1、河北省高速公路張承承德段TJ15標(biāo)段馬圈子1#大橋施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 張承高速公路承德段TJ15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2013年9月 目錄第一節(jié)施工安排和總說明3一、施工安排3二、總體說明3第二節(jié)施工前期準(zhǔn)備工作3第三節(jié)施工工藝、方法3一、人工挖孔樁施工工藝4二、承臺與系梁施工工藝8三、墩柱施工工藝10四、蓋梁施工12五、預(yù)應(yīng)力T梁施工14六、T梁的吊裝20七、濕接縫、濕接頭施工20八、橋面系施工24第四節(jié).文明施工、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)27第五節(jié).質(zhì)量保證措施27第六節(jié).各主要施工工藝流程圖及管理體系框圖29K45+315馬圈子1號大橋施工方案第一節(jié)施工安排和總說明一、施工安排K45

2、+315馬圈子?xùn)|溝大橋暫定2013年9月1日進(jìn)場開工，至2014年8月1日竣工。二、總體說明K45+315馬圈子1號大橋起點(diǎn)樁號為 K45+206.5，終點(diǎn)樁號為K45+423.5， 全長217m；設(shè)計(jì)荷載：公路級，上部結(jié)構(gòu)形式為7-30預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)；橋面寬度為：單幅凈11.75m行車道40.5m防撞護(hù)欄，兩幅間距0.5m，全寬26m；下部結(jié)構(gòu)：0號橋臺右幅采用肋板臺，0號橋臺左幅，7號橋臺采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋灌注樁工程量: 灌注樁: 本橋樁基共計(jì)34根；其中橋臺樁10根，樁徑1.5m，樁長12m；橋墩樁8根，樁徑2m，樁長12m的16根，樁長17m的4根，樁

3、長13米的4根。本橋1號墩為人工挖孔樁共4根，其余為鉆孔灌注樁。第二節(jié)施工前期準(zhǔn)備工作針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合本公司實(shí)力和施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)，由施工過同類工程的高素質(zhì)施工隊(duì)伍和組織管理強(qiáng)的管理班子進(jìn)行施工。施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場后，充分做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作，建設(shè)臨建設(shè)施，平整施工場地和修筑施工便道。施工前，對樁位坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校對，（包括導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測）與加密等。并將測量結(jié)果匯編報(bào)監(jiān)理工程師審核，精度符合公路勘測規(guī)范的要求。下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)a、本工程的樁基、立柱、蓋梁均采用坐標(biāo)法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，直接從控制點(diǎn)測設(shè)樁、墩位，減小轉(zhuǎn)點(diǎn)所測設(shè)樁、墩位置的誤差。并用鋼尺復(fù)核每個(gè)樁基或

4、墩柱的相對位置及距離。b、項(xiàng)目部試驗(yàn)室對工程所需的砂、石、水泥、鋼材等材料樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后進(jìn)場，并在正式開工前有一定數(shù)量的儲備，以保證正常施工的需要。第三節(jié)施工工藝、方法一、人工挖孔樁施工工藝挖孔灌注樁施工工藝框圖1、工藝流程2、 施工方法表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開挖，石質(zhì)則采用淺眼松動爆破法開挖，松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升，采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護(hù)壁，鋼筋籠在鋼筋場統(tǒng)一制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用水下混凝土灌注發(fā)灌注。為確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證

5、樁基在成孔施工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。 3、施工工藝要點(diǎn)場地平整 本場地為旱地，清除地表雜物，挖除軟土，開挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位置整平，場地一邊為高邊坡，計(jì)劃在施工平臺挖出后，采用彩條布對護(hù)坡進(jìn)行覆蓋保護(hù)；防水嚴(yán)密，并在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。井口圍護(hù)比地面高30cm并設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。測量放樣A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位中心點(diǎn)坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測量出樁位中心點(diǎn)，樁橛截面尺寸不小于5cm5cm，在樁面釘鐵釘作為標(biāo)志點(diǎn)。B、每個(gè)中心樁位縱、橫軸線方向必須設(shè)臵4個(gè)控制樁，便于樁基施工過程中進(jìn)行檢校。C、每次樁位放樣不得少于4個(gè)樁位（控制樁）

6、，4個(gè)樁位兩條對角線交點(diǎn)即為樁基中心點(diǎn)，樁位放樣后及時(shí)檢查各樁位間距離及對角線離，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場技術(shù)員。D、測量人員所放的每個(gè)樁位需附帶高程，并在合適位臵設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過程中測量高程。 開挖第一節(jié)土方 A、土層部分采用人工持鐵鍬進(jìn)行挖掘，石層部分采用人工持風(fēng)鎬（需安裝空壓機(jī)）進(jìn)行挖掘。 B、開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。 C、每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般1m為宜。 D、開挖尺寸為：以樁位中心點(diǎn)為圓心，以樁徑+護(hù)壁厚度（20*2=40cm）為直徑開挖。 E、每節(jié)樁身均呈八字形開挖，上口徑為樁徑

