1、黑水德石窩二級水電站工程機組啟動階段質量監督檢查報告目 錄1 工程建設概況11.1工程概況11.2工程建設概況22 工程形象面貌62.1土建工程62.2機電設備62.3金屬結構安裝62.4安全監測工程73 工程建設質量監督實施情況84 工程建設質量管理狀況及評價94.1參建各方的質量管理現狀及評價94.2安全文明生產狀況115 工程質量狀況及評價135.1主要原材料135.2首部樞紐工程195.3引水系統215.4廠房工程225.5安全監測225.5金結安裝235.6機電設備安裝296意見和建議387 結 論391 工程建設概況1.1工程概況徳石窩二級水電站位于黑水河的一級支流徳石窩溝的上游段

2、之二級支流波洛溝十六溝、波河羅十五溝和波洛溝的下游段，該電站除波河羅十五溝首部為閘壩外，其余均為底格攔柵壩取水，壩址處河床高程在30763080m左右，引水線路分別位于波洛溝十六溝左岸、波河羅十五溝左岸和波洛溝溝口左側一小支溝右岸隧洞引水至波洛溝和波洛溝溝口左側一小支溝交匯處上游約160m處的波洛溝左岸的一級階地上建廠發電，工程區有國道公路與鄉村公路相通，電站建設區距黑水縣城約10KM，距成都約320KM，交通較為方便。德石窩二級水電站的任務是發電，無供水、防洪等其它綜合利用要求。電站設計引用流量6.4m3/s，設計水頭400m，裝機容量20.6MW，年發電量8298萬kW.h，裝機年利用小時

3、數4028h，工程等別為四等小（1）型工程。1.2工程招參建單位（1）設計單位：中國水利水電第十工程局設計院 （2）監理單位：四川錦欣工程建設監理有限責任公司（3）施工單位：四川鑫諾建設有限公司（4）建設單位：黑水德美水電開發有限責任公司（5）實驗單位：中國水利水電第十工程局實驗中心292 工程形象面貌2.1土建工程取水樞紐工程設計任務已全部施工完成，引水工程隧洞、調壓室、壓力管道設計任務全部施工完成。廠房及配套設施設計任務已全部施工完成。2.2機電設備（1）主機安裝-#1、#2水輪發電機組安裝 ：水輪機蝸殼、座環、導水機構、導軸承、轉輪安裝調試完成；發電機下機架、上機架及發電機定子、轉子組裝

4、吊入、發電機導軸承安裝、機組軸線調整完成。機組調速器及油壓裝置安裝調試完成。機組技術供水系統、制動用氣系統、蝸殼排水、尾水排水閥安裝調試完成。（2）蝶閥安裝：#1、#2機組進水蝶閥已安裝調試完成。（3）輔助設備安裝：空壓機室低壓氣系統已安裝調試完成；#1、#2機組油水氣管路及附件安裝調試完成；3臺滲漏排水泵及滲漏排水、機組檢修排水系統安裝調試完成；廠房63/20t橋機安裝及調試完成并經驗收投運；#1、#2機組調速系統安裝調試完成；消防系統設備及管路安裝調試完成。（4）電氣設備安裝：主變壓器及附屬設備安裝、試驗完畢，主變壓器保護裝置安裝調試完畢。400V廠用電系統、照明系統設備安裝調試完畢。計算

5、機監控系統、繼電保護及自動裝置設備及機組自動化設備安裝調試完畢。直流電源系統、通訊及電量采集系統設備安裝調試完畢。升壓站電氣設備已安裝調試完成。全廠接地系統已安裝完成。2.3金屬結構安裝15溝取水樞紐沖砂閘2孔平板工作閘門、1孔平板檢修閘門及啟閉機；1孔進口工作、檢修平板閘門及啟閉機安裝調試完成且實槽完成。14溝取水樞紐1孔洪砂閘及1孔節制閘的平板檢修閘門及相應的螺桿式啟閉機安裝調試完成且試槽完畢。16溝取水樞紐1孔洪砂閘及1孔節制閘的平板檢修閘門及相應的螺桿式啟閉機安裝調試完成且試槽完畢。壓力鋼管已安裝完成，岔管無損檢測試驗合格。3 工程建設質量監督實施情況受四川臥龍國家級自然保護區管理局委

6、托，四川省水電建設工程質量監督中心站承擔熊貓水電站改擴建工程建設的質量監督工作。按照水電工程質量監督管理規定（國能新能2013104號）和水電工程質量監督總站頒發的水電建設工程質量監督大綱（2013年版）的有關規定，中心站組織專家巡視組，在電站建設期間先后3次到現場進行工程建設質量監督巡視檢查。2013年8月24日25日進行了機組啟動階段工程建設質量監督巡視檢查。巡視檢查期間，巡視組檢查了電站施工現場，審閱了參建單位的匯報材料，抽查了部分施工與試驗資料、監理記錄、驗收資料，與建設、設計、監理和施工單位進行了座談，交換意見并就有關問題提出了意見和建議。檢查組對熊貓水電站改擴建工程建設的速度、總體

7、質量表示基本滿意，形成本質量監督檢查報告。4 工程建設質量管理狀況及評價4.1參建各方的質量管理現狀及評價德石窩二級水電站按照項目業主負責制、建設監理制、招標投標制、合同管理制和項目資本金制的工程建設管理模式。4.1.1業主單位熊貓水電站按照項目業主負責制、建設監理制、招標投標制、合同管理制和項目資本金制的工程建設管理模式，貫徹安全、質量、環保、效益的建設理念，以“創精品工程、建一流電站”作為建設目標，建設、管理、設計、監理、施工、地方政府，“六位一體”，團結協作，共同努力，安全、優質、高效、穩妥地實施熊貓水電站改擴建工程的建設。開工伊始，管理局明確指出：必須以高度的政治責任感和使命感，高效、

8、優質、安全地建設熊貓水電站改擴建工程，無愧于援建方香港特區政府的支持，無愧于社會各界對災區人民的愛心捐贈，無愧于保護區特區全區人民對可靠電力能源保障的期待，要求工程建設管理全過程必須模范遵守國家和地方法律法規，以人為本，六位一體，團結奮進，建立和完善各項管理制度，嚴格管理，規范參建各方的管理行為；同時在管理思想、方法、手段上大膽創新，樹立安全第一、質量重于泰山的思想。在熊貓水電站建設過程中，四川臥龍國家級自然保護區管理局質量是熊貓水電站長期穩定安全運行的根本保證，管理局非常重視工程的質量，工程施工中始終把安全質量放在首位，當做工程建設最重要的工作來抓。同時熊貓水電站工程管理由中國中元國際管理公

9、司承擔管理任務。嚴格“三檢制”和“監理旁站制”，監理對工程重點部位和項目實行跟班或跟班檢查，按設計和規程、規范要求把好質量關，驗收關，對發現的問題及時進行整改和處理，杜絕質量問題的發生。熊貓水電站建設過程中，以業主為首的質量管理體系健全并不斷完善，運行有效，工程質量受控。項目建成后臥龍管理局將委托四川省臥龍特別行政區電力公司運行管理。為此，按照管理局的工作部署，目前四川省臥龍特別行政區電力公司已經完善原有組織結構，全面著手生產籌備和人才培訓工作，基本具備了電站上網運營的條件。4.1.2設計單位四川電力設計院(甲級資質)承擔初步設計和技施設計的相關工作，有完整的質量保證體系。該院按ISO2000

10、版系列質量管理和質量保證標準建立了的較完善的質量管理體系，設計質量管理實行標準化、體系化、文件化管理機制。該院設立了熊貓水電站改擴建工程設計項目部和駐現場設代組，由分管院長直接指揮，項目設總統籌安排項目對外聯絡、銜接（與業主聯絡、與協作單位銜接），對內勘測設計部署，負責各項目具體勘測設計工作組織、協調及進度控制。設計成果經由院總工辦組織總工程師及專家進行評審、分管院長批準后出院。駐現場設代組嚴格貫徹設計意圖，及時解決施工過程中出現的技術問題并作出信息反饋，協調設計與業主、施工、監理部門之間的聯系，保證不因設計問題而影響施工進度，確保了工程順利施工。設代組有系統的管理制度，嚴格執行有關規定，人員

