1、 防滲墻工程監理實施細則1 總則1.1本實施細則依據工程施工承包合同，以及水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（SL17496）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）、水工混凝土施工規范（DLT51442001）、水利水電工程施工測量規范（SL5293）等有關工程施工、驗收規范、規程以及設計圖紙編制。除非承包人愿意承擔風險、否則用于施工實施的施工圖紙、技術要求、設計變更等設計文件必須經監理部簽發。1.2本細則適用范圍：本工程防滲墻所涉及到的所有工程項目。2 開工許可證的申請程序2.1承包人在施工放樣前14天，完成施工控制網的建立工作，并將下述成果資料報送監理部：首級施工控制網布置圖，測量技

2、術設計書（或觀測大綱）（如果本項工作應由承包人完成）。首級施工控制網測量成果平差計算（包括成果表）及測量技術總結（如果本項工作應由承包人完成）。施工控制網加密測量技術設計書，加密測量技術總結及成果表。2.2承包人應在現場放樣前7天，根據設計文件要求及施工條件完成放樣措施計劃并報送監理部，措施計劃應包括下述內容：施工場區周圍平面和高程控制點的設置、校核測量、編號情況及平面圖。計算的放樣數據。放樣方法及其點位精度估算。放樣程序、技術措施及要求。測量專業人員的設置，使用的儀器、設備配置以及儀器設備檢驗和校正情況。數據記錄及資料整理制度。質量控制和驗收措施。2.3防滲墻工程開槽前7天，承包人必須根據設

3、計要求、現場地形地質條件和施工水平，完成防滲墻實施性的施工組織設計，并報送監理部審核。施工組織設計報告內容應包括：工程概述（包括：施工項目、合同工程量及合同工期）。施工平面布置（包括：附屬企業和輔助工程）。施工方法、程序和施工作業措施。開挖施工設備和輔助設施（包括：規格、型號、數量、臺時生產率、使用說明書）。使用的材料及配合比。施工進度計劃及工序作業計劃，材料與勞力投入計劃。組織管理機構安全作業措施及可能出現不良地層或不利施工時的成槽、澆筑、安全措施的施工預案。質量及安全措施質量保證措施與施工組織管理機構。合同支付計劃其它按合同文件規定應報告或說明的情況。2.4任何分部工程開工前7天，承包人應

4、對實地測量及放樣成果進行復核并將放樣成果報到監理部審核。為確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監理部可以要求承包人在測量監理工程師直接監督下進行對照檢查，但是監理工程師所進行的任何對照檢驗和審核，并不意味著可以減輕承包人對保證放樣準確性所應負的合同責任。2.5開槽至設計深度時應由地質工程師鑒定后實施下道工序。2.6上述報送的文件和需要審簽的意見單，均一式四份，經承包人項目經理或其授權代表簽署后遞交。監理部審閱后在限定時間內送返簽署意見一份，原件不退回。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。2.7除非承包人接到的審簽意見單，審簽意

5、見為“修改后重新報送”。否則承包人可即時向監理部申請開工許可證，監理部將于接受承包人申請單的24小時內開出相應工程項目的開工許可證。2.8如果承包人未能按期向工程監理部報送上述文件，由此而造成施工工期延誤和其它損失，均由承包人承擔全部責任。若承包人在限期內未收到監理部應退回的審簽意見，可視為已經審閱。3 施工過程監理3.1承包人應在施工前完成防滲墻工程施工的準備工作，并報監理部查驗。施工準備工作查驗的主要內容包括：造孔與開槽設備及其數量能否滿足施工要求。泥漿拌制系統，包括儲料場和配料拌和系統泥漿中轉系站等，其能力是否能滿足施工高峰期的用料要求。泥漿凈化回收系統，是否滿足槽孔廢漿連續凈化回收利用

6、的要求。塑性混凝土和柔性材料拌和系統，包括儲料場和配料系統是否能滿足拌制質量和高峰供料強度。混凝土拌和運輸車輛是否能滿足施工高峰期澆筑運輸強度的要求。各種吊裝機械設備、直升導管和套接管性能及數量是否能滿足泥漿孔中墻體澆筑高峰的要求。巖芯鉆或巖芯跟管鉆的機械性能和數量，是否滿足先導孔、檢查孔的鉆孔精度和防滲墻高峰作業要求。供電、供水系統是否滿足施工高峰時段供電、供水容量的要求。用于制備防滲墻體和泥漿的原材料（粗細骨料、水泥、粘土、膨潤土、外加劑等）的儲備量是否滿足施工用料的要求。3.2組織設計圖會審及技術交底。由設計單位介紹防滲墻設計意圖、結構特點、施工要求、技術措施及施工中注意事項，并由建設、