7、+護(hù)壁厚度，下口徑外擴(kuò)15cm。 護(hù)壁立模 A、樁身護(hù)壁采用20cm厚的C30現(xiàn)澆混凝土支護(hù)，在上部土層部分內(nèi)加設(shè)鋼筋，地面上加30cm30cm（高度*厚度）井口護(hù)壁。 B、模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護(hù)壁方式采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。 C、護(hù)壁模板采用自制的組合式鋼模板拼裝而成。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，模板間用形卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼鋼圈緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐以便澆注混凝土和下一節(jié)挖孔操作，澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 D、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪（原路面）300mm，便于擋土、擋

8、水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的80%后方可進(jìn)行下一段的開挖。 人工挖孔樁護(hù)壁示意圖 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 A、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。 B、混凝土采用卷揚(yáng)機(jī)升降吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。 第一節(jié)樁身樁位檢查 A、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 B、隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位臵、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 C

9、、檢查過程中若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁出現(xiàn)裂縫或者破損，應(yīng)人工鑿除不小于破損面積1.5倍范圍內(nèi)的混凝土護(hù)壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用C30混凝土進(jìn)行填充。 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 A、第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 B、本工程樁徑較大，采用電動卷揚(yáng)機(jī)作提升工具。 C、地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 安裝安全保障設(shè)施 為保證施工安全，需安裝的安全保障設(shè)施有： A、鋼爬梯； B、安全帶錨固端（可在地面開挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋設(shè)20鋼筋彎鉤，C30混凝土澆筑）； C、活動井蓋 D、通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管； E、井底照明設(shè)備； F、抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位

10、較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖）； G、洞口用安全防護(hù)圍擋。 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 A、待第一節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可進(jìn)行第二節(jié)樁孔的土石方挖掘運(yùn)輸工作。 B、樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 第二節(jié)護(hù)壁立模 A、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用，即先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，然后將拆卸下的模板用于第二節(jié)護(hù)壁。 B、模板支立好后，按第一節(jié)護(hù)壁鋼筋的放臵方法放臵鋼筋，模板上口留出50mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 A、混凝土

11、利用電葫蘆升降吊桶送至孔底，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。 B、護(hù)壁混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 循環(huán)作業(yè) A、按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。 B、每節(jié)樁身開挖完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。 成孔檢查驗(yàn)收 A、成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 B、人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法編號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1

12、孔的中心位置不大于5cm測量檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑現(xiàn)場檢查3傾斜度小于0.50%現(xiàn)場檢查4孔深超過設(shè)計(jì)孔深不小于0.05m 現(xiàn)場檢查 鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝參照鉆孔灌注樁施工方法。 澆筑樁身混凝土 澆筑樁基混凝土方法安裝參照鉆孔灌注樁施工方法。 樁身的質(zhì)量檢測 A、每根樁基預(yù)留砼試件不少于4組。 B、孔徑、孔深和傾斜度用探孔器測定，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 C、挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。 挖孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值100

13、3孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度0.5%樁長，且不大于200用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查17鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測每樁骨架頂面高程后反算：每樁檢查1D、鑿除樁頭和檢測樁基質(zhì)量鑿除樁頭和檢測樁基質(zhì)量參照鉆孔樁方法。F、外觀鑒定外觀鑒定參照鉆孔樁方法。二、承臺與系梁施工工藝 1、測量定位用全站儀準(zhǔn)確測定樁基中心及結(jié)構(gòu)邊線線，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)高程，為施工做好準(zhǔn)備。2、鋼筋加工安裝鋼筋安裝前，根據(jù)承臺系梁位置鋪設(shè)10cmC15混凝土墊層，墊層尺寸比結(jié)構(gòu)物尺寸大10-20cm，為承臺系梁鋼筋施工提供方便。3、鋼筋原材料進(jìn)

14、場的原材料按不同的型號、鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。4、鋼筋校正處理鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面污垢、泥土、油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。對樁基砼面進(jìn)行鑿毛，清理并校直樁基鋼筋。在安裝承臺、系梁鋼筋時(shí)，將立柱鋼筋同時(shí)安裝或預(yù)埋。5、鋼筋的焊接與綁扎接頭鋼筋接頭采用雙面焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，焊接長度不小于5d。焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。8鋼筋可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6、鋼筋配料：按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比

15、例標(biāo)準(zhǔn)。7、鋼筋接頭：采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。8、 對鋼筋接頭布置的規(guī)定： 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散錯開布置。現(xiàn)場指導(dǎo)施工的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)長度與實(shí)際到貨鋼筋長度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接

16、頭紙面布置，然后教會操作人員遵照施工。9、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除雜物。項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板以及預(yù)埋件位置等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。鋼筋位置允許偏差（JTG F80/12004表8.3.1-1）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距( )兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()10鋼筋骨架尺寸（）長10寬、高或直徑5彎

17、起鋼筋位置（）20保護(hù)層厚度()基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10 10、模板安裝 系梁、承臺模板采用定型鋼模板，由專業(yè)制作廠家加工。模板加工前，由項(xiàng)目部提供系梁高度尺寸，便于模板加工廠合理分節(jié)設(shè)計(jì)。其它模板要求應(yīng)符合合同條款要求。鋼模板運(yùn)到施工現(xiàn)場后，由自檢人員進(jìn)行自檢，自檢合格后，由監(jiān)理工程師復(fù)查，在監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后，組織質(zhì)檢人員進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，合格后投入生產(chǎn)。為防止模板接縫漏漿，采用密封條對模板接縫進(jìn)行封堵。模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。模板標(biāo)高允許偏差控制在10mm，模板內(nèi)部尺寸允

