1、一、評估目的 建設(shè)項目合理用能、合理用水評估，是根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的要求，針對工程項目的具體情況，對工程項目的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料選用情況和項目應(yīng)實現(xiàn)的余熱、余壓、放散可燃?xì)怏w的回收利用以及資源的綜合利用情況進(jìn)行評估，論證節(jié)能、節(jié)水措施在技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟上的合理性，避免盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)，從源頭上把住能源、資源節(jié)約關(guān)。二、評估依據(jù)1、有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定（1）中華人民共和國節(jié)約能源法（2）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法（3）節(jié)約用電管理辦法（4）山東省節(jié)約能源條例（5）山東省節(jié)能監(jiān)察辦法（6）德州市固定資產(chǎn)投資項目合理用能評估和審查管理暫行辦法2、指導(dǎo)性文

2、件（1）國務(wù)院節(jié)能減排綜合性工作方案（2）國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定國發(fā)200628號（3）國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知（4）國務(wù)院辦公廳關(guān)于開展資源節(jié)約活動的通知（5）國家發(fā)改委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定（6）國家發(fā)展改革委關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作通知（7）山東省人民政府辦公廳關(guān)于切實做好固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估審查工作的通知（8）國家發(fā)改委“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見3、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年） （2）綜合能耗計算通則 GB/T2589-1990（3）節(jié)

3、能中長期專項規(guī)劃 國家發(fā)改委2004（4）評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則 GB/T3485-1998（5）節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價GB/T13471-1992（6）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）（7）當(dāng)前部分行業(yè)制止低水平重復(fù)建設(shè)目錄 三、評估范圍山東*中農(nóng)潤田化工有限公司30104t/a尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化工程。四、建設(shè)單位概況山東*中農(nóng)潤田化工有限公司是由中國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團公司聯(lián)合21個股東于2002年10月份組建的股份制公司，屬有限公司。公司前身山東*化肥廠始建于1970年，經(jīng)多年技術(shù)更新改造，現(xiàn)形成合成氨180kt/a 、尿素300kt/a生產(chǎn)能力。現(xiàn)公司擁有總資產(chǎn)19157萬元，其中

4、：凈資產(chǎn)9677萬元。職工2038人，其中工程技術(shù)人員296人。占地面積23萬m2 ,公司銀行信譽等級“AAA+”級。2006年，公司實現(xiàn)年銷售收入5.2052億元，實現(xiàn)利稅1571萬元，其中凈利潤678萬元。公司目前位于全國小氮肥行業(yè)尿素產(chǎn)量50強、合成氨與產(chǎn)品銷售收入50強、中國化肥企業(yè)100強、中國化工企業(yè)500強、中國化工企業(yè)經(jīng)濟效益500強。2006年先后通過了國家ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、液氨生產(chǎn)許可認(rèn)證和國家產(chǎn)品質(zhì)量免檢認(rèn)證。其主導(dǎo)產(chǎn)品尿素曾獲“首屆中國金榜技術(shù)與博覽會金獎”、“山東省農(nóng)民最喜愛的農(nóng)資產(chǎn)品獎”等榮譽稱號。多年來，山東*中農(nóng)潤田化工有限公司在堅持做好

5、傳統(tǒng)尿素產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)上，始終在技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、高新技術(shù)應(yīng)用及開發(fā)新產(chǎn)品上下大功夫，不斷研制開發(fā)高附加值的高新技術(shù)項目。企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的多肽尿素克服了傳統(tǒng)化肥的缺陷，具有環(huán)保、綠色、廣譜、高效等優(yōu)點，多肽尿素所含金屬蛋白對植物所需養(yǎng)分具有極大的催化功能，能加快土壤中氮、磷、鉀及中微量營養(yǎng)元素供植物吸收利用的速度，減少肥料養(yǎng)分的流失。它不但適用于各種植物和土壤，而且可以改善土壤品質(zhì)，提高作物品質(zhì)。經(jīng)農(nóng)科院試驗，與施用普通等量尿素相比，多肽尿素可提高作物產(chǎn)量15%20%，目前公司已生產(chǎn)13萬噸/年多肽尿素。今年山東*中農(nóng)潤田化工有限公司與中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院簽訂了成立新肥料研發(fā)中心的協(xié)議, 新肥料

