1、質量通病控制監理細則一、質量通病控制的概述：為了提高住宅工程的質量水平，為了進一步提高建筑施工的工程質量，把工程質量做細做好,杜絕質量通病, 創建業主滿意工程。我們現對有可能出現的建筑工程質量通病根據工程實際情況制定出周密、細致、行之有效的措施。做到超前預防和施工過程、施工結果可控、在控,并持續改進我們的建設工程監理水平?？刂谱≌こ痰馁|量通病，依據國家有關法規與規范、省制定的標準，結合本工程的實際情況，編制此監理細則。本工程主要涉及的質量通病控制方面有：地下防水工程，砌體工程，混凝土結構工程，樓地面工程，裝飾裝修工程，屋面工程、給排水工程、電器安裝工程。二、住宅工程質量通病控制監理依據：1、

2、建筑工程施工質量驗收統一標準；2、建筑地基基礎工程質量驗收規范；3、砌體工程施工質量驗收規范；4、混凝土工程施工質量驗收規范；5、建筑地面工程施工質量驗收規范；6、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范；7、建筑屋面工程施工質量驗收規范；8、住宅工程質量通病控制標準。三、住宅工程質量通病控制監理工作內容：（一）地下防水工程本工程地下車庫為現澆混凝土墻、底板、頂板結構，設計為C40P6防水混凝土，通長中部設置后澆帶800寬，澆灌微膨脹混凝土。外墻為防水涂料。質量通病監理內容：1、檢查防水混凝土配合比單中水泥、砂、石、外加劑、防水涂料等的出廠合格證及檢測復試報告等原始資料。2、對模板、鋼筋分項檢查驗收，

3、固定模板用的螺栓間距須滿足設計要求，設止水環，并在拆模后對凹槽涂刷防水涂料處理。3、澆灌混凝土前，事先檢查混凝土的澆灌專項施工方案；澆灌中進行旁站、跟蹤監督，并抽查混凝土的坍落度，見證抗滲混凝土試塊的制作。4、混凝土采用分層澆灌，控制泵送混凝土每層厚度在500-700mm，用插入式振動器分層振實，板面有條件應用平板振動器振搗。5、嚴格控制拆模時間，拆模前需有拆模試塊報告檢測數據為依據；混凝土現澆結構應加強養護，表面覆蓋草袋并澆水，養護時間不應少于14天。6、后澆帶按設計在主體完成后60天施工，澆筑混凝土前，應監督其表面雜物清除，并鑿至密實混凝土，澆水濕潤、鋪設水泥漿引漿，再澆灌微膨脹混凝土。7

4、、防水涂料施工前，檢查原材料合格證及檢測、復試報告等質保資料，并審查防水專業施工單位的資質證書、編報的專項施工方案；施工時，對基層清理沖洗干凈、找平處理后進行涂刷，薄涂多遍成活，施工完畢后采取可靠的保護措施。（二）砌體工程質量通病監理內容：我們必須高度重視砌體的施工質量，它是下一步抹灰質量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現結構裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質量一般容易被施工技術人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。 1、檢查水泥、砂、磚、砌塊等原材料出廠合格證及檢測、復試報告等原始資料；砌筑砂漿應采用中、粗砂。2、水電安裝協調配

5、合，嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽應在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網片抗裂。3、施工洞、腳手洞等補砌，要求在接槎處表面清理干凈、澆水濕潤并填實砂漿，外墻等防水墻面洞口應填補細石混凝土，分次堵砌，施工洞的填補應進行隱蔽驗收，并簽署隱蔽驗收記錄。4、砌體工程完成后，應復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超過允許偏差應及時要求整修處理。室內尺寸允許偏差為：a、凈高度10mm，b、室內方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm，c、樓板水平度5mm/2m。5、具體控制措施1砌筑砂漿的控制： 1.1由施工技術人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。 1

6、.2攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器根據配合比進行攪拌。 1.3砂子必須過篩，拌合時投料順序應先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法： 2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規范 要求施工圈梁、構造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產生結構裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴重影響建筑外觀質量。 2.2墻體砌筑前應先現場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌

7、塊面內深度810mm為宜。 2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應設立皮數桿，皮桿應位于房屋四角及內外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應按皮數桿拉線砌筑。 2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。 2.5砌塊排列應盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局

8、部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 2.7縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。 2.8框架柱上的墻柱拉結筋，采取植筋的方法進行施工。 2.9凡有穿過墻體的管道，應嚴格防止滲水、漏水。墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應在抹灰前完成。

9、2.10設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應使用電鉆鉆孔，鉆孔內用摻有玻璃膠或801膠的粘結砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛生設備等）應牢固可靠性。預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機切槽，該項工作必須在抹灰前進行。 2.11對現澆混凝土構件澆水養護時，應避免發生浸泡砌塊現象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801

10、膠水溶液拌合，調成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷107膠溶液，以增大粘結力。 2.12 對因構造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數時，可采用標準磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。 （三）混凝土結構工程質量通病監理內容：1、審查模板、鋼筋、混凝土等專項施工方案，重點防止混凝土結構裂縫、混凝土保護層偏差、混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差等質量通病。2、檢查模板及支撐的強度、剛度、穩定性要求，支撐立桿中間間距按照模板專項方案；拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。3、混凝土澆筑3.1混凝土澆灌前，必須經項目工地三級驗收和現場監理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應由監理工程師簽字后方可實施混凝土澆

11、灌。 3.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養、維修工作，混凝土公司應保證施工機械完好，并做好易損配件的準備工作。 3.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械，以便出現問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證施工機械用油。 3.4應根據前方施工進度的快慢，及時調整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據前方施工進度隨時調節混凝土用量。 3.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監督。 3.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。 3.7按規定從現場見證取樣

12、制作試塊。 4 混凝土現場施工預防措施： 4.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。 4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，真正做到混凝土內實外光。振搗過程中振動棒應做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復振搗出現過振現象，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應避免碰及鋼筋、模板。4.3混凝土施工時每層澆筑

13、高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。根據不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節奏。 4.4混凝土養護：混凝土養護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環節。養護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環境和大體積混凝土養護中，應制定具體的監控措施，防止裂縫出現。混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應使混凝土具有足夠的濕潤狀態，澆水養護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗

14、滲 要求的混凝土不得少于14天。 混凝土強度未到規定強度前，不得集中堆積荷載。5、 鋼筋施工質量通病的預防措施： 5.1 鋼筋全過程跟蹤監理控制措施： A每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發放合格證和試驗報告的復印件，做到購進的每批鋼筋的材質、數量與單位工程實際使用情況相吻合。 B物資供應部門應保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復檢合格、且有報告的基礎上方可發料。我監理部在無合格證和試驗報告、復檢報告的情況下拒絕材料進場。 C鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。 D如發現施工人員在鋼筋翻樣時有脆

15、斷或彎曲裂紋現象，應通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。 5.2 鋼筋的施工過程控制措施： A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。 B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。 C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規范和設計要求，剖口焊接的鋼筋應符合設計和規范要求, 如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。 D鋼筋隱蔽驗收中，應重視保護層墊塊、馬凳檢查， 鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規定設置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。控制按個/平方的設計

16、要求墊設，保護層厚度必須滿足規范要求，進行保護層的檢測。6、主體混凝土施工階段，應對軸線、標高、平整度進行復核測量，記錄備案；現澆板的厚度控制，澆筑前做好板厚的控制標識，每2延長米范圍內設置一處。（四）樓地面工程質量通病監理內容：1、審查樓地面專項施工方案，針對質量通病控制的項目，如：樓地面起砂、空鼓、裂縫，廚、衛間樓地面滲漏水，底層地面沉陷。2、澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，檢查基層清理、濕潤，應均勻刷水泥素漿，檢查水泥砂漿稠度或混凝土的坍落度；澆灌樓地面混凝土時進行旁站監理，督促樓地面澆筑24h后進行養護，連續養護時間不應小于7d。3、廚、衛間樓地面按設計要求設置防水層，并進行24h蓄水

