1、1 A0.42016B-008 地塊安置小區(qū)及人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（人防工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理安全職責(zé)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制2 一、工程概況本人防工程位于常熟市2016B-008地塊安置小區(qū)及人防工程、常熟市海虞鎮(zhèn)府前路南，人民路西人防工程地下一層，面積大約1455.6平方米，設(shè) 1 個(gè)防火區(qū)域；1 個(gè)核 6 常6 級(jí)二等人員隱蔽所，設(shè)3 個(gè)防護(hù)單元；防化等級(jí)為丙級(jí)；人防工程頂板砼厚300MM。二、土建工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1基坑開挖的質(zhì)量控制1）基坑開挖前我們監(jiān)理組

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和審查圖紙，編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，要求施工單位清除現(xiàn)場障礙，平整施工場地，進(jìn)行地下勘探，做好排水設(shè)施，設(shè)置測量控制樁，修建臨時(shí)設(shè)施，并應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)；2）土方開挖我們督促施工單位必須按施工方案的順序、方法與設(shè)計(jì)相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則；3）嚴(yán)格控制基坑挖土分層進(jìn)行，在施工過程中基坑堆置土方督促施工方不應(yīng)超過設(shè)計(jì)荷載，挖土?xí)r不應(yīng)碰撞或損壞支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施；4）基坑土方施工中我們對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理；5）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，督促施工單位進(jìn)行基底保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工；6）基坑開

3、挖上部做好排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以防沖刷邊坡造成塌方和破壞基土。2鋼筋混凝土主體工程的質(zhì)量控制2.1 鋼筋工程的質(zhì)量控制我們監(jiān)理多次組織學(xué)習(xí)人防工程施工管理指南和有關(guān)人防工程的圖集及施工驗(yàn)收規(guī)范；1）原材料：鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按進(jìn)場的批次抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小

4、于鋼筋直徑的3 倍；鋼筋作不大于90 的彎折時(shí)，彎折處得彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度，人防工程應(yīng)為 135；箍筋彎后平直部分長度，人防工程不小于箍筋直徑的10 倍；鋼筋調(diào)直采用冷拉法；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋連接 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距

5、離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍；在施工現(xiàn)場按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定;當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，詳見施工總說明；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。4）鋼筋安裝 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須與設(shè)計(jì)相符；鋼筋位置安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；5）臨空墻外側(cè)的鋼筋應(yīng)伸到板底或頂板再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固段長度應(yīng)滿足 Laf+墻厚，水平

6、錨固段必須與底板下層鋼筋綁牢；4 6）外墻外側(cè)鋼筋應(yīng)該伸到底板底再水平錨固與板底鋼筋搭接。2.2 監(jiān)理重點(diǎn)鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的筋骨，鋼筋工程的監(jiān)理，就是要監(jiān)督施工單位用于所建工程的鋼筋從材料質(zhì)量、鋼筋加工到綁扎均要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。1）熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，明確設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理。有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)明，避免遺忘，造成失誤。掌控有關(guān)規(guī)范關(guān)于鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2）把好原材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)：鋼筋的品種要求符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志；鋼筋的性能

7、要符合規(guī)范要求。并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定見證取樣；督促施工單位及時(shí)將驗(yàn)收合格的鋼筋堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。3）鋼筋下料、加工，我們及時(shí)與施工單位的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，要求根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工，對(duì)鋼筋工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4）鋼筋的焊接，我們檢查焊工崗位證書后，在正式焊接前，監(jiān)督焊工進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后，方可批準(zhǔn)上崗。并按有關(guān)規(guī)定，抽取焊接接頭試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。5）底板鋼筋的檢查 底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點(diǎn)：口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻的插筋位置、彎錨朝向應(yīng)正確；連通口、通風(fēng)豎井處鋼筋插筋；車道口部、防護(hù)單元

8、隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎；外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋；墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理；底板鋼筋接頭位置及搭接、焊接質(zhì)量。由于底板為雙向配筋，根據(jù)施工規(guī)范要求，我們要求施工單位底板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎。嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)平面圖中標(biāo)明的臨空墻范圍進(jìn)行臨空墻插筋，保證豎向鋼筋位置，以免斷面減少。三防門下檻梁我們嚴(yán)格控制箍筋構(gòu)造，按人防規(guī)范要求底板厚度100mm，應(yīng)采用閉口箍，100mm可采用開口箍。另外，三防門門洞四角應(yīng)按圖紙放置 45 構(gòu)造筋。5 防爆活門上下左右均為手槍箍筋，嚴(yán)格控制門洞形狀的鋼筋組合綁扎質(zhì)量。防爆活門厚度為500mm，應(yīng)注意保證鋼筋有效斷面450 及手槍箍筋

9、的錨固長度。HHFM 門應(yīng)在下檻及底板面筋綁扎后進(jìn)行角框安裝，角框面應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)面平齊。在進(jìn)行底板綁扎前應(yīng)首先綁扎集水井底層筋，嚴(yán)格控制集水井四角角筋的放置。井內(nèi)環(huán)筋可改為四根直筋綁扎，鋼筋規(guī)格、間距應(yīng)同底板筋。外墻及內(nèi)墻插筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行，首先應(yīng)插好外墻角、十字墻交點(diǎn)、丁字墻交點(diǎn)處定位筋（焊接固定），然后再進(jìn)行其余墻插筋。嚴(yán)格控制臨空墻內(nèi)外筋插筋的朝向，長彎錨朝向人防區(qū)內(nèi)，小彎錨朝向人防區(qū)外。外墻、防護(hù)單元隔墻及臨空墻外側(cè)大彎錨長度為Laf+墻厚。對(duì)外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處、附墻柱處在墻底板施工縫鋼板止水帶與墻體水平筋接觸處按人防質(zhì)監(jiān)站的要求：應(yīng)在鋼板處打孔、穿筋、封焊孔洞。車道口

10、、防護(hù)單元隔墻及臨空墻處得臨戰(zhàn)封堵下部角框或下部鋼板處下檻梁，梁的箍筋可采用開口箍，上部安置封堵下部角框或鋼板。下檻梁高度應(yīng)與底板面混凝土墊層厚度相同。角框或鋼板應(yīng)設(shè)置平直。在進(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意梁底、板底混凝土保護(hù)墊塊的設(shè)置，尤其是集水井處墊塊的設(shè)置。混凝土墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作。沉降縫處鋼筋綁扎應(yīng)注意橡膠止水帶的安裝，檢查周圍鋼筋綁扎質(zhì)量，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鉛絲綁牢，以防位移。2.3 墻頂板1）頂板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點(diǎn)：口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎；臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻墻板鋼筋綁扎；連通口處門框墻鋼筋綁扎；

11、車道口部、防護(hù)單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵角框安裝；外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處墻板鋼筋結(jié)構(gòu)處理；墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理。2）各個(gè)口部密閉門兩側(cè)的尺寸：按規(guī)范要求控制在門軸側(cè)寬度350，另一側(cè)150。3）嚴(yán)格控制各個(gè)口部防護(hù)密閉門兩側(cè)箍筋為閉口箍，密閉門兩側(cè)可按墻板6 水平筋綁扎。4）所有墻板水平筋在端部均應(yīng)制作彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度 10d。5）進(jìn)行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊制時(shí)，要求角框面垂直、平整、焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角框須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對(duì)齊。角框背面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接錨筋。6）有檻門可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即進(jìn)行角框安裝，

