1、目錄第一部分工程概況1、項目名稱：1二、建設地點：1三、建設規模：1四、計劃工期：1第二部分橋梁樁基、承臺監理實施細則1一、橋梁分部或分項工程開工1二、樁基施工控制要點2三、承臺施工控制要點8四、混凝土工程9五、旁站監理部份或工序9第三部分混凝土施工監理實施細則9、混凝土事前控制10二、混凝土事中控制11三、混凝土事后控制14第四部分雨季施工監理實施細則16第五部分夏季施工監理實施細則17第六部分安全.文明施工、環保控制19一、安全監理19二、現場施工文明、環保、水保監理措施23第一部分工程概況一、項目名稱：大連地鐵一期工程217標段二. 建設地點：南關嶺車輛段與綜合基地出入段線三.建設規模:

2、橋梁工程全長計劃工期:總工期計劃從2010年3月1日開始至2011年 月 日結束。第二部分橋梁樁基、承臺監理實施細則一、橋梁分部或分項工程開工1、工程開工前，審查承包人應該向監理工程師提交的開工報告，其內容包括：施工 工程名稱、現場負責人名單、施工組織和勞動力安排、材料供應、機械設備進場、材料 試驗及質量檢查手段、水電供應、臨時工程修建、施工方案、進度計劃及其他需要說明 的事項。2、審核施工單位的人員配置是否齊全，是否持證上崗，分工是否明確，管理跨 度及層次是否合理。2、設備配置是否先進合理，性能是否安全可靠，能否滿足要求，設備檢驗合格 證明文件是否齊全，現場各類機械設備停放位置是否合理規劃、

3、分區布局、擺放整齊、試運轉是否正常。3、試驗室設備有無計量認可，有無試驗資質等級。4、審查施工單位提交的實施性施工方案是否可行，在施工期間環保措施是否得 力，安全措施是否有可靠，既有道路通行能力緩堵措施是否有保障。5、審查施工單位的進場材料是否來自審批的供貨廠家和地點，材料規格型號是 否符合設計，有無出廠合格證書，復檢是否合格，有無材料工程師的抽檢簽證。6、審核施工單位的測量資料，控制網的布置是否合理，測量精度是否滿足要求 ,測量儀器有無計量認證，必要時監理工程師進行復測。7、落實首件工程認可制，每座橋梁分項工程開工后，第一個成品或半成品，如 第一根樁基、第一根墩柱等，完成后請總監理工程師組織

4、施工單位進行質量狀況和施 工工藝分析，找出施工中的不足并加以改正，方可批量施工。8、在城區施工期間，積極配合交管部門進行施工區域的交通管制和交通組織， 在最大限度保證二環路不斷道的前提下進行橋梁結構施工。二. 樁基施工控制要點1. 施工時遵循的技術規范和標準序號規范名稱編號1公路橋涵施工技術規范JTJ-041-20002建筑樁基技術規范JGJ 94-943建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-934建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20025鋼筋焊接及驗收規范JGJ 18-20036混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-20037混凝土質量控制標準GB 50164-

5、922. 施工工藝流程旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程見圖lo3. 施工方法及要點施工方法及施工要點如下：1、場地準備施工場地清除雜物，整平夯實，排水方便，適宜人員操作，機械安裝運轉，水、 電、路三通，達到施工條件要求。2、測量放樣采用極坐標法對工程進行測量放樣。首先高精度全站儀準確測定樁基礎中心坐標 位置，各個方向上的允許偏差：縱橫2mnu采用“十”字掛線定位，并在孔位 周圍埋設護樁，隨時校核樁位坐標。施工隊內設測量員首先放出樁位，由項目部進行復核，正式施鉆前，報監理工程 師進行復核，保證樁位準確無誤。3、樁的開挖順序具體操作時對鉆機及樁基進行編號，按照順序進行樁基施工。4、埋設護筒、鋼護筒外型、

6、尺寸符合設計要求，內徑大于樁徑20cm,上口外圍加焊加勁 環。、挖護筒坑，下放護筒，使護筒平面位置中心與樁設計中心保持一致，中心偏 差不得大于5cm,傾斜度偏差不得大于1 %。、護筒頂高出地面0. 3m,遇沙性土應將護筒周0. 51.0 m范圍內挖除，回 填粘性土，并夯實至護筒底0.5 m以上。、測量工程師復測護筒上口標高，以便控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂標高。5、鉆機就位(1) 、旋轉鉆機依靠自身行走裝置，自行移動就位，鉆進過程中，利用鉆機LCD 裝置自動控制孔位偏差及垂直度。(2) 、準備好專門用于事故處理的配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和 泥漿池。6、泥漿制備根據地質情況，針對不同

7、的地層應選擇不同的造漿方法和造漿量。對黏結性號的 巖土層，采用干式或清水傳進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下 水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝。現場泥漿池，要設置為鉆孔容積的1. 5-2. 0倍，泥漿池的底部和4周要鋪設塑料 布或采用其他封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造 漿時最好用水力攪拌器，使用膨脹土造漿吋用泥漿攪拌機。造漿后應對全部性能指標進行試驗，鉆孔過程屮應隨時檢驗泥漿比重和含砂率， 并填寫泥漿試驗記錄表，隨時注意地質變化，根據地質情況的變化隨時調整泥漿的性 能指標，保證泥漿各項指標符合規范要

