1、服 務 外 包 園 三 期 幕 墻 工 程監 理 實 施 細 則2014年 8 月編號：建設工程監理細則審批表編 制 部 門：編制人：批準人：審 批 日 期：安 徽 省 建 科 建 設 監 理 有 限 公 司幕 墻 工 程 監 理 實 施 細 則1、工程概況：1.1 項目名稱：蕪湖市高新區服務外包產業園三期幕墻工程1.2 建設單位：蕪湖新馬投資有限公司1.3 施工單位：廣東世紀達裝飾工程有限公司1.4 監理單位：安徽省建科建設監理有限公司1.5 設計單位：江蘇省交通規劃設計院股份有限公司1.6 服務外包園三期幕墻工程包括：1.6.1多屏多腔高性能可更換全隱框單元式玻璃幕墻1.6.2斷橋隔熱拉栓

2、構件式全明框玻璃幕墻1.6.3鋼鋁結合明框玻璃幕墻1.6.4鋼鋁結合高抗震可更換式石材幕墻：花崗巖石材幕墻1.6.5鋁板幕墻1.6.6輕鋼玻璃雨篷1.6.7地彈門系統:12mm厚單層透明鋼化玻璃1.6.8外墻保溫系統：100mm 厚發泡陶瓷保溫板（錨栓固定）及5mm 厚抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布一層。1.6.9防火窗系統：均為固定防火窗，玻璃采用銫鉀中空鋼化防火玻璃，耐火等級C類，耐火極限1.5 小時，龍骨采用型鋼龍骨，外刷薄型防火涂料。1.6.10埋件：平板型預埋件系統1.7 本工程幕墻高度：5#、8#、9#樓 80.45 米；6#、7#樓 99.45 米；10#樓 21.45 米；13#、

3、14#樓 88.05 米。1.8 本工程結構使用年限50 年，幕墻結構安全等級為二級。2、監理依據：2.1 服務外包園三期工程建筑設計圖2.2 服務外包園三期幕墻工程設計圖2.3 玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003 2.4 玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T 139-2001 2.5 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 2.6金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20013、幕墻工程施工的監理控制：3.1 施工準備階段的質量控制：3.1.1審查施工單位各項施工準備工作，協助建設單位下達開工通知書。3.1.2審查幕墻專業承包單位資質、幕墻工程專項設計資質、施工承包單位

4、質量管理體系、質量控制的檢驗制度、施工現場項目部組織架構及人員資質和特殊工種上崗證等。3.1.3審查幕墻材料、幕墻三性試驗以及相容性等進行各項檢測的檢測單位的資質等級。3.1.4審查幕墻工程深化設計圖紙是否有施工圖出圖章和施工圖。3.1.5審查施工組織設計、施工技術方案等是否能符合設計及規范要求。施工組織設計必須經承包單位技術負責人審批。3.1.6審查施工單位編制的材料、制品、機具的詳細進場計劃，是否滿足工程進度計劃。3.1.7 復核檢查幕墻加工廠和施工現場準備工作：3.1.7.1確認加工廠及現場的施工設備，以及配套設備和合理施工工藝的有關資料；3.1.7.2檢查原材料的出廠合格證，質保書及復

5、試報告，確認質保書及復試報告是否與加工廠和現場實物相符；3.1.7.3根據設計及規范要求對原材料進行抽檢，只有符合設計及規范要求的才能用于本工程。3.1.7.4審查工程所采用的玻璃幕墻產品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風壓變形性能的檢測報告，以及設計要求的平面變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。3.1.7.5檢查測量設備的正確性。測量工具應由承包商專職管理人員保管與使用；3.1.7.6復測現場測量工程的導線控制點，水準基點及以此放出的水平、垂直基準線。3.1.7.7檢查現場項目部是否建立起健全的質量、安全、文明施工保證體系，并付諸實施。3.1.7.8檢查施工現場的臨時設施：如供水、供電、道路、

6、排水、臨設房屋、鋼構件堆放點的布置等。3.2 施工階段的質量控制3.2.1玻璃幕墻工程3.2.1.1 原材料、半成品、成品質量要求玻璃幕墻材料主要包括：玻璃、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件、密封材料、防火材料、保溫材料等。3.2.1.1.1玻璃3.2.1.1.1.1材料進場，施工單位應提供玻璃產品合格證、中空玻璃的檢驗報告、熱反射玻璃的力學性能檢驗報告（進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證），不合格及資料不全的材料不能進場使用。3.2.1.1.1.2檢查玻璃的外觀質量，包括品種、規格、顏色、光學性能、安裝方向、厚度、邊長、應力和邊緣處理情況等，以上質量應符合設計要求，未達到要求的應及時退回。3.2

7、.1.1.1.3幕墻玻璃邊緣，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。3.2.1.1.1.4中空玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構膠密封，打膠應均勻、飽滿、無空隙，內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象。3.2.1.1.1.5玻璃的厚度和邊長應符合設計及規范要求。3.2.1.1.1.6鋼化玻璃外觀質量應符合表1-1。表 1-1 鋼化玻璃外觀質量表缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷M2允許 6 條 a100 毫米，b0.1 毫米