7、施工、監理方提出問題，設計解答，最終匯總形成會議紀要。3.3施工中承包人應建立健全三級質量質檢體系，實行質量跟蹤監督制度，按照已批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。3.4防滲墻的材料配合比原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應現場施工試驗驗證，開始澆筑28天前報監理部批準。當監理工程師認承包人提供的材料配比不能滿足質量要求時，有權指令承包人按照監理部指定的配合比和配制方法進行配制。3.5承建單位應根據設計要求，對防滲墻造孔、成槽、澆注進行試驗。并在計劃試驗開始的7天前提出試驗計劃，報送監理部審批。試驗結束后，承建單位應根據試驗成果，提出防滲墻施工的工藝、設備和相關參數報監理部審核批準。3.6

8、泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料、配合比及配制方法、工藝流程、泥漿供應使用、凈化回收工藝等，均應經現場施工試驗驗證，并報監理部批準后實施。3.7承包人應按設計圖紙規定的防滲墻施工平臺高程進行設計，其設計方案和圖紙應報監理部批準。3.8防滲墻施工前，承包人應選擇地質條件類似的地點或在防滲墻軸線上進行生產性施工試驗。取得造孔、泥漿固壁、墻體澆筑等的有關參數資料，并報經監理部批準后，方可正式開展防滲墻施工作業。3.9承包人依據先導孔芯樣和防滲墻主孔原樣，提出防滲墻先導孔、槽孔終孔深度報監理部，監理部組織監理工程師和設計地質工程師現場鑒定后予以確定。3.10測量放線定位。防滲墻施工7天前，承建單位應對

9、軸線、槽段位置進行測量放樣，并上報監理部。監理工程師將對導墻、槽段定位、標高等進行復核審查。場區應設立三個以上相互通視的平面控制點，平面控制應組成閉合導線，施測精度應滿足工程施工測量規范要求。3.11建造槽孔前應修筑導墻，導墻宜采用現澆混凝土。當地基土較松散時應采取加密措施，其加密深度以56m為宜。3.12防滲墻造孔成槽過程中，如遇孤石、塊體或弱風化巖層，在確保孔壁安全的前提下，可采取綜合措施進行處理。必須采取孔內鉆爆作業時，應提出孔內鉆爆設計和措施報監理部批準，并在監理工程師現場監控下實施。3.13在造孔過程中，出現漏漿或塌孔現象時，承包人除及時測記、記錄漿液漏失量和塌孔等詳細情況外，應迅速

10、查明原因，采取處理措施，同時通知監理工程師現場查驗。并將原因處理結果書面呈報監理審核。3.14防滲墻槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔寬度及清也換漿等工序的檢驗，應在承包人質檢部門三級自檢合格的基礎上，報監理工程師檢驗認可，方可進行下一道工序作業。3.15施工過程中，監理工程師對施工現場的作業記錄和原始資料進行檢查。監理工程師還將對重要作業工序進行巡視、跟蹤檢查，發現有違反技術規程規范作業時監理工程師有權采取口頭違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經濟損失與工期延誤，由承包人承擔合同責任。3.16施工過程中，承包人應加強技術管理，做好原始資料的記錄、整理和總結。并按要求

11、，于當月月底監理例會前向監理部報送當月月報（上月25日本月25日）。4 施工質量控制4.1防滲墻施工工作平臺應堅實、平坦，導向槽口板高度控制在1.52.5m之間，并保證垂直、穩固、位置準確。4.2固壁泥漿所用的原材料應進行物理、化學分析和礦物鑒定，并滿足下列要求：粘土：應根據場地土質狀況，防滲墻技術要求，以及場地施工條件，選用經試驗的泥漿配料，可利用原狀土，必要時酌加膨潤土，如不能滿足設計要求，則應另行選擇粘土，均需進行泥漿配合比試驗報監理部。粘土的粘粒含量應大于50，塑性指數大于20，含砂量小于5，SiO2與Al2O3含量比值為34。使用泥漿過程中，應有專人對泥漿定期測定。成品膨潤土：質量標