8、求。塌孔嚴重需采用帷幕灌漿或砂漿二次成孔。7、鉆機鉆進旋挖鉆機一次性成孔，鉆桿為伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆進時鉆頭 對準樁位中心，液壓裝置加壓，旋轉鉆進，操作室內顯示進尺及鉆頭位置，按輕壓慢 鉆的原則緩緩鉆進，鉆渣通過進渣口進入鉆筒。根據屏顯深度，待鉆筒內鉆渣填滿后, 反轉后即可關閉進渣口，提升鉆桿帶動鉆筒，同時繼續向孔內注水，確保孔內水頭后, 將鉆筒提出孔外，起鉆開始要緩慢，提離孔底數米后，如未遇到阻力，方可按正常速 度提升至井口，利用液壓系統，將筒門打開，排除鉆渣，利用自卸汽車運至棄渣場。成孔過程要及吋補給泥漿，并根據旋挖岀的土質變化，調整鉆進和泥漿參數，做 好施工記錄，遇到沙層

9、應采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施 工過程中出現卵石層，則應采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速 鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭后更換斗式鉆頭清渣，如此反復，直至穿 過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆 機的方法。鉆進過程中，利用鉆機LCD裝置自動控制孔位偏差及垂直度。如在鉆進過程中發現未進入中風化泥巖前地址情況與地勘報告有較大不符或者 進入中風化泥巖后地址情況與地勘不符吋應立即通知地勘、設計單位。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護要求。(7)、當樁孔鉆至設計深度后，由工程勘查單位人員進行入巖鑒定，

10、根據鑒定報 告確定終孔深度，如果沒有進入持力層，則繼續鉆進，并及時辦理簽證手續。8檢孔鉆孔樁成孔的孔深、孔徑不得小于設計要求，樁位允許偏差不得大于50mn),垂 直度不得大于1%,混凝土澆筑前的沉渣厚度不得大于50n)mo9、清孔(1) 、檢孔完成后，立即進行第一次清孔，清孔采用換漿法清孔，清孔是應注意 保持孔內水位。(2) -次清孔需滿足規范要求達到泥漿指標和沉淀厚度。(3) 二次清孔應在吊入鋼筋籠后，混凝土澆筑前用導管和水泵進行。清孔達到孔 內排除或抽岀泥漿手摸無顆粒感，孔底沉淀厚度小T 50mm,泥漿比重減少到符合要 求為止。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平碇的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點

11、不少 于4個，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法 代替清孔作業。10、鋼筋籠制作與安裝(1) 、嚴格按設計要求的規格、尺寸制作鋼筋籠，如需改變鋼筋籠的尺寸，則必 須爭得業主及監理的同意，并辦理簽證手續后方可執行。鋼筋籠頂端設置吊筋，鋼筋 籠的保護層通過加輪型梨塊來控制，鋼筋籠每隔2m設一道，沿周邊均勻布置4根， 焊接于鋼筋籠主筋上，鋼筋籠主筋保護層厚度為5cm,控制的允許偏差為土20mm。(2) 、鋼筋籠每2n)設一道加勁筋，增強鋼筋籠的剛度，防止在吊裝過程中變形， 加勁筋內設置3角筋。(3) 、鋼筋加工焊接在鋼筋加工場的棚內進行；當溫度低于-10C或雨天、雪天

12、時, 不安排焊接作業，必須焊接時，采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。(4) 、鋼筋釆用單面或雙面搭接焊，單面焊焊縫長度大于10d,雙面焊焊縫長度大 于5d,并嚴格控制焊接工藝，焊縫表面不得有凹陷、焊瘤，在2d的焊縫長度上，氣 孔及夾渣數量不得大于2個或6mn?,其它技術指標均要符合鋼筋焊接及驗收規程 的要求，主筋和深測管均要求采用機械連接。(5) 、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有上崗證，才能上崗操作。焊接前對焊工 進行骨架焊接技術交底，確保焊接工藝，保證焊接質量。鋼筋籠允許偏差項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距20項次項FI允許偏差(mm)3鋼筋籠直徑1

13、04鋼筋籠長度50(6) 、每根樁應埋設3根檢測管，檢測管應采用金屬管，內徑不小于54mm,壁厚 不小于3.0mm。每隔一個定位架鋼筋應焊接一個檢測管定位環，定位環直徑比檢測管 外徑大lOiwn,檢測管對接采用套管連接。檢測管下端封閉、上端加蓋，管內無異物, 連接處應光滑過渡，不漏水，管口應高出樁頂lOOmni以上，且各檢測管管口高度宜一 致。(7) 、清孔結束應及吋將鋼筋籠準確的吊裝(焊接)就位在鉆孔中，吊裝吋采用 16t汽車吊多點吊裝就位，防止在吊裝的過程中變形，鋼筋籠吊筋長度根據孔口標高 準確計算，確定無誤后焊接在骨架主筋上。骨架準確就位后可靠固定，防止澆筑混凝 土時鋼筋籠上浮。11、下

