1、三峽右岸電站16號(hào)機(jī)組安裝與調(diào)試工程監(jiān)理報(bào)告目 錄1 16號(hào)機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程概況11.1 監(jiān)理工程概述11.2 主要機(jī)電設(shè)備布置與技術(shù)參數(shù)11.3 監(jiān)理工作概況52 16號(hào)機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝62.1 水輪機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)安裝62.2 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)安裝142.3 主變壓器、封閉母線設(shè)備安裝242.4 機(jī)組自動(dòng)控制及保護(hù)設(shè)備安裝282.5 16#機(jī)組安裝過程中的改進(jìn)項(xiàng)目及問題處理343 公用系統(tǒng)設(shè)備安裝353.1 壓縮空氣系統(tǒng)353.2 廠內(nèi)油系統(tǒng)363.3 給排水系統(tǒng)363.4 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)363.5 上下游水位計(jì)井363.6 廠內(nèi)消防及消防報(bào)警系統(tǒng)363.7 廠用

2、電、照明系統(tǒng)373.8 右段500kV敞開式設(shè)備及出線電抗器373.9 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及直流系統(tǒng)374 右I段GIS設(shè)備安裝375 工程的控制、管理與協(xié)調(diào)385.1 質(zhì)量控制385.2 進(jìn)度控制405.3 成本控制425.4 合同管理425.5 信息管理435.6 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)435.7 安全和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)446 工程完工情況及遺留問題457 監(jiān)理工作綜合評(píng)價(jià)45附件1：機(jī)電安裝監(jiān)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置46附件2：工程建設(shè)監(jiān)理大事記471 16號(hào)機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程概況1.1 監(jiān)理工程概述 右岸電站16#機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程合同工作范圍包括水輪機(jī)及其附屬設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)及其附屬

3、設(shè)備、勵(lì)磁系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、封閉母線(IPB)及相關(guān)設(shè)備、500kV升壓變壓器及中性點(diǎn)設(shè)備、機(jī)組自用電設(shè)備、廠用變壓器、發(fā)變組保護(hù)及故障錄波、機(jī)組現(xiàn)地監(jiān)控及測(cè)量設(shè)備等的安裝與調(diào)試，其中水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備由東方電機(jī)廠(以下簡(jiǎn)稱“東電”) 供貨，調(diào)速器及壓油裝置由哈爾濱電機(jī)廠(以下簡(jiǎn)稱“哈電”)供貨，葛洲壩集團(tuán)機(jī)電安裝公司承擔(dān)設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。右岸電站公用系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試包括壓縮空氣系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、500kV GIS及敞開式設(shè)備、廠用電系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)等，由水利水電八局承擔(dān)設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。長(zhǎng)江三峽技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司三峽右岸電站機(jī)電安裝監(jiān)理部受中

4、國(guó)長(zhǎng)江三峽工程開發(fā)總公司委托，承擔(dān)了上述機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程的建設(shè)監(jiān)理工作。1.2 主要機(jī)電設(shè)備布置與技術(shù)參數(shù)1.2.1 水輪發(fā)電機(jī)組主廠房發(fā)電機(jī)層高程為75.3m；水輪機(jī)層高程為67.0m；水輪機(jī)安裝高程為57.0m(以固定導(dǎo)葉中心線計(jì))。 東電水輪機(jī)主要參數(shù)見表1.2-1，發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表1.2-2。表1.2-1 東電水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表名稱單位東電水輪機(jī)參數(shù)型式混流式轉(zhuǎn)輪名義直徑(出口直徑)mm9880運(yùn)行水頭最大水頭m113.00額定水頭m85最小水頭m71.00額定出力MW710.0額定流量m3/s941.27最大連續(xù)運(yùn)行出力MW767.0相應(yīng)發(fā)電機(jī)COS=1時(shí)的水輪機(jī)最大出

5、力MW852.0額定轉(zhuǎn)速r/min75.0比轉(zhuǎn)速m.kW261.7比速系數(shù)2349.0吸出高度m-5表1.2-2 東電發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目東電發(fā)電機(jī)參數(shù)型式SFS70080/19310額定容量(MVA) / 額定功率(MW)778 / 700最大容量(MVA) / 功率(MW)840 / 840額定電壓(kV)額定電流(A)2022452額定功率因數(shù)額定效率(%)0.998.75額定容量時(shí)XdXd(不飽和值)0.30.241額定容量時(shí)短路比1.2GD2 (t-m2)450000定子槽數(shù)繞組型式并聯(lián)支路數(shù)510波繞5定子繞組額定電流密度(A/mm2)5.21定子繞組單相對(duì)地電容(mF)1.3

6、5額定轉(zhuǎn)速(rpm) 飛逸轉(zhuǎn)速(rpm)75150允許飛逸時(shí)間(min)5發(fā)電機(jī)冷卻方式定子水冷1.2.2 調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備布置在機(jī)組段67.0m水輪機(jī)層，調(diào)速器及油壓裝置主要技術(shù)參數(shù)見表1.2-3。表1.2-3 調(diào)速器及油壓裝置主要技術(shù)參數(shù)表名稱單位參數(shù)調(diào)速器型號(hào)MicroNET TMR主配壓閥直徑mmDN250單個(gè)壓力油罐容積油罐數(shù)量m3個(gè)162操作系統(tǒng)額定油壓MPa6.3永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)010%(轉(zhuǎn)速控制模式)轉(zhuǎn)差率010%(功率控制模式)比例增益kp0.0120(轉(zhuǎn)速控制模式)0.0120(功率控制模式)積分增益ki1/s0.0110微分增益kds0.0110人工失靈區(qū)01.5%范圍內(nèi)

7、可調(diào)頻率調(diào)整范圍Hz4555功率給定范圍0120%Pr導(dǎo)葉開度給定范圍-1%120%1.2.3 離相封閉母線主回路封閉母線從發(fā)電機(jī)機(jī)坑圍墻處引出，以三相水平排列穿越主廠房上游側(cè)承重墻，沿墻向上垂直穿越至約86.45m高程，再向上游側(cè)水平延伸與主變壓器低壓端子相接。離相封閉母線主要技術(shù)參數(shù)見表1.2-4。表1.2-4 離相封閉母線主要技術(shù)參數(shù)表名 稱單 位主回路參數(shù)分支回路參數(shù)額定電壓最高電壓kV20242024額定電流kA180.5(12)三相短路電流(r.m.s)kA160300額定峰值耐受電流kA440820額定短時(shí)耐受電流(r.m.s)kA160300額定短時(shí)持續(xù)時(shí)間秒22額定沖擊耐受電

8、壓(峰值)kV1251251分鐘工頻耐受電壓(有效值)濕試干試kV55685568相間距離(mm)25002500(2000)冷卻方式自然冷卻自然冷卻1.2.4 勵(lì)磁系統(tǒng)勵(lì)磁變壓器(單相) 布置在機(jī)組段67.0m層，勵(lì)磁變壓器通過分支回路母線與主回路離相封閉母線連接，勵(lì)磁設(shè)備布置于上游副廠房75.3m單元控制室內(nèi)。勵(lì)磁系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)見表1.2-5。表1.2-5 勵(lì)磁系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表名稱參數(shù)空載勵(lì)磁電壓電流274V2154A840MVA，功率因數(shù)為0.9時(shí)的勵(lì)磁電壓509V(轉(zhuǎn)子130時(shí))840MVA，功率因數(shù)為0.9時(shí)勵(lì)磁電流3948A勵(lì)磁頂值電壓電流1591V7896A允許強(qiáng)勵(lì)時(shí)間(勵(lì)磁

9、頂值電流下)勵(lì)磁系統(tǒng)退出一個(gè)整流橋時(shí)，在勵(lì)磁頂值電流下，允許工作時(shí)間不小于20秒勵(lì)磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)時(shí)間上升不大于0.03秒下降不大于0.03秒機(jī)組在任何運(yùn)行狀態(tài)下(包括電網(wǎng)故障擾動(dòng)，發(fā)變組斷路器或磁場(chǎng)斷路器跳閘)，勵(lì)磁繞組過電壓的瞬時(shí)值不超過出廠試驗(yàn)時(shí)繞組對(duì)地耐壓試驗(yàn)電壓幅值的50%。1.2.5 500kV升壓變壓器 500kV升壓變壓器布置于機(jī)組段82.0m高程上游副廠房的13.3m結(jié)構(gòu)段內(nèi)，其低壓側(cè)與封閉母線連接，高壓側(cè)采用油/SF6套管與500kV GIS連接。500kV升壓變壓器主要技術(shù)參數(shù)見表1.2-6。表1.2-6 500kV升壓變壓器主要技術(shù)參數(shù)表名 稱參 數(shù)額定容量高壓(在各種分

10、接頭下) 低壓840MVA840MVA相數(shù)聯(lián)接組別三相YNd11額定電壓高壓側(cè)低壓側(cè)550-22.5%kV20kV阻抗電壓(以額定容量為基準(zhǔn)，額定電流、額定頻率下，繞組溫度為75)的實(shí)測(cè)值16.5%中性點(diǎn)接地方式經(jīng)小電抗接地1.2.6 500kV GIS500kV GIS布置在右岸電站上游副廠房93.6m高程的GIS室內(nèi)。500kV GIS主要技術(shù)參數(shù)見表1.2-7。表1.2-7 500kV GIS主要技術(shù)參數(shù)表名 稱參 數(shù)類型戶內(nèi)額定電壓550kV額定電流聯(lián)合單元接線回路4000A一倍半接線回路4000A主母線回路和母線分段開關(guān)設(shè)備回路4000A額定耐受電流峰值171kA額定短時(shí)耐受電流63

11、 kA額定短路持續(xù)時(shí)間2秒1.3 監(jiān)理工作概況根據(jù)三峽工程建設(shè)監(jiān)理管理的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合機(jī)電設(shè)備安裝的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)其它電站機(jī)電設(shè)備安裝監(jiān)理管理的實(shí)際情況，右岸電站監(jiān)理管理仍采用以三峽總公司內(nèi)部機(jī)電管理人員為主，將項(xiàng)目管理與監(jiān)理管理合二為一的方式進(jìn)行，機(jī)電安裝監(jiān)理人員從招標(biāo)文件編制、招標(biāo)、開工前準(zhǔn)備、安裝調(diào)試過程直至機(jī)組試運(yùn)行，全過程參與工作。機(jī)電安裝監(jiān)理部本著精簡(jiǎn)、高效、求實(shí)的原則，設(shè)置了監(jiān)理部管理體系(見附件1)，并根據(jù)監(jiān)理合同的規(guī)定，在右岸電站機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、投資控制、合同管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、信息管理等方面開展了全方位的監(jiān)理工作。監(jiān)理工作方式與方法：(1)明確監(jiān)理工作范圍和內(nèi)容，確定監(jiān)

12、理工作目標(biāo)，建立健全監(jiān)理組織，明確職責(zé)分工，制定相關(guān)制度，落實(shí)“三控制”責(zé)任制。對(duì)監(jiān)理項(xiàng)目實(shí)施全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，通過有效的組織協(xié)調(diào)、合同管理和信息管理來實(shí)施工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作目標(biāo)。(2)總監(jiān)和其它各級(jí)監(jiān)理負(fù)責(zé)人實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)輪流值班制度，并定期檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員的工作，按監(jiān)理部的規(guī)章制度進(jìn)行考核評(píng)比。(3)監(jiān)理項(xiàng)目在開工前都要制定監(jiān)理工作細(xì)則或計(jì)劃，使監(jiān)理人員對(duì)監(jiān)理工作內(nèi)容、目標(biāo)、工作程序、依據(jù)、方法、手段和措施等情況做到心中有數(shù)，按程序規(guī)范化地開展監(jiān)理工作。正確劃分工程項(xiàng)目和確定質(zhì)量、進(jìn)度和投資控制點(diǎn)，有的放矢地做好“三控制”工作。(4)加強(qiáng)主動(dòng)控制(事前控制)的力度，認(rèn)真細(xì)致審查施工組

13、織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量保證體系(措施)；注意開工前設(shè)計(jì)交底和施工中技術(shù)交底工作；對(duì)整個(gè)施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，及時(shí)比較和分析質(zhì)量、進(jìn)度和投資控制情況，采取相應(yīng)組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和合同等多方面措施，及時(shí)糾正施工過程中質(zhì)量、進(jìn)度和投資所出現(xiàn)的偏差，經(jīng)常對(duì)監(jiān)理工作細(xì)則(計(jì)劃)進(jìn)行必要的調(diào)整。(5)強(qiáng)化工序質(zhì)量控制。除通過審核有關(guān)報(bào)表資料，進(jìn)行巡視檢查外，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目和部位、隱蔽工程、重要工序的質(zhì)量，還要進(jìn)行平行檢驗(yàn)、復(fù)查復(fù)驗(yàn)和旁站監(jiān)理，通過量測(cè)、試驗(yàn)等手段對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行必要的復(fù)核。(6)嚴(yán)格質(zhì)量檢查、簽證和驗(yàn)收控制，堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度(施工作業(yè)班組自檢及互檢，施工單位專檢和監(jiān)理工程

14、師終檢)；行使好監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督權(quán)(施工單位對(duì)施工質(zhì)量問題，不按監(jiān)理工程師要求采取整改措施或措施不力，監(jiān)理工程師可下達(dá)停工令或返工令)和否決權(quán)(未通過檢查簽證或驗(yàn)收的單元、分項(xiàng)和分部工程，監(jiān)理工程師拒簽工程進(jìn)度付款簽證)。(7)加快各類工程信息的收集整理、加工分析和反饋傳遞速度。協(xié)調(diào)會(huì)議紀(jì)要、監(jiān)理指令、監(jiān)理轉(zhuǎn)發(fā)的文件等要在三日內(nèi)送達(dá)各相關(guān)單位。注重文字和書面工作，完善監(jiān)理工作日志和各種現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理(原始)記錄，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)的口頭指令，最終都要轉(zhuǎn)化成書面形式。(8)注重用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話，以科學(xué)的態(tài)度，公正、公平地處理各方關(guān)系。2 16號(hào)機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝2.1 水輪機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)安裝

15、水輪機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及附件，轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)動(dòng)部件，水導(dǎo)軸承、主軸密封及附件，調(diào)速系統(tǒng)（機(jī)械液壓部分）、油壓裝置及附件等11個(gè)單元工程，共檢查驗(yàn)收158項(xiàng)。另外4項(xiàng)超標(biāo)，東電書面表示可以接受：1、頂蓋與底環(huán)間高度（2803mm)：東電標(biāo)準(zhǔn)（-0.15+0.35mm），實(shí)測(cè)值： 0.390.60mm，對(duì)此結(jié)果東電書面表示可以接受。2、導(dǎo)葉立面間隙，無壓狀態(tài)下測(cè)量，東電標(biāo)準(zhǔn)（上：1.0 mm，下：0），實(shí)測(cè)值：上：0.92 1.05 mm，下：0 0.06 mm，對(duì)此結(jié)果東電書面表示可以接受。3、上止漏環(huán)間隙：東電標(biāo)準(zhǔn)（2.53.3mm），實(shí)測(cè)值：2.252.60mm，對(duì)此結(jié)果東電書面表示

