1、武夷山機(jī)場(chǎng)快速通道WA2合同段（K253+708毛坪1#大橋）單位工程開(kāi)工報(bào)告武夷山機(jī)場(chǎng)快速通道WA2項(xiàng)目經(jīng)理部二八年十月寧武高速公路 單位工程開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單 監(jiān)表2承包單位：福建建工集團(tuán)總公司 合同號(hào)：WA2監(jiān)理單位：福建省交通建設(shè)工程咨詢監(jiān)理公司 編 號(hào)：開(kāi) 工 項(xiàng) 目：毛坪1#大橋 樁 號(hào)：K253+708申請(qǐng)開(kāi)工日期：2008年10月05日計(jì)劃完工日期：2009年12月20日此項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 致監(jiān)理工程師：上述分項(xiàng)工程已具備條件，申請(qǐng)開(kāi)工。承包人： 日期：附件1、工程概況：工程部位、工程特點(diǎn)、工程數(shù)量等；2、施工方案；3、人工、材料、機(jī)械設(shè)備到位情況；4

2、、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及責(zé)任人；意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：結(jié)論：駐地監(jiān)理工程師： 日 期：附件一 工 程 概 況（一）、 工程簡(jiǎn)述毛坪1#大橋地處武夷山市景區(qū)東側(cè)毛坪村，位于崇陽(yáng)溪毛坪河段，中心樁號(hào)為K253+708。沿線地質(zhì)主要亞粘土、亞砂土、卵石土。本橋上部采用430+430+430+430m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，右交角90度，橋長(zhǎng)491.0m。上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，T梁按直梁布置；橋墩采用Y形橋墩、基礎(chǔ)采用單排灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為U臺(tái)、樁基礎(chǔ)。 （二）、 工程特點(diǎn)本橋位于半徑R=800m，緩和曲線長(zhǎng)L=210.12m的平曲線內(nèi)，墩臺(tái)徑向布置，主梁按直線預(yù)制。樁基均按嵌

3、巖樁設(shè)計(jì)，樁基嵌入微風(fēng)化巖層深度不小于1倍的樁徑，若實(shí)際地質(zhì)情況與所采用地質(zhì)資料不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況變更樁長(zhǎng)。 （三）、工程數(shù)量詳見(jiàn)全橋工程數(shù)量表(圖號(hào)S(2)-4-5-2)（四）、工期安排及施工計(jì)劃本工程人員和機(jī)械滿足開(kāi)工條件，計(jì)劃2008年10月05日開(kāi)工，2009年12月20日完工：附件二 施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真搞好交接樁工作，組織測(cè)量人員對(duì)合同段內(nèi)線路中線及高程進(jìn)行貫通和閉合測(cè)量，并向相鄰標(biāo)段延伸復(fù)測(cè)。放出用地界限，并對(duì)主要構(gòu)造物具體位置進(jìn)行放樁，設(shè)置控制樁點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。建立規(guī)模齊全、設(shè)備配套的工地試驗(yàn)室，并配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員。同時(shí)做好砂

4、石料、水泥、外加劑及鋼材的試驗(yàn)檢測(cè)工作，和砼配合比的試配工作。1.2主要臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置1施工供電：施工用電采用沿線經(jīng)過(guò)的高壓線路，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)協(xié)商后已引入工地。同時(shí)配備140KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。生活用電就近自行架設(shè)臨時(shí)低壓線路，已引入駐地供給。2主要機(jī)械：根據(jù)需要配置相應(yīng)的吊車(chē)、挖掘機(jī)、水泵等。3通訊：主要管理和技術(shù)人員每人配移動(dòng)電話一部，現(xiàn)場(chǎng)管理和施工測(cè)量配對(duì)講機(jī)。4供水：生活用水采用自來(lái)水，生產(chǎn)用水采用經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，符合有關(guān)要求的水源。5排污及垃圾處理：為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，對(duì)施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對(duì)生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運(yùn)處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞

5、。6臨時(shí)道路：施工期間，施工隊(duì)伍、設(shè)備及工程材料進(jìn)場(chǎng)道路可直接利用原有道路進(jìn)行拓寬和修整。沿線路修筑一條寬4m的施工場(chǎng)區(qū)便道,便道路面采用河卵石進(jìn)行攤鋪,再利用河砂嵌縫。2、工程量及施工方法11基礎(chǔ)工程（鉆孔灌注樁）111工程數(shù)量：橋墩采用1.8m樁,60根,樁長(zhǎng)900延米。 橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。樁基砼數(shù)量2519.2m3，擴(kuò)大基礎(chǔ)砼方量：1141.6 m3。112施工方案：樁基礎(chǔ)河床橋墩12#、13#墩采用筑島沖擊鉆機(jī)鉆孔，其他灘地橋墩采用人工挖孔施工，砼采用拌和站集中拌合、罐車(chē)運(yùn)輸，16T吊車(chē)安裝鋼筋籠并提升導(dǎo)管澆筑砼。12下部工程121工程數(shù)量：臺(tái)身、耳背墻、臺(tái)帽、擋塊砼砼方量：共1457

6、.9 m3。承臺(tái)砼方量：52.530=1575 m3。墩柱采用Y型薄壁式墩身,砼方量：2365.9 m3,全橋墩身共30根,最高柱17.5m,最矮柱8.0m.(平均在13.5m 左右)。蓋梁全橋左右幅共34個(gè)蓋梁（含橋臺(tái)）,砼方量：1912.1 m3,122施工方案：橋臺(tái)采用大面鋼模模板；承臺(tái)采用平面鋼模板2套。墩身模板采用工廠化制作的標(biāo)準(zhǔn)鋼模2套（按設(shè)計(jì)圖紙尺寸訂制）蓋梁模板：2套側(cè)模、4套底模。蓋梁底模支撐采用墩身預(yù)埋牛腿貝類(lèi)片作承重梁的方案。蓋梁鋼筋采用預(yù)制吊車(chē)安裝，其它的人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。砼采用砼運(yùn)輸車(chē)，吊車(chē)配吊斗或泵送入模。13上部工程：131工程數(shù)量：工程數(shù)量：上部構(gòu)造主梁采用30mT

7、梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，總片數(shù)16孔14片=224片，預(yù)制砼方量：6502.0m3。現(xiàn)澆接縫砼方量：1498m3。鋪裝層砼方量：1175m3。護(hù)欄砼方量：682.2m3。 132施工方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，決定在毛坪1#大橋小樁號(hào)橋頭K253+400處設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)。本橋主梁構(gòu)件共30mT梁224片。設(shè)30m預(yù)制臺(tái)座20個(gè)。30mT梁模板：中梁2套、邊梁1套。預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置60片梁的存放臺(tái)座3、 毛坪1#大橋具體施工方案： 3.1基礎(chǔ)施工3.1.1人工挖孔樁1.場(chǎng)地平整:平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2.測(cè)量放樣:進(jìn)行施工放樣

8、，施工隊(duì)配合測(cè)量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。3.樁孔開(kāi)挖:采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。4.護(hù)壁施工:對(duì)巖層可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)C20。第一節(jié)混凝土

9、護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面20-30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。每挖掘0.8-1.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留10-15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6-8號(hào)

10、槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土。人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測(cè)量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%普通土層、巖層采用人工開(kāi)挖或配合風(fēng)鎬沖擊成塊開(kāi)鑿，棄渣土裝入吊桶，每節(jié)開(kāi)挖深度為1 米。碴土裝入吊桶，使用簡(jiǎn)易提升架（轆轤）配專用尼龍繩提升至地面，倒入臨時(shí)集中堆土場(chǎng)處。孔口2 米范圍內(nèi)不得堆放渣土和雜物。5.鉆爆開(kāi)挖工地在人工挖孔樁的施工過(guò)程中，將遇到堅(jiān)硬的微風(fēng)化花崗巖巖，風(fēng)鎬難于鑿動(dòng)，為加快施工進(jìn)度，需要采用微差控制爆破方法配合施工。（一）、爆破方案根據(jù)井巷掘進(jìn)原理及以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程炮