6、研發(fā)中心主要致力于肥料增效、提高肥料利用率，提高農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)等研究。公司先后獲“清潔文明工廠”、“全國化肥生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”、省級“先進(jìn)企業(yè)”、 “全國節(jié)能1000家企業(yè)” 、“山東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)” “山東省企業(yè)生產(chǎn)管理樣板企業(yè)”、“無泄漏工廠”等多項榮譽稱號。山東*中農(nóng)潤田化工有限公司坐落于*市西南方向，毗鄰京福高速公路和308國道，距火車站1.5km,距省會濟南僅50Km的路程,具有優(yōu)越的地理環(huán)境和交通便利條件。五、項目建設(shè)概況本項目為節(jié)能改造項目，其主要改造項目為：1、新上氨回收及其放空氣提氫裝置，該裝置可將合成氨生產(chǎn)過程中貯罐馳放氣中大部分的NH3冷凝成回收，其他氣體（氫氣、甲烷等）送至

7、三廢鍋爐熱能利用；2、氫回收裝置，采用膜技術(shù)，該裝置可將有用成分氫氣、二氧化碳等分離后重新返回系統(tǒng)合成氨；并回收甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送至三廢鍋爐熱能利用； 3、碳丙閃蒸汽變壓吸附裝置，采用該裝置可將分離后的含甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送入生產(chǎn)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)氨的產(chǎn)量，并改善環(huán)境；4、溴化鋰制冷機組，采用該裝置后可利用尿素一吸冷卻器的循環(huán)熱水（脫鹽水）作為熱源，送溴化鋰機組，制取冷媒水，冷卻脫碳碳丙液。此裝置使熱水直接轉(zhuǎn)化成冷量，不僅節(jié)省了大量循環(huán)冷卻水，而且可使脫碳碳丙液溫度較前有明顯降低，提高了脫碳效果；5、將生產(chǎn)過程中的造氣吹風(fēng)氣、無動力氨回收后的氨庫馳放氣和氫回收的尾氣等可燃?xì)怏w和造

8、氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和50t/h的余熱鍋爐，回收余熱、產(chǎn)生蒸汽，送新建6000kW背壓汽輪發(fā)電機組，蒸汽壓力由3.5MPa降至尿素生產(chǎn)工藝所需用蒸汽壓力1.2MPa，送尿素生產(chǎn)各用汽崗位；所發(fā)電送本公司尿素生產(chǎn)系統(tǒng)自用；新建B0.16-1.27/0.49工業(yè)汽輪機帶動循環(huán)水泵，將1.2MPa減壓得到0.4Mpa供甲醇精餾使用；鍋爐上水泵由新建B0.16-1.27/0.3工業(yè)汽輪機帶動，將1.2MPa蒸汽降為0.3MPa，送造氣系統(tǒng)做為氣化劑使用；6、合成氨裝置富余的二氧化碳?xì)怏w生產(chǎn)食品級二氧化碳，該裝置將過剩的二氧化碳回收，經(jīng)脫硫、干燥等工藝，制得食品級二氧化碳；7、尿素自汽提系統(tǒng)

9、，該裝置克服原生產(chǎn)流程中蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高，裝置生產(chǎn)能力再提高困難的問題，提高一段分解率，降低低壓系統(tǒng)的回收負(fù)荷。出口氣相溫度降低，噸尿素可減少蒸汽消耗0.2噸；8、尿素深度解吸裝置，通過該裝置將來自原解吸塔的含NH3、CO2及尿素的解吸液和合成系統(tǒng)來的稀氨水處理使解吸廢水達(dá)到10PPm以下，可回收作為合成氨造氣的工藝軟水用和循環(huán)水補水用，以提高該公司環(huán)保效益；9、造氣循環(huán)水微渦流處理裝置及水平衡優(yōu)化改造與配套循環(huán)水凈化裝置及項目消防，都可將造氣循環(huán)水中的雜質(zhì)吸附、分離、排出，解決造氣循環(huán)水大量外排的問題，可實現(xiàn)造氣循環(huán)水的“零排放”；10、新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入