11、和設備配置基本能滿足現場設代服務的需要，圖紙供應基本滿足工程需要。該院現場能加強管理，強化會簽、嚴格評審；優化設計，降低投資，方便施工；高度關注工程安全和質量。已完成的設計文件基本資料完整、可靠，設計參數、計算公式選用正確，內容和深度符合設計階段的安全、環保、經濟、抗震、消防等工程建設標準強制性條文和有關規范規程的要求，設計方案的功能性、安全性和經濟性等主要質量特性滿足要求。供圖進度和質量滿足工程需要。現場設代能每天巡視工地，巡視工地時發現的問題能及時提請有關方注意并及時更正；參加各項關鍵性部位及隱蔽工程的驗收工作，參加各種質量會議。該院為熊貓水電站改擴建工程建設提供了良好的技術保障作用。能嚴

12、格遵守國家、行業現行規范、技術標準，能主動工作，并與現場建設各方配合協調處理施工過程中出現的設計方面的問題。圖紙供應基本滿足工程建設需要，為工程建設的順利進行提供了技術保證。4.1.3監理單位四川康立項目管理有限公司（綜合資質）熊貓監理部建立了以總監理工程師為質量第一責任人的質量機構，實行公司總經理領導下的總監負責制，建立直線職能制的現場管理機構，依據合同，對整個電站的相關工程施工實施全過程監理，全面質量管理。在監理工作安排上，熊貓水電站監理部配備了較強的土建和相關專業技術人員，其中項目工程師、現場監理師和試驗、測量、金屬結構、電氣、合同專業工程師等共計10余人，滿足了現場監理工作需要。所有現

13、場監理人員在總監（副總監）的安排指導下，對本標工程施工質量、進度、投資控制進行全方位監理，并全面實施安全管理、合同管理及有關協調工作。德石窩水電站工程監理部十分重視工程質量，監理部制定了監理規劃和監理人員守則及專業監理實施細則，對工程施工管理、進度和工程結算等問題都有相關的規定，總監理工程師負責，下設分管各項目的工程師，對工程進行四控制（安全、質量、工期、投資），二管理（合同、信息），一協調。四控制中安全是前提，質量是關鍵。監理負責審查施工組織設計，審核設計圖紙及文件，為確保工程質量，堅持技術交底制度，在設計提供圖紙分發給施工單位施工前，由監理工程師主持召集業主單位、設計單位、施工單位技術負責

14、人和技術人員進行技術交底，使每個負責現場施工和管理的人員都明確設計意圖和技術標準，必須按設計要求組織好施工。監理部機構設置合理，人員配備合理，基本滿足工程需要，較好地履行監理職責，工程質量受控。4.1.4施工單位承擔德石窩二級水電站主體工程建設施工任務的四川鑫諾建設有限總公司，具有水利水電總承包一級資質，通過了ISO9002質量體系認證。成立了德石窩二級水電站項目部，制定了明確的質量方針和質量目標；成立了質量管理組織機構，設立了專職的質量管理部門，配備了專職的質量檢查人員，崗位職責清楚，分工明確；根據各自任務特點，制定了相應的質量控制要點和控制措施，內部質量檢查執行“三檢”制度。制訂了安全、文

15、明施工及環境保護措施。各施工單位質量管理體系和保證體系運行基本正常。為確保本標工程質量管理持續有效進行，項目部根據四川鑫諾建設有限總公司ISO9002企業質量管理體系建立、健全了項目部質量保證體系；成立了項目部質量管理組織機構；編制了本標工程項目質量計劃。為達到合同質量總目標：“達到國家、水利部現行的工程質量驗收合格標準”，明確了項目經理為質量第一責任人，總工程師為質量主管、技術責任人；項目部質量管理部門和其它職能部門，負責工程項目施工質量檢查驗收、施工技術及各項管理工作。貫徹執行質量責任制，主張誰實施誰負責，質量與經濟利益掛鉤。做到質量整體系統和局部關系的組織、人員、資源及措施落到實處。測量

16、、試驗、質檢、木工、鋼筋工、砼澆筑工等關鍵工種人員均堅持持證上崗。在施工過程中自覺接受監理監督、接受監理指令，并認真貫徹、改進質量管理工作。施工的引水隧洞、廠房、調壓室外觀整齊，機電設備安裝質量較好，質量基本受控。4.2安全文明生產狀況德石窩二級水電站自2010年4月工程開工以來，項目的建設嚴格按照“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針政策實施工程管理工作，將安全工作放在首要的位置進行管理和控制。按照項目專責小組和項目管理的安全管理檔及相關法律法規，認真履行安全監督管理職責，確保安全生產工作順利開展。德石窩二級水電站項目部首先建立健全安全管理制度，先后制定了安全生產獎懲制度、工程安全文

17、明施工管理辦法、安委會成員安全工作到位標準等各種安全管理辦法。項目部按照“安全第一，預防為主”的原則，根據現行的各項安全生產管理辦法及相關法律法規，切實加強安全和文明施工管理工作。同時，為將安全管理落實到實處，切實做好安全監督管理工作，每月組織“安全、文明施工大檢查”，對檢查結果采取跟蹤閉合管理的辦法，對限期未進行整改的單位，加倍處罰。并不定期進行抽查和突擊檢查，同時結合建設單位的各項安全檢查，德石窩二級水電站項目部形成了系統的安全檢查管理制度。通過采取一系列的措施，對安全工作重視不足的單位都改變了觀念，紛紛加大了安全資金的投入，積極對其施工區的安全隱患進行了整改。 德石窩二級水電站項目部為切

18、實落實安全管理工作，首先將安全工作納入合同管理。每個項目、標段在簽訂承包合同的同時都簽訂了施工安全管理合同，從制度上確保了安全資金的投入。同時，結合各月的安全檢查情況，對安全工作做的較好位進行獎勵，并將獎勵資金的主要部分作為安全資金再投入到安全建設工作中。5 工程質量狀況及評價5.1主要原材料工程使用原材料：水泥、鋼筋、砂石骨料、混凝土外加劑由施工單位自行通過試驗擇優選購，在采購前試驗方法及成果得到了監理工程師的確認。德石窩二級水電站工程使用的砂石骨料由施工單位項目部自行加工。施工單位對所有原材料進行質量控制，監理工程師進行抽查，首先檢查外購材料生產廠家的出廠合格證和品質檢驗報告。同時試驗室按

19、規范規定和國家（行業）現行標準進行取樣檢驗，監理工程師進行抽檢，不合格的材料嚴禁用于本工程。本工程主要原材料檢測統計時間為2010.08-2013.08。5.1.1水泥首部樞紐工程使用水泥全部為P.O42.5R水泥。按照DL/T5144-2001水工混凝土施工規范要求進行取樣檢驗，檢測項目有：細度、標準稠度、凝結時間、安定性、抗折強度、抗壓強度等指標，共檢測了57組，合格率為100%。檢測結果各項指標均符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB175-2007通用硅酸鹽水泥標準要求。檢測結果如下所示：P.O42.5R水泥物理性能自檢和抽檢成果統計表組號細度凝結時間安定性抗折強度（

20、Mpa）抗壓強度（Mpa）10%初凝終凝試餅法3天28天3天28天300m2/kg45min600min完好4.06.522.042.51348199263完好5.86.227.644.42360217268完好6.19.832.857.13352166245完好4.37.724.344.44400202283完好78.929.354.15342167249完好4.27.824.146.26352208272完好4.98.827.848.27344197268完好5.38.928.748.78345196251完好4.6927.848.99373177239完好5.77.827.9471035

21、0211289完好4.9928.949.111356211279完好58.927.848.312355217284完好58.929.349.613352208273完好4.98.928.748.414350213282完好4.88.828.548.115347210279完好58.929.149.216346210277完好4.98.828.948.617348216287完好4.98.928.84918347213288完好4.98.928.348.719348213279完好4.88.828.548.420350214277完好4.98.828.648.721355216282完好5.49