12、要求角框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。7）在進(jìn)行墻板、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)首先按照控制標(biāo)高進(jìn)行測量，做出水平標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行各項(xiàng)門框、安裝預(yù)埋、結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。8）在進(jìn)行三防門門框墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。只有門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才可進(jìn)行電氣管預(yù)埋。9)三防門門框安裝后應(yīng)進(jìn)行各個(gè)面垂直調(diào)整，并支撐牢固，嚴(yán)禁將門框與門框墻鋼筋焊接在一起。10)臨空墻、防護(hù)單元隔墻上如有預(yù)留洞，應(yīng)設(shè)置雙面角鐵框，一般為100.11)進(jìn)行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊鉤安裝的檢查，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施工圖和規(guī)范檢查。12)口部工程的隱蔽工程檢查勿忘測壓管的檢查。

13、13)墻頂板交角處節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、平直。外墻外側(cè)豎筋上部大彎錨筋應(yīng)平直并與頂板筋綁扎。14)應(yīng)注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊的鋪設(shè)，混凝土嚴(yán)禁露筋。15）墻板拉接筋布置應(yīng)梅花形排列，鉤住外層鋼筋。16）墻板預(yù)留孔及預(yù)埋管處得構(gòu)造鋼筋設(shè)置應(yīng)按施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查。17）連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置 C 12200200 雙層雙向，且需做好防水處理網(wǎng)片。18）各個(gè)三防門側(cè)安裝的4 根戰(zhàn)時(shí)穿線管應(yīng)要求標(biāo)高、位置一致，豎向擺放應(yīng)垂直，連通口處可橫放，要求平直。2.4 鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指出，令其糾正。鋼筋扎完，施工單位自檢合格后填報(bào)鋼筋工程隱

14、蔽驗(yàn)收。2.5 鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格不得任意變更，若需做變更必須經(jīng)設(shè)計(jì)大內(nèi)同7 意辦理設(shè)計(jì)變更文件。2.6 在澆搗混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、數(shù)量等；鋼筋的鏈接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3混凝土工程的質(zhì)量控制1）施工要求2）施工單位向監(jiān)理報(bào)審攪拌站的相關(guān)資質(zhì)；3）混凝土施工：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；取樣與試件留置方式：一次性連續(xù)澆筑 1000 立方時(shí)，每 100方取樣一次；一次連續(xù)澆筑 1000立方時(shí)，每 200 方取樣一次；抗?jié)B試塊：一次連續(xù)澆筑500 立方，每次取樣不得少于 2 組；一

15、次連續(xù)澆筑 500立方，每 500 方取樣一組；4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；5）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；6）混凝土的養(yǎng)護(hù)措施：應(yīng)在澆筑完畢后的12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14 天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2KN/mm 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；3.2 監(jiān)理重點(diǎn)1）混凝土工程質(zhì)量的事前監(jiān)理：審查施工單位上報(bào)的供應(yīng)商資質(zhì)；對(duì)大體積混凝土澆筑，要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案；對(duì)施工單位澆筑混

16、凝土準(zhǔn)備工作檢查：監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、電、通風(fēng)等專業(yè)及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，同意施工單位澆筑混凝土。2）混凝土施工工程中的質(zhì)量監(jiān)理 使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中受時(shí)間和溫度影響，混凝土和易性會(huì)降低，因此在澆搗地點(diǎn)要測量塌落度；在和易性降低后，要注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不密實(shí)問題；8 混凝土的澆筑、接槎、振搗：混凝土的澆筑順序，事先應(yīng)周密考慮；對(duì)于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔要計(jì)劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段得混凝土，振搗器要插到下一層；澆筑豎向結(jié)構(gòu)，保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，保證個(gè)

17、部分澆筑密實(shí)；對(duì)配筋密及預(yù)埋件多的地方，要認(rèn)真澆筑，把各處振搗密實(shí)，并避免預(yù)埋件偏位；施工縫的留置與處理：施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師要檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況；加強(qiáng)監(jiān)督檢查：在澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師要旁站；實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)理；混凝土養(yǎng)護(hù)：監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位派專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2KN/mm 前，不允許承包人在其上進(jìn)行作業(yè)；混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整：根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度，判定澆筑的混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；對(duì)拆模后混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔

18、洞時(shí)，施工單位不得自行修整，而是要做好詳細(xì)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待，進(jìn)行修整。對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。4模板及支架工程的質(zhì)量監(jiān)控1）施工要求 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，在刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎；澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)跨度 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定；安裝支架時(shí)，上

19、下支架要對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）監(jiān)理重點(diǎn)監(jiān)理人員從審核施工組織設(shè)計(jì)的模板工程開始，根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體9 系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見；檢查模板構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，檢查模板與支架體系是否有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載；底板模板的檢查：在組裝集水井內(nèi)側(cè)模板時(shí)，應(yīng)注意模板的鎖固，即要防止無底模混凝土澆搗時(shí)易造成冒高將模板埋入底板混凝土中造成拆模困難，有防止有底模在澆搗混凝土?xí)r易浮起現(xiàn)象，底板四周模板安裝完畢后，應(yīng)注意模板面標(biāo)高的復(fù)核，墻底板施工縫處得反口模板；墻頂模板的

20、檢查：墻板鋼筋及預(yù)埋套管、預(yù)埋角框安裝完畢后，均應(yīng)經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)站核查同意后方可進(jìn)行墻模板封堵及職稱鋼架的搭設(shè)，支撐鋼架搭設(shè)中要求豎向鋼管間距不得大于800mm；第一道水平桿距離地面不得小于1700mm，貼地應(yīng)搭設(shè)掃地桿，豎桿頂部連接頂部水平桿處得卡扣不得少于2 道，防止頂模在承受荷載后出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，墻模板鎖緊后其管件應(yīng)與支撐鋼架作以連固，外墻外側(cè)需采用斜支撐，上下不少于3 道，間距可防至 2000mm，以免整個(gè)排架位移；根據(jù)人防質(zhì)監(jiān)站要求：所有外墻、臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻等均不得使用塑料套管，墻模板封堵鎖緊后，要求施工單位專職質(zhì)量員對(duì)墻板垂直度進(jìn)行量測復(fù)查，其誤差均應(yīng)不大于3mm，墻模板在

21、組裝鎖緊施工中，應(yīng)注意大孔的預(yù)留洞下面的混凝土澆搗質(zhì)量，應(yīng)采取相應(yīng)措施避免預(yù)留孔洞下部墻板混凝土無法密實(shí)；沉降縫處埋入式橡膠止水帶安裝完畢后，在橡膠止水帶上下左右部位采用模板將橡膠帶加固好，以便保證橡膠板得位置正確，保證止水效果；可卸式橡膠止水角框安裝中，應(yīng)注意標(biāo)高、位置，一般在進(jìn)行底板鋼筋綁扎后即需將角框安裝好，澆搗底板混凝土?xí)r將角框錨筋埋入底板內(nèi)；為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面，要求柱模卡箍間距適當(dāng)，不得松扣；為防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，應(yīng)先在底部彈出中線，將柱子位置兜方找中；校正鋼筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撐要牢固；要求墻模板的對(duì)拉螺栓間距

22、、橫箍間距要適當(dāng)，陰角及陽角處橫箍要交圈，不得松扣；墻與柱封模前，要求將底部雜物必須清理干凈，模板下口的縫隙必須堵10 實(shí)；檢查梁、板底模應(yīng)按規(guī)范要求起拱；梁的側(cè)模支撐要求牢固，防止跑模、漲模、造成漏漿；復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞得位置、標(biāo)高、尺寸，預(yù)埋件固定要求牢靠，防止其位移；在混凝土澆搗過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人指派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)跑模、漲模、漏漿，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施；檢查底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；側(cè)模拆除時(shí)要求混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷。5防水工程的質(zhì)量控制1）施工要求 無機(jī)防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體的背水面，有機(jī)防水涂料宜用于結(jié)

