1、編號：上海公司廠區(qū)工程（鋼 結 構 部 分）監(jiān) 理 細 則編制： 審批： 上海工程咨詢監(jiān)理有限公司廠區(qū)工程監(jiān)理組2003年9月8日上海公司廠區(qū)鋼結構工程監(jiān)理細則一、工程概況 本工程占地面積約100畝，總建筑面積為22784平方米，其中包括1棟單層鋼結構廠房，含35噸行車；1棟三層框架結構辦公樓，；1棟磚混結構職工公寓及場內附屬設施。 建設單位：上海公司 工程地點：上海市區(qū)鎮(zhèn)路 設計單位：上海建筑設計院有限公司 施工單位：四川省建筑工程公司 二、監(jiān)理依據(jù) 1、監(jiān)理合同 2、施工合同及其他工程合同 3、設計文件及有關圖紙、變更及標準圖集 4、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001） 5

2、、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS 102：2002） 6、輕型房屋鋼結構構造圖集 三、監(jiān)理內容 1、 鋼結構焊接工程質量控制內容： 序 號控制項目控 制 內 容1準備工作（1） 熟悉有關圖紙和技術資料。 （2） 掌握操作規(guī)程和質量標準。 （3） 核定材料質量、出具質量證明和試驗報告，必要時復測。 （4） 焊條、焊劑準備，出具合格證。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或一熔燒過的焊劑。 （5） 檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備。 （6） 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔當?shù)暮附庸ぷ鳌?（7） 審查施工組織設計方案。 （8） 對操作人員進行

3、技術交底。2焊接（1） 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘，焊絲應除凈銹跡和油污 。 （2） 首次采用的 鋼種和焊接材料，必須 進行焊接工藝性能和力學性能試驗。 （3） 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應進行預熱，預熱溫度在100150攝氏度。 （4） 多層焊接應連續(xù)焊接，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。 （5） 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩(wěn)過度。 （6） 焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報有關負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。 （7） 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打

4、火引弧。 （8） 對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質和坡口型式應與焊件相同。 （9） 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，焊接區(qū)不得有飛濺物。 （10） 焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。 （11） 按鋼結構的重要程度分三級進行焊縫質量的檢驗。3質量評定執(zhí)行有關質量評定標準，不合格的須作處理 4資料整理（1） 鋼材合格證 （2） 焊條、焊劑合格證 （3） 焊接試驗記錄 （4） 焊接記錄 （5） 焊縫質量檢驗記錄 （6） 自檢記錄 （7） 質量評定記錄 2、 鋼結構螺栓連接工程質量控制內容： 序號控 制

5、項 目控 制 內 容1準備工作（1） 熟悉有關圖紙和技術資料 （2） 掌握操作規(guī)程和質量標準 （3） 檢查螺栓準備（要求出具合格證，嚴禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓） （4） 審核施工組織設計或方案 （5） 對操作人員進行技術交底 2連接（1) 高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭距系數(shù)或復驗螺栓預拉力。 （2) 高強度螺栓連接，必須對構件摩檫面進行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。 （3) 處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。 （4) 高強度螺栓板面接觸應平整。 （5) 采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。 （6) 安裝高強度螺

6、栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè) （7) 高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 （8) 安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。 （9) 永久性的普通螺栓連接應符合：每個螺栓不得墊2個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后不少于2-3扣，并應防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 3質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理螺栓合格證。 隱蔽工程中間驗收記錄。 高強度螺栓檢查記錄。 質檢記錄。 質量評定記錄。3、鋼結構制作工程質量控制序

7、號控 制 項 目控 制 內 容1準備工作（1) 熟悉有關圖紙和技術資料。 （2) 掌握操作規(guī)程和質量標準。 （3) 檢查并要求出具鋼材質量證明書和試驗報告，對材質有異議可復測。要求出具連接材料和涂料質量證明書和試驗報告。 （4) 檢查制作機具設備。 （5) 審查施工組織設計和方案。 （6) 對操作人員進行技術交底。 2制 作（1) 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、磨點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷應會同有關單位研究處理。 （2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 （3) 剪切和沖孔時

8、應注意工作地點的溫度。 （4) 矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5) 加工后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 （6) 磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。 （7) 精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。高強度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm，螺栓孔應具有H14的精度。 （8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率應滿足有關規(guī)范的要求。 （9) 制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 3質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1) 材料出廠合格證明及試驗