22、.62849.222350216297完好5.79.228.448.923350218294完好5.58.728.748.324348208263完好4.58.827.548.825352203259完好4.58.927.748.926350199261完好4.48.827.548.527348202271完好4.78.627.748.428353206268完好4.99.228.349.729346212274完好5.69.428.850.430350211273完好5.1927.848.231348208271完好4.88.727.347.932349213282完好5.38.828.14

23、9.433347206261完好4.78.928.147.334345218287完好4.88.928.648.835356215283完好4.98.928.94936352219288完好58.929.129.437347211279完好5928.949.338342208275完好58.928.848.639360210277完好5.18.929.249.340356214281完好58.829.149.141352216280完好4.98.828.748.642347209276完好4.9928.948.843356210279完好4.88.828.348.444351216282完好4

24、.98.928.748.845358220293完好5.19.129.249.446347213288完好58.929.149.147350216289完好4.98.828.748.648350210281完好4.48.828.448.349346208275完好4.98.828.648.850356214279完好4.88.928.348.751350201273完好4.88.728.148.352348203275完好4.98.828.648.753348198271完好4.9929.349.654347202278完好4.98.929.149.255352209283完好4.9928.7

25、4956350211287完好59.128.948.857348213289完好5.1928.848.75.1.2鋼筋德石窩二級水電站改擴建工程主要使用的鋼筋規格有28、25、22、20、16、14、12、等。施工單位按照DL/T5169-2002水工混凝土鋼筋施工規范的要求進行了取樣檢驗，檢測項目有屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能等指標，對I級、II級鋼筋共檢測61組，合格率100%。檢測結果各項指標均符合GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB1499.22007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋、GB/T7011997低碳鋼熱軋圓盤條、GB130131991鋼筋混凝土用

26、熱軋光圓鋼筋、GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋標準要求。檢測結果詳見如下：HRB335鋼筋原材力學性能試驗成果統計表型號HRB335檢測屈服強度Mpa335抗拉強度Mpa490伸長率（%）16冷彎檢測（1800）合格率（%）組數檢測結果檢測結果檢測結果122340456.2529.25合格100147379537.527.429合格100168395.94538.528.281合格100189399.39525.6727.583合格100209394.28549.6726.833合格100227400.29558.0725.857合格100257405.07567

27、.4325.071合格100284396.75568.8824.75合格1005.1.3砂石骨料首部樞紐工程使用的骨料為本地天然骨料，其中砂細度模數為2.23.0，粗骨料最大粒徑為40mm，分成D20mm、D40mm二級。施工單位按照DL/T5144-2001水工混凝土施工規范要求進行取樣檢驗；檢測項目有細度模數、含泥量、泥塊含量、含水率、吸水率、表觀密度、堆積密度、超徑、遜徑等指標，檢測情況分析：天然砂檢測了3組，合格率為100%，粗骨料檢測了小石3組，中石3組，合格率100%。檢測結果如下：細骨料檢測結果統計表出產地檢測項目細度模數含泥量（%）泥塊含量（%）標準2.2-3.03(C30和有

28、抗凍要求的)5不允許波洛河上游砂石加工場檢測組數333平均值2.562.80最大值2.983.220最小值2.472.10520mm20-40mm超徑(%)遜徑(%)含泥量(%)針片狀(%)超徑(%)遜徑(%)含泥量(%)針片狀(%)檢測組數33333333平均值34合格1043合格8最大值44.3合格144.24合格12最小值23.7合格63.82合格4合格率（%）100100100100100100100100結論合格合格5.1.5外加劑采用的外加劑（引氣型泵送劑）廠家為四川齊匯科技有限公司。本工程防沖耐磨混凝土使用的外加劑為四川眉山市鎮江建材化工廠生產的AF抗沖耐磨劑，試驗依據DL/51

29、00-1999水工混凝土外加劑技術規程標準進行檢測。對進場的外加劑進行對減水率、含水率、泌水率比、凝結時間、抗壓強度比、PH值、水泥膠砂流動度、水泥凈漿流動度等檢驗，檢測結果符合規范要求。5.1.6止水材料工程采用的止水帶為成都弘立橡膠有限公司生產的651型橡膠止水帶，主要進行硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等檢驗，檢測結果符合規范要求。5.2首部樞紐工程5.2.1砼工程取水樞紐工程：C15砼，取樣21組，平均強度(Mpa)16.89，最小值(Mpa)16.42，最大值(Mpa)17.36，合格率100%，評定合格；C20取樣138組，平均強度(Mpa)22.9，最小值(Mpa)22.79，最大值(

30、Mpa)22.98，合格率100%，評定合格；C25（門軌道二期）取樣1組，平均強度(Mpa)27.4，最小值(Mpa)27.4，最大值(Mpa)27.4，合格率100%，評定合格；C40取樣22組，平均強度(Mpa)41.47，最小值(Mpa)41.01，最大值(Mpa)43.7，合格率100%，評定合格。引水隧洞及壓力管道工程，C15取樣12組，平均強度(Mpa)17.78，最小值(Mpa)15.3，最大值(Mpa)20.1，合格率100%，評定合格；C20取樣598組，平均強度(Mpa)23.28，最小值(Mpa)20.9，最大值(Mpa)24.9，合格率100%，評定合格；C25取樣3

31、6組，平均強度(Mpa)27.57，最小值(Mpa)26，最大值(Mpa)29.7，合格率100%，評定合格.5.3引水系統5.3.1 開挖支護14溝引水隧洞全長1988.3m，最大超挖（cm）370（塌方）、平均超挖（cm）35（塌方）、15溝引水隧洞全長2130.95m最大超挖（cm）170（塌方）、平均超挖（cm）25（塌方）、16溝引水引水隧洞全長4277.83m最大超挖（cm）80（塌方）、平均超挖（cm）17（塌方），工程各工作面開挖貫通誤差在1.02.8cm之間，符合規范要求。5.3.2 砼工程引水隧洞及壓力管道工程，C15取樣12組，平均強度(Mpa)17.78，最小值(Mpa

32、)15.3，最大值(Mpa)20.1，合格率100%，評定合格；C20取樣598組，平均強度(Mpa)23.28，最小值(Mpa)20.9，最大值(Mpa)24.9，合格率100%，評定合格；C25取樣36組，平均強度(Mpa)27.57，最小值(Mpa)26，最大值(Mpa)29.7，合格率100%，評定合格.5.3.3 灌漿工程混凝土襯砌拱頂空腔檢測138孔，頂拱部位空腔高度（cm）在0.5-5之間；回填灌漿后檢測最大0.4cm。回填灌漿檢測滿足規范要求。固結灌漿后檢查641孔段，呂榮值在3.33-4.95之間，滿足設計要求不大于5LU。5.4廠房工程5.4.1 基礎開挖及處理主廠房基礎開

33、挖至設計標高后，基礎面屬于較為緊密的砂礫石層，經過設計、監理、業主單位現場鑒定，針對基礎面采取除進行C15混凝土換填處理，換填處理后滿足設計要求。對主廠房開挖后，進行回填修建的副廠房地基，回填時采用層層碾壓的施工方法，壓實度及承載力滿足設計要求。5.4.2 砼工程主副廠房，C15取樣44組，平均強度(Mpa)17.63，最小值15.9MPa，最大值19.5MPa，合格率100%評定合格；C20取樣64組，平均強度(Mpa)23.04，最小值20.6MPa，最大值25.4MPa，合格率100%評定合格；C25取樣32組，平均強度(Mpa)27.32，最小值25.6MPa，最大值30.2MPa，合

34、格率100%,評定合格；C30取樣5組，平均強度(Mpa)31.54，最小值30.6MPa，最大值34.2MPa，合格率100%,評定合格; ；C40取樣5組，平均強度(Mpa)43，最小值41.2MPa，最大值45.8MPa，合格率100%,評定合格;。5.5金結安裝德石窩二級水電站金屬結構制造和安裝單位具有合格的資質證明和生產許可證，產品有出廠檢驗證明和試驗記錄，主要材料（主要鋼材、焊接材料、防腐材料、標準件、非標準協作件等）有出廠質量證明，從事金屬結構一、二類焊縫焊接的焊工具有從業資質和專業水平。5.5.1沖沙閘檢修門埋件安裝底檻 ：對門槽中心線距離實測值偏差#1: 0+1mm，共測3點