10、澄清塔內(nèi)反應(yīng)室，借助多層反應(yīng)塔板的“微渦流”作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉一次水中的雜質(zhì)，并通過斜管分離沉降后排出。可大幅度提高一次水的水質(zhì)，減少后續(xù)工序的處理成本。11項目配套變電所及電氣節(jié)能改造，新上就地補償DFJB3綜合節(jié)電器，以新型S11變壓器淘汰原高損耗的SL7變壓器，并采用交流變頻調(diào)速技術(shù)；12、項目配套DCS系統(tǒng)，利用DCS對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,正常情況下操作人員在中控室就可以使工藝生產(chǎn)裝置連續(xù)安全生產(chǎn)，并使其自動化水平達(dá)到國內(nèi)同類型裝置中最先進(jìn)水平。六、合理用能評估：該項目為尿素系統(tǒng)能量系統(tǒng)優(yōu)化工程，分為12個部分，該項目各裝置在吸收國外先進(jìn)技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)同類

11、型裝置實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)和新材料，使生產(chǎn)過程中的水、電、汽及燃料的消耗得到進(jìn)一步的減少，盡量降低產(chǎn)品的能耗。1、無動力氨回收裝置采用中科院物理研究所的深冷技術(shù)，增上無動力氨回收裝置，將排放的馳放氣中氨回收，并冷凝成液氨，送入生產(chǎn)系統(tǒng)。氨回收后的其他氣體（氫氣、甲烷等）送至三廢鍋爐熱能利用，不僅減少了有害氣體的排放，改善了環(huán)境，而且將液氨回收利用提高了氨的產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)品的能源消耗。符合國家節(jié)能減排相關(guān)政策。節(jié)能計算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：本項目合成氨能力按18萬噸/年，尿素按30萬噸/年液氨按2100元/噸；循環(huán)水按0.2元/噸；電按0.365元/千瓦時空氣按0.2元/立

12、方米；一次水2.2元/噸；脫氧脫鹽水5元/噸；蒸汽按100元/噸；一年按7200小時計，噸液氨能耗按46.89GJ，則折標(biāo)煤1.6噸折標(biāo)煤系數(shù)能源1000kW電1t蒸汽1000t水1t氨1000m3二氧化碳折標(biāo)煤 t3.660.12860.0861.60.214節(jié)能效益核算：回收液氨量為1噸液氨按回收11kg氨計算年回收液氨： 1800000.011=1980噸折標(biāo)煤 19801.6=3168噸。2、新上氫回收裝置新上氫回收裝置采用膜技術(shù)，在膜兩側(cè)壓力差作用下根據(jù)滲透速率的不同，在驅(qū)動力用來回收氨合成塔定期排放的惰性氣體中的氫、二氧化碳送入生產(chǎn)系統(tǒng)提高系統(tǒng)氨的產(chǎn)量，并回收甲烷、氮氣、一氧化碳等

13、氣體送至三廢鍋爐熱能利用。提高了合成氨的產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品單耗，符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）中研發(fā)、推廣膜技術(shù)在氣體分離、污水處理、電解等領(lǐng)域的應(yīng)用的規(guī)定。節(jié)能效益核算：可研報告中按照成本計算節(jié)能量為：回收氫氣折液氨量為1噸液氨按回收氫氣折氨10kg計算年回收液氨：1800000.01=1800噸1800 1.6=2880噸標(biāo)準(zhǔn)煤每小時產(chǎn)液氨：1800/7200=0.25噸每小時總成本：114.4251.3=148.525元制造噸氨成本：148.525/0.25=594.1元裝置年效益：1800(2100-594.1)=271.06萬元折節(jié)液氨 271.0610000/2100=129

