1、新疆XXXX（2660MW）電廠一期脫硝、脫硫、除塵設施竣工環境保護驗收監測報告新環驗HJY-2017-028 二零一七年六月 目 錄一、前 言- 4 -二、驗收監測依據- 7 -三、項目工程概況- 8 -3.1地理位置- 8 -3.2工程建設情況- 9 -3.3煙氣脫硝設施- 13 -3.4煙氣除塵設施- 14 -3.5煙氣脫硫設施- 14 -3.6勞動定員- 15 -3.7主要原輔材料供應及消耗情況- 15 -四、污染物排放及治理措施- 16 -4.1廢氣- 16 -4.2廢水- 17 -4.3固體廢物處置及綜合利用- 18 -五、環評及批復要求- 21 -5.1環境影響報告書結論- 21

2、 -5.2環評批復意見- 22 -六、驗收監測評價標準- 25 -6.1廢氣評價標準- 25 -6.2噪聲評價標準- 25 -6.3廢水評價標準- 25 -6.4批復意見中的其他要求- 26 -七、驗收監測內容- 27 -7.1驗收監測期間工況監督- 27 -7.2驗收監測內容- 27 -八、數據質量保證和質量控制- 31 -8.1監測分析方法及監測儀器- 31 -8.2質量控制和質量保證- 33 -九、驗收監測結果及分析評價- 36 -9.1驗收監測期間工況- 36 -9.2監測結果統計與評價- 37 -十、環境管理檢查- 44 -10.1環境管理制度執行情況- 44 -10.2環保機構設置

3、及環境管理制度- 44 -10.3固體廢物排放、處置及綜合利用措施- 44 -10.4排污口規范化建設情況- 45 -10.5環境污染事故應急預案及處理措施- 45 -十一、結論和建議- 46 -11.1結論- 46 -11.2建議- 48 -一、前 言新疆XX能源有限公司XX2660MW電廠一期工程（以下簡稱“本工程”）位于新疆自治區昌吉回族自治州吉木薩爾縣境內，廠址地處新疆準東經濟技術開發區XX產業園區內，距吉木薩爾縣城直線距離約88.5km，公路距離約152km，西距XX鎮25km。本工程建設規模為建設2660MW直接空冷凝汽式汽輪機組，配套21997t/h超臨界、一次中間再熱直流式燃煤

4、鍋爐。同步建設采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統，除塵采用雙室四電場靜電除塵器，采用低氮燃燒技術SCR脫硝裝置，采用煙氣脫硝靜電除塵濕法煙氣脫硫的組合技術對煙氣中汞及其化合物的排放進行協同控制。項目建成后能夠提高準東經濟開發區能源資源綜合利用率，促進當地經濟社會持續健康發展。2013年11月由新疆鼎耀工程咨詢有限公司開展了該項目的環境影響評價工作，并編制完成新疆XXXX(2660MW)電廠一期工程環境影響報告書，2014年6月26日國家環保部以環審2014154號對該項目環境影響報告書進行了批復。本工程1、2#機組脫硝、除塵、脫硫設施建設單位分別為：廣東火電公司、北京清新環境環保有限公司、福建龍

5、凈環保有限公司、上海瑞亞安環保設備有限公司。2013年8月環保設施與主機同步開工，2016年8月及10月1、2#機組分別竣工，2017年1月及3月完成168h試運行。1、2#機組脫硝、除塵、脫硫設施開工建成時間見表1-1。表1-1 1#機組脫硝、除塵、脫硫設施開工建成時間表機組設施開工建設日期建設完成日期完成168h試運行時間1#機組脫硝設施2013年8月2016年8月2017年1月除塵設施2016年8月脫硫設施2016年8月2#機組脫硝設施2013年8月2016年10月2017年3月除塵設施2016年10月脫硫設施2016年10月本工程總投資為409625萬元，環保投資為30412萬元，環保

6、投資占總投資的7.42%，其中脫硝設施投資7000萬元，除塵設施投資11412萬元，脫硫設施投資12000萬元。新疆XX能源有限公司于2017年2月23日向我站提出了本工程配套的脫硫、脫硝、除塵設施的竣工環境保護驗收申請。根據國務院令1998第253號建設項目環境保護管理條例、國家環境保護部令第13號建設項目竣工環境保護驗收管理辦法、國家環境保護部環辦201450號關于做好燃煤發電機組脫硫、脫硝、除塵設施先期驗收有關工作的通知和有關監測技術規范的要求，我站于2017年2月27日組織相關技術人員對本工程進行資料核查和現場踏勘，審閱了相關文件和技術資料，現場檢查了本工程環保設施建設及運行情況、環保

7、措施的落實情況等，明確了本工程的驗收監測內容，并提出10條整改要求。新疆XX能源有限公司在完成部分整改要求的情況下，要求我站盡快進行現場監測。2017年3月30日、4月19日、5月18日19日、6月22日23日我站先后四次分別對1、2#機組進行了現場監測及調查。其中2017年3月30日到達現場后新疆XX能源有限公司通知我站1#爐爆管，需一周后才能及時修復，且2#爐無法及時提機；2017年4月19日在完成1#爐有組織監測后，新疆XX能源有限公司通知我站2#爐在提升負荷過程中跳爐（這在電力企業被視為生產事故，電力局要調查事故原因，企業也需要整改）；2017年5月18日19日新疆XX能源有限公司申請

8、到2#機組負荷（均為北京時間22點后至第二天凌晨2點）；由于前三次均不滿足氨區無組織、脫硫廢水、噪聲等公共設施驗收條件，新疆XX能源有限公司再次提出申請，并單獨委托我站于6月22日23日對公共設施進行監測，說明附后（工況負荷不滿足驗收監測條件）。在四次監測的基礎上，我站編制完成驗收監測報告。本次驗收監測僅對新疆XX能源有限公司脫硝、除塵和脫硫設施能否達到環評及批復的要求進行監測，僅用于新疆XX能源有限公司脫硝、除塵、脫硫系統單項環保驗收及企業申請環保電價。二、驗收監測依據（1）國務院令第253號，建設項目環境保護管理條例,1998年11月；（2）國家環境保護部令第13號，建設項目竣工環境保護驗

