1、暖通工程監理實施細則一、 工程施工監理依據1.1建設單位與監理單位簽訂的工程監理合同文件；建設單位與施工單位簽訂的工程建設施工合同文件；建設單位與設備供應商所簽訂的合同；1.2工程建設施工圖紙及其所提及利用的設計標準圖；現行本工程涉及的施工及驗收規范或標準。CJJT8198，城市熱力網工程施工及驗收規范；GB-50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；01R405壓力表安裝圖；01R409管道穿墻、屋面防水套管；01R415室內動力管道裝置安裝；陜02N3管道及設備防腐保溫；陜02N4管道支架及吊裝；03R4012開式水箱；04K502熱水集中采暖分戶熱計算西天寧國施工安裝；94k101

2、-1軸流風機安裝；99K103防排煙設備安裝圖等；1.3國家有關工程建設的政策、法規建設行政主管部門批準建設規劃等文件；1.4建設部頒發的建設工程監理規范。二、采暖系統、通風系統、消防系統工程說明1、暖通系統包括：地下一層設機械排風、機械送風系統，電梯機房排氣扇通風換氣。各層衛生間排風通過帶主副風道的土建風道排至屋面以上，各廚房油煙通過帶主副煙道的土建煙道排至屋面以上。2、集中空調：空調冷凍水溫712，冷卻水溫3237。采用一次水泵變流量的形式，以滿足不同負荷變化的需要。冷卻水泵和冷凍水泵與冷水機組一一對應配置，并設一臺備用泵。補水定壓，冷凍水補水泵采用軟化水，冷卻水采用電子除垢儀。采用氣壓灌

3、定壓。3、采暖（1）采暖熱源：市政熱力站提供高溫熱水，小區設計環熱戰或（小區自設常壓燃氣熱水鍋爐房，設于地下一層），提供采暖所需熱水。（2）采暖系統：采暖供回水溫度為8055.采暖系統分高、低兩個區。各樓的供、回水干管由換熱站（鍋爐房）內的分、集水器接出。供、回水干管敷設在地下室的頂板下。住宅及公寓部分采用集中供熱，分戶計量，每戶在公共管井內設熱計量表。出管井至各戶的采暖管在本層的墊層內敷設。室內采用上下分式雙管系統，大戶型室內設集、分器。4、通風系統（1）地下車庫：本工程地下部分設有機械送排風系統。地下車庫通風采用噴射導流通風方式，送排風機與消防風機合用；排風按6次h計，送風按5次h計，排風

4、采用引射通風器、省掉了排風管，節省車庫空間。（2）地下室制冷機房、泵房及變配電室制冷機房及水泵房均設置在地下二層，設置機械通風。制冷機房換氣次數取4次h，送風量為排風量的80%，泵房換氣次數取2次h，送風量為排風量的80%。變配電室換氣次數平均按取6次h，變配電室設置通風系統，送風量為排風量的85%。（3）廚房及餐廳廚房設置機械通風系統，排風量占換氣次40次h，總排風量的65%由局部排氣罩排出，其余35%由廚房全部換氣排出，為保證廚房負壓，廚房送風量取排風量的80%，送風采用冬季加熱夏季降溫的新風機組。為保證餐廳負壓，設置全面排風，其排風量按換氣數3次h計，該風機與空調機組連鎖，空調機組停，該

5、風機開。（4）衛生間、電梯機房公共衛生間豎向設置排風系統，各衛生間的排風量按10次h換氣量計算，每個衛生間設置排氣量。電梯機房采用機械排風，排風量按12次h換氣量計算。5、防排煙系統（1）地下車庫的排煙風機與平時排風機合用，排煙量按6次h換氣設計，排煙補風機與平時送風機合用，排煙補風量按排煙量的80%設計。排煙風道上的280防火閥為常閉，排煙時打開，280熔斷關閉。該系統排煙口為常開百葉風口。（2）地下無窗房間采用機械排煙。排煙風機按最防煙分區面積120m3h.計算，排煙補風按50%設計。排煙口為常閉煙口。（3）所有走道排煙均采用豎向布置，排煙口設在走道側壁，排煙口為常閉，排煙風機置于各段的屋