17、試驗，不滲不漏為合格。4、審查地面基土回填施工方案，回填時進行旁站監理，回填應分層夯實，嚴格控制分層厚度必須符合規范要求?；靥钔翍娮C取樣做密實度試驗，壓實系數必須符合設計且不應小于0.9，并記錄資料。水泥、細石混凝土地面裂紋質量通病預防措施： 提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設工作，嚴格控制樓地面的平整度，預防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關鍵。 1.水泥砂漿地面質量通病的預防措施： 1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準；操作時先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁

18、止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.60.8）均勻涂在面上（約12mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。 1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。 1.3三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓實用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實、壓光、壓平。 1. 4泥砂漿完工后，第二天要及時澆

19、水養護，必要時可蓄水養護，養護時間 不少于7天。 2. 細石混凝土地面質量通病的預防措施： 2.1具體工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。由于采用細石混凝土，因此細石混凝土中的石子粒徑要?。榧毷樱?，地面的厚度根據圖紙設計要求進行施工。 2.2 質量要求：細石混凝土面層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：細石混凝土3； 踢腳線上口平直度2mm； 分格縫平直度2 mm 板塊樓地面質量保證措施： 嚴格控制材料質量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質量的關鍵。 1 材料控制

20、： 面磚購買時應控制面磚的大小、方正、顏色的統一，嚴把材料質量關。 2 作業條件： 墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設備安裝完畢，并經驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現象。 3.施工要求： 根據彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；根據沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層，結合層應壓平打實（在抹鋪結合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）；根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結

21、合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。 4 質量要求： 粘結牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差

22、不超過10mm，防滑條順直。 （五）裝飾裝修工程質量通病監理內容：1、審查裝飾裝修質量通病施工方案，主要內容有外墻空鼓、開裂、滲漏，門窗變形、滲漏等。2、嚴格控制墻面粉刷、刮糙不應少于兩遍，每層厚度控制在10mm以內，嚴禁一遍成型；飾面磚鋪貼前，對基層需清理干凈、澆水濕潤后鋪貼。對成品應進行檢查，存在空鼓、開裂的質量缺陷應要求進行整修處理。3、檢查門窗等原材料的質保資料，窗應進行抗風性、氣密性、水密性三項性能檢測。門窗安裝邊縫應打發泡劑及密封膠。具體措施：墻體抹灰質量通病預防措施 1. 抹灰不平、裂縫原因分析： 1.1抹灰面積大，未設分格條，抹面因收縮變形產生不規則裂縫。 1.2抹灰基層材質不

23、同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質交界處產生有規則的裂縫。 1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續發展，導致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現有規則的斜裂縫。 1.4部分墻體因附著設備及設備管道而使墻體產生變形，導致抹灰出現較規則的裂縫。 1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產生裂縫，或因附著設備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現裂縫。 1.7抹灰基層砌體基層平整度差，導致局部抹灰厚度增加。處理不好，因抹灰空鼓而出現裂

24、縫。1.8墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2抹灰不平、裂縫預防措施： 2. 1凡面積大于施工規范規定，均必須設分格條?？蚣芰褐蛪w全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優質界面劑，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。 2.2由于墻體附著設備及管道、縱梁剛度不足導致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內外墻均加蒙鋼絲網，避免墻體在薄弱處開裂。 2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網或鋼板網，鋼絲網或鋼板網與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網或鋼板網在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。 2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業要密切配合，在抹灰前，暗敷管應安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽

25、敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 2.5砌體基層必須按施工規范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。2.6門窗框邊裂縫： 抹灰前，應仔細檢查門窗框的位置是否正確，安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求，開啟靈活、定位準確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫。 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻 2.7現在門窗

