1、管道工程管線試壓管理規(guī)定1目的為了提高公司管道工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，完善管道工程建設(shè)成果質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)，明確管道工程試壓工作的責(zé)任、程序和工作要求，指導(dǎo)管道工程試壓工作，特制定本規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目及納入基本建設(shè)項(xiàng)目管理的更新改造項(xiàng)目的管道工程管線試壓工作。3術(shù)語(yǔ)管道試壓：是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)并加壓，檢驗(yàn)其承壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性的過(guò)程。一般包括強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。管道嚴(yán)密性試壓：是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)加壓到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)一段時(shí)間，檢驗(yàn)其是否有泄漏的過(guò)程。管道強(qiáng)度試壓：是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時(shí)間，檢驗(yàn)其承壓強(qiáng)度的過(guò)程。4職責(zé)

2、4.1工程處負(fù)責(zé)管道試壓體系文件編制工作。4.2項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管道試壓方案的審批，結(jié)果確認(rèn)；負(fù)責(zé)將審批后的試壓方案上報(bào)公司工程處備案。4.3監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)管道試壓工作。4.4施工單位負(fù)責(zé)管道試壓方案的編制，并負(fù)責(zé)審批后的試壓方案實(shí)施。5管理內(nèi)容5.1管道試壓程序5.1.1管道工程焊接、安裝的承壓管線，在完成檢測(cè)后應(yīng)進(jìn)行管道試壓，管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行。5.1.2管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內(nèi)工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段（一般指單獨(dú)出圖的穿跨越管段）。經(jīng)單獨(dú)試壓的線路截?cái)嚅y及其它設(shè)備可不與管線一同試壓。5.1.3管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審批后實(shí)

3、施。5.1.4管道試壓工作由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，試壓過(guò)程嚴(yán)格按照批復(fù)的試壓方案進(jìn)行，監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。5.1.5試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，試壓人員應(yīng)配備必要的交通、通信工具。5.1.6管道試壓施工前，各項(xiàng)安全措施要到位，并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全。現(xiàn)場(chǎng)配有必要的醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。5.1.7試壓人員應(yīng)對(duì)整個(gè)試壓操作過(guò)程進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴(yán)格控制下進(jìn)行。試壓期間，應(yīng)對(duì)試壓管段進(jìn)行定時(shí)巡查。5.1.8試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。5.1.9分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)，不再進(jìn)行試壓。5.1.10施工單位在管道試壓過(guò)程中應(yīng)及時(shí)填

4、寫(xiě)試壓記錄，工作完成后，各方人員簽字確認(rèn)，并作為重要施工資料，妥善保管，納入今后的竣工資料。5.1.11完成試壓工作后，對(duì)試壓介質(zhì)（主要指水）按照地方環(huán)保部門的要求進(jìn)行妥善處理。5.2線路管道試壓管理5.2.1試壓介質(zhì)5.2.1.1輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū)，可采用氣體作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。5.2.1.2輸氣管道位于一、二級(jí)地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。5.2.1.3輸氣管道位于三、四級(jí)地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。5.2.1.4管道水壓試驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2試壓分段5.2.2.1水壓試驗(yàn)分段的管段長(zhǎng)度

5、不宜超過(guò)35km，試壓管段的高差不宜超過(guò)30m；當(dāng)管段高差超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍，對(duì)特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許，其值最大不得大于0.95倍。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。5.2.2.2氣壓分段試壓長(zhǎng)度不宜超過(guò)18km。5.2.2.3穿、跨越大中型河流、鐵路、二級(jí)及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。穿越采用定向鉆方式時(shí)，管道穿越前應(yīng)進(jìn)行試壓，穿越后應(yīng)再進(jìn)行一次嚴(yán)密性試壓。5.2.2.4壁厚、壓力不同的管段應(yīng)分別進(jìn)

6、行試壓。5.2.3管道試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)輸油管道一般地段壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424輸油管道大中型穿、跨越及管道通過(guò)人口稠密區(qū)壓力值(MPa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa5.2.3.2輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)輸氣管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間

7、(h)424二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa5.2.3.3油、氣管道分段氣壓試驗(yàn)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)輸油管道壓力值(MPa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(MPa)1

8、.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂、無(wú)泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa5.2.4試壓條件油、氣長(zhǎng)輸管道已經(jīng)完成下溝回填，并經(jīng)清管（有要求時(shí)進(jìn)行測(cè)徑）合格；5.2.4.2試壓方案編制完成并得到項(xiàng)目經(jīng)理部批復(fù)；5.2.4.3試壓人員、設(shè)備、材料已到現(xiàn)場(chǎng)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。5.2.4.4試壓管段附近已經(jīng)部署對(duì)突發(fā)事件（如爆管、泄漏等）進(jìn)行處理的應(yīng)急設(shè)備及人員。5.2.5管道試壓應(yīng)考慮的影響因素5.2.5.1管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過(guò)管道時(shí)，應(yīng)考慮到動(dòng)壓和靜壓對(duì)管道的影響。5.2.5.2試壓所用的設(shè)備、閥門、管子、管

9、件（包括封頭）和其它承受試驗(yàn)壓力的連接件，應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓檢驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不超過(guò)廠商推薦的最大允許試驗(yàn)壓力。現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.5.3預(yù)計(jì)試壓介質(zhì)、大氣和地溫以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；尤其注意防止暴露管子試壓介質(zhì)在寒冷天氣中結(jié)冰，大量暴露管段能導(dǎo)致很大的溫度-壓力變化，給穩(wěn)壓增加難度。5.2.5.4為把對(duì)公眾（包括試壓人員）和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)減小到最小所采取的措施，特別是在使用除水以外的試壓介質(zhì)時(shí)，所采取的保護(hù)措施和步驟。5.2.5.5應(yīng)確認(rèn)試壓段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)狀態(tài)。水壓試驗(yàn)a)水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和水源應(yīng)確定，不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和