12、準可采用石油工業部部頒標準SY506085鉆進液用膨潤土。水：對泥漿不得產生不利影響，非食用水應通過水質分析認證。4.3固壁泥漿拌制方法和時間應通過試驗確定，并按監理部批準的配合比配制，加量誤差不得大于5。拌制好的泥漿性能應滿足合同技術規范和設計要求。4.4施工過程中，應加強對泥漿性能的檢驗和控制。新制膨潤土泥漿應存放24小時，經充分水化溶脹后使用。儲漿池內的泥漿要經常攪動，防止離析沉淀，控制性能指標均一。凈化回收泥漿應檢驗，其性能指標符合要求才能使用。槽孔內泥漿漿液面應控制在槽口板頂面以下3050cm的范圍內。4.5防滲墻槽段長度控制要求：槽段按兩個期序劃分，長度結合地質條件、施工部位、造孔

13、方法、導管布置、澆筑能力等因素確定，控制在612m的范圍內。4.6孔位允許偏差和垂直度控制要求：孔位允許偏差不得大于3cm。孔斜率不得大于0.4，含漂石、塊體及巖面的傾斜度較大的特殊部位，孔斜率不得大于0.6。槽孔孔壁應平整垂直，無梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。一、二期套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的1/3。4.7槽孔深度控制槽孔深度以先導孔鑒定為基礎，結合槽孔巖樣綜合判斷。嵌入基巖的深度必須滿足設計要求。4.8清孔換漿控制要求清孔換漿1小時后，孔底淤積厚度不大于10cm。當使用粘土泥漿時，孔內泥漿比重不大于1.30gcm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10。使用膨

14、潤土泥漿時，應根據實際情況另行確定。二期內槽孔清孔應采用刷子鉆頭清除套接孔壁上的泥皮，以刷子鉆頭上基本上不帶泥屑、孔底淤積不再增加為合格標準。清孔合格后，應在4小時內澆筑墻體混凝土。如因下設鋼筋籠或埋設件需延長時間，應經監理工程師批準，并在澆筑前重新按清孔標準檢測，若不合格則重新清孔。4.9墻體配制的原材料應分批進行性能檢測，并于計劃使用的5天前報監理工程師認證。經認證合格且被批準的材料，在使用前集中保存，確保原材料物理力學性能、化學性能穩定不變。其性能指標應符合相關規范和設計要求。4.10墻體混凝土拌和物的物理性能指標：澆筑入孔時的坍落度為1822cm為宜，保持穩定15cm以上的時間不應小于

15、1小時，擴散度為3440cm，初凝時間不小于6小時，終凝時間不大于24小時。混凝土的密度不宜小于2100kg/m3。4.11墻體混凝土澆筑質量的一般要求：混凝土澆筑用的導管以2025cm為宜，并定期進行密封承壓試驗。一、二期槽段澆筑導管距槽端距離分別控制1.01.5m和1.0m。導管間距不得大于3.5m。澆筑前各導管均應下入木球（或充氣球膽）。導管應布置在其控制范圍的最低處。導管底口距槽底應控制在1525cm范圍內。混凝土澆筑前：導管內要注入適量的水泥砂漿。澆筑過程中，控制導管埋入混凝土內的深度保持在16m之間。混凝土拌合、運輸應保證連續，如因故中斷，時間不得超過40min。槽內混凝土上升速度

16、控制不小于2mh，上升高差不大于0.5m，每30min測量一次。同時，2小時測量一次導管內混凝土上升面的高度，開澆和結尾時，應適當增加測量次數。混凝土澆筑時，嚴禁不合格材料進入槽孔內。夏季控制混凝土入倉溫度不得大于25。在入倉口處隨機取樣，檢驗混凝土拌合物的有關指標和抽取混凝土試塊。混凝土澆筑過程中，如發現導管漏漿或混凝土內混入泥漿或發生其他意外情況，除按規定或監理工程師指示處理外，應及時向監理部報告其發生的時間、位置、原因分析、補救措施以及處理過程和結果。4.12槽孔內鋼筋籠及埋設件4.12.1鋼筋籠4.12.1.1結合防滲墻施工工藝，鋼筋籠的結構設計需滿足以下規定：鋼筋籠的外形尺寸應根據槽