9、收管理辦法，2002年2月1日；（3）國家環境保護部環辦201450號關于做好燃煤發電機組脫硫、脫硝、除塵設施先期驗收有關工作的通知；（4）國家環境保護部建設項目竣工環境保護驗收技術規范-火力發電廠（HJ/T255-2006）；（5）新疆鼎耀工程咨詢有限公司新疆XXXX（2660MW）電廠一期工程環境影響報告書，2013年11月；（6）國家環境環保部關于新疆XXXX（2660MW）電廠一期工程環境影響報告書的批復（環審2014154號）。三、項目工程概況3.1地理位置新疆XX能源有限公司位于新疆自治區昌吉回族自治州吉木薩爾縣境內，廠址地處新疆準東經濟技術開發區XX產業園區內，距吉木薩爾縣城直線

10、距離約88.5km，公路距離約152km，西距XX鎮25km。廠址地理位置坐標為東經891119；北緯444722。廠區地理位置圖見圖3-1，廠區平面布置見圖3-2。圖3-1 地理位置圖圖3-2 廠區平面布置圖3.2工程建設情況3.2.1工建設規模及內容項目規模：2660MW直接空冷凝汽式汽輪機組，配套21997t/h超臨界、一次中間再熱直流式燃煤鍋爐。同步建設除塵、脫硫、脫硝設施，采用雙室四電場靜電除塵器，并采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統，采用低氮燃燒技術SCR脫硝裝置。建設內容：同步建設采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統，設計脫硫效率達到95%；除塵采用雙室四電場靜電除塵器，除塵效率達到9

11、9.6%以上，加上脫硫系統除塵效率50%，綜合除塵效率為99.8%；采用低氮燃燒技術SCR脫硝裝置，SCR系統催化劑共設三層，三層運行，脫硝效率80%；采用煙氣脫硝靜電除塵濕法煙氣脫硫的組合技術對煙氣中汞及其化合物的排放進行協同控制，總去除效率可達70%，汞及其化合物排放濃度控制在0.03mg/Nm3以下。本工程主要設備及環保設施概況見表3-1。表3-1 本工程主要設備及環保設施概況表項 目單 位新疆XXXX(2660MW)電廠一期工程出力及開始運行時間出 力MW2660時 間年月兩臺機組分別于2017年1月、3月投產鍋 爐種 類/超臨界、一次中間再熱、切圓燃燒、固態排渣、全鋼構架、緊身封閉、

12、全懸吊結構型或塔式、直流式、煤粉鍋爐蒸發量t/h21997汽 機種 類/超臨界、中間再熱式、高中壓合缸、三缸四排汽、單軸、直接空冷凝汽式汽輪機出 力MW2660發 電 機種 類/靜態勵磁、三相交流同步發電機容 量MW2660煙氣治理設備煙氣脫硫裝置種 類/石灰石/石膏濕法脫硫脫硫效率%95%除塵效率%50煙氣除塵裝置種 類/雙室四電場靜電除塵器(四電場高頻電源)效 率%99.6煙 囪型 式/二臺鍋爐共用一座鋼筋混凝土煙囪高 度m240出口內徑m10煙氣脫硝方 式/低氮燃燒技術，同步建設SCR脫硝裝置效 率%80煙氣除汞方 式/煙氣脫硝靜電除塵濕法煙氣脫硫裝置效率%70其 他/煙氣連續監測系統冷

13、卻水方式本工程主機冷卻采用直接空冷系統。輔機采用采用帶機械通風冷卻塔的再循環冷卻水系統排水處理方式廠區排水系統采用分流制，設有生活污水排水系統，工業污水排水系統，雨水排水系統，化學廢水集中水處理站及輸煤沖洗水排水系統。各種廢污水經沉淀處理、中和處理、生化處理后回收利用，正常工況下無外排廢水。非正常工況下的廠區污廢水將排入22000m3的鍋爐酸洗廢水池儲存。灰渣、脫硫石膏處理方式灰渣分除：機械除渣，干式除灰、濕式攪拌。灰渣和脫硫石膏汽車運至綜合利用點，未利用部分運往灰場分區儲存。3.2.2總平面布置廠區總平面布置由西向東，采用升壓站、主廠房、煤場三列式布置。主廠房固定端朝北，向南擴建，汽機房、空

14、冷器朝西，滿足夏季氣象條件要求。出線向西，輸煤棧橋從固定端進入主廠房。煤場布置在廠區東面，經過轉運站、碎煤機室由輸煤棧橋從主廠房固定端上煤。采用封閉煤場。廠高變、啟動備用變呈“一”字型布置在汽機房A排外空冷器下。主變及750kV配電裝置布置在主廠房西面，750kV出線向西。輔助、附屬生產建構筑物布置在廠區北面。由西向東依次布置為：廠前生產、行政辦公及備品備件庫區域化學水設施區、汽車庫和消防車庫區機械通風冷卻塔區凈化站、污水處理站燃油庫和供氫站區域除灰設施區和檢修間除灰汽車庫和液氨儲存間區域。3.2.3工藝流程簡介本工程主要原料是煤和水，產品是電能。電廠燃煤由汽車運輸至電廠，再經輸煤系統進入鍋爐

15、燃燒。將鍋爐內處理過的除鹽水加熱成為高溫高壓蒸汽，蒸汽在汽輪機中做功，帶動發電機發電，電能由輸電線路送給用戶；煤粉在鍋爐中燃燒所產生的煙氣進入脫硝反應器，經過脫硝后的煙氣進入除塵器，絕大部分飛灰被除塵器捕集下來，隨之煙氣從引風機后的煙道接口進入石灰石-石膏脫硫系統，經脫硫系統處理后的煙氣，通過240m高煙囪排入大氣。隨煙氣一起排入大氣的污染物主要為煙塵、SO2、NOX；鍋爐內燃燒生成的渣及鍋爐尾部電除塵器捕集下來的灰，分別進入除渣系統和干式除灰系統。鍋爐燃燒產生的固態渣由撈渣機送入高位渣斗，排入運渣專用車供綜合利用或運至貯灰場；被電除塵器捕捉的干灰落入灰斗，由正壓氣力輸送系統輸入干灰庫儲存，灰

16、庫中的干灰經干式卸料器裝入運灰專用車，供綜合利用，暫未利用的干灰經濕式攪拌后由專用車輛送往貯灰場貯存。工程生產、生活用水由XX事故備用水池供給，生產過程用水主要有脫硫系統補給水、鍋爐補給水、除灰渣系統用水、輸煤系統用水以及生活用水等。為達到節約用水和保護環境的目的，生活污水、脫硫系統排水、化學水處理再生廢水、輸煤系統排水均處理后回用。正常工況下，無廢污水排放。本工程工藝流程及“三廢”處理系統，見圖3-3。圖3-3 工藝流程及“三廢”處理系統3.3煙氣脫硝設施煙氣脫硝裝置與主體工程同步建設及投運，煙氣脫硝裝置采用選擇性催化劑還原法煙氣脫硝(SCR)。在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況(BMCR)