11、眼設(shè)計(jì)采用中心掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結(jié)合的布孔方式，利用多個(gè)段別毫秒雷管實(shí)現(xiàn)微差控制爆破。1.爆破參數(shù)的選定本工程需爆破的樁徑有1200、1300、1500、1600、1800和2000共六種，爆破部分護(hù)壁厚度均為150毫米，故相應(yīng)的爆破毛徑分別有：1500、1600、1800、1900、2100和2300單位用藥量K炸藥單耗K確定公式：K=0.73fkxex/(Sxdx)1/3式中 f-為巖石堅(jiān)固性系數(shù)，這里f= 6-8，取f=6； kx-為常數(shù)，0.25-0.35， ex-為炸藥爆力換算系數(shù)，ex=320/e=1.14(e為乳膠炸藥爆力)；Sx-斷面影響系數(shù)，Sx=Sd/5(Sd為爆破斷

12、面面積)；dx-為藥卷影響系數(shù)，dx=de/32=1.0(de為藥卷直徑，de=32mm)。 爆破方量VV1/4D2l (l-為有效炮眼深度m，一般為炮孔深度的70-85%，這里為80%)裝藥量Q=KV 炮孔總數(shù)N=232Sd0.16f1/3l0.19ex/de 布眼及單孔裝藥量q=KQ/N K-為調(diào)整系數(shù)，根據(jù)不同炮孔所起的作用不同進(jìn)行調(diào)整，K=1-1.4 掏槽眼孔深1200毫米掏槽眼傾向中心鉆孔，以形成上寬下窄的楔形結(jié) 傾角5-8度。K=1.4眼孔深1100毫米， K=1.1。周邊眼孔深1000毫米， K=0.8為方便施工，對(duì)1200、1500、1600、1800、2000和2200規(guī)格樁

13、芯直徑的孔樁，將其爆破參數(shù)并列于表一中，對(duì)照相應(yīng)的炮孔參數(shù)進(jìn)行鉆眼、裝藥。2.起爆順序和延期時(shí)間起爆順序按先掏槽眼、后輔助眼、再周邊眼進(jìn)行。確定合理的起爆時(shí)間間隔，對(duì)改善爆破效果和降低爆破振動(dòng)效應(yīng)有重要作用，起爆時(shí)間間隔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和目前常用雷管的段別，確定掏槽眼為2段（25毫秒）、輔助眼為6-8段（150-250毫秒）、周邊眼為10-14段（250-380毫秒）。3. 裝藥方法和堵塞結(jié)構(gòu)：考慮到孔樁內(nèi)有涌水，故所用炸藥全部采用具有防水性能的乳膠炸藥，雷管采用具有防水性能的電毫秒銅雷管，采用正向裝藥形式，裝藥 長(zhǎng)度在三分之一時(shí)裝入雷管，裝藥后采用全堵塞方式，用中粗沙作堵塞物。4.試爆：因巖層的不均

14、勻性，針對(duì)不同風(fēng)化程度和裂隙發(fā)育程度的情況，應(yīng)在單位裝藥量和最大單段藥量方面作適當(dāng)調(diào)整。為更好地把握藥量以取得理想的爆破效果，必須進(jìn)行試爆。試爆時(shí)，選取爆破震動(dòng)對(duì)周?chē)慕ㄖ锖突舆吰碌挠绊懽钚。瑢?duì)周?chē)普饎?dòng)和噪音最小的樁進(jìn)行。在爆破施工過(guò)程中，根據(jù)試爆效果作適當(dāng)?shù)乃幜空{(diào)整，達(dá)到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。表4-4 各種規(guī)格挖孔樁爆破參數(shù)表 (附表一)樁徑（mm）120015001600180020002200掏槽眼炮孔分布直徑（mm）400300400400400400眼數(shù)（個(gè)）434444單孔藥量 g400400400400400400合計(jì)裝藥量g160012001600160

15、016001600起爆段別222222輔助眼炮孔分布直徑（mm）不設(shè)輔助眼10001200120012001200眼數(shù)（個(gè)）45555單孔藥量 g350350350350350合計(jì)裝藥量g14001750175017501750起爆段別6-86-86-86-86-8周邊眼炮孔分布直徑（mm）120015001600180020002200眼數(shù)（個(gè)）101212131618單孔藥量 g300250250250250250合計(jì)裝藥量g300030003000325040004500起爆段別8-1210-1410-1410-1410-1410-14單樁總裝藥量（g）46005600635066007

16、3507850循環(huán)爆方（m3）1.42.042.272.773.724.9平均爆破單耗(g/m3)3395274527972383 1976 1602 （二）、起爆網(wǎng)路：為控制單段最大炸藥用量，起爆時(shí)逐樁起爆。樁內(nèi)所有雷管采用大串聯(lián)網(wǎng)路連接。起爆器選用普通電容式起爆器，這里采用MBF200型電容起爆器。網(wǎng)路連接時(shí)，同一網(wǎng)路內(nèi)（即同一條樁）的雷管必須同廠同批同型號(hào)，各電雷管的電阻差值不得大于0.3歐姆，流經(jīng)每個(gè)電雷管的電流值必須不小于2.5安培。（三）、爆破安全分析： 1、爆破個(gè)別飛石的防護(hù)： 因孔樁爆破都是在井下進(jìn)行的，故只要防止飛石飛出井口即可達(dá)到安全防護(hù)的目的，為此，裝藥聯(lián)線之后在井口上架

17、空布設(shè)鋼筋防護(hù)井蓋，鋪之以鐵板，再鐵板上壓上沙包。 放炮時(shí)所有人員撤離爆區(qū)警戒范圍（工地圍墻范圍）。從以往類(lèi)似工程實(shí)踐證明，此種防護(hù)方法是切實(shí)可行、安全可靠的。 2、爆破震動(dòng)的控制：根據(jù)我司多年來(lái)大量孔樁爆破經(jīng)驗(yàn)，采用類(lèi)比方法可以認(rèn)為本工地的最大單段起爆藥量在2公斤以下時(shí)，爆破產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)對(duì)周?chē)斐扇魏挝：Α５牵瑸榇_保萬(wàn)無(wú)一失，試爆時(shí)將單段起爆藥量減小至1公斤，并進(jìn)行爆破震動(dòng)速度的監(jiān)測(cè)，最后確定較為安全的最大單段起爆藥量。3、爆破沖擊波以及爆破噪音的防護(hù)措施：一般情況下，爆破時(shí)人們最容易感受到的是裸露炸藥包爆破產(chǎn)生的沖擊波，沖擊波隨即衰減成爆破噪音，而孔樁爆破時(shí)，炸藥是埋在巖石中起爆的，并

18、不是裸露炸藥在空中爆炸，所以，孔樁爆破時(shí)產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度較之裸露炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊波要弱得多，而且，孔樁爆破主要是由掏槽眼爆破產(chǎn)生沖擊波。針對(duì)這種情況，施工時(shí)主要采用具有吸音作用的材料使得沖擊波和噪音在爆破瞬間得到衰減。具體做法是：在井口四周用沙包密實(shí)地圍成沙包圍壁，然后在圍壁上架上井蓋，井蓋上覆以具有吸音作用的沙包后蓋上鐵皮，最后在鐵皮上覆蓋四層以上的沙包。起爆時(shí)把所有人員撤至起爆樁孔15米以外，即保證人員不受空氣沖擊波的影響。（四）、爆破施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)地質(zhì)情況，爆破施工工期按實(shí)際爆破深度來(lái)安排。孔樁爆破施工工序循環(huán)如下：鉆眼-裝藥-堵塞-聯(lián)線-線路檢查-安全防護(hù)-警戒-起爆-解除警戒-

19、排煙-盲炮檢查-清渣-搗護(hù)壁-接下一循環(huán)。每一施工循環(huán)進(jìn)深0.8米，施工循環(huán)時(shí)間2天.爆破施工工期根據(jù)巖層深度依此計(jì)算。（五） 孔樁爆破作業(yè)安全措施：（1） 施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及周?chē)h(huán)境踏勘，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織措施上都得到落實(shí)。（2） 井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作工要經(jīng)安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，持有效證件方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、個(gè)人勞保用品須經(jīng)常檢查，確保安全使用。（4）人員上下孔樁的電葫蘆和吊籠須是合格的，同時(shí)應(yīng)配自動(dòng)保險(xiǎn)裝置。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下孔樁