9、報告。 （2) 材料代用通知單。 （3) 焊接試驗記錄。 （4) 施工記錄。 （5) 梯子、欄桿強度檢驗記錄。 （6) 自檢記錄。 （7) 質量評定記錄。 4、鋼結構螺栓連接工程質量控制內容 序 號控 制 項 目控 制 內 容1準備工作（1) 熟悉有關圖紙和技術資料 （2) 掌握操作規(guī)程和質量標準 （3) 監(jiān)督并審查施工單位按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工組織設計，其安裝程序須能確保結構的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形。 （4) 安裝前應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計變更文件；工廠預裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行。 （5) 安裝前須取得基礎驗收的

10、合格資料，并復核各項數(shù)據(jù)，復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。 （6) 對操作人員進行技術交底。2安裝（1) 構件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質量要求均應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 （2) 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應按照有關規(guī)定補涂。 （3) 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件和防止變形，堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。 （4) 確定幾何位置的主要構件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。 （5) 多層框架構件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應考慮下一層間安裝的偏差值。 （6)

11、設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證又70%緊貼。 （7) 各類構件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 （8) 墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。 （9) 欄桿安裝后須作強度檢驗。 （10) 構件中心和標高基準點等標記完備清楚。 （11) 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。 （12) 結構安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。3質量評定執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1) 連接材料合格證及試驗報告。 （2) 設計變更通知。 （3) 測量記錄 （4) 施工記錄。 （5) 自檢記錄。 (6) 質量評定記錄。

12、5、鋼結構制作監(jiān)理匯總表 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序材 料1.碳素結構鋼規(guī)定的Q235鋼。 2.低合金鋼規(guī)定的16Mn鋼、15Mn鋼。 3.橋梁結構鋼規(guī)定的 16Mn9鋼、15Mn9鋼。4.表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。5.連接材料及涂裝材料應復核設計要求和國家現(xiàn)行標準。6.鋼結構連接用材料須與有關鋼材匹配使用，妥善保管。 1.分批次、規(guī)格、型 號、出廠日期檢查。2.新型鋼及進口鋼材用于主要結構必須先進行化學分析、機械性能復核。觀察。查出廠合格證、質量報告、現(xiàn)場取樣，有異議按規(guī)定抽樣檢驗。查驗有關質量保證資料，現(xiàn)場監(jiān)督取樣，并按照上述結

13、果批準進場或拒收。對材料質量有異議。可按規(guī)定取樣抽查施工組織設計或施工技術方案設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。審核查施工方案和確保工程質量、進度、安全的技術方案監(jiān)理工程師審查認可后方可進行施工放 樣1.設計要求。2.根據(jù)工藝要求預留制作，安裝時各種加工余量。平行線距離及分段尺寸0.5全部檢查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累對角線1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板角度20號 料1.設計要求。 2.不允許超過允許偏差。3.尺寸要求較高時，氣割要劃雙線或注明留

14、線割。零件外形尺寸1.0經(jīng)常檢查使用經(jīng)過檢查過的樣板（樣桿）同上孔距0.55、鋼結構制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表）項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序氣割1.設計要求。 2.不允許超過允許偏差。 3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈，氣割后應清除熔物和飛濺物。零件長度、寬度3.0 經(jīng)常檢查觀察、量測同上切割面平整度0.05t 不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械氣割1.設計要求。2.剪切面應平整，鋼板厚度不應大于12.0。 3.碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20，低合金鋼在環(huán)境溫度 零件寬度、長度3.0 經(jīng)常檢查觀察、量測同上邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正與成型1.