35、；#2: 0+1 mm，共測4點；3#: 01 mm，共測3(質量標準允許公差5.0 mm)；符合設計和規范要求，合格。對孔口中心線距離實測值偏差#1: +1 mm，共測2點；#2:0.5+1.5 mm，共測4點；3#:0+0.5 mm，共測2點(質量標準允許公差5.0 mm)；高程實測值偏差1+2 mm，共測3點1+1.5 mm，共測4點-10 mm，共測3點允許公差5.0 mm；符合設計和規范要求，合格。門楣： 對門槽中心線距離實測值偏差#1: 0+1 mm，共測4點；#2: 0+0.5 mm，共測3點；3#: -0.5+0.5mm，共測4點（質量標準允許公差-1.0 +2.0 mm）；門

36、楣中心到底檻表面的距離實測值偏差#1: +1 mm，共測4點；#2:-1 mm，共測2點；3#: 0.5+1 mm，共測2點（質量標準允許公差3.0 mm）；符合設計和規范要求，合格。主軌：對門槽中心線距離(工作范圍內)實測值偏差#1 :0+0.5 mm，共測4點；#2:0+0.5 mm，共測4點；3#:0+1 mm，共測8點（質量標準允許公差-1.0+2.0 mm）；對孔口中心線距離工作范圍內實測值偏差#1:+1+1.5 mm，共測4點；#2: 0 mm，共測4點；3#: -10 mm，共測4點（質量標準允許公差3.0 mm）；符合設計和規范要求，合格。反軌：對門槽中心線距離工作范圍內實測值

37、偏差#1:0+1 mm 共測4點；#2: 0+1 mm 共測4點；3#: 0+1.5 mm，共測6點（質量標準允許公差-1.0+3.0mm）；對孔口中心線距離 工作范圍內實測值偏差#1: 0+1 mm共測4點；#2:0+1 mm共測4點；3#:0+1.5 mm共測4點；（質量標準允許公差3.0 mm）；符合設計和規范要求，合格。5.5.2沖沙閘檢修門門葉安裝止水橡皮頂面平面度實測值0.5+1 mm，共測10點（質量標準允許公差2 mm）；止水橡皮與滑道面距離實測值-1.0 1 mm，共測20點（質量標準允許公差+2.0 mm）；反向滑塊至滑道的距離（反向滑塊自由狀態）實測值1.52 mm，共測

38、8點（質量標準允許公差2.0 mm）；閘門靜平衡試驗左右方向傾斜度實測值4 mm（質量標準允許公差7 mm）；符合設計和規范要求，合格。5.5.4進水口工作門埋件和門葉安裝底檻：對門槽中心線距離實測偏差0+0.5mm，共測3點； （質量標準允許公差5.0mm）；對孔口中心線距離0+1mm，共測4點（質量標準允許公差5.0 mm）；高程偏差1+1.5mm，共測2點（質量標準允許公差5.0mm）；符合設計和規范要求，合格。門楣：對門槽中心線距離0+1mm，共測4點（質量標準允許公差+2.0 -1.0 mm）；門楣中心到底檻表面的距離0+1mm，共測2點（質量標準允許公差3.0 mm）；符合設計和規

39、范要求，合格。主軌：對門槽中心線距離工作范圍內-0.50mm，共測8點（質量標準允許公差+2.0 -1.0 mm）；對孔口中心線距離工作范圍內0+1mm，共測4點（質量標準允許公差3.0 mm）；符合設計和規范要求，合格。反軌：對門槽中心線距離工作范圍內實測值0+1mm共測4點（質量標準允許公差+3.0-1.0 mm）；對孔口中心線距離工作范圍內實測偏差值0+1mm共測4點（質量標準允許公差3.0 mm）；符合設計和規范要求，合格。止水橡皮頂面平面度實測偏差0.5+1.5mm，共測7點（質量標準允許公差2 mm）；止水橡皮與滑道面距離實測偏差00.5mm，共測4點（質量標準允許公差+2.0-1

40、.0 mm）；反向滑塊至滑道的距離（反向滑塊自由狀態）實測偏差0.51.5mm，共測6點（質量標準允許公差2.0 mm）；閘門靜平衡試驗左右方向傾斜度實測偏差2mm（質量標準允許公差7 mm）；符合設計和規范要求，合格。5.5.5攔污柵槽及柵葉安裝主軌對柵槽中心線距離實測偏差#1: 0+2mm共測8點；#2: -1+1 mm 共測6點；（質量標準允許公差+3.0-2.0 mm）；對孔口中心線距離實測偏差#1: 0+1mm共測2點；#2:0+1mm共測2點（質量標準允許公差5.0 mm）；符合設計和規范要求，合格。5.5.6沖沙閘2400kN液壓啟閉機安裝沖沙閘液壓啟閉機雙吊點，安裝在沖沙閘閘敦

41、上，高程為1990m，型式是懸掛后拉式。機架縱橫向中心線實測偏差1.52.1mm，共測2點（質量標準允許公差2 mm）； 活塞桿每米鉛垂度實測偏差0.30.4mm，共測8點（質量標準允許公差0.5 mm）；活塞桿全長鉛垂度實測偏差11.5mm，共測4點（質量標準允許公差1.8 mm）；機架鋼梁與推力支座組合面局部間隙實測偏差0.010.04mm，共測8點（質量標準允許公差0.05 mm）；推力支座頂面水平h實測偏差0.10.2mm，共測10點（質量標準允許公差0.2 mm）；機架埋件安裝埋件安裝高程偏差、樁號偏差及埋件間偏差等符合設計要求。埋件加固質量符合設計要求。液壓缸機架液壓缸安裝，平行度

42、應不大于0.05mm/m；符合設計和規范要求，合格。泵站、液壓元件、管道安裝，液壓元件的清洗、測試；油箱滲油、焊縫檢查；管道的安裝按“液壓啟閉機液壓管路制作、清洗”要求安裝，符合設計和規范要求，合格。帶靜負荷試驗，電動機運行平緩，三相電流平衡。電氣設備無異常發熱、燒損、冒火等現象。機械部分運轉時，沒有沖擊和其它異常。運行時，液壓管路沒有漏油現象。所有軸承和齒輪潤滑良好，軸承溫度未超過65。閘門在升降過程中無卡阻現象。高度顯示裝置，行程限位裝置動作正常。5.5.8進水口1125kN固定卷揚式啟閉機安裝縱、橫向中心線實測偏差1mm，1.5 mm（質量標準允許偏差3mm）；高程實測偏差2 mm，2.

43、5 mm（質量標準允許偏差5 mm）；水平實測偏差0.3 mm/m（質量標準允許偏差0.5 mm/m）；空載運行：電氣，機械，各部分運行正常。啟閉機帶閘門靜負荷時，電氣和機械部分試運轉正常，動作平穩可靠，閘門啟閉靈活，無卡阻；符合設計和規范要求，合格。5.5.9沖沙閘檢修門1100kN移動臺車式啟閉機及軌道安裝軌道實際中心線對軌道設計中心線位置的偏差L10m選6個點實測偏差0mm（質量標準允許偏差2mm）；軌距L10m選4個點實測偏差0mm（質量標準允許偏差3mm）；符合設計和規范要求，合格。軌道縱向平度實測左0.5/m，右0.6/m（質量標準允許偏差0.7 mm /m全行程不超過10 mm）

44、；同一斷面上兩軌道高度相對差實測偏差左1mm，右1mm（質量標準允許偏差L/800且不超過10 mm）；軌道接頭左、右、上三面錯位實測偏差左0.1mm，右0.2mm（質量標準允許偏差1mm）；軌道接頭間隙實測偏差左2mm，右2mm（質量標準允許偏差13mm）；伸縮節接頭間隙實測偏差左1mm，右1mm（質量標準允許偏差+2mm，-1mm）；符合設計和規范要求，合格。移動臺車式啟閉機電動機運行平穩，三相電流平衡，電氣設備無異常發熱，限位保護、連鎖裝置動作準確可靠，制動器觸頭無燒損。臺車行走時，滑塊滑動平穩，無卡阻，無跳動，機械運轉時無異常噪聲，無松動，無裂紋，無損壞，軸承和齒輪間潤滑良好，無滲油，