16、可以接受。4、下止漏環(huán)間隙：東電標(biāo)準(zhǔn)（4.55.4mm），實(shí)測(cè)值：4.004.25mm，對(duì)此結(jié)果東電書面表示可以接受。2.1.1 機(jī)組中心、高程和方位的確定此項(xiàng)工作經(jīng)檢測(cè)，質(zhì)量達(dá)到東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。表2.1.-1 16#機(jī)機(jī)坑測(cè)量結(jié)果檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良固定導(dǎo)葉中心高程E0=3mmE0=2mmE0=(-1.95+1.25)mm2.1.2 基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)現(xiàn)場(chǎng)加工此項(xiàng)工作經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。表2.1-2 16#機(jī)基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)現(xiàn)場(chǎng)加工后測(cè)量值序號(hào)檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良1座環(huán)上鏜口中心(mm)120.972座環(huán)下鏜口中心(mm)120

17、.933座環(huán)上鏜口半徑(6120mm)0.510.490.484座環(huán)下鏜口半徑(6115mm)0.56-0.440.495座環(huán)上下鏜口同軸度10.32.1.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝頂蓋和底環(huán)為分瓣焊接結(jié)構(gòu)，共2瓣，由螺栓把合成整體。頂蓋上對(duì)應(yīng)與轉(zhuǎn)輪上腔部位設(shè)有8根DN300的泄壓管，匯總至2根DN800總管(已埋入混凝土內(nèi))后連接到尾水管里襯上。頂蓋上還預(yù)留了壓縮空氣補(bǔ)氣管道。導(dǎo)葉采用不銹鋼制造，共計(jì)24個(gè)。每個(gè)導(dǎo)葉設(shè)有3個(gè)自潤(rùn)滑導(dǎo)軸承。由各部件(包括自潤(rùn)滑軸承、銷、拐臂、連桿、控制環(huán)和推拉桿)組成的導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)把導(dǎo)葉與接力器相連接，并設(shè)有剪斷銷、擋塊等。東電16#機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝最終測(cè)量結(jié)果見表2.1

18、-3。表2.1-3 16#機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝最終測(cè)量結(jié)果檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良底環(huán)與座環(huán)徑向間隙(mm)5(-1+1)5(-1+1)4.055.90頂蓋與座環(huán)徑向間隙(mm)5(-0.5+1)5(-0.5+1)4.555.60底環(huán)安裝方位：X、Y刻線偏差(mm)1.010.80.4下止漏環(huán)半徑偏差(5004.5)(mm)0+0.50+0.50.14止漏環(huán)與機(jī)組中心線的同軸度(mm)0.20.20.10底環(huán)上表面周向波浪度(mm)0.400.40.250.20導(dǎo)葉軸套孔同軸度0.400.250.060.36底環(huán)安裝螺栓預(yù)緊值(16980Nm)偏差01010%16980Nm上止漏環(huán)半徑

19、偏差(4217.5mm)0+0.50+0.50.19上、下止漏環(huán)同軸度(mm)0.150.150.055頂蓋與底環(huán)間高度(2803)偏差(mm)-0.15+0.3500.500.40.390.6頂蓋安裝螺栓預(yù)緊值(22230Nm)偏差22230Nm1022230Nm導(dǎo)葉端部總間隙(mm)1.52.21.51.8小頭1.752.00大頭1.852.00側(cè)抗磨瓦徑向間隙(mm)0.631.050.631.050.651.05頂抗磨瓦軸向間隙(mm)0.450.800.450.800.600.80拐臂與止推塊軸向間隙(mm)0.050.200.050.200.070.19連接板拉緊螺栓預(yù)緊值偏差(m

20、m)0.760.076100.700.80抗重螺栓預(yù)緊值偏差750KN10750KN導(dǎo)葉端部間隙分配(mm)上40%50%下50%60%設(shè)計(jì)要求上端0.901.20下端0.650.90導(dǎo)葉立面間隙(mm)，無壓狀態(tài)下測(cè)量上：1.0下0設(shè)計(jì)要求上：0.92 1.05下:0 0.06導(dǎo)葉最大開度(800.67)(mm)178048092.1.4 轉(zhuǎn)輪安裝為降低壓力脈動(dòng)，改善水輪機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)輪為全新設(shè)計(jì)。與左岸轉(zhuǎn)輪相比，上冠出水段長(zhǎng)度增加約600mm，下環(huán)高度降低約800mm，并增加了葉片厚度，轉(zhuǎn)輪重量為473.3t，較左岸增加約57 t。轉(zhuǎn)輪為不銹鋼鑄焊結(jié)構(gòu)，其上冠、葉片和下環(huán)分別制造。轉(zhuǎn)輪全

21、部采用抗空蝕、抗磨損并具有良好焊接性能的ASTMA743CA-6NM材料。上冠采用鑄焊結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)輪有13個(gè)葉片。轉(zhuǎn)輪葉片采用鑄造，并采用五軸數(shù)控機(jī)床加工。轉(zhuǎn)輪下環(huán)也為鑄造結(jié)構(gòu)。經(jīng)有水調(diào)試及帶負(fù)荷試驗(yàn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要數(shù)據(jù)見表2.1-4 東電16#機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝最終測(cè)量結(jié)果。表2.1-4 16#機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝最終測(cè)量結(jié)果序號(hào)檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良1主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接螺栓預(yù)緊值(伸長(zhǎng)值1.30mm)1.301.500.101.351.502下止漏環(huán)間隙對(duì)稱點(diǎn)間隙差(mm)平均值100.150.050.153主軸上法蘭面水平(mm/m)0.020.020.0184主

22、軸垂直度(mm/m)0.020.020.0195水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接后主軸垂直度(mm/m)0.020.020.012.1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝此項(xiàng)工作經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。轉(zhuǎn)動(dòng)部件主要數(shù)據(jù)見表2.1-5 東電16#機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝最終測(cè)量結(jié)果。表2.1-5 16#機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝最終測(cè)量結(jié)果序號(hào)檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良1上止漏環(huán)間隙(mm)2.53.32.53.32.252.602下止漏環(huán)間隙(mm)4.55.44.55.44.004.253上止漏環(huán)同心度(mm)0.150.134下止漏環(huán)同心度(mm)0.150.072.1.6 水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝及調(diào)

23、試水輪機(jī)導(dǎo)軸承為24塊具有巴氏合金表面的分塊瓦、稀油潤(rùn)滑軸承。導(dǎo)軸承由分塊軸瓦、軸瓦支承、帶油槽的軸承箱、箱蓋和附件組成。導(dǎo)軸承置于油槽箱內(nèi)。根椐最終盤車實(shí)測(cè)結(jié)果，水導(dǎo)擺度為0.037mm。軸密封系統(tǒng)分為工作密封和檢修密封兩部分。在主軸通過頂蓋的部位設(shè)置工作密封。密封采用水潤(rùn)滑和冷卻，主水源來自電站清潔水系統(tǒng)，水壓為0.20.5MPa。工作密封能在不拆卸主軸、水輪機(jī)導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、管路系統(tǒng)和頂蓋排水設(shè)施的情況下進(jìn)行檢查、調(diào)整和更換密封元件。其密封型式為軸向結(jié)構(gòu)。水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝調(diào)試工作經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，主要數(shù)據(jù)見表2.1-6 東電16#機(jī)水導(dǎo)軸承及主軸

24、密封安裝結(jié)果。表2.1-6 16#機(jī)水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝調(diào)試最終結(jié)果序號(hào)檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良1檢修密封壓力試驗(yàn)0.8Mpa，12h1.5倍額定壓力,3h0.8Mpa,12h 2密封座與密封環(huán)間距離偏差(mm)213水箱蓋與主軸徑向間隙偏差(mm)0.51.01.00.654水導(dǎo)油箱充油試驗(yàn)(h)4h12h24h無滲漏5軸瓦單側(cè)間隙(mm) 0.500.02按制造廠要求0.490.526油箱蓋徑向間隙偏差(mm)0.51.05.577工作密封固緊環(huán)與密封環(huán)間隙0.250.530.250.402.1.7 主軸補(bǔ)氣裝置安裝及調(diào)試為了滿足水輪機(jī)在部分負(fù)荷工況下穩(wěn)定運(yùn)行的需要，設(shè)置了

25、通過發(fā)電機(jī)上端軸從主軸向轉(zhuǎn)輪下方補(bǔ)入自然空氣的補(bǔ)氣系統(tǒng)。補(bǔ)氣系統(tǒng)包括閥門、管道、控制裝置及補(bǔ)氣腔排水管路等。補(bǔ)氣系統(tǒng)進(jìn)氣管為公稱直徑為DN800的管路1根。大軸中心補(bǔ)氣管為DN800。此外，在頂蓋、底環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)和尾水管錐管上預(yù)留有補(bǔ)壓縮空氣的管道，所有管道均已引至61.24m高程的下游副廠房。此部分埋管的安裝已包含在土建合同中。頂蓋強(qiáng)制補(bǔ)氣管道系統(tǒng)的安裝及試驗(yàn)工作完成，經(jīng)驗(yàn)收合格。應(yīng)業(yè)主的要求，增加了頂蓋強(qiáng)制補(bǔ)氣系統(tǒng)，在頂蓋外園一圈加裝DN100的不銹鋼管，在頂蓋強(qiáng)制補(bǔ)氣的8根支管上加裝DN32截止閥一個(gè)，(東電原設(shè)計(jì)沒有)驗(yàn)收合格。主軸補(bǔ)氣管及補(bǔ)氣裝置安裝調(diào)試工作完成，滿足東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

26、及合同要求，經(jīng)機(jī)組試運(yùn)行工作正常。表2.1-7 16#機(jī)主軸補(bǔ)氣裝置安裝調(diào)試最終結(jié)果序號(hào)檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良1補(bǔ)氣閥與補(bǔ)氣閥罩同軸度(mm)0.500.500.350.502補(bǔ)氣管擺度(mm)0.300.500.1582.1.8 水輪機(jī)室環(huán)形吊車安裝此項(xiàng)工作經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.9 附件及管道安裝及試驗(yàn) 此項(xiàng)工作經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.10 接力器安裝機(jī)坑內(nèi)設(shè)有2個(gè)油壓操作、雙作用、液壓直缸接力器，用于通過導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)來操作導(dǎo)葉。接力器設(shè)置于水輪機(jī)室的接力器坑襯內(nèi)，操作接力器的壓力油由調(diào)速系統(tǒng)的油壓裝置

27、供給，其額定工作油壓為6.3MPa。根據(jù)合同的要求，東電同意，對(duì)16#機(jī)組接力器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分解，解體后對(duì)接力器做全面檢查清掃。解體后接力器內(nèi)部干凈，未發(fā)現(xiàn)其它雜質(zhì)，表面粗糙度滿足合同的要求。同時(shí)對(duì)接力器前后腔按1.5倍壓力試驗(yàn)、和動(dòng)作試驗(yàn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)東電的要求，對(duì)接力器自動(dòng)鎖錠進(jìn)行了分解檢查及測(cè)量，發(fā)現(xiàn)鎖錠間隙小于設(shè)計(jì)值1.20mm，因此對(duì)自動(dòng)鎖錠閘板進(jìn)行了加工，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)1.15mm1.20mm，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。接力器安裝調(diào)試工作，經(jīng)檢測(cè)，壓緊行程按東電標(biāo)準(zhǔn)：4.25bar壓力下，左側(cè)壓緊量11.60mm、右側(cè)壓緊量11.92mm

28、，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和東電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。主要數(shù)據(jù)見表2.1-10東電16#機(jī)接力器安裝調(diào)試最終結(jié)果。表2.1-10 16#機(jī)接力器安裝調(diào)試最終結(jié)果序號(hào)檢查項(xiàng)目東電標(biāo)準(zhǔn)三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值合格優(yōu)良1接力器安裝螺栓預(yù)緊值(3640Nm)偏差1.501.5110%1.501.512活塞桿在全關(guān)與全開位置桿端高程之差(mm)0.100.100.073接力器活塞桿與調(diào)速環(huán)連接面高程差(全開與全關(guān))(mm)1.51.51.0-1.154接力器在全行程范圍內(nèi)的中心線偏差(mm)3305接力器壓緊行程(mm)2020左側(cè)：11.6右側(cè)：11.922.1.11 油壓裝置及其系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置設(shè)有3臺(tái)相同的油泵

29、，2臺(tái)油泵根據(jù)壓力油罐的油壓控制信號(hào)運(yùn)行，其中1臺(tái)工作泵作為增壓泵連續(xù)運(yùn)行。油泵為螺旋型，在最大油壓下能自吸。每臺(tái)油泵設(shè)有卸荷閥、安全閥、止回閥、截止閥和電磁閥等。在每臺(tái)油泵出口配備可切換的油過濾器，過濾精度為20mm油壓裝置及其系統(tǒng)安裝調(diào)試工作完成，經(jīng)檢測(cè)回油箱、壓力油/氣罐、壓力油泵組、組合閥組、各種表計(jì)閥門、壓力傳感器、液位計(jì)、冷卻器、油循環(huán)過濾裝置，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合同和哈電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。油壓裝置3臺(tái)壓力油泵組按空載運(yùn)行1小時(shí)、負(fù)載25%、50%、75%、各運(yùn)行15分鐘，100%壓力下運(yùn)行1小時(shí)。卸載時(shí)間為35秒，卸載壓力為0.700.80mpa，安全閥動(dòng)作壓力為6.7mpa，各項(xiàng)質(zhì)量

30、指標(biāo)達(dá)到合同和哈電機(jī)廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.12 調(diào)速器安裝及調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)安裝和機(jī)械液壓部分的調(diào)試工作完成，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同和哈電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 。目前16#機(jī)組無水調(diào)試三段關(guān)閉規(guī)律安裝調(diào)試完成。總時(shí)間為 20秒左右，開啟時(shí)間為 16 秒左右，滿足東電修改后的三段關(guān)閉規(guī)律的要求。同時(shí)對(duì)事故配壓閥及機(jī)械過速裝置進(jìn)行了安裝及調(diào)試，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同和東電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 。具體數(shù)據(jù)如下：無水試驗(yàn)：手動(dòng)停機(jī)三段關(guān)閉開度：100%70%，時(shí)間：2.5秒開度：70%10%， 時(shí)間：10.4秒開度：10%0% ， 時(shí)間：7.5秒總時(shí)間為20.4秒，滿足合同和東電提供三段關(guān)閉規(guī)律的要求。2.1.13 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)