14、0.76噸折標(biāo)煤 1290.761.6=2065.22噸3、碳丙閃蒸汽變壓吸附裝置采用碳丙閃蒸汽變壓吸附將原來直接放空碳丙閃蒸汽，進(jìn)行回收利用，將分離后的含甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送入生產(chǎn)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)氨的產(chǎn)量，降低能耗，符合節(jié)能中長期專項規(guī)劃中小型合成氨采用變壓吸附回收技術(shù)，降低能源消耗的規(guī)定。4、 溴化鋰制冷機組該項目采用溴化鋰制冷機組后利用尿素一吸冷卻器的循環(huán)熱水（脫鹽水約90）作為熱源，送溴化鋰機組，制取冷媒水，冷卻脫碳碳丙液，此裝置將原來直接排放到循環(huán)水中的熱水直接轉(zhuǎn)化成冷量，不僅節(jié)省了大量循環(huán)冷卻水，而且可使脫碳碳丙液溫度較前有明顯降低，提高了脫碳效果。符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（

15、2006年）中推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱的規(guī)定。節(jié)能效益核算：利用溴化鋰制冷機組制取冷水供碳丙脫碳后，可節(jié)省尿素循環(huán)水400 m3/h, 碳丙脫碳裝置可節(jié)省150萬大卡冰機2臺，冰機配用功率300kW。改造后生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每小時）成本構(gòu)成消耗指標(biāo)單位成本（元）循環(huán)水400t80電70 kWh25.55工人工資4管理費用 2.4維修費用4折舊(5年)15其他2合計 132.95利用溴化鋰制冷機組制取冷水供碳丙脫碳后，碳丙脫碳裝置可節(jié)省150萬大卡冰機2臺，冰機配用功率300k

16、W.改造前生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每小時）成本構(gòu)成消耗指標(biāo)單位成本（元）循環(huán)水400t80電600 kWh219工人工資5管理費用 2.6維修費用 4.5折舊(5年)30其他2合計343.1溴化鋰制冷機組年節(jié)約電：（600-70）X7200=381.6萬kWh年折標(biāo)煤：381.6X3.66=1396.66噸5、吹風(fēng)氣余熱回收裝置及蒸汽梯級利用(50t三廢鍋爐)該項目將生產(chǎn)過程中的造氣吹風(fēng)氣、無動力氨回收后的氨庫弛放氣和氫回收的尾氣等可燃?xì)怏w和造氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和50t/h的余熱鍋爐，回收余熱、產(chǎn)生蒸汽，送6000kW背壓汽輪發(fā)電機組，蒸汽壓力由3.5MPa降至尿素生產(chǎn)工藝所需用蒸汽壓

17、力1.2MPa，送尿素生產(chǎn)各用汽崗位；所發(fā)電送本公司尿素生產(chǎn)系統(tǒng)自用。甲醇精餾所需用的0.4MPa的低壓蒸汽，由1.2MPa的管網(wǎng)蒸汽送入B0.16-1.27/0.49工業(yè)汽輪機帶動循環(huán)水泵后減壓得到；鍋爐上水泵由B0.16-1.27/0.3工業(yè)汽輪機帶動，將1.2MPa蒸汽降為0.3MPa，0.3MPa的低壓蒸汽送造氣系統(tǒng)做為氣化劑使用。蒸汽減壓過程實現(xiàn)了能量的梯級綜合利用，代替兩臺160kW電動機，節(jié)省了水泵驅(qū)動電能。符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）中推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖

18、或生活用熱的規(guī)定。符合國家關(guān)于汽動泵代替電動泵，并利用低壓蒸汽，節(jié)約電能的原則。符合“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見中對熱的分級利用的發(fā)展要求。節(jié)能效益核算：利用三廢氣（氨回收廢氣、氫回收廢氣、吹風(fēng)尾氣）和造氣爐渣回收利用熱量比改造前多產(chǎn)蒸汽20t/h，減少了外購蒸汽。生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每噸蒸汽）成本構(gòu)成消耗指標(biāo)費用（元）軟水1.1m3 5.5三廢氣 24廢渣15工人工資0.2管理費用0.6維修費用1.5折舊10.375其他3合計59.375節(jié)約蒸汽：20 X 7200 =144000噸折標(biāo)煤：144000X0.1286=18518.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤 蒸汽梯級利用發(fā)電年發(fā)電量：6000X0.8X720

