1、目錄1概述11.1評價目的11.2評價依據11.3評價范圍71.4評價程序72建設項目概況92.1企業簡介92.2項目簡介92.3選址及自然條件92.4總體布局及建（構）筑物132.5生產工藝及設備152.6主要原輔材料和能源消耗情況22.7公用工程22.8勞動定員及工作制度53危險、有害因素識別與分析73.1物料的危險與有害性分析73.2重大危險源辨識183.3生產過程中主要危險、有害因素分析193.4小結274評價單元及評價方法284.1評價單元的劃分284.2評價方法的選擇284.3各單元采用的評價方法305定性、定量評價315.1選址、總平面布置評價315.2鑄造車間單元評價335.3

2、加工車間單元評價375.5附屬設施單元評價395.6小結436安全對策措施及建議446.1總平面布置安全對策措施446.2鑄造車間安全對策措施456.3加工車間安全對策措施526.4附屬設施安全對策措施596.4安全管理對策措施747安全預評價結論767.1項目的主要危險、有害因素767.2應重視的安全對策措施767.3安全預評價結論761概述1.1評價目的本評價是以沈陽XX機械有限公司建設項目作為評價對象，根據建設單位提供的生產過程、使用和產出的物質、主要設備和操作條件等，評價系統潛在的危險及有害因素，應用系統安全工程的原理和方法，對生產系統的危險性和危害性進行定性、定量分析，確定系統的危險

3、、有害因素及其危險、危害程度，指出評價對象應重點防范的重大危險、有害因素，明確應重視的安全對策措施建議，以及采取相應的安全對策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何，給出評價對象從安全生產角度是否符合國家有關安全生產方面的法律、法規、技術標準的要求。安全預評價報告將作為建設單位建設項目初步設計的重要依據，同時也作為建設項目報批的技術文件之一，向當地政府安全生產監督管理等有關部門予以申報。1.2評價依據本報告主要依據下列國家有關安全生產方面的法律、法規和技術標準等。1.2.1法律（1）中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號（2）中華人民共和國勞動法國家主席令第28號（3）中華人民共和國職業病

4、防治法國家主席令第60號（4）中華人民共和國消防法國家主席令2008第6號（5）中華人民共和國環境保護法國家主席令第22號（6）中華人民共和國氣象法國家主席令第23號（7）中華人民共和國突發事件應對法國家主席令第69號1.2.2法規（1）國務院關于進一步加強安全生產工作的決定國務院國發20042號（2）特種設備安全監察條例（2009修正）國務院令第549號（3）建設工程安全生產管理條例國務院令第393號（4）危險化學品安全管理條例國務院令第344號（5）遼寧省安全生產條例遼寧省十屆人大常委會公告第61號（6）遼寧省突發事件應對條例遼寧省第十一屆人民代表大會常務委員會第十次會議通過（7）沈陽市安

5、全生產條例沈陽市人大常委會公告第60號1.2.3規章（1）勞動防護用品監督管理規定國家安全生產監督管理總局令2005第1號（2）生產經營單位安全培訓規定國家安全生產監督管理總局令2006第3號（3）安全生產事故隱患排查治理暫行規定國家安全生產監督管理總局2007第16號（4）生產安全事故應急預案管理辦法國家安全生產監督管理總局令2009第17號（5）作業場所職業健康監管暫行規定國家安全生產監督管理總局2009第23號令（6）作業場所職業危害申報管理辦法國家安全生產監督管理總局2009第27號（7）工作場所安全使用化學品的規定原勞動部勞部發1996 423號（8）倉庫防火安全管理規則公安部令第6

6、號（9）電力設施保護條例實施細則公安部令第8號（10）起重機械安全監察規定國家質量監督檢驗檢疫總局令第92號（11）特種設備質量監督與安全監察規定原國家質量技術監督局令第13號（12）壓力管道安全管理與監察規定原勞動部 1996140號（13）漏電保護器安全監察規定勞安字（1990）16號（14）防雷減災管理辦法國家氣象局令第8號（15）遼寧省建設項目安全設施監督管理辦法遼寧省人民政府令第229號（16）遼寧省安全生產監督管理規定遼寧省人民政府令第178號（17）沈陽市防御雷電災害管理辦法沈陽市人民政府令第29號1.2.4規范性文件（1）關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知國家發展和改

7、革委、原國家安全生產監督管理局發改投資20031346號（2）關于規范重大危險源監督與管理工作的通知國家安全生產監督管理總局協調字2005125號（3）關于督促生產經營單位制定和完善安全生產事故應急預案的通知國家安全生產監督管理總局安監總廳字200543號（4）國家安全監管總局關于進一步做好冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿等行業建設項目安全設施“三同時”工作的通知安監總管四2009159號（5）關于加強安全生產事故應急預案監督管理工作的通知國務院安全生產委員會安委辦字200548號（6）勞動防護用品配備標準（試行）原國家經貿委，國經貿安全2000189號（7）生產安全事故應急預案管理辦法國家安

8、全生產監督管理總局令2009第17號（8）氣瓶安全監察規程國家質量技術監督局鍋發2000250號（9）蒸汽鍋爐安全技術監察規程原勞動人事部勞部發1996276號（10）爆炸危險場所安全規定原勞動部勞部發199556號（11）職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定衛防字1987第82號（12）遼寧省人民政府關于進一步加強安全生產工作的決定遼政發20054號（13）沈陽市人民政府關于進一步加強安全生產工作的決定沈政發20056號（14）中共沈陽市委、沈陽市人民政府關于進一步加強安全生產工作的意見沈委發200917號1.2.5標準（1）工業企業總平面設計規范GB50187-93（2）機械工廠總平面及運

9、輸設計規范JBJ9-1996（3）機械工業職業安全衛生設計規范JBJ18-2000（4）建筑設計防火規范GB50016-2006（5）鑄造防塵技術規程GB8959-2007（6）鑄造機械 安全要求GB20905-2007（7）生產設備安全衛生設計總則GB5083-1999（8）機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件GB 5226.1-2008（9）金屬切削機床安全防護通用技術條件GB15760-2004（10）機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T 8196-2003（11）加工中心安全防護技術條件GB18568-2001（12）涂裝作業安全規程 安全管理

10、通則GB7691-2003（13）涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB6514-2008（14）涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定GB14444-2006（15）涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB76921999（16）電熱裝置的安全 第1部分：通用要求GB5959.1-2005（17）電熱裝置的安全 第3部分：對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的特殊要求5959.3-2008（18）壓力管道規范工業管道第6部分：安全防護GB/T20801.6-2006（19）工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程GB4387-2008（20）廠礦道路設計規范GBJ22-1987（

11、21）供配電系統設計規范GB50052-2009（22）10kV及以下變電所設計規范GB50053-94（23）低壓配電設計規范GB50054-95（24）通用用電設備配電設計規范GB50055-93（25）交流電氣裝置接地設計規范GB50065-94（26）電熱設備電力裝置設計規范GB50056-93（27）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-92（28）剩余電流動作保護裝置安裝和運行GB13955-2005（29）用電安全導則GB/T13869-2008（30）外殼防護等級（IP代碼）GB4208-2008（31）旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級GB4942.1-2

12、006（32）手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程GB3787-2006（33）建筑物防雷設計規范GB50057-94（2000年版）（34）帶式輸送機安全規范GB14784-93（35）建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005（36）消防安全標志GB13495-92（37）消防應急燈具GB17945-2000（38）室外消火栓通用技術條件GB4452-1996（39）生產過程安全衛生要求總則GB12801-2008（40）工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素GBZ2.1-2007（41）工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-2007

13、（42）工業企業設計衛生標準GBZ1-2010（43）工作場所職業病危害警示標志GBZ158-2003（44）安全色GB2893-2008（45）安全標志及其使用導則GB2894-2008（46）工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003（47）危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009（48）企業職工傷亡事故分類GB6441-86（49）生產過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-2009（50）起重機械安全規程GB6067-1985（51）冶金起重機技術條件通用要求JB/T7688.1-2008（52）固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯GB4053

14、.1-2009（53）固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯GB4053.2-2009（54）固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-2009（55）室外給水設計規范GB50013-2006（56）壓縮空氣站設計規范GB50029-2003（57）鍋爐房設計規范GB50041-2008（58）城鎮燃氣設計規范GB50028-2006（59）城鎮燃氣技術規范GB50494-2009（60）城市熱力網設計規范CJJ34-2002（61）宿舍建筑設計規范JGJ36-2005（62）民用建筑設計通則GB50352-2005（63）火災自動報警系統設計規范GB501

15、16-98（64）固定式壓力容器安全技術監察規程國家質量監督檢驗檢疫總局TSGR0004-2009（65）石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB 50493-2009（66）懸掛輸送機安全操作規程GB 11341-1989（67）消防控制室通用技術要求 GA767-2008（68）危險貨物分類及品名編號GB6944-2005（69）危險貨物品名表GB12268-2005（70）常用危險化學品的分類及標志GB13690-92（71）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T9002-2006（72）安全評價通則AQ8001-2007（73）安全預評價導則AQ8002-20071.2

16、.6參考資料安全評價第三版，國家安全生產監督管理局，煤炭工業出版社，2005年1.3評價范圍本安全預評價范圍為：選址、總平面布置、鑄造車間和加工車間的一期廠房、生產工藝設備及相關公輔設施，包括變電所、空壓站、消控室水泵房、供暖熱交換房、污水處理站、廢砂房、瓦斯間、鍋爐房和綜合樓等。1.4評價程序安全預評價工作按照安全預評價導則要求進行。具體評價程序，如圖1-1所示。前期準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結論編制安全預評價報告圖1-1安全預評價程序框圖2建設項目概況2.1企業簡介沈陽XX機械有限公司系XX機械投資（中國）有限公司和福州X

17、X機械有限公司共同投資成立。沈陽XX機械有限公司擬在沈陽市沈北新區蒲平路16號建廠，其業務以生產及銷售汽車、機車、農業機械零部件、配件及建筑機械配件之鑄件、鍛件及其它汽車零件為主。住所：沈陽市沈北新區虎石臺南大街29號法定代表人：宗緒順注冊資本：壹仟伍佰萬美元公司類型：有限責任公司（中外合資）經營范圍：機械零部件、汽車、摩托車、農業機械零部件、配件及建筑機械配件的精鑄、精鍛毛坯件、鑄造、加工及其相關工裝設備設計、制造，銷售自產產品。2.2項目簡介本項目于2009年10月20日經過沈陽蒲河新城管委會的批復（詳見附件B）后開始籌備建設。本項目總投資4500萬美元，其中注冊資本1500萬美元。建設項

18、目擬分四期建設，一期工程主要建設鑄造廠房和機加廠房，變電所、空壓站、消控室水泵房、供暖熱交換房、污水處理站、廢砂房、瓦斯間、鍋爐房和綜合樓等。一期工程投產后年產量各式鑄件25500t，年加工汽車零件15500t。2.3選址及自然條件2.3.1選址及周邊情況本項目西距虎石臺鎮為1200m，西北側距古城新都住宅小區為950m。該項目總占地面積109148m2。廠區周圍無自然保護區、水源地、文物古跡、風景名勝區等敏感區。擬建廠區南隔蒲平路為致遠工業園一期標準化工業廠房，東隔虎踞南街（規劃道路）現為沈陽礦物局第五工程處開發總公司機械設施儲運場所，擬建沈煤集團，西側隔古城街（規劃道路）為規劃工業用地，北

19、隔蒲南路（規劃道路）為空地，擬建大潤發物流。另外，廠區西北角圍墻內為66kV架空線路（高度約15m），距離擬建一期工程項目加工廠房（一期）最近處約60m。本地區交通運輸條件較好，原材料供應充足，廠址與建設條件優越。本項目地理位置示意圖，見圖2-1。圖2-1 項目地理位置示意圖2.3.2自然條件沈陽市沈北新區位于沈陽市區北郊，北隔遼河，萬泉河與鐵嶺、法庫縣相望，東與撫順市、鐵嶺縣毗鄰，西與新民市、于洪區相連。項目所在地地勢自東向西傾斜，東高西低，東部屬丘陵地貌，中部屬黃土堆積平原，西部屬遼河沖擊平原。項目所在區域屬北溫帶季風型半濕潤大陸性氣候，四季分明。主要氣候特征為冬季干燥寒冷漫長，雨熱同季，

20、冬夏溫差較大。（1）氣象資料平均日照2596.3h，日照度為59%；無霜期150d；冬季平均氣溫-8.7，1月份最冷，平均氣溫-11.3，極端最低氣溫-34；夏季炎熱，平均氣溫23.3；7月份最熱，平均氣溫24.6，極端最高氣溫36。春秋兩季較短，平均氣溫分別為9.3和8.9，年平均氣溫8.1。夏季平均相對濕度為78%，冬季平均相對濕度為63，年均降水量680.4mm，多集中在78月份。年平均氣壓1011.2hPa，年平均日照2596.3h，日照率59，最大凍土層1.3m。全年主導風向為SSW風，頻率為12.17%，次導風向為S風，頻率為11.75%。采暖期主導風向為N，頻率為11.0%，次導

21、風向為S風，頻率為9.4%；非采暖期導風向為SSW風，頻率為14.43%，次導風向為S風，頻率為13.43%。雷暴日為26.9d/a。（2）地質條件沈陽地區位于陰山東西緯向復雜構造帶的東延部分，為新華夏第二隆起帶與第二沉降帶交接地帶。本項目區域范圍內尚未發現有價值的歷史古跡。該區域地質勘探工作已經完成，根據鉆探結果，場地地層結構由第四紀全新世人工堆積層(Q4ml)和第四紀全新世沖洪積相地層(Q4lal+pl)組成，自上而下為：粉質粘土：黃褐色，上部較干，松散；下部飽和，可塑；主要分布在場地的四周，厚1.13.5m，上部0.30.5m為耕土。淤泥質、粉質粘土：灰黑色，飽和，軟可塑狀態；細砂：黃褐

22、色，稍濕，中密狀態；夾有粉質粘土薄層，厚0.10.2m； 中砂：黃褐色、灰白色，干稍濕，中密狀態，混有少量5mm左右的小礫石，局部夾有細砂和粗砂薄層透鏡體，厚1.33.7m；粗砂：黃褐色、青灰色，飽和，中密狀態；本層以粗砂為主，并夾有較厚的礫砂層；粉質粘土：灰色、青灰色，飽和，可塑狀態，含鐵質條紋和團塊； 礫砂：灰色、青灰色、飽和，中密狀態；本層以礫砂為主夾粗砂、中砂、細砂薄層透鏡體； 粉質粘土：青灰色、灰黑色，飽和，可塑狀態；厚1.52.0m； 中砂：黃褐色，飽和，中密狀態；最大揭露厚度1.8m，本區地下水分兩層，其間由層粉質粘土層分隔，層粉質粘土厚1.22.0m，含水層如下：第一層為粗砂潛

23、水含水層，厚6.57.7m，水位標高29.0929.22m，地下水流向為自南向北流，其補給來源為大氣降水和地下徑流補給。第二層為砂礫石孔隙承壓水含水層，位于與層粉質粘土之間，水頭高度8m，水位標高28.2228.63m，含水層厚度2.44.1m，地下水流向為自北向南流，其補給來源為區域地下徑流補給。由于第層粉質粘土在西側缺失，使兩層地下水在該處合為一層，變成一層孔隙潛水含水層。（3）水文條件沈北新區內有遼河、蒲河等7條河流綿延流過。遼河主流上游老哈河匯合西拉木倫河后，稱西遼河。西遼河于臺河口分為南北二支，南支為主流西遼河，北支為新開河。二河于雙遼匯合后南下，至福德店匯合東遼河后始稱遼河。經鐵嶺