17、段長度、接頭形式及具備的起重能力等因素確定；鋼筋籠保護層厚度應不小于80mm；垂直鋼筋凈間距應不小于混凝土粗骨料直徑的4倍，尤應注意分節鋼筋籠搭接段的鋼筋間距；應盡量減少水平配置的鋼筋，其中心距宜大于150mm；加強筋與箍筋不得設計在同一水平面上；混凝土導管接頭外緣至最近處鋼筋的間距應大于100mm。4.12.1.2鋼筋籠制作最大允許偏差規定為：主筋間距為10mm；箍筋和加強筋間距為20mm；鋼筋籠長度為50mm；鋼筋籠彎曲度不大于1。4.12.1.3應采取措施使鋼筋籠在存放和吊運過程中不致扭曲變形。4.12.1.4應在鋼筋籠上安裝定位墊塊，以保證保護層的厚度。4.12.1.5鋼筋籠底端垂直鋼

18、筋應加工成微閉合形狀。4.12.1.6鋼筋籠分節長度應按孔深、起吊高度、重量、在孔口總連接時間、出廠鋼筋長度等綜合考慮選定。4.12.1.7鋼筋籠下設起吊應選擇合適起吊點。鋼筋籠較長時，應采用兩點法起吊。下設鋼筋籠，應對準槽段中軸線，吊直扶穩，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不可強行下沉。4.12.1.8分節制作的鋼筋籠，應保證上、下節連接后的垂直度。鋼筋籠下端距槽底一般不宜小于20cm。應防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。4.12.1.9鋼筋籠入槽后，其定位允許最大偏差應符合下列規定：定位標高為50mm；垂直墻軸線方向為20mm；沿墻軸線方向為75mm。4.12.2預埋管或管模4.12.2.1墻

19、體內可采用預埋管或預留孔法（拔管法）成孔。4.12.2.2預埋管或預留孔所使用的拔管管模應有足夠的強度和剛度，管模的結構應有助于最大限度減少起拔阻力，并保證在已成孔段不出現負壓。管接頭應牢固。下設前，應先在地面上試組裝，檢查其是否順直，其彎曲度應小于1。4.12.2.3預埋管或預留孔孔位應布置在兩相鄰混凝土導管間的中心位置或槽孔端頭。4.12.2.4預埋管底部和上端應予以固定。4.12.2.5預留孔應注意：混凝土開澆后，適時地將管模插入混凝土內以固定其下端；確定最佳拔管時間。4.12.2.6應保護好預埋管和預留孔，防止異物墜入。4.12.3儀器埋設4.12.3.1防滲墻內埋設的觀測儀器主要有應

20、變計、無應力計、鋼筋計、土壓力盒、墻體變形測斜導管等，均應使用合適的埋設方法。儀器埋設后及時測初始值，并按設計要求進行施工期觀測。4.12.3.2儀器埋設斷面，應在相鄰混凝土導管間的中心位置上。儀器埋設斷面處的造孔質量必須合格。4.12.3.3儀器埋設前，應完成儀器的力學率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，并進行電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭強度和絕緣情況檢查。4.12.3.4儀器埋設，應按設計嚴格控制其位置和方向，注意對電纜的保護，防止從槽孔口掉入異物。4.12.3.5承包單位在混凝土澆筑完畢至防滲墻竣工，應妥善保護儀器電纜。5 單元工程劃分、質量評定及驗收5.1.單元工程劃分

21、：一般每一施工槽段為一單元工程。5.2單元工程質量評定和驗收的一般原則和要求5.2.1防滲墻工程系重要隱蔽工程，應嚴格按照施工合同技術條款、設計文件、和施工作業規程進行施工，切實保證工程質量。5.2.2施工質量情況要有詳實準確的文字記錄，數據清晰準確，資料齊全。其主要記錄包括：各種原材料試驗、檢驗記錄；泥漿漿液配比、混凝土配比及其物理力學性能指標的檢測記錄；各工序和工藝作業記錄；每個槽孔詳細的作業記錄及混凝土配比、坍落度、擴散度、泥漿密度等記錄；各項觀測設備的埋設、觀測、測試記錄；各項中斷、事故、特殊情況處理等記錄；各項質量檢驗記錄；其他各項必須的記錄。5.2.3資料的整理、分析、繪制的有關圖