6、頂，排煙風機按最防煙分區面積60m3h.計算。（4）消防電梯前室、合用前室和防煙樓梯間加壓送風口采用常閉封口，選用電動排煙口代替，樓梯間加壓送風口采用自垂百葉風口。（5）本工程排煙管道在穿越防火分區處及共用豎井接口處、穿越排風機房處設280防火閥，所有送風、排風風道、新風風道在共用豎井接口處、穿越風機房、穿越防火分區處設70防火閥。6、節能環保（1）制冷機組控制系統為全電腦監視、控制，能自動根據負荷調節各機組運行狀況。（2）空調水系統采用交流量系統，根據空調負荷變化，調整水泵運行臺數，節約水泵電能。（3）冷卻塔與制冷機組聯動，根據機組運行情況調整運行臺數，達到節約電能的目的。（4）新風機組采用

7、熱帶回收裝置的機組，將排風中所蘊含的能量轉化到新風中，降低運行費用。（5）全空氣空調系統能夠調節新風比，充分利用新風的冷量。在過渡季節可以轉化為全新風運行以節約空調能耗。（6）除排煙風機、正壓送風機外，其余風機、水泵、新風機組均采用減震基礎或減震墊安裝，吊裝風機采用彈簧吊架。（7）風機、水泵、新風機組均采用新風連結。（8）進、排風口均采用消聲風口，空調風管均安裝消聲彎頭或消聲器。（9）機房門、墻壁、頂棚均作隔聲、吸聲處理。（10）衛生間均設置有防回流構造的排氣通風道。三、各專業工程質量要求： 3.1通風系統工程質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）規定。項 目質

8、量要求主控項目1風管穿越防火、防爆墻（樓板）第條2風管內嚴禁其他管線穿越第-1條3易燃、易爆環境風管第-2條4室外立管的固定拉索第-3條5風管部件安裝第條6手動密閉閥安裝第條7風管嚴密性檢驗第條一般項目1風管系統安裝第條2無法蘭風管系統安裝第條3風管連續的水平、垂直度第條4風管支、吊裝安裝第條5鋁板、不銹鋼板風管安裝第-8條6風閥安裝第條7風口安裝第條6級人防通風：測壓管及各種穿過人防工事的預埋管件的預埋。按設計要求及6級人防設計規范監理。全數檢查。3.2通風機安裝工程：質量要求符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）規定。項 目質量要求主控項 目1通風機安裝第條2通風機

9、安全措施第條一般項目1葉輪與機殼安裝第-1條2軸流風機葉片安裝第-2條3隔振器地面第-3條4隔振器支、吊架安裝第-4條5通風機安裝允許偏差 （mm）位置和標高不應大于10mm水平度不應大于31000垂直度不應大于21000傳動軸水平度縱向0.21000橫向0.31000聯軸器兩軸芯徑位0.05兩軸線傾斜0.210003.3建筑采暖管道安裝工程質量要求室內采暖管道及配件安裝工程，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定。室內采暖輔助設備及散熱器安裝工程，質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定。項 目質量要求主控

10、項目1散熱器水壓試驗第條一般項目1散熱器的組隊第條、第條2散熱器的安裝第條、第條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內表面距離5mm與窗中心線或設計定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm四、建筑采暖管道安裝監理預控內容 4.1審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會：審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量的要求。將設計圖紙中的差錯和影響工程質量等問題匯總成文件，送建設單位，及時組織設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙預控工作。4.2審核承包單位提交的施工方案及技術交底：承包單位編制的施工方案必須經監理工程師審核認定后方可進行施工。施工方案一經批準，施工單位必須認真執行，不得擅自改動，必要時進行