24、后轉向西南，至六間房再一分為二，一股南流為外遼河，在三岔河與渾河、太子河匯合，稱大遼河，經營口市注入渤海；另一股西南流稱雙臺子河，經盤山南匯繞陽河后，注入渤海。1958年后，在六間房堵截外遼河流路，使渾河、太子河成為獨立水系，遼河主流改由盤山南入海。遼河上游流經黃土丘陵，會合坤都河、英金河、崩河、羊腸子河后流入海拔400m以下的平原，至昌圖福德店，長882km；西遼河接納南岸支流教來河后地勢降至300m以下，向南穿過遼北低丘，接納招蘇臺河、清河、柴河、泛河等，進入海拔50m以下的平原，至石佛寺為遼河中游，長210km；下游穿流沖積平原，北岸匯入秀水河、養息牧河、柳河等，至雙臺子河口長302km

25、。（4）地震烈度本地區抗震設防烈度為7度。2.4總體布局及建（構）筑物（1）總體布局本項目用地整體呈矩形，總占地面積109148m2，由生產區、廠前區及預留地組成，設1個出入口，位于廠區南側，靠近綜合樓A。廠區的中心部位偏南側自西向東分別為加工廠房（一期）和鑄造廠房（一期），兩者的北側主要為加工廠房和鑄造廠房二、三、四期預留地；兩者的南側自西向東則建有綜合樓A、綜合樓B、瓦斯間等。廠區東側自北向南依次建有廢砂房、變電所、空壓站、消控室水泵房、供暖熱交換房、污水處理站等。另外，鍋爐房位于鑄造廠房（一期）外西南角。廠內道路為環形布置，寬度主要為7m，10m、16m和18m。整個廠區平面布置示意圖，

26、見圖2-2。總平面布置圖，見附件C。圖2-2總平面布置示意圖A鍋爐房；B瓦斯間（2）建（構）筑物本工程建（構）筑物特征、建筑面積、層數見表2-1。表2-1 建（構）筑物一覽表序號名稱建筑面積/m2占地面積/m2層數層高/m結構型式火災危險性分類建筑耐火等級備注1鑄造廠房（一期）81378137115.5鋼結構丁類二級局部夾層為辦公及設備操作平臺2加工廠房（一期）8525.16735.517.6鋼結構戊類二級局部二層辦公3綜合樓A1423677.2210鋼混框架二級干部宿舍4綜合樓B4434.5886.9518.4鋼混框架二級員工宿舍、一樓為食堂5廢砂房35035014.2鋼結構丙類二級廠房一半

27、堆放廢砂；另外一半作為庫房，存放液壓油等6變電所335.1335.116鋼混丙類二級7空壓站30030016鋼混丁類二級8消控室水泵房148.8148.814.2 鋼混戊類二級9供暖熱交換房20520514.2鋼混戊類二級10瓦斯間14414413鋼混甲類二級11鍋爐房12.2512.2514鋼混丁類二級12污水處理站待定待定待定待定鋼混戊類二級13守衛室616114.2鋼混二級2.5生產工藝及設備（1）生產工藝1）將條形銑鐵（生鐵）和部分廢舊鋼鐵，經過500Hz中頻電爐熔融成1500左右鐵水，同時加入少量硅鐵、錳鐵等材料，進行調質；鐵水除渣劑除渣后，用鐵水罐進行裝運，倒入澆注機后，由自動澆注

28、機進行澆鑄到砂模中成型冷卻；冷卻成型后的鑄件，經過振動松砂機，將鑄件和鑄造砂進行分離；將鑄件取出后，經過研磨機將毛邊去除，再經過拋丸機，對鑄件表面進行處理；落砂后的型砂經過篩處理，混砂后可回用，再次制作砂模；2）鑄件經過檢驗后，部份產品直接銷售，其余產品由加工設備對鑄件進行精加工，對加工后的產品，進行涂裝作業，產品經再次檢驗包裝，部份產品經過組裝后直接銷售。鑄件在涂裝前須進行脫脂、水洗等前處理（噴淋法），再經過150烘烤爐（天然氣爐）采用熱輻射方式烘干，待冷卻后進入噴涂室噴涂，采用人工噴涂方式。整個噴涂生產工藝流程詳見圖2-3。鑄件上掛前處理烘干冷卻噴涂靜置鑄件下掛預脫脂-脫脂-水洗1-水洗2

29、-封口-吹氣圖2-3 涂裝生產線工藝流程其中，熔化、澆鑄、落砂、砂處理、精整等工序在鑄造車間內進行，機械加工和涂裝、組裝等工序在加工車間內進行。本項目生產工藝流程，見圖2-4。圖2-4 生產工藝流程圖出廠成品包裝檢查涂裝機械加工檢驗精整處理砂回收落砂冷卻粘土石英砂制芯混砂造型澆鑄中頻電爐熔化生鐵、廢鋼（2）主要設備本項目主要設備，見表2-2。表2-2 主要設備一覽表序號設備名稱單位臺數型號安裝地點鑄造廠房生產設備1中頻電爐套33t 2450KW中頻電爐熔化工序3分光儀套1史派克中頻電爐熔化工序4碳硫分析儀臺1HOLIBR EMIA 220中頻電爐熔化工序5澆注機套1澆注工序6造型機套1DISA

30、240(B)造型工序7砂芯機臺7440/660造型工序8烤箱臺1造型工序9混砂機套1ERICH DW-29/5砂回收工序10砂處理套1砂回收工序11拋丸機套1CND60精整處理工序12KSB拋丸機套1KSB精整處理工序13懸掛隧道套精整處理工序14砂輪機臺精整處理工序15磁粉探傷機套1日本電子磁氣C1193檢查工序16拉力機臺110t檢查工序加工廠房生產設備1CNC車床臺13YV320-E機械加工工序3CNC車床臺2YV320-E(帶Y軸)機械加工工序4MC加工中心臺26BT40/50機械加工工序5平衡機臺1機械加工工序6平衡銑削機臺2機械加工工序7搪磨機臺2機械加工工序8檢測機臺2機械加工工

31、序9組立臺臺9機械加工工序10黃油機臺2機械加工工序11油壓機臺6機械加工工序12涂裝線臺1半自動涂裝線機械加工工序公輔設備1空壓機臺2DSD302/空壓站臺1ESD351特種設備1起重天車臺172t、5t鑄造各工序2儲氣罐臺310m,2m,2m空壓站，鑄造車間，加工車間3燃氣鍋爐臺1ST-800(天燃氣)額定蒸發量0.8t/h額定蒸汽壓力1.0MPa鍋爐房4叉車輛33t此外，本項目叉車使用0號柴油，由廠外加油站加注；廠區進出物料采用汽車運輸，通過物流方式完成。2.6主要原輔材料和能源消耗情況本項目所需主要原輔材料為生鐵、廢鋼等，見表2-3。表2-3 主要原輔材料一覽表工序或序號物料名稱年用量

32、/t儲存位置日常存儲量/t原輔料中波電爐熔化工序生鐵11340料槽區221廢鋼12600料槽區245硅鐵630鑄造雨棚處12錳鐵436.8鑄造雨棚處8除渣劑252鑄造雨棚處5澆注/造型工序銅粒756鑄造雨棚處15錫錠756鑄造雨棚處15球化劑168鑄造雨棚處3硅鐵粒168鑄造雨棚處3混砂/砂回收工序呋喃樹脂及其固化劑2520不設儲存，現用現買硅砂504砂芯平臺(二樓)10粘土粉2520砂芯平臺(二樓)49涂裝工序涂 料11.4不設儲存，現用現買溶 劑5.25不設儲存，現用現買脫脂劑96桶廢砂房4桶(25KG/桶)中間產品鑄件產品鑄件產品鑄造成口區KD件裝配零件加工KD件區產品加工加工產品加工出

