1、(張家港)有限公司UCATTM-J3聚乙烯催化劑項目工藝管道工程監理實施細則專業監理工程師： _總監理工程師： _ 2010年 月 日目 錄1、工程概況及工程特點1.1. 工程概況1.2. 工程特點及難點2、監理實施細則編制依據3、監理工作流程3.1. 監理程序流程圖3.2. 材料/構配件/設備驗收控制流程圖3.3. 工序質量檢驗流程3.4. 隱蔽工程檢驗流程4、監理工作的控制要點4.1 施工前準備工作控制要點4.2 管道及材料進場的控制要點4.3 管道加工工程控制要點4.4 管道焊接工程控制要點4.5 管道安裝工程控制要點4.6 管道試壓質量控制要點4.7 管道吹掃質量控制要點4.8 管道防

2、腐保溫工程控制要點5、監理工作方法5.1 監理工作方法5.2 質量的事前控制措施5.3 質量的事中控制措施5.4 質量的事后控制措施6、監理旁站內容、方法和要求6.1 旁站內容6.2 旁站工作方法和要求1、 工程概況及工程特點（一）工程概況工程名稱：(張家港)有限公司UCATTM-J3項目工程地址：江蘇省張家港揚子江國際化學工業園區南京路3號(張家港)有限公司UCATTM-J3項目位于江蘇省張家港揚子江國際化學工業園南京路3號。管道工程是其中的一部分，主要是管道預制、安裝、防腐、保溫，管道安裝約10979米，其中碳鋼管7485米，不銹鋼管2136米，鍍鋅管1263米，襯里管64米，合金鋼管19

3、米；涂漆1638m2，保溫2966m2。計劃2010年6月份開工，2011年2月份完工。中國核工業第二三建設公司承擔UCATTM-J3項目的管道預制、安裝任務；中核華興公司承擔消防管道的預制、安裝任務。本工程坐標采用道康寧亞洲第三支柱項目坐標系統，高程采用道康寧亞洲第三支柱高程系統。（二）工程特點及難點本工程的管道工程，估計達到500，000DIN，金屬管道預制工作在CNI-23預制工廠進行，要求預制深度達到60%。管材包括金屬管道，襯玻璃，襯膠及玻璃鋼管道。主要材質有：碳素鋼(管道材料規范 A106GR.B，A672 GR.B， A53 GR.B，A333 GR.B)； 低溫碳素鋼(A333

4、 GR.B)；316L不銹鋼；C276哈司特鎳合金(管道材料規范PHC58Z) ；鍍鋅管；FRP及襯里管A3587GR.B管道防腐采用JOTUN牌油漆。根據溫度，保溫情況，不同涂層選用不同的油漆系統，主要油漆系統有：G16S-0201-03，G16S-0202-07，G16S-0203-05，G16S-0201-10，G16S-0202-10，G16S-0203-02，G16S-0203-03。工程質量的特點:管道預制在工廠進行，工程公司要求預制深度達到60%，預制焊口在工廠探傷，試壓并對焊口補漆，完成預制管段所有的油漆工作。施工質量要求高，焊接質量要求更嚴格，其一次合格率不低于97%，動設備

5、較多增加了配管難度。A、B、C區域布局緊湊，空間狹小，進度緊，作業量大，安全任務重，給施工和管理帶來很大難度；D區主要是公用工程管廊，分散面大，這些給質量控制管理提出更高要求。2、 監理細則編制依據2.1 Specification for welding of pipework and fittings 0316-OBJ-100014011；2.2 Painting procedure for DC phase 2 (International Paint)；2.3 Specification for fabrication,testing and inspection of carbon

6、steel,low temp carbon steel and stainless steel pipework 0316-OBJ-100014012；2.4 Specification for erection of metallic pipework 0316-OBJ-100014013；2.5 經業主批準的監理規劃2.6 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97；2.7 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93；2.8 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收GB50236-98；2.9 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20022.10 石油

7、化工建設交工技術文件規定 SH3503-20072.11 建設工程監理規范GB503192000；2.12 設計單線圖紙及管道支架圖集、設計交底、圖紙會審紀要等；2.13 施工單位報審并經批準的施工組織設計。2.14 與本工程有關的國家現行標準及規范3、 監理工作流程圖3.1. 監理程序流程圖協助完成監理檔案資料協助完成監理工作總結參與單位、單項工程驗收參與單位（子單位）、單項工程預驗收按設計要求、施工規范、統一標準組織分項分部（子分部）工程驗收分項工序施工巡檢關鍵工序、部位、對象跟蹤檢查隱蔽工程檢查工程材料/構配件/設備報驗審核工程操作人員上崗證審核工程檢測儀器審核熟悉施工圖及相關規范標準3