8、裂紋、缺角M2允許 3 條 a100 毫米，0.1 毫米 b0.5 毫米注：a-玻璃劃傷長度，b-玻璃劃傷寬度3.2.1.1.1.7熱反射玻璃外觀質量應符合表1-2。表 1-2 熱反射玻璃外觀質量表缺陷名稱檢驗要求針眼距外部 75 毫米內，每平方米允許8 處或中部每平方米允許3處 1.62.5毫米斑點每平方米允許8 處 1.6 毫米 d5.0 毫米劃傷每平方米允許2 條 a 100 毫米,0.3 毫米 100 毫米的微劃傷不允許觀察2 長度 100 毫米的輕微劃傷2 條用鋼尺檢查3 擦傷總面積 500 平方毫米用鋼尺檢查按照設計圖紙，檢查型材尺寸，是否符合設計及規范要求。3.2.1.1.2.5

9、鋁合金型材膜厚應符合表1-5。表 1-5 鋁合金型材膜厚表類別最小平均（m）最小部（m）測量工具陽極氧化膜厚不應小于15 12 膜測厚儀粉末靜電噴涂涂層厚度不應小于60 120 且 40 同上電泳涂漆復合膜厚不應小于21 同上氟碳噴涂層厚不應小于30 25 同上注：局部膜厚在型材裝飾面上某個面積不大于1 平方厘米的考察面內作若干次（不少于 3 次）膜厚測量所得的測量值的平均值。3.2.1.1.2.6平均膜厚在型材的裝飾面上測量出的若干次（不少于5 次）局部膜厚的平均值。3.2.1.1.2.7型材長度小于等于6 米時，允許偏差為+15 毫米，長度大于6 米時允許偏差由雙方協商確定。材料現場的檢驗

10、，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個驗收批，每批應隨機抽取3%且不得少于5 件。3.2.1.1.3鋼材 3.2.1.1.3.1材料進場，施工單位應提供鋼材的產品合格證、型材力學性能檢驗報告（進口型材應有國家商檢部門的商檢證），不合格及資料不全的材料均不能進場使用。3.2.1.1.3.2檢查鋼材外觀質量，材料表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。當鋼材表面存在銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2。按照設計圖紙，檢查鋼材數量、尺寸、規格、型號，是否符合設計要求。鋼材表面應進行防腐處理，采用熱鍍鋅處理時，膜厚應大于45m，采用靜電噴涂時，

11、膜厚應大于 40m。玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，含鎳量不應小于8%。3.2.1.1.4結構膠與密封膠3.2.1.1.4.1玻璃幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、管道防火密封膠。結構密封膠無論是雙組份或單組份都必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16766）的規定。耐候密封膠必須是中性單組份膠，酸堿性膠不能使用。3.2.1.1.4.2材料進場，施工單位應提供硅酮結構膠和耐候密封膠的質量保證書及產品合格證，對于硅酮結構密封膠在使用前，應由監理見證取樣，送到經國家認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗，并應對

12、邵氏硬度、標準狀態拉伸粘結性能進行復驗。檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。3.2.1.1.4.3將進場的密封膠廠家、型號、規格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完；結構膠與耐候膠嚴禁換用。3.2.1.1.5五金件及其它配件3.2.1.1.5.1材料進場，施工單位應提供鋼材產品合格證，連接件產品合格證，鍍鋅工藝處理質量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證，門窗配件的產品合格證，鉚釘力學性能檢測報告，化學螺栓的防火性能報告，不合格及資料不全的材料均不能進場使用。3.2.1.1.5.2幕墻施工中，與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品

13、，否則應加設絕緣墊片。除不銹鋼外，其它鋼材表面應進行熱鍍鋅或其它防腐處理。3.2.1.1.5.3連接件、轉接件外觀應平整、不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件、轉接件開孔長度不應小于開孔寬度加40 毫米，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。3.2.1.1.5.4緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶彈簧墊圈，未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施，主要受力桿件不應采用自攻螺釘。32.1.2 施工過程質量控制32.1.2.1玻璃幕墻加工與制作32.1.2.1.1幕墻加工是幕墻施工質量合格的前提，因此應符合以下要求。幕墻構件中，槽、豁、榫加工應符合以下各表規定。表 1-6

14、 銑槽尺寸允許偏差（毫米）項目長度 a 寬度 b 中心線位置c 允許偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0 表 1-7 銑豁尺寸允許偏差（毫米）項目豁口長度a 豁口寬度b 中心線位置c 允許偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0 表 1-8 銑榫尺寸允許偏差（毫米）項目榫長 a 榫寬 b 中心線位置c 允許偏差+0.5 0.0+0.5 0.0+0.5 0.0 32.1.2.1.2主要橫向、豎向構件加工尺寸偏差應符合表1-9。表 1-9 橫向、豎向構件加工尺寸偏差表（毫米）序號部位材料允許偏差1 長度豎向構件1.0 橫向構件鋁型材.5 金屬板型材0-1.0 2 端頭斜