20、。電葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，上下班時(shí)均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查。樁孔內(nèi)必修放置軟爬梯或尼龍繩作為救急之用。（5）挖出的土石在孔口2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放。（6）深度超過(guò)5米時(shí)，應(yīng)每天進(jìn)行樁內(nèi)氣體的檢測(cè)。（7） 每天開(kāi)工前，抽干樁內(nèi)積水并用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。（8） 為防止地面墜物，樁孔口必須設(shè)護(hù)欄。（9）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，不準(zhǔn)吸煙，禁止酒后下井。如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等緊急情況應(yīng)迅速撤出。（10）當(dāng)樁孔挖至5米以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置半圓形防護(hù)罩。起吊大塊石時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)撤出樁孔。 （11） 爆破后，必須用送風(fēng)、淋水等方法將樁內(nèi)炮煙排除，并經(jīng)過(guò)氣體檢測(cè)安全后才可繼續(xù)井下作業(yè)。（12）中途抽水后，須切斷電

21、源后方可作業(yè)。（13） 施工場(chǎng)內(nèi)的一切電器必必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁用電必須分閘，樁內(nèi)電纜、電線必須絕緣，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12伏以下的安全燈。（14）灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10米范圍內(nèi)的挖樁作業(yè)應(yīng)停止，樁內(nèi)不得留人。（15）暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋井蓋封閉孔口，并加0.8-1.0米高的圍欄圍蔽。（16）爆破作業(yè)人員必須持證上崗，不得無(wú)證作業(yè)。（17）不得向孔樁內(nèi)投擲爆炸器材，只能用提桶小心傳送。（18） 裝藥時(shí)必須按照爆破工程師的設(shè)計(jì)藥量和段別進(jìn)行操作。（19）連線時(shí)所有接口必須用膠布包好，以防短路，每個(gè)孔樁連好線后必須短接以防雜散電流引起早爆。（20） 裝藥時(shí)工地不得進(jìn)

22、行燒焊、電焊作業(yè)。(21) 雷雨天氣不得進(jìn)行爆破作業(yè)。(22) 如發(fā)現(xiàn)啞炮必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員，并按有關(guān)安全規(guī)定由原裝藥爆破員和有經(jīng)驗(yàn)的爆破技術(shù)人員一起處理，處理的方法如下：A、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，在作好安全防護(hù)措施后可重新起爆；B 、平行眼裝藥、防護(hù)好后再爆破，平行眼距離盲炮孔口不得小于0.3米；C 、炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢的，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向和起爆藥包位置，處理方法和處理意見(jiàn)）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。（23） 打眼時(shí)不得在殘眼位置鉆眼。（24） 裝好炸藥的孔樁必須有專人看管。 （25） 每個(gè)孔樁爆破后必須通知清渣的工人進(jìn)行通風(fēng)

23、排煙（送高壓風(fēng)一小時(shí)以上）。(26) 爆破器材須由廣東省民爆公司負(fù)責(zé)專運(yùn)，爆破器材的保管必須遵守爆破安全規(guī)程和廣州市公安局的有關(guān)規(guī)定（專業(yè)倉(cāng)管員保管、24小時(shí)值班制、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房結(jié)構(gòu)和規(guī)格)、(進(jìn)出庫(kù)一式三聯(lián)登記），嚴(yán)禁超量存放（過(guò)夜庫(kù)存量規(guī)定：炸藥24公斤、雷管1000發(fā)）。（六）、爆破警戒及信號(hào)：(1) 按公安局規(guī)定的爆破時(shí)間起爆，通常爆破時(shí)間如下： 中午：12：00-12：30 下午：18：00-18：30(2) 起爆前三十分鐘設(shè)立安全警戒線，警戒人員按專人專崗進(jìn)行警戒，警戒人員須戴紅袖章、持口哨，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)顯眼位置掛紅旗；(3）當(dāng)警戒工作就緒，警戒范圍內(nèi)具備起爆條件后由爆破員發(fā)出起爆信號(hào)；

24、(4） 全部起爆完畢后，如未發(fā)現(xiàn)拒爆情況即發(fā)出解除警戒信號(hào)，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)顯眼位置掛綠旗。(5）警戒及起爆信號(hào)： 警戒信號(hào)-急促哨聲 警戒就緒-三聲長(zhǎng)哨聲起爆信號(hào)-三聲短哨聲 解除警戒信號(hào)-一聲長(zhǎng)哨聲（七）. 終孔及成孔驗(yàn)收：（1）開(kāi)挖進(jìn)入中風(fēng)化層應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)地層，巖層爆破接近設(shè)計(jì)標(biāo)高300應(yīng)停止爆破，采用人工鑿除或風(fēng)鎬開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，以保證樁底巖層的完整性。（2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表三方共同確認(rèn)地層，同意終孔基底。（3）確認(rèn)終孔后立即對(duì)孔底進(jìn)行處理，做到平整、無(wú)松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過(guò)的軟層。（4）若孔底發(fā)現(xiàn)地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不良情

25、況（如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則軟弱層等），應(yīng)立即與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表取得聯(lián)系，共同確定處理方案。（5）進(jìn)行成孔驗(yàn)收：首先檢查樁孔位置允許偏差不大于50；檢查孔深采用繩尺丈量、鋼尺校核或直接采用鋼尺丈量；孔徑采用檢孔器或其他方法檢查，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度采用測(cè)斜尺、吊垂或其他方法和工具檢查，偏差不大于0.5%。3.1.2挖孔樁砼灌注在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾

26、落高度一般不宜超過(guò)2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30-45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3-3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5-10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5-10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。1.3鉆孔樁施工(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備清理平整場(chǎng)地，左、右岸需清除塊石及雜物，整平夯實(shí)，并保證施工場(chǎng)地高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0

27、.5m。接通水、電，鋪平施工便道，規(guī)劃材料堆置場(chǎng)地。對(duì)于水中鉆孔灌注樁河堤中修筑圍堰，圍堰外圍用砂袋堆碼，中間填入粘土或粉土，迎水面堆在最外層的砂袋，且裝入小片石，用來(lái)抵擋河水沖刷。堰頂高度高出施工期間最高水位0.5-1.0m，施工圍堰平臺(tái)沿橫橋填筑，填筑寬度寬出單排樁邊約2m，每島面單側(cè)留寬約4m施工便道。(2)施工放樣樁基施工時(shí)，必須進(jìn)行測(cè)量放樣，按設(shè)計(jì)要求對(duì)每根樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，組織專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的樁位控制點(diǎn)及樁位坐標(biāo)，從三角網(wǎng)的控制點(diǎn)樁位上引放出每個(gè)橋墩的樁基位置，檢查樁位基線與樁位高程，其測(cè)放精度均必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)埋設(shè)護(hù)筒本基礎(chǔ)工程采用鋼護(hù)筒，其制作、埋

28、設(shè)、拆除均應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行。要求定位準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，護(hù)筒平面位置的偏差不大于5厘米，護(hù)筒傾斜偏差不大于1%，護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.0米，施工過(guò)程中應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0米以上，護(hù)筒接頭處內(nèi)無(wú)突出物，護(hù)筒能耐壓、拉、不漏水。(4)鉆孔灌注樁施工.安裝調(diào)試鉆機(jī)根據(jù)地層情況及設(shè)計(jì)樁徑選用沖擊鉆機(jī)，硬質(zhì)合金鉆頭，泥漿護(hù)壁。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆樁的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，包括鉆機(jī)座落處的平整加固，機(jī)具的檢查與安裝。樁基施工時(shí)，樁機(jī)采用汽車(chē)吊機(jī)吊裝就位，人工輔助定位，同時(shí)在樁機(jī)底部放置滾筒，以便于樁機(jī)移動(dòng)定位。施工使用前，要求樁機(jī)就位準(zhǔn)確，鋪墊穩(wěn)固，并用水平尺校正水平，鉆孔時(shí)不得產(chǎn)生位移或沉降