45、軸承溫度小于65，運行時制動瓦全部離開制動輪，無摩擦，鋼絲繩不碰刮，定、動滑輪運轉靈活，無卡阻。5.5.11引水隧洞壓力鋼管及封堵門安裝壓力管道主管長889.5m，直徑為1.4m。岔管采用“Y”型月牙肋內加強型岔管，兩支管長度同為25m，直徑2.0m，岔管包含在鎮墩混凝土中。壓力管道內襯鋼板，鋼種為16MnR主管壁厚1028mm，支管壁厚28mm，。其里程允許偏差5mm，安裝最大偏差4，始裝節管，口中心允許偏差5，安裝最大偏差4，所有焊縫經過超聲波探傷100%合格（見探傷報告），符合規范要求。德石窩二級水電站水頭高、壓力鋼管壓力大，委托第三方對壓力鋼管的焊縫進行了100%探傷，探傷合格，符合規

46、范要求。5.5.12廠房機組尾水檢修門及電動葫蘆安裝底檻：對門槽中心線實測偏差0mm，選5個點（質量標準允許偏差5mm）；高程實測偏差0mm，選5個點（質量標準允許偏差5mm）；工作表面一端對另一端的高差實測偏差0mm選2個點（質量標準允許偏差2mm）；工作表面波狀不平度實測偏差0mm選6個點（質量標準允許偏差2mm）；工作表面組合處錯位（工作范圍內）實測偏差0mm選4個點（質量標準允許偏差1mm）；工作表面扭曲實測偏差0mm選6個點（質量標準允許偏差1.5mm）；符合設計和規范要求，合格。門楣：對門槽中心線實測偏差0mm，選5個點（質量標準允許偏差+2 mm，-1mm）；門楣中心對底檻的距離

47、實測偏差0mm，選5個點（質量標準允許偏差5mm）； 工作表面波狀不平度實測偏差0mm選6個點（質量標準允許偏差2mm）；工作表面組合處錯位（工作范圍內）實測偏差0mm選2個點（質量標準允許偏差0.5mm）；工作表面扭曲實測偏差0mm選6個點（質量標準允許偏差1.5mm）；符合設計和規范要求，合格。主軌：對門槽中心線工作范圍內實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差+2 mm，-1mm）； 對門槽中心線工作范圍外實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差+3 mm，-1mm）；對孔中心對門槽中心線工作范圍內實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差3mm）；對孔中心對門槽中

48、心線工作范圍外實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差4mm）；工作表面組合處錯位工作范圍內實測偏差0mm左右共選4個點（質量標準允許偏差0.5mm）； 工作表面組合處錯位工作范圍外實測偏差0mm左右共選4個點（質量標準允許偏差1mm）；工作表面扭曲實測偏差0mm選8個點（質量標準允許偏差0.5mm）；符合設計和規范要求，合格。側軌：對門槽中心線工作范圍內實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差51mm）； 對門槽中心線工作范圍外實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差5mm）； 對孔中心對門槽中心線工作范圍內實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差5mm）；對

49、孔中心對門槽中心線工作范圍外實測偏差0mm，左右共選8個點（質量標準允許偏差5mm）； 工作表面組合處錯位工作范圍內實測偏差0mm左右共選4個點（質量標準允許偏差1mm）； 工作表面組合處錯位工作范圍外實測偏差0mm左右共選4個點（質量標準允許偏差2mm）；工作表面扭曲實測偏差0mm選8個點（質量標準允許偏差2.5mm）；符合設計和規范要求，合格。止水橡膠頂面平度實測偏差為0mm，共6個點（質量標準允許偏差2mm）；止水橡膠與滾輪或滑到面距離實測偏差0mm，共4個點（質量標準允許偏差+2mm，-1mm）；兩側止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離實測偏差0mm，共2個點（質量標準允許偏差3mm）

50、；閘門處于工作狀態時，止水橡膠預壓縮量符合圖紙設計要求；閘門靜平衡試驗符合規范要求；符合設計和規范要求，合格。啟閉機中心與起吊中心縱向偏差和橫向偏差、制動電機能使重物懸掛制動，制動距離符合設計和規范要求。啟閉機無水試驗，上下全行程往返三次，電動機運行平穩，三相電流平衡，電器設備沒有異常的發熱現象，限位開關動作準確，相關機械部件運轉時，沒有沖擊和其它異常聲音，鋼絲繩在運行過程中沒有與其它部件相互摩擦現象。通過以上檢查核實，巡視組認為：熊貓水電站金結安裝工程項目，全部達到水庫蓄水和機組啟動前設計形象面貌要求，工程質量合格，滿足國家標準和設計要求，符合產品技術條件，具備水庫蓄水和機組啟動的條件。5.

51、6機電設備安裝5.6.1 #1、#2水輪機安裝（1） #1、#2機尾水管、肘管、蝸殼安裝肘管上管口直徑安裝后的實測偏差+x：0mm、+y：0mm、x0：mm、y：0mm（質量標準允許偏差0.0015D D=1642mm）；肘管上管口高程實測偏差+x 3mm、 +y：0mm、x0：mm、y：0mm（質量標準允許偏差0+8mm）；錐管上管口直徑安裝后的實測偏差+x：0mm、+y 0：mm、x：0mm、y：0mm（質量標準允許偏差0.0015D D=1335mm）；錐管上管口高程實測偏差+x：5mm、+y：0mm、x：0mm， y：0mm（質量標準允許偏差0+8mm）； 符合設計和規范要求，合格。機

52、組座環安裝，實測高程偏差1mm（質量標準允許偏差2mm）；中心實測偏差X：1mm、Y： 0mm（質量標準允許偏差2mm）；平面度實測 1- 5點為0.03mm/m、2-6點為0.03mm/m、3-7點為0.04 mm/m、4-8點為0.03mm/m（質量標準允許偏差0.05mm/m最大不超過0.06）；符合設計和規范要求，合格。蝸殼安裝：蝸殼無裂紋，無夾渣，咬邊深度不超過0.5，連續長度不超過100，兩側咬邊累計不大于10%全長焊縫，必須全滿焊，表面無氣孔；焊縫余高1225，h=02.5， -鋼板厚度，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度24mm，且平滑過渡，飛濺、焊瘤清楚干凈，焊縫無損探傷，超聲波1

53、00%探傷，無缺陷，水壓試驗壓力2.02MPa，保持30min無異常。符合設計和規范要求，合格。基坑里襯安裝高程實測偏差1mm（質量標準偏差2mm），中心實測4個點偏差0mm（質量標準允許偏差2mm）；符合設計和規范要求，合格。（2）#1、#2水輪機導水機構安裝各組合縫實測組合面光潔無毛刺，用0.05mm塞尺檢查不能通過，無錯牙。（質量標準組合縫用0.05mm塞尺檢查，不能通過，允許有局部間隙，深度不超過1/3，總長不應超過周長的20%）；各止漏環圓度及同軸度實測設計間隙：0.6mm總間隙，止漏環圓度：上止漏環104.2（偏差+0.3mm， 0mm），下止漏環104.2（偏差-0.1mm， 0

54、.2mm），同軸度0.080.1mm；導葉端部總間隙上：0.120.20mm，下：0.130.25mm；導葉局部立面間隙：00.04mm；符合設計和規范要求，合格。（3）轉動部分安裝：轉輪安裝高程實測值1882.721mm（質量標準允許偏差1.5mm），轉輪徑向間隙設計單邊1.11.3mm，實測0.951.4mm（質量標準允許偏差20%設計間隙）；主軸法蘭間隙用0.04mm塞尺檢查不能通過（質量標準允許偏差0.05mm），聯接螺栓伸長值符合設計要求；符合設計和規范要求，合格。（4）接力器安裝：接力器連桿兩端高差實測左：1883.5885m，右:1883.5915m（質量標準允許偏差1.0mm）

