1、1.申報單位及項目概況1.1 申報單位概況 建設單位：#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程。企業性質: 民營。股東構成：個人獨資公司簡介：#公司成立于一九九三年，廠區占地面積150畝，建筑面積26000平方米，現有固定資產3500萬元，年實現稅收200萬元，解決周邊農村剩余勞動力及下崗再就業300多人。擁有大型機械化立窯水泥生產線2條，年產普通硅酸鹽水泥PO32.5級和礦渣硅酸鹽水泥PS32.5級20萬噸。公司現有職工205名，其中高級工程師3人，各類技術人員45人，經濟師1名，會計師1名，技術力量雄厚。公司生產工藝及設備先進，附屬配套設備齊全，生產全過程實現微機系統控制，計量準確，化驗檢測

2、力量強。公司現有大型機立窯2座（2.8m10m），2.2m7m球磨機3臺，2.2m7.5m球磨機1臺，3.2m13m磨機1臺，8m25m原料庫6座，12m30m水泥庫4座，10000噸水泥成品庫1座。公司通過了GB/T19001-2000質量體系認證，采用國際產品標識，生產的“鴻運河”牌水泥市場占有率高，深受用戶好評，產品供不應求，公司被#市人民政府授予“#市著名企業”、“#市重點保護企業”等稱號，“鴻運河”牌水泥獲得#市著名商標稱號和沈陽市建材誠信產品稱號。公司堅持質量第一，用戶至上的原則；堅持誠實，誠信的企業宗旨熱情為省內外廣大用戶服務，為發展省內經濟做出優異貢獻。公司憑借地理條件優越（距

3、#千山水泥公司熟料基地0.5公里），自有廠區空地，運輸方便等有利條件，公司決定自籌資金，建設年產100萬噸的水泥粉磨生產線。本項目投產以后，每年可向國家上繳稅金400萬元，解決100多人的就業問題，經濟效益和社會效益巨大。1.2項目背景根據國家和水泥工業產業發展政策和結構調整的總體要求，#省將根據各地區市場需求、資源狀況、交通運輸條件和環境容量等情況,在靠近市場的地區建設大型水泥粉磨站。同時為了貫徹#全省水泥工業結構調整的指導思想和目標，全面落實科學發展觀,切實轉變經濟增長方式；依靠發展促調整，通過調整促提高；提高水泥產業集中度；加強節能減排和資源綜合利用，大力發展循環經濟，實現水泥工業產業升

4、級和可持續發展。目前國家提出4萬億投資計劃，刺激經濟的穩步發展，在鐵路、公路、機場方面將加大投入，未來水泥整體需求依靠全國的基建項目投資而增速，給我們帶來政策上的利好。#公司是#省#市著名水泥生產企業，經濟實力雄厚，利用自身在水泥行業中的優勢，抓住國家擴大內需和投資的有利時機，做強、做優產業資本和金融資本，在振興東北老工業基地，加大基礎設施建設，建設社會主義新農村有利形式下，決定自籌資金建設年產100萬噸水泥粉磨站工程，以滿足不斷增長的對高標號、優質水泥的需求，增強主業規模和產品市場占有率。1.2.1項目名稱及項目法人項目名稱：#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程。項目法人：#1.2.2 項

5、目建設地點項目建設地點:#市#鎮。1.2.3 生產規模和產品品種年產100萬噸水泥。產品品種及比例考慮如下：普通硅酸鹽水泥(P.O)42.5； 42.5級：30萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(P.S)32.5； 32.5級：40萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(P.S)42.5； 42.5級：30萬噸/年水泥袋散裝比例：30%：70%。1.2.4 主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表1-1。主要技術經濟指標表 表1-1序號項目名稱單位數據備注一規模1水泥粉磨能力104t/a1002產品普通硅酸鹽水泥(P.O)42.5104t/a30礦渣硅酸鹽水泥(P.S)32.5104t/a40礦渣硅酸鹽水泥(P.S)42.5

6、104t/a30二主要原料、燃料消耗量1水泥熟料104t/a72.53礦渣104t/a25.8755石膏104t/a5.15三主要生產設備1水泥磨臺12八咀包裝機(回轉式)臺2序號項目名稱單位數據備注四全廠性指標1設備重量（工藝設備）t2裝機容量kW85283全年耗電量104kWh2960生產耗電4日耗水量t/d3100新鮮補給水五總平面指標廠區1占地面積公頃6.772建筑物占地面積平方米170003原料堆棚占地面積平方米130004建筑系數%25.115綠化占地面積平方米2000六勞動定員及勞動生產率1全廠定員人502勞動生產率噸/人年20000七項目總投資萬元69181固定資產靜態投資萬元