17、、處理100%煙氣量條件下，脫硝效率不小于80%，催化劑層數為3層。煙氣脫硝系統包括脫硝反應系統(煙氣系統、催化劑、吹灰系統)和氨系統(吸收劑儲存、供應系統、制備)。反應流程如下：來自氨站區的氨氣與從稀釋風機來的空氣先在氨/空氣混合器內充分混合，然后混合氣體進入氨注入柵格，并與鍋爐尾部煙氣充分混合，混合煙氣經過整流后，進入SCR反應器，在SCR反應器內氨與氮氧化物進行化學反應，生成氮氣和水。工程煙氣脫硝(SCR)工藝流程圖，見圖3-4。圖3-4 選擇性催化劑還原法煙氣脫硝(SCR)工藝流程示意圖3.4煙氣除塵設施煙氣除塵裝置與主體工程同步建設及投運，煙氣除塵裝置除塵采用雙室四電場靜電除塵器，除

18、塵效率達到99.6%以上，加上脫硫系統除塵效率50%，綜合除塵效率為99.8%；3.5煙氣脫硫設施本工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，破碎后與水混合攪拌制成吸收漿液；在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣反應生成亞硫酸鈣，然后在塔底與鼓入的氧化空氣發生化學反應，最終反應產物為石膏，系統中的石膏漿液經排出泵抽出打入石膏脫水系統，脫水后回收成品石膏，同時借此維持吸收塔內漿液密度。脫硫后的煙氣經除霧器除去夾帶的細小液滴排入煙囪。本工程一機一塔，未設煙氣旁路、未上GGH。圖3-5 脫硫工藝流程3.6勞動定員全廠定員編制參照國家電力公司“國電人

19、勞199894號”文火力發電廠勞動定員標準(試行), 并結合本工程主輔機可控性及全廠自動化水平，本工程定員暫定為211人。3.7主要原輔材料供應及消耗情況3.7.1燃料新疆XXXX(2660MW)電廠一期工程年設計需煤量約313104t，本工程燃煤由神華準東XX煤礦、神華烏東煤礦及新疆天池能源有限責任公司南露天煤礦供應。3.7.2脫硫劑本工程采用石灰石作為脫硫劑，由新疆博聯能源有限公司購得合格的石灰石，年耗量4.94104t。新疆XX能源有限公司已與新疆博聯能源有限公司簽訂石灰石供應合同。3.7.3脫硝劑本工程采用液氨作為脫硝劑，液氨的供應由液氨槽車運送, 年耗量2244t。新疆XX能源有限公

20、司已與新疆中油萬彤化工有限公司簽訂提供液氨合同。四、污染物排放及治理措施4.1廢氣4.1.1有組織廢氣本工程廢氣排放主要為鍋爐燃燒過程中產生的煙氣，其主要污染物為煙塵、SO2、NOX等。鍋爐采取煙氣脫硝靜電除塵濕法煙氣脫硫的組合技術方式，并采用低氮燃燒技術以降低NOX產生量。其中脫硝采用SCR選擇性催化還原法脫硝工藝，脫硫采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統。燃煤產生的煙氣經煙氣脫硝裝置、雙室四電場靜電除塵器并經脫硫裝置進行煙氣處理后，由一座高240m、出口內徑為10m的煙囪排入大氣。煙氣處理系統工藝流程見圖4-1。圖4-1 煙氣處理系統工藝流程 本工程在每臺鍋爐的脫硝裝置、脫硫裝置進、出口煙道安

21、裝了由西克麥哈克（北京）儀器有限公司生產的SMC-9021型煙氣排放連續監測系統，監測項目為顆粒物、流速、溫度、二氧化硫、氮氧化物、含氧量。在線監測設施安裝點位示意圖見圖4-2。 圖4-2 在線監測設施安裝點位示意圖4.1.2無組織廢氣本次驗收僅對氨區無組織廢氣排放進行監測。氨區無組織排放：液氨在運輸、貯存和制備過程中有少量氨氣無組織排放，主要污染物為氨。氨區無組織廢氣治理措施如下：液氨儲罐四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲槽槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對槽體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，形成氨水排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水站處理。4.2廢水工

22、業廢水處理容量為250m3/h,脫硫廢水經中和、絮凝、沉淀和旋流處理后，排水水質滿足火電廠石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質控制指標(DLT997-2006)要求。脫硫廢水夏季用于煤場噴灑，冬季用于除灰渣攪拌。脫硫廢水處理工藝圖，見圖4-3。圖4-3 本工程脫硫廢水處理系統4.3固體廢物處置及綜合利用4.3.1除渣系統本工程除渣系統每臺爐設1套獨立的系統。鍋爐排出的渣經過渡渣斗落入水浸式刮板撈渣機內經冷卻水冷卻、粒化后，由刮板撈渣機連續撈出，直接排至渣倉內儲存，渣倉內的渣由運渣汽車定期運至綜合利用用戶或灰場。每臺爐設一臺可變速的水浸式刮板撈渣機，其最大出力滿足鍋爐滿負荷時設計煤種渣量的400%以上，

23、正常出力為3t/h，最大出力18t/h。每臺爐設一座8m渣倉，其有效容積為120m3，可貯存鍋爐滿負荷時設計煤種48小時以上的渣量。渣倉下部約2m層設有裝車操作室，操作室內設有操作臺，渣倉零米設有汽車通道。4.3.2除灰系統本工程將省煤器灰斗或空氣預熱器前置灰斗、電除塵器灰斗收集的飛灰以正壓密相氣力輸送的方式送至灰庫。以兩臺爐為一個單元，每臺爐設一套正壓濃相氣力輸送系統，每套系統出力為50t/h, 對于設計煤種留有約不小于50%的裕量，對于校核煤種留有不小于20的裕量。2臺爐共設3座12m灰庫，每座灰庫的有效容積為1700m3。兩座粗灰庫能夠貯存2臺爐設計煤種BMCR時不小于48小時的粗灰；1