15、度-15 32.1.2.1.3中空玻璃應采用雙道密封，明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠，隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠，鍍膜面應在中空玻璃的第二或第三面。32.1.2.1.4夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛膠片干法加工合成的夾層玻璃，點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片厚度不應小于0.76 毫米。32.1.2.1.5結構膠的粘結寬度不應小于7.0 毫米；硅酮結構密封膠應注膠飽滿，應在溫度150300C、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；在使用硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠時，應將骨架清潔，并完全干燥后方可施工；硅酮結構密封膠達到粘接強度后（總靜養護期14-2

16、1 天）方可安裝施工。32.1.2.1.6幕墻玻璃鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應符合表1-10；中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表1-11；在玻璃鑲嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須準確，數量應滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。表 1-10 插入槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙嵌入深度邊緣余隙56 3.5 15 5 810 4.5 16 5 12 以上5.5 18 5 表 1-11 中空玻璃與槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙嵌入深度邊緣余隙4+d+6 5 16 5 5+d+5 5 16 5 6+d+6 5 17 5 8+d+8 以上5 18 5 注：d6、9

17、、12 毫米，空氣層厚度。3 2.1.2.1.7結構膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應符合表1-12的規定。表 1-12 隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差（毫米）序號項目尺寸范圍允許偏差1 框長度尺寸1.0 2 組件長度尺寸1.5 3 框接縫高度差0.5 4 框內側對角線及組件對角線邊長 2000 時邊長 2000 時2.5 2.5 5 框組裝間隙0.5 6 膠縫寬度+1.0/0 7 膠縫厚度+0.5/0 8 組件周邊玻璃與鋁框位置差1 9 結構組件平面度3 32.1.2.2.玻璃幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接連接件、鋁碼安裝鋼架焊接鋁型材的安裝面材安裝。安裝是先內后外，

18、環環相扣，因此應按照以下要點進行檢查。幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求；預埋件的標高誤差不應大于10 毫米，進出、左右偏差不應大于20 毫米，預埋件的垂直和水平傾斜允許誤差 5 毫米。對于預埋件位置偏差過大或未設預埋件時，應設后置埋件，并做現場拉拔強度檢測。32.1.2.2.1連接件、絕緣片規格、數量應符合設計要求，預埋件與連接件表面防腐層應完整。32.1.2.2.2緊固件應符合下列規定：宜采用不銹鋼六角螺栓，應帶有彈簧墊圈或有其他防松脫措施。32.1.2.2.3焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。32.1.2.2.4焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥

19、，通風良好。32.1.2.2.5焊接開始前，應復查預埋件、骨架組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方準施焊。32.1.2.2.6對接接頭、T 型接頭和要求全熔透的角度焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧，其材質應與焊件相同或通過試驗選用。32.1.2.2.7焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行，焊縫應表面均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等現象。32.1.2.2.8錨栓連接的應符合以下規定：錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深

20、度必須符合設計和有關標準的規定；錨栓的埋設應牢固、可靠，外露絲口不應少于2扣。3 2.1.2.2.9連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘的規格應與被連接鋼板相匹配，間距、邊距符合設計要求。32.1.2.2.10幕墻分格框對角線偏差的檢驗應符合表1-13。表 1-13 幕墻分格框對角線偏差的檢驗表項目允許偏差檢驗方法分格框對角線差Ld2 米3 毫米用對角尺或鋼卷尺測量Ld2 米3.5 毫米立柱連接的檢驗應符合下列規定：芯管材質、規格應符合設計要求；芯管插入上下立柱的長度不得小于250 毫米，上下兩立柱件的孔隙不應小于15 毫米；螺栓直徑應符合設計要求，不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。32.

21、1.2.2.11每層設兩個支承點時，上支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔。32.1.2.2.12立柱與橫梁之間應避免剛性接觸，可設置柔性墊片或預留12mm 的間隙，間隙內填膠。32.1.2.2.13豎向構件安裝的質量的檢驗應符合表1-14，橫向構件安裝的質量的檢驗應符合表1-15。表 1-14 豎向構件安裝的質量的檢驗表項 次項目（米）允許偏差（毫米）檢驗方法1 構件垂直度h30 30h60 6090 10 15 20 25 經緯儀2 構件直線度2.5 用 2 靠尺、塞尺測量3 相臨豎向構件標高偏差3 用水平儀和鋼直尺測量4 同層構件標高偏差5 用水平儀和鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量5

22、 相臨兩豎向構件間距偏差2 用鋼卷尺在構件頂部測量6 構件外表面平面度B20 b40 b60 b60 5 7 9 10 用鋼直尺和尼龍線或全站儀測量注：h-幕墻高度；b-幕墻寬度表 1-15 橫向構件安裝的質量的檢驗項 次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1 單個橫向構件水平度L2 米L2 米 2 3 用水平尺2 相鄰橫向構件間距差S2 米S2米 1.5 2 用鋼卷尺測量3 相鄰兩橫向構件端部標高差 1 用水平儀和鋼直尺測量4 幕墻橫向構件高度差b35 米b35 米 5 7 用水平儀測量5 相臨兩豎向構件間距偏差 2 用鋼卷尺在構件頂部測量32.1.2.2.14梁柱連接節點的檢驗應符合下列規定：連接

