1、 編號：項目名稱防腐保溫工程監理實施細則(范本) 批 準 ：總監理工程師 編 制 ：專業監理工程師防腐保溫工程監理實施細則（范本）1. 專業工程的特點1.1 工程概況1.1. 1工程名稱；1.1. 2建設地點；1.1. 3設計單位；1.1. 4建設單位；1.1. 5施工單位；1.1. 6工程規模。1.2 專業工程組成應根據本項目防腐保溫工程實際情況寫。種類可列表表示，應突出本工程防腐的種類（如外防腐有設備管道的不同品種涂料防腐、地下構筑物的瀝青防腐、埋地管道的瀝青玻璃纖維布防腐、埋地管道及罐底外壁的陰極保護等，內防腐有設備除銹與涂防銹油脂、橡膠襯里、瓷板/磚襯里、玻璃鋼襯里、鉛襯里、隔熱耐磨襯

2、里等）、隔熱的種類（如設備管道的保溫、保冷、防燙、鋼結構的防火涂料等）和本項目防腐保溫工程的特殊要求等。1.3 編寫依據建設工程監理規范GB50319-2000、石油化工建設工程項目監理規范SH/T3903-2004；監理規劃，施工組織設計，設計文件和技術資料；有關標準、規范、規程：（請根據各自項目情況，在以下標準規范中摘選并補充）1）GBJ126-1998工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范2）GB50185-1993工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準3）GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范4）GB50224-1995建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準5）GB50208-20

3、02地下防水工程質量驗收規范6）GB50264-1997工業設備及管道絕熱工程設計規范7）SH3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范8）SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范9）SH3137-2003石油化工鋼結構防火保護技術規范10）SH/T3531-2003隔熱耐磨襯里混凝土技術規范11）SY/T0457-2000鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準12）SY/T0447-1996埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準13）SY/T0420-1997埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準14）SY/T0415-1996埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準

4、15）SY/T0413-2002埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準16）SY4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范17）SY4106-2005管道無溶劑聚氨酯涂料內外防腐層技術規范18）SY4107-2005復合防腐涂層各層厚度破壞性測量方法19）SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標準20）HGJ229-1991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范21）HG/T20670-2000鉛襯里化工設備22）HG/T20676-1990磚板襯里化工設備23）HG/T20677-1990橡膠襯里化工設備24）HG/T20678-2000襯里鋼殼設計技術規定25）H

5、G/T20679-1990化工設備、管道外防腐設計規定26）GB50235-93工業金屬管道工程質量檢驗評定標準27）GB50184-1997工業金屬管道工程施工及驗收規范28）GB50252-1994工業安裝工程質量檢驗評定統一標準29）18）SH/T3508-1996石油化工工程施工及驗收統一標準30）SH3505-1999石油化工施工安全技術規程31）JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范 32）施工單位的施工組織設計及工藝管道安裝工程施工技術方案1.4 本專業的監理服務目標a)嚴格監管，控制工程質量達到業主預期的相關標準中的合格目標，爭創優質工程；b)協調督促，控制工程進度達到業

6、主預期的各裝置的工期進度目標；c)監管防控，全面達到業主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發生的費用，協助業主控制工程投資在工程概算之內；e)尊重業主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監理服務質量事故為零，監理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。2 監理工作流程2 .1 防腐保溫工程施工監理工作流程施工準備及機具檢具量具審查施工組織設計（方案）審查特殊工種證件審查施工單位資質審查（1）（2） （3） （4） 保溫保護層檢查確認防腐施工質量檢查檢查除銹施工質量檢查檢查進場材料質量檢查（5）（6）（7） （8）竣工資料審 查 *1. 上圖未包括襯里

7、施工及防火涂料施工的監理工作流程。（9） *2. 管道表面除銹及涂刷底漆經常是對進場管材先行除銹上底漆，保溫前只進行焊接處的除銹上底漆和個別損傷處補底漆，然后進行全管段刷漆防腐。2 .2 工序施工監理工作程序 每道工序完工后必須報驗，監理工程師檢查不合格嚴禁進入下道工序，特別對隱蔽工程要重點檢查。接受工序質量報驗申請施工方整改后重新報驗XX工序質量檢查 不合格合 格形成質量事故簽字確認下達監理工程師通知先報總監采取措施允許進入下道工序施 工執行工程質量事故處理程序3 監理工作控制要點3.1 進度控制的要點3.1.1審核施工單位編制的防腐保溫工程施工進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要