31、試及模擬試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗(yàn)設(shè)置了以下質(zhì)量控制點(diǎn)：(1) 雙比例閥切換；(2) 開停機(jī)電磁閥(安全閥)；(3) 比例閥切換閥；(4) 接力器位置傳感器；(5) 主配位置傳感器；(6) 齒盤測(cè)速傳感器；(7) 鎖錠位置傳感器；(8) 壓油罐油位傳感器；(9) 壓油罐位置接點(diǎn)；(10) 回油箱位置接點(diǎn)；(11) 各電磁閥以及各位置接點(diǎn)和堵塞信號(hào)檢查；(12) 各盤柜通電試驗(yàn)檢查；(13) 油壓裝置數(shù)據(jù)整定；(14) 主配壓閥反饋裝置整定；(15) 導(dǎo)葉開度與接力器行程曲線檢查；(16) 轉(zhuǎn)速裝置已經(jīng)按照要求進(jìn)行整定；(17) 液壓系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)停止試驗(yàn)；(18) 油泵循環(huán)試驗(yàn)；(19) P

32、LC與CSCS切換試驗(yàn)；(20) 低油壓試驗(yàn)；(21) 低油位試驗(yàn)；(22) 監(jiān)控系統(tǒng)開停液壓系統(tǒng)試驗(yàn)；(23) 監(jiān)控系統(tǒng)開停調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。2.1.14 技術(shù)供水機(jī)組技術(shù)供水的主要供水用戶包括水輪機(jī)導(dǎo)軸承冷卻器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、推力及下導(dǎo)軸承冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器、發(fā)電機(jī)定子純水冷卻二次供水以及主變壓器冷卻器等。機(jī)組技術(shù)供水為單機(jī)單元供水，采用自流減壓供水方式，預(yù)流射流泵供水系統(tǒng)作為備用(備用，不安裝)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)有2臺(tái)射流泵和2臺(tái)減壓閥，射流泵工作水和減壓閥進(jìn)水取自本機(jī)組蝸殼，2臺(tái)機(jī)組取水口用管道連通互為備用，射流泵吸水取自下游尾水。在射流泵工作水進(jìn)水口前設(shè)有全自動(dòng)排污濾水器，共2臺(tái)。在減

33、壓閥進(jìn)水口前總管上設(shè)有3臺(tái)全自動(dòng)排污濾水器，其中2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。向機(jī)組各用戶供水采用雙向供水方式，可以正反向運(yùn)行切換。主變冷卻器采用單機(jī)供水方式，主變冷卻器排水管直接排至廠壩之間的排水溝。主軸密封以電站清潔水系統(tǒng)取水作為主用水源，從機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)取水做為備用水源。設(shè)備布置在下游副廠房?jī)?nèi)。其中下游副廠房高程49.72m高程內(nèi)布置蝸殼取水閥和蝸殼連通管；下游副廠房高程55.48m高程內(nèi)布置三臺(tái)濾水器；下游副廠房高程61.24m高程內(nèi)布置兩臺(tái)減壓閥和主要操作閥門；下游副廠房67m高程內(nèi)布置純水供水設(shè)備和主軸密封加壓裝置。技術(shù)供水的水源取自水輪機(jī)蝸殼，經(jīng)減壓閥后得到穩(wěn)定的水壓，向機(jī)組冷卻設(shè)備供水

34、，在冷卻設(shè)備內(nèi)水流方向可以正反切換，經(jīng)冷卻設(shè)備后的水通過總排水閥排向下游。16#機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分已安裝調(diào)試完畢，電動(dòng)閥進(jìn)行了現(xiàn)地手動(dòng)、聯(lián)控柜及模擬LCU遠(yuǎn)方的開啟，關(guān)閉操作，閥門動(dòng)作正常，對(duì)16#機(jī)技術(shù)供水系統(tǒng)壓力傳感器、電磁流量計(jì)進(jìn)行了校驗(yàn)，3臺(tái)濾水器調(diào)試工作正常，主變雙向供水閥現(xiàn)地、遠(yuǎn)方控制動(dòng)作正常。2.2 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)安裝包括定子、轉(zhuǎn)子、下機(jī)架、推力及導(dǎo)軸承、上機(jī)架、機(jī)組軸線調(diào)整、勵(lì)磁變及制動(dòng)變、勵(lì)磁系統(tǒng)、定子純水設(shè)備、發(fā)電機(jī)引出線及中性點(diǎn)設(shè)備等設(shè)備的組裝、安裝及調(diào)試工作。共22個(gè)單元工程，全部檢查驗(yàn)收項(xiàng)目滿足合同及設(shè)計(jì)要求。2.2.1 下機(jī)架組裝及安裝下

35、機(jī)架為輻射形焊接結(jié)構(gòu)，由中心體合6條盒形支臂組成，推力軸承油槽和下機(jī)架中心體為整體焊接結(jié)構(gòu)，整體發(fā)運(yùn)，下機(jī)架在工地組裝焊接成整體，組焊處設(shè)有成對(duì)的定位塊，確保準(zhǔn)確定位。推力軸承采用彈簧束多點(diǎn)支撐方式，具有良好的自調(diào)節(jié)性能，能夠均衡瓦間推力負(fù)荷，以保證軸瓦受力均勻，降低瓦間溫差，運(yùn)行平穩(wěn)。推力軸承采用巴氏合金推力瓦，共28塊。軸承潤(rùn)滑油冷卻采用外加泵外循環(huán)冷卻方式，最大允許工作壓力外0.6Mpa。 下機(jī)架支臂焊接UT檢查一次合格率為 98.2 %，返修后全部合格。 推力軸承各部位緊固螺絲力矩滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。注油前推導(dǎo)軸承清掃合格。下機(jī)架各支臂焊后弦長(zhǎng)合格。主要安裝數(shù)據(jù)見表2.2-1 東方電機(jī)

36、16#機(jī)下機(jī)架最終安裝結(jié)果。表2.2-1 16#機(jī)下機(jī)架最終安裝結(jié)果部件名稱三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄備注合格優(yōu)良下機(jī)架安裝中心0.50mm0.35mm0.24mm下機(jī)架安裝高程0.50mm0.50mm0.25mm下機(jī)架安裝水平0.12mm0.10.06mm下導(dǎo)瓦與推力環(huán)徑向間隙單面間隙0.880.90（設(shè)計(jì)修改）單面間隙0.880.89下導(dǎo)瓦周向間隙150.8mm14.515.4mm油槽蓋板與推力環(huán)間隙20.5mm1.82.4mm2.2.2 上機(jī)架組裝及安裝上機(jī)架為非承重式機(jī)架，最大外徑22870mm，高約792.5mm，支架總重約120T。上機(jī)架由8個(gè)三角型支撐梁、8個(gè)支撐橫梁、16條支臂與1個(gè)中心

37、體在現(xiàn)場(chǎng)組焊而成。三角支撐處最大半徑為11435mm，支臂處最大半徑為10675mm。為了使中心體與支臂箱形梁內(nèi)部焊接方便，在支臂與中心體焊縫的頂部設(shè)計(jì)有一個(gè)蓋板，在支臂與中心體焊接完成后，焊接在設(shè)計(jì)位置。 上機(jī)架軸向通過16個(gè)安裝在定子上環(huán)板處的垂直支撐與定子相連(現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整、焊接)，徑向通過8個(gè)上機(jī)架基礎(chǔ)板與混凝土相連，支臂與基礎(chǔ)利用鍵固定傳力。上導(dǎo)軸承為8套導(dǎo)軸瓦，盤車結(jié)束后，通過支柱螺絲調(diào)整導(dǎo)軸瓦間隙。上導(dǎo)油槽內(nèi)均勻布設(shè)8套冷卻器裝置，在運(yùn)行時(shí)，通過外循環(huán)冷水對(duì)油槽內(nèi)熱油進(jìn)行冷卻。上導(dǎo)油槽蓋板上部設(shè)計(jì)有油霧吸收裝置。 上機(jī)架底部布設(shè)有定子上滅火系統(tǒng)和定子上擋風(fēng)板系統(tǒng)，在上機(jī)架組裝、焊

38、接后，按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行預(yù)裝。上機(jī)架現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率為98.89%，返修后全部合格。主要安裝數(shù)據(jù)見表2.2-2 東方電機(jī) 16#機(jī)上機(jī)架最終安裝結(jié)果。表2.2-2 16#機(jī)上機(jī)架最終安裝結(jié)果部件名稱三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄備注合格優(yōu)良上機(jī)架安裝中心0.50mm0.35mm0.19mm上機(jī)架安裝高程1801.0mm180mm上機(jī)架中心體水平0.02mm/m0.10mm擋油圈與上導(dǎo)支撐環(huán)的同心度1.0mm0.4 mm0.09上導(dǎo)軸瓦單面間隙0.260.30mm（設(shè)計(jì)修改）0.280.29mm上導(dǎo)軸承密封環(huán)間隙0.40mm(設(shè)計(jì)修改)0.500.55mm上擋風(fēng)板工字梁與轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板間隙27.5(-4+8)mm

39、3033mm上擋風(fēng)板空氣密封轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板間隙51mm5mm下?lián)躏L(fēng)板工字梁與轉(zhuǎn)子檔風(fēng)板間隙27.5(-4+8)mm2833mm下?lián)躏L(fēng)板空氣密封轉(zhuǎn)子檔風(fēng)板間隙51mm5mm2.2.3 定子安裝發(fā)電機(jī)定子主要由定子機(jī)座、鐵芯和繞組組成。定子機(jī)座由8瓣組成，機(jī)座外徑21450mm，機(jī)座凈高3306.5mm，上下共8層環(huán)板；16套基礎(chǔ)板，定子機(jī)座與基礎(chǔ)板靠“T”型楔子板定位、調(diào)整，并用螺栓把合，基礎(chǔ)板底部靠頂絲調(diào)整。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)座組圓、合縫焊接，定子整體重約1009t。定子鐵芯內(nèi)徑為18500mm，外徑19310mm，高度3130mm，下端為大環(huán)板和下壓指支撐，上端為分塊式上齒壓板壓緊，鐵芯背部由170根

40、拉緊螺桿與碟簧進(jìn)行壓緊，并通過170根浮動(dòng)式雙鴿尾定位筋與定子機(jī)座連接。鐵芯由56小段組成，中間有55層通風(fēng)槽片。其中兩端分別有2段24mm高的短齒片，中間是52段高度為52mm的小段。單張硅鋼片厚0.5mm，單張通風(fēng)槽片厚6mm。短齒片按槽深分成5種，在制造廠內(nèi)每6張短齒片粘接成1張粘接片。粘膠段由56張9槽粘接片和1張6槽粘接片組成整圓，整圓共計(jì)510個(gè)槽。除粘膠段外，其余疊片均采用錯(cuò)1/3定子沖片的螺旋法堆積，每層為56張9槽沖片和1張6槽沖片。定子線棒為雙層布置嵌入定子鐵芯的槽中，所有的線棒接頭連接采用銀銅焊。定子鐵芯的疊裝和壓緊以及鐵損試驗(yàn)均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。發(fā)電機(jī)定子繞組為條式波繞組，“

41、Y”形連接，5支路并聯(lián)，共1020根線棒。繞組絕緣為IEC34.1中規(guī)定的F級(jí)絕緣。整個(gè)定子繞組包括線棒、跨接線及端部銅環(huán)引線均采用風(fēng)冷方式。線棒帶電接頭運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，在定子鐵芯疊片完成和鐵損試驗(yàn)后進(jìn)行嵌線和電接頭的連接。線棒之間電接頭連接采用焊接方式均在工地進(jìn)行。定子機(jī)座外圍布置有16套空冷設(shè)施，對(duì)定子機(jī)座整體進(jìn)行冷卻；定子線棒還設(shè)有一套單獨(dú)的純水冷卻系統(tǒng)；定子上下部均設(shè)有消防滅火裝置。測(cè)量鐵芯溫度的測(cè)溫電阻埋設(shè)在鐵芯軛部，在沖片軛部剪出測(cè)溫電阻槽并涂相應(yīng)的絕緣漆后，將測(cè)溫電阻埋入槽中。定子組裝工作主要包括定子機(jī)座組焊；定位筋安裝調(diào)整、焊接；下壓指調(diào)整、焊接；定子鐵芯疊裝、壓緊；定子鐵芯鐵損

42、試驗(yàn)；定子線棒安裝及試驗(yàn)；定子整體調(diào)整及其它輔助設(shè)備安裝等。定子現(xiàn)場(chǎng)一類焊縫UT檢查一次合格率達(dá)98.55%，返修后全部合格。東方電機(jī)16#機(jī)定子主要安裝數(shù)據(jù)見表2.2-3 東方電機(jī) 16#機(jī)定子最終安裝結(jié)果。表2.2-3 16#機(jī)定子最終安裝結(jié)果部件名稱三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄備注合格優(yōu)良定子鐵芯半徑9250.70mm9250.56mm-0.39+0.69鐵芯高度3130(0+8)mm31333136mm鐵芯波浪度7mm周向3mm，徑向1mm定子鐵芯中心線高程69.6753.4mm69.6752.4mm2.1mm16點(diǎn)平均高程與設(shè)計(jì)比較根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和合同要求，定子磁化試驗(yàn)的有關(guān)參數(shù)選擇如表2.2.-

43、4 。表2.2-4 16#機(jī)定子鐵芯磁化試驗(yàn)參數(shù)選擇參數(shù)名稱數(shù)據(jù)備注勵(lì)磁電壓U(kV)5.94計(jì)算用電壓計(jì)算磁通量(T)1.2單位長(zhǎng)度勵(lì)磁電流(A/cm)1.9單匝電壓(V)194勵(lì)磁線圈匝數(shù)(匝)36試驗(yàn)電源容量(kVA)3820三相容量16#機(jī)定子鐵芯磁化試驗(yàn)結(jié)果見表2.2.-5。表2.2.-5 16#機(jī)定子磁化試驗(yàn)結(jié)果溫度測(cè)量結(jié)果序號(hào)測(cè)量部位與名稱三峽標(biāo)準(zhǔn)值試驗(yàn)測(cè)量值換算至1T時(shí)的值1鐵芯最高溫度()NA27942鐵芯最大溫升(K)2515.64313.6383鐵芯最大溫差(K)15 4.476 3.9024鐵芯與壓板最大溫差(K)NA9.895鐵芯與機(jī)座最大溫差(K)1510.1738