23、件和螺栓的型式、規格、品種、數量應符合設計要求，螺栓應有防松脫的措施，連接處的彈性橡膠墊片或封膠施工符合設計要求。32.1.2.2.15幕墻頂部連接的檢驗應符合下列規定：女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動，不滲漏、無孔隙，女兒墻內側罩板深度不應小于150 毫米，罩板與女兒墻之間的縫隙應采用密封膠密封；密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面；注膠時，在可能污染的部位應貼紙基膠帶。32.1.2.2.16幕墻底部連接的檢驗應符合下列規定：鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙，空隙寬度不應小于 15 毫米，并用彈性密封材料嵌

24、填，不得用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。32.1.2.2.17 變形縫節點連接的檢驗應符合下列規定：變形縫構造、施工處理應符合設計要求；罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形；變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。32.1.2.2.18幕墻內排水構造應符合下列規定：排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求。32.1.2.2.19明框玻璃安裝應符合以下規定：玻璃與構件不得直接接觸，彈性定位墊塊的規格和放置符合設計要求；玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整、密實，其斷口應留在四角，拼角處應粘結牢固；壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。32.1.2.2.10明框玻璃幕墻拼縫質

25、量應符合以下規定：金屬裝飾壓板應符合設計要求，接縫均勻嚴密；有防水要求的壓板，排水孔的位置、形狀、數量應符合設計要求，且排水通暢。32.1.2.2.20隱框或半隱框玻璃幕墻應符合以下規定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求，且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托板，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm；隱框玻璃的拼縫質量檢驗應符合表1-16。表 1-16 隱框玻璃的拼縫質量檢驗表項目檢驗指標檢驗方法1 拼縫外觀橫平豎直，接縫均勻觀察檢查。2 密封膠施工質量符合規范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質保材料，觀察檢查。3

26、 拼縫整體垂直度h30 米時，10 毫米30h60 米時，15 毫米6090 米時，25 毫米用經緯儀或全站儀測量。4 拼縫直線度2.5 毫米用 2 米靠尺測量5 縫寬度差2 毫米用卡尺測量。6 相鄰面板接縫高低差1 毫米用深度尺測量。注：h-幕墻高度。32.1.2.2.21硅酮結構膠的注膠寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2 倍。32.1.2.2.22玻璃幕墻與周邊密封應符合下列規定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連

27、接封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面；幕墻轉角、上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀；幕墻玻璃與室內裝飾物之間的空隙不宜少于10 毫米。32.1.2.2.23全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安置應符合以下規定：幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求；其材質、規格、數量、位置應符合設計和規范要求；玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求，結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求；點支承裝置安裝的標高偏差不應大于3 毫米，其中心線的水平偏

28、差不應大于3 毫米，相鄰兩點支承裝置中心線間距偏差不應大于2 毫米；玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。32.1.2.2.24全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接應符合下列規定：吊夾具和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求；吊夾具應安裝牢固、位置準確；夾具不得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。32.1.2.2.25拉桿（索）結構接點的檢驗應符合下列規定：所有桿（索）受力狀態應符合設計要求；焊接節點焊縫應飽滿、平整光滑；節點應牢固，不得松動，緊固件應有防松脫措施。32.1.2.2.26點支承裝置的檢驗應符合下列規定：點支承裝置和襯墊材料的規格、色

29、澤和外觀應符合設計和標準要求；點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面；點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。點支承玻璃幕墻應采用帶萬白頭的不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。32.1.2.2.27開啟部位安裝質量的檢驗應符合以下規定：玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求，與端部距離不應大于180 毫米，開啟窗開啟角度不宜大于30 度；開啟距離不宜大于300 毫米，外開門應安裝限位器或避門器；窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼

30、材料外，所有附件和固定件應做防腐處理；窗扇與框搭接寬度差不應大于1 毫米。32.1.2.2.28在易滲部位應進行淋水檢查，淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應小于530 毫米，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕，每一檢驗區域噴淋面積應為18001800 毫米，噴水量不應小于4L/m2 min，噴淋時間持續5 分鐘，在室內觀察有無滲漏現象發生。32.1.2.2.29玻璃幕墻外觀質量的檢驗應符合以下規定：玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CLELAB色差單位，玻璃不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；熱反射

31、玻璃膜面應無明顯變化、脫落現象，表面質量應符合表1-17；玻璃幕墻表面不得有污染和鍍膜損壞；熱反射玻璃的鍍膜不得暴露于室外。32.1.2.2.30型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷、鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其它污垢，型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合表1-18。32.1.2.2.31玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。表 1-17 每平方米玻璃表面質量要求表項 目質量要求0.1 0.3 毫米的寬傷痕A100 毫米的輕微劃傷不允許觀察2 長度 100 毫米的輕微劃傷8 條用鋼尺檢查3 擦傷面積500 平方毫米用鋼尺檢查322.1.2.3板材的厚度、寬度、