33、貨區其他物料1切削液150桶廢砂房4桶(200L/桶)2液壓油80桶廢砂房4桶(200L/桶)3工業酒精5400桶鑄造雨棚處45桶(20KG/桶)注：鑄造雨棚位于鑄造廠房（一期）東側，詳見總平面布置圖。2.7公用工程2.7.1供配電、防雷接地系統（1）供配電本項目消防設備、中頻電爐冷卻循環水用電負荷等級為二級，其余負荷為三級。本工程擬于廠區內設置變電所一座。從就近投資區引入一路10kV高壓電源，消控室水泵房內另設一臺75kW的柴油發電機（使用0號柴油）作為消防備用電源，市電與柴油機電源嚴格互鎖，以防倒送電。變電所內設一臺油浸式變壓器，容量為800KVA，供消防用電設備及空壓設備用電。鑄造車間變

34、電站內設一臺油浸式變壓器，容量為1600KVA，供鑄造車間用電；中頻電爐下方地下室另設一臺75kW的柴油發電機（使用0號柴油）作為中頻電爐冷卻循環水備用電源。加工車間變電站內設一臺油浸變壓器，容量為1600KVA供加工車間、綜合樓A和綜合樓B用電。10KV采用交聯絕緣鎧裝高壓電纜引至變電所高壓開關進線柜。高壓供電為單母線供電方式。本工程由變電所引出配電干線，除消防負荷采用阻燃型電纜供電外，其它用電負荷均采用普通電力電纜供電。容量大的采用放射式配電，容量小的采用樹干式配電。所有電纜按溫升選擇并按電壓損失校驗。低壓接地故障保護型式均采用TN-C-S系統，設置總等電位聯結。衛生間設置局部等電位聯結。

35、本工程設一般照明。生產車間采用金屬鹵化燈；燈具加裝電容補償，宿舍光源選用高光效的節能光源，熒光燈的鎮流器采用L級電子鎮流器。功率因數不小于0.9。走廊與樓梯間采用筒燈或吸頂燈照明。（2）防雷本廠區根據各建筑單體高度及建筑結構形式確定防雷類別。廠房一般按三類防雷設計。用金屬屋面作接閃器（金屬板之間采用搭接，其搭接長度不小于100mm；板厚不小于0.5mm；金屬板下面無易燃物品）。采用聯合接地體方式，利用建筑物基礎鋼筋作接地體，接地電阻要求小于1。2.7.2給排水系統（1）給水建設項目生產、生活和消防用水由沈陽市自來水公司皇姑區營業處虎石臺給水站提供；管網從蒲平路接進入廠區，接入2條DN150的給

36、水管，城市自來水壓為0.20MPa，設DN80生活水及DN150消防旁通管，并在廠區內形成室外給水環網。本項目消控室水泵房位于廠區東側。（2）排水建設項目排水采用雨污分流制。生活污水經化糞池處理，生產廢水經廢水處理站處理后排入古城街上的市政排水管網，排出管管徑為DN300。廠區雨水經雨水管收集后，排入廠區周邊市政雨水管網，排出口徑為DN600。2.7.3消防系統本項目消防用水為市政自來水環網，設DN150消防旁通管，并在廠區內形成室外給水環網，設室內外消火栓。室外消火栓的間距小于120m。本項目需水量最大建筑物為綜合樓B，屋頂設有9m3消防水箱，該建筑耐火等級二級，室內消防用水量為15L/s，

37、室外消防用水量為20L/s，火災延續時間2h計，廠區東側設252m3的地下消防水池及消控室水泵房。火災報警系統采用室內消防栓聯動報警。2.7.4供氣系統（1）壓縮空氣本項目設空壓站，空壓設備采用德國原裝進口凱撒牌螺桿式空壓機，1臺ESD351型，2臺DSD302型，工作壓力0.60.8MPa，ESD351型空壓機產氣量36m3/min，DSD302型空壓機產氣量30m3/min，同時設10m3儲氣罐1臺，干燥機1臺，確保供氣品質；車間采用DN65-150鍍鋅管環網供氣。（2）天然氣鑄造車間砂芯機、鍋爐房鍋爐以及加工車間涂裝生產線烘烤爐（天然氣爐）均使用天然氣作為燃料，由市政管道統一供給，管道壓

38、力為0.010.03MPa。其中，鍋爐房鍋爐產生蒸氣供加工車間涂裝線前處理清洗水池升溫時使用。（3）液化石油氣獨立設置的1層瓦斯間，為將來鑄造車間砂芯機（正常情況使用由市政管道統一供給的天然氣作為燃料）生產提供備用燃料，使用瓶裝液化石油氣，采用自然氣化方式。日常使用量約30瓶，50kg/瓶。（4）維修用氧氣、乙炔設備維修使用氧氣和乙炔，存量在5瓶以下，分另放置于鑄造、加工車間維修區。2.7.5采暖、通風、集塵和制冷本項目不新建熱源，采用沈陽市虎石臺鎮現有熱源統一供熱，熱源為熱水。另外，綜合樓內熱水采用太陽能加熱供給，輔助電加熱系統。各車間采用自然通風為主，屋頂設有通氣樓；鑄造車間集塵依工藝，熔

39、化，造型，研磨，打砂等處設備均采用布袋集塵處理，合格后按規定排放。辦公區域制冷，采用分體式空調。2.7.6食堂本項目設職工食堂一處，位于綜合樓（B）內，6個爐灶，供450人就餐。食堂使用天然氣為燃料，天然氣通過市政管道統一供氣。2.8勞動定員及工作制度該項目全年工作240d，兩班制，每班8h，人員設置總數為450人，具體見表2-4。表2-4勞動定員一覽表部門崗位數量/人合計/人鑄造車間熔化12193造型20砂處理22精整82保全18技術人員14管理人員25加工車間機械加工44114涂 裝3組 裝16保 全12技術人員9管理人員30行政機關6767其它部門7676總計4503危險、有害因素識別與

40、分析根據企業生產的特點，結合生產過程危險和有害因素分類與代碼、企業職工傷亡事故分類以及職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定中對危險、有害因素的分類，找出該建設項目存在的主要危險、有害因素。3.1物料的危險與有害性分析本項目涉及的主要危險有害物料基本情況，見表3-1。表3-1基本情況表序號物料分類UN編號火災危險性分類用途或使用場所1呋喃樹脂可燃液體-丙類鑄造工藝2固化劑可燃液體-丙類鑄造工藝3硅 砂不燃固體-戊類鑄造工藝4粘土粉不燃固體-戊類鑄造工藝5工業酒精易燃液體1170甲類鑄造工藝6硝基漆易燃液體11391263甲類涂裝工序噴漆涂料7松節油易燃液體1299甲類涂裝工序噴漆溶劑8壓縮空氣非

41、易燃無毒氣體1002-動力氣體9變壓器油可燃液體-丙類油浸變壓器100號柴油可燃液體1202丙類柴油發電機和叉車使用11天然氣易燃氣體1917甲類鑄造車間砂芯機、鍋爐房鍋爐、加工車間涂裝生產線烘烤爐以及食堂用氣12液化石油氣易燃氣體1075甲類鑄造車間砂芯機備用燃料13液壓油可燃液體-丙類設備液壓系統用14潤滑油可燃液體-丙類機械設備潤滑用14磷酸鐵皮膜劑不燃液體-戊類涂裝工序前處理脫脂劑 3.1.1呋喃樹脂呋喃樹脂的理化性質，見表3-2。表3-2呋喃樹脂的理化性質標識中文名呋喃樹脂英文名furan resin(s)理化特征外觀與性狀為深褐色至黑色液體。熔點()無資料Ph值6.57沸點()無資

42、料相對密度(水=1)1.101.20溶解性微溶于水，易溶于酯、酮等有機溶劑。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入毒性LD50：無資料；LC50：無資料健康危害對皮膚有輕微刺激作用。急救方法皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。燃燒爆炸危險性燃燒性本品可燃。危險特性與酸性物質混合反應放熱。儲運條件與泄漏處理儲運條件：鐵桶包裝，應放在陰涼干燥處，不要長期暴曬和靠近熱源，防止酸性物質介入，以免失效嚴禁與酸類物質直接混合在一起，不然會發生劇烈的防熱反應造成事故，對皮膚有輕微刺激作用，