44、.8696環(huán)境溫度()14.37濕度(%)68.3電氣測(cè)量結(jié)果(90min)序號(hào)參數(shù)名稱三峽標(biāo)準(zhǔn)值試驗(yàn)測(cè)量值換算至1T時(shí)的值1試驗(yàn)磁通密度(T)1.01.21.07102鐵芯總損耗(kW)4593鐵芯單位最大損耗(W/kg)1.4001.2214噪聲測(cè)量(dB)96結(jié)果計(jì)算時(shí)，鐵芯疊壓系數(shù)取0.95。16#機(jī)定子下線的有關(guān)質(zhì)量檢查和試驗(yàn)情況見表2.2.-6。表2.2.-6 16#機(jī)定子下線情況說明表序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目三峽質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)備注1定子鐵芯線槽表面線槽光潔、無凸出片、毛刺及任何雜物符合要求定子鐵芯線槽寬度符合設(shè)計(jì)要求符合要求2定子線棒開箱及試驗(yàn)外觀檢查絕緣完好，無破損、裂紋、老

45、化符合要求防暈層檢查無皺褶,松繞現(xiàn)象符合要求銅線表面檢查銅線表面光潔，無損傷、灰塵等符合要求線棒直線段斷面寬度、高度檢查寬度35.45(-0.300.20)高度61.17(-0.300.30)符合要求符合要求線棒總數(shù)5的抽樣檢查57.5kV工頻交流耐壓1min，在30kV下不起暈?zāi)蛪和ㄟ^電接頭檢查電接頭光亮，干凈，無毛刺及銹蝕符合要求線棒標(biāo)高檢查標(biāo)示清晰，準(zhǔn)確，誤差小于1mm符合要求線棒端頭水帽檢查密封完好，無裂紋凹癟等現(xiàn)象符合要求3測(cè)溫元件安裝安裝前檢查測(cè)溫電阻應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，編號(hào)、數(shù)量符合圖紙要求合格RTD及引線交流耐壓試驗(yàn)安裝前AC 2500V,1min；通過安裝后并打完槽楔1500V，1

46、min；通過最終驗(yàn)收1500V，1min。通過RTD絕緣電阻檢查安裝前測(cè)量元件及引線絕緣電阻2500VDC，2000M以上。 100000M安裝并打完槽楔，測(cè)元件及引線絕緣電阻1000VDC，2000M以上。M最終驗(yàn)收試驗(yàn)用500V兆歐表測(cè)量元件及引線對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)不小于100M100 M4定子下層線棒安裝墊條按圖放置，線線棒直線部分應(yīng)緊貼槽底符合要求各線棒的下部標(biāo)高一致。線棒與鐵芯的中心偏差不大于2mm 02mm 線棒防暈層包扎及涂膠厚度應(yīng)根據(jù)線槽和線棒實(shí)測(cè)寬度確定。線棒安裝后清除槽內(nèi)和端部多余的膠符合要求最后綁好的墊塊、綁帶、端箍以及線棒上下端部漆層受損處及綁帶應(yīng)涂防暈漆，表面無毛刺尖角

47、。符合要求5定子下層線棒耐壓下層線棒嵌入后，工頻交流耐壓52kV，試驗(yàn)歷時(shí)1min通過6定子上層線棒安裝墊條按圖放置，線棒直線段應(yīng)貼緊符合要求各線棒的下部標(biāo)高一致。線棒與鐵芯的中心偏差不大于2mm0.61.8mm 線棒防暈層包扎及涂膠厚度應(yīng)根據(jù)線槽和線棒實(shí)測(cè)寬度確定。線棒安裝后清除槽內(nèi)和端部多余的膠符合要求最后綁好的墊塊、綁帶、端箍以及線棒上下端部漆層受損處及綁帶應(yīng)涂防暈漆，表面無毛刺尖角。符合要求7槽楔安裝半導(dǎo)體墊條、保護(hù)墊條、波紋彈簧及楔板安裝符合要求符合要求槽楔的打緊度應(yīng)使波紋彈簧被壓縮至85符合要求槽楔伸出槽口長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相互高差一般不大于5mm。槽楔下墊條及反向槽楔伸出槽口的

48、長(zhǎng)度不得超過槽楔符合要求8線棒接頭焊接檢查銅接頭潔凈度無灰塵、雜物、氧化物符合要求電接頭接觸面檢查上下層線棒電接頭銅塊間最大間隙1.5mm，最大允許切向偏差3mm，軸向偏差4mm。符合要求線棒絕緣防護(hù)檢查用濕石棉布做好絕緣隔熱防護(hù)符合要求接頭焊接檢查接頭接觸面焊料填允飽滿，無氣孔、裂縫、毛刺及尖銳棱角符合要求焊接部位附近絕緣檢查絕緣無灼傷無損壞符合要求10定子繞組耐壓試驗(yàn)定子鐵芯、繞組清潔無雜物。所有RTD接地良好符合要求Rm(40)41M50、50、50吸收比R60”/R15” 1.612、12、12極化指數(shù)4.4、4.5、4.6試驗(yàn)電壓60KV時(shí)各相泄漏電流值之差不大于最小泄漏電流的50，

49、且值不隨時(shí)間延長(zhǎng)而增大通過試驗(yàn)電壓AC43KV，時(shí)間1min通過2.2.4 轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子主要由圓盤支架、磁軛和磁極組成，轉(zhuǎn)子中心體上部通過螺栓與上端軸相連，轉(zhuǎn)子中心體下部通過螺栓與發(fā)電機(jī)軸及推力頭相連。圓盤式轉(zhuǎn)子支架由1個(gè)中心體和10瓣扇形支臂在工地組焊成整體，支臂下部設(shè)有80塊制動(dòng)環(huán)板。轉(zhuǎn)子支架安裝切向鍵處半徑為8000.9mm，中心體上下法蘭高度為2755mm，轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面至轉(zhuǎn)子支架制動(dòng)環(huán)板把合面之間的軸向距離為614.2mm。磁軛由3mm厚的高強(qiáng)度沖片在現(xiàn)場(chǎng)疊裝而成，熱套于轉(zhuǎn)子支架外側(cè)，并用彈性鍵、切向扭矩鍵進(jìn)行固定。磁軛分上、下兩段，每段高1609.2mm，段間用80個(gè)間隔塊隔開

50、，采用扭矩鍵將兩段連成整體。磁軛外圓處半徑為8905.4mm，總高度為3282.4mm。磁軛的外側(cè)利用擋塊和磁極鍵固定80個(gè)磁極。磁極外圓部鐵心高度為3040mm，外圓處半徑為9215.4mm。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)一類焊縫UT檢查一次合格率達(dá)99.56 %，返修后全部合格。東方電機(jī)16#機(jī)轉(zhuǎn)子有關(guān)安裝測(cè)量數(shù)據(jù)見表2.2-7 東方電機(jī) 16#機(jī)轉(zhuǎn)子安裝測(cè)量結(jié)果表2.2-7 16#機(jī)轉(zhuǎn)子安裝測(cè)量結(jié)果部件名稱三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄備注合格優(yōu)良轉(zhuǎn)子支架半徑8000.901.2080008002mm焊后磁軛垂直度1.04mm0.76mm0.58mm熱套后磁軛圓度1.73mm1.3mm0.65mm熱套后磁軛高差3282.4

51、(0/+6)mm2.65.6mm磁軛同心度0.25mm0.20mm0.03mm熱套后磁極中心線偏差1072.53.46mm1071.51072.7mm磁極圓度1.73mm1.4mm0.71mm磁極同心度0.25mm0.20mm0.08mm磁極垂直度1.38mm0.97mm0.62mm空氣間隙34.6mm2.0834.6mm1.56-0.280.40盤車階段測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度數(shù)據(jù)上下部最大最小值2.2.5 壓力設(shè)備試驗(yàn)壓力設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果見表2.2-9 東方電機(jī) 16#機(jī)組壓力設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果。表2.2-9 16#機(jī)組壓力設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果部件名稱三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄備注空氣冷卻器壓力試驗(yàn)0.76MPa/60min0.

52、76Mpa/60min上導(dǎo)油冷卻器及供水管道壓力試驗(yàn)0.8MPa/30min0.8MPa/30min推力油外循環(huán)冷卻器壓力試驗(yàn)1.25 MPa/60min1.25MPa/60min制動(dòng)器嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)21Mpa/30min21Mpa/30min制動(dòng)器管道油路部分壓力試驗(yàn)21Mpa/30min21Mpa/30min制動(dòng)器管路氣路部分壓力試驗(yàn)1.2Mpa/30min1.2Mpa/30min高壓油減載裝置壓力試驗(yàn)21Mpa/30min21MPa/30min高壓油管路壓力試驗(yàn)20Mpa/30min30Mpa/30min2.2.6 機(jī)組軸線調(diào)整東方電機(jī)16#機(jī)組軸線調(diào)整結(jié)果見表2.2-10。表2.2-1

53、0 16#機(jī)組軸線調(diào)整結(jié)果項(xiàng)目三峽標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄備注合格優(yōu)良主軸垂直度0.20mm0.14mm0.10mm上導(dǎo)擺度0.10mm0.07mm0.031mm下導(dǎo)擺度0.07 mm0.05 mm0mm水導(dǎo)擺度0.10mm0.07mm0.037mm集電環(huán)擺度0.50mm0.35mm0.094mm2.2.7 定子冷卻水及附件安裝純水系統(tǒng)由德國(guó)Delmas公司生產(chǎn)，純水系統(tǒng)本體在工廠組裝完成整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)主要工作是膨脹水箱安裝固定及與系統(tǒng)管路及電氣連接；發(fā)電機(jī)內(nèi)純水環(huán)管、軟管及與系統(tǒng)管路連接。純水系統(tǒng)5bar氣密試驗(yàn)12小時(shí)泄漏量為 0.001797bar，滿足小于0.01bar的要求，1.5MPa水壓

54、實(shí)驗(yàn)順利通過，每條支路流量值及誤差符合要求。2.2.8 勵(lì)磁系統(tǒng)和制動(dòng)變安裝16#機(jī)組勵(lì)磁變由廣東順德特種變壓器廠生產(chǎn)，勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備由南京南瑞集團(tuán)公司負(fù)責(zé)二次設(shè)計(jì)和制造。勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜布置于上游副廠房高程75.3m單元控制室內(nèi)，勵(lì)磁變布置于上游副廠房高程67.0m勵(lì)磁變室內(nèi)，電制動(dòng)變壓器布置于上游副廠房高程75.3m電制動(dòng)變壓器室內(nèi)。勵(lì)磁變和制動(dòng)變安裝試驗(yàn)已完成：其基礎(chǔ)水平度小于/1000，各附件安裝位置正確，布局合理，直流電阻，變比，絕緣電阻等各項(xiàng)測(cè)試滿足要求，勵(lì)磁變通過43KV交流耐壓，制動(dòng)變通過1000V 交流耐壓。安裝質(zhì)量見表2.2.10 。表2.2.10 16#制動(dòng)變壓器安裝結(jié)果檢查項(xiàng)

55、目檢查結(jié)果基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝檢查水平度小于1/1000；槽鋼中心線與變壓器輪距中心線偏差10mm,位置誤差3mm;基礎(chǔ)表面防腐層完整，符合規(guī)定。電纜埋管的檢查位置適當(dāng)、數(shù)量滿足要求接地體及焊接檢查接地體截面積滿足要求，焊接位置適當(dāng)變壓器的吊裝、就位吊裝設(shè)備的檢查安全可靠水平度、垂直度的檢查符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和說明書要求安裝位置檢查位置偏滿差應(yīng)足與封閉母線接口要求固定件的檢查應(yīng)牢固可靠附件的安裝瓷瓶、套管的安裝檢查方位正確、安裝牢固，外表無損傷溫控裝置及保護(hù)網(wǎng)安裝位置正確，布局合理鐵芯外殼接地檢查接地牢靠，鐵芯一點(diǎn)接地發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用自并勵(lì)靜止可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備主要由勵(lì)磁變壓器、可控

56、硅整流裝置、滅磁裝置、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、起勵(lì)、保護(hù)與信號(hào)設(shè)備等組成。勵(lì)磁系統(tǒng)共設(shè)置了如下質(zhì)量控制點(diǎn)，各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。1) 勵(lì)磁系統(tǒng)電源回路絕緣強(qiáng)度測(cè)量；2) 勵(lì)磁變壓器絕緣電阻測(cè)量；3) 勵(lì)磁系統(tǒng)電源回路絕緣電阻測(cè)量；4) 發(fā)電機(jī)出口PT、CT試驗(yàn)，勵(lì)磁變PT、CT試驗(yàn)；5) 開入檢查；6) 開出檢查；7) 模出檢查；8) 勵(lì)磁變二次回路檢查；9) 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器內(nèi)部功能檢查；10) 跳閘和報(bào)警回路檢查；11) 過電壓保護(hù)試驗(yàn)；12) 外部電源試驗(yàn)；13) 小電流試驗(yàn)；14) 大電流實(shí)驗(yàn)；15) 電氣制動(dòng)試驗(yàn)；16) 與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。2.3 主變壓器、封閉母線設(shè)備安裝2.3.1 主變壓

57、器安裝主變壓器、封閉母線設(shè)備安裝包括封閉母線、分支母線、主變壓器、發(fā)電機(jī)制動(dòng)開關(guān)裝置等設(shè)備的安裝調(diào)試工作。16#主變于2008年1月運(yùn)抵工地3月開始安裝，至2007年5月結(jié)束。主變壓器安裝主要為主變就位調(diào)整、升高座、套管、冷卻裝置、油枕、管道等部件安裝及整體密封試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等。現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)中，主變絕緣油含氣量為0.49%，滿足合同含氣要求，其它項(xiàng)目全部合格 。其中對(duì)主變鐵芯位移，主變局放在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)量，滿足合同要求。16#機(jī)主變安裝試驗(yàn)結(jié)果見表2.3-1 。表2.3.-1 16#主變安裝試驗(yàn)結(jié)果序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目三峽 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)備注1軌道及基礎(chǔ)軌道中心及高層與安裝圖紙要求一致

58、符合要求水平度檢查水平度小于1/1000符合要求2變壓器吊裝及就位變壓器吊裝起吊時(shí)保證各吊索的長(zhǎng)度匹配，受力均勻，且吊索與鉛垂線的夾角不大于30o符合要求拖運(yùn)就位拖運(yùn)轉(zhuǎn)向千斤頂在指定部位頂起，所有千斤頂同時(shí)升降。符合要求3變壓器現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查器身檢查外觀無損傷，變壓器油箱內(nèi)為正壓，氣壓力為0.02Mpa0.03Mpa ，檢查沖擊記錄儀數(shù)字以驗(yàn)證變壓器在運(yùn)輸途中受沖擊情況情況良好附件檢查附件是否完備，是否有缺陷情況良好4升高座安裝升高座的安裝角度正確，密封嚴(yán)，連接牢固符合要求絕緣筒裝配緊密、不影響套管穿入符合要求法蘭連接緊密符合要求5套管安裝套管外觀檢查磁裙完好，鈾面光亮無損傷情況良好絕緣電阻的測(cè)

