1、 B13 郴州市中源國際城第一至六期建筑安裝工程 監理實施細則（9、10棟沖孔灌注樁工程） 內容提要： 專業工程特點 監理工作流程 監理工作控制目標及控制要點 監理工作方法及措施 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 目 錄1專業工程特點2編制依據3監理工作流程4監理工作的控制要點及目標值5監理工作的方法及措施 6. 安全監理措施9、10棟沖孔灌注樁工程監理實施細則1. 專業工程特點：1.1中源國際城9、10棟沖孔樁工程，位于郴州市出口加工區，9樓為高層建筑，分別是9A28層，9B30層，9C32層，10樓為32層建筑，總樁數184根，平均樁長25.8米，樁直徑分別

2、為1000mm,1200mm,1400mm,樁基礎由專業單位進行設計。1.2樁基混凝土設計強度為水下C30，主筋長縱筋分別為8、11、14根20mmHRB335鋼筋，短縱筋分別為8、11、14根20mmHRB335鋼筋，通長筋設計，基巖為樁端持力層，且進入持力層不少于1米。1.3 本工程范圍內，超前鉆資料未詳盡的或有偏差時，必須確認二次探巖，確認各樁位地質情況清楚時再開始施工，必要時采取保護措施。2. 編制依據：2.1 監理規劃2.2 施工組織設計2.3 本工程施工圖設計及說明2.4 中華人民共和國工程建設標準強制性條文2.5建設工程監理規范GB50319-20002.6建筑工程施工質量驗收統

3、一標準GB50300-20012.7建筑地基基礎工程施工驗收規范GB50202-20022.8建筑樁基技術規范JGJ94-20082.9建筑樁基檢測技術規范JGJ106-20032.10鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20032.11鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032.12建筑機械使用安全技術規程JGJ-33-20012.13混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-20083. 監理工作流程試樁檢驗.審批試樁報告.審批試驗工藝.審核核定的指標.監理旁站，檢查試樁施工承包人重 測測量定位檢查 審核結果 不合格 合格檢查埋設護筒沖孔、清孔檢查.檢查孔深、孔徑、偏位.泥漿、沉淀層審批

4、開工申請.人、材料、機械審核.試樁總結審批.混凝土設計、對比試驗.材料抽檢試驗同意開工 承包人返 工 審核結果 不合格 合格鋼筋檢查審核結果 承包人返工 不合格 合格混凝土灌注監理旁站.導管懸高、埋深.混凝土標高、進尺無破損檢測.確定數量、樁位.審定測樁資格 中間交工驗收.認可測樁報告.檢查試塊強度 -4. 監理工作的控制要點及目標值4.1施工質量目標值：工程合格率100，無重大質量事故。4.2沖孔灌注樁工程質量控制標準鋼筋籠質量標準項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法鋼筋加工允許偏差（mm）1受力鋼筋全長10mm30%用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折位置1030%用鋼尺量3箍筋內凈尺寸330%用

5、鋼尺量鋼筋骨架允許偏差（mm）1骨架在承臺底以下長度100全數檢查用鋼尺量2骨架直徑2030%用鋼尺量3主筋間距0.5d30%用鋼尺量4加強筋間距2030%用鋼尺量5箍筋（螺旋筋）間距2030%用鋼尺量6骨架垂直度1%全數檢查吊線尺量注：1.施工單位全數檢查；監理單位抽查30%。2.骨架垂直度：試樁為0.5%沖孔灌注樁質量標準項目序號檢查內容檢查要求檢查數量檢查方法主控項目1樁位100mm（區間30mm）全數檢查基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2孔深+300mm全數檢查只深不淺，用重錘測或測鉆桿，套管長度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范全數檢查按基樁檢測技術規范4混凝土強度按設計要求全數檢查