15、嚴格執(zhí)行環(huán)境溫度要求2.偏差控制在允許范圍鋼板平面 t14 1.5 經(jīng)常檢查觀察、量測及儀器檢測同上t14 1.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢垂直度b/100 90制 孔1.設計要求 2.緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母3.公差與配合 4.偏差控制在允許范圍內A、B級 Ra12.5 經(jīng)常檢查量測同上C級 Ra25 5、鋼結構制作監(jiān)理匯總表（續(xù)上表）項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序組裝1.組裝前零部件應經(jīng)檢查合格，清除污物。 2.板材、型材的拼接應在組裝前進行，構 件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 3.組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確

16、定。4.隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。5.桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0。 對口錯邊（）L/10 且不大于3.0 抽查觀察、量測監(jiān)理工程師檢查認可并經(jīng)質監(jiān)部門驗收，簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄，方可進行封閉注意組裝、拼接順序間隙（a）1.0搭接長度5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100 且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0箱形截面高度（h）2.0 箱形截面寬度（b）2.0 箱形截面垂直度（）b/100 且不大于2.0焊接1.建筑鋼結構焊接規(guī)程 2.鋼制壓力容器焊接工藝評定3.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結構分級4.鋼結構

17、焊縫外形尺寸5.施工圖紙及有關施工規(guī)范焊縫質量等級及缺陷分級經(jīng)常檢查按設計要求實施工序檢驗，上道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序涂裝編號1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 2.鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程3.設計及規(guī)范要求核查核對按設計要求同上6、鋼結構安裝監(jiān)理匯總表 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規(guī)定1必須按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 2核對進場構件，查驗合格證及有關文件。3安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4鋼結構安裝前要清除污物。 5其他有關設計及規(guī)范要求。 檢查審查、核驗監(jiān)理工程師認可方可進行施工。

18、施工組織設計設計要求及施工驗收規(guī)范審核查施工方案和確保質量、進度、安全等措施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后方可開始施工。基礎及支撐面 1基礎砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全。2設計及規(guī)范要求。 3不允許超過允許偏差。 4鋼墊板作柱腳支撐，應符合規(guī)范要求。支撐面標高 3.0抽查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0-20螺紋長度 0-20預留洞中心偏移 10座漿墊板標高0 -3.0座漿墊板水平

19、度 1/1000座漿墊板位置 20.06、鋼結構安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表） 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規(guī)定 1必須按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 2核對進場構件，查驗合格證及有關文件3安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4鋼結構安裝前要清除污物。 5其他有關設計及規(guī)范要求。 全部檢查審查、核驗監(jiān)理工程師認可方可進行施工。 施工組織設計設計要求及施工驗收規(guī)范審核查施工方案和確保質量、進度、安全等措施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后方可開始施工。 基礎及支撐面1基礎砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全

20、。2設計及規(guī)范要求。3不允許超過允許偏差。4鋼墊板作柱腳支撐，應符合規(guī)范要求。支撐面標高3.0全部檢查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗，上道工序合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移 5.0螺栓露出長度 0-20螺紋長度 0-20預留洞中心偏移 10座漿墊板標高 0 -3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置20.06、鋼結構安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表） 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規(guī)定1根據(jù)構件長度、重量選擇車輛。 2

21、支點、伸出長度、綁孔方法應保證不變形、不損傷。 3場地要平整、無積水、按種類、型號，安裝順序分區(qū)存放底層墊枕有足夠的支承面，并防止下沉。4設計要求全部檢查同上安裝及校正1安裝前要進行質量檢查，編制施工方案。 2必要時進行強度及穩(wěn)定性計算，或采取加固措施。 3柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系4設計及規(guī)范要求。5接觸地面、邊緣縫隙控制在允許范圍內。 見“安裝偏差檢測”安裝前對構件進行復驗。全部檢查。量測及儀器檢測同上。 6、鋼結構安裝監(jiān)理匯總表：（續(xù)上表） 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序連接和固定1連接接頭應經(jīng)檢

22、查合格后方可緊固或焊接。 2臨時螺栓和沖釘應符合有關規(guī)定。 3永久螺栓連接應符合有關規(guī)定。 4焊接和高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時應按先檢后焊順序。 5設計及有關規(guī)范要求。 經(jīng)常檢查 同上安裝偏差檢測1偏差檢測應在形成空間剛度單元并連接固定后進行。2偏差控制在允許范圍內。柱腳底座中心偏移5.0經(jīng)常檢查 量測及儀器檢測同上柱基準點標高+3.0 -5.0+5.0 -8.0撓曲矢高H/1200 、15極軸線垂直度單層柱 H/1000H/1000、25多節(jié)柱 H/1000、1035梁跨中垂直度h/500側向l/1500、10垂直方向10兩端支座5.0屋架跨中垂直度L/1000、10桁架及受壓弦桿側向曲矢高t/2、10