29、，否則應(yīng)重新校正水平。鉆機(jī)安裝就位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。.泥漿池設(shè)置鉆孔灌注樁施工前可設(shè)置好制漿池、蓄漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。.鉆孔鉆進(jìn)中，為防止卡鉆、埋鉆，采用中沖程，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)。基巖采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，形成一個(gè)平臺(tái)后，再采用較大沖程正常鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，填寫(xiě)鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。隨時(shí)保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并嚴(yán)格控制泥漿比重。鉆孔一次連續(xù)成孔，鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計(jì)樁徑或刃腳磨鈍時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊或更換。抽碴：每鉆進(jìn)一定深度后，開(kāi)動(dòng)反

30、循環(huán)砂石泵，將孔底鉆碴抽出，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿，如此循環(huán)操作，隨著鉆進(jìn)深度不斷增加，排碴管在副卷?yè)P(yáng)機(jī)操作下隨之下落，始終與孔底保持10-20cm距離。孔樁轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，泥漿具有重要作用。鉆樁采取分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行調(diào)試，以滿足成孔要求。根據(jù)不同地層，采用不同性能指標(biāo)的泥漿及相應(yīng)鉆進(jìn)速度。泥漿的性能指標(biāo)見(jiàn)下表：制備泥漿性能指標(biāo)表序 號(hào)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法1比重1.1-1.25泥漿比重秤2粘度18-25s500cc/700cc漏斗法3含砂量（%）4-84膠體率 95%量杯法5失水量 30ml30min失水量?jī)x6泥皮厚度1-3mm30min失水量?jī)x7靜切力lmin/l0

31、min2-3N/m2（5-10N/m2）靜切力計(jì)8穩(wěn)定性30gmm39PH值7-8PH試紙.清孔鉆孔終孔后應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿性能不斷置換泥漿進(jìn)行清孔，并在安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度及含砂率，沉渣及含砂率符合設(shè)計(jì)要求方可灌注水下混凝土。.吊裝鋼筋籠及導(dǎo)管根據(jù)鋼筋籠尺寸和場(chǎng)地情況以及起吊設(shè)備能力，在現(xiàn)場(chǎng)適宜位置制造鋼筋籠。灌注混凝土導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管法蘭盤(pán)連接，并在吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密平直、氣密性良好。鋼筋籠吊放后導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在水下混凝土灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證導(dǎo)管能自由升降。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度確定，并保證導(dǎo)管下口離孔底0.3-0

32、.5m。鋼筋籠及灌混凝土導(dǎo)管由汽車(chē)吊機(jī)吊放，人工輔助進(jìn)行，其做法如下圖所示。鋼筋籠吊放示意圖（圖1）定型位筋吊環(huán)環(huán)鋼筋鋼筋籠主筋樁孔鋼筋籠施工中要注意以下要點(diǎn)：a.設(shè)計(jì)樁身通長(zhǎng)配筋，每根樁根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)確定鋼筋籠長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以8-12m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)采取機(jī)械接頭。b.鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠。通過(guò)吊筋長(zhǎng)度控制鋼筋籠就位的籠頂高程。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。c.施工時(shí)可設(shè)置定位鋼筋環(huán)，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。d.鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下混凝土，其間隔時(shí)間

33、不宜超過(guò)4h，以防止泥漿沉淀和坍孔。e.灌注水下混凝土：混凝土由攪拌站統(tǒng)一供給。樁基用的水下混凝土其灌注澆筑技術(shù)要求和配制過(guò)程（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、配合比），必須按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工和驗(yàn)收。保證拌制混凝土用水泥、砂、碎石符合有關(guān)質(zhì)量要求。做好混凝土配合比并按配合比拌制混凝土，保證其標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、坍落度、流動(dòng)性等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。要求其坍落度控制在18-22cm，粗骨料粒徑1-3cm，具有良好的和易性。混凝土用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸送至孔口，直接用溜槽將混凝土送至導(dǎo)管進(jìn)倉(cāng)，混凝土導(dǎo)管的安拆，由汽車(chē)吊機(jī)配合進(jìn)行。混凝土澆筑施工中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：a.開(kāi)灌前須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土

34、中0.8m以上深度的混凝土量。b.要求水下混凝土澆灌過(guò)程必須連續(xù)快捷，盡可能縮短拆管時(shí)間，保證混凝土上升速度大于2m/h。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。c.在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3-4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或不大于6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端拔離混凝土面。d.灌注混凝土的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25。e.澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)孔內(nèi)置換出泥漿的回收、排放工作，嚴(yán)禁泥漿四溢，保持施工場(chǎng)地及施工便道的清潔。

35、f.澆筑時(shí)，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌筑記錄，并按規(guī)范留取混凝土試塊。起拔導(dǎo)管、護(hù)筒、檢測(cè)驗(yàn)收。g.當(dāng)灌注混凝土達(dá)到標(biāo)高后，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、護(hù)筒，并將導(dǎo)管清洗干凈，清理好施工現(xiàn)場(chǎng)。h.在樁混凝土達(dá)到齡期要求、場(chǎng)地開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，要進(jìn)行鑿除樁頭的工作，鑿除樁頭采用壓氣機(jī)風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進(jìn)行。樁頭鑿除符合要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)驗(yàn)收簽證合格后，方準(zhǔn)移交工作面，作樁承臺(tái)混凝土澆筑施工。鉆孔樁施工工藝詳見(jiàn)“鉆孔樁施工工藝框圖”。3.1.4 明挖基礎(chǔ)施工1、基坑開(kāi)挖：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出基坑邊線，確定開(kāi)挖界限。基坑邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。2、采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，底部預(yù)留20cm用人工開(kāi)挖修整，

36、避免超挖。若滲水嚴(yán)重時(shí)，采用挖集水坑，潛水泵排水。3、檢驗(yàn)地基承載力試驗(yàn)，如不符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程提出變更申請(qǐng)，按變更要求對(duì)地基進(jìn)行處理。4、支立模板：模板采用場(chǎng)外組裝成片，分片吊裝。模板安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密不漏漿。5、鋼筋制作安裝：鋼筋網(wǎng)片在工作平臺(tái)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。各種預(yù)進(jìn)埋件位置應(yīng)確無(wú)誤。6、混凝土澆筑：采用分層澆筑振搗。混凝土入模采溜槽。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)生。3.2.橋梁墩臺(tái)施工3.2.1樁頂系梁（承臺(tái)）施工當(dāng)人工挖孔樁（沖擊）樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)檢測(cè)合格后便進(jìn)行系梁（承臺(tái)）施工。施工采取機(jī)械開(kāi)挖基坑，設(shè)匯水井排水，自拌砼攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)姆桨浮?、施工工藝流程

37、基坑開(kāi)挖、設(shè)集水井清理樁頭、樁基檢測(cè)測(cè)量放線澆墊層砼模板加工及支模鋼筋加工及綁扎工班自檢質(zhì)檢工程師專檢監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證澆筑系梁（承臺(tái)）砼養(yǎng)護(hù)拆模竣工驗(yàn)收2、施工方法（1）、基坑開(kāi)挖基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，用放坡與板樁支護(hù)相結(jié)合開(kāi)挖法施工。挖出的土及時(shí)運(yùn)走，以防止基坑外沿土壓力過(guò)大影響基坑穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較系梁尺寸大0.8-1.2m左右，并采取板樁支護(hù)措施，保持坑壁穩(wěn)定。基底四周挖排水溝，并留集水坑，用水泵往外排水，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度后，澆注砼墊層并養(yǎng)護(hù)。（2）、砼灌注模板采用鋼模板。模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。鋼筋綁扎在模板安裝完成且初步