8、.2. 材料/構配件/設備驗收控制流程圖承包商提交材料/構配件/設備技術資料和質量證明否監理平行檢驗或見證取樣是否合格？投入使用監理拒絕簽認并書面通知承包商限期撤場是否承包商退回資料是是否合格？項目監理機構審查3.3. 工序質量檢驗流程否返修是否合格？承包商自檢、專職初驗工序施工完畢是承包商發FIN是進行下道工序監理工程師簽署質檢合格意見是否合格？否是監理工程師現場檢驗查實驗室檢驗申報3.4. 隱蔽工程檢驗流程分包施工單位自驗收并認可否申報監理工程師復驗簽證工程隱蔽可4、 監理工作控制要點4.1 施工前準備工作控制要點4.1.1. 審核施工單位提交的本工程管道預制/施工方案。主要從施工組織、計

9、劃、機具、技術措施、施工安全等方面審查其合理行、可行性、先進性。4.1.2. 檢查施工作業人員（含無損探傷人員）的上崗證，尤其焊工合格證。審核其是否在有效期內、項目是否涵蓋本工程管道施工的范圍（位置是否齊全）。4.1.3. 審核施工單位提交的本工程所涉及到的管道焊接工藝評定，核驗其是否滿足焊接質量的要求。檢查施工單位焊接質量管理體系，并應有符合規范規定的各類技術人員、質量檢查人員、操作人員和焊接工裝設備、檢驗試驗手段。4.2 管道及材料進場的控制要點4.2.1. 進場管道組成件及其管道支承件必須具有制造廠的材質證明書,證明其質量合格。所有管道及管配件、支承件的材質、型號、規格、質量應符合設計文

10、件的要求。不合格者不得進場使用。4.2.2. 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其它方法對材質進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽查數量不得少于1個。4.2.3. 防腐襯里管道的襯里質量應符合國家現行標準規定,可采用電火花試驗檢查其襯里質量,不合格者不得進場使用.4.2.4. 進場閥門應按規定進行殼體壓力試驗和密封試驗.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格.4.2.5. 安全閥應按設計規定的開啟壓力進行試調.調試后按規定的格式填寫

11、安全閥最初調試記錄.此項工作送專門檢測機構進行調校。4.3 管道加工控制要點4.3.1. 碳素鋼管可采用機械切割,亦可采用氧炔火焰切割;不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；鍍鋅鋼管用鋼鋸或機械方法切割。4.3.2. 管道切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。4.3.3. 夾套管加工時，主管組焊完畢，焊接部位裸露進行無損檢測和管段水壓試驗合格后，套管組焊、水壓試驗。且應保證套管與主管之間的同軸度，偏差不得超過3MM。4.3.4. 除了規范和標準中包含的

12、公差外，以下的情況也要采用：l 包含在相應分支、軸套、法蘭端和直接或彼此間變更位置的所有直線尺寸應保持在3mm內（請詳見圖2）所有彎管的尺寸應保持在0.25（詳見圖2）l 圖形1中標有“A”的指定位置的法蘭錯位不應超過1.5mm。l 圖形1中尺寸“B”的法蘭和分支焊接端的調整不應偏離指定位置2.5mm/M.l 法蘭面不應是凹的，法蘭凸度不應超過凸起面整個寬度的0.2mm，焊后、法蘭面焊后熱處理按照公差規范測量。l 總的來說，預制管道的公差不應超過圖2中的規定。4.4 管道焊接監控要點4.4.1. 施工現場的焊接材料場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規程JB3223的規定，并應

13、建立保管、烘干、發放、回收制度。4.4.2. 焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接和熱處理。管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離：當公稱直徑在150mm以上的管徑時應不小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管道外徑。4.4.3. 管道在組對焊接前，應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油漆、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.4.4. 管道或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量應符合以下規定：l 壁厚6mm的管道不應有1.5mm(有根部間隙)或0.8mm(沒有根部間隙)的管壁內部錯位。l 壁厚6mm的

14、管道不應有超過壁厚25%的錯位。l 當錯位超過以上的，構配件應按照標準通過人工對口，滾壓或機械調整，以確保在考慮材料規范指定的制造耐受力后保持最小壁厚。4.4.5. 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。4.4.6. 低溫鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及異種鋼之間接頭焊接時，應在焊接作業指導書規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。4.4.7. 應根據設計規定對不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。4.4.8. 管道焊接按批準的WPS和PQR，其他詳見焊接監理細則