14、導管(1) 、按樁孔深度準備足夠長度的碗灌注導管，管徑200-350,壁厚大于3mm, 導管管節長度，中間節宜為2M等長，底節可為4M,漏斗下宜用1M長導管。使用前 進行試拼，對其進行水壓密閉檢查試驗，試驗壓力為0.6IMpa,并及時整理施壓報 告。保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。(2) 、現場于井口設置專用支架，用來固定儲料槽和漏斗，漏斗下口連接導管， 在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂的必須高度，不宜小于4 6米。(3) 、導管底位于樁孔中央，灌栓前進行升降試驗，并穩定導管使導管底端至鉆 孔底間隙在30-50cm距離。(4) 、導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總質量

15、和摩阻力相 適應，并應有一定的安全儲備。(5) 、循環使用導管4-8次后應重新進行拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉 等試驗。12、灌注水下彳仝(1) 、在澆筑前工程師應該對現場施工情況、澆筑前的人員、機械、材料、施工 工藝準備情況及岀現問題時的應急情況進行檢查如滿足灌注要求則下達澆筑令。(2) 、在第一次清孔達到要求后，由于鋼筋籠吊裝時間較長，孔底又會產生沉渣, 所以待安放鋼筋籠后，再進行二次清孔。二次清孔利用混凝土導管進行泥漿置換，直 至孔內沉渣厚度及泥漿比重達到要求為止，同時注意孔壁的穩定，防止塌孔。(3) 、混凝土運至灌注地點時，應及時檢查均勻性和坍落度，不符合要求不得用 于樁基混凝土

16、的灌注。混凝土塌落度宜控制在160-180mmo(4) 、備足首次混凝土，一次落入孔屮的混凝土數量將導管埋入混凝土屮的深度 不得小于1米，混凝土下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，足夠的沖 擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。(5) 、開始灌注混凝土后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當 導管內確不滿時，應徐徐地灌入，防止在導管內造成高壓空氣囊，堵塞導管影響混凝 土的灌注。(6) 、在灌注過程中應經常保持井孔水頭，防止塌孔。(7) 、在灌注過程中，經常探測井孔內混凝土面的位置及吋的調整導管的埋深， 導管的埋深一般不宜小于2m或大于6n

17、io(8) 、在灌注過程中，認真做好施工記錄，采用較為精確的器具經常探測孔內混 凝土面的位置，將拆卸導管的時間、長度與在混凝土中的埋深準確記錄，指導灌注施 工正常進行。(9) 、當孔內混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，注意使導管保持稍大的埋深，并 放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，應適 當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深，防止鋼筋籠上浮。(10) 、灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當的地點，防止污染環境。(11) 、灌注到樁頂標高后，應預加一定的栓高度，一般高出樁頂設計標高1.2m 左右。(12) 、在澆筑將近結束時，在孔內注入適量清水使孔內泥

18、漿稀釋，排出孔外，保 證泥漿全部排岀。(13) 、拔護筒：灌注混凝土完成后，應及時拔岀護筒，以備循環使用。(14) 、現場試驗人員及時制做混凝土試塊，做到一樁一組，一組3個。13、在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一墩樁位，開始進行 下一根樁的鉆孔施工。14、旋挖鉆鉆進過程中易出現的問題及解決措施(1) 、卡埋鉆具A、發生的原因及預防措施較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆此地層前， 提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次 進尺量，一次鉆進深度不超過40cm。鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重

19、而無法保證成孔育徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆 進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒加 長，同時在使用過程屮，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆。因此，平時耍注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿 性能，使孔底在一定時間內無沉渣。B、處理措施直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起 吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔屮心距鉆頭邊緣0. 5m左右) 然后下入噴管對準被卡的

20、鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內， 即可回轉提升被卡鉆頭。護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理 沉渣。(2) 、主卷揚機鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚機鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意 提升、下落鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放 地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象及吋更換，以 免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。(3) 、動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所 致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。(4) 、

21、塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防 止鉆孔坍塌，鉆進過程中保持孔內水位適當高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降 速度，避免壓力變動幅度過大。如出現塌孔現象，應更具實際情況，采用片石或者土塊回填并重新鉆進，如遇流 沙層塌孔應采用長護筒加以穩固后再進行鉆進。15、灌注混凝土中發生故障，可根據下列情況進行處理：(1) 、首批磴灌后導管進水時，應將已灌入的磴的拌和物吸出，改正操作方法， 重新進行灌注。(2) 、在妊面處于井孔屮水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔 水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插入碗中，將導管內的水抽出，再 恢復灌注。(