23、構(gòu)防水的迎水面，用于背水面的有機(jī)防水涂料應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強(qiáng)的粘結(jié)性；防水涂料品種的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結(jié)力大的無機(jī)涂料或有機(jī)涂料，或采用先涂水泥基類無機(jī)涂料后圖有機(jī)涂料的復(fù)合涂層，埋置深度較深的重要工程、有振動(dòng)或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料；有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥涂料并做好剛性保護(hù)層；采用有機(jī)防水涂料時(shí)，應(yīng)在陰陽角及底板增加一層胎體增強(qiáng)材料，并增加 24遍防水材料；防水涂料可采用外防外涂、外防內(nèi)涂兩種做法；涂料防水層所選用的涂料應(yīng)符合下列規(guī)定：具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性，無毒、難燃、低污

24、染，無機(jī)防水涂料具有良好的濕干粘結(jié)性、耐磨性喝抗刺穿性，有機(jī)防水涂料應(yīng)具有良好的延展性及較大適應(yīng)基層變形能力；無機(jī)防水涂料、有機(jī)防水涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)補(bǔ)修處理，基面11 必須干凈、無浮漿、無水珠、無滲水；涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于 10mm；涂料施工前應(yīng)先對(duì)陰陽角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理；涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行；涂料防水層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂刷或噴涂，應(yīng)待前一道涂層實(shí)干后進(jìn)行，涂層必須均勻，不得漏刷漏涂，施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm；有

25、機(jī)防水涂料施工完后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：底板、頂板應(yīng)采用20mm 厚 1：2.5 水泥砂漿層和 4050mm 厚的細(xì)石混凝土保護(hù)，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層；側(cè)墻背水面應(yīng)采用20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿層保護(hù)；側(cè)墻迎水面宜選用軟保護(hù)層或20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿層保護(hù)；2）監(jiān)理重點(diǎn) 審查防水材料專業(yè)施工隊(duì)伍的資質(zhì)，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證；檢查防水涂料和胎體增強(qiáng)材料的出廠合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，要求施工單位按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)理見證取樣，檢查合格后方允許使用；審核施工工藝及施工方法，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范；涂料施工時(shí)，監(jiān)理人員巡視或旁站

26、，涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，再涂后一遍涂料；涂料防水層的質(zhì)量要求：防水涂料和胎體材料必須符合設(shè)計(jì)要求；涂料防水層不得有滲漏現(xiàn)象；涂料防水層的總厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%；涂料防水層與基層粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻。6一般抹灰工程質(zhì)量控制1）事前監(jiān)理 審核施工方提交的灰漿配比，灰漿應(yīng)具有良好的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度；檢查基底表面的平整度，基底表面應(yīng)清除干凈，對(duì)局部凹凸處應(yīng)提前鑿平或用 1:3 水泥砂漿找平；陽角處，宜用1:2 水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不小于50mm；檢查驗(yàn)收鋼、木門框位置是否正確，與墻連接應(yīng)牢靠，連接處的縫隙應(yīng)分層嵌塞

27、密實(shí)；12 木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相連處應(yīng)在基體表面鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接寬度應(yīng)滿足要求，并應(yīng)繃緊牢固；與安裝工程配合協(xié)調(diào)好，上下水管道安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；基體應(yīng)在抹灰前充分濕潤；2）過程中監(jiān)理 抹灰砂漿應(yīng)在配比和稠度等檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完，超過初凝時(shí)間的不允許在使用；按規(guī)范要求，督促承包人控制抹灰層得平均厚度并應(yīng)嚴(yán)格控制每遍的厚度，水泥砂漿宜為57mm；水泥砂漿和水泥石灰砂漿應(yīng)等前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；檢查底層砂漿與中層砂漿的配比應(yīng)基本相同，中層砂漿不應(yīng)高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免層間產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，造

28、成空鼓、裂縫等質(zhì)量問題；門窗框邊要認(rèn)真塞縫，確保與墻體連接牢靠；抹灰完成后，應(yīng)普遍檢查，是否有空鼓、裂縫情況，如有，達(dá)到 20 20cm2的空鼓必須返工；各種砂漿在抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。7整體地面的質(zhì)量控制1）整體樓地面工程施工質(zhì)量控制 抄平放線：統(tǒng)一各個(gè)房間的地坪標(biāo)高，一般將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各個(gè)房間的四面墻壁上，改線距地面500mm；進(jìn)行地面表面的清理工作，出地面的管道要保護(hù)好，防止被堵塞；材質(zhì)必須符合要求，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，拌合物要嚴(yán)格以重量進(jìn)行級(jí)配，要以配合比的數(shù)據(jù)控制水灰比；試塊按照 500 平方面層不少于一組試件，不足500 平方時(shí)按一組制作試件；整體面層地面變

29、形縫位置設(shè)置要正確，縫寬度和構(gòu)造做法要符合設(shè)計(jì)要求，保證變形縫的功能；水泥面層做法：一般應(yīng)分三遍進(jìn)行，各遍的具體要求是，第一遍在面層鋪設(shè)后，先用木抹子搓打，并且抹壓平整，以使兩層材料均勻、緊密，并且與基13 層結(jié)合牢固；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，即人站上去有腳印，但不下陷就可以壓光，這次壓光不得漏壓，并且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，只有這樣才能消除表面氣泡和空隙等缺陷；第三遍壓光要在水泥終凝前完成，當(dāng)人踩上去沒有明顯腳印時(shí)即可，壓光時(shí)用力將第二遍留下的抹痕壓平，使表面密實(shí)光滑；地面抹好之后一晝夜要進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。8孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝1）門框墻的混凝土澆筑 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振

30、搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)大于受力鋼筋的最小凈距的 3/4；預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，門框墻上應(yīng)有預(yù)留電纜管孔，預(yù)留管孔應(yīng)涂油或堵塞；每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門扇或門框墻總面積的 0.5%，且應(yīng)修整完好；門扇與門框墻制作的允許偏差（mm）項(xiàng)目門扇寬度門扇高度鉸頁同軸度門扇厚度門框兩條對(duì)角線相差門框墻垂直度鉸頁位置偏移混凝土平板門、門框墻允許偏差（mm）5 5 1 5 5 5 3 2）防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝：鋼門框支撐面的平整度不超過1mm，門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的

31、2/1000；門扇鋼框與門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于改邊長度的20%，且應(yīng)分布在 2 處以上；鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的 1/1000，且不得大于 1mm；雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙；門扇應(yīng)啟閉靈活，在門扇外表面應(yīng)標(biāo)識(shí)閉鎖開關(guān)方向；14 密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2 處；密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的 20%，密封條不得涂抹油漆；3）膠管活門、防爆超壓排氣活門的安裝；膠管活門、防爆超壓排氣活門的規(guī)格、型號(hào)、性能必須符

32、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；膠管活門的門框與膠板粘貼必須牢固，其位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；防爆超壓排氣門，開啟方向必須朝向排風(fēng)方向，位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，穿墻管法蘭和在軸線視向上的杠桿必須鉛直；活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封條貼合嚴(yán)密，閥門動(dòng)作靈活；膠管活門門扇與門框貼合緊密，均勻一致，膠管配套、編號(hào)，允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門坐標(biāo)10 標(biāo)高5 平衡錘連桿垂直度5 4）防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放 各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量；門扇混凝土強(qiáng)度