15、。4.5 管道安裝監控要點4.5.1. 鋼制管道安裝控制點l 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。l 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。l 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。l 高溫或低溫管道的螺栓，在試運時應按規定進行熱態緊固或汽態緊固。l 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。l 合金鋼

16、管進行局部彎度矯正時、加熱溫度應控制在臨界溫度以下。l 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。l 當預拉伸管道的焊接需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。l 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。l 穿墻及過樓板的管道應加套管，管道焊接縫不應置于管內。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。l 合金鋼管道安裝完畢后，應檢驗材質標記，發現無標記時必須查驗鋼號。l 埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。l 閥門安裝前，應按

17、設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。l 當閥門與管道的連接方式為法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道的連接方式為焊接時，閥門不得關閉，焊縫應為弧焊墊底。l 安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。并應填寫調試記錄。4.5.2. 連接機器的管道安裝監控要點l 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器，管道與機器連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，應符合設計及規范的規定。l 管道試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合DC及相關規范要求。l 壓縮機等機組油系統碳素鋼或合金鋼管道，均須進行清洗。4.5.3

18、. 夾套管及伴熱管安裝監控要點l 夾套管的加工，應符合設計文件的規定。當主管有焊縫時，該焊縫應按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經試壓合格后，方可封入夾套。l 夾套管與主管間隙應均勻，并應按設計文件規定焊接支撐塊，支撐塊的材質應與主管材質相同。支撐塊不得妨礙主管與套管的脹縮且不得妨礙管內介質流動。l 夾套管加工完畢后，套管部分不應按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗。l 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管有多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。l 水平伴熱管應安裝在主管下方或靠近支架的側面。伴熱帶應均勻分布在主管周圍。采用綁扎帶等固定在主管上，彎頭部位的伴熱帶綁扎帶不得

19、小于三道，綁扎點間距離應符合設計及規范的規定。l 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊，當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳素鋼管時，隔離墊宜采用熱氯離子含量小于50PPM的石棉墊，并應采用不銹鋼絲綁扎。4.5.4. 防腐蝕襯里管道安裝監控要點l 襯里管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔。l 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應避免陽光和熱源的輻射。l 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。4.5.5. 補償裝置安裝監控要點l 補償裝置安裝時，應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮，其允許偏差符合設計規定。l “”型補償器水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，

20、兩垂直臂應平行，垂直安裝時，應設置排氣及疏水裝置。l 安裝填料式補償器時，應與管道保持同心，并應按設計文件規定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。l 波紋膨脹節安裝時應設監時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。l 球形補償器的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度，且應按介質從球體端進入，由殼體端流出方向安裝。4.5.6. 管道支架、吊架安裝監控要點l 管道安裝時，支架吊架位置、型式應符合設計規定，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密。l 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反的方向，按位移值的1/2偏位安裝。l 固定支架應按設計文件要求安裝。并應在

21、實償器拉伸之前固定。l 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應符合設計規定，絕熱層不得妨礙其位移。l 彈簧支、吊架的彈簧高度、應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓絕熱完畢后方可拆除。l 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道不得有咬口、燒穿等現象。4.5.7. 熱處理監控要點l 預熱需要先行預熱處理的部分應該遵循標準、焊接規范0136-OBJ-100014011和已批準的焊接工藝進行預熱處理。在金屬溫度低于0C的環境條件下，管道應該按照標準和已批準的焊接工藝進行預熱處理。l 焊

22、后熱處理焊后熱處理需求由焊接工藝而定，同時要進行NDT。4.5.8. 預制后處理l 酸洗和清潔處理 圖中規定要求酸洗的，清洗程序由道康寧確定。l 表面處理 表面預加工的涂漆需求應該按照道康寧涂漆規范EMTN 09.061.000進行。l 內部清洗 適應于按照道康寧建議進行特別的內部清洗要求進行內部清洗。然而，制造商應該保證管內壁始終保持清潔，無鐵銹、金屬屑、沙子、水銹以及其他物質。4.6 管道系統壓力試驗監控要點l 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗，其試驗介質及試驗壓力應符合設計文件規定。l 管道系統全部按設計文件安裝完畢；l 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊

23、全，緊固程度、焊接質量合格；管道試驗前，應檢查管道系統中的膨脹節是否已設置了臨時約束裝置，待試管道與無關系統已用盲板隔開，待試管道上的安全閥、防爆膜及儀表元件等已經拆下，試驗用壓力表已經校驗，其量程、精度等級、檢定期符合要求；l 焊接及熱處理工作已全部完成；l 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；l 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；l 有經批準的試壓方案，并經技術交底。l 液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不鋼管道系統試驗時，水中氯離子的含量不得超過25PPM。液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規定時，應符合下列要求：非合金鋼和低合金鋼的管道系統，液體溫度