6、試塊報告或鉆芯取樣5承載力按設計要求每檢驗批靜載測試1%不少于3根，動載測試30%不少于20根查看由專業測試單位測試的測試報告一般項目1樁徑50mm全數檢查井徑儀或超聲波檢測。負數是指個別斷面2垂直度1%（區間1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高+30mm-50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿及劣質樁體4.3 施工質量的預控要點審核施工承包單位的資質與業績，應根據工程的特點和技術要求對施工承包單位相應人員資質進行審查；檢查總包單位管理班子落實情況，審核施工承包單位的質保體系，組織項目監理機構人員熟悉施工圖紙，了解各工序的施工難點及掌握監理進行質量控制的要點；督促總包和樁基分包單位在施工前必須提交如下資

7、料送監理審查。如工程地質和必要的水文地質報告，設計圖紙會審紀要；施工場內及影響范圍內的建（構）筑物、地下管線、公共設施的現狀調查情況，施工選用的主要機械設備的技術性能資料；沖孔灌注樁工程專項施工方案；砼及鋼筋等原材料及其制品的質檢報告，有關荷載試驗及施工工藝技術參考資料，檢查其是否如數交齊，并作為監理簽發開工令的必備條件之一；審核施工組織設計，并予以批復施工平面布置圖和鉆孔灌注樁樁位流水程序是否合理；沖孔灌注樁機械設備包括配套設備（泥漿灌注及運送）是否完備；沖出泥漿和護壁泥漿的處理；施工總進度計劃和每根樁工藝流程時間的進度是否相適應；施工過程中質量控制技術措施，包括成孔、清孔、泥漿比重、鋼筋籠

8、、砼灌注等；砼的供應方式和質量控制措施是否周密。測量監理工程師必須在開工前，對總包所施測的基樁軸線控制點和水準點進行獨立復測，誤差應在允許偏差內，監理簽字認可；鉆孔灌注樁在正式施工前必須進行試成孔，以檢驗成樁機械所選用的各項技術參數與現場地質條件相適應，必要時對技術參數作相應調整。監理人員應督促承包商做好試成孔工作；旁站監理詳細記錄，認真審批試成孔報告；必須做好施工現場文明施工，檢查工地現場是否符合硬地法施工要求，泥漿池循環溝，沉淀池容積和設置合理，縱橫排水溝，以及運漿道路，應有規劃，統籌安排，以防泥漿四溢，造成現場泥濘不堪的混亂現象；對建筑場地內的市政管線或障礙物，必須事先處理好后，方可施工

9、。4.4 施工時質量監控要點監理工程師應對各施工機械設備進行檢查，核對和書面確認，施工過程中，定期檢查設備的完好程度，并督促承包商做好維護和保養，確保使用安全。現場監理人員檢查核對進場機械設備的規格型號，技術性能是否與施工前所提交的機械設備資料相符，如不符合要求，監理工程師可不予書面認可；監理工程師在鉆孔灌注樁作業過程中，定期檢查設備的完好程度，嚴禁機械帶病運轉，督促承包商做好維護保養，避免事故隱患。在監理過程中，嚴格要求承包商按圖施工，遵守操作規程，執行有關規范，監理人員對現場施工進行巡視檢查，關鍵工序、主要部位進行旁站跟蹤監理及時記錄數據，發現問題及時指出，隨時糾正，確保質量，不留后遺癥。

10、成孔 檢查護筒埋設的平面位置及標高應準確，護筒四周要用粘土填實，并應埋入原狀土中，以使護筒的埋設牢固，且垂直，以防墜落。 機具就位后，檢查機架底座是否找平墊實，鉆機安放要做到“三心一線”（護筒中心、轉盤中心、天輪），鉆機轉盤水平度要用尺檢查； 檢查鉆機鉆頭直徑應不小于設計樁徑，首次開鉆前，施工單位必須向監理單位申報鉆頭的尺寸和草圖；若鉆頭磨損大于10mm時，應責成施工方調換； 申報成孔過程必須是連續操作，經常檢查各臺鉆機上的記錄是否正確屬實，抽查鉆進速度，護壁泥漿的比重是否符合施工方案要求，一般為（1.15-1.30），多臺樁機同時施工時，安全距離不得小于樁徑的七倍，相鄰機最小成樁時間間隔不少