18、許偏差20mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在10mm。11、混凝土施工 混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。砼配合比：嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。砼運(yùn)輸采用混凝土罐車。運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行

19、，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。12、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)采用蓬布、塑料布等對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。混凝

20、土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。外觀鑒定：砼表面平整、光潔、棱角平直，無蜂窩、麻面，如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修正。 三、墩柱施工工藝本橋墩柱截面為圓形直徑1.8m，用鋼管支架支撐、定型鋼模板施工。 1、立柱放樣：根據(jù)施工圖墩柱的坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測設(shè)墩柱坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每根墩柱的相對位置及距離。 2、鋼筋綁扎先清理破除基樁樁頭，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后即進(jìn)行墩柱的鋼筋扎焊，先將墩柱豎筋與樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度按設(shè)計(jì)要求施工，并將樁頭和柱底豎筋扳成一定角度，使其上下筋軸向一致，墩柱豎筋上端用支架臨時(shí)固定，待下部鋼筋焊接成型后，在豎筋上準(zhǔn)確標(biāo)注箍筋

21、、加勁筋的扎焊位置，將加工好的加勁筋按豎筋上標(biāo)注的位置由下向上與豎筋進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)使加勁筋面水平，再綁扎箍筋并進(jìn)行焊接，鋼筋扎焊完成后在豎筋的外側(cè)綁扎墊塊，以確保鋼筋骨架的砼保護(hù)層厚度。 3、支架、模板支架采用鋼管支架，側(cè)模采用定型鋼模，模板接縫采用法蘭接口，防止混凝土跑漿。模板四周用鋼管支撐，支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，模板安裝完成后進(jìn)行校正，使其位置準(zhǔn)確，豎直度滿足要求。模板完成后進(jìn)行二次測量放樣，保證模板中心上下一致。 4、砼灌注澆砼前先檢查鋼筋及模板的位置、尺寸及豎直度等，通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。混凝土由砼攪拌車運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)并用吊車吊裝泵送入模，采用插入式振動器振搗，每層

22、振搗厚度不大于30cm，振動棒與柱模保持5-10cm的距離，沿柱邊振搗，每次插入下層混凝土5-10cm。 5、拆模及養(yǎng)護(hù)墩柱的模板在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到50%以后拆除，墩柱養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開水口，不間斷向土工布供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6、 墩柱一般要求墩柱鋼筋就位要保證豎直度、搭接長度和焊接質(zhì)量。墩柱模板必須用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺。墩柱模板底四周要用密封措施，防止漏漿。墩柱頂高程測量完成后，澆筑前要給混凝土工進(jìn)行技術(shù)交底。模板頂必須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少5cm。墩柱混凝土頂面要高出

23、設(shè)計(jì)標(biāo)高12cm，不得低于設(shè)計(jì)高程。墩柱間分節(jié)段的混凝土結(jié)合面及其與蓋梁混凝土結(jié)合面采用機(jī)械鑿毛。必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。墩、臺身高超過10m時(shí)，可分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時(shí)，已澆節(jié)段的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%。墩柱分節(jié)段澆筑時(shí)，每次澆筑墩柱頂面必須高出二步（三步）系梁底至少12cm，并對頂面進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理。合理安排施工時(shí)間，縮短墩柱與系梁、橋墩蓋梁與墩柱之間澆筑混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于10天。 7、高墩一般要求高墩施工一般采用翻模法施工。模板邊角宜做成倒角。翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應(yīng)進(jìn)行充分的機(jī)械鑿毛，并沖

24、洗干凈。墩高超過20m時(shí)，要選用塔吊提升材料，并設(shè)專用人工爬梯；墩高超過40m時(shí)，要選用施工電梯。施工縫的預(yù)留必須和模板的接縫相統(tǒng)一。采取有效的監(jiān)控測量，保證高墩的垂直度。高墩及設(shè)備必須安裝避雷針。遇5級或5級以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，必須停止高空作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須崗前培訓(xùn)、持證上崗。及時(shí)安裝高墩墩頂檢修支架，檢修支架安裝要牢固，并作防腐處理。四、蓋梁施工蓋梁的施工支撐采用抱箍法，共準(zhǔn)備兩個(gè)蓋梁需要的抱箍和配套支架，兩套摸板。橋臺蓋梁支模板時(shí)利用填筑好的路基作為支撐。蓋梁施工認(rèn)真總結(jié)每道工序的詳細(xì)作業(yè)步驟，使操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，做到施工質(zhì)量好、速度快且有條不紊。 1、蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑

25、和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)要確保精度。具體測設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測設(shè)4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對距離并丈量跨徑以確保梁的位置。 2、支架搭設(shè) a、抱箍施工前提前設(shè)計(jì)制備。工字鋼（槽鋼）提前準(zhǔn)備。支架安裝時(shí)及時(shí)檢查抱箍的標(biāo)高，在其上搭設(shè)工字鋼，工字鋼上鋪設(shè)10*10cm的方木，方木上鋪底模。在蓋梁混凝土澆筑之前將全部扣件重新復(fù)擰加固一遍，以防止漏擰和松動。b、蓋梁模板：為了使成品混凝土外光內(nèi)實(shí)，蓋梁模板采用新定型鋼模，刷脫模劑確保美觀。模板的作用是保證澆灌混凝土的位置和幾何形體、尺寸的準(zhǔn)確性。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重