19、0=3456萬kWh年節(jié)電3456X(0.365-0.24)X10000/0.365=1183.56萬kWh年折標(biāo)煤1183.56X3.66=4331.83噸。循環(huán)水泵和上水泵節(jié)能量：320 X0.8 X7200=184.32萬kWh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤674.611噸標(biāo)準(zhǔn)煤。6、食品級二氧化碳裝置該公司尿素生產(chǎn)過程中二氧化碳?xì)怏w有部分剩余，新上回收裝置，將過剩的二氧化碳回收，經(jīng)脫硫、干燥等工藝，制得食品級二氧化碳。回收了多余的二氧化碳，減少了排放，增加了企業(yè)效益，符合國家節(jié)能減排的要求。符合“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見中對生產(chǎn)過程中的二氧化碳進(jìn)行資源化回收利用的十一五發(fā)展目標(biāo)。充分利用脫碳過程中的

20、廢氣二氧化碳，據(jù)核算每生產(chǎn)一噸食品級二氧化碳可減少約650Nm3二氧化碳廢氣的排放，本裝置可產(chǎn)食品級二氧化碳3.3萬噸/年 ，減少約2145萬Nm3二氧化碳廢氣的排放。7、尿素自汽提系統(tǒng)原來尿素裝置一段分解系統(tǒng)采用預(yù)分離流程，蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高，裝置生產(chǎn)能力再提高困難。該項目采用尿素自汽提系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高一段分解率，降低低壓系統(tǒng)的回收負(fù)荷。出口氣相溫度降低，噸尿素可減少蒸汽消耗0.2噸。該項目通過工藝改造可以提高產(chǎn)能，并降低蒸汽消耗，符合節(jié)能減排的原則。8、尿素深度解吸裝置通過尿素深度解吸將來自原解吸塔的含NH3、CO2及尿素的解吸液和合成系統(tǒng)來的稀氨水處理，提高解析液中氨氮的回收

21、利用率，并回收解析廢水作為合成氨造氣的工藝軟水和循環(huán)水補水用，大大減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。回收了氨氮和水，減少了排放，符合節(jié)能減排政策。本裝置深度解吸廢水40m3/h，解吸后有約50m3/h55 m3/h的水可利用作為合成氨造氣的工藝軟水用（13 m3/h）和循環(huán)水補水用。則年可節(jié)約水4024300=288000 m3，其中節(jié)約軟水 93600 m3尿素深度解吸可節(jié)約一次水：40m3/h尿素深度解吸可節(jié)約脫鹽水：13m3/h9、造氣循環(huán)水微渦流處理裝置及水平衡優(yōu)化改造。將造氣循環(huán)水送入澄清塔內(nèi)的反應(yīng)室，將原來使用的磷系藥品更換為HW1多功能循環(huán)水阻垢、緩蝕藥劑，借助多層反應(yīng)塔板的“微渦流”作用，

22、通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉造氣循環(huán)水中攜帶的懸浮物雜質(zhì)，并通過斜管分離沉降排出，處理后的水進(jìn)入造氣循環(huán)水冷水池，經(jīng)泵送入造氣生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)。本裝置徹底解決了造氣循環(huán)水大量外排的問題，實現(xiàn)了造氣循環(huán)水的“零排放”。該項目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進(jìn)行水處理，實現(xiàn)造氣循環(huán)水的“零排放”，符合節(jié)能減排的規(guī)定。符合“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見中發(fā)展造紙、食品釀造、印染、皮革、化工、紡織、農(nóng)畜產(chǎn)品加工等行業(yè)廢液的資源化利用，重點回收可利用的資源；推進(jìn)工業(yè)廢水循環(huán)利用的要求。10.配套循環(huán)水凈化裝置及項目消防。由于公司一次水水質(zhì)較差，大量的泥沙滯留在一次水管道內(nèi)，致使循環(huán)水補水水