59、量2500V,大于1000M100000M介損角測(cè)量與出廠值相符符合要求詳見報(bào)告電容值測(cè)量與出廠值相符符合要求套管的裝配套管的油位計(jì)向外。固定法蘭受力均勻，密封良好；引線固定牢固，接觸緊密符合要求法蘭連接螺栓齊全、緊固，用力矩扳手檢查符合要求引出線安裝順直、不扭曲符合要求6冷卻裝置安裝冷卻裝置的密封性檢查壓力試驗(yàn)合格合格冷卻裝置的清洗殘油排凈，用合格的油沖洗符合要求冷卻裝置的裝配密封良好，固定牢固。關(guān)閉蝶閥，注滿油符合要求7儲(chǔ)油柜及其導(dǎo)管的安裝儲(chǔ)油柜內(nèi)膠囊查膠囊密封良好符合要求瓦斯繼電器檢查瓦斯繼電器的開口杯及擋板活動(dòng)靈活，接點(diǎn)可靠，符合要求油位表檢查動(dòng)作靈活，信號(hào)接點(diǎn)位置正確。符合要求8真空

60、注油絕緣油試驗(yàn)合格符合要求油溫50符合要求器身溫度20符合要求真空度66.7pa符合要求注油前真空度保持時(shí)間60h符合要求注油過程檢查按制造廠規(guī)定符合要求真空保持時(shí)間2h符合要求9油位調(diào)整靜止補(bǔ)油儲(chǔ)油柜由面略高于正常值符合要求靜置不小于72小時(shí)，符合要求排氣通過附件排氣孔將殘汽排盡符合要求10整體密封試驗(yàn)0.03Mpa 壓力，持續(xù)24小時(shí)變壓器本體及附件無滲漏符合要求11現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)繞組連同套管的直流電阻測(cè)量與同溫下出廠值比較變化小于2符合要求詳見試驗(yàn)報(bào)告檢查所有分接頭的電壓比與名牌值基本相同并符合變壓比規(guī)律相符測(cè)量套管連通繞組的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)絕緣電阻值不低于出廠值的70，吸收比與極化

61、指數(shù)應(yīng)與出廠值無明顯區(qū)別符合要求測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)其值不大于出廠值的130符合要求測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流高壓繞組加60kV，低壓繞組加20kV，分別測(cè)量高低壓繞組之間及各自對(duì)地1min的泄漏電流與出廠值無明顯變化符合要求局部放電試驗(yàn)放電量不大于100Pc符合要求絕緣油試驗(yàn)電氣強(qiáng)度不低于60kV；含水量不大于10ppm；介損角tg&不大于0.5。符合要求相序檢查正確正確鐵芯絕緣測(cè)量斷開鐵芯與外殼的連接點(diǎn)，用2500V搖表搖鐵芯絕緣符合要求符合要求冷卻裝置檢查試驗(yàn)通水試驗(yàn)，流量及前后壓力正常符合要求2.3.2 變壓器中性點(diǎn)設(shè)備安裝中性點(diǎn)設(shè)備包括中性接地電抗器、接地開關(guān)、避雷器、

62、穿墻套管等，其電壓等級(jí)為66kV。有關(guān)安裝情況見表2.3.-2。表2.3.-2 16#機(jī)變壓器中性點(diǎn)設(shè)備安裝情況序號(hào)工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間備注1中性點(diǎn)電抗器安裝及試驗(yàn)2008.42008.5耐壓試驗(yàn)按低壓側(cè)電壓等級(jí)進(jìn)行2中性點(diǎn)接地開關(guān)安裝、調(diào)試2008.42008.5合格3中性點(diǎn)避雷器安裝及試驗(yàn)2008.42008.5合格4中性點(diǎn)穿墻套管安裝及試驗(yàn)2008.42008.5合格2.3.3封閉母線安裝16#機(jī)封閉母線安裝情況見表2.3.-3。表2.3.-3 16#機(jī)封閉母線安裝情況檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目三峽 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)構(gòu)架安裝位置確定按圖紙要求根據(jù)已定好的基準(zhǔn)樁號(hào)和高程確定每個(gè)構(gòu)架的安裝位置

63、。構(gòu)架面高程偏差不超過5mm ；構(gòu)架中心偏差不超過5mm5mm焊接美觀牢固符合要求母線調(diào)整相鄰兩相母線間外殼中心線的調(diào)整其上下、左右的偏差不大于5mm 5mm封閉母線與設(shè)備端子間縱向尺寸調(diào)整縱向尺寸偏差小于510mm+510mm母線自身各端口間間距調(diào)整偏差在規(guī)定范圍內(nèi)符合要求母線導(dǎo)體與外殼的同心度偏差不超過5mm 符合要求封閉母線焊接焊縫清理清除焊縫及周圍氧化膜和鈾垢符合要求焊縫加溫在距焊縫150mm位置環(huán)繞母線對(duì)焊縫加溫并保持在要求溫度內(nèi)符合要求焊接防護(hù)用特制護(hù)板和石棉布將導(dǎo)體與外殼間隙封堵，以防焊渣燒壞瓷瓶符合要求焊縫檢查外觀檢查呈細(xì)致的魚鱗狀，寬度、厚度均勻一致，不允許有裂紋、燒穿、焊坑

64、、焊瘤、氣孔等符合要求焊縫截面及電阻檢查焊縫截面是被焊截面的1.2倍左右，接頭電阻不大于同截面的導(dǎo)體電阻符合要求環(huán)縫無損檢查導(dǎo)體環(huán)縫15x射線探傷和85超聲波探傷；外殼環(huán)縫10x射線探傷和90超聲波探傷符合要求現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量母線絕緣電阻使用2500V搖表，絕緣電阻值不低于1000M符合要求交流耐壓試驗(yàn)60kV歷時(shí)1min無異常通過淋水試驗(yàn)符合要求現(xiàn)場(chǎng)無法做2.3.4 制動(dòng)開關(guān)安裝及發(fā)電機(jī)斷路器安裝制動(dòng)開關(guān)和發(fā)電機(jī)斷路器的安裝有支架安裝及本體就位，短路板焊接及連接，控制柜安裝，開關(guān)調(diào)試。各項(xiàng)工作已按期完成。2.4 機(jī)組自動(dòng)控制及保護(hù)設(shè)備安裝機(jī)組自動(dòng)控制及保護(hù)設(shè)備安裝包括機(jī)組LCU、發(fā)變組繼電保護(hù)裝

65、置、機(jī)組故障錄波裝置3個(gè)單元工程的安裝與調(diào)試工作，各單元工程的安裝與調(diào)試符合合同及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.1 盤柜安裝質(zhì)量要求2.4.1.1基礎(chǔ)型鋼允許偏差：不直度： 1mm/m， 5mm/全長(zhǎng)；水平度： 1mm/m， 5mm/全長(zhǎng)；位置誤差及不平行度： 5mm/全長(zhǎng)。盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)固定，電調(diào)柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死；2.4.1.2盤間允許偏差：垂直度：1.5mm/m；相鄰盤頂部偏差：5mm；盤面偏差：5mm；盤間接縫：2mm2.4.1.3 裝有電器的可開啟門，應(yīng)用軟銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地；2.4.1.4柜內(nèi)照明齊全；2.4.1.5盤柜的漆層應(yīng)無損傷。2.4.2 電氣設(shè)備

66、安裝質(zhì)量要求(1) 電氣元件質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2) 發(fā)熱元件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3) 熔斷器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4) 信號(hào)燈應(yīng)顯示正確、工作可靠；(5) 盤上有接地要求的設(shè)備應(yīng)接地可靠；(6) 端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好；(7) 端子排距離盤頂和盤底應(yīng)符合規(guī)程的要求；(8) 端子排應(yīng)標(biāo)示醒目，不同電壓等級(jí)的端子排應(yīng)分開布置，并用隔板隔開；(9) 電源端子應(yīng)用一個(gè)空端子隔開；(10) 試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。2.4.3 配線質(zhì)量要求(1) 按圖安裝，接線正確，配線應(yīng)牢固；(2) 盤柜內(nèi)配線不應(yīng)有接頭；(3) 號(hào)頭醒目，應(yīng)符合有關(guān)號(hào)頭標(biāo)號(hào)規(guī)定；(4) 每個(gè)端子配線不得

67、超過兩根；(5) 電流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2 ，信號(hào)、弱電回路不小于0.5mm2；(6) 配線應(yīng)排列整齊美觀，配線時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)留有余量；(7) 走線槽應(yīng)固定平整，槽內(nèi)配線量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(8) 不同電壓等級(jí)的配線，應(yīng)分開走線；(9) 不同電壓等級(jí)的配線，不應(yīng)排列在同一電纜內(nèi)；(10) 電纜穿盤、固定可靠；(11) 電纜屏蔽層接地可靠；(12) 電纜洞應(yīng)按規(guī)定使用耐火材料封堵；(13) 工完場(chǎng)清；(14) 盤柜設(shè)備編號(hào)標(biāo)示正確醒目。2.4.4 機(jī)組現(xiàn)地控制設(shè)備安裝、調(diào)試16#機(jī)組現(xiàn)地控制設(shè)備采用東方電氣股份有限公司生產(chǎn)的設(shè)備。水輪機(jī)儀表柜、發(fā)電機(jī)儀表柜、發(fā)電機(jī)動(dòng)力柜

68、、發(fā)電機(jī)照明柜、機(jī)組振動(dòng)柜、發(fā)電機(jī)控制柜均布置在主廠房高程67.0m機(jī)坑外圍；水輪機(jī)動(dòng)力照明柜布置在高程61.24m水車室內(nèi)；發(fā)電機(jī)自動(dòng)化元件及水輪機(jī)自動(dòng)化元件均布置在機(jī)組相應(yīng)位置。主要質(zhì)量控制點(diǎn)如下：(1) LCU裝置絕緣檢查；(2) LCU裝置通電檢查；(3) LCU與勵(lì)磁設(shè)備對(duì)開入信號(hào)；(4) LCU對(duì)勵(lì)磁設(shè)備對(duì)開出執(zhí)行；(5) LCU對(duì)勵(lì)磁設(shè)備進(jìn)行模擬量校核；(6) LCU對(duì)勵(lì)磁設(shè)備進(jìn)行通信調(diào)試；(7) LCU與保護(hù)設(shè)備對(duì)開入信號(hào)；(8) LCU對(duì)保護(hù)設(shè)備進(jìn)行模擬量校核；(9) LCU對(duì)保護(hù)設(shè)備進(jìn)行通信調(diào)試；(10) LCU與調(diào)速器對(duì)開入信號(hào)；(11) LCU對(duì)調(diào)速器對(duì)開出執(zhí)行；(12

69、) LCU對(duì)調(diào)速器進(jìn)行模擬量校核；(13) LCU對(duì)調(diào)速器進(jìn)行通信調(diào)試；(14) LCU與高壓油系統(tǒng)對(duì)開入信號(hào)；(15) LCU對(duì)高壓油系統(tǒng)對(duì)開出執(zhí)行；(16) LCU對(duì)高壓油系統(tǒng)進(jìn)行模擬量校核；(17) LCU與推導(dǎo)油外循環(huán)系統(tǒng)對(duì)開入信號(hào)；(18) LCU對(duì)推導(dǎo)油外循環(huán)系統(tǒng)對(duì)開出執(zhí)行；(19) LCU對(duì)推導(dǎo)油外循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行模擬量校核；(20) LCU與粉塵吸收系統(tǒng)對(duì)開入信號(hào)；(21) LCU對(duì)粉塵吸收系統(tǒng)對(duì)開出執(zhí)行；(22) LCU對(duì)粉塵吸收系統(tǒng)進(jìn)行模擬量校核；(23) LCU與油霧吸收系統(tǒng)對(duì)開入信號(hào)；(24) LCU對(duì)油霧吸收系統(tǒng)對(duì)開出執(zhí)行；(25) LCU對(duì)油霧吸收系統(tǒng)進(jìn)行模擬量校核；(

70、26) LCU與制動(dòng)風(fēng)閘系統(tǒng)對(duì)開入信號(hào)；(27) LCU對(duì)制動(dòng)風(fēng)閘系統(tǒng)對(duì)開出執(zhí)行；(28) LCU對(duì)制動(dòng)風(fēng)閘系統(tǒng)進(jìn)行模擬量校核；(29) LCU對(duì)定子測(cè)溫校核溫度量；(30) LCU對(duì)推導(dǎo)軸承測(cè)溫校核油溫、瓦溫；(31) LCU對(duì)水導(dǎo)軸承測(cè)溫校核油溫、瓦溫；(32) LCU與遠(yuǎn)程I/O進(jìn)行通訊調(diào)試；(33) LCU與頂蓋泵控制對(duì)開入信號(hào)；(34) LCU對(duì)頂蓋泵控制對(duì)開出執(zhí)行；(35) LCU對(duì)頂蓋泵控制進(jìn)行模擬量校核；(36) LCU與大軸密封水加壓控制設(shè)備對(duì)開入信號(hào)；(37) LCU對(duì)大軸密封水加壓控制設(shè)備對(duì)開出執(zhí)行；(38) LCU對(duì)大軸密封水加壓控制設(shè)備進(jìn)行模擬量校核；(39) LCU

71、與水導(dǎo)油循環(huán)控制設(shè)備對(duì)開入信號(hào)；(40) LCU對(duì)水導(dǎo)油循環(huán)控制設(shè)備對(duì)開出執(zhí)行；(41) LCU對(duì)水導(dǎo)油循環(huán)控制設(shè)備進(jìn)行模擬量校核；(42) LCU與技術(shù)供水各濾水器、減壓閥和電動(dòng)閥控制設(shè)備對(duì)開入信號(hào)；(43) LCU對(duì)各濾水器、減壓閥和電動(dòng)閥控制設(shè)備對(duì)開出執(zhí)行；(44) LCU對(duì)各濾水器、減壓閥和電動(dòng)閥控制設(shè)備進(jìn)行模擬量校核；(45) LCU與主變現(xiàn)地控制設(shè)備對(duì)開入信號(hào)；(46) LCU對(duì)主變現(xiàn)地控制設(shè)備對(duì)開出執(zhí)行；(47) LCU對(duì)主變現(xiàn)地控制設(shè)備進(jìn)行模擬量校核；(48) LCU與主變PLC通訊設(shè)備調(diào)試；(49) LCU與快速閘門對(duì)開入信號(hào)；(50) LCU對(duì)快速閘門對(duì)開出執(zhí)行；(51)