33、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可搬移和運(yùn)輸，門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠；承包單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場的門框、門扇進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，如在運(yùn)輸途中發(fā)生變形等要及時(shí)修復(fù)；防護(hù)設(shè)施的堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水；金屬構(gòu)件不得露天堆放；9進(jìn)、出工事管線的防護(hù)密閉工程監(jiān)控9.1 各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合好每道工序的施工；9.2 鋼筋綁扎好后沒有進(jìn)行配模板前，應(yīng)對(duì)各工種如水、電、風(fēng)的預(yù)留孔及15 預(yù)埋管等按圖紙檢查一遍，確認(rèn)無遺漏后，方可配模，并辦理隱蔽手續(xù)；9.3 當(dāng)管道穿過防護(hù)密閉墻時(shí)，必須帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻管，當(dāng)管道穿過密閉隔墻是，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管；9.4 給水管、壓力排水管、電纜電線等得

34、密閉穿墻管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，應(yīng)采用壁厚大于 3mm 的鋼管，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密；9.5 通風(fēng)管的密閉穿墻短管應(yīng)采用厚23mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密；9.6 密閉翼環(huán)的厚度、高度應(yīng)符合04FK-02 圖集或設(shè)計(jì)圖紙的要求，密閉翼環(huán)與迷你穿墻管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊；9.7 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整；9.8 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；9.9 密閉穿墻短管做套管時(shí)，應(yīng)在套管與管道之間用密閉材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的35 倍，且不得小于 100mm；管

35、道在套管內(nèi)不得有接口，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm；9.10 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片；9.11 通風(fēng)測壓管的預(yù)埋與安裝應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接；9.12 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；9.13 防爆清掃口采用防護(hù)蓋板時(shí)，其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)緊密；9.14 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。以上監(jiān)理細(xì)則是土建部分，不包括設(shè)備安裝。根據(jù)建筑法第五十八條的規(guī)定：建筑施工企業(yè)對(duì)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工單位要建立一套完整的三級(jí)自檢制度即班組自檢，上、下道工序交接檢、專職質(zhì)檢人員驗(yàn)收，最后

36、監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)。施工單位必須安裝工程設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，甲方、監(jiān)理、施工單位不得隨意修改設(shè)計(jì)圖紙。四、安裝工程施工質(zhì)量控制1給排水工程質(zhì)量監(jiān)控1.1 工程內(nèi)容給排水工程是人防工程的一個(gè)重要分部工程，改分部工程一般包括下列七個(gè)16 分項(xiàng)工程：給水管道安裝；給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝；給水附屬設(shè)備安裝；排水管道安裝；衛(wèi)生器具安裝；洗消器具安裝；立式污水泵安裝；1.2 有關(guān)人防工程專業(yè)要求的給排水工程的預(yù)埋和安裝1.2.1 所有穿越人防工程維護(hù)結(jié)構(gòu)、臨空墻、密閉墻的給排水管道預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管作為套管；預(yù)埋時(shí)檢查預(yù)埋套管材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)高、軸線位置必須按設(shè)計(jì)要求、圖集施工，檢

37、查在臨空墻及人防兩個(gè)單元之間是否按施工圖或規(guī)范、圖集預(yù)埋套管，固定法蘭與套管之間必須兩面滿焊，緊貼墻面的固定法蘭與套管之間焊縫必須平整，放置時(shí)套管與墻面必須垂直，固定法蘭必須垂直緊貼模板，預(yù)埋時(shí)與混凝土結(jié)合部位不能油漆，其余的露出部位要涂刷防銹漆。穿墻管內(nèi)的管段不得有接頭，穿墻管與套管的填充材料一般用瀝青麻絲，用于填料的溫度 40時(shí)，應(yīng)用瀝青石棉繩；臨空墻的填料完成后要焊抗力擋板，抗力擋板的外圈要和套管的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內(nèi)圈不得與穿墻管段焊接。1.2.2 洗消排水管按設(shè)計(jì)要求采用Dg80 鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼支架、U 型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定；預(yù)埋時(shí)要注意標(biāo)高，銅質(zhì)管

38、堵的上平面在土建標(biāo)高下5mm，伸入洗消排水井的管段要注意標(biāo)高，在建筑標(biāo)高下-0.25m，離洗消排水井井壁0.25m 以上，滿足井蓋閉合及安裝閥門，閥門嚴(yán)禁采用活節(jié)連接。1.2.3 洗消給水管穿越密閉墻必須采用A70 的穿墻套管，在人防內(nèi)部設(shè)置的閥門前段嚴(yán)禁采用活節(jié)連接，Dg50 以上的管道按圖集制作預(yù)埋套管。1.2.4 如設(shè)計(jì)要求排水管道采用防爆地漏，預(yù)埋時(shí)必須注意標(biāo)高，上平面在土建標(biāo)高一下 5mm，要直接預(yù)埋在混凝土內(nèi)。1.2.5 自動(dòng)消防噴淋管道固定吊、支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)，成17 排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)一直線，Dg50 以上的管道不能直接用U 型卡受力，要受力在角鋼上，

39、宜設(shè)置龍門支架固定，支架的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格必須按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范制作、安裝；吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間不宜大于750mm，吊架的間距不宜大于3.6m。1.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)預(yù)先涂漆，涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象。1.2.7 法蘭連接的管道，緊固螺栓的方向應(yīng)一致，螺桿露出螺母部分宜為螺桿直徑 1/2，長短要一致。1.2.8 進(jìn)入人防工程的給水管道必須在工程內(nèi)側(cè)設(shè)置工作壓力 1.0Mpa 的閘閥，在兩個(gè)人防單元進(jìn)出管

40、線，必須在進(jìn)出兩側(cè)設(shè)置工作壓力1.0Mpa的閘閥。1.2.9 室內(nèi)消防栓應(yīng)設(shè)在明顯易于取用的地點(diǎn)，栓口距地高度 1.1米，其出水方向直向下或設(shè)置消火栓的墻面成90 角，消防配水立管固定支架高度距地面應(yīng)為 1.51.8m，但在單位工程或小區(qū)中高度應(yīng)一致。1.2.10 管道焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對(duì)口處留有一定的間隙（一般為1.53.0mm），并按規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊波均勻一致；焊完后立即出去渣皮，并應(yīng)將焊縫表面處理干凈，焊縫及標(biāo)志在試壓前不應(yīng)涂漆；鍍鋅鋼管不應(yīng)采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。1.3 監(jiān)理程序給排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作分為下列三個(gè)階段：監(jiān)理工作

41、準(zhǔn)備、工程施工過程監(jiān)理、工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定、工程驗(yàn)收和資料整理。1.3.1 監(jiān)理工作準(zhǔn)備 熟悉施工圖和有關(guān)資料，編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理工程師在工程開工前應(yīng)熟悉有關(guān)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求；明確工程構(gòu)成部分，專業(yè)工種和工序之間的關(guān)系；參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審；對(duì)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵部位做到心中有數(shù)；熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料；編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度建立檢查和督促施工單位確定或編制相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的質(zhì)量管理體18 系；施工質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量水平評(píng)定考核制度；檢查施工單位人員、施工機(jī)具準(zhǔn)備情況督促施工單位對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)或考核；材料、器具