22、3) 、灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器震動導管。(4) 、用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將己經灌注的殮吸出，拔出鋼筋 籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注殮。(5) 、按上述處理方法依然不能達到要求時，應重新補樁或會同有關單位研究補 救措施。16、樁基檢測基坑開挖后，將樁頭部位多余混凝土鑿除，以便進行樁基檢測。具體檢查方法待 設計具體交代。樁身質量符合設計要求后，才能進行下一道工序。三、承臺施工控制要點1) 認真復核基坑中心線、方向、高程和施工范圍。2) 基坑開挖到位后，進行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機械和人工相結合鑿除， 鑿除完畢后，按設計要求鋪墊15cm左右碎石墊層并作水

23、泥砂漿抹而。同時對鉆孔樁進 行無損檢測。3) 承臺模板要有足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表而清理，涂脫 模劑。模板安裝就位后測量調整其中心位置及垂直度。4) 鋼筋品種、規格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設計圖紙和施工規范的 要求，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。承臺澆筑前預埋墩身接頭鋼筋，接頭 鋼筋按要求錯開設置。5) 混凝土由混凝土工廠集中供應。混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石 、水泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。混凝土采用混凝土輸送泵泵輸至墩位 入模。混凝土澆注水平分層進行，每層厚度不超過30cm。混凝土入模后及時振搗，承臺澆筑一次完成。及時養護以防止收縮裂紋。

24、6）基坑回填：施工時分層回填，分層夯實，基礎四周同步進行。7）拆模后，加強表面保溫養護等。1、混凝土開盤前，必須核對配合比，實驗人員檢測砂、石的含水率。2、校核電子計量系統，以重量計水泥、水、外加劑、摻合料誤差規定為1%, 砂、石料為2%。3、混凝土拌制采用強制式拌合機自動計量裝置，攪拌時間不少于3min；混凝土 拌合物塌落度45min損失不宜大于10%；入模前的含氣量應控制在2%-4%。4、澆筑完磴后要及時進行覆蓋養護。冬季采用蒸汽養護，應嚴格按施工工藝和規 范進行組織施工;夏天系采用灑水養護，灑水養護次數應以磴表面潮濕狀態為佳，養護 時間一般不少于7天。五、旁站監理部份或工序1）基礎工程一

25、一擴大基礎開挖、基底處理；鉆孔樁施工、鉆孔樁水下混凝土的 澆筑。3）隱蔽工程的隱蔽過程；4）樁基第三方檢測；第三部分混凝土施工監理實施細則混凝土施工往往是施工質量的關鍵之一，為確保混凝土施工質量得到我們切實有 效的監控，結合現場工地實際實情況，特編制實施性混凝土施工質量控制監理細則。木監理對策包括如下三個方面的內容:（1）混凝土事前控制（2）混凝土事中控制（3）混凝土事后控制1、開工前應對工地試驗室資質進行嚴格驗收，不達標絕不允許進行檢測工作， 細查人員業務水平、工作經驗是否符合國家有關要求，檢測設備是否滿足混凝土要求。2、開工前檢查其混凝拌合站設備計量是否準確，各項材料庫房建設是否達到工 程

26、施工需要，特別是砂石料場地是否硬化，嚴禁料源混合堆放。3、混凝土配合比設計配合比設計監控中應以四性（抗滲性、力學性、工作性、經濟性）為目標，遵循 四大法規（灰水比法規、混凝土密實體積法規、最小單位用水量或最小膠凝材料用量 法規和最小水泥用量法規），選擇最佳三比參數（水膠比、漿集比、砂石比），根據工 程實際和工程設計要求，審批配合比。4、混凝土配合比的審查要點1）混凝土應根據強度等級、耐久性等要求和原材料品質施工工藝等進行配合比 設計。混凝土配合比應通過計算、試配、試件檢測后調整確定。配制成的混凝土應能 滿足設計強度等級、符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）的有 關規定。施工單

27、位對同強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。混凝土配合比選定 試驗檢驗項目應符合驗標的有關規定。2）混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少40天（高性能混凝土應在70天） 完成。施工單位對同強度等級、同性能的混凝土進行一次配合比選定試驗，但使用的 原材料和施工工藝發生變化時,均應重新進行定配合比選定試驗；監理工程師見證配 合比試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。混凝土拌制前，施工單位還應測定砂、 石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。施工單位 每工作班不應少于一次，監理工程師進行抽查。3）混凝土中的堿含量應符合設計要求。設計無具體要求時，應符合驗標的有關 規定。施工

28、單位對每一混凝土配合比進行1次總堿含量計算；監理工程師審查計算單。4）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和物、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離 子總含量不應超過膠凝材料總量的0. 10%,預應力混凝土結構的氯離子總含量不應超 過膠凝材料總量的0. 06%。5）混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足設計要求，當 設計無具體要求時，應符合驗標的有關規定。當化學侵蝕介質為硫酸鹽時，混凝土的 膠凝材料應符合驗標的有關規定；膠凝材料的抗蝕系數應驗標的有關規定。6）監理工程師對泵送混凝土配合比應按下列規定進行檢查：a. 水泥宜采用保水性好、泌水性小的品種，每立方米混凝土中的水泥用量（含 摻合料）