72、LCU對(duì)快速閘門進(jìn)行模擬量校核；(52) LCU與主變PLC通訊設(shè)備調(diào)試；(53) LCU與自用電系統(tǒng)各開關(guān)對(duì)開入信號(hào)；(54) LCU對(duì)自用電系統(tǒng)各開關(guān)對(duì)開出執(zhí)行；(55) LCU對(duì)自用電系統(tǒng)各開關(guān)模擬量校核；(56) LCU與機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(57) LCU 與保護(hù)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(58) LCU與電調(diào)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(59) LCU與高壓油系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(60) LCU與油霧吸收裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(61) LCU與粉塵吸收裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(62) LCU與推導(dǎo)軸承外循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(63) LCU與頂蓋控制設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(64) LCU與大軸密封系統(tǒng)控制設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(65) LCU與水導(dǎo)

73、軸承循環(huán)系統(tǒng)控制設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(66) LCU與機(jī)組消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(67) LCU與快速閘門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(68) LCU與主變現(xiàn)地控制設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(69) 開機(jī)流程模擬試驗(yàn)；(70) 停機(jī)流程模擬試驗(yàn)；(71) 事故停機(jī)流程模擬試驗(yàn)；(72) 畫面檢查。2.4.5 保護(hù)裝置安裝 16#機(jī)組發(fā)電機(jī)變壓器組保護(hù)系統(tǒng)采用許繼電氣股份有限公司生產(chǎn)的設(shè)備，分別裝于5塊保護(hù)盤內(nèi)，均布置于上游副廠房高程75.3m單元控制室內(nèi)。其安裝質(zhì)量控制點(diǎn)如下：(1) 外觀檢查及器件、配線檢查；(2) 耐壓及絕緣電阻測(cè)量；(3) 模擬量測(cè)量、校正；(4) 保護(hù)動(dòng)作邏輯檢查；(5) 負(fù)序?yàn)V過器特性試驗(yàn)；(6) 各次諧波

74、濾過比測(cè)試；(7) 保護(hù)裝置間的弱電連接線應(yīng)采用屏敝措施檢查；(8) 各種抗干擾試驗(yàn)；(9) 中間繼電器、出口繼電器特性試驗(yàn)；(10)繼電保護(hù)與勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；(11)保護(hù)各種數(shù)據(jù)報(bào)告測(cè)試;2.4.6 故障錄波系統(tǒng)安裝及調(diào)試16號(hào)機(jī)組故障錄波設(shè)備由武漢中元華電科技有限公司負(fù)責(zé)二次設(shè)計(jì)和制造，1塊故障錄波盤布置在上游副廠房高程75.3m單元控制室內(nèi)。主要調(diào)試包括：(1) 啟動(dòng)特性試驗(yàn)；(2) 分析軟件檢查和測(cè)試；(3) 采集單元與錄波分析站聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。2.4.7 高壓油系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 工作泵現(xiàn)地啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(2) 工作泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(3) 備用泵現(xiàn)地啟動(dòng)、

75、停止試驗(yàn)；(4) 備用泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(5) 工作泵、備用泵切換試驗(yàn)；(6) 高壓油壓力檢查；(7) 高壓油流量檢查；2.4.8 推導(dǎo)軸承油外循環(huán)設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 3臺(tái)工作泵現(xiàn)地啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(2) 3臺(tái)工作泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(3) 浮子繼電器檢查；(4) 壓力檢查；(5) 流量檢查；2.4.9 油霧吸收、粉塵吸收裝置質(zhì)量控制點(diǎn)工作電機(jī)現(xiàn)地啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；2.4.10 制動(dòng)風(fēng)閘系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)LCU開停機(jī)流程控制。2.4.11 頂蓋泵、主軸密封加壓泵質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 工作泵現(xiàn)地啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(2) 工作泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(3) 備用泵現(xiàn)地啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(4) 備用泵遠(yuǎn)

76、方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(5) 工作泵、備用泵切換試驗(yàn)；(6) 壓力檢查；(7) 流量檢查；2.4.12 純水系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 工作泵現(xiàn)地啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(2) 工作泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(3) 備用泵現(xiàn)地啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(4) 備用泵遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止試驗(yàn)；(5) 工作泵、備用泵切換試驗(yàn)；(6) 壓力檢查；(7) 溫度檢查；(8) 流量檢查；2.5 16#機(jī)組安裝過程中的改進(jìn)項(xiàng)目及問題處理機(jī)電工程部工程管理部組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、設(shè)備廠家及施工單位對(duì)左、右岸機(jī)組安裝及調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行了全面匯總及分析討論，要求務(wù)必避免同類問題在后續(xù)機(jī)組中再次發(fā)生，舉一反三，全面查找處理機(jī)組安裝與調(diào)試質(zhì)量隱患，并擬

77、定了在后續(xù)機(jī)組中實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目，16#機(jī)組主要改進(jìn)情況如下：機(jī)械部分改進(jìn)項(xiàng)目：（1）上機(jī)架蓋板由分塊小蓋板改為分塊大蓋板（2）將下?lián)躏L(fēng)板支撐鋁板割去30mm，降低下?lián)躏L(fēng)板安裝高度,并將下?lián)躏L(fēng)板上膠皮拆掉。（3）推導(dǎo)系統(tǒng)外循環(huán)濾油器改造，原方式18、17#機(jī)過速后更換濾芯較困難，改造后更便于檢修。問題處理：（1）16#機(jī)轉(zhuǎn)子與推力頭連接螺栓孔有一個(gè)錯(cuò)位如圖所示，轉(zhuǎn)子與推力頭之間用M24螺栓連接，圓周均布10個(gè)，16#機(jī)在轉(zhuǎn)子吊裝后與推力頭連接過程中，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子上有一孔與推力頭連接螺栓孔錯(cuò)位，錯(cuò)位約100mm，為避免影響總裝進(jìn)度，推力頭與轉(zhuǎn)子暫時(shí)通過其余9個(gè)螺栓連接，廠家后續(xù)派人現(xiàn)場(chǎng)在推力頭上重新鉆

78、鉸螺孔。（2）16#轉(zhuǎn)子與大軸連接螺栓螺母無法鎖定到位16#機(jī)轉(zhuǎn)子與大軸連接螺栓拉伸后，螺母無法鎖定到位，螺母與螺栓配合間隙偏小，導(dǎo)致螺栓拉伸后螺母無法鎖定到位，對(duì)所有螺母絲扣牙距外送加工0.20mm左右,加工后螺母正常鎖定到位。 電氣部分改進(jìn)項(xiàng)目（1）對(duì)于18#、17#機(jī)組振動(dòng)問題，東電分析認(rèn)為低頻（轉(zhuǎn)頻、2倍頻、3倍頻）振動(dòng)可以通過控制或調(diào)整定、轉(zhuǎn)子圓度、下機(jī)架水平、增加軸系剛度等措施來降低（在17#機(jī)組實(shí)施后機(jī)組振動(dòng)及噪音情況較18#機(jī)組有所改善，但問題沒有完全解決）；100Hz振動(dòng)的主要原因是機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)所選用的定轉(zhuǎn)子間的每極每相槽數(shù)不當(dāng)所引起的定子次諧波振動(dòng)，其振幅主要與定子槽數(shù)Z、定

79、子繞組接線方式及相帶分布、鐵芯疊片后的彈性模量E1等因素有關(guān)。在目前鐵芯結(jié)構(gòu)、定子槽數(shù)無法改變的情況下，廠家提出對(duì)定子繞組由10+7改為12+5的大小相帶布置以減小鐵芯振動(dòng)幅值，由于繞組引線位置及跨接線長(zhǎng)度的改變，繞組匯流環(huán)、電接頭、跨接線、絕緣引水管、純水環(huán)管、絕緣支撐件等均已重新設(shè)計(jì)、制造。16#機(jī)組投入運(yùn)行后，低頻振動(dòng)明顯減小，尤其是三倍頻振幅大幅下降，定子機(jī)架、定子鐵芯振動(dòng)相比18#、17#機(jī)組有較大減弱，優(yōu)于合同及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；100Hz振動(dòng)減弱了80%90%，計(jì)算結(jié)果更理想。機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)且無明顯噪音，表明改接線是成功的。（2）繞組循環(huán)數(shù)由22231322改為31323131。（3）

80、普通跨接線（小橋）的跨距由原來的5槽變?yōu)?9槽。大跨接線（X1、X2、X3）的跨距由原來的96槽變?yōu)?21槽。（4）普通跨接線原安裝方式全為側(cè)方位安裝，改接線后增加了一種頂上安裝方式。頂上安裝方式跨接線的水支路通過銅管與相應(yīng)的線棒連接，其余跨接線的水路連接方式不變。（5）引出線連接絕緣引水管的最大跨距有688mm增加到2568.3mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)為了保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)管路的穩(wěn)定性在其中間增加了兩個(gè)絕緣支撐進(jìn)行固定。（6）448至468槽的頂上跨接線現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)與此處的引出線間的安全距離不能滿足要求，現(xiàn)場(chǎng)將其改為側(cè)方布置。3 公用系統(tǒng)設(shè)備安裝公用系統(tǒng)主要包括油、氣、水系統(tǒng)，空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，1

81、0kV廠用電系統(tǒng)、400V廠用電系統(tǒng)，火災(zāi)、圖像監(jiān)控，橋架等。各系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3.1 壓縮空氣系統(tǒng)機(jī)組氣系統(tǒng)的主要供氣用戶包括調(diào)速器的油壓裝置、機(jī)組制動(dòng)用氣、機(jī)組工業(yè)用氣、機(jī)組強(qiáng)迫補(bǔ)氣和微正壓補(bǔ)氣等。壓縮空氣系統(tǒng)中的低壓機(jī)系統(tǒng)、中壓機(jī)系統(tǒng)和機(jī)組強(qiáng)制補(bǔ)氣系統(tǒng)均已安裝完成，水輪機(jī)調(diào)速器油壓裝置供氣、機(jī)組制動(dòng)供氣、電站工業(yè)供氣、機(jī)組起動(dòng)補(bǔ)氣及發(fā)電機(jī)封閉母線微正壓裝置供氣已安裝調(diào)試完畢，符合規(guī)范要求。3.2 廠內(nèi)油系統(tǒng)廠內(nèi)油系統(tǒng)全部安裝完成，與16#機(jī)組的連接已全部完成且符合要求。安段油庫透平油處理動(dòng)力分電箱已安裝送電，透平油過濾機(jī)、油泵、凈油機(jī)等設(shè)備調(diào)試完畢，符合規(guī)范要求。3

82、.3 給排水系統(tǒng)16機(jī)組給排水系統(tǒng)已完成并投入使用。電站清潔水及消防水系統(tǒng)16#機(jī)以右部分已經(jīng)形成，水源可靠，滿足機(jī)組運(yùn)行及消防要求。3.4 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)1號(hào)、2號(hào)中央空調(diào)系統(tǒng)、廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、單獨(dú)排風(fēng)系統(tǒng)、單獨(dú)排風(fēng)系統(tǒng)事故排煙系統(tǒng)、廠內(nèi)除濕系統(tǒng)、右廠大壩暖通空調(diào)系統(tǒng)已全部完成并投入使用，上、下游副廠房組合式空氣處理機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)已經(jīng)全部投入運(yùn)行。2號(hào)中央空調(diào)系統(tǒng)于2007年7月05日移交三峽電廠運(yùn)行。3.5 上下游水位計(jì)井上游水位計(jì)井位于右岸26號(hào)壩段上游、右廠排壩段上游各設(shè)有1個(gè)水位計(jì)井。每個(gè)水位計(jì)井布置有1臺(tái)套8191型浮子式水位信號(hào)計(jì)；下游水位計(jì)井位于右縱壩段下游、下游尾水

83、渠右岸邊坡各設(shè)有1個(gè)水位計(jì)井。每個(gè)水位計(jì)井布置有1臺(tái)套8191型浮子式水位信號(hào)計(jì)。上、下游水位計(jì)井設(shè)備的安裝與調(diào)試包括2臺(tái)套浮子式水位計(jì)、照明裝置的安裝與調(diào)試，還包括各水位計(jì)與電站監(jiān)控系統(tǒng)的電纜連接。上述工作已全部完成，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.6 廠內(nèi)消防及消防報(bào)警系統(tǒng)廠內(nèi)消防系統(tǒng)沖洗完成，打壓合格，防腐油漆已做。質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。16#機(jī)組主變壓器及成組電抗器消防已安裝調(diào)試完成，現(xiàn)場(chǎng)噴淋試驗(yàn)已做，管道鍍鋅符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。消防外環(huán)管道及設(shè)備帶水運(yùn)行。17#26#機(jī)消防內(nèi)環(huán)管路及設(shè)備帶水運(yùn)行。透平油庫至消防內(nèi)環(huán)管之間的連通管安裝，并進(jìn)行整體驗(yàn)收合格，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。16#機(jī)組段主廠

84、房、上下游副廠房消防報(bào)警系統(tǒng)均已安裝調(diào)試完成，符合國(guó)標(biāo)要求。 3.7 廠用電、照明系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)10kV設(shè)備4G、5G、6G、7G已安裝調(diào)試完畢，一次送電合格，符合安裝規(guī)范，質(zhì)量合格。廠用電系統(tǒng)0.4kV中1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)公用供電點(diǎn)，1號(hào)、2號(hào)照明供電點(diǎn)及16#機(jī)組相關(guān)部位照明設(shè)備安裝與調(diào)試已完成，符合安裝規(guī)范，質(zhì)量合格。3.8 右段500kV敞開式設(shè)備及出線電抗器右段500KV敞開式出線設(shè)備包括避雷器、電壓互感器，上述設(shè)備已在17#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前安裝調(diào)試完畢，移交三峽電廠運(yùn)行。 3.9 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及直流系統(tǒng)16#機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)采用北京中水科水電科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的設(shè)備。3塊LCU

85、盤柜布置在上游副廠房高程75.3m單元控制室內(nèi)；5塊發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)程I/O柜布置在主廠房高程67.0m高程機(jī)坑外圍第二象限；1塊技術(shù)供水遠(yuǎn)程I/O柜布置在下游副廠房高程61.24m。15#，16#和17#機(jī)組共用一套直流系統(tǒng)由深圳奧特訊電力設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)二次設(shè)計(jì)和制造。該直流系統(tǒng)蓄電池布置在上游副廠房16#機(jī)組段高程75.3m高程機(jī)組直流蓄電池室內(nèi)，充電屏和饋電屏布置在上游副廠房16#機(jī)組段高程75.3m高程自用電室內(nèi)，交流分電屏和直流分電屏布置在上游副廠房17#機(jī)組段高程75.3m高程單元控制室內(nèi)。以上設(shè)備均已安裝、調(diào)試完成，符合安裝規(guī)范及廠家要求。4 右I段GIS設(shè)備安裝右岸電廠500kV G

