1、-目 錄第一章 申報單位及項目概況31.1 項目背景31.2 項目提出過程與建設的必要性41.3 產品市場分析51.4 項目建設條件131.5 項目建設范圍與規模及產品方案161.6技術方案、設備方案、工程方案171.8 給排水301.9 供熱、通風311.10勞動安全與消防311.11組織機構及人力資源配置321.12 項目實施進度341.13 項目招標方案371.14投資估算411.15財務評價431.16主要經濟技術指標47第二章發展規劃、產業政策和行業準入分析492.1發展規劃分析492.2產業政策分析512.3行業準入分析533.1資源開發方案553.2資源利用方案553.3資源節約

2、措施56第四章節能方案分析584.1設計依據584.2項目能源消耗種類和數量分析614.4節能措施674.5能源管理68第五章 建設用地、征地拆遷及移民安置分析695.1項目選址及用地方案695.2土地利用合理性分析695.3征地拆遷和移民安置規劃方案69第六章生態環境影響分析706.1分析依據706.2主要污染物及污染源706.3污染控制措施726.4結論74第七章 經濟和社會效果分析767.1經濟效果分析767.2社會效果分析79第八章 結論82第一章 申報單位及項目概況1.1 項目背景1.1.1項目名稱年產80萬噸礦渣硅酸鹽水泥粉磨站項目1.1.2承辦單位概況企業名稱：*法定代表人：*法

3、定地址：*注冊資本：350萬元人民幣單位概況：*系股份制企業，于2006年7月在*工商行政管理局登記注冊，公司注冊資本350萬元人民幣,占地面積28畝，現有員工20人，公司以經營建材產品為主。1.1.3 報告編制單位*項目管理集團有限責任公司資格等級：甲級1.1.4 編制依據1、投資項目可行性研究指南（試用版）；2、建設項目經濟評價方法與參數；3、工程咨詢協議；4、國家有關標準、規范和技術規程；5、委托方提供的資料和相關技術文件。1.2 項目提出過程與建設的必要性水泥是國民經濟建設的重要基礎原材料。“十五”期間，我國水泥工業取得了長足發展，但仍然存在總量過剩、結構不合理的矛盾；行業整體經營粗放

4、，資源、能源消耗高，綜合利用水平低；企業數量多、規模小，產業集中度低；落后生產能力比重大,產品質量檔次低；在行業準入和建筑市場使用方面技術法規不夠完善等問題。為加快推進水泥工業結構調整，引導水泥工業持續健康發展，從2005年以來，國務院以及水泥工業行業主管部門連續制定下發了各項政策和規定。主要有：國務院發布實施的促進產業結構調整暫行規定(國發200540號)、產業結構調整指導目錄和國務院關于加快推進產能過剩行業結構調整的通知(國發200611號)、水泥工業發展政策(國家發改委第50號令)、關于印發加快水泥工業結構調整的若干意見的通知(發改運行2006609號)、國家發改委辦公廳關于做好淘汰落后

5、水泥生產能力有關工作的通知(特急發改辦工業2007第447號)，以及全國工業產品生產許可證辦公室制定的水泥產品生產許可證實施細則等，這一系列文件，反映的主導思想集中到一點就是：要全面貫徹落實科學發展觀，切實轉變經濟增長方式。堅持總量控制，依靠發展促調整，通過調整促提高。加強資源節約與綜合利用，發展循環經濟。推動企業重組，提高產業集中度。積極參與國際競爭，實現水泥工業由大變強和可持續發展。總的調整目標是：2010年水泥預期產量12.5億噸，其中：新型干法水泥比重提高到70，水泥散裝率達到60；累計淘汰落后生產能力2.5億噸。企業平均生產規模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業戶數減少到

6、3500家左右。水泥產量前10位企業的生產規模達到3000萬噸以上，生產集中度提高到30；前50位企業生產集中度提高到50以上。新型干法水泥噸熟料能耗由130kg下降到110kg標準煤，采用余熱發電生產線達40，水泥單位產品綜合能耗下降25。粉塵排放量大幅度減少，工業廢渣(含粉煤灰、高爐礦渣等)年利用量2.5億噸以上。石灰石資源利用率由60提高到80。根據市場需求情況和企業自身發展需要以及水泥工業發展政策的要求，項目單位決定新上兩臺3.213m的高細磨機，達到到年產80萬噸水泥粉磨的生產能力。1.3 產品市場分析1.3.1我國水泥工業基本情況改革開放以來，隨著經濟建設規模擴大，我國水泥工業發展

7、很快。1978年全國水泥產量僅6524萬噸，2005年水泥產量達到10.60億噸，水泥年產量凈增9.95億噸（見表1）。從1985年起我國水泥產量已連續21年居世界第一位，目前占世界總產量的48%左右。水泥產量的快速增長，從數量上基本滿足了國民經濟持續快速發展和大規模經濟建設的需要。1978年以來我國歷年水泥產量表1-1 年份全國產量增長量增長率年份全國產量增長量增長率萬噸萬噸%萬噸萬噸%19786524 959 17.2 199230822 5561 22.0 19797390 866 13.3 199336788 5966 19.4 19807986 596 8.1 199442118 5

8、330 14.5 19818290 304 3.8 199547561 5443 12.9 19829520 1230 14.8 199649118 1557 3.3 198310825 1305 13.7 199751174 2056 4.2 198412302 1477 13.6 199853600 2426 4.7 198514595 2293 18.6 199957300 3700 6.9 198616606 2011 13.8 200059700 2400 4.2 198718625 2019 12.2 200166104 6404 10.7 198821014 2389 12.8

9、200272500 6396 9.7 198921029 15 0.1 2003862001370018.9199020971 -58 -0.3 2004970001080012.5199125261 4290 20.5 200510600090009.3目前，我國31個省、自治區、直轄市都建有水泥廠。從布局上看，水泥的生產和消費主要集中在東部地區，供需基本保持平衡，沒有大量的調入調出，布局已基本趨于合理。從上世紀70年代初研制新型干法水泥技術裝備開始，在國家的推動下，我國水泥產業結構調整步伐不斷加快。1995年新型干法水泥2853萬噸，僅占總產量的6%。2000年上升到7188萬噸，占總產量

10、的12%。2004年上升到3.2億噸，占總產量的33%。到2005年底新型干法水泥產量達到4.73億噸，新型干法水泥占水泥總產量的比重為45%。目前，新型干法水泥發展已經形成了由政府導向、市場拉動、企業自主發展的良好局面，對促進水泥工業結構調整將起到重要的推動作用。當前我國正處于全面建設小康社會的關鍵發展階段，國內國際環境總體上都有利于我國加快發展。水泥工業作為基礎性原材料行業，與國民經濟關聯度比較高，隨著推進工業化和城鎮化進程，基礎設施建設步伐加快，城鄉居民住房水平升級，都將拉動水泥工業的快速發展。根據對美國、德國、法國、日本等發達國家水泥消費量的分析，當人均累積水泥消費量達到1214噸，年

11、人均水泥消費量為600700公斤的時候，水泥消費量達到飽和，消費總量和人均消費量開始呈緩慢下滑的趨勢。2005年我國人均水泥消費量806公斤，人均累積消費量8.69噸。與發達國家相比，人均累積消費量還比較低，隨著城鎮化進程的加快，水泥消費還有較大增長空間。據測算，到2010年人均水泥累積消費量將達到14噸，人均水泥消費量為900公斤，水泥年需求總量約為12.5億噸。1.3.2河北省水泥市場2006年，河北省生產總值達11613.7億元，全社會固定資產投資完成5499.4億元，大項目支撐作用顯著，億元以上在建項目1233個，完成投資1949.5億元。水泥產量和固定資產密切相關，河北省水泥產量由1

12、996年的3407萬噸增長到現在的8000多萬噸。主要指標見表1-2。1996-2006年河北省固定資產投資和水泥生產情況表1-2 單位：億元年份指標19961997199819992000200120022003200420052006國內生產總值3452.973953.784256.014635.95076.315577.76076.67095.48836.910116.611613.7全社會固定資產投資1187.71469.991651.15178018471941.92046.72515.93215.94193.55499.4水泥產量（萬噸）3407376237033814426848

13、0656476505782693158942.72004年河北省水泥產量為7826萬噸，在全國排名第四位，水泥工業總產值達到152.5億元，占河北省建材工業總產值的47.7%；2005年，河北省水泥產量達到9315萬噸；2006年，河北省水泥產量8942.7萬噸。雖然河北省水泥工業的基礎比較雄厚，但卻不是水泥強省。主要表現為：1、水泥企業平均規模偏小，立窯水泥還占據絕大部分市場。河北省現有水泥企業600余家，據2006年的產量計算，每個企業的產量不過15萬噸左右，水泥企業平均規模比較小，并且立窯企業的水泥產量占總產量的70%左右，雖然近年河北在水泥結構調整上下了不少氣力，但結構調整的任務還相當