38、調(diào)整到位后進(jìn)行。鋼筋在車(chē)間下料并加工成型，用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑內(nèi)綁扎。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。注意墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件安裝并牢固定位。混凝土在拌和站集中拌制，用砼攪拌車(chē)運(yùn)至基坑邊緣，汽車(chē)起重機(jī)起吊入模。采用插入式震動(dòng)棒振搗。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可拆除模板。3.2.2 墩柱施工毛坪1#大橋設(shè)計(jì)為Y形薄壁墩，該Y形墩及蓋梁為本合同段施工的重難點(diǎn)之一。Y型墩截面尺寸：下部截面41.4m、高1.5-11.5m，上肢截面1.7441.4m，Y型寬度9.3m,高5m。蓋梁長(zhǎng)15.3m、寬2.1m、高1.9m。1、模板加工在墩柱模板設(shè)計(jì)及加工中， Y

39、形墩下部等截面矩形部分按翻模設(shè)計(jì)，由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、調(diào)整節(jié)和頂節(jié)模板組成。頂節(jié)模板帶有桁架式支撐平臺(tái)。Y形墩上部定型整體鋼模，一次性澆注。由于叉形部分的兩個(gè)分支因蓋梁均有1%的橫坡，這使得叉形部分墩柱左右支不等高，在模板加工及施工中均需注意高程控制。蓋梁底模的支承橫梁設(shè)計(jì)在Y型墩上部預(yù)埋鋼牛腿，將支承橫梁與牛腿焊接牢固形成閉合的三角體系，以消除蓋梁在Y型上的水平分力。蓋梁底模為膠合板，側(cè)模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設(shè)完畢后綁扎蓋梁鋼筋，將側(cè)模和端模安置在底模上安裝并固定在底模的支撐結(jié)構(gòu)上，以防止浮模。2、Y形墩下肢部分施工方案：“Y”形墩下肢部分均采用采用翻模分節(jié)施工，翻模的水平桁架帶兼作操作平臺(tái)

40、。砼用砼輸送泵泵送入模。為確保模板的強(qiáng)度、剛度及外露面美觀，模板采用新加工大塊定型鋼模。模板安裝采用吊機(jī)進(jìn)行提升和拼裝。頂節(jié)模板帶有桁架式支撐平臺(tái)，該節(jié)模板不拆除，作為Y形墩上部叉形部分模板的支承平臺(tái)。“Y”形墩旁用鋼管腳手架搭設(shè)井字旋梯，以供施工人員上下。3、Y形墩叉形部分兩分支施工方案在“Y”形墩下肢頂節(jié)模板桁架式支撐平臺(tái)上拼裝Y形墩叉形部分整體模板，帶支腿的仰角模板用頂托調(diào)節(jié)角度。為抵消型鋼平臺(tái)因受力發(fā)生微小變形時(shí)產(chǎn)生的水平力，在Y形橫橋向?qū)⑺綑M帶設(shè)置為通長(zhǎng)，將兩個(gè)肢聯(lián)成一個(gè)整體，以消除水平力。在模板頂部外掛操作平臺(tái)。Y型墩支模方案3.3 蓋梁施工方案：1、模板加工蓋梁底模的支承橫梁設(shè)

41、計(jì)蓋梁底模為膠合板，側(cè)模和端模均為鋼模，在施工中底模鋪設(shè)完畢后綁扎蓋梁鋼筋，將側(cè)模和端模安置在底模上安裝并固定在底模的支撐結(jié)構(gòu)上，以防止浮模。2、蓋梁施工方案蓋梁施工采用在兩分支頂下一定距離沿順橋向埋設(shè)預(yù)埋件，待分叉部分拆模后焊鋼牛腿，將用作橫向分配梁的工字鋼（12m一根）與牛腿焊接牢固形成閉合的三角體系，以消除蓋梁在Y型上的水平分力。然后在兩側(cè)橫向分配梁上沿縱向鋪10槽鋼(3m一根)作縱向分配梁，橫橋向間距30cm，然后在其上直接鋪設(shè)蓋梁底模（膠合板）。橫向分配梁架好后在其跨中方墩頂用鋼管搭設(shè)一鋼管柱支撐橫向分配梁以減小其撓度。在蓋梁的左右兩端處(倒角)用三角鋼架架立在縱向分配梁上并與其點(diǎn)焊

42、連接，同時(shí)用鋼筋將三角鋼架連接成一整體，然后沿順橋向鋪設(shè)510方木，間距30cm在方木上鋪設(shè)倒角模板，三角鋼架用5角鋼或10的槽鋼制作。兩分支頂處因不能鋪設(shè)槽鋼，可直接在橫向分配梁上鋪設(shè)方木以支撐蓋梁懸出部分襟邊。蓋梁側(cè)模及端模采用鋼模，待蓋梁鋼筋綁扎完畢后將側(cè)模和端模放置在底模上，同時(shí)將其與縱向或橫向分配梁加以固定，以防止浮模。3、施工注意事項(xiàng)3.1 型鋼平臺(tái)、鋼筋及預(yù)埋件1、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意更改方案。2、在施工中注意該施工方案圖中各預(yù)埋件的預(yù)埋及孔道的預(yù)留，且應(yīng)保證各預(yù)埋及連接件的位置準(zhǔn)確；在叉形部分型鋼支架平臺(tái)安裝中，待將橫向分配梁固定好后一定要在牛腿處將兩側(cè)型鋼與之焊

43、接牢固后方能安裝縱向分配梁及后續(xù)工序的施工，否則將會(huì)因橫向水平力導(dǎo)致型鋼平臺(tái)失穩(wěn)。3、注意墩頂墊石鋼筋、預(yù)埋鋼板的預(yù)埋，以免影響后續(xù)施工。4、在澆筑叉形部分及蓋梁砼時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱澆筑砼，以免偏壓對(duì)結(jié)構(gòu)造成不利影響。5、鋼筋制作安裝墩身主鋼筋同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于總鋼筋數(shù)的50%。橫向水平筋綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于35d，對(duì)墩身封頂時(shí)，應(yīng)考慮下料長(zhǎng)度變化，以免浪費(fèi)鋼筋。其它結(jié)構(gòu)構(gòu)造鋼筋按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。3.2 模板安裝注意事項(xiàng)：1、對(duì)所有加工好的模板進(jìn)行除銹，并在其表面均勻地涂刷機(jī)油作脫模劑，除銹、涂刷機(jī)油、安裝要連續(xù)進(jìn)行，防止處理后模板未安裝時(shí)即被弄臟。2、模板按設(shè)計(jì)規(guī)定位置安裝，安裝第

44、一層時(shí)模板下墊1cm機(jī)制砂，以方便脫模，相鄰模板間采用螺栓緊固連接，以此保證砼接縫面光潔。3、利用全站儀控制模板安裝精度，并通過(guò)收放拉桿的方式使之與設(shè)計(jì)要求值相符。使用22II級(jí)鋼筋作為拉桿，拉桿通過(guò)PVC管穿過(guò)砼。4、緊固所有拉桿，復(fù)檢模板垂直度、軸線偏位、頂面高程等(對(duì)第一層模板頂面高程控制在3mm內(nèi))。5、起步段用砂漿填塞模板下緣縫隙。6、自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備砼澆筑。3.3 砼澆筑砼拌制利用砼攪拌站，采用輸送泵泵送砼入模。為確保施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼的每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從砼拌合、運(yùn)輸、澆筑振搗至養(yǎng)護(hù)整個(gè)施工過(guò)程施行有效監(jiān)控，

45、嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。1、砼拌制前，檢查配料配合比參數(shù)是否準(zhǔn)確。2、澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查已澆筑砼頂面是否有碴、異物等，檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)盤(pán)。3、砼分層澆筑分層厚度不大于0.5m，且在下層砼初凝前澆注完畢上層砼，為方便施工，根據(jù)砼泵管從遠(yuǎn)到近，再由近到遠(yuǎn)反復(fù)進(jìn)行，力求砼分布均勻。4、澆筑砼時(shí)，砼必須振搗密實(shí)，勤移動(dòng)泵管，嚴(yán)禁用振動(dòng)器趕砼，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停歇，時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，表面應(yīng)按施工縫處理。5、在砼澆筑前，試驗(yàn)室要作好砼澆筑的溫度控制，必要時(shí)對(duì)原材料采取噴淋水降溫措施。并且根據(jù)不同溫度選用不同砼坍落度。6、在砼澆筑過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移