24、不得低于5；合金鋼的管道系統，液體溫度不得低于15，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度。l 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。l 氣壓試驗時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩壓3分鐘,直至試驗壓力。穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄密為合格。4.7 管道吹掃質量監控要點l 管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃。公稱直徑大于600 mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600 mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。l 管道系

25、統吹掃前，吹掃方案經審查批準。l 管道系統吹掃前應檢查：l a)系統不應安裝孔板法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的保護措施；l b) 不參與系統吹掃的設備及管道系統，已與吹掃系統隔離；l c) 管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。l 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統時，水中氯離子含量不得超過25 mg/L。l 吹掃壓力不超過容器和管道系統的設計壓力。l 管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5 m/s。l 水沖洗后的管道系統，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。l 管道系統空氣吹掃時，宜利用生產裝置的大

26、型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得不于20 m/s。l 管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5 min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。l 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。l 經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并要求承包商填寫管道系統吹掃記錄。4.8 管道防腐保溫監控要點l 管道系統壓力試驗合格后,方可進行防腐作業,其防腐等級、材料應符合設計文件規定。有絕熱要求的管道系統在絕熱施工時，應檢查其絕熱材料的厚度、外保護層是否符合設計文件要

27、求。具體詳見管道防腐保溫監理細則。5、 監理工作方法和措施監理工作主要針對本工程的質量控制特點，對工程進行預控和動態控制，采取事前控制、事中控制和事后控制相結合，以事前控制為重，以動態追綜控制為主。5.1. 監理工作方法l 目測法：憑借感官采用看、摸、敲、照等手法對工程對象進行檢查。l 量測法：就是利用量測工具或計量儀表獲得結果來和標準或規范進行對照，看是否符合標準和設計的規定。l 試驗法：用理化試驗和無損測試檢驗，這是監理工程師采用“求助法”，借用外單位的力量完成任務的必要手法。l 調試、試運行：按照正式使用的條件和要求進行較長時間的工作運轉，記錄運轉數據與項目設計的要求進行對比。試運行的目

28、的是考驗設備（設施）的設計、制造和安裝調試的質量、驗證設備（設施）、管道系統連續工作的可靠性。5.2. 質量的事前控制措施l 掌握和熟悉質量控制的技術依據。l 熟悉施工圖紙，了解施工步驟和方法。l 了解管道施工所需材料的質量控制要求。l 審核施工單位質量保證體系。l 審核施工單位提交的本次工程施工的施工組織設計和施工技術方案。l 審查施工單位的開工手續辦理情況，手續辦理是否完備。l 審查特殊工種施工人員的資格證書,本工程中包括對無損探傷資質的審核和焊接人員資格的審查。l 檢查施工用機具設備的完好性，主要是電焊機、起重機械等，能否滿足施工的使用質量要求。l 檢查進場的施工用原材料、構配件的質量，

29、不合格的工程材料不得用于工程施工。l 檢查施工用材料、配件及成品件堆放安排計劃的落實。l 協助施工單位對管道基礎進行復核，對設備安裝現場進行交接。l 監理工作交底，與參建各方密切合作，共同搞好工作。5.3. 質量的事中控制措施l 督促檢查施工單位質量保證體系的正常運行。l 檢查施工單位落實質量保證措施，督促施工單位搞好首件檢查和工序控制，作好自檢、互檢、專檢和工程報驗。l 督促施工單位加強進場材料的質量檢查控制，發現進場材料與設計要求有差異，或材質有問題，或不合格，應及時進行處理，拉離現場。未經監理審核通過的材料一律不得使用。l 檢查材料的堆放是否符合要求，材料進出檢驗是否有相應的記錄。l 加

30、強對施工現場及關鍵施工步驟與重要工序的巡視檢查，對施工中的質量檢查點、停止點、見證點，必須認真檢查檢測，并作好記錄。l 加強工程質量檢驗批報驗程序控制，堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序施工的原則，上道工序完成先由施工單位班組自檢、互檢、專職檢，合格后由總包單位填寫工程報驗單，并加蓋公章，再通知現場監理師核驗，檢查合格簽署認可后方能進入下道工序施工。l 加強對隱蔽工程的檢查和驗收，要求施工單位嚴格按照規范的要求和監理的檢查審核程序過程，進行施工、檢查和驗收。l 對于施工過程中出現的工程變更，無論是施工單位提出，還是業主提出均須經設計單位同意。杜絕隨意變更現象發生。l 同步檢查施工技術文件