26、和鋼筋、混凝土等材料的質(zhì)量，以及施工荷載和新澆灌混凝土對模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動力等。模板及其支架符合以下的規(guī)定： 保證預(yù)制構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載以及多次周轉(zhuǎn)的要求；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于組裝，并適應(yīng)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝和養(yǎng)護(hù)工藝要求；設(shè)計(jì)合理，通用性強(qiáng)。當(dāng)支架搭設(shè)完成并經(jīng)檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理程師同意，即進(jìn)行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋焊接、綁扎。 3、扎焊鋼筋所配鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)場抽查試驗(yàn)及接頭焊接試驗(yàn)都按施工規(guī)范進(jìn)行。主筋切斷采用機(jī)械方法截?cái)啵娱L采用雙面搭接焊，搭接

27、長度不小于5d（d為鋼筋的直徑），接頭按同一斷面的50%錯開布置，焊接時(shí)兩接合鋼筋軸線一致，焊條采用J502或J506型，焊條質(zhì)量符合規(guī)范要求。墩柱蓋梁鋼筋籠外側(cè)掛控制砼保護(hù)層厚度的水泥墊塊，數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。鋼筋籠制作時(shí)注意預(yù)埋防震擋塊、擋土墻鋼筋。鋼筋綁扎牢固，間距均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎平臺上按事先計(jì)劃好的綁扎順序排列好主要受力筋、箍筋、加強(qiáng)筋等按片綁（焊）好；利用吊車或塔吊將鋼筋片吊放在支架底模上，再綁扎剩余鋼筋，在鋼筋與模板間按保護(hù)層厚度綁扎水泥墊塊，以確保保護(hù)層厚度。自檢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。墩帽、蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值受力鋼筋間距（

28、）兩排以上排距5同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）10鋼筋骨架尺寸（）長度10直徑、高度5保護(hù)層厚度（）10彎起鋼筋位置（）20 4、側(cè)模板蓋梁底模板采用大塊定型鋼模，蓋梁側(cè)模采用鋼模板組合而成，接縫部位用雙面膠條堵縫，以防漏漿。嚴(yán)格控制模板的拼裝精度。側(cè)面壓力由設(shè)在底模板以下、蓋梁頂面上的16水平拉桿對拉承受。要求側(cè)模板有較大的剛度。側(cè)模用設(shè)置在四個(gè)角的風(fēng)繩固定并用以調(diào)整側(cè)模。橋臺蓋梁側(cè)模板全部采用鋼模板，加固方法同墩柱蓋梁側(cè)模板。兩端模板由鋼拉桿對拉或者用鋼管支撐。蓋梁、臺帽模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位10模板相鄰兩塊表面高低差2模板表面

29、平整度5 5、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)砼澆筑采砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，用吊車吊斗進(jìn)行澆筑，用插入式振動器進(jìn)行振實(shí)；施工過程中，隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、模板情況，防止漏漿、漲模。砼澆筑成型后，采用塑料薄膜封閉覆蓋、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。 6、拆除模板、支架。砼澆筑第二天拆除側(cè)模，注意保護(hù)外露邊角防止碰壞。在強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計(jì)80%后，拆除底模板、支架。五、預(yù)應(yīng)力T梁施工1、鋼筋加工與安裝T梁鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工，綁扎直接在臺座上用胎架綁扎成型，采用鋼筋定位架進(jìn)行綁扎，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋位置。 2、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用

30、高密度聚乙烯塑料波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用定位筋與腹板點(diǎn)焊牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用字型鋼筋固定架進(jìn)

31、行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管。澆注梁體砼前，重點(diǎn)對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值 梁高方向10mm梁長方向30mm4、模板安裝及拆除（1）模板安裝模板安裝采用預(yù)制場龍門吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，設(shè)計(jì)能確保起吊鋼絲繩的

32、合力與模板重心重合的吊點(diǎn)，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，以確保施工時(shí)不沉降，每塊模板用四根30的螺旋支腳。模板的對口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，取拉桿間距道/90，采用20的拉桿，拉桿設(shè)計(jì)安裝時(shí)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺。模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板橫坡和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模

33、板預(yù)拱度是否與臺座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個(gè)臺座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7m設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實(shí)。模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量（2）模板拆除T型梁模板為承重模板，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到1020Mpa時(shí)拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低

34、的時(shí)候拆模。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時(shí)，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。 （3）模板安拆注意事項(xiàng)外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時(shí)要對模板分塊進(jìn)行編號。模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼

35、支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。拆除模板宜在達(dá)到設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度后進(jìn)行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除，用大錘在模板的堅(jiān)向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過大，然后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預(yù)制場內(nèi)龍門將模板提開。5、混凝土施工采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。為保證砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑之前進(jìn)行節(jié)段澆筑驗(yàn)證試驗(yàn)。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑

36、時(shí)配備發(fā)電機(jī)作為備用電源。澆筑時(shí)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿時(shí)，及時(shí)處理。砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。振搗砼振搗采用附著式低頻振動器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式低頻振搗器振搗，振動棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式低頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式低頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè)12個(gè)彈