42、、設(shè)備的檢查驗(yàn)收工程采用的主要材料、器具和設(shè)備，必須檢查是否與設(shè)計(jì)符合，是否具有廠家營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告和有關(guān)技術(shù)資料；相關(guān)工程間的交接檢驗(yàn)給排水工程施工應(yīng)與其他各相關(guān)專業(yè)、工種之間，進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄；未經(jīng)交接檢驗(yàn)，不得進(jìn)行工程施工；見證取樣檢測按規(guī)定見證取樣檢測的工程材料，試件等，必須進(jìn)行見證檢測；檢測單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)；1.3.2 工程施工過程監(jiān)理 材料、器具、設(shè)備采用工程施工中采用的材料、器具、設(shè)備，必須是經(jīng)過檢查、檢驗(yàn)認(rèn)定的合格品；督促施工單位完善工序控制監(jiān)理工程師在施工過程中應(yīng)督促施工單位按施工工藝要求施工，完善工序控制；把影響工序質(zhì)量的

43、因素都納入受控狀態(tài)；檢查施工是否嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行；是否符合工程施工圖紙要求；深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量；檢查施工質(zhì)量在施工的全過程中，要始終督促和檢查施工的質(zhì)量保證制度和措施的慣徹和落實(shí)；并根據(jù)施工中的特點(diǎn)，協(xié)助進(jìn)一步改進(jìn)和完善；工序間的交接檢驗(yàn)給排水工程中各工序間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄；未經(jīng)交接檢驗(yàn)，不得進(jìn)行下道工序施工；各種原因?qū)е碌脑O(shè)計(jì)修改，必須按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，監(jiān)理工程師應(yīng)維護(hù)設(shè)計(jì)的嚴(yán)肅性；隱蔽工程驗(yàn)收19 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)組織驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；見證取樣檢測施工過程中按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行見證取樣檢測的，必須進(jìn)行見證取樣檢測；及時(shí)通報(bào)質(zhì)量信息，協(xié)調(diào)施工質(zhì)量管理定期或?qū)ｎ}召開

44、現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)議，及時(shí)分析和通報(bào)工程質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)各方有關(guān)加強(qiáng)和提高工程質(zhì)量的活動(dòng)；工程質(zhì)量事故的處理出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)責(zé)成事故責(zé)任方及時(shí)寫出事故報(bào)告，并提出處理方案；處理方案經(jīng)審查批準(zhǔn)后，監(jiān)理人員應(yīng)督促實(shí)施；重大施工質(zhì)量事故及時(shí)向業(yè)主和有關(guān)主管部門報(bào)告，以便組織有關(guān)單位共同研究，及時(shí)處理；旁站監(jiān)理施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)，對(duì)工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施旁站監(jiān)理；應(yīng)制定工程旁站監(jiān)理方案；明確旁站監(jiān)理范圍、內(nèi)容、程序和旁站監(jiān)理人員職責(zé)；1.3.3 工程質(zhì)量的檢測評(píng)定、工程驗(yàn)收和資料整理 工程質(zhì)量的檢測評(píng)定應(yīng)隨施工過程進(jìn)行在工程施工過程中，應(yīng)隨施工過程對(duì)各分項(xiàng)、分部工程開展工程質(zhì)量的

45、檢驗(yàn)評(píng)定；人民防空工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)RFJ01-2002 和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行；竣工檢查驗(yàn)收監(jiān)理人員應(yīng)就工程質(zhì)量有無漏項(xiàng)、驗(yàn)收資料是否齊全等逐項(xiàng)檢查；若存在問題，應(yīng)督促有關(guān)單位及時(shí)處理；協(xié)助業(yè)主（或施工單位）組織聯(lián)動(dòng)試車在工程具備聯(lián)動(dòng)試車條件時(shí)，協(xié)助業(yè)主（或施工單位）組織聯(lián)動(dòng)試車 審核竣工圖及有關(guān)資料審核承包單位提交的竣工圖紙與工程實(shí)際是否相符；檢查工程竣工檔案是否符合有關(guān)規(guī)定；2給排水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控2.1 工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)2.1.1 監(jiān)督承包人建立嚴(yán)格的管材，閥門等器材進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度，防止劣20 質(zhì)器材用于工程；閥門安裝前應(yīng)按照施工規(guī)范要求進(jìn)行耐壓強(qiáng)度感和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格

46、后方能安裝；2.1.2 對(duì)管線較為復(fù)雜的工程，在圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)注意解決圖紙上的矛盾，并督促承包人加強(qiáng)各工種之間協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題；2.1.3 對(duì)于所有的預(yù)留孔和預(yù)埋管件，安裝施工人員應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)商，明確各自的范圍和責(zé)任，預(yù)埋后要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，經(jīng)土建、安裝施工人員相互交接、驗(yàn)收后，方能進(jìn)行下一道工序；2.1.4 埋地和安裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，以杜絕后患；2.1.5 管道固定不允許采用鉤釘，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)當(dāng)使用管卡；2.1.6 中斷安裝時(shí)，必須將留下的管口做臨時(shí)封堵，防止雜物落進(jìn)管中造成堵塞；2.1.7 管道接口處發(fā)生滲漏，主要有以下原因，應(yīng)采取相

47、應(yīng)預(yù)防措施：管絲過硬或過軟，導(dǎo)致連接不嚴(yán)密；填料纏繞不當(dāng)；活接口處漏放墊片或墊片損壞；管道焊接時(shí)，靠墻處或不易操作處漏掉；管道絲接處受力過大；法蘭間墊片擺放不正或法蘭與墊片間有贓物，影響密封；3給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控3.1 工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)3.1.1 督促和檢查施工單位按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求驗(yàn)收用于安裝的附件和給水配件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)保文件、檢查質(zhì)量；3.1.2 檢查與附件和配件連接的管道或其他連接件，影響連接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在安裝前處理；3.1.3 附件和配件安裝位置應(yīng)正確，安裝端正，接口緊密；4給水附屬設(shè)備安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控4.1 工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)4.1.1

48、水泵、氣壓水罐進(jìn)場時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，重點(diǎn)核查型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)保書和安裝使用說明，并進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)做解體檢查，水泵進(jìn)行盤車檢查；21 4.1.2 水泵機(jī)組混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與土建專業(yè)的配合，復(fù)核基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和預(yù)留螺栓的位置和深度，辦理交接和驗(yàn)收手續(xù)；4.1.3 水泵的安裝必須在混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行，水泵的精校和配管必須在二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行；4.1.4 中斷安裝時(shí)，對(duì)設(shè)備的敞露口應(yīng)加裝保護(hù)封蓋，防止雜物進(jìn)入；4.1.5 水泵安裝完畢后應(yīng)填寫“水泵安裝記錄”，記錄水泵安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)；4.1.6 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查：驅(qū)動(dòng)裝

49、置以經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致，各緊固件連接部位緊固良好，無松動(dòng)，潤滑情況良好，潤滑油或油脂以按規(guī)定加入，吸水管路已沖洗干凈，暢通無雜物，安裝保護(hù)裝置齊全、可靠，泵體內(nèi)無雜物，盤車靈活無阻滯，無異常響聲；4.1.7 進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將入口閥門全部開啟，出口閥門全部關(guān)閉，排盡吸水管和泵體內(nèi)的空氣后，開泵運(yùn)行 1-3min 后停車，無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部分無明顯松動(dòng)現(xiàn)象；軸承無明顯的升溫；4.1.8 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，并達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：流量、溫度和其他要求符合設(shè)備說明書得規(guī)定；水

