1、XXXXXXXXXXXXXXXXX筏板基礎大體積混凝土工程監理細則編 制 人： 審 批 人： 目錄一、工程概況2二、設計資料3三、編制依據4四、監理控制目標4五、監理工作流程6六、對商品混凝土攪拌站的要求7七、大體積砼澆搗前的工作8八、大體積砼澆搗監理控制9九、混凝土的測溫和信息化養護10十、監理質量控制的目標值11十一、大體積混凝土安全監理注意事項11地下室大體積砼施工質量監理實施細則一、工程概況1、參建單位：工程名稱: 工程地點: 建設單位: 設計單位:監理單位： 勘察單位：施工單位： 2、工程概況：本工程總建筑面積146870.00，其中地下24068.96，地上A座73482.84，地
2、上B座39152.06，地上S-A座10168.00，地上合計122801.90。建筑層數、高度A座 地上42層 建筑高度163.450mB座 地上23層 建筑高度97.15mS-A座 地上5層 建筑高度20.650m建筑結構形式為，A座為混合框架-混凝土核心筒混合結構，B座為框架-核心筒結構，S-A座及地下車庫為框架結構。建筑結構類別為三類，使用年限為50年，抗震設防烈度為七度，設計標準為高檔寫字樓。防火實際按超高層建筑設計，建筑分類為一類，其耐火等級為地上一級，地下一級，裙房二級。3、地下室筏板基礎概況地質情況：根據地勘單位提供的勘探報告，本工程地質共分為三層，分別描述如下：第層素填土（Q
3、4ml）：黃褐色，稍濕，松散狀態，主要成份為粉土、粉細砂；層厚0.102.80m，平均厚度0.90m；第層砂巖（K1）：黃綠色、灰藍色，泥質膠結，強風化，含有礫巖，20m以后見有中等風化夾層。礦物成分為石英3645%、長石2536%、巖屑611%、云母1%、重礦物1%、碳酸鹽18%、粘土礦物1315%，礦物風化蝕變顯著。風化裂隙發育，裂隙多為張裂隙，裂隙面多為粘性土充填，易風化及軟化崩解。巖芯采取率7090%，巖石質量指標RQD為較差差，基本質量等級為級。天然抗壓強度0.191.24MPa，干燥抗壓強度1.598.85MPa，飽和單軸抗壓強度為0，軟化系數為0，屬極軟巖。動探擊數為32.012
4、6.0擊，平均值為52.9擊（修正擊數為32.1擊）。巖層頂面起伏較小，均呈單斜構造，產狀近于水平，傾角13；第1層礫巖（K1）：灰藍色，強風化，礦物成分為石英、長石、巖屑、云母、重礦物、碳酸鹽、粘土礦物等，礦物風化蝕變顯著。風化裂隙發育，裂隙多為張裂隙，裂隙面多為粘性土充填，易風化及軟化崩解。巖芯采取率7090%，巖石質量指標RQD為較差差，基本質量等級為級。該層呈透鏡體狀分布，最大厚度19.00m。根據設計圖紙，本工程筏板基礎持力層為第層強風化砂巖層，承載力特征值400kpa。筏板基礎設計情況：A座：筏板長54米，寬度最大處49.27米，筏板面積22059m2 ，筏板砼高度3.2米，砼用量
5、70589m3，筏板底標高-18.000米。筏板C45P8防水砼，其加強帶采用大膨脹C50防水砼。筏板配筋：上下各配三級鋼32150雙層雙向，中間配三級鋼25150雙向鋼筋。在G軸和H軸間設2米寬加強帶。B座：筏板長52米，寬34.4米，筏板面積1788.8m2 ，砼用量約3845 m3 ，筏板砼高度2.1-2.3（核心筒部分）米，筏板面標高-11.100米。筏板C40P8防水砼。筏板配筋：上下各配三級鋼28150雙層雙向1、筏板底層鋼筋保護層40mm，上層鋼筋保護層40mm，外墻外側鋼筋保護層40mm，外墻內側鋼筋保護層厚度25mm。2、地下室筏板環境類別二b，最小水泥用量275kg（適當根
6、據摻和料進行調整），最大水灰比0.55。3、鋼筋連接：16采用機械連接，16采用焊接或搭接。三、編制依據1、地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002;2、混凝土結構施工質量驗收規范及其修訂條文（2011）;3、混凝土質量控制標準GB50164-92;4、建筑工程施工質量評價標準GB50375-2006;5、工程建筑標準強制性條文房屋建筑部分（2009年版）;6、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）;7、混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010;8、混凝土外加劑應用技術規程GB50119-2003;9、大體積混凝土施工規范GB50496-2009;10、建設工程監理規