37、簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式低頻振搗器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距3040cm，每點(diǎn)插入下層砼深度510cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在2025s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。低頻振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置按間距1.2m，靠下沿鋼絞線布置，T梁兩段封頭板上各加裝一臺低頻振搗器。振搗時(shí)聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)3臺，兩側(cè)共6臺依次啟動，振搗時(shí)間為4060秒鐘，振動23次，具體振動次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過現(xiàn)場初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模

38、板剛度，振搗器布置（含啟動臺數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。注意事項(xiàng)現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約30臺，以便隨時(shí)替換。砼澆筑過程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時(shí)間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現(xiàn)過干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過

39、稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式低頻振動器，每側(cè)模板按約120cm設(shè)一臺，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，

40、不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留808cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。6、養(yǎng)護(hù)根據(jù)業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化要求，梁體養(yǎng)生采用全年蒸汽養(yǎng)生。（1）本項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件采用框架式移動養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。（2）物資準(zhǔn)備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測器材等。（3）蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)構(gòu)件底部兩側(cè)各設(shè)1根開孔蒸汽管道，共計(jì)2根；噴汽孔的孔徑：2.0-2.5mm；噴汽孔的間距：500-1000mm。（4）混凝土養(yǎng)生按四個(gè)階段控制a、預(yù)養(yǎng)期(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為02h(從混凝土澆筑完成至開始通蒸汽

41、的時(shí)間間隔)。b、升溫期(升溫階段)：即預(yù)養(yǎng)期之后開始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到30-35。在升溫期內(nèi)一要控制升溫速度。c、恒溫期(恒溫階段)：恒溫期控制在30-35之間，養(yǎng)生時(shí)間36h以上。d、降溫期(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速度，降溫速度不大于3/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5時(shí)，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。（5）構(gòu)件開棚后與拆模后，仍要對構(gòu)件繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于3d。7、鑿毛頂板、梁端、梁側(cè)及需要新老混凝土結(jié)合的部位混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出1-1.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。8

42、、缺陷修復(fù) 缺陷修復(fù)前，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)無實(shí)體質(zhì)量缺陷，同意修復(fù)，并且留影像資料后方可修復(fù)。（1）缺陷修復(fù)在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。對于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與T梁混凝土同標(biāo)號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀荩⑦M(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。對于蜂窩、麻面

43、等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。 對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿(或環(huán)氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。缺陷修補(bǔ)完

44、成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。（2）修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。9、T梁成品保護(hù)由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會隨之加大、破壞的因素隨之增多，為了確保T梁在施工完成時(shí)其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)。（1）T梁施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理。（2）不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。（3）不得在混

45、凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。（4）由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如部分外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員及機(jī)械通過時(shí)盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在T梁附近堆存等。（5）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，應(yīng)立即清洗干凈。（7）混凝土表面應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。六、T梁的吊裝1）橋墩臺頂支座檢查安裝在吊裝前認(rèn)真檢

46、查墩臺、墩帽（支承梁）及墊石表面標(biāo)高、平整度是否符合要求，支座安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行，支座粘結(jié)劑質(zhì)量必須穩(wěn)定，支座安裝牢固。a.安裝前將墩、臺支座支墊處和梁底面清洗干凈，去除油污，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；b.板梁安放時(shí)，必須位置準(zhǔn)確、梁體穩(wěn)定于支座密貼，勿使支座產(chǎn)生剪切變形；c.支座周圍設(shè)排水坡防止積水，及時(shí)清除附近塵土、油脂與污垢等。2）吊裝在存梁場，用吊車將梁裝于拖車上，用拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場吊裝采用雙導(dǎo)梁的方法進(jìn)行。預(yù)制梁在起吊、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)慢起輕落、均勻低速、防止撞擊，注意保持梁體橫向穩(wěn)定性，當(dāng)風(fēng)速過大時(shí)應(yīng)停止吊裝施工。七、濕接縫

47、、濕接頭施工1、準(zhǔn)備工作鑿毛在T梁強(qiáng)度達(dá)到100%并且養(yǎng)生期不少于7天后，立即組織人員對梁頭及翼板外緣進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。測量高程為保證T梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，濕接頭施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)書面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及T梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。鋪設(shè)底模板濕接頭采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自

48、重作用下落，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時(shí)，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個(gè)支座墊石，填放密實(shí)，其高度應(yīng)略高于支座頂面，以抵消砂層受壓后的下沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用8#槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2、 綁扎鋼筋配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行

49、布臵。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)臵水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時(shí)，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長度未滿足10d的焊接長度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、 連接波紋管并穿鋼束采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴(yán)密，以防止?jié)仓窠宇^時(shí)漏漿，影響鋼絞線的張拉。4、搭設(shè)模板濕

50、接頭縱向側(cè)模采用木模，而橫向側(cè)模采用0.5cm厚的小面積鋼模，可以保證與梁體線型一致。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對拉羅絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位臵正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。 5、澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫 材料采用C50現(xiàn)澆混凝土，水泥采用唐山冀東水泥股份有限公司生

51、產(chǎn)的P.O42.5水泥。黃砂、石子嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比添加，計(jì)量準(zhǔn)確拌制混凝土。 澆筑 在日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫。混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由吊車懸吊專用料斗轉(zhuǎn)送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時(shí)，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆

52、筑時(shí)要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。 6、養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)采用蓬布、塑料布等對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。7、張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿在濕接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。張拉鋼絞線的準(zhǔn)備按照圖紙要求，鋼絞線采用低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑j(luò)15.2mm，鋼絞線面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)

53、強(qiáng)度Ryb=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105MPa。因此，我部選用了品質(zhì)比較穩(wěn)定的江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的鋼絞線。經(jīng)過在江蘇省交通工程總公司中心試驗(yàn)室試驗(yàn)證明其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證，我部選用的安徽威勝利工程有限公司生產(chǎn)的錨具是部定點(diǎn)生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用YCQ25型千斤頂及其配套的油泵、油表，完全能夠滿足計(jì)算的控制噸位的要求。在張拉前對張拉機(jī)具（油頂、油泵、油表等）進(jìn)行配套檢驗(yàn)，檢測機(jī)構(gòu)為江蘇省交通工程總公司中心試驗(yàn)室。根據(jù)油頂、油表的校驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線，作為張拉力控制

54、依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。使用次數(shù)超過200次或停用時(shí)間超過6個(gè)月時(shí)，須對千斤頂及油表再次校核。 張拉的操作步驟和方法 a、將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。 b、將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。 c、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。作標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線條要細(xì)，量測要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。 d、按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測量鋼絞線的伸長值以校核應(yīng)力。 e、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況

55、下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。 f、打來頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。 張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法，即應(yīng)力應(yīng)變雙控制，鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的伸長值進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。應(yīng)力校核的計(jì)算方法詳見預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)值計(jì)算書。壓漿配漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,在預(yù)應(yīng)力鋼材被張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥漿,以保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件混凝土聯(lián)成整體。壓漿采用的水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽52.5

56、水泥和水配制而成，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0.40.45，水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑，并摻入（通過試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑，膨脹率控制在10%以內(nèi)，水泥漿稠度宜控制在1418s之間。施工前，由試驗(yàn)室配制配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、拌和。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水泥加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料，拌和時(shí)間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣情況而定，一般在30至45分鐘范圍內(nèi)。壓漿方法a、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需

57、壓力時(shí)，才能正式開始壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0.50.7MPa。b、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，從另一端排出。c、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，最好連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。d、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期持壓5min以上，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。e、壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。f、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。8、澆筑剩余部分濕接縫混凝土澆筑剩余部分的濕接縫

58、混凝土，完成半幅內(nèi)各梁體之間的連接。9、拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除用做臨時(shí)支座的砂筒，使各永久支座充分受力，完成由簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。 八、橋面系施工橋面系工程外觀非常重要，因此，特別強(qiáng)調(diào)構(gòu)件的外觀質(zhì)量，做到線直、面平、行車舒適。 1、施工工序：(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行測量定位放線。采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點(diǎn)位置(中線和邊線)，即測設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)，然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按施工需要測設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法，曲線用偏角法。(2)所使用材料和半成品按標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)。(3)有關(guān)鑿毛、清

59、潔、潤濕。掃素漿必須均勻，嚴(yán)禁漏刷。(4)安放泄水管和伸縮縫等附件。(5)護(hù)欄是橋梁外貌的重要方面，力求整齊美觀、牢固。(6)護(hù)欄在橋面連續(xù)處及伸縮縫處斷開，泄水管涂紅丹兩道，再涂灰色防銹漆兩道。 2、護(hù)欄施工方法 施工放樣：按設(shè)計(jì)尺寸放出內(nèi)外模板線和泄水管安裝具體位置。 調(diào)整預(yù)埋鋼筋，按圖紙要求焊接護(hù)欄鋼筋，并固定護(hù)欄鋼管預(yù)埋鋼筋，填寫檢查資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 澆筑方法外側(cè)防撞護(hù)欄模板采用鋼模，混凝土澆筑時(shí)采用分三層的澆筑方法。第一層澆筑到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆筑到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量。混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層

60、混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。收漿：護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。第一層順向澆筑防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆筑第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。內(nèi)側(cè)波形梁護(hù)欄模板采用鋼模板，一次澆筑成型。施工注意事項(xiàng) 施工中澆筑砼前準(zhǔn)確預(yù)留預(yù)埋鋼板位置。 防止護(hù)欄澆筑氣泡產(chǎn)生的方法為了保證護(hù)欄混凝土表面光潔美觀，對采用水泥和配合比十分重要，混凝土坍落度過大，混凝土易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，表面無光潔面，水痕明顯；如果坍落度過小，不易振搗密實(shí)，蜂窩、氣泡較多。混凝土用的原材料用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料。混凝土拌和：拌和機(jī)手要嚴(yán)格控

61、制用水量，拌和時(shí)間不小于3min,保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。3.橋梁錐坡、護(hù)坡施工方法施工放樣用全站儀放出錐坡頂點(diǎn)后采用平行等分法放出坡角大樣，進(jìn)行開挖基礎(chǔ)。錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實(shí)，不允許填土補(bǔ)足，臨時(shí)邊砌石邊補(bǔ)填土。護(hù)坡拉線時(shí)，坡頂預(yù)先放高24cm，使護(hù)坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合要求。護(hù)坡與路肩或地面的連接必須順直，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。4、橋面鋪裝橋面鋪裝在板梁吊裝完畢，鉸縫澆筑完成并驗(yàn)收后進(jìn)行。本標(biāo)段橋面砼鋪裝100mm。橋面水泥混凝土鋪裝層施工，是橋梁水泥混凝土的最后關(guān)鍵工序，鋪裝層的質(zhì)量直接關(guān)系到其上瀝青混凝土鋪