43、操作者應戴防護手套。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水處理系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。滅火方法滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3.1.2固化劑呋喃樹脂使用的固化劑的理化性質，見表3-3。表3-3固化劑的理化性質標識中文名呋喃樹脂固化劑，磺酸固化劑主要成分芳香族磺酸

44、衍生物理化特征外觀與性狀棕黃色透明液體熔點()85相對密度(水=1)1.201.30沸點()無資料飽和蒸氣壓（kPa）無資料溶解性與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數有機溶劑。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入毒性LD50：500mg/kg(小鼠腹腔)健康危害對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用。急救方法皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。燃燒爆炸危險性燃燒性本品可燃，具刺激性。閃點()無資料爆炸上限%（v%）無資料引燃溫度()無資料爆炸下限%（v%）無資料危險特性遇

45、明火、高熱可燃。受高熱分解產生有毒的硫化物煙氣。儲運條件與泄漏處理儲運條件：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。泄漏處理：隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水處理系統。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。滅火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。3.1.3硅砂和粘土粉硅砂主要成分主要為SiO2，粘土粉是含水鋁硅酸鹽產物，主要成分也為

46、SiO2。SiO2的理化性質，見表3-4。表3-4SiO2的理化性質標識中文名二氧化硅（白炭黑）英文名silica;silicon dioxide分子式SiO2分子量60.09UN編號無資料CAS NO7631-86-9理化特征外觀與性狀透明無味的晶體或無定形粉末。Ph值熔點()1710相對密度（水=1）2.2(無定形)沸點() 2230相對密度(空氣=1)無資料飽和蒸汽壓(kPa)1.33(1732)閃點()無意義引燃溫度()無意義爆炸下限%(V/V)無意義爆炸下限%(V/V)無意義穩定性穩定禁配物三氟化氯溶解性不溶于水、酸，溶于氫氟酸。主要用途橡膠工業中用作補強劑及動物飼料添加劑，也用于制

47、造玻璃、陶器耐火材料、硅鐵、元素硅等。化學品概述危險性類別燃爆危險本品不燃。侵入途徑吸入、食入、經皮吸收。健康危害吸入二氧化硅粉塵，對機體的主要危害是引起矽肺。目前，對矽肺無特效治療藥物，關鍵是防塵。急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。吸入脫離現場至空氣新鮮處。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。食入飲足量溫水，催吐。就醫。個體防護監測方法焦磷酸質量法工程控制生產過程密閉化。保證良好的自燃通風。呼吸系統防護空氣中粉塵濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護戴化學安全防護眼鏡。身體防護一般不需特殊防護。手防護戴乳膠手套。

48、其他防護工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。廢棄處置方法用安全掩埋法處置。消防措施危險特性能和三氟化氯、三氟化錳、三氟化氧發生劇烈反應。有害燃燒產物自然分解產物未知。滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲運操作處置注意事項生產過程密閉化。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口

49、罩，戴化學安全防護眼鏡，戴乳膠手套。避免產生粉塵。避免與三氟化氯接觸。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與三氟化氯分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。運輸注意事項起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與鹵化物等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。3.1.4工業酒精工業酒精主要成分為乙醇。乙醇的理化性質，見表3-5。表3-5 乙醇的理化性質標識中文名酒精，乙醇英文名ethyl alcohol；ethanol分子式C2H6O分子量46.0

50、7UN編號1170危險貨物品編號32061CAS NO64-17-5理化特征外觀與性狀無色液體，有酒香。熔點()-114.1沸點()78.3相對密度(水=1)0.79相對密度(空氣=1)1.59飽和蒸汽壓(kPa) 5.33(19)燃燒熱(kJ/mol)1365.5臨界壓力(MPa)6.38臨界溫度()243.1閃點()12引燃溫度()363爆炸下限%(V/V)3.3爆炸上限%(V/V)19.0最小點火能(mJ)無資料最大爆炸壓力(MPa)0.735穩定性穩定禁配物強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬、胺類。溶解性與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數有機溶劑。主要用途用于制酒工業、有機合成、消毒以及

51、用作溶劑。化學品概述危險性類別第3.2類 中閃點易燃液體燃爆危險本品易燃，具刺激性。侵入途徑吸入、食入、經皮吸收。健康危害本品為中樞神經系統抑制劑。首先引起興奮，隨后抑制。急性中毒：急性中毒多發生于口服。一般可分為興奮、催眠、麻醉、窒息四階段。患者進入第三或第四階段，出現意識喪失、瞳孔擴大、呼吸不規律、休克、心力循環衰竭及呼吸停止。慢性影響：在生產中長期接觸高濃度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激癥狀，以及頭痛、頭暈、疲乏、易激動、震顫、惡心等。長期酗灑可引起多發性神經病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌損害及器質性精神病等。皮膚長期接觸可引起干燥、脫屑、皸裂和皮炎。急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，用流

52、動清水沖洗。吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。就醫。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。食入飲足量溫水，催吐。就醫。個體防護工程控制生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護一般不需特殊防護。身體防護穿防靜電工作服。手 防 護戴一般作業防護手套。其他防護工作現場嚴禁吸煙。急性毒性LD50：7060mg/kg(兔經口)；7430mg/kg(兔經皮)；LC50：37620mg/m3，10h(大鼠吸入)消防措施危險特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化

53、學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產物一氧化碳、二氧化碳滅火方法盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移

54、至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲運操作處置注意事項密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照

55、明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。運輸注意事項本品鐵路運輸時限使用鋼制企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜

56、放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。3.1.5硝基漆硝基漆的理化性質，見表3-6。表3-6 硝基漆的理化性質標識中文名硝基漆UN編號11391263理化特征外觀與性狀粘稠狀液體，有刺激性氣味相對密度(水=1)約1.2溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。毒性及健康危害侵入途徑吸入,食入,經皮吸收毒性LD50：無資料，LC50：無資料健康危害1.急性中毒主要表現為對:中樞神經系統的麻醉作用,出現乏力,惡心,頭痛,頭暈,容易激動。重者發生嘔吐,氣氧,痙攣,甚至昏迷。對眼,鼻,喉有刺激性,口服后口唇,咽喉燒灼感,后出現口干,嘔吐,昏迷等。2.慢性影響:長期高濃度接觸該品出現眩暈,灼燒感,咽炎,支氣管

57、炎,乏力,易激動等;皮膚長期反復接觸可致皮炎。急救方法皮膚接觸：用大量流動清水沖洗。用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃閃點()-22爆炸上限%（v%）13.6引燃溫度()無資料爆炸下限%（v%）2.5危險特性其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物遇明火高熱能引起燃燒爆炸，與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇到明火源引起著回燃。儲運條件與

58、泄漏處理儲運條件：儲存于陰涼,通風倉間內。遠離火種,熱源。倉溫不宜超過30攝氏度。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放.儲存間內的照明,通風等設施應采取用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材. 禁止鐵產生火花的機械設備和工具定期檢查是否有泄漏現象。灌裝時應注意流速(不起過3M/S),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。泄漏處理：疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,切斷火源.建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般防護服.在確保安全情況下堵漏.噴水霧會減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,

59、收集運至廢物處理場所處置.也可以用大量水沖淡經稀釋的洗水放入廢水處理系統.如有大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集,轉移,回收或無害處理后廢棄。滅火方法泡沫,干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。3.1.6松節油松節油的理化性質，見表3-7。表3-7 松節油的理化性質標識中文名松節油英文名Turpentine分子式C10H16(主要)分子量136.23UN編號1299CAS號8006-64-2理化特征外觀與性狀無色至淡黃色油狀液體，具有松香氣味。熔點()無資料相對密度(水=1)0.850.87沸點()154170相對密度(空氣=1)4.84飽和蒸氣壓（kPa）2.67(51.4)溶解性不溶于水，溶于