7、6398其中：建筑工程萬元1695.00設備購置費萬元3310.60設備安裝費萬元538.00其它費用萬元854.42流動資金萬元400.003建設期利息萬元120.001.3 建設條件1.3.1 原材料（1） 熟料熟料來自#千山水泥有限公司的熟料生產線。由于該生產線技術成熟、設備可靠，當地資源質量優越，因此，熟料標號高，質量優。#千山水泥有限公司的熟料基地距離本項目建設場地0.5公里,汽車運輸,價格220230元/噸，有常年供貨合同。（2）石膏本項目擬采用#鏵子石膏礦的石膏，其質量符合國標GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”的技術要求。140150元/噸，汽車運輸進廠，運距10公里。（

8、3） 礦渣 采用本溪鋼鐵公司礦渣，本溪鋼鐵公司是本廠常年合作伙伴，50元/噸，汽車運輸，運距60公里。 1.3.2 交通運輸#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程位于#市#鎮，距#市內20公里，距沈陽市60公里。南鄰水峪村；北鄰#鎮，距本遼高速2公里；東鄰千山山脈；西鄰本遼鐵路。交通運輸十分方便。1.3.3 供電本項目的電源由#變電所專線供電，距離0.5公里，電壓10000伏,照明220伏。.1.3.4 供水本項目水源為地下水。工廠現有機井兩眼，供水量滿足生產要求。1.3.5 氣象條件（1） 氣溫年平均溫度： 8.8 極端最高溫度： 37.3 極端最低溫： -32.3（2）氣壓 年極端最高氣壓

9、： 769hpa年極端最低氣壓： 722hpa（3）年雷暴天數： 34天（4） 最大凍土深度: 149cm（5） 最大積雪厚度: 170cm（6） 降水 日最大降雨量： 232.3mm（7） 風向、風速年最大風速： 24m/s 年平均風速： 2.8 m/s全年主導風向： 東南風（8）年平均相對濕度: 52%1.3.6 建設場地本項目建設場地在工廠現有場地內進行，無須征用土地。1.4 技術方案1.4.1 生產工藝方案1.4.1.1 設計依據（1） 建設規模及生產方法本工程建設一條年產100萬噸的水泥粉磨站。其中：普通硅酸鹽水泥(P.O)42.5; 30萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(P.S)32.5;

10、40萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(P.S)42.5; 30萬噸/年水泥袋散裝比例：30%：70%，（2） 產品運輸形式原材料及成品均采用汽車運輸進出廠。1.4.1.2 水泥配合比設計確定的水泥配合比見表3-1。 水 泥 配 合 比（%） 表1-2水泥品種熟 料礦 渣石 膏P.O42.585105 P.S32.565305 P.S42.5702551.4.1.3 物料平衡 物料平衡見表1-3。物 料 平 衡 表 表1-3物 料名 稱天然水分(%)物料配比(%)物 料 平 衡 量 (t)干 燥 的含天然水分的每小時每天每年每小時每天每年P.O42.5熟料8534.27822.58255000礦渣1510

11、4.0396.77300004.64111.2934500石膏352.0248.39150002.0849.8415450水泥10041.671000.0300000P.S32.5熟料6534.95838.71260000礦渣153016.13387.112000018.55445.16138000石膏352.6964.52200002.7766.4520600水泥10055.551333.3400000P.S42.5熟料7028.23677.42210000礦渣152510.08241.947500011.59278.2386250石膏352.0248.39150002.0849.84154

12、50水泥10041.671000300000合計熟料97.452338.7725000礦渣1530.24725.8122500034.78834.68258750石膏36.72161.29500006.92166.1351500水泥134.413225.81000000注：各種物料生產損失按1%計，全年生產天數按310天計算。1.4.1.4 物料儲存及儲期各種物料儲存方式、儲存量及儲存期見表1-4。物料儲存方式、儲存量及儲存期表 表1-4序號物料名稱儲存方式規 格 (m)儲存量(t)儲存期(d)1熟 料堆 棚120653000012.92熟 料圓 庫1-102022500.963石膏及輔助原料