62、裝層的質(zhì)量和橋梁的使用性能。 a、梁面的處理與檢查清掃梁板表面的雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層， 經(jīng)鑿毛處理的混凝土梁面，用高壓水將橋面沖洗干凈，處理完后鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)片。在施工混凝土面層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的泛水方向做標(biāo)高控制點(diǎn)。檢查各種梁間接縫是否符合設(shè)計(jì)要求，橋面連續(xù)處梁端預(yù)留鋼筋或預(yù)埋鋼板的位置與數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鑿除接縫處多余混凝土，清除縫內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。 b、混凝土攤鋪橋面砼在全橋面寬上進(jìn)行，所用模板與所鋪設(shè)的砼同厚，模板安置應(yīng)連接牢固。混凝土采用集中拌和砼，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)從一聯(lián)的一端起始，單幅全寬向前推移施工。應(yīng)嚴(yán)格控制水泥

63、混凝土不得滴漏在伸縮縫預(yù)留槽口內(nèi)。一聯(lián)攤鋪層作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，中間不應(yīng)停頓，特殊情況必須停止施工時(shí)，施工縫應(yīng)采用橫向平接縫。下次攤鋪前施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。攤平的混合料用平板振搗器振實(shí)，但應(yīng)避免振搗時(shí)間過長而產(chǎn)生離析。嚴(yán)格控制鋪裝層標(biāo)高和縱橫向平整度。抹平表面并進(jìn)行必要的修飾，初凝前表面用硬塑料刷或毛管刷橫向拉毛，紋槽應(yīng)順直美觀。鋪裝混凝土終凝前遇雨必須用塑料布架起或加設(shè)塑料棚罩覆蓋；在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土表面。成型的鋪裝層應(yīng)在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水的次數(shù)。混凝土抗壓強(qiáng)度低于2.5MPa前不得承受行人或其他物件的荷載。5、伸縮縫安裝本標(biāo)段采用80型與160

64、型伸縮縫。施工安裝程序：在施工中一定要按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽缭诎宥伺c背墻之間預(yù)留安裝伸縮縫裝置的槽口，并按照圖紙要求預(yù)埋錨固鋼筋。伸縮裝置上橋前，必須先檢查施工完成后的板兩端縫間隙量與設(shè)計(jì)值是否一致，預(yù)埋的錨固鋼筋或構(gòu)件位置是否準(zhǔn)確。安裝之前，必須按安裝時(shí)實(shí)際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負(fù)責(zé)人檢查簽字后方可用專用卡具將其固定。伸縮裝置吊裝就位前，應(yīng)將預(yù)留槽內(nèi)砼鑿毛并清掃干凈。安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差最大不超過10mm；伸縮裝置順橋向的寬度a值，應(yīng)對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合墊平伸縮縫裝置，然后穿放橫向連接水平鋼筋。完成上述工序后，安裝模板，按

65、設(shè)計(jì)圖紙的要求，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑C50強(qiáng)度的鋼纖維混凝土。6、臺背回填蓋梁及耳背墻結(jié)構(gòu)全部完成，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可進(jìn)行臺背回填。回填前先將基槽內(nèi)垃圾、雜物清理干凈，排除坑內(nèi)積水。兩側(cè)臺后填土同時(shí)對稱均勻進(jìn)行，在臺背后2.5m，及以外按1：1.5斜向上范圍內(nèi)換填最大粒徑不大于100mm砂礫石至拱頂標(biāo)高，并保證壓實(shí)度不低于96%。為保證填土質(zhì)量，每層填土壓實(shí)后厚度不大于15cm，在背墻上劃線控制每層填厚。場地允許條件下采用壓路機(jī)碾壓，邊角部位用電動夯夯實(shí)。第四節(jié).文明施工、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)經(jīng)常清理拌和場料場及施工現(xiàn)場，做到材料堆放有序場地平整清潔設(shè)備停放整齊。水泥等材料運(yùn)輸過程中

66、應(yīng)覆蓋，防止對沿線進(jìn)行污染。料場場地布置合理，材料堆放整齊。施工機(jī)械設(shè)備表面清潔并插掛彩旗，運(yùn)輸車輛前后張貼明顯順序編號，施工時(shí)減速慢行，停工后停放整齊。充分利用廣播、標(biāo)語、板報(bào)等形式加強(qiáng)安全教育，提高職工安全生產(chǎn)意識。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專兼職安全員，深入一線檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開安全生產(chǎn)專項(xiàng)會議，將安全生產(chǎn)列入干部考評項(xiàng)目，保證工程進(jìn)展順利。加強(qiáng)干部職工及勞務(wù)隊(duì)伍素質(zhì)教育，積極宣傳法律知識，經(jīng)常組織生動活潑的文化體育活動，豐富職工業(yè)余生活，杜絕不文明行為發(fā)生。積極搞好與地方政府和群眾的關(guān)系，為保證工程順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。積極采取措施，減少因施工造成的對當(dāng)?shù)鼐用裆?/p>