23、質(zhì)差、反滲透預(yù)處理困難、循環(huán)水排水大、過濾器反洗頻繁、浪費一次水。新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入澄清塔內(nèi)反應(yīng)室，借助多層反應(yīng)塔板的“微渦流”作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉一次水中的雜質(zhì)，并通過斜管分離沉降后排出。本裝置可大幅度提高一次水的水質(zhì)，減少后續(xù)工序的處理成本。處理后的水進(jìn)入清水池，經(jīng)清水泵送入生產(chǎn)系統(tǒng)。該項目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進(jìn)行水處理，提高了水質(zhì)和水的利用率，減少了浪費，符合節(jié)能減排的規(guī)定。循環(huán)水、一次水微渦流處理共節(jié)約一次水： 152.2m3/h其中冷凝液和脫鹽水的利用可節(jié)約脫鹽水：35m3/h11、項目配套變電所及電氣節(jié)能改造該項目

24、變壓器改造,利用新型低損耗S11型變壓器淘汰高損耗的SL7型老式變壓器，對主要電機設(shè)備新增變頻器，采用高壓節(jié)電器,濾除配電網(wǎng)中的瞬變浪涌,減少由瞬變引起的用電設(shè)備的能耗增加,提高整個用電系統(tǒng)的用電效率.并可保護(hù)末端設(shè)備不受其影響和破壞,具有節(jié)電和安全保護(hù)之雙重功能.，裝置照明選用高效長壽氣體放電燈，需要調(diào)速的電動機采用變頻器控制調(diào)速，二次回路的控制設(shè)備采用節(jié)能型元件等。符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）中發(fā)展、推廣高效機電設(shè)備，推廣S11型及低損耗變壓器、低能耗導(dǎo)線、金具等節(jié)能型配電設(shè)備及附件。發(fā)展、推廣變頻調(diào)速技術(shù)與裝置及內(nèi)反饋斬波調(diào)速技術(shù)與裝置。研究、發(fā)展節(jié)能高效電動機。采用冷軋硅鋼片

25、代替熱軋硅鋼片，生產(chǎn)動力用電動機和與變頻器集成的變頻電動機的相關(guān)規(guī)定。符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)中鼓勵類交流變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用的規(guī)定。符合節(jié)能中長期專項規(guī)劃電機系統(tǒng)節(jié)能工程中在煤炭、電力、有色、石化等行業(yè)實施高效節(jié)能風(fēng)機、水泵、壓縮機系統(tǒng)優(yōu)化改造，推廣變頻調(diào)速、自動化系統(tǒng)控制技術(shù)的規(guī)定。節(jié)能效益估算(1) 變壓器改造：更新變壓器如下表序號型號容量（kVA）高壓/低壓（kV）數(shù)量單價萬元總價萬元1SF11-8000/35/6800035/62901802S11-2000/35200035/0.4119.519.53S11-1600/35160035/0.4117174S11

26、-1250/35125035/0.4116165S11-800/68006/0.4411446S11-1250/612506/0.4214.5297S11-500/65006/0.427.214.4共計13319.9以上變壓器按國際銅業(yè)協(xié)會執(zhí)行的總擁有費用法TOC計算，每臺變壓器的投資回收年限約為2年。1）S11800/6與S7800/6變壓器的總擁有費用比較。使用年限20年，變壓器運行在化肥廠，三班制生產(chǎn)，變壓器負(fù)載率為75%。S11800/6型，800kVA變壓器的無功功率在內(nèi)的損耗數(shù)值：空載損耗PNL=P0+KQ0=P0+K（I0%Se/100）=1.40+(0.10.008800)=2