32、長度等外形尺寸應符合設計和規范要求。板材表面不允許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、硝鹽痕和包覆層脫落。322.1.2.4厚度 10.0 毫米非 H112、非 F狀態板材表面質量要求：每平方米板材表面上，氣泡總面積不應超過100 平方毫米；工藝包鋁板材，允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面缺陷允許用400 號砂紙進行檢驗性修磨，其修磨深度不應超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度。322.1.2.5厚度 10.0 毫米以及所有H112、F 狀態板材表面質量要求：表面允許有壓痕、碰傷、擦劃傷等缺陷，其深度應不超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度；工藝包鋁板材允許有無包覆層的

33、裸露部分和表面氣泡；板材表面允許修除在厚度允許范圍內的缺陷；板材邊緣應切齊，無裂邊和毛刺。322.1.2.2板材的外觀質量用目測檢查，當缺陷深度難以判斷時，可采取打磨方法進行檢查。322.1.2.6鋁合金板（單板、復合板、蜂窩板）應傾斜立放，傾斜角不大于100，地面上應墊三合板，搬運時應兩人抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜和涂層。322.1.3鋼材參照玻璃幕墻有關章節。322.1.4結構膠與密封膠322.1.4.1金屬幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封膠。結構密封膠必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16766）的規定。322.1.4.2材料進場，施工單

34、位應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結構膠的質量保證書及產品合格證，硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性報告，進口硅酮結構膠國家商檢部門的商檢證，密封材料及襯墊材料的產品合格證，資料不全不能進場使用。322.1.4.3將進場的密封膠廠家、型號、規格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完。結構膠與密封膠嚴禁換用，硅酮結構膠必須是內聚性破壞，切開應顏色均勻。322.1.4.4金屬幕墻工程施工應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表2-2，而且要進行相容性試驗，否則不能使用。硅酮結構密封膠產品物理性能應符合表2-3 要求。同一幕墻工程應采用同一品牌硅酮結構密封膠和硅

35、酮耐候密封膠。表 2-2 中性硅酮耐候密封膠性能項目性能表干時間11.5 小時流淌性無流淌初期固化時間（250C）3 天完全固化時間（相對濕度50%溫度 2520C）714 天邵氏硬度2030 極限拉伸強度1.21Mpa斷裂延伸率撕裂強度3.8N/mm 施工溫度5480C污染性無污染固化后的變位承受能力25%50%有效期912 月表 2-3 硅酮結構密封膠產品物理性能表序號項目技術指標1 下垂度垂直放置3 毫米水平放置不變形2 擠出性10 秒3 適應期（適用于雙組分）20 分鐘4 表干時間3 小時5 邵氏硬度3060 6 拉伸粘接性拉伸粘接強度（MPa）標準條件0.45 90 0.45-30

36、0.45 浸水后0.45 水-紫外線光照后0.45 粘接破壞面積5%7 熱老化熱失重10%龜裂無粉化無322.1.4五金件及其它配件參照玻璃幕墻有關章節。322.2 施工過程質量控制32.2.2.1金屬幕墻加工與制作幕墻加工是幕墻施工質量合格的前提，因此應符合以下要求。32.2.2.1.1幕墻加工制作應嚴格按照設計施工圖進行，必要時應對建筑物主體進行復測，及時調整幕墻圖紙中的偏差，經設計單位同意后，方可進行加工和組裝。32.2.2.1.2有扭曲、彎曲變形的鋁材應先校正再下料，截料尺寸偏差應符合表2-4。表 2-4 截料尺寸偏差表項目允許偏差直角截料長度尺寸 L 1.0 毫米端頭角度 a 10斜

37、角截料長度尺寸 L 1.0 毫米端頭角度 a 1532.2.2.1.3孔位允許偏差應為0.5 毫米，孔距允許偏差為0.5 毫米，累計偏差不得大于 1.0 毫米；鉚釘的通孔尺寸偏差、沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差、圓柱頭及螺栓的沉孔尺寸應符合相應的國家現行標準和規范；鋼構件制作應符合相應的國家現行標準和規范。32.2.2.1.4金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差符合表2-5 規定。表 2-5 板材加工精度允許偏差表（毫米）項目允許偏差邊 長2000 2.2000 2.5 對邊尺寸允許偏差2000 2.5 2000 3.0 對角線長度差2000 2.5 2000 3.0 折彎高度差1.0 平面度2/1000

38、 孔距中心距1.5 32.2.2.1.5板面與骨架的固定必須牢固，不得松動，接縫應寬窄一致，嵌縫密實，安裝金屬板用的鐵制錨固件和連接件應作防銹處理32.2.2.1.6鋁合金板材表面進行氟碳樹脂處理時，應符合以下規定：氟碳樹脂含量不應低于75%，其厚度應大于25m，氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象；幕墻用單層鋁板厚度不應小于2.5 毫米。32.2.2.1.7鋁板的加工應符合以下規定：折彎加工時，折彎外圓弧半徑不應小于板厚的 1.5 倍；鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應牢固；鋁板的固定耳子應符合設計要求，位置應正確，調整方便，固定牢固。32.2.2.1.8