8、求。3.1.2督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監理月報上對防腐保溫工程施工進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監理聯絡單的形式書面通知施工單位采取補救和調整措施以追回進度偏差，并及時報告總監和業主。3.1.3當發生非施工單位原因造成的持續影響管道安裝工期時，專業監理工程師應向總監匯報情況，由總監對施工單位的工期延期申請簽發暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4進度控制的目標就是確保工程進度在合同工期內按質、按量完成全部項目施工。3.2 投資控制的要點3.2.1專業監理工程師應及時做好現場防腐保溫工程施工實物計量統計審查、確認工作，按月審核本專業

9、的工程量清單和工程款支付申請表，報總監審定后支付工程進度款。3.2.2工程量的現場簽證應遵照業主的簽證制度辦理。3.2.3監理工程師應按設計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業的竣工結算。3.2.4投資控制的目標值就是確保防腐保溫工程施工費用不得突破預算或合同費用。3.3. 安全監督要點3.3.1專業監理工程師應根據業主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監督管理。3.3.2專業監理工程師在審查施工組織設計、施工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監督執行。3.3.3如發現違

10、反安全規定施工/有安全隱患時，要及時制止并責令整改，必要時報總監批準停工整頓。3.4.質量控制要點 本監理細則（范本）對襯里防腐和建筑物保溫（如節能建筑的外墻外保溫、屋面保溫等）未進行詳細闡述，如有這些方面的工程，其監理工作內容請另見專項監理細則（范本）。3.4.1防腐保溫工程施工工程質量的控制，是在熟悉設計圖紙（從設計說明中了解各種設備、管子、管件、防腐材料等型號、規格、防腐蝕工程的要求。）和有關的施工驗收標準規范（包括各類防腐保溫材料使用說明書中的施工技術要求）的基礎上，從材料進場檢查驗收開始，到防腐保溫工程施工驗收，按照監理工作流程進行全過程的質量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、

11、旁站等手段，對工程質量進行控制，使防腐保溫工程各個施工過程質量均在國家現行的相關標準、規范及設計文件、技術資料規定的范圍之內，確保工程質量目標的實現。3.4.1 檢查防腐保溫工程施工應具備的條件1）審查施工單位的營業執照及資質證明，必須具有相應防腐保溫工程施工的資格，否則，應向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質保系統是否行之有效，是否強調報驗制度和工序自檢合格監理驗收后，方可進入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應本工程的需要，采取的規范、標準是否適應本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應措施，質量保證措施和安

12、全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。4）審查特種作業人員（如架子工、電工、起重工）的有效上崗證。5）施工單位進場并做好施工準備后，應對施工現場及機具進行檢查，檢查是否按施工方案做好了施工準備，如不到位應通知其準備到位。6）防腐保溫工程施工前有關的已完工程（如相關的土建工程、管道或設備安裝工程、各種隱蔽工程等）已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理會簽交接手續。對需防腐的鋼制設備、管子、管件的鋼材表面的檢查要點：A 鋼制設備、管子、管件的鋼材表面的，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面應平整，表面局部凹凸不得超過2mm。HGJ229第2。2。1條B鑄鐵、鑄鋼

13、類的設備、管子、管件，不應有空洞、多孔質量體。HGJ22991第2。2。2條C 設備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應平整光滑，圓弧過渡。HGJ22991第2。2。3條D設備接管不應伸出設備內表面。設備蓋、塔節、插入管應采用法蘭連接。HGJ22991第2。2。4條E 鉚接設備內的鋼接縫應為平縫，鉚釘應采用埋頭鉚釘，使設備內部無鉚釘頭突出。HGJ91第2。2。5條F在防腐蝕襯里的設備、管子、管件上，必要時應設置檢漏孔，在適當位置上應設置排氣孔。HGJ22991第2。2。6條G 基體經表面預處理后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續，經過簽證后方可進行防腐蝕施工