24、座細灰庫能夠貯存2臺爐設計煤種不小于48小時的細灰。粗、細灰庫均采用混凝土結構。每座灰庫庫頂設1臺排氣過濾器，1只真空壓力釋放閥。粗灰庫運轉層設有1臺干灰散裝機和2臺濕式攪拌機；細灰庫運轉層設有2臺干灰散裝機和1臺濕式攪拌機。電除塵器灰斗和灰庫設有氣化風系統。4.3.3石子煤系統本工程除石子煤系統擬采用密封式活動石子煤斗、電瓶叉車的清理方式。每臺爐設6臺中速磨煤機(5運1備)，每臺爐設7臺密封式活動石子煤斗(5運2備)。系統正常運行時打開石子煤排放關斷門，石子煤通過管道排入活動石子煤斗，當石子煤斗裝滿報警后，關閉排放關斷閥門，將石子煤斗泄壓后由叉車卸至自卸汽車運至灰場堆放或運至綜合利用點。固廢

25、處理工藝系統圖，見圖4-4。圖4-4 固廢處理工藝系統圖五、環評及批復要求5.1環境影響報告書結論5.1.1綜合評價結論通過對廠址區域環境現狀及環境影響評價，本工程生產工藝及技術裝備先進、成熟，“三廢”處理措施先進、可行、可靠，廠址及灰場選址合理、可行，對廠址區域環境影響較小，工程建成后將成為準東電網的主要電源之一。本工程投運后具有較好的社會、經濟、環境效益。因此，新疆XXXX（2660MW）電廠一期工程的建設，就環境保護而言是可行的。5.1.2環保措施與達標排放結論本工程兩爐共用一座高240m，出口內徑為10m的鋼筋砼煙囪；采用雙室四電場靜電除塵器（四電場高頻電源），除塵器效率可達99.6%

26、以上；采用石灰石/石膏濕法脫硫，脫硫效率可達95%以上；采用低氮燃燒技術，可有效地抑制NO2的生成，同步建設脫硝設施，脫硝效率 80%；爐前煤含硫的化驗，以保證燃煤質量；本工程在煙道上安裝煙氣連續監測系統對SO2、NO2及煙塵進行監測；燃煤以條形封閉煤場儲存，可有效避免揚塵的產生；本工程生活污水經二級生化處理后全部回用，輸煤系統廢水經煤水處理系統處理達標后回用；脫硫廢水經單獨處理后用于灰場噴灑；化學酸堿廢水經中和處理達標后回用；機力冷卻塔排水回用于脫硫系統、灰渣加濕、輸煤系統沖洗除塵等，生產廢水閉式循環不外排；優先考慮采用低噪聲設備，控制噪聲源水平；對允許密閉的設備加以密閉；在鍋爐排汽口安裝高

27、效消聲器；在送風機西風口裝設導流裝置、在汽水管道和煤粉管設計中，注意防振，防沖擊，加防振墊，以減輕振動噪聲；在廠區總平面布置中統籌規劃，合理布局；在主廠房與廠前區之間以綠化帶隔聲障相隔；合理安排運輸計劃，降低噪聲影響；本工程采用灰渣分除、干除灰系統，干灰場貯存方式；灰場分區分塊運行，達到設計標高及時覆土碾壓；本工程大氣污染物排放滿足火電廠大氣污染物排放標準(GB13223-2011)中表1的標準要求。5.2環評批復意見（一）燃用設計煤種，落實大氣污染防治措施。采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，不設GGH和煙氣旁路，設計脫硫效率不低于95%；采用高頻電源供電的雙室四電場靜電除塵器除塵，綜合除塵效率9

28、9.8%；采用低氮燃燒技術和選擇性催化劑還原法（SCR）脫硝裝置，以液氨為脫硝還原劑，脫硝效率不低于80%；除塵、脫硫、脫硝對汞協同脫除率按70%計。兩爐合用一座240米高單管煙囪排放煙氣，污染物排放應符合火電廠大氣污染排放標準（GB13223-2011）相關要求。認真落實原輔料儲運、破碎工序及貯煤場等環節揚塵控制措施。輸煤棧橋采用密閉裝置，翻車機室、碎煤機室、煤倉間及各轉運點等設除塵裝置，建設條形全封閉煤場。灰渣采用封閉車輛運輸到灰場分區碾壓貯存，并進行噴水增濕。廠界大氣污染物應滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）相關要求。（二）落實節水與水污染防治措施。生產、生活用水采用

29、“500”東延干渠供水工程的XX事故備用水池地表水水源。按照“清污分流，雨污分流”原則設計、建設廠區排水系統，優化廢水處理方案和回用途徑。含煤廢水經沉淀、混凝處理后，系統內復用；脫硫廢水單獨處理后，回用于干灰場噴灑；酸堿廢水經中和處理后用于干灰加濕；機力通風冷卻塔排污水回收用于脫硫系統、輸煤系統沖洗、干灰加濕及渣斗冷卻等。生活污水經處理后排入工業廢水復用水池。工業廢水和生活污水經處理后全部回用，不外排。廠內設置2座3000立方米的事故水池，用于非正常工況廢污水暫存，處理后回用。廠區采取嚴格的分區防滲措施。對廢水處理系統、脫硫廢水處理裝置、事故水池、化學廢水儲存槽、液氨儲罐及油罐區等區域采取重點

30、防滲。在廠址和灰場上、下游共設置8個地下水監測點位，加強地下水水質、水量和水位的監測，制定地下水污染防控和應急措施，避免污染地下水。（三）優化廠區平面布置，選用低噪聲設備，合理布置高噪聲設備。高噪聲設備應采取隔聲降噪措施，鍋爐排氣口安裝消聲器，送風機吸風口裝設導流裝置。汽輪發電機，循環漿液泵等采用基礎減振、隔聲罩及廠房隔聲等降噪措施。廠界噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準。合理安排吹管時間，吹管須提前公告周圍居民，避免產生噪聲擾民。（四）嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施，按照有關規定，對固體廢物實施分類處理、處置，除灰渣系統應采用灰渣分除、干灰貯存方

31、式。灰渣及脫硫石膏全部綜合利用，綜合利用不暢時，運至平原灰場分區貯存，灰場的建設和使用應符合一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB18599-2001）類場地相關要求。灰場大氣環境防護距離為500米。（五）落實環境風險事故防范措施，制定環境風險應急預案。嚴格落實酸堿罐區、污水處理站等區域的防滲和監控措施。對2座容量為50立方米的液氨儲罐設置圍堰，安裝氨泄漏檢測器、報警裝置和自動水噴淋系統。加強對除塵、脫硫、脫硝等系統裝置運行的管理，一旦出現事故，必須及時采取措施，定期開展環境風險應急培訓和演練，有效防范和應對環境風險。（六）強化污染源管理。按照國家和地方有關規定設置規范的污染物排放口和