60、乙醇、氯仿、醚等多數有機溶劑。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入毒性LD50：5760 mg/kg(大鼠經口)LC50：12000mg/m3，6h(大鼠吸入)；29000mg/m3，2h(小鼠吸入)健康危害急性中毒：高濃度蒸氣可引起麻醉作用，出現平衡矢調、四肢痙攣性抽搐、流涎、頭痛、眩暈。可引起膀胱炎，有時有腎損害。還可出現眼及上呼吸道刺激癥狀。液體濺入眼內，可引起結膜炎及角膜灼傷。慢性影響：長期接觸可發生呼吸道刺激癥狀及乏力、嗜睡、頭痛、眩暈、食欲減退等。還可能有尿頻及蛋白尿。對皮膚有原發性刺激作用，引起脫脂、干燥發紅等。可引起過敏性皮炎，表現為紅斑或丘疹，有瘙癢感；重者可發生水皰或膿皰；特別

61、敏感者可發生全身性皮炎。急救方法皮膚接觸：用大量流動清水沖洗。用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。燃燒爆炸危險性燃燒性本品易燃，具刺激性。閃點()35爆炸上限%（v%）無資料引燃溫度()253爆炸下限%（v%）0.8危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇高熱、明火及強氧化劑易引起燃燒。與硝酸發生劇烈反應或立即燃燒。有毒或其蒸氣有毒。儲運條件與泄漏處理儲運條件：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離

62、火種、熱源。庫溫不宜超過30。保持容器密封。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水處理系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處

63、理場所處置。滅火方法采用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。用水滅火無效，但可用水保持火場中容器冷卻。3.1.7壓縮空氣壓縮空氣的理化性質，見表3-8。表3-8 壓縮空氣的理化性質標識中文名壓縮空氣英文名compressed airUN編號1002理化性質無色、無味, 非易燃無毒氣體。燃爆危險不易燃，有助燃性。用途制造氧、氮和稀有氣體的原料，用于制冷劑、發泡劑和浮選劑，以及維持人和動物的生命。危險特性1、受熱后瓶內壓力增大；2、遇硫、磷會引起爆炸；3、能使油脂劇烈氧化，甚至燃燒爆炸；4、助燃。3.1.8變壓器油變壓器油的理化性質，見表3-9。表3-9 變壓器油的理化性質標識中文名變壓器油又稱方棚油

64、性質為高閃點丙B類可燃液體，閃點在135160之間。健康危害急性吸入，可出現乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發生油性痤瘡和接觸性皮炎。可引起神經衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。危險特性變壓器油的成份比較復雜，主要是由環烷烴、烷烴和芳香烴構成，受熱的影響，油會分解出氣體和聚合物，有引起火災和爆炸的危險。3.1.9 0號柴油0號柴油的理化性質，見表3-10。表3-100號柴油的理化性質標識中文名柴油英文名diesel; diesel fuelUN編號1202理化性質主要成份烷烴、芳烴、烯烴等。外觀與性狀稍有粘性的淺黃至棕色液體，烴類氣味。熔點()

65、3520沸點()280370相對密度(水1)0.870.9閃點()大于55自燃溫度()257危險特性柴油遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險；若遇高熱溫，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害皮膚接觸為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺

66、激癥狀，頭暈及頭痛。急救方法皮膚接觸，脫去污染的衣著，用流動清水沖洗；眼睛接觸，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫；吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。3.1.10天然氣天然氣的理化性質，見表3-11。表3-11 天然氣理化性質標識中文名天然氣UN編號1917危險貨物編號

67、21007理化特征外觀與性狀無色、無臭氣體。主要成分甲烷等沸點()-160相對密度(水=1)約0.45(液化)毒性及健康危害侵入途徑吸入毒性LD50：無資料；LC50：無資料健康危害急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出現精神癥狀，步態不穩，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者，可出現神經衰弱綜合征。急救方法迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃。最大爆炸壓力(100kPa)：6.8閃點()無爆炸上限%（v%）14引燃溫度()650爆炸下限%（v%）5危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，

68、遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。儲運條件與泄漏處理儲運條件：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。如有可能，即時使用。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。滅火方法切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器

69、從火場移至空曠處。使用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。3.1.11液化石油氣液化石油氣的理化性質，見表3-12。表3-12液化石油氣理化性質標識中文名液化石油氣/壓凝汽油英文名liquefied petroleum ges/compressed petroleum gasUN編號1075CAS NO68476-85-7理化特征主要成分丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。外觀與性狀無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。熔點()無資料閃點-74相對密度(水=1)無資料引燃溫度()426537爆炸下限%(V/V)5爆炸下限%(V/V)33穩定性禁配物強氧化劑、鹵素。主要用途用作石油化工的原料, 也可用作燃料。化

70、學品概述危險性類別第2.1類易燃氣體燃爆危險本品易燃，具麻醉性。侵入途徑吸入健康危害本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。急救措施皮膚接觸若有凍傷，就醫治療。吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。眼睛接觸食入個體防護中國MAC(mg/m3)1000前蘇聯MAC(mg/m3)未制定標準美國TVL-TWAACGIH 1000ppm,1800mg

71、/m3美國TVL-STEL未制定標準工程控制生產過程密閉，全面通風。提供良好的自然通風條件。呼吸系統防護高濃度環境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手 防 護戴一般作業防護手套。其他防護工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。消防措施危險特征極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產物一氧化碳、二氧化碳。滅火方法切斷氣源。若不能

72、切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。操作處置與儲運操作處置注意事項密閉操作，全面通風。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿

73、防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。運輸注意事項本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。裝有液化石油氣的氣瓶（即石油氣的氣瓶）禁止鐵路運輸。

74、采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。3.1.12液壓油液化油的理化性質，見表3-13。表3-13 液壓油理化性質標識中文名液壓油理化特征外觀與性狀油狀液體,淡黃色至褐色,無氣味或略帶異味。性質液壓油為高閃

75、點丙B類可燃液體。閃點大于170，引燃溫度248。毒性及健康危害健康危害急性吸入，可出現乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發生油性痤瘡和接觸性皮炎。可引起神經衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報道，接觸石油潤滑油類的工人，有致癌的病例報告。急救方法眼睛接觸，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫；吸入，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。燃燒爆炸危險性燃燒性本品可燃，具刺激性。危險特性遇明火、高熱可燃。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出

76、入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。滅火方法消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。3.1.13磷酸鐵皮膜劑磷酸鐵皮膜劑為淡藍色酸性液體，作涂裝工序前處理脫脂劑，屬于常溫鐵系磷化液。不易燃燒，高溫下分解形成具有毒性的磷氧化物。一般含有磷酸2030%。使用時無須添加中和劑及促進劑，只要兌水稀釋后在規定溫度范圍內即可形成一層均

77、勻、致密的藍色或彩虹色磷化膜層。3.2重大危險源辨識重大危險源是指長期或臨時生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量。根據危險化學品重大危險源辨識和關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見原國家安全生產監督管理局安監管協調字200456號對本建設項目的物料及設備、設施進行重大危險源辨識。（1） 物料辨識根據危險化學品重大危險源辨識的規定，本項目使用的硝基漆和松節油年用量共16.65t，現用現買，車間內日常儲量不大于1個班的用量，不構成重大危險源；使用的天然氣由市政管道統一供給，無儲氣，不構成重大危險源；工業酒精日

78、常儲量900kg，遠遠小于臨界量500t，不構成重大危險源；液化石油氣（作為備用燃料）日常儲量為1500kg，遠遠小于臨界量50t，不構成重大危險源。故本項目物料未構成重大危險源。（2）壓力管道壓力管道構成重大危險源的條件：火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑100mm，設計壓力4MPa的管道。本項目廠區內天然氣管道為低壓管道，壓力為0.010.03MPa。所以天然氣管道未構成重大危險源。（3）鍋爐辨識根據關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見的規定，對本工程鍋爐房鍋爐進行辨識。本工程鍋爐的額定蒸汽壓力1.0MPa，額定蒸發量0.8t/h，遠遠低于“額定蒸汽壓力大于2