14、繁重。2、水泥市場需求增長趨緩，總量供過于求，市場競爭加劇。隨著國家對房地產等市場宏觀調控力度的不斷加大，宏觀調控的作用也日益顯現出來。水泥產品作為上游產品，不可避免地受到沖擊，水泥市場需求增長趨緩；京津及環渤海地區水泥市場競爭殘酷，售價低迷；近幾年，河北省新型干法水泥生產能力快速增長，而落后的生產能力卻沒有隨之同步退出，使河北省人均水泥產量大大高于全國平均水平，供大于求的矛盾表現突出，造成河北省的水泥出廠價格一直在全國最低位徘徊。河北省“十一五”期間基本建設、房地產市場和新農村建設對水泥需求將進一步加大，同時為促進環渤海經濟區的發展，國家將重點建設唐山曹妃店和天津濱海新區兩個經濟開發區。曹妃

15、店經濟開發區將建設現代港口物流、鋼鐵、化工、裝備制造等四大主導產業，以及電力、海水淡化、建材、環保等關聯的循環配套產業，還將建設信息、金融、商貿、旅游等現代服務業，開發建設投資在1500億元左右。天津濱海新區將重點發展電子信息、汽車制造、冶金和化工等產業，還將投資800多億元建設京津塘高速公路二線、京津城際鐵路客運專線、天津濱海國際機場和天津港等工程的建設。這將為河北水泥工業帶來很好的發展機遇。1.3.3北京市水泥市場北京是全國的政治經濟文化中心，改革開放以來，經濟發展速度較快，城市建設突飛猛進。1996-2006年，國內生產總值從1615.7億元增至7720.3億元，按可比價格計算，年均增長

16、約16.9；水泥產量從665.9萬噸增至1221.6萬噸，年均增長約6.3，低于國內生產總值的增長。主要指標見表1-31996-2006年北京市固定資產投資和水泥生產情況表1-3 單位：億元年份指標19961997199819992000200120022003200420052006國內生產總值1615.71810.120002216.72460.52817.631303611.94283.36814.57720.3全社會固定資產投資889.7961.210501170.91297.41530.51814.32157.12528.32827.23371.5水泥產量（萬噸）665.9700.9

17、730791.4827882.5913.410121195.811691221.6目前，北京水泥市場年需求量為2000萬噸左右，而當地水泥企業的產量在1200萬噸左右，巨大的消費需求和市場缺口將推動河北水泥工業的發展。1.3.4天津市水泥市場天津市是我國華北地區最大的工商城市，是我國北方海路交通重要交通樞紐。改革開放以來，該市經濟增長速度較快。1997年，國內生產總值為1240.4億元，全社會會固定資產投資498.66億元。2006年，國內生產總值為4330億元，全社會固定資產投資額1849.8億元。1997-2006年天津市國內生產總值年均增長速度達到14.9，超過全國平均增長水平。但由于受

18、資源等方面的限制，天津市的基礎原料工業比較薄弱，特別是水泥工業的發展十分緩慢。水泥礦山資源緊缺是影響該市水泥業發展的主要原因。統計數字顯示，該市用來生產水泥的原料石灰石資源，目前的保有儲量約為1.7億噸，按年產500萬噸水泥計算，只夠用25至30年。而引進石灰石原料勢必加大水泥產品的成本，與外埠水泥企業競爭就增加了更大的難度，這是影響該市水泥業發展的一個重要原因。目前天津市共有水泥生產企業28家，其中新型干法生產企業3家，機窯生產企業10家，水泥粉磨站15家。天津市水泥行業的現狀是需求量大，自產量小。2004年天津市水泥的年需求量為1200萬噸，而自產量僅為530萬噸，僅占水泥市場總需求量的4

19、4%，56%的水泥缺口全部靠外埠填補。1.3.6市場定位本項目新上兩臺3.213m的高細磨機，使水泥產量達到到年產80萬噸的生產能力。其水泥產品在滿足當地需求的基礎上，積極開拓河北省、北京市、天津市等地區市場。隨著河北省及北京、天津等周邊省區經濟建設的快速增長，將進一步啟動河北水泥市場。本項目實施后，由于生產能耗低、成本低、產品質量高等優勢，將在河北及周邊地區擁有廣闊的市場前景。1.4 項目建設條件1.4.1地理位置*位于河北省西部，太行山中段東麓，東經11331至11415，北緯3809至3845，東連鹿泉，南接井陘，北鄰靈壽，西北及西部與全國煤炭基地山西省盂縣、五臺相連。東距省會石家莊市4

20、0公里，距首都北京260公里。1.4.2建設條件1、地形、地貌、地震情況境內地形復雜，西高東低，海拔高度120米2281米，相對高差大。低山、丘陵、河谷面積約占*總面積的70%，坡度在25度以下的土地面積約占40%。該區域土壤主要以褐土為主，褐土面積占*積的88%，其它土壤主要是棕壤、草甸土和亞高山草甸土。土壤母質以花崗巖、片麻巖為主，有少量石灰巖和頁巖分布。根據中國地震動參數區劃圖（GB18306-2001），該地區的抗震設防烈度為6度。本項目建筑設計依據建筑抗震設計規范（GB50011-2001）執行。2、水文地質境內有崗南、黃壁莊兩座大型水庫，總庫容23億立方米；滹沱河縱貫縣境200華里

21、，涇流量11.6立方米，河床陡，落差大，可利用水能8.5萬千瓦。全縣水域面積46萬畝3、氣候條件該區域屬溫帶大陸性季風氣候，四季分明。 具有雨熱同季、四季分明的特點。春季干燥風大，冬季寒冷少雪，光照較多，降雨集中，且分布不均。年平均氣溫 12.7無霜期平均 140-180天。最冷月平均氣溫 3.2最熱月平均氣溫 26.0絕對最高氣溫 42.5絕對最低氣溫 25.3年平均相對濕度 63月平均最高相對濕度 80 月平均最低相對濕度 51.2年平均降雨量 550mm，最大積雪深度 19cm最大凍土深度 54cm年平均氣壓 170Kpa主導風向 夏季 S 冬季 N最大平均風速 2.2m/s最大風速 2

22、8m/s年日照時平均數 2745h年平均無霜期 200天。4、交通運輸*會石家莊市40公里，距京深、石太高速公路25公里，距首都北京260公里，距石家莊機場50公里。地處冀晉交通要沖。境內出省路7條，國省道4條，縣鄉骨干公路180條，總里程1630公里，公路四通八達，交通便捷。朔黃鐵路途徑*80公里，建有7個車站。5、公用設施社會依托條件項目單位附近地下水資源豐富，現有一眼水井，出水量100m3/h，能夠滿足本項目生產、生活用水的需要。本項目的供電電源由*提供，可保障項目用電需求。6、原輔材料、燃料供應條件本項目水泥生產采用熟料、礦渣、石膏、粉煤灰四組分配料。各種原輔材料項目單位已有穩定的供貨

23、渠道，可保障項目的使用。*料資源豐富，項目單位已經于有關熟料生產單位簽訂了長期的供貨協議，熟料供應有保障。本項目燃料采用山西省的煙煤，項目用煤有保證。1.4.3建設地點該項目擬選址*現有廠區內，廠區內給排水、供電、供氣、電信等基礎設施完備，有利于該項目的建設。1.5 項目建設范圍與規模及產品方案1.5.1項目建設范圍本項目擬新上兩臺3.213m的高細磨機生產線及有關生產及其配套設施水泥儲倉、水泥磨機房、成品庫等。1.5.2生產規模與產品方案1、生產規模本項目新上兩臺3.213m的高細磨機，項目建成后可達到到年產80萬噸水泥的生產能力。2、產品方案該項目產品方案為：年產P.S 32.5水泥40萬

24、噸，年P.O 42.5礦渣硅酸鹽水泥40萬噸。其中：散裝水泥64萬噸，占80；袋裝水泥16萬噸，占20。3、產品標準產品嚴格按(GBl751999、GBl3441999)國家標準組織生產、驗收銷售。1.6技術方案、設備方案、工程方案1.6.1技術方案1.6.1.1配料計算1、所采用的各種原料及其化學成分見表1-4。 工程主要原輔材料化學成分（%）表1-4成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3熟料0.4821.085.714.3364.312.14/1.95礦渣/318.951.231.512.3515/石膏17.392.580.560.2333.223.424.038

25、.602、水泥配料比例本項目水泥配料比例見表1-5水泥配料表表1-5水泥型號熟料礦渣粉煤灰石膏P.S 32.5水泥5036104P.O42.5水泥851053、原輔材料用量根據各原輔材料的組成和產品方案計算本項目所需主要原輔材料用量見表1-6主要原輔材料用量表表1-6名 稱年 用 量單價金額（萬元）單 位數 量熟料萬噸54175元/噸9450礦渣萬噸22.09 13元/噸287.1549粉煤灰萬噸4 20元/噸80石膏萬噸3.600 60元/噸216煤噸2500300元/噸75水泥包裝袋萬個3300.5元/個165合 計10273.151.6.1.2工藝流程圖 本項目生產工藝流程見下圖：微機配