32、固體廢物堆放場，并設立標志牌。安裝外排煙氣污染物自動連續監測系統，并與環保部門聯網。煙囪應按規范要求預留永久性監測口。（七）在工程施工和運營過程中，應建立暢通的公眾參與平臺，及時解決公眾擔憂的環境問題，滿足公眾合理的環境訴求。定期發布企業環境信息，并主動接受社會監督。（八）開展施工期工程環境監理工作，在施工招標文件、施工合同和工程監理招標文件中明確環保條款和責任，定期向當地環保部門提交工程環境監理報告。環境監理情況納入環境保護驗收內容。 六、驗收監測評價標準6.1廢氣評價標準根據本項目的批復意見要求，煙氣污染物排放須滿足火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）表1中新建燃煤鍋爐排放

33、限值要求。具體排放標準限值見表6-1，氨區無組織排放標準限值見表6-2。表6-1 鍋爐廢氣排放評價標準標準來源污染因子標準限值（mg/m3）火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）煙塵30二氧化硫100氮氧化物100汞及化合物0.03表6-2 無組織廢氣排放評價標準污染物濃度限值（mg/m3）執行標準氨1.5惡臭污染物排放標準（GB14554-93）表1二級新擴改建標準6.2噪聲評價標準根據本項目的批復意見要求，廠界噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準。具體排放標準限值見表6-3。 表6-3 廠界噪聲驗收標準 單位：dB（A）類別晝間夜間3655

34、56.3廢水評價標準根據本項目的實際情況，脫硫廢水處理系統排水水質滿足污水綜合排放標準（GB8978-1996）中二級標準要求。具體排放標準限值見表6-4。表6-4 廢水污染物排放標準序號項目標準值(mg/L，pH除外)標準來源1pH69污水綜合排放標準（GB8978-1996）中二級標準2懸浮物1503CODcr3004氨氮255石油類106六價鉻0.57汞0.058砷0.59鎳1.010鋅5.011鉛1.06.4批復意見中的其他要求 脫硝效率、除塵效率、脫硫效率、脫汞效率（環審2014154號）批復要求本項目脫硫效率不低于95%，綜合除塵效率不低于99.8%，脫硝效率不低于80%，除塵、脫

35、硫、脫硝對汞的協同脫除率按70%計。七、驗收監測內容7.1驗收監測期間工況監督在驗收監測期間，調查了本項目生產情況，檢查主要環保設施是否按設計要求建設，是否能夠正常運行，處理效率是否達到設計指標，判斷生產工況是否達到竣工環境保護驗收監測的有關要求。7.2驗收監測內容 7.2.1廢氣監測 （1）廢氣污染物有組織排放監測根據本項目實際情況，該項目SCR脫硝后、除塵器前后、脫硫前監測斷面均不能滿足監測技術規范對點位的布設要求，本次只對脫硝前及總排口進行采樣分析。具體監測內容見表7-1，監測點位見圖7-1。表7-1 廢氣監測項目、點位、頻次一覽表監測點位監測項目監測頻次1#鍋爐脫硝前及脫硫設施出口（2

36、個斷面）煙塵排放濃度、排放量、處理效率；二氧化硫排放濃度、排放量、處理效率；氮氧化物排放濃度、排放量、處理效率；脫硫后汞及其化合物排放濃度、排放量3次/天，連續監測2天2#鍋爐脫硝前及脫硫設施出口（2個斷面）煙塵排放濃度、排放量、處理效率；二氧化硫排放濃度、排放量、處理效率；氮氧化物排放濃度、排放量、處理效率；脫硫后汞及其化合物排放濃度、排放量3次/天，連續監測2天圖7-1 廢氣有組織排放監測點位示意圖（2）廢氣污染物無組織排放監測本次為單項設施驗收，僅對氨區無組織排放進行布點監測。具體監測內容見表7-2，監測點位見圖7-2。N4# 氨制 備間液氨儲罐氨區配電間3#1#2#圖7-2 氨區無組織

37、監測點位示意圖表7-2 廢氣無組織排放監測項目、點位、頻次一覽表監測點位監測項目監測頻次備注氨區周界，上風向1個對照點，下風向設3個監控點氨（小時值）2天，4次/天同步監測氣溫、氣壓、風向、風力等氣象參數7.2.2廢水監測本次為單項設施驗收，僅對脫硫廢水處理設施進行布點監測。廢水監測內容詳見表7-3。表7-3 廢水監測內容分 類監測點位監測項目監測頻次脫硫廢水脫硫廢水處理設施進口、出口pH、SS、COD、氨氮、石油類、汞、砷、鎳、鋅、鉛、六價鉻4次/天，連續2天7.2.3固體廢物驗收監測期間調查灰場建設與使用情況，以及鍋爐灰渣、脫硫石膏等固廢的綜合利用情況。7.2.4噪聲監測本次為單項設施驗收

38、，噪聲監測內容詳見表7-4，監測點位見圖7-3。表7-4 噪聲監測內容名稱噪聲項目監測點位監測頻次噪聲廠界噪聲廠界4點每天晝夜各監測1次，連續監測2天，共4次圖7-3 廠界噪聲監測點位示意圖7.2.5污染物排放總量核算根據驗收監測結果，計算全廠污染物年排放總量。八、數據質量保證和質量控制本次驗收監測采樣及樣品分析均嚴格按照環境水質監測質量保證手冊（第四版）、環境空氣監測質量保證手冊及環境監測技術規范等要求進行，實施全程序質量控制。具體質控要求如下： 1、生產處于正常。監測期間生產在大于75額定生產負荷的工況下穩定運行，各污染治理設施運行基本正常。 2、合理布設監測點位,保證各監測點位布設的科學

39、性和可比性。 3、監測分析方法采用國家頒布標準（或推薦）分析方法，監測人員經考核并持有合格證書，所有監測儀器經過計量部門檢定并在有效期內。 4、監測數據嚴格實行三級審核制度。8.1監測分析方法及監測儀器8.1.1廢氣監測分析方法及儀器環境空氣與廢氣監測分析方法及方法檢出限見表8-1，監測儀器見表8-2。表8-1 環境空氣與廢氣監測分析方法及方法檢出限一覽表項目名稱監測分析方法方法檢出限煙塵固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法（GB/T161571996）2mg/m3二氧化硫固定污染源排氣中二氧化硫的測定 非分散紅外吸收法（HJ6292011）3mg/m3氮氧化物固定污染源廢氣 氮氧化