39、鋁合金板幕墻組件制作尺寸偏差應符合表2-6 要求。表 8-2-6 組件制作尺寸偏差表（毫米）序號項目允許偏差1 金屬框長、寬尺寸1 2 組件長度尺寸 1.5 3 金屬框內側及組件對角線差 2000 2.5 2000 3.5 4 金屬框接縫高低差0.5 5 金屬框組裝間隙0.5 6 膠縫寬度+1.0 0 7 膠縫厚度+0.5 0 8 框格和鑲板定位軸線偏差1.0 9 框格板與鑲板實際距離與設計偏差1.5 10 金屬框平面度1.0 32.2.2.1.9注膠前，應將金屬板及金屬框表面清潔干凈，清潔后的材料應在1 小時內密封；密封膠須注滿，不得有空隙或氣泡，注密封膠時，易受污染部位應用膠紙或塑料薄膜覆

40、蓋，注膠厚度應認真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘接，避免三面粘接，在現場注膠施工中，監理工程師應時常檢查是否在接縫處放置泡沫條等填塞；垂直注膠時，應自下而上進行施工，注膠要連續。（其余參看玻璃幕墻部分）32.2.2.1.10幕墻主要豎向構件和橫向構件允許偏差符合表2-7 規定。表 2-7 幕墻主要豎向構件和橫向構件允許偏差表序號部位允許偏差1 主要豎向構件長度 1.02 主要橫向鋁型材構件長度 0.5主要橫向金屬板型材構件長度0-1.0 3 端頭斜度-1532.2.2.1.11緊固可動點長圓孔內的螺栓時，應采用扭矩扳手控制螺栓的預拉力，不得對此種螺栓進行焊接固定，但應

41、有防止螺栓松動的措施；可動點內不得使用翹曲不平或破損的劃移墊片，各節點的連接鋼件及緊固件的材料和精度，均應符合設計要求，不得有扭、翹、彎曲等現象；螺栓應在干燥通風的室內存放，高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰損和混批的高強度螺栓。32.2.2.2金屬幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接連接件、鋁碼安裝鋼架焊接鋁型材的安裝面材安裝。安裝是先內后外，環環相扣，因此應按照以下要點進行檢查。32.2.2.2.1金屬幕墻一般依靠腳手架進行施工，應符合高空作業安全規程的要求，大風、低溫、下雨等氣候不得進行施工。32.2.2.2.2幕墻預埋件和連接件的數量、

42、埋設方法及防腐處理應符合設計要求；預埋件的標高誤差不應大于10 毫米，進出、左右偏差不應大于20 毫米，預埋件的垂直和水平傾斜允許誤差5 毫米；連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。32.2.2.2.3連接件安裝前要清理預埋件，安裝應牢固，螺栓應有防松動措施，墊片與連接件應進行點焊；連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施，角碼調節范圍應符合使用要求；連接件與預埋件之間的位置偏差采用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求；預埋件與連接件表面防腐層應完整、不破損。32.2.2.2.4立柱安裝標高偏差不應大于3 毫米，軸線前后偏差不應大于2 毫米，左右偏差不應大于

43、3 毫米；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3 毫米，同層立柱的最大標高偏差不應大于5 毫米，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2 毫米。32.2.2.2.5橫梁的安裝應自下向上，橫梁的連接件和墊片應準確安裝在立柱的預定位置，牢固并接縫嚴密；相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 毫米；同層橫梁標高偏差，當一幅幕墻寬度小于或等于35 米，不應大于5 毫米，當一幅幕墻寬度大于35 米，不應大于 7 毫米。32.2.2.2.6幕墻構件在鋼框架上的臨時固定點不得少于4 處。3 2.2.2.2.7骨架焊接應符合相應的國家現行標準和規范，焊接時，應采用對稱焊接，控制因焊接產生的變形，焊縫不得夾渣和氣泡，敲掉焊渣后

44、，監理工程師進行檢查驗收，合格后施工單位應及時對焊縫進行防銹處理；現場焊接時，在焊接下方應設防火斗，焊條牌號性能應符合設計要求的有關規定，焊接的長度、高度應符合設計要求。（其它要求同玻璃幕墻有關章節）32.2.2.2.8金屬板安裝時，必須有防水措施，在密封時，應清理排水通道和排水口，確保排水通道和排水口通暢。32.2.2.2.9幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差符合表2-8。表 2-8 幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差表（毫米）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺兩塊相鄰金屬板 1.5靠尺相鄰兩橫向板材的間距間距 2000 1.5鋼卷尺間距 2000 2

45、.0分格對角線差對角線 2000 3.0鋼卷尺或伸縮尺對角線 2000 3.5相鄰兩橫向板材的水平標高差 2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長度 2000 2水平儀或水平尺構件長度 2000 3豎向板材水平度2.5 2.0靠尺、鋼板尺32.2.2.2.10錨栓連接的檢驗，應按照下列規定進行：使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定；錨栓的埋設應牢固、可靠、不得露套管。32.2.2.2.11幕墻頂部連接的檢驗、幕墻底部連接的檢驗、立柱連接的檢驗同玻璃幕墻。32.2.2.2.12金屬幕墻安裝的允許偏差和檢查方法符合表2-9 規定。表 2-9 安