7、范GB50319-2000;11、監理委托合同、施工合同、各會議紀要等;12、設計圖紙;13、監理規劃、施工組織設計、大體積混凝土施工方案.四、監理控制目標1、質量控制目標：監理部對工程質量控制目標是使承建商提交的工程項目實體質量符合合同、設計、技術規程和驗收規范要求，使其建筑工程質量評定達到國家建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）系列驗收標準規定，工程質量達到施工合同要求的質量目標，確保達到國家規定的合格工程（合格率達到100%）。2、進度控制目標：工期控制目標：控制在業主要求的工期期限內，不超過施工合同工期。根據以往類似工程經驗并結合本工程項目內容及特點，工程進度控制目
8、標確保按業主要求的工期期限內完成。3、安全控制目標：避免現場發生安全責任事故及對現場人員、工程實體和設備的傷害和損壞。 五、監理工作流程 審查大體積混凝土方案原材料準備、檢驗施工機具準備與檢查砼配合比試配、審核檢驗結果返工檢驗結果不合格 合格進場、掛牌堆放進場掛牌堆放砼攪拌、運輸、澆搗、養護旁站監理、測塌落度、溫測、抽查配合比、見證試塊制作拆模、保溫層撤除申請簽 署 批 準 申 請砼 質 量 檢 查 有提出缺陷修補方案缺 陷審查修補方案 無簽中間驗收證明砼缺陷修補進入下道工序六、對商品混凝土攪拌站的要求1、參與對商品混凝土廠家的考察與選定。查看商品混凝土廠的資質證書，了解生產規模，技術力量，工
9、程實踐及社會信譽。察看原材料品質(特別是石子的質量)及儲存條件，攪拌樓及其計量與控制系統的先進程度和可靠性，攪拌車與混凝土泵的數量與質量，試驗設備，試驗制度及養護條件。了解其組織及管理制度：雨天、雪天如何控制混凝土的水灰比及配合比不變；遇突發事件時，排除故障及應變能力。2、對基礎混凝土質量的要求水泥：根據施工單位所報方案擬用硅酸鹽水泥。粉煤灰、礦粉：摻用粉煤灰，至少要用磨細的二級粉煤灰，其質量應符合有關標準。粉煤灰及礦粉摻量按圖紙及規范要求并通過試驗決定。外加劑：緩凝劑/早強劑/減水劑/CMA膨脹劑，除應根據設計及業主選用外，要查驗產品合格證，其性能應符合該外加劑標準的規定，并經試驗及工程實踐
10、證明有效，總之，不準使用偽劣產品。粗骨料：禁止使用非堿活性粗骨料。顆粒應有連續級配且應符合篩分曲線的要求，含泥量控制在1%以內。細骨料：選用中粗砂，細度模數大于2.3，含泥量不大于3%。混凝土配合比：混凝土要經過試配，經試驗證明，試件的強度等級和抗滲指標符合設計要求，并有良好的和易性，才允許使用。混凝土的初凝時間：宜控制在7小時左右。入模坍落度：入模坍落度應控制在14-18cm 之間。3、商品混凝土廠應提供混凝土試配資料：、原材料檢驗報告。、混凝土配合比通知單：注明混凝土的28 天實測強度(注：因混凝土摻外加劑后，用7 天強度推算28 天強度是不準確的。)和抗滲性能、混凝土拌合物的坍落度以及坍
11、落度隨時間的損失的實測值、混凝土的初凝時間和終凝時間。4、商品混凝土到場驗收商品混凝土到場后專人驗收商品混凝土。商品混凝土運到施工現場后，專人測量混凝土的坍落度，坍落度超出合同約定范圍的一律退貨，以確保混凝土質量。任何人都不得向混凝土內加水。按規范要求，留取混凝土試塊。對摻有UEA 補償劑的混凝土試塊，其拆模時間不得少于二天，隨后進行標準養護。七、大體積砼澆搗前監理工作1、審核總包方提交的大體積砼施工方案，重點檢查大體積砼的商品砼材料供應方案、砼配比、砼澆搗方案、大體積砼測溫及砼養護等方面的施工組織設計及技術措施。2、審核砼攪拌站資質，并對現場進行考察，包括對原材料（水泥、黃砂、石子等）堆場備
12、料情況及拌機的備用情況進行了解。3、針對大體積砼降低水化熱技術措施組織專題討論，包括配合比、外摻劑及養護措施。4、組織監理人員對基礎底板鋼筋、柱墻插筋按設計圖紙與規范要求進行檢查驗收，內容包括；鋼筋質保書及復試報告（原材每一批量一次，并不超過60t/批，直螺紋連接500個接頭1組）。鋼筋外觀銹蝕程度檢查。鋼筋連接質量。鋼筋間距是否符合設計要求。鋼筋保護層厚度及墊塊厚度是否符合設計及方案要求。電梯井及深坑之間底板彎起鋼筋的布置，集水井池底板鋼筋布置。墻柱鋼筋插筋軸線及位置是否正確，插筋規格間距是否符合設計要求。不同厚度底板交接處的節點和相同厚度不同標高底板交接處的節點鋼筋布置檢查。后澆帶加強筋檢