26、料熟料熟料倉熟料礦渣礦渣倉粉煤灰烘干粉煤灰倉石膏破碎石膏倉水泥粉磨水泥儲倉散裝出廠包裝入庫生產工藝流程圖1.6.1.3生產工藝流程說明1、原輔材料的儲存及輸送熟料、石膏、礦渣、粉煤灰均由汽車運輸進廠，分別儲存于6座920m的原料倉。熟料直接卸入卸車坑內，由提升機送入倉內；石膏經細鄂式破碎機進行破碎后由提升機入倉；礦渣由烘干機進行烘干，當終水份為2時，經皮帶提升機入倉，以上物料均由倉底進行配料。2、水泥配料及粉磨上述各種原輔材料經過數字化微機斗式秤，按配比方案進行配料，混合料由膠帶輸送機分別送入磨機內進行粉磨，粉磨后的物料經出磨斜槽、提升機送入水泥倉；水泥成品經斜槽提升機送入水泥均化倉。3、水泥

27、儲存本項目擬建5座920m水泥圓倉用于儲存成品水泥，水泥由倉下圓管絞道送入空氣斜槽、FU鏈運機分別將水泥送入均化倉進行均化，根據均化結果，由斗式提升機送往水泥包裝倉內進入包裝系統。4、包裝、散裝及成品儲存水泥包裝選用八嘴回轉式包裝機，出庫水泥經提升機送至成品倉內，可同時分兩路進入包裝中間倉及水泥散裝庫。水泥由中間倉送入包裝機，包裝后的產品由叉車送入成品庫儲存。1.6.1. 4 物料平衡本項目各物料平衡見表1-7。物料平衡表表1-7物料名稱物料配比消耗定額（t/t）物料平衡量（t）(%)每天每年P.S 32.5水泥熟料500.5666.7 200000礦渣360.36480（576.3）1440

28、00(172900)粉煤灰100.1133.340000石膏40.0453.316000水泥10011333.3400000P.O 42.5水泥熟料850.851133.3 340000礦渣100.1133.3（160）40000(48000)石膏50.05666.720000水泥10011333.3400000烘干用煤8.32500注：（1）以水泥產量為基準，物料配比均為干基；（2）括號內為濕基。1.6.2設備方案根據選用的生產工藝、生產規模及配套條件的需要在充分利用企業現有公用設備的基礎上選擇生產工藝設備。本項目擬購置水泥磨機、除塵器、提升機等設備。本項目主要生產設備情況詳見表1-8。主要

29、設備一覽表表1-8序號名稱規格型號數量臺（套）1水泥磨機3.213m22選粉機與磨機配套使用23烘干機325m14鄂式破碎機Q=50t/h25均化設備3.213m16提升機NSE10067鏈運機FU31548散裝設備II型29八嘴包裝機110計量給料系統111除塵器FGM-96-5312化驗設備11.6.3工程方案1.6.3.1主要建筑工程本項目建筑工程主要是建設兩條3.213m水泥磨機生產線及有關生產及其配套設施水泥倉、烘干房、水泥磨機房、成品庫等。本項目新增建筑面積5064m2，具體情況見下表。建構筑物一覽表表1-9序號名稱型式規格數量占地面積（m2）建筑面積（m2）備注1磨機房矩形123

30、313963962熟料庫矩形156019009003礦渣堆場矩形3060118004石膏破碎車間矩形122412882885石膏庫矩形143615045046烘干車間矩形123814564567包裝車間矩形102612602608水泥磨原料倉圓形920m6381.69水泥成品倉圓形920m531810成品庫矩形3226183283211配電室矩形1433146246212綜合辦公樓矩形122613129363層13門衛矩形3523030小計6939.650641.6.3.2建筑構造1、屋面：生產建筑采用無組織排水，生活性建筑及輔助建筑可采用有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用

31、剛性防水。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。需要保溫的屋面采用水泥聚苯板保溫層。2、墻體：框架填充墻采用當地輕質砌塊，磚混結構承重墻采用粘土磚。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。3、地面：生產建筑及輔助生產建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面。潔凈度要求較高的建筑采用地板磚地面。4、門、窗：生產建筑一般采用鋼門、窗，混凝土花格窗。行政、生活福利性建筑及其輔助建筑根據需要采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。5、內、外墻粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內墻面根據不同的使用要求做粉刷。1.6.3.3結構設計1、主車間廠房：如水泥磨房、提升機房、水泥包裝、皮帶機轉運站、中控室等均采用鋼筋

32、混凝土框架結構。2、輔助車間廠房：原料、輔助材料、堆場等，大跨度、大直徑的建筑，為了節約投資，可采用輕鋼結構。材料庫、備品備件庫以及各種輔助車間等跨度較小的單層廠房，采用磚混結構。3、磨基礎及其大型設備基礎，采用墻式或大塊式鋼筋混凝土結構。各破碎車間、地坑、地溝、卸車坑等，采用鋼筋混凝土結構。4、輸送皮帶機走廊，跨度較大、高度較高時采用鋼支架；跨度較小、高度較低時，采用鋼筋混凝土結構。走廊板采用鋼網格板或頂制鋼筋混凝土板。5、建（構）筑盡量采用天然地基，詳勘以后，對不能滿足承載力要求的可采用人工復合地基或樁基。1.6.4總圖布置與運輸1、總平面布置原則（1）分區明確，工藝流程合理，并留有發展余

33、地。（2）運輸線路順暢、便捷，無交叉，無迂回。（3）布置緊湊，使工藝管線布置簡潔，為節約材料、減少能耗、節約用地創造有利條件。（4）項目配置合理，確保消防安全，充分利用場地、氣候等自然條件，并滿足日照通風、工業衛生等節能的要求，創造良好的生產環境。2、總平面布置方案本項目利用項目單位現有土地28畝，本項目設計能力為年產水泥80萬噸。廠區主要分為生產區和辦公區兩部分。辦公區位于場區東南側，緊鄰廠區東側出入口，主要布置綜合辦公樓；生產區主要布置在廠區北側和西側，根據工藝流程要求，本項目堆場設在廠區西南側，并臨南側入口，然后依次自西向東布置原料倉、磨機房、成品倉等生產設施。廠區設兩個出入口，分別位于

34、廠區東側和南側，均面向公路。廠內布置環狀道路，主要建筑物、堆場四周均設道路，兼顧運輸與消防。3、廠內外運輸項目生產年需原材料總量為83.94萬噸，年生產水泥80萬噸，年總計運輸量約163.94萬噸，所需運輸業務主要由外協完成。1.7供電1、電源項目廠區用電引自*，可保項目用電需求。本項目供電電壓為10KV。短時停電對本項目生產影響不大，不需要備用電源。2、10KV總變電站的配置本項目10KV總變電站采用戶內式布置。采用10KV放射式供電系統，變電站設綜合保護器。3、電壓等級高壓受電電壓 10.5KV高壓配電電壓 10.5KV高壓電動機電壓 10KV低壓配電電壓 0.4KV低壓電動機電壓 0.3

35、8KV直流電動機電壓 440V、220V直流操作電壓 220V照明電壓 220V變電站操作電源直流電壓 220V檢修照明電壓 36V/12V4、用電負荷項目廠區用電負荷為三級負荷，負荷計算采用需要系數法。用電負荷計算詳見表1-10。用電負荷計算表表1-10序號用電設備設備容量(kW)需要系數Kx功率因數cos計算系數tg計算負荷有功kW無功kvar視在kVA1生產用電36000.80.80.75230417282公用、輔助設施3200.60.80.75153.6115.23照明1000.90.90.58140.54小計40202538.61883.75乘同時系數0.92284.741695.3

36、36無功補償-9757低壓側負荷合計2284.74720.332395.60 8補償后功率因數0.95經計算本項目全廠總裝機容量為4020kW。計算有功功率為2284.74kW，計算視在功率為2395.4kVA。全年耗電量2480萬KWh。功率因數補償采用高、低壓補償相結合的補償方式。除總配電站10KV側設高壓電容補償裝置外，在各電氣室400V母線處設并聯靜電電容器及功率因數自動補償裝置，使功率因數不小于0.95。5、配電線路廠區所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。高壓電纜選用 YJV-0.6/1、YJV22-0.6/1交聯電纜低壓電纜選用 VV-1、VV22-1全塑電纜控制電纜選用 KVV

37、-0.5系列全塑電纜儀表信號電纜選用 JYPV屏蔽電纜廠區內配電線路敷設方式采用電纜橋架、電纜直埋和電纜穿管直埋相結合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架作電氣連接并可靠接地。橋架布置力求沿建筑物、走道廊或皮帶廊敷設。電纜根數較少時，為地下穿鋼管直埋敷設。主要生產車間在0.000平面采用電纜溝或電纜橋架敷設，其他平面采用電纜橋架為主，少量管線采用明配或暗配。車間導線敷設數量少時采用穿管暗配或明配。6、照明（1）廠區道路照明廠區道路照明采用電纜敷設，裝設高壓鈉燈。（2）電氣照明生產車間照明電源，均以單回路供電，車間設有照明自動切換箱，當正常照明電源線路發生故障時，能自動地將電源