31、和資料，及時作好施工技術文件會簽和施工資料同步性檢查。l 發現問題及時處理，及時發出監理聯系單、監理通知單或備忘錄，并認真復查結果。l 綜合性檢查，對施工停止點組織聯合檢查，對充水綜合試驗組織系統性檢查。l 定期召開質量會議，發現質量問題及時召開專題會議，突出預控、認真程控、嚴格把關。5.4. 質量的事后控制措施l 及時處理工程質量事故，包括事故原因、責任的分析、質量事故處理措施的確定、處理結果的檢查等，均應由監理工程師會同設計、施工單位必要時請業主參加，共同處理。l 及時處理工程變更后的施工計劃及技術方案調整修改的審查確認，工程變更工作量的調整及計算。l 分部、分項工程施工完畢后，按規定的質

32、量評定標準和方法，組織有關人員對分部、分項工程的施工質量進行評驗。l 組織“三查四定”和竣工初驗收，在承包單位工程預驗收的基礎上監理組織查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程，對查出的問題定任務、定人員、定措施、定時間限期整改，逐條消號，直至達到初步驗收條件。l 審查承包施工單位提交的質量檢驗評定資料，監理提出工程質量評估報告。l 督促承包施工單位落實對遺留問題的處理。l 審查交工技術文件，并提出監理審查意見。l 協助業主組織竣工驗收和工程交接。l 歸檔工程資料：如圖紙會審記錄、設計變更通知單、管道及管配件等質保書和合格證、隱蔽工程驗收記錄、材料復驗報告、試驗報告等資料進行整理并歸檔。附錄一工

33、藝管道安裝工程質量控制要點序號階段控制點名稱類別控 制 內 容承包監理政府1準備階段圖紙會審W設計文件圖紙有效、完整、正確、合理、可行性2基礎驗收H支吊架強度，坐標、標高、地腳螺栓(孔)位置3材料及配件檢驗R核對材質、規格、數量，質量證明，外觀檢查，質量抽查4方案報審R施工方案有效、針對、正確、完整、合理、可行性5施工能力R焊接工藝評定及工藝，起重工，焊工及探傷資格6開工報審H場地準備，人員、設備進場，管理到位，各種手續7安裝階段材料檢驗R合格證、材質規格型號、壁厚，低溫管低溫沖擊試驗，高溫管BA級管道抽驗，材料質量證明文件8配件及閥門檢驗R管件尺寸抽驗，焊接管件硬度抽驗，非金屬墊層的密封性試

34、驗，閥門強度及密封檢查檢測9管道預制W彎管最小半徑、壁厚件薄量、橢圓度，坡口尺寸10管道及管架安裝W自由狀態偏差,核對導向固定管托與管架支架情況11管道組焊R焊接工藝, 坡口及組對質量，焊接環境，質保措施12焊縫檢查R外觀檢查，無損檢測報告，返修報告13總體檢查試壓準備，儀表盲板，止回閥方向14強度試驗H試驗壓力，保壓時間，焊縫質量，滲漏檢查，泄漏量，安全措施15氣密試驗H試驗壓力，保壓時間，泄漏量，安全措施16靜電接地H接地電阻17階段性核驗H按質監站要求18交工階段三查四定R查漏項、隱患、未完，定任務、人員、措施、時間19交工驗收H工程中間交接條件，質量評估、評定20交工技術文件R審簽齊全

35、，文件完整，數據真實、準確，評定合格H停檢點 R審查點 W檢查點6、 監理旁站內容、方法和要求6.1. 旁站內容l 見證管道試壓。l 見證管道吹掃。6.2. 旁站工作方法、要求1檢查施工單位質保體系落實情況。2檢查施工機具的完好情況。3檢查施工單位是否按施工方案進行施工。4按要求填寫管道試壓監理旁站記錄，管道說掃監理旁站記錄，發現異常情況及時向專業監理工程師匯報，經妥善處理后方可轉入下道工序施工。TJU/QMPJL08旁 站 監 理 記 錄 表工程名稱： 序號：日期及氣候：工程地點： 旁站監理的部位或工序：旁站監理開始時間：旁站監理結束時間：施工情況：監理情況：發現問題：處理意見：備注：施工單位：項目經理部：質檢員（簽字）：年 月 日監理單位：項目監理機構：旁站監理人員（簽字）：年 月 日