40、物的測定 非分散紅外吸收法（HJ6922014）3mg/m3汞固定污染源廢氣 汞的測定 冷原子吸收分光光度法（HJ5432009）0.0025 mg/m3氨環境空氣和廢氣 氨的測定 納氏試劑分光光度法（HJ 533-2009）0.01 mg/m3表8-2 監測儀器一覽表儀器名稱規格型號監測因子測量量程儀器編號檢定有效期煙塵采樣儀嶗應3012H煙塵/A08357145XA08323260XA08358350X2018年4月23日采樣流量550L/min煙氣溫度/煙氣分析儀PASX6SO20200 mg/m3X60N086047969612017年11月22日NOX0200 mg/m3O2025%

41、F550CISO20-5000ppm37082017年11月7日NOX0-5000ppmO2025%大氣采樣器嶗應2050型氨0.11.0L/minQ023385882017年7月8日Q023392982017年7月8日Q023411452017年7月8日Q023466402017年7月8日大氣采樣器嶗應2050型汞0.11.0L/minQ023418482017年7月8日8.1.2廢水監測分析方法及儀器 廢水監測分析方法及方法檢出限見表8-3。表8-3 廢水監測分析方法及方法檢出限一覽表序號污染物分析方法方法檢出限1pH水質 pH值的測定 玻璃電極法（GB 6920-86）/2懸浮物水質 懸

42、浮物的測定 重量法（GB 11901-89）4 mg/L3石油類水質 石油類和動植物油類的測定 紅外分光光度法(HJ 637-2012)0.04 mg/L4六價鉻水質 六價鉻的測定 二苯碳酰二肼分光光度法（GB 7467-87）0.004 mg/L5砷水質 汞、砷、硒、鉍和銻的測定 原子熒光法（HJ 694-2014）0.3 g/L6汞水質 汞、砷、硒、鉍和銻的測定 原子熒光法（HJ 694-2014）0.04 g/L7鎳水質 鎳的測定 火焰原子吸收分光光度法（GB 11912-89）0.05 mg/L8鋅 水質 銅、鋅、鉛、鎘的測定 原子吸收分光光度法（GB/T 7475-87）0.007

43、mg/L9鉛 水質 銅、鋅、鉛、鎘的測定 原子吸收分光光度法（GB/T 7475-87）0.05 mg/L10化學需氧量水質 化學需氧量的測定 快速消解分光光度法（HJ/T 399-2007 ）5 mg/L11氨氮水質 氨氮的測定 納氏試劑分光光度法（HJ 535-2009）0.025 mg/L8.2質量控制和質量保證8.2.1廢氣監測分析1、監測前質控措施廢氣監測的質量保證按照國家環保局發布的環境監測技術規范要求進行全過程質量控制。煙塵采樣器在采樣前對流量計進行校準，煙氣采集方法和采氣量嚴格按照固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法（GB/T16157-1996）執行。監測儀器經計量

44、部門檢驗并在有效期內使用，監測人員持證上崗，監測數據經三級審核。煙氣測試儀器測量前均經標準氣體校準。（1）現場監測前，制定現場監測質控方案，并由質控室派專人進行質控。（2）煙塵采樣器、煙氣分析儀，具有現場測試數據打印功能。（3）煙塵采樣儀在進入現場前應對采樣儀流量計、流速計等進行校核。煙氣監測（分析）儀器在測試前按監測因子分別用標準氣體和流量計對其進行校核（標定）。（4）大氣采樣儀在進入現場前應對采樣儀流量計、儀器內置的溫度、壓力等參數進行校核。（5）進入現場的氣象因素測量儀器需滿足測量要求，且在計量檢定周期內。2、監測過程質控措施（1）有組織廢氣在測試時，保證其采樣斷面的測點數、采樣量符合標

45、準、規范要求，現場打印煙塵、煙氣等測試數據。（2）有組織廢氣在采樣前對儀器連接做氣密性檢查，對在測試環境惡劣的條件下使用后的儀器，及時檢查儀器傳感器性能。（3）無組織廢氣在現場采樣、測試時，按各監測項目質控要求，采集一定數量的現場空白樣品。（4）無組織廢氣在現場監測時，應按當地風向變化及時調整監控點和參照點位置，在現場采樣時段同時測量氣象因素。（5）監測人員進行煤樣現場采取，并進行保密編號。3、監測后質控措施（1）監測后數據采取三級審核制，密碼樣由質控室專人負責保管；監測數據統一由質控室審核、報出。（2）監測人員將具有保密編號的煤樣委托第三方有資質的單位進行煤質化驗。（3）監測數據未正式出具前

46、，不以任何方式告知被監測方。8.2.2水質監測分析1、監測前質控措施為保證監測分析結果的準確可靠，監測所用分析方法優先選用國標分析方法；在監測期間，樣品采集、運輸、保存嚴格按照國家標準和環境水質監測質量保證手冊的技術要求進行，每批樣品分析的同時做空白實驗，質控樣品或平行雙樣、密碼樣等，質控樣品量未完全達到每批分析樣品量的10%以上，質控數據合格；所用監測儀器均經過計量部門檢定，且在有效使用期內；監測人員持證上崗；監測數據均經三級審核。2、監測中質控措施水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按照環境水質監測質量保證手冊（第四版）的要求進行。（1）水樣采集按質控方案對各點采樣頻次、

47、樣品采集量的要求完成。（2）水樣按各分析項目要求在現場加固定劑，保證樣品運輸條件、所采樣品在保存時間內到達實驗室及時分析。（3）所采樣品在現場保存期間，設置專用保存間，并由質控負責人專人進行上鎖管理。（4）按不少于所采集總樣品數的10%的比例采取密碼平行樣。九、驗收監測結果及分析評價9.1驗收監測期間工況9.1.1驗收監測期間運行工況驗收監測期間，新疆XX能源有限公司工況統計見表9-1。由于新疆XX能源有限公司分別于2017年4月19日和5月18-19日向新疆電網申請到1、2#單機機組負荷：2017年4月19日新疆XX能源有限公司申請到1#機組負荷，2017年5月18日19日新疆XX能源有限公