55、；各組合縫面光潔，0.05mm塞尺不能通過；接力器嚴密性試驗：24MPa油壓，30min無滲漏；接力器水平度左0.08mm/m，右0.07 mm/m（質量標準0.10 mm/m）；兩接力器活塞全行程偏差0.10mm（質量標準0.10 mm）；壓緊行程實測左2.5mm，右2.6mm；符合設計和規范要求，合格。（5）導軸承及主軸密封安裝：軸瓦檢查與研刮，巴氏合金軸瓦無密集氣孔、裂紋，硬點及脫殼等缺陷，與軸試裝符合設計要求，接觸點12點/cm2，軸瓦間隙實測+X:0.17mm ，+Y0.17mm ，-X0.18mm ，-Y0.19mm ，(設計總間隙0.30.4mm)；軸承油槽滲漏試驗，注煤油，保持

56、4h，無滲漏；軸承冷卻器耐壓試驗，壓力0.6MPa，保壓30min，無滲漏；高壓油頂裝置及單向閥7MPa油壓，保壓4h，無滲漏；推力軸承分塊瓦間隙實測0.10.15mm（質量標準允許偏差0.02mm）；軸承油位符合設計要求450+3mm（設計5mm），油質化驗合格；檢修密封充氣試驗，充氣0.05MPa，無漏氣；檢修密封徑向間隙實測0.650.85mm（設計值0.70.85mm）；符合設計和規范要求，合格。5.6.2 #1、#2發電機安裝（1）#1、#2發電機上、下機架安裝發電機下機架安裝：各組合縫實測組合面光潔無毛刺，用0.05mm塞尺檢查不能通過，無錯牙（質量標準組合縫用0.05mm塞尺檢查

57、，不能通過）；機架中心實測+X: 0.7mm 、-X：0.7mm、+Y：0.60mm、-Y：0.60mm（質量標準允許偏差1.0mm）；機架水平實測X：0.06mm/m、Y：0.07mm/m（質量標準允許偏差0.10mm/m）；機架高程實測制動閘基礎板扣1887.135m（質量標準允許偏差1.5mm）；機架與基礎板組合縫組合面光潔無毛刺，用0.05mm塞尺檢查不能通過；符合設計和規范要求，合格。上機架安裝：各組合縫實測組合面光潔無毛刺，用0.05mm塞尺檢查不能通過，最大塞入深度4mm；擋風板、消防水管與定子線圈及轉子風扇距離實測：消防水管與定子線圈距離（180mm）280mm，擋風板與轉子風

58、扇距離(20mm)30mm；機架中心實測+X：0.45mm 、-X：0.45mm、+Y：0.50mm、-Y：0.50mm（質量標準允許偏差1.0mm）； 機架水平實測油槽上口X：0.05mm/m、Y：0.05mm/m，定子上口X：0.06mm/m、Y：0.07mm/m，（質量標準允許偏差0.10mm/m）；機架高程實測上機架與定子結合面高程設計1889.65mm，實測平均1889.6505mm（質量標準允許偏差1.5mm）；機架與基礎板組合縫，實測組合面光潔無毛刺，合縫用0.05mm塞尺檢查不能通過。符合設計和規范要求，合格。（2）#1、#2定子安裝：基礎與基礎板組合縫光潔無毛刺，合縫用0.0

59、4mm塞尺不能通過，深入深度小于5mm；定子圓度實測內圓半徑：1314.71315.5mm設計半徑（內圓）1315mm（質量標準允許偏差5%設計空氣間隙）；定子鐵芯中心高程實測1888.375m（質量標準允許偏差0+4%鐵芯有效長度且不超過6.0mm）； 符合設計和規范要求，合格。#1發電機定子耐壓前：A相對其余兩相及地吸收R60/R15=5000/1800=2.78；B相對其余兩相及地吸收比R60/R15=4000/1500=2.67；C相對其余兩相及地吸收比R60/R15=4100/1300=3.15；合格。#1發電機定子耐壓后：A相對其余兩相及地吸收比R60/R15=4800/1500=

60、3.2；B相對其余兩相及地吸收比R60/R15=4000/1400=2.86；C相對其余兩相及地吸收比R60/R15=4000/1200=3.33；合格。#1發電機A、B、C三相交流耐壓17.6kV，時間1min，通過。#2發電機定子耐壓前：A相對其余兩相及地吸收R60/R15=5200/1800=2.789；B相對其余兩相及地吸收比R60/R15=5000/1800=2.78；C相對其余兩相及地吸收比R60/R15=5000/1800=2.78；合格。#2發電機定子耐壓后：A相對其余兩相及地吸收比R60/R15=4800/1600=3.0；B相對其余兩相及地吸收比R60/R15=5000/1

61、800=2.78；C相對其余兩相及地吸收比R60/R15=5000/1600=3.13；合格。#2發電機A、B、C三相交流耐壓17.6kV，時間1min，通過。（3） #1、#2發電機轉子組裝：各組合縫間隙，實測組合縫光潔無毛刺，0.005塞尺檢查不能通過；閘板徑向水平度實測最大0.40mm（質量標準允許偏差0.50mm）；閘板周向波浪度實測均小于1.2mm（質量標準允許偏差2.0mm）；磁軛與磁接觸面平直，磁軛圓度實測偏差-0.1mm+0.2mm（質量標準允許偏差4%設計間隙）；磁極掛裝不平衡量5kg（質量標準允許偏差5 kg）；磁極中心高程實測偏差0.5mm（鐵芯長度小于或等于1.5m時不

62、能大于1.0mm，鐵芯長度大于1.5m時不能大于2.0mm）；對稱方向磁極高程差實測最大差值1.0mm（質量標準不大于1.5mm）；轉子圓度實測偏差00.65mm（質量標準允許偏差設計空氣間隙）；#1發電機轉子繞組耐壓前后對地絕緣均為20M；#2發電機轉子繞組耐壓前后對地絕緣均為200M；符合設計和規范要求，合格。發電機制動器安裝：制動器嚴密性試驗實測9MPa油壓保壓30min，無壓降，解除壓力后，活塞制動復位；制動器頂面高程1887.485m（質量標準允許偏差1.0mm）；制動器與閘板間隙實測911mm（質量標準允許偏差20%設計間隙）；制動器徑向位置實測偏差+X：-1mm 、-X：-1mm

63、、+Y：+2mm、-Y：+2mm（質量標準允許偏差3.0mm）；制動系統管路試驗9MPa保壓30min，無滲漏；符合設計和規范要求，合格。5.6.3機組總裝（1）#1、#2發電機轉子安裝：轉子輪環下沉與恢復值，磁軛為優質厚鋼板，圓餅式結構，強度、剛性好，符合設計規定；鏡板水平度實測0.02mm/m（質量標準不超過0.02mm/m）；推力頭卡環軸向間隙實測0.03mm塞尺，深入深度小于3mm（質量標準小于0.03mm）；空氣間隙實測16.517.5mm（質量標準10%平均間隙，設計間隙17mm）；符合設計和規范要求，合格。（2）發電機軸線調整，剛性盤車個部位擺度，發電機上、下導及法蘭（相對擺度）

64、實測上導0.02mm/m、下導0.02mm/m、法蘭0.02mm/m（質量標準允許偏差0.02mm/m）水導0.03mm/m（質量標準允許偏差0.03mm/m）、集電環絕對擺度0.22mm/m（質量標準允許偏差0.2mm/m）；多段軸線折彎實測兩段軸0.03 mm/m（質量標準每米不超過0.04mm）；符合設計和規范要求，合格。5.6.4機械、輔助設備安裝（1）橋機安裝主廠房63/20t電動雙梁橋式起重機已完成安裝，橋機、軌道、滑觸線安裝尺寸及其偏差，符合廠家、設計和規范要求。橋機靜載100%負荷試驗主梁下撓度和125%負荷試驗主梁上拱度以及卸載后無永久變形，符合規范要求。橋機動載110%負荷