38、切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。車間照明電源為三相四線制，電壓為380/220V或單相220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。辦公室、車間值班室、控制室照明光源均采用熒光燈。廠房采用新型大容量節能照明，以節約能源，便于檢修。7、廠區防雷保護及接地系統（1）防雷保護：高于15m的建筑物按三類防雷保護設計。（2）全廠接地系統，10KV高壓系統為小電流接地保護；低壓系統為TN-C-S系統。電力室設置接地裝置，通過電纜溝以及電纜橋架上的接地干線將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網。1.8 給排水給水水源：廠區內有一眼深水井，涌水量100t/h。能夠滿足

39、本項目生產及生活需要。該項目用水主要為生產設備冷卻循環水及生活用水，年用水量為4000噸。消防給水：場區采用低壓消防給水系統，消防用水量按15L/S考慮，同一時間發生火災次數1次，場區內設置SS100型地上式消火栓，保護半徑150米，間距不超過120米。排水工程：根據場區現狀，生產用水為冷卻循環水不外排；生活污水與雨水分流經處理達標后用于廠區綠化和抑塵用水。1.9 供熱、通風1、供熱本項目總建筑面積5064平方米，其中需采暖面積約1428平方米，其采暖熱負荷約為100kW。本項目冬季采暖主要是辦公室、門衛房、車間控制室和各車間休息室等場所，供暖方式采用空調供暖，擬使用1.5匹空調若干臺。2、通

40、風生產廠房采用全面通風設計。排風方式為車間屋頂設計天窗，加屋頂風機機械排風，換氣次數為根據生產型不同分為3-12次/h。本次設計噪聲超標的通風系統均考慮消聲處理。1.10勞動安全與消防1、勞動安全實行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家有關安全和工業衛生方面的法規和標準，針對可能產生的不安全和職業危害因素，對設備設置安全防護裝置采取必要的防范措施，把發生危害的可能性降到最低程度。建立行之有效的安全防護規章制度，嚴格管理，對員工定期進行安全教育，以確保安全生產。為了防止機械傳動設備對人體的傷害，在所有傳動設備的傳動部位均設有安全防護罩或導壘欄桿，通行部位設有安全通道。車問主要傳動設備供電線

41、路沿專用的電纜隧道敷設。傳動設備均設有安全接地線。2、消防車間四周均設有環形消防通道，各建構筑物的間距均滿足防火規范要求。本項目建筑要按照國家消防有關規定設置消防設施，以防火災。1.11組織機構及人力資源配置1.11.1組織機構董事會生產技術副總經營副總財務副總行政總監設備科生產科化驗科技術科供應科計量檢驗財務科統計科庫管科人事科辦公室銷售科保衛科總經理該項目實行董事會領導下的總經理負責制，下設四位副總分管生產技術、經營、財務、行政。公司組織機構見下圖。1.11.2 人力資源配置1、工作制度全年工作日300天，除公司管理人員、職能部門人員實行一班制外，其他生產人員實行三班制，每班8小時，按照勞

42、動法規定的勞動時間，員工每周工作時間40小時，超出時間采用經濟補償或換休的辦法解決。2、勞動定員本項目根據對生產和技術管理的要求，生產工人按生產崗位、勞動定額計算配備，其他人員依據公司的實際需要配備。本項目投入運行后，本項目定員220人，其中：管理、技術人員48名，生產及輔助人員172人。1.11.3人員錄用及培訓該項目屬于技術改造，需采用新的生產工藝進行生產。所以在新的工藝技術裝備投入生產之前，必須對職工進行崗前培訓。要制定嚴格的培訓計劃，按每個生產工藝要求進行培訓，保證職工在生產正常運行之前熟練掌握生產技術及操作規程。1.12 項目實施進度1.12.1 編制依據和原則1、項目的建設內容及承

43、擔單位的要求；2、項目建設的常規步驟及順序；3、項目具體建設內容的實際工作進度及情況；4、項目審批部門的統籌工作計劃。1.12.2 前期工作、建設工期本項目建設期擬定為1年。本項目在批準后要開展設備考察、訂購，并保證設備質量并按期到貨。在建設期間應優先改造主要生產車間，再依次進行設備安裝、調試和人員培訓，然后投入試生產，最終正式投產。1.12.3 各階段實施進度規劃及正式投產時間的建議1、項目申請報告編制及核準：1個月；2、勘察設計、設備采購（含招標）：2個月；3、土建工程：5個月；4、設備安裝、調試：4個月；5、人員培訓：3個月；6、試生產：2個月；7、正式投產1.12.4 項目實施進度表-

44、項目實施進度表表1-11序號項目名稱1234567891011121項目申請報告編制及核準2勘察設計、設備采購（含招標）3土建工程4設備安裝、調試5人員培訓6試生產7正式投產-1.13 項目招標方案根據中華人民共和國招標投標法、工程建設項目招標范圍和規模標準規定，本項目應進行招標。現擬定招標方案如下：1、招標范圍招標范圍為勘察設計、建筑工程、設備采購等。2、招標組織方式招標組織方式采用委托招標。3、招標方式本項目招標方式采用公開招標方式。招標詳細情況參見表1-12。河北省建設項目招標方案和不招標申請表表1-12項目名稱年產80萬噸礦渣硅酸鹽水泥粉磨站項目建設單位*項目單位負責人及聯系電話仇現法

45、；031182210028建設內容本項目新增兩臺3.213m磨機設備及其配套設施.。項目建設地點和時限*；1年。總投資額2411萬元資金來源及構成項目單位全部自籌合同估算額（萬元）招標范圍招標組織形式招標方式不采用招標方式全部招標部分招標委托招標自行招標公開招標邀請招標勘察、設計73.48建筑工程823.45安裝工程143.00監理43.77設備861.00重要材料擬選擇的招標公告發布媒介河北日報社、河北省招投標網 情況說明： 建設單位（蓋章）年 月 日1.14投資估算1.14.1 建設投資估算本估算范圍包括工程費用、工程建設其他費用、基本預備費用。1、工程費用工程建設內容包括土建和設備費用。

46、其中建筑工程根據當地類似工程單方造價指標取費，建筑工程費用總額估算為823.45萬元；設備購置費按設備詢價加運雜費用取費，估算總額為861.00萬元；設備安裝費按規定的費率計取，估算為143.00萬元。2、工程建設其他費用其他費用依據河北省建設項目概算其他費用定額(2004年)進行估算，估算總額為257.77萬元。3、預備費用基本預備費按工程費為166.82萬元；根據國家現行政策未列漲價預備費。以上各項合計為建設投資，其估算值為2252.04萬元。本項目建設投資構成分析參見“建設投資構成分析表”。建設投資構成分析表序號費 用 名 稱單位金 額所占比例備 注1工程費用萬元1827.4581.15

47、%1.1建筑工程費萬元823.4545.06%1.2設備購置費萬元861.0047.11%1.3安裝工程費萬元143.007.83%2其它工程費萬元257.7711.45%3預備費萬元166.827.41%合 計萬元2252.04100%建設投資詳見附表1-1：建設投資估算表1.14.2 流動資金估算經計算，正常年份流動資金總額為527萬元，其中鋪底流動資金為159萬元。參見附表1-2：流動資金估算表。1.14.3 項目總投資本項目總投資為2411萬元，其中建設投資為2252萬元，鋪底流動資金為159萬元。 1.14.4 資金籌措本項目總投資為2411萬元，其中，建設投資2252萬元，鋪底流動

48、資金159萬元，全部由企業以自有資金投入。1.15財務評價1.15.1 財務評價基礎數據選取1、項目計算期項目計算期為13年，其中建設期1年，生產期12年。2、生產負荷項目第2年產量達到設計生產能力的80%，第3年達到100%。3、財務基準收益率參考建設項目經濟評價方法與參數（第三版）中水泥制造業的相關規定。設定項目基準收益率為11%。4、稅費本項目繳納增值稅及相應的城建稅和教育費附加。增值稅稅率為17%，城建維護費和教育費附加分別為增值稅的5%和4%。所得稅率按25%計算。5、法定公積金法定公積金按10%計提。6、其他計算參數其他計算參數按照國家和行業有關法規并結合項目的具體情況選取。1.1

49、5.2 銷售收入估算項目正常年（第3年）產量及銷售收入詳見下表。產品產量及銷售收入表序號產品名稱數量價格銷售收入（萬元）132.5水泥40萬噸210元/噸840042.5礦渣硅酸鹽水泥40萬噸180元/噸7200合 計80萬噸156001.15.3 成本費用估算1、正常年外購原材料費為10033萬元，燃料及動力費用為2137萬元2、人員工資及福利費本項目按總人員220人測算，人均月工資及福利費為1000元。年工資及福利費用總額為380萬元。3、折舊費、攤銷費和修理費房屋及建筑物：按20年折舊，殘值率5；生產設備：按12年折舊，殘值率5；攤銷費：其他資產按5年攤銷。修理費：每年修理費按固定資產原