29、不宜小于300 kg。b. 細骨料宜選用中砂，粒徑小于0. 315mm顆粒所占的比例宜為15%20%,砂率 宜為35%45%。粗骨料的最大粒徑應與所用輸送管的管徑相適應，碎石的最大粒徑與輸送管內徑 之比不宜大于1:3；卵石宜小于或等于l:2.5oc. 摻用的泵送劑、緩凝型外加劑或粉煤灰等摻合料的品質應符合國家現行標準 的規定。d. 泵送混凝土的配合比，除應滿足強度要求外，尚應滿足連續作業所要求的和 易性。泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；當泵送高度大于100m時，不宜小于 180mm。水灰比不宜大于0.70。二. 混凝土事中控制（一）、原材料控制1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混

30、合材宜為粉煤灰。進場后，接到施工單位材料報審單，應與施工單位一起對其廠商名稱、水泥種類、數量、批號、 生產日期、進場日期以及廠商的質量保證書，進行嚴格檢查，并及時督促施工單位進 行自檢，按20%進行見證取樣試驗，待試驗結果合格后，方可同意使用。2）礦物摻和料應選品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤 灰。進場后，接到施工單位材料報審單，應與施工單位一起對其廠商名稱、數量、批號、 生產日期、進場日期以及廠商的產品合格證書進行嚴格檢查，并督促施工單位及時進 行自檢，按20%進行見證取樣試驗，待試驗結果合格后，方可同意使用。3）細骨料應選用級配良好、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔

31、凈天然中 粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，但不得使用山砂及海砂。進場后，接到施工 單位材料報審單,應與施工單位一起對其廠商名稱、規格、數量、進場日期進行檢查, 并督促施工單位及時進行自檢，按20%進行見證取樣試驗，待試驗結果合格后，方可 同意使用。4）粗骨料應選用級配良好、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石。 必須事前和施工單位對石場進行綜合考察，對擬選定的石場的生產能力、技術保障能 力、擬開采的母體巖石的質量等方面進行綜合評估。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過 鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3且不得超過鋼筋最小間距的3/4o配制強度等級C50 及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓

32、孔）不應大于25mm。粗骨料應采用二級 或多級級配，其松散堆積密度應大于1500Kg/m3o進場后，接到施工單位材料報審單, 應與施工單位一起對其廠商名稱、規格、數量、進場日期進行嚴格檢查，并督促施工 單位及時進行自檢，必要時進行見證取樣，待試驗結果報告報送審批合格后，方可使 用工程上。5）外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土強度 及工作性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。進場后，接到施 工單位材料報審單，應與施工單位一起對其廠商名稱、規格、數量、進場日期進行嚴 格檢查，并督促施工單位及時進行自檢，必要時進行見證取樣，待試驗結果合格后， 方可同意使用

33、。6）拌合用水及養護用水：施工前應對工程拌和用水及養護用水進行調查和試驗,必要時進行見證取樣，待試驗結果合格后，可同意使用。（二）、施工過程控制1）混凝土拌合前，應嚴格核實計量系統，檢查配合是否準確，若對施工單位砂 石含水率測定數據有懷凝時，應進行現場實測。2）嚴格控制混凝土拌制時間，其要求如下表表7-1最短連續攪拌時間（min）要求的攪拌樓攪拌樓容量（L）最短連續攪拌時間（min）攪拌樓W5002.5W5003.03）要求施工單位對拌制出來的混凝土進行坍落度檢測、含氣量、混凝土溫度（冬季施工時）測試，監理人員進行見證，并記錄好數據，對不符合要求混凝土給予廢除。4）當碗運輸到澆筑地點，應對混凝

34、土質量進行目測，查其各易性是否良好，合格 后才同意殮入模，過后應嚴格控制碗振搗環節，總體原則是快插慢拔，上下抽動， 掌握距離，逐點移動，防止漏振，避免過振。（三）混凝土澆筑的質量控制要點1. 在澆筑混凝土前，監理工程師應首先檢查以下內容：1）清除干凈模板內的雜物和鋼筋上的油污等；2）模板應用水濕潤，但不應留存積水；3）地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求：a. 對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其 表面不得積水。b. 在舊混凝土面上接續澆筑新混凝土時，基面準備工作應符合規范的有關規定。2. 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,當大于加時，應

35、采用滑槽、串 筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆筑。3. 澆筑混凝土前，監理工程師應檢查施工單位對模板及支架的交接檢驗記錄。4. 澆筑混凝土前以及澆筑過程中，監理工程師應監督施工單位對模板及支架、 鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查，當發現問題，應及時處理，并作記錄。5. 監理工程師應巡視檢查混凝土澆筑過程，檢查內容如下:1）混凝土振搗應符合施工規范的要求。2）混凝土應分層連續澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑 完畢；當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位 置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。3）混凝土運輸、澆筑及間歇

36、的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間 斷時，其間斷時間應根據環境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗 確定。6. 混凝土搗實后24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。三、混凝土事后控制1、混凝土養護1）要求施工單位根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能等要 求提出具體的養護方案。2）混凝土結構各部分，不論采用什么養護方法，在拆模以前均應連續保持濕潤。 同類構件應在同一條件下養護。現澆混凝土的養護應采用保濕與保溫兼顧的方法，即 在混凝土初凝后覆蓋土工布澆水濕潤，終凝后立即噴灑或土刷養護劑；預制構件蒸汽 養護后立即用土工布覆蓋保溫，待混凝土溫度達到規定溫度后，才能采