13、堆 棚3040400024.84石 膏圓 庫1-8207004.355礦 渣堆 棚50801650022.76礦 渣圓 庫1-102022003.037水 泥圓 庫6-15363900012.18輔助原料圓 庫1-8201.4.1.5 主機平衡 全廠主機設備、生產能力及工作制度一覽表見表1-5。 全廠主機設備、生產能力及工作制度一覽表 表1-5序號車間名稱主機名稱型號 規格 性能數量(臺)日運行時數(h)車間工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)1石膏破碎破碎機能力: 35 t/h157817.72礦渣烘干烘干機3m25m,70t/h116716573水泥粉磨輥壓機球磨聯合粉磨系統輥壓機：

14、140120球磨：4.213m比表面積:3300至3600cm2/g系統能力:150 t/h121.5072476.064水泥散裝汽車散裝機能力: 200 t/h35.657814.35水泥包裝包裝機生產能力:90 t/h287828.31.4.1.6 工藝流程簡述工藝生產系統力求生產可靠，技術先進，節省能耗，降低投資，提高綜合經濟效益。（1） 熟料儲存及輸送熟料由汽車運來后卸至熟料堆棚，裝載機再將熟料卸入進料坑由膠帶輸送機送至熟料調配庫。（2） 石膏破碎、輔助原料儲存及輸送石膏和輔助原料由汽車運來后卸至石膏、輔助原料堆棚，石膏由鏟車喂入卸料坑經板式喂料機到破碎機中進行破碎，石膏成品或輔助原料

15、經由膠帶輸送機送至石膏調配庫和輔助原料庫中間頂上的電動三通分料閥，然后石膏直接入石膏調配庫，輔助原料入輔助原料調配庫。（3） 礦渣烘干及輸送 礦渣由汽車運輸進廠，儲存于礦渣堆棚，由鏟車喂入卸料坑，由膠帶輸送機送入3m25m烘干機，烘干后的礦渣由膠帶輸送機送入礦渣庫。（4） 水泥調配及輸送熟料、石膏、礦渣和輔助原料配料庫底均設有電子皮帶秤，根據生產的水泥品種，各種物料按照預定配比配好后，經膠帶輸送機送入水泥粉磨系統。（5） 水泥粉磨水泥粉磨系統擬采用輥壓機、V型選粉機、細粉分離器配以4.213m水泥磨、高效選粉機以及袋收塵器組成的聯合粉磨系統，系統生產能力為150t/h。來自水泥調配站的石膏、礦

16、渣、熟料組成的混合料經膠帶輸送機送到水泥粉磨系統的提升機喂入V型選粉機、輥壓機進行輥壓，經輥壓機輥壓的物料進行循環而回到提升機喂至V型選粉機, 出V型選粉機的粗料進入輥壓機再進行積壓循環，出V型選粉機的氣體經細粉分離器旋風收塵的物料進入水泥球磨。采用高細磨粉磨水泥，出磨廢氣體經袋收塵器凈化后的氣體排入大氣。（6） 水泥儲存、水泥包裝及散裝采用6座15m36m圓庫儲存水泥，由斜槽經斗提輸送至散裝水泥庫和水泥包裝車間。水泥散裝通過裝車機直接出廠，散裝庫底設有卸料器。 成品包裝車間設2臺八嘴回轉式包裝機，并直接裝車。（7） 壓縮空氣站設一座壓縮空氣站，用于整條線的壓縮空氣的供給。考慮一臺備用。1.4

17、.2 總圖運輸1.4.2.1 區域位置及場地概況（1） 區域位置及外部條件#公司位于#市#鎮，距#市內20公里，距沈陽市60公里；西鄰本溪#鐵路，北面緊靠本溪#高速公路，交通運輸十分方便。（2） 場地概況工廠地貌單一，地勢較為平坦，四周離村莊較遠。 1.4.2.2 總平面布置（1） 總平面布置原則a. 工藝流程順暢，內外物流簡潔，能切實滿足生產要求；b. 適應內外運輸，線路短捷便利；c. 考慮風向、朝向、減少環境污染；d. 功能分區明確，重視節約用地，布置緊湊合理，降低工程投資；e. 重視環保要求，考慮綠化美化。（2） 總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的條件下，結合現有場地和擬建建構筑物

18、情況，考慮風向、朝向、消防、環境衛生等要求，經多方案布置比較，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。主生產線南北布置，原料儲存區在廠區南側。1.4.2.3 廠區綠化 建設區域綠化仍以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體的綠化設計中，在產生粉塵、煙塵的粉磨車間、堆棚、散裝庫等附近設置一些阻塵、抗煙性強的樹種，發生強噪音的車間如水泥磨房、空壓機站等車間附近種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強度。通過多種形式，普遍綠化和重點綠化相融的廠區內在綠化與工廠所處外在環境相協調的特色綠化設計。1.4.2.4 豎向布置及場地雨水排除 在