46、時(shí)，必須立即停止該部位砼澆筑，對(duì)變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時(shí)為止，同時(shí)對(duì)已澆部分加強(qiáng)振動(dòng)，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實(shí)度，處理好后，再繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑。7、待下層砼達(dá)到脫模規(guī)定的強(qiáng)度后，利用吊機(jī)安裝第二層模板，第二層模板與第一層模板之間采用螺栓連接。模板調(diào)校采用鋼墊板支墊，手拉葫蘆校正。8、在墩身澆注封頂時(shí)，注意預(yù)埋Y形部分及蓋梁施工所需的鋼牛腿。3.4 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用24小時(shí)不間斷噴淋方式，始終保持模板及砼表面濕潤(rùn)，防止出現(xiàn)干縮裂縫，拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。對(duì)冬季施工，當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，不得向砼面灑水，同時(shí)砼外用彩條布包裹達(dá)到保溫

47、目的。 3.4上部構(gòu)造施工3.4.1 T梁預(yù)制1、預(yù)制場(chǎng)的設(shè)置：按平面布置圖組建橋梁廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通和場(chǎng)地平整。臺(tái)座所處的地面，經(jīng)過(guò)整平夯實(shí)，然后測(cè)量放樣，進(jìn)行砼制梁臺(tái)樁基礎(chǔ)和臺(tái)面的施工。梁場(chǎng)龍門(mén)吊機(jī)軌道基礎(chǔ)，材料運(yùn)輸通道和制梁臺(tái)座施工完成以后，對(duì)梁場(chǎng)進(jìn)行全面清理整平，并用水泥砂漿進(jìn)行全面硬化處理并完善排水設(shè)施，以滿足制梁生產(chǎn)文明施工的要求。制梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用50cm厚片石砼基礎(chǔ)，兩端設(shè)置明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，保證臺(tái)座基礎(chǔ)整體受力滿足要求，不開(kāi)裂不下沉，臺(tái)座采用厚25cm的C25砼，兩側(cè)臺(tái)面預(yù)埋兩條L50角鋼焊接L=3mm厚的鋼板，并對(duì)焊縫打平磨光，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，反拱值的設(shè)

48、置30mT梁邊跨15mm，中跨10mm，40mT梁，邊跨25mm，邊跨15mm，具體見(jiàn)梁場(chǎng)平面布置圖2、模板采用定型鋼模板，由專業(yè)廠家根據(jù)梁體外形尺寸加工制作，在梁場(chǎng)進(jìn)行組拼驗(yàn)收合格后投入使用。鑒于該項(xiàng)目屬曲線上橋梁，翼板坡度變化較大，設(shè)計(jì)時(shí)將T梁鋼模上翼板設(shè)計(jì)成坡度可調(diào)整結(jié)構(gòu)，在鋼模立帶骨架與翼板筋帶上設(shè)置雙向絲桿，用于調(diào)節(jié)翼板的坡度。3、鋼筋的綁扎與成型梁鋼筋在鋼筋加工棚集中成型，分類(lèi)存放，所有成型鋼筋經(jīng)檢查尺寸合格進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)綁扎就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以使鋼筋與臺(tái)座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。在綁

49、扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。鋼絞線采用冷切割機(jī)械按照設(shè)計(jì)圖紙下料，人工編束、穿束。4、預(yù)應(yīng)力孔道制孔采用金屬波紋管，在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒(méi)有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問(wèn)題。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，直線段75cm一道定位筋，曲線段加密，以防止在施工過(guò)程中發(fā)生位置改變。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋

50、管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。5、模板安裝模板安裝采用龍門(mén)吊完成，自中間向兩端進(jìn)行，調(diào)模時(shí)，由于模板比較規(guī)則，吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對(duì)齊。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝端模6、砼的灌注澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵或龍門(mén)吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用

51、從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，塌落度要控制在6-8cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。上面四部砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器。混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器布置在馬蹄，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.下料要

52、均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開(kāi)動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。c.澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過(guò)大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d.每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)

53、避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。砼的養(yǎng)護(hù)：根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少14天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。7、模板拆除當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過(guò)掛于龍門(mén)吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。8、預(yù)應(yīng)力張拉待梁體砼預(yù)制14天且強(qiáng)度達(dá)到100%后，40mT梁采用YCW250型千斤頂， 30mT梁采用YCW200型千斤頂梁張拉。配精

54、度1.0級(jí)60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對(duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過(guò)3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放位置。b.計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于5

55、0厘米。c.張拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。e.張拉順序遵循對(duì)稱分批的原則。f.張拉程序 0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。g.錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)；張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算h.張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。9、壓漿

56、管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不超過(guò)14天。壓漿設(shè)備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌水泥漿，水泥漿標(biāo)號(hào)不低于50號(hào)。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。灰漿要過(guò)篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。10、吊運(yùn)當(dāng)梁體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)位置距梁端不大于1.0米，預(yù)制T梁橫向

57、剛度較小，吊運(yùn)過(guò)程中平行勻速移動(dòng)，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。11、存梁在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺(tái)座做梁支點(diǎn)，放梁。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。預(yù)制梁板存放不超過(guò)2個(gè)月，以免供度過(guò)大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部在砼終凝前徹底鑿毛。 3.4.2 預(yù)制梁架設(shè)、安裝1.T梁架設(shè)：根據(jù)本工程橋梁結(jié)構(gòu)物地形及水文條件，計(jì)劃用EBJ150型架橋機(jī)橋進(jìn)行架設(shè)。架設(shè)前，檢測(cè)支座墊石頂面標(biāo)高、平整度等項(xiàng)目，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復(fù)核錨栓孔位置，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，進(jìn)行梁板架設(shè)。架設(shè)完畢，檢測(cè)梁頂標(biāo)高、

58、位置及中線偏位等，超出規(guī)范規(guī)定的，必須進(jìn)行調(diào)整。EBJ150型架橋機(jī)架梁施工工藝為：鋪設(shè)軌道拼裝架橋機(jī)前移落支腿喂梁天車(chē)吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結(jié)束。工藝方法要求如下：鋪設(shè)軌道送梁軌道軌枕用普通木枕，從預(yù)制廠直鋪到橋頭架橋機(jī)腹中，43型鋼軌用夾板連接好，軌道要平順。組拼架橋機(jī)在軌道上鋪設(shè)架橋機(jī)大梁，加固聯(lián)結(jié)，并拼組加固框架和橫連接系桿件。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌道，安裝軌道桁車(chē)，并組拼電動(dòng)慢速絞車(chē)。軌道桁車(chē)安裝雙軌緣接片。之后安裝滑車(chē)組。起高架橋機(jī)，安裝走行天車(chē)，并將大梁與走行車(chē)聯(lián)為一體。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，吊重物試驗(yàn)，檢查各部構(gòu)造。架橋機(jī)對(duì)位架橋機(jī)行走到位后，伸臂到前方墩頂，安裝前

59、腿再檢查走行桁車(chē)吊鉤是否到位。架梁作業(yè)送梁到架橋機(jī)腹中，橫梁后退，桁車(chē)把梁吊起向前運(yùn)行，在向前運(yùn)行時(shí)，把梁橫移到預(yù)架梁位置。架梁順序從兩邊向中間對(duì)稱架設(shè)，架完一孔梁，綁扎鋼筋澆筑絞縫砼，使整孔梁連接成整體后，再進(jìn)行下一孔梁架設(shè)。自架橋機(jī)架完單幅一孔梁后，移動(dòng)架橋機(jī)到下一孔位置進(jìn)行架梁。當(dāng)橋的單幅架完后，將架橋機(jī)移到鄰幅，重復(fù)架梁。拆除架橋機(jī)按與拼裝順序相反的順序進(jìn)行。3.4.3、T梁連續(xù)預(yù)制T梁安裝就位后，將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結(jié)合良好。按圖紙規(guī)定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋，布置墩頂部位梁的負(fù)彎矩區(qū)鋼筋，連接墩頂部預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋。澆筑梁端連