67、活的影響。保持與當(dāng)?shù)卣⒐矙C(jī)關(guān)的經(jīng)常聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)搞好地方交通和治安工作，有情況及時(shí)通過正當(dāng)途徑妥善解決處理。 后附文明施工組織機(jī)構(gòu)框圖、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)框圖。第五節(jié).質(zhì)量保證措施嚴(yán)格施工程序，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化施工，規(guī)范施工過程，嚴(yán)格按照公路工程招標(biāo)文件范本（技術(shù)規(guī)范）和公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)組織施工作業(yè)。強(qiáng)化測量試驗(yàn)質(zhì)檢手段，配備現(xiàn)代化的測量試驗(yàn)儀器，及時(shí)提供技術(shù)數(shù)據(jù)，使工程質(zhì)量得到量化控制，各種材料和配合比均經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。 堅(jiān)持自檢互檢和聯(lián)檢制度。完善自檢程序強(qiáng)化自檢手段，自檢不合格工程不向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，上道工序不合格工程下道工序拒絕接收。認(rèn)真接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際，抓住

68、薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)工作，消除質(zhì)量通病，使工程質(zhì)量步入良性循環(huán)。堅(jiān)持技術(shù)檔案管理制度。認(rèn)真填報(bào)各種檢查記錄和施工原始記錄并及實(shí)行質(zhì)量獎罰制度，有功則獎，有過則罰。做到責(zé)任明確、獎罰分明。后附質(zhì)量保證體系圖及 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖。人員進(jìn)場情況一覽表熟練工人 序號工種數(shù)量作業(yè)內(nèi)容1管理人員4負(fù)責(zé)技術(shù)、進(jìn)度管理2測量員3測量放樣3電工1用電安裝、維修、備用發(fā)電4起重機(jī)3起吊構(gòu)件5機(jī)修工3各種機(jī)械修理6司機(jī)10操作各種設(shè)備7電焊工8鋼筋焊接8砼工20混凝土施工9木工15模板制作安裝10鋼筋工20鋼筋制作綁扎普通工人40第六節(jié).各主要施工工藝流程圖及管理體系框圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工放樣 埋置護(hù)筒做施工

69、記錄 鉆 孔做記錄 清 孔鋼筋骨架加工 不合格報(bào)檢鋼筋骨架安裝 合格 合格拌合灌注中控制級配，水灰比做強(qiáng)度試件 安裝導(dǎo)管 不合格 拌合混凝土灌注混凝土做原始灌筑記錄駐地監(jiān)理驗(yàn)收自 檢破 樁 頭 運(yùn)輸 墩臺施工工藝流程圖回填自檢報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完成記錄放樣測量焊接、綁扎鋼筋找正報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完成記錄拆模澆筑混凝土報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收支鋼模板完成記錄完成記錄 合格 不合格 不合格 合格 蓋梁施工工藝流程圖測量蓋梁標(biāo)高安裝側(cè)模板制作綁扎鋼筋測定中心線安裝底板模板平整夯實(shí)場地上抱箍架工字梁模板檢驗(yàn)合格不合格安設(shè)預(yù)埋鋼筋澆筑砼養(yǎng) 生預(yù)制T梁施工工藝流程圖預(yù)制場準(zhǔn)備底模設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收鋼筋、焊接檢驗(yàn)鋼筋、焊

70、接檢驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收模板試拼鋼筋綁扎、管道安裝鋼筋骨架吊裝就位鋼筋骨架、管道、保護(hù)層等檢查驗(yàn)收側(cè)模、芯模安裝加固負(fù)彎矩齒板模板安裝混凝土澆筑、頂板刷毛混凝土施工配合比留取試件拆模、鑿毛理論伸長值計(jì)算伸長值校核張拉同條件養(yǎng)生試件試驗(yàn)高性能灌漿材料漿液配合比設(shè)計(jì)壓漿吊裝出坑橋面施工工藝框圖測量橋面標(biāo)高、檢驗(yàn)線型清理橋面雜物、污物鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)砼材料抽檢鋪裝設(shè)備就位現(xiàn)澆橋面砼鋪裝層鋼筋、模板加工鋼筋質(zhì)量抽檢護(hù)欄鋼筋綁扎、立模預(yù)埋件安裝現(xiàn)澆護(hù)欄砼并養(yǎng)護(hù)橋面攤鋪安裝橋面伸縮縫伸縮縫質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 李國帥項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理 黃求福副組長： 總工 徐文光測 量 隊(duì) 馬建興人 財(cái) 部 曹 嶺材料設(shè)備部 張 申經(jīng) 營 部 李艷明安全質(zhì) 量 趙 靜工 程 部 徐元平工區(qū)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 黃求福副組長： 徐文光專業(yè)質(zhì)檢工程師：王學(xué)武各工班質(zhì)量管理小組工長： 段炳龍質(zhì)檢員： 樊廷璽質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖文明施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：黃求福副經(jīng)理：李國帥總工：徐文光辦公室 李金鐘安全部 趙 靜人財(cái)部 曹 嶺材料設(shè)備部 張 申經(jīng)營部 李艷明實(shí)驗(yàn)室 王立章 工程部 徐元平各工區(qū)文明領(lǐng)導(dǎo)小組各施工隊(duì)班組37