48、司申請到2#機組負荷（均為北京時間22點至第二天凌晨3點），均未滿足連續兩天雙機負荷達到75%額定負荷的公共設施監測要求。因此我站前期只對有組織廢氣進行了現場監測，屬于公共設施的氨區無組織、廠界噪聲、脫硫廢水均未進行監測，2017年6月22日23日新疆XX能源有限公司再次提出申請，在單機負荷低于75%額定負荷的條件下進行了氨區無組織、廠界噪聲、脫硫廢水監測。表9-1 監測期間工況統計表鍋爐編號監測日期監測頻次額定蒸汽流量（t/h）實際蒸汽流量（t/h）額定發電規模（MW）實際發電規模（MW）負荷（%）1#鍋爐4月19日13次19971498660495754月19日46次19971499660

49、496752#鍋爐5月18日13次19971499660496755月19日46次19971500660497751#鍋爐（公共設施）6月22日14次19971058660350536月23日58次19971059660350539.2監測結果統計與評價9.2.1廢氣監測（一）廢氣有組織排放監測1、2號機組脫硝設施進口煙氣監測結果見表9-2，1、2號機組脫硫設施出口監測結果見表9-3、9-4。1號、2號機組廢氣污染物達標評價結果見表9-5。表9-2 1、2#鍋爐脫脫硝前廢氣監測結果表監測時間測試位置頻次煙氣流量(m3/h)SO2濃度(mg/m3)NOx濃度(mg/m3)煙塵濃度(mg/m3)4

50、月19日1#脫硝設施進口第一次1.831061.091031381.24104第二次1.801061.131031371.37104第三次1.811061.121031291.281044月19日第四次1.861061.081031321.28104第五次1.831061.141031341.17104第六次1.721061.141031431.341045月18日2#脫硝設施進口第一次1.681066641822.56104第二次1.621066661912.53104第三次1.691066381992.281045月19日第四次1.721066522012.69104第五次1.721065

51、951932.53104第六次1.741066382172.70104表9-3 1機組脫硫塔出口廢氣監測結果監測頻次第一次第二次第三次第四次第五次第六次煙氣量（m3/h）出口1.791061.781061.801061.811061.801061.88106煙塵濃度（mg/m3）實測值28.625.622.123.329.427.8折算值27.124.321.022.127.826.2煙塵排放速率(kg/h)51.245.540.042.352.952.3SO2濃度（mg/m3）實測值111212131312折算值111111121212SO2排放速率(kg/h)20.520.921.123.

52、922.623.2NOX濃度（mg/m3）實測值222222222222折算值202020212121NOX排放速率(kg/h)38.638.338.839.439.441.3汞濃度（mg/m3）實測值0.00380.00630.00510.00410.00340.0041折算值0.00360.00600.00480.00390.00320.0039汞排放速率(kg/h)0.0070.0110.0090.0070.0060.008表9-4 2機組脫硫塔出口廢氣監測結果監測頻次第一次第二次第三次第四次第五次第六次煙氣量（m3/h）出口1.811061.841061.831061.811061.8

53、21061.83106煙塵濃度（mg/m3）實測值33.035.326.742.641.736.6折算值31.433.825.740.839.334.8煙塵排放速率(kg/h)59.765.248.976.976.067.0SO2濃度（mg/m3）實測值605754807269折算值575552776866SO2排放速率(kg/h)10910598.8144131126NOX濃度（mg/m3）實測值373535433941折算值353434413739NOX排放速率(kg/h)67.064.664.077.771.175.0汞濃度（mg/m3）實測值0.00550.00460.00510.01

54、310.00530.0124折算值0.00520.00440.00490.01250.00500.0118汞排放速率(kg/h)0.0100.0080.0090.0240.0100.023表9-5 廢氣污染物排放監測結果匯總表鍋爐編號1#2#標準限值達標情況煙塵最大排放濃度（mg/m3）27.840.8 301#達標2#超標煙塵最大排放量（kg/h）52.976.9/SO2最大排放濃度（mg/m3）1277100達標SO2最大排放量（kg/h）23.9144/NOx最大排放濃度（mg/m3）2141100達標NOx最大排放量（kg/h）41.377.7/汞最大排放濃度（mg/m3）0.0060

55、0.01250.03達標汞最大排放量（kg/h）0.0110.024/除塵效率99.899.8%99.799.8%批復要求：99.8%/脫硫效率98.899.0%87.190.8%批復要求：95%/脫硝效率83.384.8%77.580.9%批復要求：80%/備注由于脫硝前溫度過高，無法監測汞的濃度，因此無法計算脫汞效率驗收監測期間，1#鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞最大排放濃度分別為27.8mg/m3、12mg/m3、21mg/m3、0.0060mg/m3均符合火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）中表1新建燃煤鍋爐排放限值要求。2#鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞最大排放濃

56、度分別為40.8mg/m3、77mg/m3、41mg/m3、0.0125mg/m3，除煙塵超過火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）中表1新建燃煤鍋爐排放限值要求外，其他污染物均符合火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）中表1新建燃煤鍋爐排放限值要求。（二）污染物排放總量監測本項目污染物排放總量統計詳見表9-6。表9-6 主要污染物排放總量統計結果表名稱煙塵SO2NOx排放量排放量排放量1#鍋爐（kg/h）47.422.039.32#鍋爐（kg/h）65.611969.9合（kg/h）113141109總量（t/a）621.5775.5599.5注：按年運行5500

57、小時計算。根據監測結果計算，本工程煙塵年排放量為621.5t/a，二氧化硫年排放量為775.5t/a，氮氧化物年排放量為599.5 t/a。（三）廢氣氨區無組織排放監測氨區無組織排放監測結果見表9-7。表9-7 氨區氨無組織排放監測結果序號監測時間氨(mg/m3)點位測定濃度最大值1#2#3#4#12017.6.220.010.020.020.020.0220.010.020.020.0230.010.020.020.0240.010.020.020.0252017.6.230.010.020.020.020.0260.010.020.020.0270.020.020.020.0280.020

58、.020.020.02GB14554-1993 表1二級“新擴改建”標準1.5/驗收監測期間，氨區無組織排放周界外濃度最大值為0.02mg/m3，符合惡臭污染物排放標準（GB14554-93）表1二級“新擴改建”標準限值要求。9.2.2廢水監測脫硫廢水處理設施日均值監測結果見表9-8。表9-8 廢水監測結果 單位：mg/L（pH無量綱） 監測頻次監測項目進口出口標準限值達標情況14次58次14次58次pH5.765.915.936.048.308.368.298.3769達標懸浮物1.321047.971031856150達標CODcr3.541032.25103200252300達標氨氮12