11、樣板引路。4.3對工程分包單位的資質、施工管理人員及技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核。4.4安裝開始之前，應對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行校驗。4.5工程使用的各種材料、配件及設備應經過監理工程師的認定，使用的管材、設備必須符合設計要求；（1）管材：應有產品出廠合格證，管材不得有裂紋、銹蝕、有飛刺及凹凸不平，以及鍍層不均等缺陷。（2）管件要符合國家標準，應有產品出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。（3）各類閥門應有產品出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋

12、，開關靈活嚴密，手輪無損傷。（4）附屬裝置：應符合設計要求，應有產品出廠合格證及說明書。（5）散熱器（鋼制）：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有產品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面不得有偏扣、裂縫和上下口中心距不一致等現象。（6）散熱器的組隊零件和管件要配套，要符合質量要求，無偏扣、亂扣、方扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。4.2建筑采暖管道安裝工程監理質量控制要點：1、施工作業條件的控制要求：（1）管道作業：管材符合設計要求，安裝嚴格按照規范操作。（2）散熱器安裝須在室內墻面和地面抹完，采暖管安裝完畢，核對接往各散熱器支管預留口的位置正確，標高符合要求后進行。2、采暖管道安裝

13、質量控制要點：（1）管道安裝的坐標、標高、預留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要符合規定；（2）管道保護符合設計要求；（3）安裝管道，應有坡度。如無設計要求，其坡度應符合下列規定： 1）熱水采暖和熱水供應管道，坡度一般為3%，但不得小于2%。2）連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小于或等于500mm時，坡度值為5mm；大于500mm時，坡度值為10mm。當一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。（4）所有管道安裝前應注意清膛，各種型號接口符合操作規程，絲扣外露，麻頭清理干凈。五、通風工程監理預控措施審核施工單位提交的施工方方案及技術交底施工單位應根據施工組織

14、設計方案編制通風、空調工程方面的專業施工方案，監理工程師要重審核技術組織措施，如：現場實測安裝圖、制作大樣圖、質量保證措施、各工種工序協調措施、季節性施工措施、安全施工措施等，經監理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。對施工分包單位的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證要進行審核，必要時應進行工程業績的考察。安裝開始之前應對主體工程的基礎進行驗收，對基礎的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發工程認可書。工程使用的各種材料、配件及設備，施工單位自檢后，報監理工程師認定。使用的各種管材、設備必須符合設計規范要求。制作風管及部件所

15、使用的各種板材、型鋼應具有合格質量證明文件、性能檢測報告。所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板應符合標準要求，板材厚薄均勻，板面應平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規格及物理機械性能符合技術規定。專業成套設備進場應由建設單位、施工單位和監理單位共同開箱驗收，按設計要求和裝箱單核查設備型號、規格及有關設備性能技術多數；進口設備除按上述規定外，還應有國家商檢局商檢證明（國家認證委員會公布的強制性認證（CCC）產品除外）、中文版的質量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、組修、使用、試驗要求

16、等技術文件，確認無誤后，監理工程師簽發認可，方可用于工程。5.2通風施工監理質量控制要點監理工程師針對通風與空調工程施工過程中的質量通病，監督承包單位嚴格遵守施工工藝標準，消除通病。風管及部件制作的控制要點1、加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現場分散加工應具有能防風 雪、大風，結構較為牢固的棚屋設施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工稱場地應有防陽光暴曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。2、風管制作過程中，對選料、畫線、下

17、料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促施工單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規范要求做工序檢驗。各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規定。3、應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬、一邊窄的現象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。4、薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢箱雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內漏涂防銹漆。5、防腐噴漆土程應在低溫（不低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并

18、須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計規定。6、風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設計要求和施工質量驗收規范進行檢查驗收：風管表面應平整，與設計尺寸相符，在允許偏差內；風口轉動調節件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞；百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；播板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光。旋轉式風口，旋轉應輕便靈活自如，風兇活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油。各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應

19、符合設計要求，在施工規范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設計圖紙進行施工。防火風閥必須有消防主管部門簽發的生產許可證及相關的質量證明文件。7、風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或等于800mm的保溫風管，在管段長度大于1.2m時，均需采取加固措施。加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。鋁板法蘭應用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應做好絕緣防腐處理。風管及部件的安裝控制要點：1、各種安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置