14、。7）與防腐保溫工程施工有關的動靜設備、管道已固定完畢，必要的架子或梯子已安置合格。3.4.2防腐保溫材料檢查1）對到場的防腐保溫材料，應對照報驗申請表所附清單中的材質、規格、批號等，與報驗的材質證明書及設計文件核對，必要時進行現場見證抽樣送檢并核驗檢驗報告：2）如有不合格或不符合要求材料，應及時通知施工單位撤出現場。3）對業主推薦產品，應符合設計要求或地方有關規定。 4）督促施工單位做好防腐保溫材料的分類（未檢與已檢、不同品牌、不同規格）妥善存放，尤其是保溫材料的防雨措施和涂料的防火措施。3.4.3防腐保溫施工質量檢查1）采用巡檢、核驗（目測、用卷尺、塞尺、涂層測厚儀、電火花檢測儀等量測）、

15、旁站等方法隨時檢查防腐保溫施工質量，發現不規范的施工行為或不合格施工材料或人員，監理應分別以口頭、書面（先為監理工程師通知單，后為局部工程暫停令）要求及時整改，并核驗整改結果。 2）下面分別列舉幾類防腐保溫施工質量檢查要點： （1）涂料施工的檢查A在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。HGJ22991第8。3。1條B涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。HGJ22991第8。3。2條C當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格。HGJ2

16、2991第8。3。3條（2）氣噴涂層檢查A外觀檢查 用目測或510倍放大鏡進行檢查。噴涂層表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現象為合格。HGJ22991第10。4。1。1條B厚度檢查 用磁性測厚儀進行檢查。測得的任何一點厚度值，不得低于設計規定的最小厚度值。HGJ22991第10。4。1。2條C孔隙率的檢查 消除噴涂層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴涂層上510分鐘，試紙上出現的藍色斑點不應多于13點/cm2為合格。HGJ22991第10。4。1。3條D檢查中發現的缺陷經補噴后，重新進行上述檢查直至合格。 HGJ

17、22991第10。4。2條（3）磚、板襯里的平整度和坡度應符合下列規定A襯里層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。HGJ22991第4。5。1。1條B襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于15mm，板不得大于1mm。HGJ22991第4。5。1。2條C坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的0。2%。做潑水試驗時，水應能順利排出。HGJ22991第4。5。1。3條D人孔、接管的套管襯砌應牢固，膠泥填充應飽滿，抹縫應平整，套管不得突出法蘭平面。HGJ22991第4。5。2條E襯里層的檢查施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據實際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不

18、符合本規范要求時，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。HGJ22991第4。5。3。1條F用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現象。HGJ22991第4。5。3。2條G用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。HGJ22991第4。5。3。3、 4。5。4。1條H膠泥固化度的檢查：檢查膠泥的抗壓強度。用白棉花團蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘結現象，即認為表面樹脂已固化。HGJ22991第4。5。4。2條（4）橡膠襯里的檢查 A用目測法和錘擊法檢查膠層外觀

19、質量和膠層與金屬的粘結情況；膠層表面允許有凹陷和深度不超過0。5mm的外傷、印痕和嵌雜物，但不得出現裂紋或海綿狀氣孔。HGJ22991第5。6。1條B下列襯膠制品，其膠層與金屬表面間不得有脫層現象： 真空或受壓的設備、管子及管件。HGJ22991第5。6。2。1條 設計溫度高于60C的設備、管子及管件。HGJ22991第5。6。2。2條 須切削加工的襯膠制品。HGJ22991第5。6。2。3條 運轉設備的轉動部件。HGJ22991第5。6。2。4條 法蘭的邊緣。HGJ22991第5。6。2。5條C天然橡膠襯里和預硫化橡膠襯里的常壓、常溫設備，允許橡膠金屬肌體局部脫開面積不得超過20cm2，突起

20、高度不得超過2mm，其數量襯里面積不大于4m2的不得多于三處，襯里面積24m2的不得多于兩處，襯里面積小于2m2的不得多于一處。D氯丁橡膠襯里的自然硫化設備，允許橡膠與金屬局部脫開面積不得超過5cm2，且每平方米不得超過三處。E管道襯里層的氣泡，每處面積不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每個管件不得多于二處。HGJ22991第5。6。3條F襯膠后膠層各部分尺寸應符合設計圖紙的要求。轉動部件應按設計要求進行靜平衡試驗或動平衡試驗。HGJ22991第5。6。4條（5）玻璃鋼襯里檢查A玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查。發現缺陷后應立即進行修整，合格后才可繼續施工。B在室溫固