37、用噴淋養護。3）灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不得成干濕循環。 凝土內部溫度不宜超過60C,最高不得大于65C,混凝土內部溫度與表面溫度之差、 表面溫度與環境溫度之差不宜大于20C,養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得 大于15Co4）灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內保持表面濕潤, 養護時間不得少于下表的規定。氣溫低于+5C時，應覆蓋保溫，不得灑水養護。5）當新澆注結構物易與流動水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆注后 7d之內不受水的沖刷。養護期間，混凝土強度達到2. 5N/mm2之前，不得承受人員、 運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6）混凝

38、土養護期間，施工、監理人員應各自對混凝土的養護過程作詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。2、混凝土拆模1）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮拆模時混凝土 的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更 不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不允 許拆模。2）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。拆模后的混凝土結構應在 混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全設計荷載第四部分雨季施工監理實施細則成都是一個多雨地區，做好雨季施工安排與管理是保證工程質量必須的環節，監 理在雨季施工方面主要控制內容如下：1、做好現場

39、排水雨季施工中做好現場排水設施規劃，做到現場排水設施暢通，施工道路平整堅實, 保證現場暢通無阻。配備必要的防雨、防水排水設施，如遇水害，使工程損失減少至 最低程度。調整好施工計劃安排，利用自然地形確定排水方向，以不污染既有道路為原則。2、臨時設施的設備防護施工現場的大型臨時設施，在雨期前整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒、周 圍不積水。施工現場的機電設備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵），設有可靠的防滑措施。雨季前檢查照明和動力線有無濕線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保 證雨季正常施工。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構件和設備等放入室內，或設立堅實的基礎 堆放在較高處，或用篷布封蓋嚴密等

40、措施，進行分別處理。臨時及砌筑工程中的獨立墻加設臨時支撐保護。電、氣焊采取措施防觸電、防引爆。起重機嚴禁在未經夯實的虛土及低洼處作業，雨后吊裝時先試吊，確保穩妥后， 再正式吊裝。現場的設備、機械搭設防雨棚，做好防雨防漏電措施。現場材料、成品要做好防雨、防潮處理。3、其他措施雨季施工期間準備必要排水和防雨設施，主要原材料、半成品、拌和機械進庫入 棚。必須連續不間斷施工的工程用蓬布遮蓋。雨停后及時排除場地積水。當灌注混凝土時遇到降雨，及時根據砂石料含水率調整施工配合比，施工完畢及 時覆蓋，防止雨水沖刷表面，盡量避免在大雨時灌注混凝土。現場調度按時收聽、記錄天氣預報，咨詢當地氣象部門，及時調整施工安

41、排和布 置防雨措施，減少降雨對施工的影響。第五部分夏季施工監理實施細則炎熱的夏季氣溫高，水的蒸發量大，對于新澆筑栓工程可能岀現干燥快，凝結速 度快，強度降低，并會產生許多裂縫等現象，從而影響了磴結構本身的質量。因此夏 季施工的碗施工技術，就要采取一些有效措施，特別是殮的拌制及運輸以及澆筑、養 護等，要釆取一些特殊的施工技術方案來保證碗的施工質量符合施工規范及設計要 求。一、混凝土拌制和運輸(1) 使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量。(2) 確拌和物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制殮的凝結時間，但應注意緩 凝劑的摻量應合理。(3) 嚴格控制配合比可有效控制裂縫產生，提高混凝土抗拉、

42、抗壓強度。(4) 在炎熱季節或大體積碗施工前，可以用冷水或地下水來代替部分拌合水。(5) 應做好施工組織設計，以避免在最高氣溫時澆筑混凝土。二、混凝土澆筑和修整及溫控措施在炎熱氣候條件下澆筑碗時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；要求項目上 配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況，并隨時控制好碗 表面與外界的溫差及碗內部與表面的溫差的影響。(1) 加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產牛溫度裂縫。(2) 采取適當的溫度控制措施，在殮澆筑過程中，應使實際測量的溫差小于允許 溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應注

43、意骨料防曬，加冰屑 或冰水攪拌碗，運輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過選擇合 理的原材料，采用良好的配合比，來降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高殮 表面溫度的措施，如在碗結構的外露面覆蓋保溫，搭設保溫棚和覆蓋塑料薄膜。(3) 對大體積殮的澆筑，為了降低殮內部的最高溫度，可以在結構內埋設冷卻水 管(蛇形管)通人循環水進行冷卻。(4) 對于大面積的現澆梁板的施工，應做好磴澆筑方案，明確出碗的澆筑方向、 澆筑順序。(5) 配合比的計算是碗技術關鍵，以低水泥用量有效養活水化熱降低碗的溫升值, 以大摻量摻合料增加碗密實度和體積穩定性,采用復合高效外加劑，有效降低水膠比, 保證了結