11、于36小時； 注意孔內水位與地下水位高差的變化情況：清孔 成孔完畢后，應進行二次清孔。第一次清孔過程中，抽檢泥漿粘度、比重、含砂率； 第一次清孔后，要測量檢查孔深，孔深不得小于設計深度； 第二次清孔后，必須及時灌注砼，兩者之間的間隔時間，應嚴格予以控制（一般為30分鐘），若嚴重超過規定應重新清孔直至符合要求；清孔沉渣厚度：100mm；鋼筋籠的制作與吊放 經檢驗合格的成孔應趕緊吊放鋼筋籠。監理工程師對鋼筋籠的幾何尺寸，鋼筋的直徑、長度、根數、搭接長度、螺旋筋間距與主筋點焊質量，定位箍的設置逐一檢查，督促施工單位對鋼筋籠自檢掛牌，監理工程師進行隱蔽驗收，方可吊放入孔； 保護層用定位筋并焊在主筋上，

12、分布均勻； 上、下節鋼筋籠焊接時應對準，保持垂直，并仔細檢查接籠時焊接質量； 鋼筋籠應全部插入孔內，如遇插不下，應分析原因，嚴禁擅自割斷； 入孔后的鋼筋籠，應用吊筋固定牢靠，以防灌砼時鋼筋籠上浮或下沉。下導管及二次清孔 檢查導管的根數、長度、逐根編號，尤其要注意最下面一根導管不得短于4m； 導管的密封性要好，若發現漏漿應調換； 導管下入孔內深度，以距孔底50cm為宜； 第二次清孔結束到灌注砼時間，間隔不得大于30min，若超過時必須重新清孔，直至符合要求；砼的拌制與灌注入孔 施工單位送交的商品砼配合比報告，檢查是否符合設計要求，應注意水下砼標準養護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍； m

13、）； 檢查砼的實際灌注高度，應比設計樁頂標高，超出0.81m（車站1m，區間0.8m）為宜(或按企業標準)，以確保樁頂砼強度達到設計要求； 控制單樁砼的灌注量，檢查施工記錄（砼澆注盤數）； 砼充盈系數應大于1； 單樁砼的灌注時間不宜過長，應在8小時內完成，以防止塌孔； 檢查、抽測砼坍落度，發現問題及時通知攪拌站，并在監理旁站記錄中反映； 砼試塊制作，每根樁不少于2組，現場監理應進行見證取樣，并配合第三方檢測單位。采用商品砼灌注時 砼灌注前應根據各孔標高，檢查樁的導管長度是否滿足要求； 第一斗砼必須在滿足初流量后方可下灌，下灌時注意導管上拔速度，檢查導管在砼中的埋入深度是否符合要求； 商品砼進場

14、時，監理人員跟蹤旁站，抽測砼坍落度，并做好記錄 督促施工單位制作試塊，監理見證取樣；檢查砼攪拌出廠時間與到達工地時間，若超出初凝時間，不得用于本工程（一般控制在2小時內）。督促承包商根據設計要求進行樁的承載力試驗和樁身質量檢驗 督促承包商必須在正式施工前，按規定搭建標準養護室，在施工過程中，做好試塊標養工作。標養室應派專人負責管理。現場監理在巡視時經常檢查試塊的養護條件和溫度記錄； 督促施工單位對隱蔽工程及時報驗，未經監理工程師檢查驗收簽字認可，不得進行下道工序的施工； 鉆孔灌注樁全部完成后，應進行動測試驗，以判斷樁基合格與否，動測報告未出來之前，不可驗收； 單樁承載力試驗按設計要求進行，如達

15、不到設計承載力，應進行原因分析，并由設計提出加固措施，監理督促施工單位執行。5. 監理工作的方法及措施：5.1監理工作的方法5.1.1 審核技術文件、報告和報表。5.1.1.1 審批施工方案，核實與控制施工準備工作質量；5.1.1.2 審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎；5.1.1.3審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量；5.1.1.4 審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結構等的技術鑒定書，審批其應用申請報告，確保新技術應用的質量；