50、泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音；泵體無泄漏；各緊固部分無松動(dòng)；滾動(dòng)軸承溫度不高于 75；軸縫填料溫度正常；泵的原動(dòng)機(jī)功率或電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值；安全保護(hù)裝置靈敏可靠；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；4.1.9 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表中；5排水管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控5.1 工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)5.1.1 嚴(yán)格建立管材進(jìn)場時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收制度，核對(duì)質(zhì)保文件，并做外觀檢查；5.1.2 管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥沙雜物，施工中留下的甩口應(yīng)及時(shí)封閉，衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)封堵好，不得使用；5.1.3 埋設(shè)和暗裝的管道坡度檢查和閉水試驗(yàn)，必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗(yàn)收手續(xù)；5.1

51、.4 排水橫管施工時(shí)坡度不得小于最小坡度要求，管件應(yīng)盡可能選擇阻力小的，如 Y 型或 TY 型三通，45彎頭；5.1.5 塑料排水管道的伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置必須22 符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范規(guī)定；5.1.6 膠黏劑必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限、出廠合格證和說明書，杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品；6洗消器具安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控6.1 工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)6.1.1 洗消器具進(jìn)場時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，核對(duì)規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量保證文件，并做外觀檢查；6.1.2 洗消器具安裝時(shí)應(yīng)與土建裝飾施工緊密配合，安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)裝飾面，不得損壞或污染；6.1.3 洗消器具宜采用預(yù)埋支架或膨脹螺栓固定；6.1.4 所

52、有洗消器具安裝必須做到位置準(zhǔn)確，安裝固定牢固，整齊美觀，無泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用靈活，管道暢通；7立式污水泵安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控7.1 工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)7.1.1 設(shè)備及有關(guān)技術(shù)資料設(shè)備進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對(duì)其型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，有關(guān)配套件是否齊全，出廠合格證及其他有關(guān)技術(shù)資料是否齊備；7.1.2 檢查基礎(chǔ)（基座）檢查核驗(yàn)基礎(chǔ)（基座）是否符合要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料要求；7.1.3 設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，設(shè)備安裝的平面位置、高程、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，管道和附件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；7.1.4 設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試應(yīng)分步進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試前應(yīng)檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，有無松動(dòng)、

53、卡塞現(xiàn)象，先進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試，調(diào)試正常后，再進(jìn)行自控試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行要平穩(wěn)，無振動(dòng)和異常聲響；7.1.5 其他參見相關(guān)內(nèi)容；8通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量監(jiān)控8.1 戰(zhàn)時(shí)防護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)安裝的質(zhì)量監(jiān)控23 8.1.1 檢查圖紙，其防護(hù)通風(fēng)設(shè)計(jì)是否符合相應(yīng)等級(jí)的要求和強(qiáng)制性規(guī)范的要求；8.1.2 染毒區(qū)風(fēng)管材料和制作質(zhì)量認(rèn)定 檢查防護(hù)通風(fēng)染毒區(qū)的風(fēng)管材料和制作是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，如無設(shè)計(jì)要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm 的鋼板焊接，其焊接接縫是否飽滿、均勻、嚴(yán)密不漏氣；風(fēng)管與風(fēng)管過接時(shí)，要求采用焊接，風(fēng)管與密閉閥門等設(shè)備連接采用法蘭連接，其法蘭應(yīng)經(jīng)車床車削加工，保證接觸面平整，法蘭面有密封槽，厚度為8mm，

54、風(fēng)管與法蘭間均勻采用連續(xù)焊縫焊接，與濾塵器、過濾吸收器、密閉閥門等設(shè)備的連接法蘭與設(shè)備法蘭大小一致；當(dāng)風(fēng)管穿越防護(hù)密閉隔墻和密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋風(fēng)管密閉短管，預(yù)埋密閉短管前，必須對(duì)預(yù)埋短管進(jìn)行檢查，檢查短管厚度以及是否有密閉翼環(huán)，短管厚度應(yīng)大于 3mm，密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm 的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為 3050mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)雙面滿焊；防爆超壓排氣活門預(yù)埋管厚度為6mm，密閉肋厚度 6mm，臨空前的預(yù)埋風(fēng)管壁厚為 6mm，密閉肋厚度 6mm，翼高 50mm；預(yù)埋風(fēng)管密閉短管時(shí)，應(yīng)檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸

55、線應(yīng)與墻面垂直，管端面平整，密閉短管伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm，預(yù)埋短管應(yīng)除銹，除與混凝土結(jié)合部分外，都要涂上防銹漆兩層；檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm 整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用4mm 整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象；預(yù)埋連接風(fēng)管密閉閥門和自動(dòng)排氣活門的密閉短管時(shí)，特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)徑尺寸相同，而不應(yīng)與設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同；檢查濾毒室濾塵器和過濾吸收器前后的風(fēng)管是否均設(shè)置了測壓管，按規(guī)定濾毒室每個(gè)過濾吸收器出風(fēng)口的管道上和濾毒室進(jìn)入風(fēng)機(jī)口的綠毒

56、通風(fēng)管道上，要設(shè)置內(nèi)徑10mm的過濾吸收器尾氣監(jiān)測取樣管；檢查預(yù)埋工程超壓測壓管一端是否在防護(hù)密閉門外，并要求設(shè)有向下的24 彎頭，設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室的另一端，要求安裝球閥，安裝位置標(biāo)高1.8m，通過防毒通道段的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接；在臨空墻或密閉墻上的戰(zhàn)時(shí)臨時(shí)封堵的風(fēng)口，應(yīng)在墻的內(nèi)外面預(yù)埋L80*8的角鋼；8.1.3 防護(hù)設(shè)備的安裝監(jiān)控 通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和密閉閥門、自動(dòng)排氣活門、防爆超壓排氣活門等設(shè)備；監(jiān)理工程師在安裝前，應(yīng)檢查各種設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)進(jìn)入工地的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家是否是人防系統(tǒng)認(rèn)定的廠家，并

57、檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷；密閉閥門閥板與閥體是否密閉；粗過濾器又叫濾塵器，如果濾塵器安裝是依靠墻上的托架上，則要求在土建施工時(shí)預(yù)埋16016010 鋼板一塊，要求安裝平整，安裝位置要做到濾塵板能抽拉，以便清洗調(diào)換；精過濾器在安裝之前監(jiān)理工程師要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查外殼有無破損接管對(duì)正，但暫不與短管連接，是待戰(zhàn)時(shí)使用橡膠套管與進(jìn)出風(fēng)管連接，因此，要求施工人員不準(zhǔn)打開進(jìn)出風(fēng)口上的密封蓋，監(jiān)理人員主要是控制連接的進(jìn)出風(fēng)口管尺寸是否與設(shè)備進(jìn)出口尺寸一致，且要求表面光滑無損；在人防工程中大多采用井過濾器和過濾吸收組合裝在一起得過濾吸收器；過濾吸收器在安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如外殼有嚴(yán)重擦傷

58、、銹蝕等現(xiàn)象不準(zhǔn)安裝；安裝時(shí)，設(shè)備必須水平安裝，要求施工單位注意設(shè)備的氣流方向，氣流應(yīng)是通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過碳濾器；安裝完畢后，應(yīng)將前后密閉閥門關(guān)閉，以免失效；檢查密閉閥門安裝質(zhì)量，密閉閥門有電動(dòng)手動(dòng)兩種，安裝前應(yīng)查閥門法蘭上的密封槽是否完好，有無擦傷劃痕，不符合要求不得安裝，閥門安裝時(shí)，應(yīng)要求施工單位注意方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波得方向一致，安裝時(shí)位置要便于閥門手柄操作，密閉閥門使用時(shí)，要求閥板全啟或全閉，不能作調(diào)解風(fēng)量使用；自動(dòng)排氣活門和防爆超壓排氣活門安裝前，要求施工單位消除封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準(zhǔn)安裝，安裝時(shí)要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢

59、必須保證排氣活門的重錘位于最低處，活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)25 閉后閥盤與密閉圈貼合嚴(yán)密；9金屬風(fēng)管制作及安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控9.1 金屬風(fēng)管制作及安裝工程的事前事中監(jiān)控9.1.1 施工工藝流程板材調(diào)平板材拼接畫線下料咬口部位折邊折方或卷圓咬口、鉚接或焊接彎頭、三通等組接成型管段、彎頭、三通大小頭、四通等的兩端裝設(shè)法蘭油漆；9.1.2 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工材料，要求出具材料的原始生產(chǎn)廠的質(zhì)保書或合格證，同時(shí)進(jìn)行材料的外觀驗(yàn)收；9.1.3 按制作的風(fēng)管口徑，驗(yàn)收其用材規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是材料厚度，不能以薄代厚，而造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠；9.1.4

60、檢查風(fēng)管的制作質(zhì)量，具體要求如下：板材拼接的形式，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和膨脹現(xiàn)象，凡出現(xiàn)不可避免的孔洞，必須及時(shí)用密封膠封堵，并符合規(guī)范要求，制作的風(fēng)管不得有十字交叉的拼接縫，焊縫嚴(yán)禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)予以矯正，風(fēng)管無法蘭連接的形式及接口的加工制作應(yīng)符合規(guī)范要求；9.1.5 風(fēng)管的法蘭具體如下：首先檢查其用材是否符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)符合規(guī)范的要求，法蘭的孔距應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，與金屬薄板的鉚接應(yīng)采用實(shí)心鉚釘，不允許使用空心欄桿鉚釘，且鉚合嚴(yán)密，加工法蘭孔應(yīng)使用法蘭胎具，以保證螺孔具有互換性；9.1.6 矩

61、形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm 其管段長度 1200mm以上均應(yīng)采取加固措施，加固形式符合規(guī)范要求；9.1.7 風(fēng)管上的側(cè)孔應(yīng)在安裝前，按設(shè)計(jì)要求制作，且結(jié)合出嚴(yán)密牢固；9.1.8 風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥門，閥門與防火墻之間的風(fēng)管應(yīng)用1.6mm以上的鋼板制作，防火閥門要設(shè)置單獨(dú)支架，確保在火災(zāi)時(shí)不因風(fēng)道變形下落而影響其功能；9.1.9 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，法蘭間的填料必須采用石棉橡膠板等不燃材料；9.1.10 矩形風(fēng)管不得采用內(nèi)方角形式，當(dāng)有弧線的一側(cè)風(fēng)管寬度大于等于26 500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，主管與支管的連接，應(yīng)采用順流形式

62、，矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、保溫邊長大于800mm，管段長度大于1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平方面積大于 1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施，矩形風(fēng)管邊長小于或等于 900mm時(shí)底面板不應(yīng)有拼接縫，不大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫，風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鋁鉚釘；10風(fēng)管及部件安裝的質(zhì)量監(jiān)控10.1 風(fēng)管及部件安裝工程的事前、事中監(jiān)理10.1.1 風(fēng)管及部件安裝前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同承包人坐如下工作：按施工規(guī)范要求對(duì)風(fēng)管及部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查或驗(yàn)收，對(duì)安裝現(xiàn)場的設(shè)備

63、基礎(chǔ)、管道、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標(biāo)高、位置等進(jìn)行驗(yàn)收，核實(shí)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；10.1.2 支、吊、托架的安裝，要求形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求或施工規(guī)范的規(guī)定，具體檢查如下：矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，其下部墊有厚度與保溫層相同的并經(jīng)防腐、防火處理的墊木，圓形風(fēng)管應(yīng)在托架上設(shè)托座，支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，吊桿不宜直接固定在法蘭上，支、吊、托架制作、預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，吊架的吊桿要有防止松動(dòng)措施，風(fēng)管支、吊架的間距，如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合規(guī)范要求，在風(fēng)管末端、彎頭、三通、四通等改變風(fēng)向的地方要設(shè)固

64、定支架；10.1.3 風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求；10.1.4 系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝具體要求如下：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置，如多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、插板閥等，應(yīng)安裝在便于操作部位，防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)不得弄錯(cuò)，否則將造成不應(yīng)有的損失；為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝；各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，高度一致，排列整齊；有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度；排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷，排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)力試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出

65、管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)作滲漏試驗(yàn)；柔性短管在輸送潮濕空氣或在地下室及潮濕環(huán)境下應(yīng)采用不易霉變的材料，其長度宜27 為 150300，接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，且不宜作異徑管使用；10.1.5 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)；11過濾器、除塵器、過濾吸收器安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控11.1 過濾器、除塵器、過濾吸收器安裝工程的事前、事中監(jiān)理11.1.1 檢查所有進(jìn)場的防護(hù)設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求：各類防護(hù)設(shè)備的生產(chǎn)廠家均應(yīng)是國家人民防空辦公室批準(zhǔn)定點(diǎn)生產(chǎn)防護(hù)設(shè)備的工廠，檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)許可證

66、、出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備的外觀質(zhì)量、零部件是否齊全，不得有銹蝕和損傷；11.1.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)檢查：所安裝的設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，型號(hào)、規(guī)格不得混淆；設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，不得將設(shè)備倒置或滾動(dòng)，其外殼不得碰壞，檢查固定設(shè)備的支架是否平整、穩(wěn)定，各種設(shè)備均有氣流方向的要求，設(shè)備就位時(shí)，要注意前后方向，按出廠資料與風(fēng)管連接，不得弄錯(cuò)，設(shè)備與管路連接時(shí)，要求采用整體性的橡皮軟管接頭，不得漏氣；11.1.3 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將設(shè)備前后的密閉閥門關(guān)閉，以防過濾器失效，并按照要求在外殼涂刷油漆；12密閉閥門安裝工程的質(zhì)量控制12.1 密閉閥門安裝工程的事前、事中監(jiān)理12.1.1 各種閥門進(jìn)場時(shí)，

67、應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，各種密閉閥門進(jìn)場時(shí)，應(yīng)是國家人民防空辦公室批準(zhǔn)生產(chǎn)的定點(diǎn)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查閥門型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)許可證、出廠合格證及有關(guān)資料，檢查閥門的外觀質(zhì)量、其閥板與閥體接觸面的膠環(huán)應(yīng)平整、完好，密閉性能符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；12.1.2 密閉閥門安裝時(shí)，注意檢查前后方向，其閥體上的箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波方向一致；12.1.3 檢查固定閥門的吊鉤和支架是否牢固，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上；12.1.4 密閉閥門安裝后，應(yīng)檢查開關(guān)指示燈的位置與閥門板得實(shí)際開關(guān)位置是否相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；13防腐與油漆工程的質(zhì)量監(jiān)控13.1防腐與油漆工程的事前、事中監(jiān)理28 13

68、.1.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收的涂料應(yīng)能滿足工程使用要求和特點(diǎn)，無合格證的不準(zhǔn)使用；13.1.2 風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清楚風(fēng)管和管道表面的灰塵、污垢、銹斑，并使保持干燥；13.1.3 油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂；13.1.4 控制油漆工作年度，使其噴涂表面漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷；13.1.5 支、吊托架的防腐處理，應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，不得漏涂，其明裝部分必須刷面漆；13.1.6 明裝系統(tǒng)的最后一遍油漆，宜在安裝后噴涂，以保證風(fēng)管外表美觀，顏色一致，無碰撞、脫漆等；13.1.7 面漆和底