86、IS布置在右岸電站上游副廠房93.6m高程的GIS室內(nèi)，右一段GIS 550KV主母線接有6臺(tái)機(jī)，4回550kV出線，共有3個(gè)聯(lián)合單元(發(fā)電機(jī)和變壓器組合方式采用一機(jī)一變單元接線，變壓器高壓側(cè)設(shè)550kV斷路器，兩個(gè)單元接線組成聯(lián)合單元接線進(jìn)入550kV一倍半接線)的進(jìn)線和3回出線組成3 串一倍半接線；另一回為雙開關(guān)接線出線，右一的出線送電方向?yàn)槿A中荊州和宋家壩換流站。右一段GIS安裝過程中主要處理了導(dǎo)體鍍銀層磨損、滅弧室氣體微水含量超標(biāo)(按新國(guó)標(biāo))等問題等，無質(zhì)量隱患，全部設(shè)備安裝滿足相關(guān)規(guī)范要求，耐壓試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)雷電沖擊試驗(yàn)順利通過，安裝與調(diào)試質(zhì)量滿足要求。右一段GIS設(shè)備已在2007年9月

87、移交三峽電廠運(yùn)行管理。5 工程的控制、管理與協(xié)調(diào)5.1 質(zhì)量控制5.1.1 質(zhì)量控制措施左岸電站機(jī)電安裝實(shí)踐表明左岸電站質(zhì)量管理體系有效保證了機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，右岸機(jī)組安裝繼續(xù)按照左岸電站質(zhì)量管理體系對(duì)安裝過程實(shí)施監(jiān)控，根據(jù)左岸經(jīng)驗(yàn)及右岸電站實(shí)際情況，重點(diǎn)監(jiān)理機(jī)電設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝及廠家技術(shù)服務(wù)環(huán)節(jié)，爭(zhēng)取將設(shè)計(jì)、制造、安裝單位、監(jiān)造、監(jiān)理等各方面形成質(zhì)量管理有機(jī)整體，促進(jìn)右岸電站設(shè)備制造及安裝質(zhì)量的全面提升。在機(jī)電安裝重要技術(shù)、質(zhì)量問題方面繼續(xù)接受質(zhì)量總監(jiān)辦對(duì)監(jiān)理部的指導(dǎo)和把關(guān)。同時(shí)，監(jiān)理部還利用總公司金結(jié)檢測(cè)中心和測(cè)量中心對(duì)焊接及探傷、測(cè)量、試驗(yàn)等工作進(jìn)行檢測(cè)并提供決策建議。

88、繼續(xù)堅(jiān)持專家會(huì)議制度，在機(jī)組安裝的不同階段組織國(guó)內(nèi)機(jī)電專家有針對(duì)性地召開專題會(huì)議。為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，充分吸收國(guó)內(nèi)安裝單位在大型機(jī)組安裝方面的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，監(jiān)理部還組織召開機(jī)組安裝專題技術(shù)研討會(huì)，邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)水輪發(fā)電機(jī)組安裝和制造專家分別就發(fā)電機(jī)定子組裝和轉(zhuǎn)子安裝及定子下線等工藝提出了許多有益的建議和質(zhì)量控制要求，有利于相關(guān)設(shè)備制造廠家協(xié)商制定詳盡的安裝工藝措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。針對(duì)18、17機(jī)組在安裝及運(yùn)行中出現(xiàn)的振擺、噪音過大等問題，東電提出了在16機(jī)組進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子出線改造。對(duì)此，監(jiān)理部及時(shí)調(diào)整，積極組織東電和施工單位進(jìn)行技術(shù)交流，并對(duì)設(shè)備到貨嚴(yán)格監(jiān)控，會(huì)同各方制定出周密的進(jìn)度計(jì)劃，

89、使整個(gè)工程處于嚴(yán)格的可控狀態(tài)，并且對(duì)機(jī)組總裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在17機(jī)組的基礎(chǔ)上更加嚴(yán)格要求，確保了16#機(jī)組按期順利高質(zhì)量的進(jìn)入試運(yùn)行。按照項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，通過對(duì)安裝單位項(xiàng)目部、設(shè)備制造廠家現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)、監(jiān)理部自身三個(gè)主體的規(guī)范組織和協(xié)調(diào)，使機(jī)組安裝質(zhì)量得到有效控制。在組織和程序上事先編制監(jiān)理細(xì)則，討論擬訂了三峽右岸機(jī)電安裝標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此明確每一工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)，嚴(yán)格要求施工工藝措施和作風(fēng)，認(rèn)真進(jìn)行安裝準(zhǔn)備，開工前的資源檢查確認(rèn)，組織技術(shù)交底，加強(qiáng)過程管理，堅(jiān)持旁站監(jiān)理與巡檢，對(duì)存在的安裝及設(shè)備問題及時(shí)研究處理，并建立完善了設(shè)備質(zhì)量缺陷快速響應(yīng)機(jī)制，以簡(jiǎn)化手續(xù)，加快缺陷處理速度，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量和進(jìn)度

90、，切實(shí)執(zhí)行施工單位三檢制和監(jiān)理復(fù)查制，狠抓一檢合格率，確保各安裝項(xiàng)目在通過施工單位內(nèi)部三級(jí)檢查后由監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢時(shí)一檢合格率達(dá)到100%(焊接項(xiàng)目控制在98以上)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)總公司“零質(zhì)量缺陷，零安全違章”的新雙零目標(biāo)。右岸安裝現(xiàn)場(chǎng)存在土建與安裝工作大量交叉作業(yè)、三種機(jī)型的安裝工作同時(shí)展開、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作量大等特點(diǎn)，這些都增加了質(zhì)量控制難度。為此，在繼續(xù)堅(jiān)持以往行之有效的質(zhì)量控制措施的基礎(chǔ)上，在右岸現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方面采取了如下措施：(1)針對(duì)不同設(shè)備廠家設(shè)備特性及供貨現(xiàn)狀，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制對(duì)策。正確認(rèn)識(shí)設(shè)備現(xiàn)狀，根據(jù)左岸安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及各廠家設(shè)備特性修改完善右岸安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)與招標(biāo)公司、設(shè)備公司等

91、相關(guān)單位的聯(lián)系，加大催貨力度，保證及時(shí)供貨；同時(shí)合理編排現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化工序及安裝資源分配。(2)針對(duì)右岸機(jī)電安裝與左岸的不同點(diǎn)制定對(duì)策。右岸電站三種機(jī)型同時(shí)施工的局面將會(huì)存在很長(zhǎng)時(shí)間，由此出現(xiàn)了安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多、施工場(chǎng)地緊張、橋機(jī)使用緊張及施工單位多的局面，加大了質(zhì)量控制難度，為此加強(qiáng)了按不同廠家設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工、驗(yàn)收的監(jiān)控力度、制訂并實(shí)施增加臨時(shí)工作面的施工計(jì)劃、加強(qiáng)橋機(jī)使用協(xié)調(diào)專項(xiàng)工作組的動(dòng)態(tài)調(diào)度、及時(shí)調(diào)整監(jiān)理人員的專業(yè)結(jié)構(gòu)配置加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督等。(3)針對(duì)右岸電站安裝的所處特殊時(shí)期制定相應(yīng)的對(duì)策。目前是全國(guó)裝機(jī)的高峰期，施工單位人力資源短缺矛盾較左岸更為突出。針對(duì)要求施工單位嚴(yán)格按照合

92、同相關(guān)要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員以保證安裝質(zhì)量與進(jìn)度，監(jiān)理人員加大對(duì)施工單位安裝資源到位情況的檢查力度。(4)圍繞正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系制定措施。 正確理解質(zhì)量與進(jìn)度的統(tǒng)一性、矛盾性，遵循總公司“又好又快”的原則要求，根據(jù)施工質(zhì)量狀況擬訂并及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)先的基本原則。(5)圍繞加強(qiáng)工作的前瞻性制定措施。為提高工作的前瞻性，在積極總結(jié)左岸機(jī)電安裝中所出現(xiàn)問題的處理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)右岸機(jī)電安裝工作的預(yù)控力度，大到對(duì)關(guān)鍵線路關(guān)鍵步驟的施工方案提前審查，做好相應(yīng)施工預(yù)案，小到到對(duì)每一個(gè)部件安裝前均應(yīng)盡可能提前檢查、提前準(zhǔn)備，爭(zhēng)取提前發(fā)現(xiàn)

93、問題并提前處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)匯總分析，及時(shí)反饋給制造廠家與監(jiān)造等相關(guān)部門，避免同一類質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。5.1.2 質(zhì)量控制成果三峽右岸電站安裝的質(zhì)量驗(yàn)收工作與安裝同步進(jìn)行，從目前已經(jīng)驗(yàn)收的單元工程和工作項(xiàng)目來看，安裝質(zhì)量良好，總體質(zhì)量水平較左岸有所提高，機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量處于受控狀態(tài)，基本達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)和總公司的要求，下一步將不斷完善質(zhì)量管理體系，繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的力度，加強(qiáng)對(duì)單元工程的驗(yàn)收與評(píng)定的控制。按長(zhǎng)江三峽工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定單元工程51個(gè)，合格率100%；評(píng)定分項(xiàng)工程6個(gè)，優(yōu)良率100%。分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。其中磁化試驗(yàn)一次合格，線棒耐壓試驗(yàn)一次通過；主要部件安裝的

94、幾何尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫一檢合格率均在98%以上；機(jī)組軸線盤車數(shù)據(jù)結(jié)果均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，整體安裝質(zhì)量符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及三峽工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)和運(yùn)行安全要求。5.2 進(jìn)度控制5.2.1 進(jìn)度控制體系自三峽右岸電站機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程開工以來，機(jī)電安裝監(jiān)理部根據(jù)監(jiān)理工程師的職責(zé)，把做好“三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”作為主要工作，為了保證三峽三期工程全面竣工，機(jī)組應(yīng)全部投產(chǎn)發(fā)電目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照進(jìn)度服從質(zhì)量的原則，機(jī)電安裝監(jiān)理部采取了以下的進(jìn)度管理措施。(1)按照合同及監(jiān)理細(xì)則要求，對(duì)安裝單位上報(bào)的年度、季度、月度計(jì)劃及安裝組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真的研究審批。監(jiān)理部根據(jù)總公司確定的發(fā)電目標(biāo)和現(xiàn)

95、場(chǎng)條件，要求安裝單位對(duì)2008年度計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化，提出可按周進(jìn)行控制的年度計(jì)劃，在監(jiān)理審批后以此為基礎(chǔ)進(jìn)行進(jìn)度控制。周計(jì)劃的控制和落實(shí)主要采取了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，每周對(duì)計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行檢查，每月對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整三種方式。在計(jì)劃確定后，監(jiān)理部首先要求現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃控制任務(wù)進(jìn)行分配，務(wù)必要求每道工序責(zé)任到人。在每周現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)例會(huì)中，機(jī)械、電氣項(xiàng)目部的主要負(fù)責(zé)人和各專業(yè)組的組長(zhǎng)均參加會(huì)議對(duì)安裝單位提交的安裝周報(bào)中反映的上周工程完成情況和下周計(jì)劃安排進(jìn)行審查并提出相關(guān)要求。在保證關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)不變的情況下，安裝單位根據(jù)本月工程完工情況，對(duì)安裝計(jì)劃進(jìn)行修改，制定相應(yīng)的進(jìn)度控制措施；(2)通過監(jiān)理月報(bào)、周

96、報(bào)、每季度的監(jiān)理自查報(bào)告等形式從工程量和工程形象的角度及時(shí)的對(duì)工程的實(shí)際進(jìn)展情況進(jìn)行分析跟蹤，利用P3軟件及Project2003軟件對(duì)工程的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行跟蹤、分析、預(yù)測(cè)，及時(shí)糾正偏差，提出對(duì)策。為了確保安裝單位上報(bào)季度、月計(jì)劃和周報(bào)的格式、內(nèi)容符合監(jiān)理部的要求并便于進(jìn)行周計(jì)劃?rùn)z查，監(jiān)理部以文件的形式對(duì)季度、月計(jì)劃和周報(bào)中應(yīng)反映的主要內(nèi)容和格式和WBS代碼進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定保證了計(jì)劃的質(zhì)量；(3)加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，為承包商安裝創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。為了盡可能減少設(shè)備、技術(shù)資料對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的影響，監(jiān)理部一方面加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系與合作，加快信息的溝通與傳遞；另一方面，監(jiān)理部要求安裝單位在月計(jì)劃中提出設(shè)備、

97、資料的需求計(jì)劃，以便及早開始有關(guān)協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。(4)對(duì)關(guān)鍵線路及影響進(jìn)度較大的安裝方案進(jìn)行進(jìn)度專題研究分析，完成各專項(xiàng)計(jì)劃。在完成總體安裝計(jì)劃的同時(shí)，監(jiān)理部還根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)一步細(xì)化16#機(jī)總裝計(jì)劃和二次設(shè)備調(diào)試計(jì)劃等專題計(jì)劃用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作；5.2.2 進(jìn)度控制成果總公司提出要實(shí)現(xiàn)今年三峽三期工程全面竣工，機(jī)組應(yīng)全部投產(chǎn)發(fā)電。監(jiān)理部根據(jù)此項(xiàng)要求，細(xì)化出16#機(jī)主要控制節(jié)點(diǎn)和各安裝工序的典型工期進(jìn)行控制，現(xiàn)將監(jiān)理計(jì)劃情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制情況對(duì)比如下：項(xiàng)目名稱計(jì)劃施工日期計(jì)劃工期實(shí)際施工日期實(shí)際工期發(fā)電機(jī)安裝定子組裝疊片2007.6.52007.10.2 120 2007.07.182007.11.