44、構設計強度要求。(6) 在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強度要求，而且由于良好的 施工性能，使整體連續澆筑成功，保證施工質量，塊體碗的內外溫差始終低于20C, 有效控制裂縫出現。三、混凝土的養護夏季澆筑的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面岀現塑性收縮裂 縫等，因此，必須加強混凝土的的養護。(1) 在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護，優先釆用蓄水養護方法， 連續養護。在混凝土澆筑后的前12天，應保證混凝土處于充分的濕潤狀態，應嚴 格遵守國家標準規定的養護齡期。(2) 對于大面積的板類工程，采取養護劑養護是較為實用和方便的，白色養護劑 所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱

45、量吸收，抑制混凝土的溫升。因此，可在養護劑 中摻些白色顏料。(3) 當完成規定的養護時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。(4) 大體積混凝土由于內部溫度高，表面失水很快，需要補充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態下才具有補償收縮的作用，減少裂縫出現的可能。總之，在混凝土施工中，嚴格按照施工程序、施工技術方案來保證施工質量符合 設計規范要求，要用科學的方法滿足工程建設突飛猛進發展的需要。第六部分安全、文明施工.環保控制一、安全監理1、安全監理的依據（1）中華人民共和國安全生產法；（2）國務院20031393號令建設工程安全牛產管理條例；（3）四川省安全生產條例（4）委托人制訂的其他有關安全

46、牛產的制度辦法。2、安全監理目標以安全牛產為己任，監督施工承包人建立安全牛產管理體系。依據法律、法規、 建設工程強制性標準，運用監理手段，促使其“組織健全、制度完善、程序合法、責 任落實、獎懲分明、運行有效”。3、安全監控方法安全監控方法：落實機構、卡死制度、控制關鍵、強化協調、動態監控。（1）落實機構落實施工承包人安全管理機構的組成、人員配置、職責分工；督促施工單位建立 安全責任目標控制網絡，并監督其正常運轉。了解委托人安全管理機構的設置、負責 人及上述人員的聯系方式；（2）卡死制度監督施工承包人嚴格執行安全牛產強制性制度，女th高空作業、臨時用電、施工 機械等安全牛產制度；（3）控制關鍵重

47、點監理控制站場、路基、高空作業等涉及施工的安全組織、制度、程序、人員 符合安全要求。(4) 強化協調協調委托人、施工承包人、設備管理單位等各方關系，使安全體系協調聯動；(5) 動態監控對施工、開通、驗交全過程實施跟蹤動態監理。4、主要的安全監理工作在安全控制方面主要是作好事前控制，防患于未然，對承包商“人的不安全行 為”和“物的不安全狀態”進行控制，且以人為安全控制的核心，其主要工作如下：(1) 牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，檢查督促施工單位落實安全生 產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制。(2) 審核施工組織設計和施工技術措施時，應同時審核有無安全技術措施方案, 使之符合施工要求

48、，不符合技術措施，不能施工。(3) 審核新技術、新工藝、新結構、新材料時，同時審核有無相應的安全技術 操作規程。(4) 施工安全技術交底應及時、認真、細致、切實可行，確實起到促進安全施 工的作用。(5) 檢查并督促施工單位按照建筑安全技術標準和規范要求，落實各分項工程 或工序及關鍵部位的安全防護措施。(6) 協助施工單位加強安全施工的科學管理，建立及完善安全生產管理制度。如安全施工管理責任制、教育制、值班制、檢查制、例會制、安全考核獎懲制、安全 技術培訓制度。尤其是對特殊工種危險人員要進行崗前安全知識教育，鐵路安全知識 教育，堅持持證上崗，防患于未然。(7) 安全監理必須重點防范，兼顧一般。木

49、項目安全監理重點是：特大橋、重 型機械設備及既有線施工安全。(8) 督促施工單位進行全員安全牛產教育，堅持不培訓不上崗。（9）配備一名專職安全監理工程師到施工現場，定期組織安全綜合檢查，并按照所編制的安全檢查表逐項進行檢查打分。（10）監理人員現場巡檢發現冒險作業的應責令其停止作業，發現安全隱患的責 令其停工整頓。（11）工地例會、監理例會都應把安全生產列入會議議程，分析安全形勢，研究 安全對策。5、安全監理的主要基本內容（1）施工準備階段1）協助建設單位與施工承包單位簽定工程項目施工安全協議書。2）審查專業分包和勞務分包單位資質。3）審查電工焊工架子工起重機械工塔吊司機及指揮人員等特種作業人

50、員資格, 督促施工承包單位雇用具備安全生產基礎知識的一線操作人員。4）督促施工承包單位建立健全施工現場安全生產保證體系，督促施工承包單 位檢查各分包單位的安全生產制度。5）審核施工承包單位編制的施工組織設計、安全技術措施、高危作業安全施 工及應急搶險方案。6）督促施工承包單位做好逐級安全交底工作。（2）施工階段1）監督施工承包單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工, 制止違規施工作業。2）對施工過程中的高危作業等進行巡視檢查，每天不少于一次。發現嚴重違 規施工和存在安全事故隱患的，應當要求施工承包單位整改，并檢查整改結果，簽署 復查意見；情況嚴重的，由總監下達工程暫停施工令并報告