79、.5MPa，且額定蒸發量大于等于10t/h”的要求。故本項目鍋爐未構成重大危險源。通過以上辨識，本項目無重大危險源。3.3生產過程中主要危險、有害因素分析參照企業職工傷亡事故分類和生產過程危險和有害因素分類與代碼的規定，綜合考慮起因物、引起事故的先發誘導性原因、致害物和致害方式，通過分析該項目投產后的生產過程，確定其存在的危險、有害因素。3.3.1火災爆炸鑄造廠房的火災危險性為丁類，其中鑄造廠房內模具室為丙類；加工廠房的生產火災危險性為戊類，其中機加廠房內噴漆間為甲類。一、鑄造廠房火災爆炸分析（1）金屬熔融物爆炸與噴濺引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料、工具等接觸

80、。本項目容易發生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產環節有：1）鑄造車間使用中頻電爐對鐵水保溫。電爐冷卻水系統漏水、水溫過高、水壓過低、斷水以及沒有安全供水設施等原因都有可能導致爐體水冷裝置溫度過高燒穿導致鐵水與水接觸引起爆炸。2）如果煉鐵原料中含有爆炸性物質或密閉容器，一旦進入中頻電爐受強熱，將迅速劇烈反應或膨脹，造成爆炸。3）煉鐵原料潮濕有水，或原料露天運輸途中遇到雨雪天氣，會使原料進水，如果含水或潮濕原料加入電爐，水與熔融物接觸可引起爆炸與熔融物噴濺。4）澆注區域如果地面存有積水，一旦高溫鐵水濺落地面，與水接觸可引起鐵水爆炸。5）造型現場如果存在積水，很容易導致砂型內混入水分，在鐵水澆注時，砂

81、型內的水分迅速汽化、膨脹可發生爆炸。6）鐵水罐、中間罐、渣罐等盛裝金屬熔融物的容器，新砌筑的維修后及待用罐，如果使用前沒有按安全規程及工藝要求去烘烤，或烘烤不合格，當盛裝金屬熔融物時水受熱劇烈汽化、膨脹，當壓力達到一定時，即可發生金屬爆炸與噴濺。（2）天然氣、液化石油氣火災爆炸鑄造車間砂芯機使用天然氣作為燃料，由市政管道統一供給。另外，本項目獨立設置的瓦斯間，為將來鑄造車間砂芯機生產提供備用燃料，擬使用瓶裝液化石油氣。上述使用天然氣或液化石油氣的場所如果未設置或未按要求設置可燃氣體報警裝置，室內通風不暢，一旦天燃氣管道發生泄漏，與空氣混合，達到爆炸極限。如果現場出現明火、電火或靜電火花，就可能

82、引發火災爆炸事故。（3）其它可燃物火災車間內各類機械設備使用的潤滑油，設備液壓系統使用的液壓油等，其火災危險性為丙類，如果其持續受到高溫、明火加熱可燃燒造成火災。車間變電所設有油浸式變壓器，如果通風不良造成變壓器油溫過高或變壓器油泄漏遇明火，都可導致變壓器油起火。鑄造工藝使用呋喃樹脂及固化劑，如果保管、使用不當，一旦泄漏并遇高熱、明火可燃燒甚至造成火災。砂型制作過程要使用有機涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃燒后增加砂型的硬度，在涂料制作、儲存、使用過程中，不慎遇高熱、明火易引發火災。中頻電爐下方地下室設有柴油發電機，如果0號柴油發生泄漏，遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災。另外，車間內存放油抹布、

83、可燃雜物或危險化學品等均易引起火災、爆炸。（4）電氣火災鑄造廠房使用電氣設備、設施較多，主要有中頻電爐、起重機和變配電系統等。中頻電爐等設備附近環境溫度高，會加速電氣設施絕緣老化和降低設備的絕緣強度。如果電氣設備或線路超負荷運行、保護裝置失效，以及電氣設備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等，均可導致電氣短路、發熱并造成火災。如果建（構）筑物防雷裝置失靈，在雷雨季節遭雷擊可引發雷電火災。二、機加廠房火災爆炸分析（1）噴漆火災爆炸加工車間涂裝生產線設有手工噴漆工段，使用的涂料和溶劑閃點較低，兩者火災危險性為甲類。涂料和溶劑在噴涂過程中，如果室內電氣設備不防爆，通風不良，可燃氣體報警裝

84、置缺失或失效，就可能使室內聚集大量可燃蒸氣，一旦出現明火、電火或靜電火花，就可能發生火災爆炸事故。另外，廠房內違章存放涂料和溶劑，如果室內電氣設備不防爆，通風不暢，可燃氣體報警裝置缺失或失效，一旦涂料和溶劑發生泄漏，遭遇明火、電火或靜電火花等，就可能造成火災爆炸。（2）天然氣火災爆炸加工車間涂裝生產線烘烤爐（天然氣爐）使用天然氣作為燃料，由市政管道統一供給。如果未設置或未按要求設置可燃氣體報警裝置，室內通風不暢，一旦天燃氣管道發生泄漏，與空氣混合，達到爆炸極限，若現場出現明火、電火或靜電火花，就可能引發火災爆炸事故。（3）其它可燃物火災車間內各類機械設備使用的潤滑油等、車間變電所設有油浸式變壓

85、器（含有變壓器油），另外，車間內存放油抹布、可燃雜物品等也易引起火災。（3）電氣設備電氣設備或線路超負荷運行、保護裝置失效，以及電氣設備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等，均可導致電氣短路、發熱并造成火災。另外，雷擊也可能引發雷電火災。三、其它（1）變電所變壓器油、電氣電纜等都為可燃燒物，變壓器油溫過高或變壓器油泄漏以及電氣電纜遇明火，都可導致起火。（2）儲氣罐本項目壓縮空氣系統在空壓站、鑄造車間、加工車間各設有一臺儲氣罐。若儲氣罐發生破損、未按規定定期檢測檢驗，或者壓力表、安全閥失靈、超壓運行以及違章操作等都可以導致罐體爆炸。另外，壓縮空氣管道強度不足、氣體壓力過大以及安全閥失

86、靈均可能導致承壓管道破裂、爆炸。（3）瓦斯間液化石油氣為甲類易燃氣體，瓦斯間內液化石油氣意外泄漏，遇明火、電火或靜電火花等發生火災爆炸事故。（4）廢砂房廢砂房內庫房存有液壓油等可燃液體，其火災危險性為丙類，遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災。（5）鍋爐房和食堂鍋爐房鍋爐和食堂使用天然氣作為燃料，如果天然氣意外泄漏，遇明火、電火或靜電火花等發生火災爆炸事故3.2.2灼燙在熔煉及鑄造生產過程中，鑄造生產經常與1500左右的鐵水接觸，如果人員在未穿戴有效的防護服裝時意外接觸熔化的高溫鐵水、感應電爐等設備設施的灼熱部分、灼燙的工件以及接觸高溫煙氣，都將導致灼傷。在鑄造（鐵水）澆注過程中由于澆注過程中澆冒口

87、嗆火，或澆注時腔中存在氣體，排氣不暢通，澆注時液體金屬從冒口處或分型面接縫處噴濺嗆火，鐵水飛濺可能導致作業人員灼傷。特別是在故障處理和緊急檢修過程中，容易發生灼傷事故。鐵水在運輸及保溫過程中同樣容易造成人體意外接觸，造成灼燙傷。在合箱澆注時，如果鑄型的型砂搗得不夠結實、螺栓強度不夠、壓鐵重量不足澆注時可能發生射箱事故，液體金屬從分型面縫隙或箱縫間噴出更容易造成人員燙傷。在出渣過程中，工具潮濕或操作失誤也可引起金屬熔融物噴濺傷人。出渣倒渣時，渣中帶鐵、地面潮濕積水也易發生金屬熔融物噴濺引起灼燙傷害。如果未采用鑄造起重機，造成鐵水包傾覆可造成嚴重人員傷亡。鑄造車間砂芯機工作溫度較高，一般在2702