20、應靈活，消聲片、油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。2、一般送排風和空調系統的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統的安裝應在土建粗裝修做完，室內基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。3、安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留，預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100mm。4、風管支、吊架安裝，風管支、吊架形式、規格和間距按現場實際情況確定，管路長時為防止風管擺動，應在適當位置增設吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可

21、適當增大。風管支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數400mm4001000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2副2副2副支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架接觸處，應墊上堅固隔熱材料。5、風管保溫材料選料應符合空調設計要求和消防規定要求：導熱系數為0.0220.047WmK，材質為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測報告，保溫附屬材

22、料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，宜涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。空氣處理設備的安裝控制要點1、設備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損傷、受潮，開箱后檢查核對設備名稱、規格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設計安裝要求；產品合格證、產品說明書、設備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現象；用手盤動風機等轉動部件檢查與機殼有無金屬摩擦、減振部分是否符合要求。2、安裝完得金屬設備段體排列必須與設計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝結水外溢或排不出

23、去的現象。3、空調機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100150mm；減振器的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正。4、風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不得有滲漏。5、風機盤管、誘導器同冷熱源連接，應在管道系統沖洗污后再進行，以防堵塞設備。6、暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組檢修、整機拆卸。消聲器制作與安裝質量控制要點1、使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質、規格、尺寸要嚴格按照設計要求選用，并符合吸聲材料對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。2、加

24、工制作不能任意改變各類消聲器的結構功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。33、消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設計要求進行所需要的防腐、保溫處理。通風機安裝的質量控制要點1、基礎驗收：安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪、基礎尺寸，進出口方向并做好記錄，進行設備解體，對風機進行軸承、傳動部位及調節機構進行清洗檢驗裝配，調試轉動靈活（此過程需要起重工專人配合）。2風機安裝：以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎上，用墊鐵找正、墊平、測試準確

25、，而后電焊；通風機裝在無減振器機座，座墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風機安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施防止損壞；通風機的軸心必須保持水平，風機與電機用連軸節連接時，兩軸同心度在一直線上；皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合允許偏差要求。3、風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后，方可送電試運轉。試運轉持續時間不應小于2h，做運轉記錄。六、采暖通風工程施工質量通病預防金屬通風管道及管件制作通病：（1）管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；（2）風管和管件扭

26、曲不平；（3）焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；（4）鍍鋅鋼板質量不好，有受潮、腐蝕現象；（5）凈化系統風管內表咬口不平滑，有橫向咬口現象；（6）彎頭與三通制作角度不準。鋼法蘭制作通病：（1）尺寸不準、不方，平整度不夠；（2）焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；（3）鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；（4）螺栓孔間距過大或相同規格法蘭螺栓孔不能互換安裝。法蘭與風管鉚接通病：（1）風管與法蘭尺寸不準，造成風管大氣泡，或風管過小四角有裂縫現象；（2）法蘭鉚接未找平，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度；（3）搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；（4）保溫風

27、管大邊大于800mm；不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。部件制作通病：（1）框架不方不正，尺寸不準；（2）活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；（3）使用材質不符合設計及規范要求；（4）無開關及氣流方向標志。刷油防腐漆通病：（1）風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；（2）法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現場后配制的法蘭，有不刷油現象等；（3）對部件轉動部位不采取必要措施就刷漆造成轉動不靈活；（4）刷油漆不均勻，流淌、漏涂等。6.2安裝工程通病提示：風管、管件部件安裝工程通病：（1）吊架間距過大、吊桿過細、固定不牢、彎鉤不正規、吊桿過大、吊桿不刷油、托盤與角鋼不符合