16、5.1.1.5 審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。5.1.2 指令文件與一般管理文書。5.1.2.1 停工指令：（根據合同中建設單位對監理的授權）出現下列情況總監下達停工指令： 施工中存在重大質量、安全隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故； 承包單位未經許可擅自施工或拒絕項目監理機構的管理； 隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者：A、使用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可；B、未經監理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進行施工。5.1.2.2監理工程師通知單、監理工作聯系單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規程及批準的施工組織設計等行為時，監理工程師可下達該項指

17、令；5.1.2.3工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監理審查，并經有關方面研究確認其必要性后，再由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并交由監理對變更的費用和工期作出評估和協調，再簽發工程變更單；現場監督和檢查.1 檢查的內容：施工前準備工作的質量、工序施工中的跟蹤監督；.2 現場監督檢查的方式：巡視、旁站、平行檢查；.3 現場檢驗的方法：目測、量測、試驗。5.1.4 規定質量監控工作程序：規定監理、承包方必須遵守的質量監控程序，如工程驗收程序、工序交接驗收工作程序等。5.1.5 根據工程需要，召開本專業專題會議，作好事前、事中、事后質量控

18、制。5.1.6 利用支付手段：根據合同要求，對已完合格工程量進行計量。5.2監理工作的控制措施：5.2.1組織措施：審核專職質量檢查人員、特殊工種人員的上崗證，數量配置是否滿足工程需要。5.2.2技術措施：審查承包單位上報的施工方案。5.2.3經濟措施：審核已完合格工程量及相應的付款報告。5.2.4合同措施：根據合同要求核查是否達到規定的質量標準。6. 安全監理措施6.1各種正、反循環的鉆機及其配套設備，在安裝使用之前是，必須認真學習并熟悉其構造、安全技術操作規程和各種機械的出廠說明書，檢查各機械設備的防護罩位置是否正確，固定是否牢固，機電設備外殼是否接地，鉆機底盤是否平整穩固，鉆桿及管路接頭

19、是否密封等。使用時，必須設專人指揮。6.2鉆孔過程中，要隨時檢查鉆機和鉆塔支承情況，防止不均勻下沉而引起傾斜。隨時檢查卷揚機鋼絲繩固定端的固定情況，經常檢查各定位和換檔位置是否正確。如發現機械、機件發出異常響聲或有變形、發熱、冒煙等不正常現象時，必須查明原因及時消除。鉆進時如遇卡鉆情況，應立即停止進尺，必要時提鉆或停機處理，不可硬鉆。6.3鉆塔(架)不可進行超負荷起吊，如處理鉆孔事故確定需超負荷工作時，必須采取相應措施。6.4冬季施工停工時，應將各種泵及其管線內的存水放掉，以防凍裂機件。6.5施工現場夜間施工應有足夠照明，停鉆時各鉆孔應加防護蓋，各種泥漿循環池周圍應安裝防護欄桿。6.6必須加強

20、灌注準備工作，根據施工方案要求，正確選擇機械設備，分別制定安全操作措施。各機械設備的司機和施工人員，必須堅守崗位，分工負責，服從統一指揮。6.7安裝與拆除導管時，操作速度要快并注意防止將螺栓、螺母或工具等掉入樁孔內。提升或下沉導管時，兩臺卷揚機必須同步保持導管垂直、緩慢升降，不可操之過急，以防發生意外事故。6.8在樁孔周圍操作的一切人員，必須穿帶個人勞保用品，扎緊袖口、褲腿，戴好安全帽。小件工具應拴繩固定在灌注架上。6.9混凝土灌注架上的承料漏斗、溜槽或轉運漏斗等，必須固定可靠，操作面上必須鋪設跳板和安設防護安全欄桿，高空操作工人必須拴掛安全帶。6.10灌注水下混凝土時，應設專人指揮，信號要統