19、滿足生產工藝的前提下，根據生產線所處的地理位置、場地條件，本著既滿足廠區排水要求又節約土方量的原則，合理確定場地標高，場地采用平坡連續式設計。建設用地范圍內雨水及生產廢水處理后排入道路兩側明溝，由明溝匯集后排入廠區排水系統。1.4.2.5 運輸設計（1） 廠外運輸：廠區外部運輸條件較好，以公路運輸為主，工廠北側西門為原料入口，北側東門為成品出廠。（2） 廠內運輸：廠內運輸主要以皮帶運輸為主，輔以公路運輸、提升機輸送等其他運輸。場內主要道路有效路面寬為8.00米，次要道路路面寬為6.04.0米，均為水泥混凝土路面結構。（3） 公路運輸本項目全廠物料年運量約為200萬噸，主要為熟料、水泥、礦渣、等

20、物料運輸。1.4.3 電氣及生產過程自動化1.4.3.1 設計范圍本工程設計范圍為：水泥粉磨站從原料破碎、儲存、輸送、熟料儲存、水泥粉磨、水泥儲存到水泥汽車散裝及包裝的主輔生產車間的供配電、車間電力拖動、生產過程自動化、建筑物的防雷及照明設計。1.4.3.2 供配電（1） 供電電源本項目的電源由#變電所專線供電，距離0.5公里，電壓10000伏,照明220伏。 （2） 10KV電力室的配置本項目共設二座10KV配電站：水泥粉磨配電站、水泥調配配電站。均采用戶內式布置。采用10KV放射式供電，單母線運行方式，配電站設綜合保護器。10kV配電站的主要供電范圍：水泥粉磨配電站水泥粉磨磨房、水泥儲存及

21、散裝。水泥調配配電站熟料輸送、石膏破碎、水泥調配站、空壓機站、辦公樓等附屬設施。（3） 電壓等級高壓受電電壓： 10.5kV高壓配電電壓： 10.5kV高壓電動機電壓： 10kV低壓配電電壓： 0.4kV低壓電動機電壓： 0.38kV照明電壓： 220V電力室操作電源直流電壓： 220V檢修照明電壓： 36V/12V（4） 用電負荷及電耗全廠裝機容量約： 8528kW 其中：高壓： 6100kW低壓： 2428kW 計算負荷： 6512kW全年耗電量： 2960x104kWh水泥單位綜合耗電量： 29.6kWh/t（5） 功率因數補償采用高壓補償的方式，除水泥粉磨配電站10KV側設高壓電容補償

22、裝置外，在水泥磨主電機等大型高壓電機機旁設就地電容補償裝置，隨機投入和切除，以使補償保持平衡。經補償后10KV母線上，功率因數達0.92以上。1.4.3.3 工廠配電廠區內根據工藝流程、總圖布置設有水泥粉磨電力室、水泥調配電力室、水泥儲存及散裝控制室。10/0.40.23kV變壓器選用S9系列低損耗節能變壓器。a. 水泥粉磨電力室供配電范圍：水泥粉磨磨房、水泥儲存及散裝控制室、空壓機站、辦公樓等。b. 水泥調配電力室供配電范圍：礦渣烘干、熟料輸送、石膏破碎、水泥調配站。c.水泥包裝控制室電源引自水泥磨電力室，供配電范圍：水泥儲存及輸送、水泥包裝及散裝。1.4.3.4 配電線路（1） 所有動力電

23、纜及控制電纜均采用銅芯電纜。10kV配電線路采用交聯聚氯乙烯電纜；低壓配電線路采用全塑電力電纜。 低壓動力電纜選用 VV-1000系列 控制電纜選用 KVV-500系列 儀表信號電纜選用 JYPV屏蔽電纜（2） 敷設方式廠區內配電線路敷設方式：采用電纜橋架、電纜直埋和電纜穿管直埋相結合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架作電氣連接并應可靠接地。橋架布置力求沿建筑物，走道廊或皮帶廊敷設。電纜根數較少時，為地下穿鋼管直埋敷設。（3） 廠區道路照明廠內主要道路照明采用電纜敷設，裝設高壓鈉燈。（4） 廠區防雷保護及接地系統a. 防雷保護均按國家規范設置防雷保護裝置。b. 全廠接地系統