60、續(xù)縫及橫隔板混凝土，并進(jìn)行養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。端部及橫隔板施工施工前，將梁端部、橫隔板側(cè)面進(jìn)行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結(jié)合良好，連接連接區(qū)鋼筋，綁扎橫向鋼筋，并設(shè)置接頭板波紋扁管（負(fù)彎矩區(qū)采用7022mm波紋扁管，事先在梁體預(yù)制時(shí)預(yù)埋，澆筑連續(xù)接頭段時(shí)將對(duì)應(yīng)的波紋管連接并作好防漏處理），立模，在日溫度最低時(shí)，澆筑砼。濕接縫砼施工采用吊模法，連續(xù)端0.2L范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼先行澆注。 負(fù)彎矩張拉0.2L范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行梁體負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用YC25千斤頂單根張拉。最后澆筑跨中剩余范圍內(nèi)梁

61、板濕接縫砼。3.4.4、橋面鋪裝及附屬1、橋面鋪裝梁體連續(xù)完成后，進(jìn)行砼橋面鋪裝施工。為了使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂已在現(xiàn)澆時(shí)拉毛。施工時(shí)只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面砼。橋面砼采用拌和站拌和，振動(dòng)梁、平板式振動(dòng)器振搗等常規(guī)方法進(jìn)行施工。2、防撞墻防撞墻施工放樣直線段每10m一個(gè)點(diǎn)，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點(diǎn)的間距，保證線型。調(diào)整預(yù)埋筋，按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)鋼筋，支立模板，安放預(yù)埋件，澆注砼。要特別注意底部砼的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過(guò)預(yù)埋筋和支撐限位塊固定。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預(yù)埋

62、件的位置和標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，固定牢靠。3、泄水管的安裝在防撞墻和橋面砼施工時(shí)預(yù)留泄水管安裝孔，在防水層施工前安裝泄水管鑄鐵件。一般段在橋半幅的外側(cè)設(shè)置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時(shí)，泄水管設(shè)置在超高段內(nèi)側(cè)。4、伸縮縫安裝預(yù)制梁施工時(shí)，將伸縮縫預(yù)埋筋埋入梁體，間距、位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求。伸縮縫的安裝嚴(yán)格按廠家和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。伸縮縫安裝前對(duì)需濕接部分的砼表面鑿毛處理，把伸縮縫安裝在指定位置，調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后按設(shè)計(jì)要求綁扎伸縮縫錨固鋼筋，澆筑部分結(jié)構(gòu)砼。3.5附屬工程施工 安裝防撞欄鋼扶手，必須順直，線型流暢，固定牢靠，伸縮自如，特別在伸縮縫處的

63、處理得當(dāng)。臺(tái)背搭板采用就地澆注，施工前必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)臺(tái)背填土進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度后方可進(jìn)行搭板施工。搭板澆筑前，將底面整平并用砂漿抹底作為底模，做好預(yù)埋件，砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，利用溜槽卸入模內(nèi)，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。臺(tái)背填土和錐坡施工：臺(tái)背填土在梁預(yù)制前，最遲必須在架橋前完成，且沉降趨于穩(wěn)定，錐坡與臺(tái)背填土同步。施工工藝如下：、施工放樣。按設(shè)計(jì)圖紙放出錐坡與填土邊界，設(shè)標(biāo)志樁。、清理基底，并夯實(shí)。將已填筑的端頭路堤休整為1.01.0m的連續(xù)臺(tái)階。、采用級(jí)配砂礫，按每層15cm厚，分層填筑，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。、填筑寬度必須一次填夠，不得補(bǔ)填。砂礫填筑邊坡，也修整

64、成1.01.0m的連續(xù)臺(tái)階，按設(shè)計(jì)坡率填筑粘土覆蓋隔水。粘土填筑應(yīng)隨砂礫填筑均衡上升。、當(dāng)臺(tái)背填土高度大于5m時(shí)，在設(shè)計(jì)標(biāo)高的砂礫層上滿鋪土工格柵。土工格柵應(yīng)均勻張拉，相鄰兩幅在交界處搭接，搭接部用扎絲綁扎，橫向搭接寬度20cm，縱向搭接寬度15cm。張拉后用由8鋼筋制作的U型釘定位，U型釘間距1.5m。土工格柵在路基邊緣向上裹起1.5m，用填筑的級(jí)配砂礫壓實(shí)。在臺(tái)背處，通過(guò)鋼板和膨脹螺釘固定，與結(jié)構(gòu)物連接。、耳墻背后，鋪設(shè)軟式透水管和符合土工防滲膜。、級(jí)配砂礫填筑頂面，設(shè)置搭板，搭板采用現(xiàn)澆，施工方法及工藝要求參照相關(guān)混凝土部分。、橋臺(tái)錐坡安砌工程，工藝要求詳見(jiàn)防護(hù)及排水工程“砌體工藝要求”

65、一節(jié)。橋梁鉆孔樁施工工藝框圖平整、加固（必要時(shí)加高）場(chǎng)地測(cè)量放線定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝鉆頭及泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進(jìn)成孔孔深、孔徑、垂直度、沉渣及泥漿指標(biāo)合格終孔吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆注水下混凝土拔護(hù)筒挖泥漿池、造漿、并經(jīng)測(cè)定合格鋼筋試驗(yàn)、鋼筋籠制作成型導(dǎo)管拼接、編號(hào)、密封試驗(yàn)材料試驗(yàn)、配比、攪拌混凝土人工挖孔樁施工工藝框圖場(chǎng)地平整施工準(zhǔn)備樁位放樣立模板澆筑砼井圈鉆爆設(shè)計(jì)人工挖孔出碴孔樁砼護(hù)壁立模板安全防護(hù)孔底巖石鑿眼放炮通風(fēng)除塵孔樁出碴抽水孔樁終孔檢查驗(yàn)收孔底修鑿清孔鋼筋加工與制作安放鋼筋籠砼配合比選配安裝漏斗、串筒砼試件檢查孔樁砼澆筑砼拌制孔樁檢測(cè)、交工砼運(yùn)輸承臺(tái)、橋臺(tái)施工工藝框圖樁頂鑿毛工程師

66、驗(yàn)收上報(bào)方案批準(zhǔn)鋼 筋 制 作制作混凝土試塊模板制作試塊試壓合格測(cè)量放線定位墊層砼澆筑承臺(tái)/橋臺(tái)模板支搭鋼 筋 綁 扎澆筑混凝土質(zhì)量檢查驗(yàn)收質(zhì)量檢查驗(yàn)收拆 模混凝土養(yǎng)生下一工序施工墩柱施工工藝框圖施工方案審批清理工作面測(cè)量放線綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆卸模板混凝土二次養(yǎng)護(hù)成品驗(yàn)收、保護(hù)監(jiān)理工程師檢查試塊制作蓋梁施工工藝框圖 支架基礎(chǔ)處理安裝支架支側(cè)、端模板澆注混凝土保溫養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎底模鋪設(shè)模板拆除塌落度檢驗(yàn)施工方案審批監(jiān)理工程師檢查鋼筋驗(yàn)收鋼筋加工鋼筋原材料檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土配比審批支架拆除后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工工藝框圖整 修 底 座安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管混凝土拌制、運(yùn)輸

67、安裝錨具檢驗(yàn)張拉設(shè)備壓水泥漿試塊制做水泥漿試塊測(cè)定混凝土試塊強(qiáng)度鋼筋及波紋管檢查鋼筋及波紋管檢查鋼筋及波紋管檢查移 梁 存 放養(yǎng) 生澆注封錨混凝土管 道 壓 漿張拉預(yù)應(yīng)力鋼束穿 束清孔、排水養(yǎng)護(hù)、拆模澆注混凝土鋼 筋 檢 查綁扎翼板鋼筋安 裝 側(cè) 模立端模并校正鋼筋及波紋管檢查鋼筋及波紋管檢查預(yù)應(yīng)力混凝土T梁安裝施工工藝框鋪 設(shè) 軌 道平 整 場(chǎng) 地移梁上平車(chē)輸送梁進(jìn)入架橋機(jī)架橋機(jī)縱向吊移梁蓋梁頂橫移梁預(yù) 制 梁 就 位 預(yù)制梁縱橫聯(lián)施工架完一孔軌道延長(zhǎng)架橋機(jī)移至下一孔作業(yè)附件三人工、材料、機(jī)械設(shè)備到位情況一、 人員進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)施工隊(duì)名稱名稱負(fù)責(zé)項(xiàng)目人數(shù)1橋梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工行政管理52技術(shù)員現(xiàn)