65、試驗，起升、行走、電機和制動（器）等各機構動作平穩可靠，安全保護、連鎖裝置和限位開關動作準確可靠。經監理檢查驗收，橋機安裝質量符合廠家和規范要求。（2）機組調速系統，調速系統機械、電控部分安裝完成，油壓裝置安裝及試驗完成。壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、閥門、自動化元件均已整定符合要求。經檢查驗收合格。（3）#1、#2機進水蝶閥安裝調試完成，蝶閥組裝完成后進行強度嚴密性試驗，滿足規范要求；閥座與基礎板組合縫，組合面光潔無毛刺，合縫用0.05mm塞尺檢查不能通過；閥體中心與壓力鋼管中歐諾個新檢查偏差-3mm（質量標準允許偏差5mm）；閥體橫向中心實測偏差+14mm（質量標準允許偏差15

66、mm）；閥體水平度橫向0.7mm/m，縱向0.8mm/m及垂直度0.6mm/m（質量標準每米不超過1.0mm）；閥殼個組合縫光潔無毛刺，用0.04mm塞尺不能通過；橡膠水封充氣試驗，通0.05MPa壓縮空氣，無漏氣現象；充氣狀態，活門關閉無間隙，未充氣狀態實測間隙4.45.4mm；符合設計和規范要求，合格。（4）氣系統、檢修、滲漏排水系統、技術供水系統、透平油系統管路的形位尺寸、水平度、垂直度、出口高程，機械管路安裝的美觀度、焊接質量、閥門的開閉試驗、管路耐壓試驗和沖洗檢查，均滿足規范要求。電站公用水力測量系統及自動監測等系統已完工，并調整、試驗、整定驗收合格，經分部試運轉，質量符合設計、規范

67、要求。（5）通風系統：所有通風系統埋設管路安裝完成，經檢查驗收合格。全廠通風系統設備已按設計要求安裝完成并調試合格。（6）消防系統：消防系統設備已按照設計要求，安裝調試完畢，并經驗收。5.6.5廠用電及電氣一次設備安裝（1）10kV開關柜在就位之前先進行基礎制作，并嚴格控制水平度和垂直度，柜內設備安裝調試符合產品技術條件和標準規范要求。（2）互感器嚴格按產品技術要求安裝，并進行互感器的變比、極性，一次、二次絕緣，二次回路接地等項目的檢查。（3）10kV電纜終端頭的制作安裝嚴格按照產品技術說明書和規范要求進行。（4）開關設備完成斷路器分合閘時間及同期性測試、操作機構試驗、絕緣電阻測量、導電回路電

68、阻測量、交流耐壓試驗等電氣交接試驗合格。（5）廠用電系統供電可靠性滿足設計要求。（6）400V配電盤柜安裝工程：低壓配電裝置安裝工程質量合格，裝置的動作試驗合格；設備的接地良好；符合國家標準和產品技術條件。（7）廠用變壓器安裝：本體及所有附件無缺陷，各連接部件安裝緊固，支柱絕緣子固定牢固，母線連接符合要求；油漆完整，相色標志正確；變壓器頂蓋上無遺留雜物；分接頭的位置符合運行要求；變壓器的相位及繞組的接線組別符合并列運行要求；測溫裝置指示正確，整定值符合要求；冷卻裝置試運行正常，聯動正確。接地引下線及其與主接地網的連接滿足設計要求，接地可靠，符合國家標準要求。廠用變壓器直流電阻測試、變比誤差及組

69、別測試、絕緣電阻測試、交流耐壓試驗合格，全部電氣交接試驗合格。（8）質量評價：以上電氣一次設備盤柜及廠用電設備安裝完成，廠用變壓器及相關設備的試驗數據合格，滿足國家標準和設計要求，符合產品技術條件，廠用電系統符合投運條件。5.6.6發電機電壓設備的本體安裝（1）#1、#2發電機引出線及其相關設備已安裝完畢、驗收合格，母線及電流互感器均已安裝并試驗合格。（2）發電機出口斷路器成套開關柜已安裝完畢、驗收合格。5.6.7電氣二次設備安裝（1）全廠電氣二次控制、保護、測量、信號與計算機監控系統等設備安裝完畢，并進行逐項調試、試驗檢查，驗收合格。（2）計算機監控系統設備安裝完工，并調試合格，現地LCU柜

70、各個單獨裝置的檢查完成，現地LCU與上位機的通訊已形成。LCU開入、開出回路檢查正常，LCU開停機流程、事故停機流程等均經模擬試驗流程正確可靠，驗收合格。（3）#1發電機保護、#2發電機保護、主變及110kV線路保護設備已安裝完工，保護裝置試驗合格，保護裝置已按定值進行整定，保護回路模擬傳動試驗動作正確可靠。（4）質量評價：電氣二次設備的安裝工程質量合格，滿足設計要求，符合國家標準要求，符合投運條件。5.6.8主變壓器安裝（1）安裝工程：高壓側套管安裝前已試驗合格，高壓套管與主變連接牢固。中性點套管安裝前已試驗合格，中性點套管和連接部位接觸緊密，密封良好。氣體繼電器安裝前已檢驗整定，安裝水平，

71、與連通管連接密封良好。變壓器注油至標定油位。變壓器整體安裝完畢后，靜置24小時，定時檢查本體無滲漏油現象。（2）主變壓器本體的電氣交接試驗測量繞組及套管的直流電阻，1號主變為：高壓繞組AO3為2.030、BO3為2.030、CO3為2.030，不平衡率為0.0%，中壓繞組ab為0.1134，bc為0.1134，ca為0.1135，不平衡率為0.08%，低壓繞組ab為0.02493，bc為0.02493，ca為0.02499，不平衡率為0.24%，2號主變為：高壓繞組AO3為2.042、BO3為2.028、CO3為2.025，不平衡率為0.83%，中壓繞組ab為0.1131，bc為0.1134，

72、ca為0.1135，不平衡率為0.35%，低壓繞組ab為0.02506，bc為0.02492，ca為0.02501，不平衡率為0.56%，試驗數據合格。實測1號主變變壓比誤差AB3/ab3=0.16%，BC3/bc3=0.15%，CA3/ca3=0.17%，2號主變變壓比誤差AB3/ab3=0.17%，BC3/bc3=0.20%，CA3/ca3=0.20%，額定分接頭變壓比允許偏差符合要求，試驗數據合格。檢查變壓器的接線組別與設計要求及銘牌標記和外殼上的符號相符，接線組別為YNd11。 測量1號主變繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，高對低及地吸收比10000M/3000M=3.3，中壓側對高

73、低壓側及地吸收比8000M/3000M=2.7，低對高及地吸收比5000M/2000M=2.5，鐵芯對地為1000M，2號主變繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，高對低及地吸收比10000M/4000M=2.5，中壓側對高低壓側及地吸收比7000M/3500M=2.0，低對高及地吸收比5000M/2000M=2.5，鐵芯對地為5000M，滿足產品技術條件，試驗數據合格。繞組連同套管的介損測量數據合格；直流耐壓試驗（高壓側40kV，中壓側20kV，低壓側10kV）施壓1min時間通過，交流耐壓試驗（高壓側112kV，中壓側68kV，低壓側28kV）施壓1min時間通過；繞組變形試驗合格。（3）質

74、量評價：主變壓器及附屬設備的安裝工程質量合格，各試驗數據合格，滿足國家標準和設計要求，符合產品技術條件，主變壓器符合投運條件。5.6.9 110kV升壓站電氣設備安裝（1）110kV GIS設備的安裝：基礎相間標高誤差5mm，同相標高誤差2mm，基礎埋件誤差5mm，元件組裝的水平、垂直誤差符合產品技術條件；設備安裝、裝配與調整符合技術規范，所有零件齊全完好，瓷件及絕緣件無變形、裂紋，組合元件完整無損，設備接地可靠，繼電器及壓力表經校驗合格。斷路器固定牢固，斷路器基礎與槽鋼焊接牢固，墊板與基礎螺栓用標準力矩緊固，并標注緊固記號。導電回路表面平整、清潔，接觸緊密，載流部分的表面無凹陷、毛刺；接地線