98、18125定子安裝下線2007.10.32008.2.29150 2007.11.192008.5.4168轉(zhuǎn)子組焊2007.8.32007.10.1602007.8.232007.10.2968轉(zhuǎn)子磁軛疊裝與磁極掛裝2007.10.32008.1.301202007.11.182008.4.26161下機(jī)架組裝與安裝2007.11.122008.1.3080 2007.12.26.2008.4.20117轉(zhuǎn)子吊裝2008.3.112008.05.051水輪機(jī)安裝基礎(chǔ)環(huán)加工與底環(huán)安裝2007.8.292007.10.12452007.12.18.2008.2.1661導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝與座環(huán)加工20

99、07.10.132007.12.1160 2008.2.172007.3.1932機(jī)組總裝及無水調(diào)試2008.3.22008.5.1777 2008.5.52008.6.1946 機(jī)組有水調(diào)試及試運(yùn)行2008.5.182008.6.16302008.6.202008.6.301016#機(jī)基本上沒有影響工期的設(shè)備制造缺陷，在18#、17#機(jī)組安裝運(yùn)行中所出現(xiàn)的問題的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分改進(jìn)。針對(duì)這種情況，監(jiān)理部協(xié)調(diào)東電及時(shí)提供改進(jìn)方案，要求葛局按照“進(jìn)度服從質(zhì)量”的原則，認(rèn)真處理好每一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目及缺陷，做到不留任何隱患。同時(shí)根據(jù)左岸及18#、17#機(jī)組安裝及調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工序(或試驗(yàn)程序)進(jìn)行了優(yōu)化，

100、并加強(qiáng)了在各個(gè)階段的質(zhì)量檢查工作，故加快了在機(jī)組總裝及無水聯(lián)調(diào)，充水試運(yùn)行等階段的進(jìn)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)組又好又快發(fā)電創(chuàng)造了條件，最終16#機(jī)組安裝及調(diào)試進(jìn)度達(dá)到合同要求。5.3 成本控制三峽右岸電站機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工程自開工以來，采用安裝、監(jiān)理、業(yè)主三位一體的成本控制體系，主要內(nèi)容及措施如下：(1)把合同變更補(bǔ)償、索賠以及委托安裝單位的設(shè)備采購(gòu)作為成本控制的重點(diǎn)，以降低工程成本、提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度為成本控制的目的；(2)依據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝合同，規(guī)范變更提報(bào)程序和申報(bào)依據(jù)，嚴(yán)格審查。對(duì)確為合同外的項(xiàng)目，積極為安裝單位辦理經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，保證安裝單位利益。對(duì)安裝單位提出的不合理要求，則堅(jiān)決不予審批。(

101、3)對(duì)于委托安裝單位采購(gòu)的設(shè)備(合同中的B類設(shè)備)，采用業(yè)主、安裝單位聯(lián)合招標(biāo)的方式控制設(shè)備質(zhì)量和價(jià)格，對(duì)設(shè)備使用數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師依據(jù)安裝圖紙嚴(yán)格審查，防止挪為它用。(4)對(duì)處理設(shè)備制造缺陷發(fā)生的費(fèi)用，在廠商、監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可的基礎(chǔ)上，采用制造廠商直接委托安裝單位處理的方式，降低業(yè)主成本。合同變更和經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償作為成本控制的重要內(nèi)容，機(jī)電安裝監(jiān)理部嚴(yán)格依據(jù)安裝合同的規(guī)定，核實(shí)合同變更和補(bǔ)償依據(jù)，按照有關(guān)合同變更手續(xù)和補(bǔ)償?shù)霓k法，提出處理意見，經(jīng)與業(yè)主合同主管部門取得共識(shí)后予以確認(rèn)，并按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)證的工程量和相關(guān)資料，嚴(yán)格審核工程數(shù)量和價(jià)款，從而有效的控制了工程成本。5.4 合同管理合同管

102、理作為監(jiān)理工作的重要內(nèi)容，機(jī)電安裝監(jiān)理部結(jié)合三峽工程的特點(diǎn)，對(duì)合同管理主要做了以下幾個(gè)方面的工作：(1)積極做好準(zhǔn)備工作。在機(jī)電安裝合同簽訂后，依照合同條款，結(jié)合機(jī)電安裝采用按工程形象進(jìn)行合同支付的特點(diǎn)，編制了各標(biāo)段合同支付手冊(cè)和相關(guān)的管理表格，使合同進(jìn)度款的支付做到清晰明了，防止了超支、漏支現(xiàn)象的發(fā)生。(2)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作。在合同管理工作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行合同中規(guī)定的支付條款，規(guī)范合同進(jìn)度款、合同變更的支付處理程序，建立健全合同進(jìn)度款支付臺(tái)帳、合同變更臺(tái)帳。(3)充分利用TGPMS合同管理系統(tǒng)。TGPMS合同管理子系統(tǒng)的應(yīng)用為合同的支付、臺(tái)帳的建立、合同查詢提供了極大的便利條件，使合同的管理

103、更加規(guī)范、高效。5.5 信息管理(1)做好月、周、日?qǐng)?bào)工作。為及時(shí)準(zhǔn)確的反映工程進(jìn)展情況，機(jī)電安裝監(jiān)理部定期編制機(jī)電安裝監(jiān)理月報(bào)、周報(bào)、日?qǐng)?bào)。(2)加強(qiáng)信息溝通，實(shí)現(xiàn)資源共享。為提高信息傳輸效率，加快信息傳遞速度，實(shí)現(xiàn)信息資源共享，在為安裝單位開通了三峽總公司局域網(wǎng)和TGPMS查詢系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，又在三峽總公司信息中心的幫助下，開通并完善了機(jī)電安裝信息內(nèi)部查詢系統(tǒng)，為及時(shí)溝通掌握動(dòng)態(tài)安裝信息提供了便利條件。(3)爭(zhēng)取全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備網(wǎng)上查詢、調(diào)撥。經(jīng)過三峽總公司機(jī)電管理以及信息中心等各部門的努力，目前正逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)組的網(wǎng)上設(shè)備到貨信息查詢、調(diào)撥，規(guī)范了機(jī)電的物流管理，提高了工作效率。5.6 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)現(xiàn)

104、場(chǎng)協(xié)調(diào)工作主要集中在右岸廠房安裝交面，橋機(jī)調(diào)度，機(jī)電各標(biāo)段之間的安裝協(xié)調(diào)等幾個(gè)方面。在安裝工程開工初期協(xié)調(diào)工作主要對(duì)16#機(jī)組要求土建方及時(shí)向機(jī)電方交面，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理以及安裝用電、用水協(xié)凋。為此，機(jī)電項(xiàng)目部與監(jiān)理、土建、機(jī)電安裝各方召開專題會(huì)議確定各工作面的移交時(shí)間，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)問題，則由有關(guān)各方在現(xiàn)場(chǎng)共同商議解決。機(jī)電安裝工程開工后，由于三峽右岸電站只有安一個(gè)進(jìn)場(chǎng)通道，橋機(jī)的協(xié)調(diào)日益重要，主要包括橋機(jī)運(yùn)行單位和機(jī)電安裝單位之間協(xié)調(diào)。同時(shí)由于土建的施工，廠房?jī)?nèi)土建設(shè)備、工器具的吊裝也必須由廠房橋機(jī)承擔(dān)。橋機(jī)使用協(xié)調(diào)實(shí)際是右岸廠房?jī)?nèi)所有安裝單位使用申請(qǐng)協(xié)調(diào)，隨著后續(xù)機(jī)組安裝工作的相繼開工橋機(jī)使用日益

105、繁重，協(xié)調(diào)工作量增大，根據(jù)安裝計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排橋機(jī)使用，協(xié)調(diào)工作每日一次進(jìn)行，最大程度滿足安裝單位吊裝要求。安裝中重點(diǎn)進(jìn)行交叉面的協(xié)調(diào)，及時(shí)組織工作面交面，特別是機(jī)電安裝各標(biāo)段之間及各標(biāo)段與土建之間的交面協(xié)調(diào)。同時(shí)克服各種不利因素，充分利用有效時(shí)間完成機(jī)電安裝各標(biāo)段和土建工作。5.7 安全和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)必須與一流的管理、一流的質(zhì)量相適應(yīng)。監(jiān)理部為了確保現(xiàn)場(chǎng)文明安裝，繼續(xù)實(shí)施安全文明施工實(shí)施細(xì)則并貫徹始終，并針對(duì)右岸機(jī)電安裝施工場(chǎng)地緊張，施工機(jī)械布置密集，施工強(qiáng)度高等特點(diǎn)，加大管理力度，特別是到了年底，加強(qiáng)對(duì)安全文明生產(chǎn)綜合整治力度，使現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境得到了較大的改善

106、。嚴(yán)格按照總公司提出的新“雙零”目標(biāo)，即零質(zhì)量缺陷、零安全違章的要求，狠抓安全制度及各項(xiàng)措施的落實(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員樹立高度的安全意識(shí)，克服習(xí)慣性違章并加大處罰力度，同時(shí)追究現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安全管理的連帶責(zé)任，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員即使是有左岸施工經(jīng)驗(yàn)的也要進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)，對(duì)重要施工部位只要有條件的盡可能進(jìn)行封閉式管理。具體管理辦法為在現(xiàn)場(chǎng)劃分管理責(zé)任區(qū)，分區(qū)管理，責(zé)任到人，并每日對(duì)責(zé)任管理區(qū)進(jìn)行檢查和整改；堅(jiān)持開展危險(xiǎn)源辨識(shí)、整改活動(dòng)和“三工”活動(dòng)，對(duì)重大施工項(xiàng)目，聯(lián)合安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行全方位、全天候檢查；全面深入開展“安全文明施工樣板工程”等活動(dòng)，在安裝部位設(shè)立規(guī)范的防護(hù)欄桿和懸掛標(biāo)示牌，隨時(shí)清除積水和

107、雜物，并將其納入日常的清掃管理范圍，保證不留衛(wèi)生死角；為避免安裝現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)鼠患，在廠房?jī)?nèi)不得用餐；為杜絕火災(zāi)，施工區(qū)域內(nèi)除相關(guān)規(guī)定地點(diǎn)外不得抽煙。為了盡可能的減少現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，采取了相應(yīng)的防塵和清掃措施。右岸機(jī)電安裝安全工作的重點(diǎn)在消防安全、交叉作業(yè)面施工安全、設(shè)備吊裝及用電安全等方面。監(jiān)理部明確提出了進(jìn)度服從質(zhì)量，質(zhì)量服從安全的原則。機(jī)電安裝監(jiān)理部在要求全員實(shí)施安全監(jiān)督職責(zé)的同時(shí)，還特設(shè)了專責(zé)安全監(jiān)理，另聘請(qǐng)武警部隊(duì)專職消防安全人員每天在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉網(wǎng)式巡視檢查，發(fā)現(xiàn)任何不安全隱患都立即要求安裝單位整改，直到滿足安全規(guī)定為止。同時(shí)定期、不定期地組織安全檢查，建立安全周報(bào)，及時(shí)通報(bào)安全隱患檢查及整改

108、情況以及安全管理信息。為了預(yù)控各類事故的發(fā)生，安裝單位在上報(bào)安裝方案中必須包含相應(yīng)的安全組織措施和安全技術(shù)措施。隨著安裝工程的進(jìn)展，部分設(shè)備逐步投入帶電運(yùn)行，還邀請(qǐng)了三峽電廠講解操作票的申請(qǐng)和審批制度，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行杜絕因誤操作而引發(fā)的安全事故。監(jiān)理部在加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)管理同時(shí)，還與總公司安全總監(jiān)辦、保險(xiǎn)公司等單位進(jìn)行了密切合作，邀請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)安裝單位進(jìn)行安全培訓(xùn)，并在每周的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)中傳達(dá)總公司安全生產(chǎn)例會(huì)的有關(guān)精神，認(rèn)真落實(shí)上級(jí)各項(xiàng)要求，不斷地提高全員安全意識(shí)。對(duì)于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的安全管理措施和理念，認(rèn)真加以學(xué)習(xí)和借鑒，通過這些措施保證安裝和調(diào)試期間的安全。目前基本達(dá)到了以安全、有序、整

109、潔的環(huán)境保證施工質(zhì)量的目標(biāo)。6 工程完工情況及遺留問題16#機(jī)組本體安裝完成，未留質(zhì)量隱患。遺留問題有：空氣圍帶安裝后充氣試驗(yàn)無法有效保壓，此問題需東電進(jìn)一步研究，提出合理地方案，在機(jī)組冬修時(shí)更換。7 監(jiān)理工作綜合評(píng)價(jià)三峽右岸電站機(jī)電安裝與調(diào)試工程自開工以來，經(jīng)過各方的協(xié)作和努力，完成了16#機(jī)組的安裝調(diào)試工作，監(jiān)理部對(duì)相關(guān)工程控制結(jié)果評(píng)價(jià)如下：(1)質(zhì)量控制是監(jiān)理部工作的重中之重，監(jiān)理部對(duì)抓好質(zhì)量控制工作投入了大量的人力、物力，取得了較好的成果。監(jiān)理部認(rèn)為16#發(fā)電單元及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，安裝質(zhì)量全面達(dá)到了合同要求及三峽標(biāo)準(zhǔn)要求；(2)在進(jìn)度管理方面16#發(fā)電單元及相關(guān)機(jī)

110、電設(shè)備安裝調(diào)試工作基本上按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行，從全局角度看滿足2008年三峽右岸電站總體進(jìn)度計(jì)劃；(3)由于監(jiān)理部建立完善了嚴(yán)格的工程量簽認(rèn)、審核制度，16#發(fā)電單元及相關(guān)機(jī)電設(shè)備投資在合同控制范圍內(nèi)。 45附件1：機(jī)電安裝監(jiān)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置總監(jiān)（副總監(jiān)）專家組綜合管理部公用部電氣部合同組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組計(jì)劃、信息、設(shè)備組綜合組電氣一次組機(jī)械部發(fā)電機(jī)組埋件組水輪機(jī)組電氣二次組輔機(jī)組公用電氣組46附件2：工程建設(shè)監(jiān)理大事記1、2007年07月18日定子機(jī)座進(jìn)場(chǎng)組裝；2、2007年08月03日定子基座組焊；3、2007年08月16日定子基座組焊完成；4、2007年08月29日轉(zhuǎn)子支臂掛裝完成；5、2007年09月

111、18日定子定位筋組焊；6、2007年10月08日定子疊片開始；7、2007年10月25日轉(zhuǎn)子組焊完成；8、2007年11月05日定子疊片完成；9、2007年11月16日定子磁化試驗(yàn)；10、2008年02月24日下機(jī)架組焊完成；11、2008年03月20日轉(zhuǎn)輪吊裝；12、2008年03月24日轉(zhuǎn)子磁極掛裝；13、2008年04月03日頂蓋吊裝；14、2008年04月20日下機(jī)架吊裝；15、2008年04月23日定子氣密實(shí)驗(yàn)完成；16、2008年04月28日定子無水耐壓完成；17、2008年12月06日主變局放實(shí)驗(yàn)完成；18、2008年05月05日轉(zhuǎn)子吊裝；19、2008年05月18日上機(jī)架吊裝；20、2008年05月27日主變局放試驗(yàn)；21、2008年06月20日機(jī)組首次啟動(dòng)；