21、一、明顯。還應有專人觀察樁孔內水位變化情況和測量混凝土灌注深度，若遇有不正常現象，應立即報告工程指揮者。在灌注水下混凝土過程中，如出現導管漏水、混凝土卡管、埋管、坍孔等事故時，應盡快分析原因，提出合理的處理措施，及時補救，不得慌亂。任何情況下，都不準抽出孔內泥漿，降低樁孔泥漿壓頭。XG-7.5-1 ：001外監理工作交底記錄表工程名稱：郴州中源國際城9、10棟沖孔樁工程交底單位(部門)深圳市龍佳建工程項目管理有限公司郴州項目監理部交底內容沖孔灌注樁監理實施細則被交底單位(部門)湖南省湘南工程勘察公司交底時間交底內容提要：監理的依據、驗收的標準、監理工作流程、監理控制要點及目標值等內容。強調了鉆

22、孔灌注樁施工過程需要注意的問題，同時說明了原材料質量控制、各工序中需要監理檢查的內容和檢查頻率，并要求施工單位相關人員配合現場監理工程師的各項檢查工作。1鉆進成孔的控制要點和目標值1.1施工前應定出施工樁位并埋設好成孔用護筒。1.2 鉆孔機具就位后，檢查機架底座是否找平墊實，鉆機安放要做到“三心一線”，鉆機轉盤水平度要用水平尺檢查。1.3成孔過程必須是連續操作，經常檢查鉆機上的記錄情況。1.4成孔至設計深度后，應檢測成孔質量并做好記錄。 2一次清孔和二次清孔的控制要點和目標值2.1成孔完畢后，利用成孔鉆具直接進行第一次清孔；抽檢泥漿粘度、比重。2.2 第二次清孔在鋼筋籠安裝后，利用澆灌砼的導管

23、進行清孔。2.3二清結束后，樁孔內仍應保持足夠的水頭高度，并在30min內灌注砼。3鋼筋籠制作與吊放的控制要點和目標值3.1 經檢驗合格的鋼筋方可用于制作鋼筋籠，監理工程師應對籠子幾何尺寸，鋼筋直徑、長度、根數、鋼筋間距與鋼筋連接質量等項目進行檢查，督促承包商對鋼筋籠自檢掛牌，監理工程師進行隱蔽前驗收，符合要求后方可吊放入孔。3.2 為確保保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上，設置保護層墊塊。3.3 上、下節鋼筋籠連接時應對準，并仔細檢查接籠時焊接質量，經監理核驗后方可沉放安裝。4水下混凝土澆筑的控制要點和目標值4.1將已經過水壓試驗的檢查合格的導管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內。4.2若第二次清孔結

24、束到澆注砼時間間隔大于30min，或沉渣厚度不符合要求標準必須重新清孔，直至符合要求。4.3砼灌注過程中應確保導管始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。4.4商品砼進場后，根據第一車隨車配合比單確認初凝時間、坍落度，監理人員要旁站跟蹤。4.5灌注的樁頂標高應比設計高出0.8m，以保證混凝土強度。在灌注樁將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。4.6督促承包商按規定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數量不少于一組（三塊），監理現場見證取樣。4.7檢查施工記錄，記錄應詳實。4.8檢查施工單位質量、技術負責人是否在現場；檢查是否按施工方案施工。如關鍵工序施工，質量、技術負責人不在

25、現場；如施工未按施工組織設計組織施工，未按施工方案施工，下達監理通知要求整改。4.9.檢查安全防護措施是否到位；檢查是否有違章作業。附件沖孔灌注樁監理實施細則交底人：被交底人：XG-7.5-1 ：001內監理工作交底記錄表工程名稱：交底單位(部門)交底內容鉆孔灌注樁監理實施細則被交底單位(部門)交底時間交底內容提要：監理的依據、驗收的標準、監理工作流程、監理控制要點及目標值等內容。強調了鉆孔灌注樁施工過程需要注意的問題，同時說明了原材料質量控制、各工序中需要監理檢查的內容和檢查頻率，并要求施工單位相關人員配合現場監理工程師的各項檢查工作。1鉆進成孔的控制要點和目標值1.1施工前應定出施工樁位并