24、：10kV系統為小電流接地系統；低壓系統為TN-C-S系統。生產線各處接地裝置，通過鍍鋅扁鋼連接起來形成完整接地網。1.4.3.5 車間電力拖動（1） 車間供電系統水泥粉磨電力室用10kV電源向車間高壓電動機和變壓器供電。車間采用電力室向低壓電動機放射式配電。某些負荷較集中且距電力室較遠的車間和非主要車間設控制室配電。（2） 控制方式及控制水平熟料輸送至水泥庫頂采用在總控制室集中控制，其它車間采用機旁控制或車間分點控制的方式。a. 熟料輸送至水泥庫頂集中在總控制室，采用集散式計算機控制系統控制和管理。現場設現場控制站，作程序邏輯控制和參數采集、運算和自動調節等；總控制室設一個操作站進行操作、管

25、理，當總控制室控制時，在機旁設有控制盒裝有帶統一鑰匙的控制方式選擇開關，具有“集中”、“斷開”、“機旁”三種控制方式，在集中控制方式時在總控制室根據工藝流程及設備保護的要求對每一個電動機組按預定的時間聯鎖起動或停車。各設備的備妥運行、故障狀態均可在總控制室CRT上顯示。各種故障、報警由打印機打出報表。在機旁控制方式時，可在機旁單獨開停，以利單機試車。在“斷開”時，集中遙控和機旁均不能開車，以保證檢修人員安全。故障時總控制室和機旁均能緊急停車。b. 車間分點控制在車間控制室的控制箱（控制臺）上設有控制方式選擇開關，分別為集中聯鎖或機旁不聯鎖，根據工藝要求設有必要的聯鎖。在集中聯鎖開車時，設有強制

26、起動信號，只有在發出起動信號后才能開車，并設有運轉指示信號、故障閃光信號和報警信號。在機旁設有帶統一鑰匙的按鈕，將按鈕設置在“斷開”位置時，集中和機旁均不能開車，確保檢修人員的安全。機旁按鈕可單獨開停電機，用于單機試車。故障時機旁和控制室均可緊急停車。長膠帶機，沿膠帶機設置拉繩開關，以備膠帶機故障時緊急停車。（3） 電動機型式及電控設備的選擇 a. 籠型電機全壓直接起動。b. 電動機功率在200kW以下時選用低壓380V ，200kW以上時選用高壓10KV電動機。c. 繞線型電動機，啟動無特殊要求選用頻敏變阻器起動；如有啟動轉矩要求，或容量大于1000kW時選用液體變阻器啟動。d. 一般要求調

27、速的電動機采用交流電動機，交流調速電動機采用全數字式變頻調速裝置進行控制。（4） 車間配電及線路電力室采用抽屜式低壓配電裝置。以放射式向用電設備供電；輔助生產車間采用放射與樹干相結合的配電方式。每個配電點在進線柜上設置電壓表，指示電源電壓。容量在55kW及以上的電動機和有特殊要求的電機以及調速電機在控制箱上裝有電流表。主要生產車間在0.000平面采用電纜溝或電纜橋架敷設，其它平面采用電纜橋架為主，少量管線采用明配或暗配。車間導線敷設數量少時采用穿管暗配或明配 。電力電纜采用VV-1000銅芯電力電纜。控制電纜采用KVV-500銅芯控制電纜。導線一般采用BV-500銅芯塑料絕緣線。（5） 低壓回

28、路的保護電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護，三相熱繼電器作為過負荷保護，接觸器線圈作為失壓保護。配電線路的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護和過負荷保護。電焊機和其他電機的保護：電焊機采用帶漏電保護的現場開關，其它電機采用綜合磁力保護器，由熔斷器實現短路和過負荷保護。1.4.3.6 電氣照明 生產車間照明電源，均以單獨回路供電，車間設有照明自動切換箱，當正常照明電源線路發生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。車間照明電源為三相五線制，電壓為380220V或單相220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。