46、裝的允許偏差和檢查方法項 次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1 幕墻垂直度h 米 30 米 30米h60 米60 米90 米 10 15 20 25 經緯儀2 幕墻水平度層高 3 米3 用水平儀層高 3 米5 3 幕墻表面平整度2 用 2 米靠尺和塞尺檢查4 板材立面垂直度3 用垂直檢查尺檢查5 板材上沿水平度2 用 1 米水平尺和鋼直尺檢查6 相鄰板材角錯位1 用鋼直尺檢查7 陽角方正2 用直角檢查尺檢查8 接縫直線度3 拉 5 米線，不足5 米拉通線，用鋼直尺檢查9 接縫高低差1 用鋼直尺和塞尺檢查10 接縫寬度1 用鋼直尺檢查注：h-幕墻高度；b-幕墻寬度32.2.2.2.13單元幕墻安裝除

47、滿足以上要求外，還應符合表2-10 要求。表 2-10 單元幕墻安裝要求表項目允許偏差檢查方法同一單元組件標高寬度小于或等于35 米3.0 激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0 深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）1.0 卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）1.0 卡尺32.2.2.2.14一個分割鋁合金型材表面質量應符合表2-11 要求表 2-11 一個分割鋁合金型材表面質量要求表項 目質量要求0.1 0.3 毫米寬劃傷長度小于 100 毫米不多于2 條擦傷總面積500平方毫米劃傷在同一分格內不多于 4 條擦傷在同一分格內不多于 4 條32.2.2.2.15幕墻安裝過

48、程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗，每處噴射時間約為5 分鐘（水壓力至少達210KPa）。32.2.2.2.16立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應符合設計要求，不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。32.2.2.2.17幕墻工程外觀檢驗應符合以下規定：幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求；幕墻的膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染；鋁合金板應無脫膜現象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級；沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求；金屬板表面應平整，不應有可察覺變形、波紋或局部壓砸等缺陷。32.2.2.2.18梁柱連接節點的檢驗、變形縫節點連接的檢驗、幕墻內排水構造

49、的檢驗、開啟部位安裝質量的檢驗、保溫、隔熱、防雷、防火的檢驗同玻璃幕墻。32.3.石材幕墻工程3.2.3.1 石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。說明：3.2.3.1 石材幕墻所用的主要材料如石材的彎曲強度、金屬框架桿件和金屬掛件的壁厚應經過設計計算確定。本條款規定了最小限值，如計算值低于最小限值時，應取最小限值，這

50、是為了保證石材幕墻安全而采取的雙控措施。3.2.3.2 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。說明：由于石材幕墻的飾面板大都是選用天然石材，同一品種的石材在顏色、光澤和花紋上容易出現很大的差異；在工程施工中，又經常出現石材排版放樣時，石材幕墻的立面分格與設計分格有很大的出入；這些問題都不同程度地降低了石材幕墻整體的裝飾效果。本條要求石材幕墻的石材樣品和石材的施工分格尺寸放樣圖應符合設計要求并取得設計的確認。3.2.3.3 石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。說明：3.2.3.3 石板上用于安裝的鉆孔或

51、開槽是石板受力的主要部位，加工時容易出現位置不正、數量不足、深度不夠或孔槽壁太薄等質量問題，本條要求對石板上孔或槽的位置、數量、深度以及孔或槽的壁厚進行進場驗收；如果是現場開孔或開槽，監理單位和施工單位應對其進行抽檢，并做好施工記錄。3.2.3.4 石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。3.2.3.5 石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。3.2.3.6 金

52、屬框架的連接件和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。3.2.3.7 石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。3.2.3.8 石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。3.2.3.9 各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。3.2.3.10 石材表面和板縫的處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察。說明：3.2.3.10 本條是考慮目前石材幕墻在石材表面處理上有不同做法，有些工程設計要求在石材

53、表面涂刷保護劑，形成一層保護膜，有些工程設計要求石材表面不作任何處理，以保持天然石材本色的裝飾效果；在石材板縫的做法上也有開縫和密封縫的不同做法，在施工質量驗收時應符合設計要求。3.2.3.11 石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。3.2.3.12 石材幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。3.2.3.13 石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。檢驗方法：觀察。說明：3.2.3.13 石材幕墻要求石板不能有影響其彎曲強度的裂縫。

54、石板進場安裝前應進行參拼，拼對石材表面花紋紋路，以保證幕墻整體觀感無明顯色差，石材表面紋路協調美觀。天然石材的修痕應力求與石材表面質感和光澤一致。3.2.3.14 石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查。3.2.3.15 石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。3.2.3.16 石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察。3.2.3.17 石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。檢驗方法：觀察；

55、用水平尺檢查。3.2.3.18 每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表3.2.3.18 的規定。表 3.2.3.18 每平方米石材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1 明顯劃傷和長度100mm 的輕微劃傷不允許觀察2 長度 100mm 的輕微劃傷8 條用鋼尺檢查3 擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查3.2.3.19 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.2.3.19 的規定。表 3.2.3.19 石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法光面麻面1 幕墻垂直度幕墻高度 30m 10 用經緯儀檢查30m幕墻高度 60m 15 60m幕墻高度 90m 20 幕