50、值的2.5%計提。4、其他費用其他費用是在制造費用、銷售費用和管理費用中扣除工資及福利費、折舊費、攤銷費、修理費后的費用，根據具體情況計算。5、總成本費用估算經估算，正常年（均值）總成本費用為13872萬元。其中:固定成本1537萬元，可變成本12335萬元；經營成本13696萬元。1.15.4 財務盈利能力經測算，項目稅前全部投資財務內部收益率為43.11，財務凈現值（ic11）4657萬元，靜態投資回收期為3.50年；稅后全部投資財務內部收益率為33.77，財務凈現值（ic11）3212萬元，靜態投資回收期為4.10年。項目計算期內年平均利潤總額為1031萬元，年均繳納所得稅258萬元，總

51、投資收益率為37.25，投資利稅率為62.16。1.15.5 盈虧平衡分析根據附表1-8總成本費用估算表和附表1-9利潤與利潤分配表(第3年)的數據，計算以運營能力利用率表示的BEP為59.85%表明本項目正常年運營量達到設計能力的59.85%企業就可保本經營，由此可見本項目有很強的抗風險能力。參見下圖：盈虧平衡圖。1.15.6 財務分析結論本項目投產后正常年營業收入15600萬元，利潤總額為1031萬元，全部投資稅前財務內部收益率為43.11%，稅后為33.77%均大于設定的基準收益率，說明盈利能力滿足了企業最低要求；項目稅前靜態投資回收期(含建設期)3.50年，稅后4.10年，優于行業平均

52、水平；稅前(后)財務凈現值均大于零。綜合技術經濟指標參見附表1-13，經濟評價指標匯總表。從經濟評價計算的各項評價指標可以看出，項目具有一定的盈利能力、清償能力和抗風險能力。本項目的財務評價指標較好，項目在財務效益上是可接受的。1.16主要經濟技術指標 主要經濟技術指標表表1-13序號指標名稱單位數量備注1年產水泥萬t/a802裝機容量kw40203年耗電量萬kwh24804年用煤量t/a25005年耗水量m3/a40006循環水利用率%987資金總額建設投資萬元2252鋪底流動資金萬元159合計萬元24118投資構成建筑工程萬元823.45設備萬元861.00安裝工程萬元143.00其他萬元

53、424.5910勞動定員管理、技術人員人48其他人員人172合計人22011能耗指標單位水泥折標準煤耗kg/t6.3單位水泥電耗kwh/ t3112企業經濟指標年平均銷售收入萬元15600年平均總成本費用萬元13872年均銷售稅金及附加萬元697年平均利潤總額萬元103113經濟效益全部投資財務內部收益率%33.77稅后全部投資投資回收期a4.10稅后投資利稅率%62.16第二章發展規劃、產業政策和行業準入分析2.1發展規劃分析為指導我國水泥工業未來10-20年結構調整和產業升級，加強和改進投資管理，避免盲目擴張，促進水泥工業健康發展，2006年經國務院批準，國家發改委發布了水泥工業發展專項規

54、劃。該規劃對水泥工業發展的基本原則，近期和中長期的發展目標和各地區的布局都提出了指導性的意見。在水泥工業發展專項規劃中的基本原則中指出：要堅持資源保護和綜合利用，走循環經濟道路。建設大中型水泥項目必須有可靠的資源保障。禁止采用破壞資源的開采方式，加強對民辦礦山環境污染的治理和整頓，對民采民運方式要進行有效監督。要重視資源綜合利用，鼓勵企業利用低品位原、燃材料以及砂巖、固體廢棄物等替代粘土配料，支持采用工業廢渣做原料和混合材。推廣節能粉磨、余熱發電、利用水泥窯處理工業廢棄物及分類好的生活垃圾等技術，發展循環經濟；要堅持結構調整和淘汰落后，培育優勢大集團。禁止建設任何落后工藝的水泥生產能力，對環境

55、污染大、資源破壞嚴重的小水泥廠，要依法淘汰。在水泥工業發展專項規劃中的生產布局中指出：“華北區域石灰石資源主要分布在河北省和山西省，能源條件好，靠近經濟中心，是水泥工業發展和調整的重點地區；北京和天津是重要的中心城市，環保要求高，原則上不再發展水泥，需求由周邊地區供給；內蒙古自治區應結合地域特點和經濟發展的需要，進一步完善生產力布局”。*地區礦產資源品種較齊全，水泥工業需要的原材料供應充裕，大宗原料基本能夠實現就地取材。初步探明境內有鐵礦石、石灰石、大理石、花崗巖、硅線石、硅石、金銀礦、礦泉水等49種礦藏，總儲量60億立方米，120億噸，其中鐵礦石儲量1億噸，石灰石20億立方米，石材20億立方

56、米，為*水泥工業發展提供了優越的*障條件。該項目擬新上兩臺3.213m高細磨機，該水泥磨生產線出磨水泥具有配料均勻、粒度細、質量高等優點。使用該生產線還可以降低水泥中熟料配比，提高鋼渣、爐渣等工業廢渣的摻合比例，提高水泥強度，減少資源類原材料消耗，另外還具有電耗低、產量高、水泥比表面積高等優點。從而達到節約能源、降低成本，提高經濟效益的目的。由上分析可見，河北省毗鄰京津，是北京、天津兩地主要的能源和建材的供應基地，且鐵礦資源和非金屬礦源豐富，鋼鐵工業基礎雄厚，礦渣資源較多，滿足建設水泥粉磨站的條件。因此，該項目建設完全符合國家制定的水泥工業發展專項規劃。2.2產業政策分析2.2.1國家關于產業

57、結構調整政策國家為了加強對國民經濟的宏觀調控，進一步優化各產業結構，保持國民經濟可持續發展，2006年經國務院批準，中華人民共和國國家發展和改革委員會發布了產業結構調整指導目錄(2005年本)(以下簡稱目錄)。目錄中按照鼓勵類、限制類、淘汰類對國民經濟各產業進行了劃分，明確了哪些行業是鼓勵發展的，哪些行業是限制發展的，哪些行業是必須淘汰的。這是今后一個時期國民經濟各部門、各行業必須遵循的產業政策。在該目錄中，建材行業有17項列入了鼓勵類，其中包括：新型干法水泥和新型墻體材料等建材產品生產中消納工業廢棄物、城市垃圾和污泥的無害化與資源化關鍵技術及裝備開發的生產企業。該項目擬新建的水泥磨機為3.2

58、13m水泥高細磨機，可提高礦渣和爐渣的利用量，屬于國家鼓勵發展的項目。所以，該項目建設完全符合國家和地方的產業政策。2.2.2國家關于水泥工業產業發展政策為加快推進水泥工業結構調整和產業升級，引導水泥工業持續、穩定、健康地發展，實現水泥工業現代化，按照科學發展觀和走新型工業化道路的要求，國家發展和改革委員會于2006年10月份頒布施行了水泥工業產業發展政策。水泥工業產業發展政策中指出“新建水泥粉磨站規模至少為年產60萬噸。鼓勵礦渣微粉細磨技術。”本項目為*年產80萬噸礦渣硅酸鹽水泥粉磨站項目，項目產能規模符合國家水泥工業產業發展政策中的有關規定。2.2.3國家關于資源綜合利用的優惠政策長期以來

59、，為適應經濟增長方式轉變和實施可持續發展戰略的需要，推動資源綜合利用工作，國家相關部門先后頒布了許多文件，在資源綜合利用方面制定了一系列的優惠政策。優惠政策明確規定對企業資源綜合利用項目要重點扶持，優先立項；銀行根據信貸政策，在安排貸款上給予積極支持；稅務部門減、免增值稅和所得稅等，用以鼓勵和扶持企業積極開展資源綜合利用。為更好地貫徹落實國家對資源綜合利用的優惠政策，1996年11月18日原國家經貿委、原國家計委、財政部、國家稅務總局聯合發布了資源綜合利用目錄(1996年修訂)，要求各地區、各有關部門要加強資源綜合利用的管理，按照財稅字(1994)001號、國稅發1994008號、財稅字(19

60、96)20號、21號等文件規定落實優惠政策。列入資源綜合利用目錄的項目其中包括從冶煉渣包括高爐渣、轉爐渣、電爐渣、平爐渣、鐵合金爐渣和氧化鋁產出赤泥中回收的廢鋼鐵、鐵合金料、精礦粉、廢耐火磚、廢電極、廢有色金屬以及用回收的資源生產的燒結料、煉鐵料、化鐵料、鐵合金冶煉熔劑和水泥、磚瓦、砌塊、碎石等建材產品。另外，財稅2001198號財政部、國家稅務總局關于部分資源綜合利用及其他產品增值稅政策問題的通知和(財稅字199620號)財政部、國家稅務總局關于繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知等多個文件中都明確規定：對在生產原料中摻有不少于30的煤矸石、石煤、粉煤灰、燒煤鍋爐的爐底渣(不