26、很多采用塑鋼、鋁合金門窗，材料要選用優質材料。安裝時為保證窗口的密實、密封和尺寸的規范，預先在抹灰時埋設鋁合金付框，采用該工藝避免了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規范以及窗口不密實的通病，同時使門窗的安裝簡便易行（六）屋面工程 質量通病監理內容：1、審查防水施工單位的資質證書、屋面防水專項施工方案，質量通病內容為屋面防水層滲漏。2、見證取樣防水材料的檢測試驗，質保資料的備案。3、進行屋面淋水試驗，檢查屋面防水質量，應無滲漏水、積水現象，可在雨天后觀察屋面情況；如有滲漏水及屋面積水現象，由施工方返修處理，直至達到質量標準。4、具體防治措施1卷材開裂： 1.1設置伸縮縫。 1.2保溫隔熱層的厚度滿足

27、設計規范要求。 1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養護5-7天，找平層厚度保持均勻。 1.4檢查防水材料的合格證和實物。 2卷材起鼓： 2.1保證基層干燥的前提下施工防水層。 2.2嚴禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。 3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。 3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。 3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當可增加此處的防水層

28、數。 3.5對剛性屋面分隔縫設置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養護及時。 3.6分隔間距不能超過6m。 3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產生裂縫。 4 監督施工單位進場施工的隊伍，必須是專業施工隊伍。 （七）、 回填土質量通病與預防措施 目的為消除回填土土質不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質量通病 。 1、回填土料質量要求： 回填要對開挖棄土進行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質土、凍土、膨脹土及淤泥質土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應將基坑內的積水、浸濕土和有機雜物全部清除。2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影響夯實（

29、碾壓）質量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密實度條件下的最優含水量和最小夯實（碾壓）遍數。含水量過小，夯實（碾壓）不實，根據含水土料土質情況，按粉質粘土進行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%，最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜。3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結合，對于回填場地開闊區域采用機械填土，基礎周圍及回填的狹窄區域采用人工回填。3.2人工填土時，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應

30、填成階梯狀，后續分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。 3.3裝載機填土，鋪填土區段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土,以利行駛時初步壓實。 3.4如分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距離不應小于1m （八）、給排水工程質量通病預防措施： 1.1穿樓板的管道采用鋼套管時，套管外加止水條，套管高出樓地面30mm，管道與套管上端嵌瀝青麻絲，各種承接管

31、與樓板接觸部位，增設一道止水條。在澆灌混凝土前預埋設各種套管，澆灌時細搗慢振保證密實。 1.2用微膨脹的細石混凝土封堵孔洞，強度同樓板混凝土，用插釬搗實。 1.3衛生器具與水箱連接件嚴禁采用橡皮管，以免破裂。 1.4廁所地面面層下增加一度防水,結構施工標高要預留此工序所需厚度。 1.5在施工防水層時，對踢角、上下水套管和大便器下口管處要特別處理。踢腳處、油膏、玻璃絲布及卷材順著混凝土樓板向上翻20公分，防止水從墻角滲漏。在套管處同樣把油膏、玻璃絲布及卷材翻到管口內。 1.6等到防水層達到一定硬度后堵住套管口進行注水實驗，時間要長，如果不滲漏則進行衛生器具的安裝和貼地面磚。 (九)電器安裝9.1

32、通病現象：接地支線串接 部位或項目：電源插座技術措施：同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。9.2通病現象：保護接地（含跨接）不良 部位或項目：金屬導管、線槽（母線槽）、橋架及其支架技術措施：1、非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。2、接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。3、金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠

33、連接。9.3通病現象：導管的機械、電氣連接不良 部位或項目：套接緊定式金屬導管技術措施：1、所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程2、導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。3、導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。接地（含防雷）裝置焊接不良 部位或項目：避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線的型鋼技術措施：1、避雷針（帶）、均壓環、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。2、接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。9.4通病現象：未做防雷接地 部位或項目：屋面金屬管道設備防雷接地技術措施：1、所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統可靠連接。2、鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。9.通病現象：未采用不燃材料及工藝不良 部位或項目：未采用不燃材料及工藝不良技術措施：1、柔性短管必須為不燃材料。2、短管長度宜為150300mm。3、連接處應嚴密、牢固可靠。