21、化或熱處理后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。HGJ22991第6。5。1條C外觀檢查 所有部位用目測進行檢查，并應符合下列規定：氣泡 耐腐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應劃破氣泡修補。HGJ22991第6。5。2。1條裂紋 耐腐蝕層表面不得有深度0。5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。HGJ22991第6。5。2。2條凹凸（或皺紋） 耐腐蝕表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%。HGJ22991第6。5。2。5條返白 耐腐蝕層不應有返白處，增強層返白區最大直徑應為50mm。HGJ

22、22991第6。5。2。4條其他 玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設備與基體的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。HGJ22991第6.5.2.5條（6）軟聚氯乙烯板襯里檢查A目測軟板表面可有深度不超過0。5mm的裂紋、刀痕或小孔等缺陷；焊道擠漿應連續、均勻，不得有燒焦或未焊透現象。HGJ22991第7。5。1。1條B應按本規范第5。6。5的規定，用電火花檢測儀進行針孔檢查。探頭電火花長度應為25mm。HGJ22991第7。5。1。2條C空鋪法襯里和壓條螺釘固定法襯里應進行24小時的注水試驗，檢漏孔內應無滲出。若發現滲漏，應進行修補。修補后應重新試驗，直至不滲

23、漏為合格。HGJ22991第7。5。1。3條（7）鉛襯里檢查A外觀檢查 用目測或510倍的放大鏡全面檢查襯鉛板表面不得有機械損傷、凹陷或減薄。焊道應平整均勻，無縮孔、偏歪、錯口等缺陷為合格。HGJ22991第9。5。1。1條B剖割檢查 當對焊道質量有明顯懷疑時，可對該焊道進行剖割檢查，焊道內應無夾層、氣孔、未焊透等缺陷。HGJ22991第9。5。1。2條C常壓設備必須進行盛水試漏。受壓設備應進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1。25倍時，穩壓35分鐘，然后降壓至工作壓力，檢查檢漏孔處無泄漏為合格。HGJ22991第9。5。1。3條D襯后的零部件，可進行充氣試驗。將空氣通入襯鉛零部件襯里的夾層中

24、，使其維持19612942Pa（200300mm H2O）在焊縫上涂肥皂水，檢查無肥皂泡發生為合格。HGJ22991第9。5。1。4條E作氣密試驗時，可將氨氣通入設備襯里的夾層中，其壓力為98196Pa（1020mm H2O），用浸有酚酞批示劑的試紙在焊道上移動，試紙不變色為合格。修焊缺陷處時，必須置換合格，方可動火施焊；也可采用濃度為20%的硫酸涂于鉛表面，3小時后水清洗，再用剛果紅試劑檢查焊縫和懷疑部位，以剛果紅不變成蘭色為合格。HGJ22991第.5條F對鉛襯里層的所有缺陷和在檢查中破壞的部分，必須全部修補好后，重新進行檢驗只至合格。HGJ22991第9。5。3條（8）搪鉛層的檢查A外觀

25、檢查 用目測或510倍的放大鏡檢查表面無裂紋、縮孔、夾碴等缺陷為合格。HGJ22991第.1條B厚度檢查 用磁性厚度測量儀進行。設計對厚度偏差無規定時，其厚度允許偏差為0-25%。不同部位應測量的檢測點均不少于3點。HGJ22991第9。5。2。2條C剖割檢查 在搪鉛表面選定23處，用扁鏟將搪鉛層鏟掉，檢查厚度和結合情況，厚度必須符合設計要求，結合層無氣孔、夾渣為合格。HGJ22991第9。5。2。3條D搪鉛層表面微孔檢查，應按下列方法之一進行：E在搪鉛設備內裝入5%的硫酸，停放24小時后把酸放掉，再停放24小時，檢查搪鉛層沒有銹蝕點既為合格；在搪鉛表面上，均勻涂抹20%的硫酸，放置48小時，