88、80，還有加工車間涂裝生產工序中，使用烘烤爐（工作溫度150左右）對鑄件進行烘干作業，也容易發生作業人員灼傷。另外，鍋爐房設有蒸汽管道、高溫爐體，供暖熱交換房也有熱水管道等，如果肢體不慎與高溫設備、管道、閥門觸碰，或與蒸汽、熱水直接接觸，均可造成灼燙傷害。3.3.3機械傷害機械設備不符合安全人機學原理、安全管理不完善、機械保護罩和保護裝置不完備、違章操作等都是導致人員機械傷害的重要因素。本項目機械設備作業較多，鑄造車間設有混砂機、拋丸機、砂輪機等，加工車間布置有CNC車床、平衡銑削機、搪磨機以及生產中風機、水泵電機等，設備布置密集，種類繁多，易造成機械傷害。如果混砂機混砂結束后，清理鏟機內混合

89、料，檢修時進入混砂機，如果沒有停機、沒有切斷電源都可能造成機械傷害；若拋丸機室沒有安全聯鎖大門，人員誤入可以引起機械傷害；如果砂輪機安全防護裝置不全，或人員違章操作，也容易導致機械傷害。另外，機床運動部件沒有防護罩，缺少急停連鎖裝置以及違章作業等都容易造成機械傷害。3.3.4觸電觸電是電流對人體的傷害，電流對人體的傷害分為電擊和電傷，電擊是電流傷害中最常見的觸電事故。使用電氣設備時可能發生電擊和電傷事故主要原因有：1）在已損壞的電氣設備上作業。2）沒有嚴格執行送電、停電、操作、維護，以及檢修中的停電、驗電、放電、接地等用電安全制度。3）電氣維修時，有時須帶電作業，如果作業時沒有可靠的安全措施，

90、又無人監護，未正確穿戴防護用品和使用防護用具、違反操作規程。4）使用手持電動工具（1類工具）沒有配漏電保護器，使用工作行燈沒有按作業場所選擇安全電壓。5）電氣設備的防護等級或選型錯誤。6）電氣設備未采取絕緣、設置防護距離以及接地（零）措施等。本項目電氣設備繁多，廠區內設變電所、各車間變電站以及相應的配電室和控制柜。使用的電氣設備較多，主要包括：機床、感應電爐、砂處理設備、起重機、泵等，一旦電氣設備本身安全防護存在缺陷或沒有接零（地）保護、違章用電，就可能發生電氣傷害。3.3.5高處墜落與物體打擊維修人員在2m以上進行起重機作業、設備維修等作業時，如果沒有作業平臺及護欄或護欄殘缺、破損，安全防護

91、裝置有缺陷或者違章操作等均容易導致人員高處墜落。如果作業人員不慎跌至沖渣池、地坑等處也可導致高處墜落。如果工件堆放過高、不整齊，或工件移動過程中操作人員違章操作、現場安全管理混亂，均容易導致人員受到物體打擊傷害。在零件組裝過程中，若零件由高處貨架墜落，容易砸傷作業人員。3.3.6起重傷害本項目鑄造車間設有17臺起重機，起重作業頻繁，工作量大。如果起重機械本身的制造質量不好，沒有足夠的強度或有明顯的缺陷，安全防護裝置不全、損壞、操作人員違章操作或使用的起重機不是冶金專用起重機，以及起重設備不按規定檢測等情況，都容易造成起重傷害事故。（1）起重機械存在下列缺陷可造成起重傷害：1）鋼絲繩損壞、吊鉤強

92、度不足；2）滑輪磨損、破裂，卷筒螺旋槽磨損；3）制動裝置缺陷，各類行程限位、限位開關與聯鎖保護裝置缺損；4）各類防護罩、蓋、護欄、護板等缺損。（2）人的不安全行為也可造成起重傷害，如：吊裝人員未佩戴安全帽；吊裝作業時，分工不明確，不按起重吊運指揮信號統一指揮；作業人員隨同吊裝重物或吊裝機械升降；違章吊運，未按照“十不吊”中的要求進行吊運。3.3.7車輛傷害車輛傷害是指機動車輛在行駛中引起的人體傷害或載運物體發生傾翻等事故。進出廠區的車輛以及運送物料的叉車，因工作環境不良、道路不暢、未按規定停靠、超速行駛，或因車輛存在剎車失靈、轉向失靈、尾燈損壞、超載、捆綁不牢、違章操作、道路寬度、坡度、轉彎半

93、徑不符合安全要求、視野不好、忽視瞭望、廠區道路缺少交通安全標志等因素都可能造成車輛傷害。3.3.8中毒窒息如果澆注場地沒有通風設施、個人未正確使用防護用具，產生的有毒煙氣會對健康造成危害。加工車間涂裝工序中可產生前處理酸霧和有毒漆霧，如果作業場所通風換氣不良或未正確佩帶防護用品，可導致中毒窒息。另外，鑄造車間砂芯機、鍋爐房鍋爐、加工車間涂裝生產線烘烤爐（天然氣爐）和食堂均使用天然氣作為燃料，上述區域如果天然氣燃燒不充分且通風不良，又無CO和可燃氣體檢測報警裝置，一旦發生泄漏也容易導致中毒、窒息發生。3.3.9淹溺本項目污水處理站，如果站內水池的護欄或蓋板損壞、缺失、強度不足，無安全標志或者人員

94、違章作業不慎跌入水池，均可能造成淹溺。3.3.10高溫鑄鐵作業環境為高溫作業區，廠房通風降溫措施不好，人員長期被高溫的鐵水、工件、加熱設備等烘烤，作業人員可受到高溫危害。另外，鑄造車間砂芯機、加工車間涂裝生產線烘烤爐、鍋爐房鍋爐、供暖熱交換房等處作業也會受高溫危害。人體在高溫下作業，會影響身體健康，出現一系列生產功能改變。如人體長時間暴露于高溫環境中，則可能引致頭暈、頭痛、視覺障礙、惡心、出汗、抽搐、疲乏、焦慮、易激動、自持能力降低等，甚至虛脫、暈厥、燒傷、失去意識，引起中暑，嚴重者可造成重癥中暑，需要緊急搶救。3.3.11粉塵本項目鑄造車間熔化，造型，研磨，打砂等處設備，產塵量較大，作業環境

95、惡劣。特別是拋丸以及鑄件的落砂、清砂、混砂工藝會產生大量含矽的粉塵，如果通風除塵措施不完善或通風除塵系統不好，作業場所粉塵濃度超過工業衛生標準，容易導致工人患塵肺病。鑄鐵生產用的硅砂中SiO2含量為8596%，如果長期在高濃度粉塵中工作,就會引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病，根據統計鑄造矽肺病工人70%以上為清砂工及混砂工。工人長期吸入有害的鑄造粉塵，還會導致“鑄工塵肺”病（鑄工塵肺是指接觸含游離二氧化硅的粘土、石墨、煤粉、石灰和滑石等混合粉塵所引起的塵肺），游離的二氧化硅粉塵通過呼吸道在人的肺泡上發生堆積，影響氣體交換，最后使肺泡失去作用，造成肺部組織纖維化，嚴重威脅人體健康。此外，拋丸過

96、程產生大量金屬粉塵，若粉塵收集系統效果不好，或作業環境通風效果差，也可以導致操作人員吸入過量的金屬粉塵造成傷害。3.3.12噪聲砂輪機、空壓機、水泵等設備在運行過程中可產生高強度機械、流體性噪聲。如果未采用低噪聲裝備，或設備未采取降噪、減振措施，可對附近作業人員造成噪聲危害。如果作業場所的噪聲超過國家規定的工業衛生標準，長期接觸可對人體造成危害。可引起消化不良、食欲不振、頭痛、惡心、嘔吐、心跳加快、血壓升高等癥狀，嚴重可引起噪聲性耳聾。噪聲還會使生產率下降，注意力不集中而發生工傷。3.4小結通過辨識看出，本項目無重大危險源。本項目主要危險、有害因素包括：火災爆炸（鑄造鐵水熔化、澆注過程、中頻電爐安全用水、噴漆工藝、瓦斯間及天然氣使用）、粉塵（鑄造矽塵）。另外，還存在灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落和物體打擊、起重傷害、車輛傷害、中毒窒息和淹溺等危險因素以及高溫和噪聲等有害因素。