10、設(shè)備內(nèi)，除非他們被過(guò)濾和加入緩蝕劑。（應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗(yàn)GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。）b)試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。c)架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固，防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。d)試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗(yàn)管段和清理管線的作用。e)試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點(diǎn)開(kāi)孔排氣。f)試驗(yàn)段充裝完成并采取措施排除了所有空氣，即確定試驗(yàn)段內(nèi)充滿液體后，升壓即可開(kāi)始。升壓就是將試驗(yàn)管段液體從充裝過(guò)程的靜壓力升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。g)升壓時(shí)，應(yīng)控制升壓速度，避免引起沖擊

11、，管接頭應(yīng)定期檢查是否滲漏，控制注入流量。如果情況允許，在試壓前應(yīng)計(jì)算出充裝壓力到試驗(yàn)壓力所需注入的壓縮液體量，這一信息有助于判斷試驗(yàn)管段的嚴(yán)密性，是否發(fā)生泄漏或管道變形。h)升壓至管道試驗(yàn)壓力的80%-90%時(shí)，升壓速度應(yīng)減慢，尤其是當(dāng)試驗(yàn)壓力接近或達(dá)到100%管道試驗(yàn)壓力時(shí)，升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。i)升壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉試壓設(shè)備并將設(shè)備從試驗(yàn)段隔離。達(dá)到試驗(yàn)壓力，開(kāi)始穩(wěn)壓前，需要一段時(shí)間的穩(wěn)定周期，使溫度和壓力穩(wěn)定。j)整個(gè)試壓過(guò)程中，試壓人員應(yīng)站在距離試驗(yàn)段的安全距離意外。或站在與試壓管段之間有堅(jiān)固阻擋物的地方/位置。k)試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)

12、定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管，合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個(gè)泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。l)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對(duì)管線進(jìn)行干燥處理。5.2.6.2氣壓試驗(yàn)a)試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓檢驗(yàn)后方能使用。b)試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。c)檢漏人員在現(xiàn)場(chǎng)查漏時(shí)，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20%；在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開(kāi)始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50

13、%提升到最高試驗(yàn)壓力，直到又降至設(shè)計(jì)壓力為止的時(shí)間內(nèi)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。d)氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。5.3站內(nèi)管道試壓規(guī)定5.3.1站內(nèi)埋地管道（工藝管網(wǎng)）應(yīng)在下溝回填并完成吹掃清洗后進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)；架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢檢驗(yàn)合格并吹掃清洗后，進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)。5.3.2試壓前應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開(kāi)，分別試壓。5.3.3強(qiáng)度試壓應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，特殊情況下，經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）批

14、準(zhǔn)，可用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水；輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。5.3.4工藝管道以水為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；以空氣為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。工藝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)壓力相同。5.3.5強(qiáng)度試壓沖水時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空，低點(diǎn)排水閥門，并應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個(gè)試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度相同時(shí)方可升壓。5.3.6用水為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時(shí)，升壓應(yīng)符合下列要求：1、升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分段進(jìn)行，液體壓力試驗(yàn)升壓試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)符合下表：強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)試驗(yàn)壓力（Mpa）升壓次數(shù)各階段試驗(yàn)

15、壓力百分?jǐn)?shù)P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，60%，100%2、依次升至各個(gè)階段壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無(wú)泄漏，即可繼續(xù)升壓。3、升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后，穩(wěn)壓4h，合格后再降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（Mpa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1Mpa/min-穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)無(wú)變形、無(wú)滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%5.3.7用空氣為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時(shí)，升壓應(yīng)符合下列要求：1、升壓應(yīng)緩慢

16、分階段進(jìn)行，升壓速度應(yīng)小于0.1Mpa/min.2、將試驗(yàn)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%，穩(wěn)壓5min，檢驗(yàn)無(wú)泄漏，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%；其后按逐次增加10%的試驗(yàn)壓力，都應(yīng)穩(wěn)壓檢查，無(wú)泄漏及無(wú)異常響聲方可升壓。5.3.7當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h，合格后再降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)件下表：試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)空氣檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（Mpa）1.15倍設(shè)計(jì)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗(yàn)壓力的10%、50%，逐次增加10%的試驗(yàn)壓力直至100%，間隔5min，升壓速度不大于0.1Mpa/min-穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)

17、無(wú)變形、無(wú)泄漏無(wú)泄漏5.3.8當(dāng)采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無(wú)異常無(wú)泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。5.3.8其他要求5.4其他要求5.4.1輸油管道在完成試壓，經(jīng)過(guò)處理后，宜在每個(gè)站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣，一般為0.3-0.4Mpa，時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管線的嚴(yán)密性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點(diǎn)或第三方破壞，預(yù)防投產(chǎn)時(shí)事故的發(fā)生。5.4.2輸氣管道在完成水試壓后，須進(jìn)行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個(gè)站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣，注入天然氣或LNG端應(yīng)注入一定壓力和長(zhǎng)度的惰性氣體，預(yù)防事故的發(fā)生。6流程無(wú)。7相關(guān)文件7.1相關(guān)的公司體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.2相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和依據(jù)性文件7.2.1GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范7.2.2GB50253輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范7.2.3GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程及驗(yàn)收規(guī)范7.2.4GB/T16805-2009液體石油管道壓力試驗(yàn)7.2.5SY4208-2008石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程8記錄8.1管道試壓記錄附錄：編寫(xiě)部門：工程處編寫(xiě)人：審核人：審批人：