22、表要及時。5.3.質量檢查內容和質量標準5.3.1工序質量檢驗項目和標準要依據施工阮合同文件中的技術條款、設計文件及其相應的施工技術規范等要求等進行（詳見驗收表格）。5.3.2防滲墻質量檢查項目和標準：防滲墻澆筑后，承包人應將施工資料報監理工程師審核并由監理工程師根據施工資料指定檢查位置、數量和方法。檢查時間控制在混凝土澆筑完成28天以后。檢查方法包括澆筑倉口隨機取樣，鉆孔取芯試驗、鉆壓水（注）試驗和芯樣室內物理力學性能試驗。澆筑倉口按照常規混凝土試驗要求取樣。鉆孔沿軸線每60m布置一孔，特殊情況按監理工程師指令增減。試驗項目90的為抗壓、抗折強度試驗，10的為抗滲、滲透比降、初始切線模量的測

23、試。具體測試樣品分配由承包人提出，由監理工程師批準。合格標準：墻體材料的物理力學強度指標和抗滲標準達到設計值的90以上。不合格部分的指標必須達到設計值的70以上，且不能集中在相鄰槽孔內。壓（注）水試驗檢查滲透系數的標準為K110-7cms或按設計要求。檢查孔必須按規定要求封孔。當檢查不合格時，應按監理工程師的指示增加檢查孔數。對檢查不合格的槽孔段，承包人應按監理工程師商設計后的指示進行處理，直至達到合格標準為止。5.4單元工程質量評定。在槽段內各孔的主要檢（測）查項目符合標準的前提下，其他檢查項目符合標準，且其他檢測項目有70及以上的符合標準，評為合格；其他檢查項目符合標準，且其他檢測項目有9

24、0及其以上符合標準的評為優良。6 工程施工資料報送6.1施工作業期間，承包人應于每月底監理例會前，向監理部提交一式四份的工程施工月報，同時報送下月工作計劃。6.2承包人提交的施工月報，應包括以下內容：施工項目進展平面圖、剖面圖；每個槽孔的進尺及孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜等記錄；各種原材料的試驗資料、墻體材料的配比試驗資料以及泥漿試驗資料等；鉆孔、槽孔地質資料及鉆孔柱狀圖；一、二期槽孔間的套接厚度測量記錄；清孔時槽孔內泥漿性能、孔底淤積厚度、孔壁刷洗檢測記錄；混凝土澆筑各項檢測記錄、混凝土隨機取樣物理力學性能指標檢驗資料；儀器、鉆孔預埋管設置及撥管記錄資料；單元工程質量檢測資料；施工機械設備、

25、勞動力投入及各種材料消耗；槽孔作業及混凝土澆筑方法和順序的說明；安全、質量事故及特殊情況的算是記錄；其他必須報告或說明情況。6.3承包人應按合同文件規定向監理提供安裝、操作、維修資料原件或復印件。7 工程計量與支付7.1要求承包人提供的文件、圖紙、報告、手冊、數據和合同文件中規定應報送的其他文件的費用，已包括在項目價格中業主單位不再另行計量支付。7.2防滲墻的計量按合同文件中工程報價單中報價和合同文件規定的計量方法進行計量和支付。7.3承包人為完成防滲墻施工而進行的各種試驗，包括生產驗證試驗等所發生的費用，均已包括在報價單所列的項目價格中，業主不另行計量支付。7.4承包人為保證防滲墻施工質量所

26、進行的各項檢測，以及按施工圖紙、文件規定或監理工程師指示進行的質量檢查、檢測（包括取樣試驗）的費用，已包括在相應項目價格中，不另行計量支付。7.5承包人因施工質量不合格的返工或按監理工程師的指示進行的補救加固處理所發生的費用，由承包人自行負責。7.6承包人為施工所進行的施工準備及場地清理、維護等費用，已包括在項目價格中，業主不再另行計量支付。8 其他8.1本細則未列入的其他技術要求，按合同文件、技術規范以及設計文件的要求執行。8.2本細則未列的施工測量、施工進度控制、工程項目質量檢驗、合同支付、合同項目驗收等還應按合同文件中的有關規定并結合相關監理工作規程和監理工作實施細則的要求執行。8.3監理部和監理工程師為施工實施所作出的批準、審核、檢查和認證，并不意味著可以減輕承包人為保證工程進度和工程質量所應承擔的合同責任。