27、.04kW 負(fù)載損耗PLL=Pf+KQf=P+K（U%Se/100）=7.5+(0.10.045800)=11.09kW同理，S7800/6的損耗數(shù)值空載損耗：S7為2.5kW負(fù)載損耗：S7為13.49kWS11型10KV，800KVA變壓器年節(jié)電（年運行時間為300天）計算： 年節(jié)電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（13.49+2.5）（11.09+2.04）30024 = 20592kWh4臺變壓器年節(jié)電為：20592kwh4=82368 kWh2）S11型10kV，1250kVA變壓器年節(jié)電（年運行時間為300天）計算： 年節(jié)電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器

28、的總損耗）年運行時間 =（16.50+2.65）（14.50+2.35）30024 = 16560kWh2臺變壓器年節(jié)電為：205922= 33120 kWh3）S11型10kV，500kVA變壓器年節(jié)電（年運行時間為300天）計算： 年節(jié)電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（6.90+1.08）（5.10+0.96）30024 = 13824kWh2臺變壓器年節(jié)電為：138242= 27648 kWh4）S11型35kV，8000kVA變壓器年節(jié)電（年運行時間為300天）計算： 年節(jié)電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（41.00+8.20）（

29、35.00+7.40）30024 = 48960kWh2臺變壓器年節(jié)電為：48960kWh2= 97920 kWh5）S11型35kV，2000kVA變壓器年節(jié)電（年運行時間為300天）計算： 年節(jié)電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（19.80+3.40）（16.50+3.10）30024 = 25920kWh6）S11型35kV，1600kVA變壓器年節(jié)電（年運行時間為300天）計算： 年節(jié)電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（19.50+2.65）（15.50+2.60）30024 = 29160kWh7）S11型35kV，1250kVA變

30、壓器年節(jié)電（年運行時間為300天）計算： 年節(jié)電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（16.30+2.2）（12.50+2.20）30024 = 27360kWh總節(jié)電：82368 +33120+27648+97920+25920+29160+27360=323496 kWh（2）對主要電機設(shè)備新增變頻器： 設(shè)備總?cè)萘繛?97kW，年耗電量約322萬kWh按照變頻器的節(jié)電率為15%計算， 新增變頻器年節(jié)電：48.3萬kWh（3） 新上高壓電機節(jié)電器：設(shè)備名稱電機型號及產(chǎn)地數(shù)量（臺）節(jié)電器型號單價（元）總價（元）大貧液泵JSQ1512-4 上海電機廠3DFJ-B3-HT6-

31、100K91000273000冰機Y400-2 上海電機廠 5DFJ-B3-HT6-75K83720418600清水泵JS137-4 張店電機廠44DFJ-B3-HT6-75K83720334880水泵Y355-4 張店電機廠5DFJ-B3-HT6-75K83720418600羅機Y5003-10江蘇大中電機廠3DFJ-B3-HT6-75K83720251160循環(huán)機Y450-8 江西電機廠2DFJ-B3-HT6-75K83720167440大風(fēng)機JK500-2 沈陽電機廠3DFJ-B3-HT6-75K83720251160小風(fēng)機JK134-2 上海電機廠3DFJ-B3-HT6-75K8372

32、0251160新風(fēng)機JK136-2 張店電機廠2DFJ-B3-HT6-75K83720167440小貧液泵JSQ147-4 上海電機廠3DFJ-B3-HT6-75K83720251160新循環(huán)機Y450-8 無錫電機廠2DFJ-B3-HT6-75K83720167440總計35安裝費用29520405%=147602元合計2952040+147602=3099642元1）FJ-B3-HT6-75K高壓電機節(jié)電器節(jié)約電量：按無功經(jīng)濟當(dāng)量計算：無功當(dāng)量取0.1，年運行時間7200個小時，節(jié)約電量為：（9400/0.9）（1-0.92）1/2-（9400/0.9）（1-0.962）1/20.1720