56、墻高度 90m 25 2 幕墻水平度3 用水平儀檢查3 板材立面垂直度3 用水平儀檢查4 板材上沿水平度2 用 1m 水平尺和鋼直尺檢查5 相鄰板材板角錯位1 用鋼直尺檢查6 陽角方正2 3 用垂直檢測尺檢查7 接縫直線度2 4 用直角檢測尺檢查8 接縫高低差3 4 拉 5m 線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查9 接縫寬度1 用鋼直尺和塞尺檢查10 板材立面垂直度1 2 用鋼直尺檢查324.結構膠與密封膠324.1 幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封膠。結構密封膠必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16766）的規定。324.2 材料進場，施工單位應提供

57、結構硅酮膠剝離試驗記錄、每批硅酮結構膠的質量保證書及產品合格證、硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性（粘接密封材料與其它材料接觸時，不發生影響粘接密封材料粘接性的物理、化學變化的性能）報告（進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證）、密封材料及襯墊材料的產品合格證，資料不全均不能進場使用。324.3 將進場的密封膠廠家、型號、規格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內使用完。結構膠與密封膠嚴禁換用。硅酮結構膠必須是內聚性破壞，切開應顏色均勻。表 3-7 中性硅酮耐候密封膠性能項目性能表干時間11.5 小時流淌性1.0mm初期固化時間（250C）4 天完全固化時間（相對濕度

58、50%溫度 2520C）714 天邵氏硬度1525 極限拉伸強度1.79Mpa斷裂延伸率300%撕裂強度施工溫度5480C污染性無污染固化后的變位承受能力50%有效期912 月324.4 硅酮結構密封膠產品物理性能應符合表3-8 要求。同一幕墻工程采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書，同一幕墻工程應采同一品牌硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。表 3-8 硅酮結構密封膠產品物理性能表序號項目技術指標1 下垂度垂直放置3 毫米水平放置不變形2 擠出性10 秒3 適應期（適用于雙組分）20 分鐘4 表干時間3 小時5 邵氏硬度3060 6 拉伸粘結性拉伸粘結強

59、度（MPa）標準條件0.45900C 0.45-300C 0.45浸水后0.45水-紫外線光照后0.45粘結破壞面積5%7 熱老化熱失重10%龜裂無粉化無325 五金件及其它配件參照玻璃幕墻有關章節。326 施工過程的質量控制326.1 幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接連接件、鋁碼安裝鋼架焊接鋁型材的安裝面材安裝。安裝是先內后外，環環相扣，因此應按照以下要點進行檢查。326.1.1幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差符合表3-9。表 3-9 幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差表（毫米）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺兩塊相鄰金屬板 1.5靠尺相

60、鄰兩橫向板材的間距間距 2000 1.5鋼卷尺間距2000 2.0分格對角線差對角線20003.0鋼卷尺或伸縮尺對角線 20003.5相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長度 20002水平儀或水平尺構件長度 20003豎向板材水平度2.5 2.0 靠尺、鋼板尺石材上連接托板水平夾角允許向下傾斜，不準向下傾斜+2.0 度0 塞尺石材下連接托板水平夾角允許向下傾斜0-2.0度326.1.2單元幕墻安裝除滿足以上要求外，還應符合表3-11 要求。表 3-11 單元幕墻安裝要求表項目允許偏差檢查方法同一單元組件標高寬度小于或等于35 米3.0 激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板

61、表面高低差1.0 深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）1.0 卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）1.0 卡尺4 工程竣工驗收41幕墻工程經檢查確認符合要求和規程的有關規定后，方可進行工程驗收；42幕墻驗收涉及規范較多，監理工程師應按照設計和相關規范要求，進行檢查驗收。幕墻工程驗收時還應檢查下列文件和記錄：421 幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他文件。422 建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。423 幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。424 幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明書，進口硅酮結構膠

62、的商檢證，國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結試驗報告。425 后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。426 幕墻的抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。427 打膠、養護環境的溫度、濕度記錄，雙組分硅酮結構膠的混均性試驗記錄及拉斷試驗記錄。42 8 防雷裝置測試記錄。429 隱蔽工程驗收記錄。4210 幕墻構件和組件的加工制作記錄。4211 幕墻安裝施工記錄。4212 幕墻完成應對下列材料及其性能指標進行復驗：玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗。4213 金屬板材表面氟碳樹脂涂層的物理性能試驗報告。4214 幕墻完成應對用結構膠的邵氏硬

63、度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗、鋁塑復合板的剝離強度進行復驗。5檢驗批劃分和合格判定5.1 各分項工程的檢驗批按下列劃分：5.1.1 相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000m2 應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。5.1.2 同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。5.2 檢驗批合格判定5.2.1 抽查樣本均符合規范的主控項目的各條規定。5.2.2 抽查樣本的80%以上符合規范一般項目的規定，其中有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過規范允許偏差的1.5 倍。5.2.3 凡達不到質量標準時，應按現行國家標準建筑工程質量驗收統一標準的規定處理。