61、包括高爐水渣)及其他廢渣生產的水泥，實行增值稅即征即退的政策。本項目屬于資源節約型項目，其擬生產的P.S32.5級水泥和P.O42.5級水泥，每年可使用礦渣、粉煤灰等工業廢料26.09萬噸。該項目的投產不僅可節省電力、石灰石等資源，同時還可緩解因廢渣堆棄給社會造成的環境污染和大量占用土地的壓力，對于加快*地區資源節約型、環境友好型社會建設具有明顯的促進作用，社會效益顯著。因而，完全符合國家支持資源綜合利用企業發展的產業政策。2.3行業準入分析產業結構調整指導目錄(2005年本)中將直徑1.83米以下水泥粉磨設備列為淘汰類設備，本項目新上兩臺3.213m水泥粉磨設備不在淘汰之列。水泥工業產業發展

62、政策中指出：新建水泥粉磨站規模至少為年產60萬噸。本項目為家莊恒達鑫商貿有限公司年產80萬噸水泥粉磨站項目，項目產能規模符合國家水泥工業產業發展政策中的有關準入條件。第三章 資源開發及綜合利用分析3.1資源開發方案該項目屬于資源循環利用型項目，其主要特點就是利用熟料、廢鋼渣、礦渣，采用先進的粉磨技術，生產高性能水泥，實現廢渣的綜合利用，變廢為寶。*礦產資源豐富，境內共發現51種礦產，其中有儲量依據的32種 ，未查明儲量的19種，現已開發利用的有：鐵礦、銅礦、金礦、銀礦、花崗巖石石材、大理石石材、石灰石、凝灰巖、長石、石英、云母、蛭石、麥飯石、粘土、河砂、礦泉水、地熱等17種。具有良好開發潛力的

63、礦產有：花崗巖石石材、大理石石材、結構石材、石灰巖、白云巖、硅石、頁巖、凝灰巖、水泥用粘土、建筑用河砂、長石、石英、蛭石、云母等非金屬礦產，鐵礦，銀礦等金屬礦產以及礦泉水， 地熱等水汽礦產。石材、鐵礦、水泥原料、水汽礦產是*四大優勢礦產。本項目生產所需的熟料總量為54萬噸，擬主要由河北鼎鑫水泥廠購進優質的硅酸鹽水泥熟料。目前，該公司已與該企業建立了長期的合作關系。3.2資源利用方案3.2.1項目資源利用量該項目主要原材料為礦渣、粉煤灰、熟料、石膏、烘干用煤。主要原材料一覽表物料名稱單位年消耗量熟料t/a540000礦渣t/a220900粉煤灰t/a40000 石膏t/a36000煤t/a250

64、0合計t/a8394003.2.2原料來源熟料：擬向*東方鼎鑫水泥有限公司購買；石膏：擬向邢臺地區購買；礦渣：擬向河北*鋼鐵有限公司購買；粉煤灰：擬向*粉煤灰廠購買；煤：擬向山西省煤礦生產企業購買。3.3資源節約措施因該項目部分利用了鋼鐵、煤炭、電力工業生產所產生的廢渣，按照設計生產能力計算，該項目建成投產后廢礦渣、粉煤灰的利用量為26.09萬噸。從而有效地降低了電力、煤炭、石灰石等資源的消耗。第四章節能方案分析4.1設計依據4.1.1設計依據及用能標準(1)國家現行的法律、法規、規章和有關規劃、產業政策、準入條件中華人民共和國節約能源法；中華人民共和國清潔生產促進法；節能中長期專項規劃(發改

65、環資20042505號)；產業結構調整指導目錄(2005年本)(國家發改委令第40號)；中國節能技術政策大綱(計交能1996905號)；國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術(國家發改委2005第65號)；(2)項目建設地(省、市)有關規定河北省節約能源條例(2006年5月4目河北省第十屆人民代表大會常務委員會第二十一次會議通過)。(3)國家、地方、行業標準、規范、技術規定和技術導則工業能源管理導則(GBT15587-1995)：工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準(GB50185-1993)：評價企業合理用電技術導則 (GBT3485-1998)：評價企業合理用熱技術導則 (GBT3

66、486-1993)；節電措施經濟效益計算與評價(GBT13471-1992)；中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值 (GBl8613-2002)：三相配電變壓器能效限定值及節能評價值(GBT20052-2006)三相配電變壓器能效限定值及節能評價值(GBT20052-2006)水泥工廠節能設計規范。4.1.2項目節能背景節能是我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針，也是當前一項極為緊迫的任務。目前，我國已成為世界第二大能源生產國和第二能源消費國。特別是近兩年來，在國民經濟快速增長的拉動下，我國能源需求增長較快，能源緊張業已成為制約經濟持續、穩定發展的重要問題。河北省由于高耗能產業比重偏大，

67、致使能源消耗增長過快，能源自給率不斷降低，對外依存度加大，單位國內生產總值綜合能耗、工業企業單位產品綜合能耗、建筑業單位建筑面積采暖能耗等指標高位運行。2005年全省能耗總量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6個百分點，單位GDP能耗、工業增加值能耗分別為1.96和4.41噸標準煤，分別高于全國0.74和1.82噸標準煤。由于高耗能產業比重偏大，致使能源消耗增長過快，能源自給率不斷降低，對外依存度加大，2005年全省能耗總量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6個百分點，全省一次能源自給率不足50，加強節能工作已成為我省當前的一項緊迫任務。為進一步推動全社會開展節能降耗，緩解能源瓶頸

68、制約，建設節能型社會，促進經濟社會可持續發展，實現全面建設小康社會的宏偉目標，國家和河北省相繼出臺了多項節能政策、法規。其中國家十一五節能中長期專項規劃提出，到2010年每萬元GDP(1990年不變價，下同)能耗由2002年的2.68噸標準煤下降到2.25噸標準煤，2003-2010年年均節能率為2.2，到2020年每萬元GDP能耗下降到1.54噸標準煤，2003-2020年年均節能率為3，主要產品(工作量)單位能耗指標：2010年總體達到或接近20世紀90年代初期國際先進水平，其中大中型企業達到本世紀初國際先進水平；2020年達到或接近國際先進水平”。河北省人民政府關于加強節能工作的決定也提

69、出“十一五”期末萬元GDP能耗下降到1.56噸標準煤，比“十五”期末總體節能降低20左右，工業節能達到25以上。初步建立起與社會主義市場經濟體制相適應的比較完善的節能法規和標準體系、政策保障體系、技術支撐體系和監督管理體系，形成政府引導下市場主體自覺節能的新機制。水泥工業是我國的高能耗的行業，占全國建材行業總能耗的40，隨著能源價格的不斷上漲，節能降耗成為水泥工業的唯一出路。目前，我國水泥工業大而不強，從產量、規模結構、技術結構和產品結構來看，尚還有很大的節能潛力可挖。其途徑有：積極發展新型干法窯，淘汰能耗大、技術落后的其它工藝；提高熟料質量和混合材的摻加量；大力推廣高強度混凝土和高性能混凝土

70、；利用工業廢渣和二次燃料；發展余熱發電。該項目通過對現有生產工藝進行技術改造，可使產品降低能耗、提高產量，提高水泥強度。另外還能降低水泥中熟料配比，提高鋼渣、粉煤灰等工業廢渣的摻合比例，而提高工業廢渣的摻合比例，可以最大限度地利用電力、煤炭工業生產產生的爐渣、礦渣和其它工業廢渣，使這些廢渣得到合理利用，可等量代替水泥，達到即節省電力、煤炭、石灰石等資源，又可避免環境污染的目的。因此，該項目建成后，將使企業在產能效率、產品質量、節能、環保以及經濟效益方面得到全面提升。4.2項目能源消耗種類和數量分析4.2.1能耗種類和數量本項目采用國內先進的工藝、設備，生產水泥產品。主要工藝過程為烘干、破碎、微

71、機配料、粉磨、包裝等。烘干、破碎、微機配料、粉磨、包裝等工序為主要能耗工序，其余工序耗能量較少。1、本項目主要能源消耗種類電力：生產設備用電、輔助生產設備用電、辦公生活設備用電、照明用電；煤：主要用于烘干礦渣；水：生產、生活用水；2、能耗數量用電量：本項目廠區用電為廠區現有變配電設施，供電電壓為10kV。項目全年耗電量為2480萬kWh。煤用量：主要用于烘干礦渣，全年耗煤2500噸。用水量：項目用水主要為生產和生活用水，年用水量約4000噸，項目場地內有深水井，小時出水量可達100立方米，能夠滿足項目用水需求。本項目主要能源品種及年需要量見：項目主要能源品種及年需要量表。項目主要能源品種及年需

72、要量表序號主要能源及耗能工質名稱計量單位年需要量備注實物標煤實物折算系數折標煤1電萬kWht24801.2293047.922煤t25000.71431785.753水萬m30.40. 8570.34合計4834.01本項目全部能源消耗折合標準煤年用量為4834.01噸/年。4.2.2項目能耗指標的計算1、最終產品計算準確核算項目工序產量及最終產品產量是正確計算各項能耗指標的前提，為此，利用質量平衡的原理，根據項目設計規模和產品方案確定產品最終的產量。本項目年產各種水泥80萬噸。2、項目工業總產值及工業增加值根據項目經濟評價確定本項目工業總產值為13333萬元，工業增加值工業增加值=工業總產值