33、0=1173120/年2）FJ-B3-HT6-100K電機節(jié)電器節(jié)約電量：按無功經(jīng)濟當(dāng)量計算：無功當(dāng)量取0.1，年運行時間7200個小時，節(jié)約電量為：（1050/0.9）（1-0.92）1/2-（1050/0.9）（1-0.962）1/20.17200=130947kWh /年130947 kWh3臺=392841 kWh /年年節(jié)電約：156.5961萬kWh以上三項合計節(jié)電：237.2457萬kWh折標(biāo)煤：237.2457X3.66=868.319噸12、項目配套DCS系統(tǒng)。本項目山東*中農(nóng)潤田化工限公司30萬噸/年尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化工程，自控專業(yè)設(shè)計范圍包括四臺造氣爐、吹風(fēng)氣余熱發(fā)電、尿素

34、擴建改造、氨回收和氫回收、 “2000和1800雙塔雙廢鍋工藝”氨合成改造四大部分，其中50t/h混燃爐，6000千瓦發(fā)電機組，氨回收和氫回收，造氣爐裝置采用浙大中控DCS（JX-300X）；尿素裝置采用美國HONEYWELL的DCS，用來監(jiān)控、記錄和操作，提高系統(tǒng)自動化水平。符合節(jié)能中長期專項規(guī)劃中堅持節(jié)能與結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步和加強管理相結(jié)合。通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源消費結(jié)構(gòu)，淘汰落后技術(shù)和設(shè)備，用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和升級，提高產(chǎn)業(yè)的整體技術(shù)裝備水平的要求。 符合國家關(guān)于提高裝置自動化水平的相關(guān)要求。項目預(yù)期可實現(xiàn)節(jié)能量36673.82噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 七

35、、問題和建議1、建議選用高效新型保溫材料對熱力設(shè)備及管道進(jìn)行保溫。2、建議按照國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）中推廣綠色照明技術(shù)和產(chǎn)品的要求選用節(jié)能型照明燈具。3、建議按照中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）中發(fā)展高性能無功補償裝置。推廣可調(diào)節(jié)型低壓無功補償裝置、高壓先進(jìn)性能無功補償裝置（SVC、SVG等）的要求進(jìn)行改造。4、建議項目實施后加強科學(xué)運行管理，發(fā)揮高質(zhì)量設(shè)備的高效運行，盡量減少熱損失，獲得較高的經(jīng)濟效益。八、評估結(jié)論：本項目對尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽、水、廢氣、廢渣等進(jìn)行綜合利用，回收利用排放的資源，對系統(tǒng)的能量系統(tǒng)優(yōu)化不僅實現(xiàn)了余熱余壓資源化綜合利用和增值，還保護(hù)了環(huán)境，減少了污染。更

36、換老式變壓器為新型節(jié)能型變壓器，對生產(chǎn)系統(tǒng)的空壓機、風(fēng)機、水泵等功率大、耗電量大的高壓電氣設(shè)備及部分低壓電機等進(jìn)行節(jié)能改造，增上節(jié)能綜合節(jié)電器，對調(diào)節(jié)頻繁、要求調(diào)節(jié)精度高的部分設(shè)備電機新上變頻器，空調(diào)通風(fēng)設(shè)備選用變頻電機，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)量，大量節(jié)約用電。本項目采用能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，即采用先進(jìn)的工藝、技術(shù)、設(shè)備，對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造，可實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)資源的最佳配置，并按照能源（能量）的品質(zhì)實行能量的梯級利用與多次利用，實施能源利用過程與用能需求的匹配，提高了能源利用效率。總之，該能量系統(tǒng)優(yōu)化項目，屬于國家十大節(jié)能工程范圍，屬于對資源的綜合利用工程，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、符合國家節(jié)能減排要求、山東省及本市有關(guān)規(guī)定；符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱和節(jié)能中長期規(guī)劃的要求；項目的用能總量及用能種類合理；項目采用了先進(jìn)工藝技術(shù)；執(zhí)行了國家明令推廣或淘汰的設(shè)備、產(chǎn)品目錄；項目實施后可較大幅度降低產(chǎn)品單耗，項目預(yù)期可實現(xiàn)節(jié)能量36673.82噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 評估負(fù)責(zé)人：年 月 日