75、連接可靠。操作機構安裝符合產品技術條件，電氣閉鎖裝置可靠。按產品技術條件抽真空后注入SF6氣體并檢驗合格，電氣交接試驗完成，試驗符合國家標準和產品技術條件。（2）氧化鋅避雷器的安裝外部檢查完整，無缺陷，密封良好，連接處無縫隙，無裂紋，破損，絕緣良好；避雷器安裝固定牢固、垂直。油漆完整，相色正確。設備的接地良好，符合國家標準要求。（3）GIS斷路器的電氣交接試驗絕緣電阻測量結果大于20000M，滿足產品技術條件要求。測量導電回路的電阻110kV線路側斷路器為A相為213.5、B相202.2、C相209.6，1號主變高壓側斷路器為A相為206.8、B相210.6、C相211.5，2號主變高壓側斷路

76、器為A相為201.1、B相201.4、C相200.9，符合產品技術條件的規定。交流耐壓試驗電壓按出廠試驗電壓的80%進行，采用184kV試驗電壓持續1min試驗通過，符合國家標準和技術條件。測量110kV線路側斷路器內SF6氣體的含水量為57.8L/L；1號主變高壓側斷路器內SF6氣體的含水量為53.1L/L，2號主變高壓側斷路器內SF6氣體的含水量為50.8L/L，均小于150L/L；密封檢查無滲漏，檢驗合格。測量110kV線路側斷路器合閘時間A相91.77ms、B相91.48ms、C相90.68ms，分閘1時間A相31.25ms、B相30.86ms、C相31.24ms，分閘2時間A相31.

77、24ms、B相30.95ms、C相31.25ms，合閘同期1.08ms，分閘1同期0.38ms，分閘2同期0.30ms，實測數值符合產品技術條件。測量1號主變高壓側斷路器合閘時間A相80.27ms、B相79.63ms、C相80.29ms，分閘1時間A相32.69ms、B相32.67ms、C相32.37ms，分閘2時間A相32.66ms、B相32.67ms、C相32.44ms，合閘同期0.66ms，分閘1同期0.32ms，分閘2同期0.23ms，2號主變高壓側斷路器合閘時間A相81.69ms、B相80.68ms、C相81.76ms，分閘1時間A相30.75ms、B相30.48ms、C相30.81

78、ms，分閘2時間A相30.75ms、B相30.58ms、C相30.77ms，合閘同期1.08ms，分閘1同期0.33ms，分閘2同期0.19ms，實測數值符合產品技術條件。分合閘線圈絕緣電阻、直流電阻測試合格，操作機構動作試驗正常。（4）氧化鋅避雷器的電氣交接試驗測量避雷器本體及基座絕緣電阻為5000M，不小于2500M；試驗數據合格，滿足國家標準和產品技術條件。測量110kV線路側避雷器直流1mA參考電壓U1mA為A相為153.4kV，B相為154.4kV， C相為154.3kV；0.75 U1mA下泄漏電流A相為31A，B相為27A，C相為30A，符合直流1mA 參考電壓290kV，0.7

79、5倍直流1mA時泄漏電流50A的國家標準和產品技術條件；以上試驗數據合格。用放電計數器校驗儀測試計數器可靠動作，監視電流表指示良好，滿足設計和產品技術條件，試驗合格。（5）110kV升壓站電氣設備的安裝工程質量合格，各試驗數據合格，滿足國家標準和設計要求，符合產品技術條件，符合投運條件。5.6.10過電壓保護及接地裝置安裝：全廠接地系統安裝工程完成，接地電阻小于0.5，電氣完整性測試合格，避雷針接地電阻為1.1，滿足設計和規范要求。綜上所述，臥龍熊貓水電站#1、#2水輪發電機組設備安裝質量總體受控，經監理工程師組織檢查驗收，滿足規范、廠家圖紙及設計要求，安裝工程質量合格。#1、#2水輪發電機組

80、具備充水、動態調試以及啟動試運行的條件。6意見和建議（1）消能防沖構造與傳統西南山區同類電站的經驗不一致，下游形成兩道跌水，一方面需要注意護坦面的抗推移質磨損，建議在蓄水前后采取措施將消力池淤積泥沙進行沖刷或清除，枯期對消力池底板砼進行沖刷狀況檢查。另一方面，需要注意海漫尾端的沖坑狀況。（2）加強閘壩監測資料分析，提供必要的測點分布圖，開展過程線分析和分布分析，滲壓以滲壓水位表達，注意單位的準確性。尤其初蓄階段，嚴格按要求和步驟收集完整的首次蓄放水過程的監測資料，以利于未來長久運行的安全評價；因防滲軸線前移至鋪蓋下，所以鋪蓋與主體建筑間的止水也成為關鍵防滲構造，建議多關注右岸擋水壩與鋪蓋的不均

81、勻沉降發展狀況對該處止水的影響。（3）壩面上一些管道敷設（監測線纜）不夠規范，用砂漿臨時性涂抹覆蓋，在這種高寒地區的耐久性、安全美觀等問題需要考慮。（4）#4洞上山公路沿線的堆渣、或“7.10泥石流”沖積狀況不容樂觀，可能成為下一次泥石流災害的物源，建議對各支洞道路及沿線渣場等開展檢查，視情況一并考慮采取綜合環保水保措施。（5）廠房后坡穩定狀況直接關系到廠房安危，需要高度重視。對于該電站廠房，一方面，需加強后坡支護措施的研究和實施，另一方面，建議考慮增強廠房背后的防護能力。（6）尾水渠左側導墻長度似乎不足，有反坡段被泥沙淤積之虞，建議考慮以半高導墻形式下延一定長度，擋住主河道推移質，同時大洪水

82、時不過分侵占行洪寬度；今年的泥石流狀況下，廠區防洪、防泥石流標準需否再次復核；建議對本段及下游河道進行清理，確保排泄順暢，以利廠區安全。（7）及時消除部分設備存在的遺留缺陷，電纜孔洞按消防及防小動物要求及時封堵，完善現場的安全警示及設備標示。（8）在保證施工質量的前提下，加快尾工進度，完成建筑物及機電設備的相關試驗，力爭早日投產發電。7 結 論熊貓水電站改擴建工程建設符合國家基本建設程序，工程建設按照項目業主負責制、建設監理制、招標投標制、合同管理制和項目資本金制的工程建設管理模式。工程設計和通過招標選定的監理、施工和設備安裝承包商、金屬結構及機電設備制造廠商的資質滿足國家有關文件規定的資質要

83、求。熊貓水電站質量管理目標明確，質量管理體系基本健全，總體運行正常，各項規章制度均得到貫徹落實；工程設計符合國家有關強制性標準及現行規程規范；監理單位“四控制、兩管理、一協調”執行良好，施工（安裝）單位能嚴格執行“三檢制”；工程施工質量處于受控狀態，工程質量滿足設計和規程規范要求。熊貓水電站首部樞紐、引水系統、廠區樞紐土建已建成，并經驗收合格；2013年6月3日，四川省電力公司大壩安全監察中心以川電壩監函【2013】第016號，印發了該工程首部樞紐蓄水安全鑒定情況的報告，專家組認為：“臥龍皮條河熊貓水電站改擴建工程具備蓄水條件，同意下閘蓄水”，擋水建筑物滿足下閘蓄水條件；金屬結構安裝調試完畢，

84、符合設計質量要求；兩臺水輪發電機組設備安裝、靜態調試及其相關試驗已全部完成，并經監理工程師檢查驗收，滿足規范、廠家圖紙及設計要求，工程質量總體受控。綜上：質量監督中心站認為熊貓水電站#1、#2水輪發電機組已具備充放水、動態調試及啟動試運行的條件。附件：臥龍熊貓水電站改擴建工程機組啟動階段質量監督檢查專家組名單附件：臥龍熊貓水電站改擴建工程機組啟動階段質量監督檢查專家組名單序號姓 名單 位職 稱專 業簽 名1韓 偉四川省水電建設工程質量監督中心站高工質量管理2涂 強四川省水電建設工程質量監督中心站高工水工3王 東四川省水電建設工程質量監督中心站高工水工4向方偉四川省水電建設工程質量監督中心站高工金結&機電5馬勇濤四川省水電建設工程質量監督中心站高工電氣