73、-工業中間投入+應交增值稅2865萬元。3、項目能耗指標的計算能耗指標比較表序號類別項目單位設計指標1產品能耗指標產品單位產量綜合能耗(標煤)t/噸0.006產品水耗指標單位產品綜合水耗t/噸0.0052產值能耗指標萬元產值綜合能耗（標煤）t/萬元0.363增加值能耗指標萬元增加值綜合能耗(標煤)t/萬噸1.694.2.3能耗指標及分析2005年我省單位GDP能耗、單位GDP電耗、單位工業增加值能耗情況地區單位GDP能耗單位GDP電耗單位工業增加值能耗噸標準煤/萬元千瓦時/萬元噸標準煤/萬元河北省1.961487.634.41石家莊市1.831415.493.95因此，到2010年石家莊市能耗

74、指標應達到：單位GDP能耗1.46噸標準煤/萬元；單位GDP電耗1132.39千瓦時/萬元；單位工業增加值能耗3.16噸標準煤/萬元。項目年生產礦渣硅酸鹽水泥產品80萬噸，產品單位產量綜合能耗0.006噸標準煤t；單位產品綜合水耗0.005 t噸；萬元產值綜合能耗 0.36噸標準煤/萬元；萬元增加值綜合能耗(標煤)1.69t/萬元。因此本項目各項能耗指標均低于河北省和石家莊市十一五末工業能耗指標。4.3項目所在地能源供應狀況分析4.3.1項目主要消耗能源種類有電、煤、水，主要能源供應情況如下：1、電力*河北*發電有限責任公司，規劃裝機容量為2400MW。公司現擁有四臺單機容量為300MW國產燃

75、煤發電機組，機組分別于1993年12月、1994年11月、1998年10月、1999年6月投產。三期工程2600MW燃煤發電機組已經在2006年投入運行，為河北南網最大電廠之一。因此本項目用電有保障。2、煤炭本項目用煤擬采用山西省的煙煤，山西煤炭資源豐富 全省國土面積15.7萬平方千米，含煤面積5.7萬平方千米，占近40%，全省118個縣級行政區中94個縣地下有煤，91個縣有煤礦。資料顯示，全省2000米煤炭資源總量為6400億t，占全國的16%。因此本項目用煤有保障。3、水該項目用水由自備深井提供，該項目區域內現有自備深水井1眼，涌水量100th，能夠滿足本項目生產及生活需要。4.3.2項目

76、用能源品種選擇的合理性、可行性、供應可靠性分析本項目主要能耗是電能。從項目所在地的電力、電網現狀和規劃建設看，項目建成后電力供應有保障，全年耗電2480萬kWh。用煤量：主要用于烘干礦渣，全年耗煤2500噸。山西省煤炭儲量豐富，能夠為該項目的運營提供可靠保障。用水量：項目用水主要為生產和生活用水，年用水量約4000噸，項目區域內有深水井，小時出水量可達100立方米，能夠滿足項目用水需求。因此，項目能源供應是可行、可靠的。4.4節能措施1、在工藝流程布置上確保物流順暢，盡可能減少物料往返運輸。2、在生產過程中嚴把質量關，使產品各項技術指標得到保證，提高產品的合格率，減少損耗。3、在穩定操作的基礎

77、上提高機械的作業率，充分發揮設備能力，使能耗得以降低。4、變壓器采用新型節能變壓器，其他各類耗電設施，均選節能型設備，并分系統單獨計量。5、該項目能源消耗主要為電力消耗。為了節省電能，擬采用先進的交一交變頻技術和微機控制技術，自動跟蹤電機運行狀態變化并自動調整相關參數，使補償效果最佳，使電機功率因數提高到0.95以上，無功功率降低60以上，從而達到節約電能的目的。另外，還可降低電機定子電流10-20，降低線損、銅損20-30，延長電機使用壽命。6、本項目生產所用的冷卻水循環使用，以降低生產水耗量。職工日常生活、辦公所產生的污水，經處理達標后，用于廠區綠化和抑塵用水，實現一水多用，提高水的重復利

78、用率。4.5能源管理4.5.1管理組織和制度建立各項能源管理制度和能源消耗定額管理，健全節能管理網絡，設置專職能源管理人員，明確職責與權限，全面貫徹實施節能措施。制定節能規劃，完善能耗定額、統計等基礎工作，按照用能單位能源計量器具配備和管理通則等標準要求，合理配備能源計量器具并對其進行管理；定期召開能源管理專題會議，研究分析各部門生產、能源指標完成情況。推行清潔生產，開展全員節能工作，把節能降耗的目標和責任落實到車間、班組和具體責任人，實施節獎超罰措施，充分調動全體員工的積極性，使節能工作順利開展。4.5.2能源消耗計量項目建成后，根據各建筑物的功能、用電負荷、用水及用蒸汽的性質，均在入口處安

79、裝計量和節流裝置，建立完善的一、二、三級能源計量系統，實現各項能源消耗的準確計量與定額考核。第五章 建設用地、征地拆遷及移民安置分析5.1項目選址及用地方案本項目擬在*現有廠區內進行建設。該址未壓覆礦床和文物，不影響防洪和排澇，不影響通航、軍事設施安全。5.2土地利用合理性分析*場址為*的工業建設用地，廠區占地28畝。本項目因地制宜，集約用地，符合土地管理的政策法規要求。5.3征地拆遷和移民安置規劃方案該項目土地使用性質為工業建設用地，本項目不涉及到拆遷和移民安置問題。第六章生態環境影響分析6.1分析依據環境保護是我國的一項基本國策，本項目在實施的過程中嚴格遵守我國環境保護的各項法令、法規，控

80、制污染、保護環境、保持生態平衡。在項目建設過程中，環境治理必須與主體工程實行“三個同時”。與本項目有關的主要國家標準有：污水綜合排放標準(GB8978-1996)：大氣污染物綜合排放標準(GBl6297-1996)表2中二級標準；工業企業廠界噪聲標準(0812348-1990)II類標準；工業爐窯爐大氣污染物排放標準(6819078-1996)表4中二級標準要求；水泥工業大氣污染物排放標準(684915-2004)表中2標準；水泥廠衛生防護距離標準(GBl8068-2000)。6.2主要污染物及污染源1、土建施工階段建設階段污染物和污染源主要來自建設期間土建施工產生的噪聲、施工揚塵、建筑垃圾。

81、2、營運期營運期主要污染物為煙塵、粉塵、SO2、廢水、噪聲和生活垃圾。（1）粉塵、廢氣本項目廢氣污染源主要為物料堆存轉運過程中產生的粉塵、烘干機燃燒煤矸石產生的煙塵、SO2、由皮帶輸送機將干燥后的礦渣輸送至干料倉內落料點處、干燥后的礦渣由干料庫送至磨機過程、粉磨后的產品由皮帶輸送機輸送至成品倉內落料點處產生的粉塵。（2）廢水本項目產生的廢水主要為生產過程設備的間接冷卻水和職工日常生活污水。（3）噪音本項目主要噪聲源為機械設備發生的噪聲，如破碎機類、磨機類、風機、空壓機、包裝機、水泵等。其源強為85-105dB(A)。 （4）固廢本項目產生的固體廢物主要為烘干爐產生的爐渣、布袋除塵器收集的除塵灰

82、等。6.3污染控制措施6.3.1施工期土建施工過程中，建設單位必須按照政府有關規定進行施工。建筑材料的堆放及混凝土攪拌應定點、定位，并采取防塵措施，設置擋風板，對運輸車輛應加蓋苫布，防止揚塵和逸散。施工期間盡量選用煙氣量較少的內燃機械和車輛，減少尾氣污染。施工道路經常保持清潔，在必要時，對施工現場和施工現場道路采取灑水防塵措施。在風力大于4級時，應停止土方挖掘，在風力大于5級時，對堆放的沙灰等物料進行遮蓋，以防止揚塵逸散；要通過合理安排作業時間和選用低噪聲設備減少對周圍敏感點的影響；對于施工過程中產生的固體廢物采用即產即清的方法及時清運。總之，施工期對環境的影響是短期的行為，隨著工程的結束而告

83、終。6.3.2營運期1、環境評價適用標準大氣環境：執行環境空氣質量標準中二類標準；聲環境：執行城市區域環境噪聲標準(GB3096-93)中2類標準。2、治理措施：（1）粉塵、廢氣為了有效的控制粉塵的排放量，減少其對周圍環境的影響，本項目采取以防為主的方針，從工藝上盡量減少生產中的揚塵環節，選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用斗式提升機、空氣輸送斜槽等密閉輸送設備，對于需膠帶輸送的物料盡量降低物料的落差，加強設施的密閉性，減少粉塵外逸；粉裝物料儲存采用密閉圓庫，廠內物料的裝卸及物料的堆場等處采用噴水增濕或其他措施，減少揚塵。本項目所有排放點均設置了收塵效率高，技術可靠的收塵器。經收塵處理后排放的廢