28、規范等；（2）坐標、標高不準、風管不直、不平；（3）法蘭、襯墊材質不符合設計及規范規定并有漏裝及脫落現象；（4）過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；（5）金屬風管與建筑煙（風）道交接處未做密封處理；（6）帆布軟接頭高低不平、松緊不適度，有扭曲現象；（7）風管與風口、風口與吊頂或墻面連接不嚴密、不水平、不牢固；（8）卡架防腐不好或漏做，型鋼用氣焊切割、開孔，且不清除毛刺；（9）各種部件位置、方向不對或開關不靈活、不嚴密；（10）吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設檢查孔；（11）任意改變風管走向、截面等。設備安裝工程通病：（1）坐標、標高不準，不平不正；（2）地腳螺栓無防松動裝置；（3）坡度不符合

29、要求，甚至倒坡（風機盤管機組）；（4）設備與風管，設備與設備連接不嚴密；（5）風機機殼與葉輪間隙不符合技術要求，連軸器間像不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。6.3建筑采暖管道安裝質量通病：（1）管道連接方法不當：不應采用焊接接頭的采用了焊接，要求可裝卸部位而沒裝可拆卸部位，水平管變徑合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接變徑處，不符合偏心焊接要求，變徑位置不對。管道坡向不利于泄水和排氣。在對口焊縫及管道轉彎的部位焊接支管，焊口距起彎點或支架距離小于50mm。（2）設備組對和安裝不合理：散熱片組對采用橡膠墊，墊片外露，組隊不嚴不平，甚至用雙層墊；片數超過規定時不加拉條，不按規

30、定進行打壓試驗；進出水（汽）管標高不對，坡度不符合要求。（3）閥門型號、規格及試驗結果不符合要求，安裝位置及方向不對。（4）集氣罐制作安裝不符合要求；安裝位置不利于泄水及排氣。（5）吊頂內安裝自動跑風，不采取引出措施。（6）套管材質及安裝不當，立管穿越有防水層的樓板處未設鋼制套管；套管位置固定不好，下端伸出樓板底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞縫隙者不填塞；過墻套管過短或過長，與墻面不平齊。（7）伸縮器安裝位置不當，不按要求預拉伸。（8）管道設備（膨脹水箱、集氣罐等）不符合規范規定；時間和程序不符合要求，不做滿水和水壓試驗。（9）鋼管彎曲半徑、橢圓率及折皺不平度超出規定。（10）鑄鐵散熱

31、器安裝不牢固或漏水。（11）采暖干管甩口不準，坡度不適當，支托架失效或管道堵塞。（12）管道除銹防腐不良及管道保溫不良。6.4保溫工程通病：1、材質不符合設計要求，保溫材料與風管及設備之間及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散、不平整、觀感差；2、支、吊卡處保溫不嚴；3、用穿透螺栓加固，造成系統功能損失。6.5調試方面的通病提示：1、無系統風量調配分配；2、不做單機試運轉或只做單機試運轉而不做系統調試；3、調試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等；4、軸承油箱無油位顯示或有漏油現象；5、凈化工程通病；6、不按潔凈系統技術措施施工，混同于一般空調工程；7、不做凈化工程的最后調試工作或調

32、試手段不齊全。七、成品保護1、安裝好的管道不允許用做吊拉負荷，不準蹬踩攀爬或做腳手架的支撐。2、管道裝好后應把閥門手輪、表針卸下保管好，竣工時統一裝好。3、管道配件和設備防止裝修時污染毀壞。4、防止散熱器組隊、試壓后在搬運堆放中受損壞，生銹、未刷油前應防雨防銹。5、室內裝修中要防止采暖設備、管道受污染；蓋溝蓋時防溝蓋碰撞損壞管道、閥門及其他設備。6、要按設計或施工規范要求進行直埋管的回填，以防管道受損。7、要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護裝飾面不受損失。8、要有保護風管部件的活動件，調節閥、執行機構在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。9、安裝風管、設備要有防雨、雪的措施，防止雜物進人管道、設備中；嚴禁用已安裝完得風管作為支撐、起吊的腳手架；空調機房應有專人進行保護和保衛，防止設備損壞，零件丟散。10、注意施工工地和設備原材料存放地的防火工作。