68、場(chǎng)施工技術(shù)管理33水電班現(xiàn)場(chǎng)施工水電管理24模板班現(xiàn)場(chǎng)模板加工及安裝205鋼筋班現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工及安裝206砼班砼澆筑107拌和站砼拌合58司機(jī)砼運(yùn)輸車(chē)、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)99雜工班5二、 材料進(jìn)場(chǎng)情況施工現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng)材料，并滿足施工要求。三、 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位規(guī)格數(shù)量1攪拌站座750+750型12砼攪拌運(yùn)輸車(chē)部6m343汽車(chē)吊部25T24裝載機(jī)臺(tái)40型15鉆機(jī)臺(tái)46預(yù)制場(chǎng)門(mén)架套60T47架橋機(jī)套60T28張拉設(shè)備套200T49鋼筋設(shè)備套4附件四質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施一、工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)工程的質(zhì)量目標(biāo)為以“一流的材料、一流的設(shè)備、一流的工藝、一流的管理”四個(gè)一流

69、為準(zhǔn)則，創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流水平。2.工程質(zhì)量管理責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：林鐵民副 組 長(zhǎng)：吳光仔、曾昭明 組 員：陸華鈴3.保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)；（2）制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系；（3）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度；（4）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。4.保證施工工藝的主要技術(shù)措施(1)堅(jiān)持技術(shù)交底制度。由主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。(2)堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度。堅(jiān)持“一切經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的原則，優(yōu)選施工參

70、數(shù)，優(yōu)化資源配置。(3)堅(jiān)持工藝過(guò)程三檢制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。(5)堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫(xiě)表格，雙方簽字。(5)堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”。 “四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無(wú)記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。5.低溫季節(jié)砼施工質(zhì)量保證措施1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于+5，砼工程按冬季施工規(guī)范辦理。2、加強(qiáng)冬季備料意識(shí)

71、，特別是砂、碎石儲(chǔ)備，以保證施工的需要。3、冬季拌合砼時(shí)，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。4、冬季施工砼，砂、碎石骨料和水泥嚴(yán)格保持在0以上，冬季拌合用水采取加溫措施，拌合站采取防寒擋風(fēng)保溫措施。5、砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%之前，做好遮蓋與保溫，使之不受凍害。6、做好機(jī)械防寒、防凍工作，按照“機(jī)械管理規(guī)定”要求嚴(yán)格換季保養(yǎng)，柴油，確保工程機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、保證施工安全的主要措施(一)安全目標(biāo)：死亡率控制為零，重傷率控制為零。（二）安全管理機(jī)構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：林鐵民 副 組 長(zhǎng)：吳光仔、曾昭明組 員：湯明生、劉桂香 （三）安全保證措施1、組織保證措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

72、，做到分工明確，責(zé)任到人。深化教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。對(duì)施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給安全上崗證方準(zhǔn)上崗。建立和完善各項(xiàng)安全作業(yè)制度和防護(hù)措施，并狠抓落實(shí)，使全體施工人員有章可循，有法可依。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，搞好文明施工。2、技術(shù)保證措施（1）在進(jìn)行施工技術(shù)交底的同時(shí)，進(jìn)行安全交底，作好三級(jí)安全教育，提高各工種工人的安全意識(shí)。施工中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市頒布的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程和安全法規(guī)，真正做到“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。（2）項(xiàng)目部與各工種班組在簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同時(shí)必須簽訂安全指標(biāo)條款，并提留工程直接費(fèi)的2%作為安全保證金，獎(jiǎng)罰并舉，將安全

73、責(zé)任層層落實(shí)到每個(gè)施工班組、每個(gè)施工人員，把“安全第一、預(yù)防為主”的方針貫穿于工程施工的全過(guò)程。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，禁止穿“三鞋”，牢固樹(shù)立“三不傷害”的思想，保障施工現(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全。（4）施工用電要符合安全用電的規(guī)定，配電實(shí)行三相五線制，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)，手持電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。（5）用電設(shè)備安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班電工，場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)電線一律使用膠皮電纜，并要經(jīng)常檢查用電線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。（6）各機(jī)械工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁無(wú)證操作與違章操作，堅(jiān)持做好班前班后保養(yǎng)，保

74、證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械傷人。三、環(huán)保及水保措施（一）環(huán)境保護(hù)管理體系及組織機(jī)構(gòu)1.項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工任副組長(zhǎng)的環(huán)保工作小組。施工前，項(xiàng)目部組織施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)環(huán)保法規(guī)、政策及有關(guān)環(huán)保方面的各項(xiàng)管理制度，提高施工隊(duì)的環(huán)保意識(shí)。 環(huán)境保護(hù)管理體系業(yè)主和監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理部施 工 隊(duì)施 工 現(xiàn) 場(chǎng)地方政府主管部門(mén)環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)員2.項(xiàng)目經(jīng)理部與施工隊(duì)簽訂環(huán)保責(zé)任狀，并采用定期檢查與不定期抽查方式對(duì)施工隊(duì)的環(huán)保執(zhí)行情況進(jìn)行考核，對(duì)不達(dá)標(biāo)的將處以重罰。（二）水環(huán)境保護(hù)措施1.靠近生活水源的施工，設(shè)置同生活水源隔離措施，避免污染生活水源。2.施工廢水、生活廢水按有關(guān)要求進(jìn)

75、行處理，避免直接排入農(nóng)田、河流。3.施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，避免超標(biāo)和隨意排放。4.生活污水采取化糞池進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。（三）固體廢棄物管理1.施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，設(shè)置臨時(shí)堆放場(chǎng)集中堆放，定期清至環(huán)保部門(mén)指定場(chǎng)所。2.報(bào)廢材料定期運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。（四）其它方面的防治1.粉塵防治：散裝材料采用密閉罐運(yùn)輸、存放。攪拌站四周設(shè)隔擋建筑，既可隔聲又可防塵。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道采用灑水設(shè)備經(jīng)常灑水壓塵并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，減少粉塵對(duì)施工人員、周

76、圍村民和農(nóng)作物的污染。2.對(duì)噪音較大機(jī)械，合理控制施工時(shí)間并盡量避開(kāi)在夜間施工。四、質(zhì)量、安全保證體系（一）質(zhì)量保障體系圖質(zhì)量保障體系圖質(zhì)量管理目標(biāo)的確定質(zhì)量保證工作計(jì)劃質(zhì)量保證工作體系產(chǎn)品形成過(guò)程的質(zhì)量控制體系思想工作體系組織保證體系質(zhì) 量 管 理 信 息 系 統(tǒng)預(yù)防為主滿足用戶需要質(zhì)量第一質(zhì)量管理部門(mén)項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)工程隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量審核施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制材料、機(jī)具的質(zhì)量控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制使用過(guò)程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量工作（二）安全管理保障體系圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況及機(jī)械完好率，協(xié)調(diào)各部門(mén)搞好安全防護(hù)、設(shè)施配套，杜絕事故隱患。崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員持證上崗，定期或不定期地進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)及營(yíng)房安全檢查，制定安全制度，簽訂安保責(zé)任狀，建立安全臺(tái)帳，實(shí)施安全獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。加強(qiáng)設(shè)備機(jī)械人員的管理，經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修，定期進(jìn)行安全檢查。對(duì)每分項(xiàng)工程提出書(shū)面要求，制定安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照程序施工，堅(jiān)決反對(duì)野蠻指揮和違章施工。經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防治疾病及職業(yè)病、流行病、傳染病的發(fā)生，確保施工人員身體健康。調(diào)度室安全檢查設(shè)備物資施工技術(shù)衛(wèi)生防疫