13、查。5、監理人員對基礎防雷接地網絡的布置，標志（涂黃漆），引申至各軸線柱筋的連接質量進行詳細檢查驗收。6、監理人員對外墻施工縫鋼板止水帶的位置和連接質量進行檢查。外墻施工縫模板安裝質量檢查。7、監理人員對模板平直度、垂直度、柱墻斷面尺寸進行檢查，尤其注意電梯井斷面尺寸允許有正的偏差。8、監理人員對預留洞、預埋鐵標高尺寸、設備預埋管路進行檢查驗收。9、監理人員明確大體積砼澆搗監理重點，明確每個監理的職責。10、后澆帶部位的伸縮縫防水質量及保護控制11、施工縫處止水帶的安裝質量和保護措施。12、檢查施工單位的技術交底工作。13、檢查施工單位對測溫點布置及安放情況，檢查測溫設備是否能正常運行等。八、
14、大體積砼澆搗監理控制 1、嚴格控制進場混凝土塌落度（140mm180mm）和入模溫度(不大于30)。2、督促施工方嚴格按審批后的施組設計組織、施工方案安排施工，控制澆搗順序，保證分段分層循環連續澆筑，檢查砼振搗均勻性，嚴禁出現振搗不實和漏振情況。砼振搗重點注意以下部位；電梯井深坑部位四周標高。集水井坑部位。地下室側壁與底板的止水帶部分。由于各砼泵速度不勻或個別停泵導致砼不連續供應部位。3、外墻施工縫翻口處砼的澆筑。因本工程墻柱砼與筏板砼等級不同（A座墻柱C55,筏板C45。B座墻柱C50,筏板C40），須先進行底板砼澆搗，等底板砼澆筑到距標高還差100厘米左右時接著澆筑墻柱砼，讓墻柱砼將筏板砼
15、擠開一定位置，此時等砼沉實穩定后先澆筑墻柱砼，再澆筑筏板砼，以此循環，直至將翻邊墻墻柱砼澆筑成功。監理人員應落實專職人員逐段進行檢查，保證施工縫砼的質量。4、砼加強帶控制。本工程砼加強帶寬兩米，砼采用C50大膨脹砼進行施工，此部位砼采取在其它部位砼初凝前進行澆筑，這樣可以最大限度地彌補砼在初凝階段的收縮量。同時要加強此部位砼的振搗工作。5、經常觀察澆搗面砼狀況，一旦發現砼有初凝前兆（用鋼筋插入有明顯孔洞），應及時督促施工方調整局部砼澆搗順序，避免出現施工冷縫。6、根據現場投放的標高控制點，檢查砼澆搗面標高及抹面處理質量，并在砼初凝前督促施工方進行二次泌水處理，克服砼早期脫水裂縫，檢查砼面平整度
16、。7、關于混凝土施工時的試塊留置，嚴格按照規范要求進行。8、混凝土施工期間安排監理人員實施二十四小時旁站監理，并做好旁站記錄。九、混凝土的測溫和信息化養護1、根據施工單位所報方案監督檢查測溫元件的埋設情況，做好成品保護。2、混凝土澆搗完成后，養護情況直接決定著混凝土是否出現較大的溫度差，從而決定混凝土是否出現裂縫。因此要進行及時的溫度測定，根據溫度場的變化情況來改變養護條件，實施信息化養護，確保混凝土最終質量的形成。 在混凝土的養護過程中嚴格督促施工單位按已批方案進行，要定崗、定人、定責，且必須派管理人員全過程值班管理。3、嚴格控制混凝土內部最高溫度與上表面溫度最大溫差小于25，表面溫度與環境
17、溫度最大溫差小于20。4、混凝土控制降溫速率不宜大于2/d十、監理質量控制的目標值 控制總目標是滿足GB50204-2002及其修訂條文要求，部分允許偏差見下表項目允許偏差（mm）允許偏差基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高 5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5十一、大體積混凝土安全監理注意事項 1、大體積砼施工前檢查安全技術交底是否已進行，且簽字手續完善；2、檢查個人防護用品是否齊全到位；3、開盤前要求施工單位對各施工機具、設備進行全面檢查，對不能正常使用的設備進行修理或更換；4、對施工用電進行檢查，施工用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）相關規定。備用電源已調試完成且能正常工作；5、對危險區域應采取措施進行警戒，并高警示牌，且設專職安全員進行監護；6、鋼筋工、木工、水電工等工種全過程中有專人值班，對發生的各問題能及時進行處理；7、督促施工單位管理人員（質量管理及安全管理人員）到崗，并全過程跟蹤檢查，對發生的問題及時處理。
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