26、檢查無腐蝕點為合格；或采用剛果紅檢查，其方法應按本規范9。5。1。5的有關規定進行。HGJ22991第9。5。2。4條F特殊重要的設備，可用超聲波探傷器進行檢查，以確定搪鉛層與設備本體是否結合緊密。HGJ22991第9。5。2。5條G對搪鉛層的所有缺陷和在檢查中破壞的部分，必須全部修補好后，重新進行檢驗只至合格。HGJ22991第9。5。3條（9）工業設備及管道絕熱工程質量檢查要點本檢查要點適用于工業設備及管道內介質溫度范圍為大于196C，小于+850C的外部絕熱工程的施工及驗收。不適用核動力、航空、航天工業的設備及管道、埋地長輸管道的絕熱工程和工業爐窯的爐墻隔熱工程。A絕熱結構固定件的質量檢

27、查 鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固，其布置的間距應符合下列規定：用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用36MM的鍍鋅鐵絲或圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于350MM。每平方米面積上鉤釘或銷釘數為：側部不應少于6個；底部不應少于8個。焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘的的位置。在保冷結構中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應用粘結劑粘貼。自鎖緊板不得產生向外滑動。振動設備的螺栓連接，應有防止松動的措施。保溫層的支承件不得外露。支承件制作的寬度和安裝的間距，應符合下列規定：支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10MM，但最小不得小于20MM。立式

28、設備和公稱直徑大于100MM的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1。52M；對低溫圓筒，當為高溫介質時，應為23M，當為中低溫介質時，應為35M；對保冷平壁或圓筒，均不得大于5M。保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬硬木或硬質塑料），不得漏設。垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設置防滑墜支承件。HGJ12689第、 4.2.3、 8.1.3條B絕熱層的質量檢查 保溫層砌塊的砌縫濕砌時，必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于5MM；保冷層砌塊應粘結嚴實，拼縫不得大于2MM。 絕熱層厚度的允許偏差，應符合GBJ12689表的規定。 硬質、半硬質絕熱制品的安裝容重

29、允許偏差，應為+5%；軟質絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層，其安裝容重允許偏差為+10%。GBJ12689第條。 保溫層制品的安裝應盡量避免十字接縫。C伸縮縫的檢查絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按設計和規范有關規定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。施工應正確。縫內充填物的使用溫度，應符合要求。伸縮縫的寬度應采用塞尺檢查，其允許偏差，應為5MM。GBJ12689第條D防潮層/保護層的質量檢查 所有接頭及層次應密實、連續，無漏設和機械損傷。 表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層，其表面平整度偏差不得大于5MM。 防潮層的總厚度，不得小于

30、5MM。 保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，應用1M長靠尺進行檢查，并應符合下列規定 抹面層及包纏層的允許偏差：不應大于5MM。 金屬保護層的允許偏差：不應大于4MM.GBJ12689第條4 監理工作方法和措施4.1本專業監理工程師對施工單位有關施工方案、施工工藝等采用審核、簽認方法；對進場設備、構配件、材料的檢查驗收，會同建設單位、施工單位有關人員采用平行檢驗、見證取樣抽檢或直接認可方法。4.2本專業監理工程師或監理員應備有必要的檢測工具、量具，如卷尺、塞尺、涂層測厚儀、電火花檢測儀等，以便在巡視或工序驗收中使用，其中有些儀器、量具可向建設或施工單位臨時借用；各種計量和檢測器具

31、、儀表均應符合國家計量法規，精度等級不應低于被檢對象要求的精度等級。4.4對防腐保溫工程工序施工質量，專業監理工程師或監理員應采用巡視的方法，經常對施工過程進行檢查，及時發現施工過程中的一些質量問題，并應及時向施工人員指出，要求改進或糾正；對較普遍或嚴重的問題，應以監理工程師通知單的形式，書面通知施工單位進行整改或返工。4.5專業監理工程師應對重要的工序或分項工程(尤其是隱蔽工程)進行檢查驗收，對施工單位報送的分項工程質量驗評資料進行審核，符合要求后予以簽認；未經驗收或驗收不合格的工序，嚴禁施工單位進行下道工序施工。4.6本專業工監理程師和監理員如發現施工中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監及時下達工程暫停令，責令施工單位停工整改；整改完并經復查合格后，由總監及時簽發工程復工報審表。4.7本專業監理工程師應在總監的安排下，組織本專業分部工程驗評、驗收和單位工程的驗評、預驗收，參加單位工程和項目工程的竣工驗收。4.8對竣工驗收中提出的本專業質量遺留問題或保修期內出現的質量問題，專業監理工程師應進行檢查和記錄，并應要求責任單位進行整改，符合要求后進行驗收并簽字確認。