84、氣含塵濃度低于50mg/m3。各種物料破碎以及廠內各種物料輸送轉運點等處選用袋收塵器。本相年共處理廢氣量12834萬m3，經過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均符合國家標準。（2）廢水本項目的生產用水為循環用水不外排，生活污水的排放量2.2 m3/d。生產用水主要為冷卻水，水質除水溫和混濁度升高外無其他污染；生活污水經處理達標后可用于廠區綠化澆灌。 (3)噪聲本項目對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備。此外在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制。如將破碎機設置在地下，強噪聲源車間采用封閉式廠房，在車間外及工廠周圍種植高達喬木，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕。另外，還要降低人為噪聲，對進

85、入廠區的車輛加強管理，低速行駛，并嚴禁鳴笛。采取上述措施后，本項目產生的噪聲經過距離衰減后到達廠界外1米處的噪聲貢獻值滿足工業企業廠界噪聲標準(GBl2 34890)中II類標準要求。(4)固體廢物生產固廢：本項目產生的固體廢棄物主要為烘干爐產生的爐渣、布袋除塵器收集的除塵灰等。均可得到合理的利用和處置。生活垃圾：本項目全廠定員220人，生活垃圾按每人每天0.3kg計算，則產生生活垃圾66kg/d，主要成分為廢紙、塑料袋等，對于固體廢物要日產日清，且都運往垃圾處理廠，不會對環境產生影響。6.4結論總體分析認為，在施工期及運營期只要嚴格落實污染防治措施，污染物排放能夠符合相應的國家標準，從環保角

86、度認為該項目可行。第七章 經濟和社會效果分析7.1經濟效果分析國民經濟效果分析是從整個國民經濟角度，從宏觀經濟的戰略高度來分析項目對整個國民經濟活動帶來的影響。利用費用和效益分析的方法對本項目進行國民經濟效果分析，其直接效益和直接費用從財務效益基本得到反映。根據本項目特點，其間接效益和間接費用可以從環境影響和“上、下”游企業效果影響兩個方面進行分析。7.1.1直接效益和直接費用分析1、項目利潤總額1031萬元，繳納企業所得稅258萬元，稅后利潤773萬元。總投資收益率為37.25。2、項目全部投資所得稅后財務內部收益率為37.25，大于行業基準收益率。3、項目設定的折現率取11，經計算，全部投

87、資所得稅后財務凈現值為3212萬元，大于零。4、項目全部投資回收期為4.10年(稅后，含建設期)，表明項目回收資金較快。從財務盈利能力分析看，總投資利潤率、總投資收益率、項目資本金凈利潤率均較理想，財務內部收益率大于同期銀行貸款年利率，財務凈現值大于零，表明項目具有一定的盈利能力。7.1.2間接效益1、環境影響分析本項目在物料堆存轉運過程中、烘干工序、石膏破碎工序等生產過程中，均設計采用加蓋苫布、抗結露玻纖布袋除塵，以及設置集氣罩等措施，防止揚塵，使粉塵排放濃度滿足水泥廠大氣污染物排放標準(GB4915-2004)。另外，在整個生產過程中沒有廢水排放，所以對自然環境不會造成污染。生活污水采用適

88、用于中小型生活區的污水生物凈化設備處理，處理后用于廠區綠化和抑塵用水。由于生產的主要原料之一是鋼鐵企業廢爐渣，從而在一定程度上避免了這些廢棄物對自然環境造成的污染。由上可見，該項目在生產運營中，不僅不會對自然環境產生污染，而且會對自然環境起到一定的保護作用。2、“上游”企業效果分析本項目的“上游”企業是指為項目提供廢爐渣、礦渣的鋼鐵企業和熱電廠。經計算，本項目年需要廢爐渣、粉煤灰26.09萬噸。因廢物得到利用，和現狀相比，可使出售廢爐渣、粉煤灰的企業增加銷售收入，獲得部分經濟效益。3、“下游”企業效果分析本項目的“下游”企業是指使用本項目的水泥企業。礦渣由于經過高爐煅燒及水淬冷卻，其礦物組成與

89、生產水泥的熟料相似，具有很大活性潛能，其水泥產品具有許多優點，主要表現在：能改善水泥的穩定性，尤其是對立窯熟料，可生產出品質穩定的高強水泥；水泥制品抗震耐磨性更強，更適合用作道路水泥：水泥的水化熱低，更適合大型混凝土工程：其混凝土流動性更好，用于大型工程的泵送性更佳：水泥強度更高，大量礦渣的活性在水泥礦化的后期發揮出來，且由于其流動性好，減少水的用量，使混凝土澆注后的強度更高；可使施工工程的表觀視覺更佳，由于大量超細礦粉的摻入，使混凝土更易搗實，施工物體更密實，表面更光滑，表面平整光滑。水泥用戶使用這種水泥，可明顯提高施工物體質量，增加物體強度，延長物體使用壽命，從而起到提高企業生產運行的整體

90、經濟效果的作用。4、對當地發展循環經濟的影響發展循環經濟，是實現可持續發展的重要途徑和有效措施，對實現新型工業化具有重要意義。大力發展循環經濟可以從根本上改變我國資源過度消耗和環境污染嚴重的局面，是我國實現可持續發展戰略的必然選擇。據分析，每年*地區的煉鋼廠，加之熱電廠、化工廠以及冬季采暖鍋爐，都要排出大量的廢爐渣，而且，隨著*經濟的不斷發展，排量還將增加。本項目實現對廢爐渣的再加工利用，即可避免發生大量占用耕地、污染環境的問題，又可節約電力、煤炭、石灰石等能源、礦產資源，還可增加鋼鐵企業、電廠的收入，綜合效益非常顯著。本項目按照發展循環經濟的模式，采用先進的廢渣單獨粉磨技術，使廢爐渣得到合理

91、利用，在宏觀經濟活動中，講求資源的節約和有效利用，以減少資源的投入，實現廢棄物的減量化，體現了回收再使用和循環利用的原則，達到廢棄物的資源化。因此，本項目建設，對于促進當地發展循環經濟，解決經濟與環境之間長期存在的矛盾，實現經濟可持續發展具有明顯作用，效果顯著。7.2社會效果分析為使本項目實現經濟效益、國民經濟效益、社會效益相協調，避免項目建設和運營的社會風險，提高投資效益，促進社會穩定，特對該項目在當地的社會影響和當地社會條件對項目的適應性及可接受程度等方面進行了社會評價。7.2.1對當地財政收入和農民就業的影響經分析認為，本項目對社會影響主要表現為對當地財政收入和農民就業的影響。*生產職工

92、來源除技術人員外基本為當地農村剩余勞動力。本項目建成投入生產后，可進一步增加企業經濟效益，也使所屬職工增加勞務收入，提高他們的消費水平，改善生活質量。另外該項目通過上繳稅收，增加地方財政收入，對于支持當地經濟和社會事業發展做出貢獻。7.2.2互適性分析經分析認為，由于該項目經濟效益、國民經濟效益、社會效益均比較明顯，所以在項目的前期工作中，得到了有關部門的大力支持和幫助。另外，由于本項目的建設，有利于自然環境的保護，減少占用耕地，又可安排部分農民就業，當地農民是本項目的受益者。因此，該項目建設將受到周圍群眾的廣泛認同和擁護。7.2.3社會風險分析社會風險分析主要包括項目對人民風俗習慣、宗教信仰

93、、民族團結和社區組織機構及地方管理機構的影響。本項目建成投產后，將實行標準化、規范化生產。因此，對當地人民的風俗習慣和宗教信仰以及地方組織、管理機構的正常工作不造成任何影響，周圍群眾的生產、生活不會由此出現任何改變。經分析，當地社會治安狀況的好壞，將對該項目造成直接的影響。因此，建議項目建設單位，要加強日常安全保衛工作，避免不必要的損失。綜合分析認為，該項目社會風險因素很少，因此社會風險較小。第八章 結論首先，從財務盈利能力分析看，本項目總投資利潤率、總投資收益率、項目資本金凈利潤率均較理想，財務內部收益率大于同期銀行貸款利率，財務凈現值大于零，表明項目具有一定的盈利能力；從財務不確定性分析看，項目具有一定的抗風險能力。因此，項目從財務上講是可行的。另外，該項目通過對現有生產工藝進行技術改造，可使產品降低能耗、提高產量，提高水泥強度。另外還能降低水泥中熟料配比，提高鋼渣、爐渣等工業廢渣的摻合比例，減少資源類原材料消耗，從而達到節約能源、降低成本，提高經濟效益的目的。這對于節約能源和礦產資源，保護自然環境，發展循環經濟具有顯著作用，國民經濟效益明顯。再有，該項目建成投產后，將部分增加地方財政收入，加快農村富余勞動力轉移，增加農民收入，社會效益顯著。綜上所述，該項目具有較好的經濟效益、國民經濟效益和社會效益。項目可行。-