26、埋設好成孔用護筒。1.2 鉆孔機具就位后，檢查機架底座是否找平墊實，鉆機安放要做到“三心一線”，鉆機轉盤水平度要用水平尺檢查。1.3成孔過程必須是連續操作，經常檢查鉆機上的記錄情況。1.4成孔至設計深度后，應檢測成孔質量并做好記錄。 2一次清孔和二次清孔的控制要點和目標值2.1成孔完畢后，利用成孔鉆具直接進行第一次清孔；抽檢泥漿粘度、比重。2.2 第二次清孔在鋼筋籠安裝后，利用澆灌砼的導管進行清孔。2.3二清結束后，樁孔內仍應保持足夠的水頭高度，并在30min內灌注砼。3鋼筋籠制作與吊放的控制要點和目標值3.1 經檢驗合格的鋼筋方可用于制作鋼筋籠，監理工程師應對籠子幾何尺寸，鋼筋直徑、長度、根

27、數、鋼筋間距與鋼筋連接質量等項目進行檢查，督促承包商對鋼筋籠自檢掛牌，監理工程師進行隱蔽前驗收，符合要求后方可吊放入孔。3.2 為確保保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上，設置保護層墊塊。3.3 上、下節鋼筋籠連接時應對準，并仔細檢查接籠時焊接質量，經監理核驗后方可沉放安裝。4水下混凝土澆筑的控制要點和目標值4.1將已經過水壓試驗的檢查合格的導管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內。4.2若第二次清孔結束到澆注砼時間間隔大于30min，或沉渣厚度不符合要求標準必須重新清孔，直至符合要求。4.3砼灌注過程中應確保導管始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。4.4商品砼進場后，根據第一車隨車配合比單確認初凝時間、坍落

28、度，監理人員要旁站跟蹤。4.5灌注的樁頂標高應比設計高出0.8m，以保證混凝土強度。在灌注樁將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。4.6督促承包商按規定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數量不少于一組（三塊），監理現場見證取樣。4.7檢查施工記錄，記錄應詳實。4.8檢查施工單位質量、技術負責人是否在現場；檢查是否按施工方案施工。如關鍵工序施工，質量、技術負責人不在現場；如施工未按施工組織設計組織施工，未按施工方案施工，下達監理通知要求整改。4.9.檢查安全防護措施是否到位；檢查是否有違章作業。附件鉆孔灌注樁監理實施細則交底人：被交底人：1鉆孔灌注樁浮籠的原因分析及預防

29、1.1原因分析浮籠鋼筋籠上浮,主要原因是由于鋼筋籠受到來自混凝土向上的涌動力。在灌注混凝土之前鋼筋籠自重與懸吊力保持平衡狀態。在混凝土灌注過程中,一旦涌動力超過了鋼筋籠自重,鋼筋籠就會上浮。混凝土涌動力的大小與混凝土的灌注速度、導管埋置深度、鋼筋籠的構造以及混凝土的和易性等因素有關。1.2預防措施1.2.1加強鋼筋籠的固定和增大握裹力在鋼筋籠上加載重物,并在鋼筋籠上端加焊 4 根 20mm的鋼筋或 40mm的黑鐵管,將其固定在鋼護筒頂部施工平臺上。用細鋼筋在鋼筋籠底部加焊防浮倒刺。未通長布筋的孔樁,在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋,并以34根牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。以此增大混凝土對鋼筋籠的握裹力。1.2.2灌注工藝控制對于未布置通長鋼筋的孔樁,當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時,應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處,并徐徐灌注混凝土(上升速度宜控制在0.4m/min以內),以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。當孔內混凝土進入鋼筋骨架45m以后,適當提升導管,減小導管埋置深度(但一般1.5m),以增加骨(