59、.013.40.4230.36825達標石油類0.250.450.040.0410達標六價鉻0.0040.0040.0040.0040.5達標砷17.410-311.310-30.510-31.110-30.5達標汞21.810-313.310-31.5410-31.5010-30.05達標鉛0.900.520.360.411.0達標鋅3.101.940.0730.0925.0達標鎳1.110.750.050.051.0達標監測結果表明，脫硫廢水所有監測項目均達到了污水綜合排放標準（GB8978-1996）中二級標準限值要求。9.2.3噪聲監測噪聲監測結果見表9-9。表9-9 廠界噪聲監測結果

60、 單位：dB（A）監測點晝間夜間6月22日6月23日標準限值達標情況6月22日6月23日標準限值達標情況1#廠界58.062.065達標47.147.755達標2#廠界56.055.3達標49.350.4達標3#廠界60.159.7達標62.264.1超標4#廠界56.657.5達標55.954.9超標根據噪聲監測數據顯示，廠界晝夜間噪聲3#、4#點夜間噪聲超過工業企業廠界環境噪聲標準（GB12348-2008）中3類區標準限值，其他點位未超過工業企業廠界環境噪聲標準（GB12348-2008）中3類區標準限值。十、環境管理檢查10.1環境管理制度執行情況本工程脫硝、除塵、脫硫工程于2013年

61、8月環保設施與主機同步開工，2013年11月由新疆鼎耀工程咨詢有限公司開展了該項目的環境影響評價工作，并編制完成新疆XXXX(2660MW)電廠一期工程環境影響報告書，2014年6月26日國家環保部以環審2014154號對該項目環境影響報告書進行了批復，2017年1月及3月完成1#、2#機組及環保設施168h試運行，未嚴格執行國家建設項目環境管理制度和“三同時”制度，存在未批先建現象。10.2環保機構設置及環境管理制度新疆XX能源有限公司下設安監部、發電部，負責全廠安全及環境保護相關工作。安監部設置安全主管1人，發電部設置安全專工2人，環保主管1人（主要負責與環保相關的報表統計及上報，對接與環

62、保部門的有關業務工作，排污費繳納，環保電價申請等相關工作）。新疆XX能源有限公司制定了危險化學品管理標準、化學危險品泄漏事件處置方案等一系列環境管理制度。10.3固體廢物排放、處置及綜合利用措施本工程對產生的各類固體廢物均進行了有效處置。本工程年產生粉煤灰為24.53萬噸，爐渣2.74萬噸，脫硫石膏9.17萬噸。催化劑單臺爐用量451.8m，4年更換一次，新疆XX能源有限公司與吉木薩爾縣東晟投資有限公司簽訂固體廢物綜合處理協議，積極拓展粉煤灰的綜合利用途徑，減少粉煤灰的堆存。10.4排污口規范化建設情況驗收監測期間經現場檢查，本工程廢氣排放口進行了規范化建設、廢氣污染源設置有永久性采樣平臺，安

63、裝有煙氣連續在線監測裝置，新疆XX能源有限公司已于現場監測前向自治區環境監控中心提交相關數據傳輸材料。10.5環境污染事故應急預案及處理措施新疆XX能源有限公司制定了新疆XX能源有限公司突發環境事件風險評估報告（2016年12月），下發了新疆XX能源有限公司突發環境事件應急預案（2016年12月）并在準東XX開發區管委會環保局備案。 十一、結論和建議11.1結論11.1.1總論本工程脫硝、除塵、脫硫工程于2013年8月環保設施與主機同步開工，2013年11月由新疆鼎耀工程咨詢有限公司開展了該項目的環境影響評價工作，并編制完成新疆XXXX(2660MW)電廠一期工程環境影響報告書，2014年6月

64、26日國家環保部以環審2014154號對該項目環境影響報告書進行了批復，2017年1月及3月完成1#、2#機組及環保設施168h試運行，未嚴格執行國家建設項目環境管理制度和“三同時”制度，存在未批先建現象。11.1.2廢氣有組織排放驗收監測期間，1#鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞最大排放濃度分別為27.8mg/m3、12mg/m3、21mg/m3、0.0060mg/m3均符合火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）中表1新建燃煤鍋爐排放限值要求。2#鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞最大排放濃度分別為40.8mg/m3、77mg/m3、41mg/m3、0.0125mg/m3，除煙塵

65、超過火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）中表1新建燃煤鍋爐排放限值要求外，其他污染物均符合火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）中表1新建燃煤鍋爐排放限值要求。11.1.3污染物排放總量根據監測結果計算，本工程煙塵年排放量為621.5t/a，二氧化硫年排放量為775.5t/a，氮氧化物年排放量為599.5 t/a。11.1.4氨區無組織排放驗收監測期間，在1#爐單機53%額定負荷的條件下，氨區無組織排放周界外濃度最大值為0.02mg/m3，符合惡臭污染物排放標準（GB14554-93）表1二級“新擴改建”標準限值要求。11.1.5脫硫廢水排放監測結果表明，脫硫廢水

66、所有監測項目在1#爐單機53%額定負荷的條件下均達到了污水綜合排放標準（GB8978-1996）中二級標準限值要求。11.1.6廠界噪聲排放在1#爐單機53%額定負荷的條件下，根據噪聲監測數據顯示，廠界晝夜間噪聲3#、4#點夜間噪聲超過工業企業廠界環境噪聲標準（GB12348-2008）中3類區標準限值，其他點位未超過工業企業廠界環境噪聲標準（GB12348-2008）中3類區標準限值。11.1.7固體廢物排放、處置及綜合利用措施本工程對產生的各類固體廢物均進行了有效處置。本工程年產生粉煤灰為24.53萬噸，爐渣2.74萬噸，脫硫石膏9.17萬噸。催化劑單臺爐用量451.8m，4年更換一次，新疆XX能源有限公司與吉木薩爾縣東晟投資有限公司簽訂固體廢物綜合處理協議，積極拓展粉煤灰的綜合利用途徑，減少粉煤灰的堆存。11.2建議（1）對屬于公共設施的氨區無組織、脫硫廢水、噪聲進行監測，加強對各類環保設施的運行、維護和管理，確保各項污染物穩定達標排放。（2）加強危險化學品安全環保管理，確保區域環境安全。定期開展環境風險應急培訓和演練，有效防范和應對環境風險。（3）加強在線監測設施的維護與管理，并及時準確的上傳監測數據。