69、漆漆種宜相同，漆種不同時(shí)，施涂前應(yīng)作親溶性試驗(yàn)；13.1.8 薄鋼板在制作咬接風(fēng)前，宜涂防銹漆一遍。五、安全控制1安全文明施工監(jiān)理1.1 施工人員進(jìn)入工地必須帶好安全帽，安全帽的佩戴方法要符合規(guī)定；1.2 施工單位必須制定安全管理目標(biāo)；1.3 施工單位必須制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專（兼）職的安全員；1.4 施工組織設(shè)計(jì)方案中必須要有全面的具有針對(duì)性的安全措施；1.5 分部（分項(xiàng)）工程要有書面的安全技術(shù)交底，交底要有簽字記錄；1.6 要有現(xiàn)場安全檢查記錄；1.7 要建立安全教育制度，對(duì)進(jìn)場工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育；1.8 特種作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得從事特種作業(yè)施工；1.9 要建立班前安全

70、教育制度，要有班前安全教育記錄；1.10 要有現(xiàn)場安全標(biāo)志布置總平面圖，按圖設(shè)置安全標(biāo)志；1.11 坑道必須要有臨邊防護(hù)措施，積土、料具堆放、機(jī)械設(shè)備施工與基坑邊得距離要符合要求，要設(shè)置人員上下基坑的通道；1.12 施工機(jī)械進(jìn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收，司機(jī)必須持證上崗（包括挖土機(jī)、推土機(jī)）；1.13 平刨、圓盤鋸、手持電動(dòng)工具、鋼筋加工機(jī)械、電焊機(jī)、攪拌機(jī)、氣瓶、29 翻斗車、污水泵等在施工現(xiàn)場使用必須要經(jīng)過建筑安全監(jiān)督管理部門驗(yàn)收，有準(zhǔn)用證或有驗(yàn)收手續(xù)的才能使用，不合格的機(jī)具不能在現(xiàn)場使用。施工機(jī)具必須按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，除做保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷電線的頂端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置；

71、1.14 在現(xiàn)場主要出入口應(yīng)設(shè)置五牌兩圖：建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位及工地名稱牌；安全生產(chǎn)生產(chǎn)六大紀(jì)律牌；防火須知牌；安全生產(chǎn)無重大事故日計(jì)數(shù)牌；工地主要管理人員名單及監(jiān)督電話；施工現(xiàn)場平面布置圖；工程計(jì)劃進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；1.15 建筑材料、構(gòu)件、機(jī)具等要按總平面圖布置堆放；1.16 堆料要掛牌（名稱、品種、規(guī)格），堆放要整齊；1.17 宿舍、辦公室要清掃干凈，床被、生活用品要放置整齊；1.18 廁所要符合衛(wèi)生要求，要有衛(wèi)生責(zé)任制，專人負(fù)責(zé)清掃；1.19 食堂要符合衛(wèi)生要求，要有衛(wèi)生許可證；1.20 施工單位要編制意外事故急救預(yù)案。1.21 重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)品倉庫、油漆間、木材庫、木工間）必須建立有

72、關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任制，設(shè)置警告標(biāo)志，配備相應(yīng)的消防器材；1.22 倉庫、食堂、宿舍等處應(yīng)設(shè)置常規(guī)消防器材；1.23 現(xiàn)場臨時(shí)道路保持通暢、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整；1.24 班組必須做好落手清，應(yīng)有防止揚(yáng)塵、車輛沾泥帶土運(yùn)行等措施；1.25 砂、石應(yīng)分類、集中堆放，并設(shè)置標(biāo)志；1.26 各類短廢料、邊角料、碎料及刨花鋸末等應(yīng)分類集中歸攏，并設(shè)固定堆放設(shè)施，及時(shí)清理；1.27 模板、木方及腳手架扣件等應(yīng)分類、分規(guī)格、型號(hào)集中整理，堆放不超高，楞墊頭上下對(duì)齊；1.28 袋裝水泥應(yīng)分清標(biāo)號(hào)，堆放整齊，按規(guī)定由專人管理，做到分類、插標(biāo)、掛牌、記載齊全、正確，牌物帳相

73、符，庫容整潔；1.29 鋼筋原材料應(yīng)按鋼材的型號(hào)、類別分批堆放整齊，并掛牌，加工好的鋼筋應(yīng)按尺寸、形狀、數(shù)量、使用部位等堆放整齊并掛牌；1.30 辦公室、生活區(qū)要保持清潔、整齊；30 1.31 生活區(qū)垃圾應(yīng)放在垃圾箱內(nèi)，妥善處理，保持場容整潔。2施工用電安全監(jiān)理2.1 施工用電必須采用三相五線制；2.2 在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地惡電力線路中必須采用TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零線應(yīng)有工作接地線、配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo(hù)接零或保護(hù)接地，不得一部分

74、設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地；2.4 接地體不得采用螺紋鋼，其截面48mm，一組兩根接地體間距 2.5m，入土深度 2m；2.5 各類電箱箱體材料必須采用厚度1.5mm 的鐵皮或玻璃鋼；2.6 分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，移動(dòng)電具與電源箱的水平距離不得超過 5m；2.7 人防工程的照明電源電壓36V；2.8 分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)與分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎瑒?dòng)力照明線路分路設(shè)置并選用合理的漏電保護(hù)器；2.9 開關(guān)箱內(nèi)不應(yīng)同時(shí)配用380V、220V 的兩種電源，且必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1S；2.10 施工單位

75、要建立用電檔案資料；2.11 電箱必須要有門、有鎖、有防雨措施；3中小型機(jī)具安全管理3.1 攪拌機(jī)必須搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體加設(shè)安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)；3.2 各類離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、防護(hù)罩要安全可靠有效；3.3 操作人員應(yīng)持證上崗操作，必須有良好的單獨(dú)接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定；3.4 攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及掛鏈；3.5 平（壓）刨3.5.1 外露傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)罩蓋；3.5.2 刨面必須要有靠山；3.5.3 平刨刀刃處必須設(shè)置護(hù)手防護(hù)裝置；31 3.5.4 壓刨設(shè)有防回彈裝置，必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器；3.6 木工圓鋸3.6.1 傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)罩

76、和安全防護(hù)擋板及月牙罩；3.6.2 要有良好的接地防護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器；3.7 鋼筋機(jī)械3.7.1 外漏傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；3.7.2 有良好的接地或接零防護(hù)；3.8 電焊機(jī)3.8.1 應(yīng)有可靠的防護(hù)措施；3.8.2 一、二次線（電源龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子；3.8.3 有良好的接地或接零保護(hù)；3.8.4 配線不得亂拉亂接，焊把絕緣良好；3.9 乙炔、氧氣等發(fā)生器3.9.1 距明火距離應(yīng)大于10米；3.9.2 必須裝有回火防止器，要有保險(xiǎn)鏈；3.9.3 防爆閥、保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠，使用合理；3.10 氣瓶3.10.1 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天暴曬

77、；3.10.2 乙炔氣瓶與氧氣氣瓶距離應(yīng)大于5m；3.10.3 乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；3.10.4 皮管應(yīng)用夾頭夾緊；3.10.5 操作人員應(yīng)持有有效證件上崗操作；3.11 水泵3.11.1 電源線不得破損；3.11.2 有良好的接零保護(hù)裝置；3.11.3 應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠；3.11.4 泵放入水中或提出水中，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電線或出水管；3.12 混凝土振搗器3.12.1 振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)32 振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土；3.12.2 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱；3.12.3 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；3.12.4 必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處；