51、建設單位；施工承包單位 拒不整改的應及時向安全監督部門報告。3）督促施工承包單位進行安全自查工作，參加施工現場的安全牛產檢查。4）復核施工承包單位施工機械、安全設施的驗收手續，并簽署意見。未經安 全監理人員簽署認可的不得投入使用。5）安全監理人員應對高危作業的關鍵工序實施現場跟班監督檢查。（3）施工用電安全監理根據施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688規定：施工現場臨時用電設 備在家臺及臺以上或設備總容量在大于或等于50KW以上者，應編制臨時用電施工組 織設計。它應包括以下內容：1）現場勘探。主要內容有施工現場的地理環境位置、周圍道路建筑物、周圍 外電線路性質、電壓等級、走向，施工現場地下

52、管線的類別、規格、埋設標高、位置 走向等等。2）確定電源進線、變電所、配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及線路走 向和線路敷設方法。 進行負荷計算。 繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統圖。 制定安全用電技術措施和電氣防火措施。3）審查用電安全規章制度 內外線維護檢修安全操作規程。 電氣設備維修安全操作規程。 非專職電工人員的手持電動工具安全操作規程。 電焊安全操作規程。 電器事故處理規程。4）審查施工現場安全用電防護措施 凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。 所有電氣設備的金屬外殼，必須具備明顯的，良好的接地或接零保護。 所有的臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電

53、保護開關或使用安全電箱。 在十分潮濕的場所或導電性能良好的作業場所，宜使用安全電壓。 施工現場應有醒目的安全用電標志，做到文明施工。 拖線箱電源線應使用堅韌的橡皮電纜，長度不大于30米，移動電具引線長工 度不大于10米，開關控制箱與作電設備距離不應大于5米。 各級配電箱應明確專人負責，做好檢查、維修和清潔工作，箱內應保持整潔, 不準存放各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責，并要求定期檢查，確保安全運行。 施工現場的臨時線，民工宿舍的臨時照明線必須有指定的現場電工按上海 地區低壓戶電氣裝置的有關規定安裝、架設、維修和拆除，嚴禁他人擅自裝接。 現場的照明一律采用軟質橡膠護套線并有漏電開關保護。6、

54、地下管線保護及其他(1) 在既有道路上施工，選派專職安全監理人員進駐現場，切實做好安全防護 措施，盡量減少對運營的干擾，確保運營設備的安全。(2) 在旋挖鉆鉆進前應該人工挖孔4米對地下管線進行了解，如有管線應該及 時聯系相關單位進行遷移。在承臺基礎開挖過程中應該盡量使用人工開挖，避免破壞 承臺范圍內的管線。(3) 在施工過程中制定對地下管線及周圍建筑物保護措施，如有緊急情況應聯 系相關單位及時處理，特別是在周邊有重要單位如(|矢院、部隊等)時更應該加強對 管線的探查工作，確保施工時不對地下管線造成傷害。二、現場施工文明、環保、水保監理措施基本要求(1) 現場施工文明措施1、平整場地吋，本著夠用

55、的原則，減少對周圍植被、地表的破壞。2、樁基施工處設沉淀池，防止泥漿污染環境。3、噪音的控制措施(1) 、嚴格執行工業企業噪聲衛生標準，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪咅污染。(2) 、施工組織采用兩班制或三班制作業，使工人每工作日實際接觸噪音的時間符合國家衛生部和勞動總局頒發的允許工人日接觸噪音時間標準的規定。(3) 、合理布置施工工作區和生活工作區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰 減。(4) 、及時檢修機械，采取措施，減小鉆機產生的噪音。(5) 、對于周圍有環境敏感點時，實現采取隔墻等措施，降低噪音的影響。(6) 、現場打圍處應掛安全警示標牌，并安裝夜間反光帶，在打圍處兩頭還應該 設

56、置安全敦。(7) 、施工作業人員必須佩帶安全帽和反光背心，監理人員和現場管理人員需佩 帶安全帽、工作牌、反光背心。(2) 環境監理的重點1) 審查環控水保方案及應急預案；2) 控制現場污染源和污染物的排放與處理；3) 控制工程活動引起的生態環境與水土保持的變化程度。(3) 環境監理的主要措施1) 選派經培訓的專業工程師負責環保監理工作；2) 制定環保監理工作計劃，明確監理范圍及質量標準；3) 要求施工單位確定環保工作負責人，建立環保工作聯系機制；4) 大氣環境監理：通過文明工地建設、硬化、遮扌肖、灑水等措施盡最大限度 控制揚塵污染；5) 噪聲監理：監理施工單位盡量采用低噪聲設備、通過調整作業時間，避免 夜間施工擾民。重點監控施工單位的對噪聲的密閉；隔聲措施及沿線敏感點采取的拆 遷和隔聲墻措施，以求降低或避免噪音污染；6) 固體廢物：監理施工營地定點設置垃圾桶，定期清理，運往指定垃圾填埋 場；