29、化驗室、車間值班室、控制室，照明光源均采用熒光燈或白熾燈。高大廠房采用高壓汞燈或高壓鈉燈的混合照明，或新型大容量節能照明燈，以節約能源，便于檢修。1.4.3.7 生產控制及生產過程自動化（1） 設計原則及控制方案為使工藝生產線處于最佳運行狀態，本工程采用技術性能可靠且先進的集散型計算機控制系統，以實現對水泥粉磨站工藝流程的各車間進行集中監控管理，分散控制。該系統由操作站、現場控制站、系統通訊網絡組成。計算機控制系統的配置a. 現場控制站水泥粉磨控制站：設于水泥粉磨電力室內。水泥調配控制站：設于水泥調配電力室內。b. 操作員及工程師站水泥磨設一臺操作站和一臺工程師操作站并兼操作站。（2） 系統通

30、訊網絡系統通訊網絡連接操作站和過程控制站及外部計算機通訊的接口，其功能為：完成操作站與過程站之間、各控制站之間、各操作站之間的數據傳輸。（3） 其它自動化裝置工藝工況的檢測：根據工藝生產過程的需要，在生產工藝線上設置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統，完成對生產狀況的監視。（4） 自控線路及接地變送器至各現場站之間及直流信號線均采用多芯護套雙絞屏蔽電纜，交流及開關量信號線選用KVVR型多芯控制電纜。自動化系統的專用接地裝置根據計算機控制系統的具體要求設置。（5） 自動化設備選型溫度、壓力、料位、電耳等現場傳感器采用國內技術先進或國外引進技術的、質量上乘的產品。1.4

31、.4 建筑與結構1.4.4.1 建筑設計（1） 設計原則建筑設計嚴格執行現行的國家設計規范、規定、水泥工業環保設計規定”和“水泥工業勞動安全衛生設計規定”等行業標準，注意作好防火、防水、隔聲、通風、散熱、勞動安全、工業衛生等技術要求。（2） 建筑構造 a. 屋面：鋼筋砼屋面采用冷施工防水材料；鋼結構屋架采用彩色壓型鋼板；需隔熱、保溫屋面設保溫層。 b. 墻體：框架填充墻采用輕質砌塊；磚混結構承重墻采用承重粘土空心磚。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。 c. 樓地面：生產車間采用砼地面水泥砂漿面層；中控室采用瓷質地磚或水磨石面層。 d. 樓梯、欄桿：生產車間采用鋼梯、鋼欄桿；輔助生產房屋砼樓梯，不銹鋼

32、欄桿。 e. 門窗：生產車間鋼制或砼花格窗，鋼板門；附屬房屋采用塑鋼門窗；有防火隔熱要求的房間采用防火門。f. 地坑： 采用防水砼。 g. 粉飾： 建、構筑物外墻水泥砂漿底，涂料面層；內墻水泥砂漿噴面。1.4.4.2 結構設計（1） 結構方案 水泥磨廠房采用現澆鋼筋砼框架結構；包裝廠房采用砼框架；成品庫采用排架；水泥庫、配料庫等庫采用鋼筋砼結構，庫頂采用鋼梁、壓型板、現澆層組合頂板；堆棚采用輕型屋面，門型鋼架。（2） 基礎 主要構筑物采用鋼筋砼基礎（板式或獨立式）及樁基基礎；附屬生產廠房磚混結構采用條形基礎。1.4.5 給水排水1.4.5.1 設計范圍本項目設計范圍為粉磨站生產線的生產、生活給

33、水排水及消防給水設計。1.4.5.2 用水量（1） 生產總用水量3100 m3/d，均為生產設備循環用水。生產設備循環冷卻水系統補充水量（系統排污、風吹及蒸發等損失）：155 m3/d。生產設備循環水系統循環率為：95%。（2） 生活、汽車沖洗、綠化及澆灑道路用水用水量：135 m3/d。（3） 消防用水量：216.0 m3/次 。 本工程生產生活及輔助生產耗水量為：290m3/d。未預見水量按總量的20%考慮，則平時供水量為348m3/d ，消防水的補充時間按48h計，則消防后需要的供水量為：456m3/d 。1.4.5.3 給水水源本項目水源為地下水,工廠現有機井兩眼，供水量滿足生產要求。

34、該水源水質比較穩定，符合國家生活飲用水衛生標準的要求，可直接作為生活飲用水水源。 1.4.5.4 生產循環冷卻給水系統該系統是由循環給水泵供給各生產設備冷卻用水，循環回水利用余壓上冷卻塔，水經冷卻塔冷卻后流入循環水池，再由循環水泵生壓循環使用。為確保循環水水質，設有排污及旁濾水處理設施，旁濾水按循環水量的5%。循環水系統同時設有水質穩定加藥和殺滅菌藻加氯設施。1.4.5.5 生活、消防給水系統生活、汽車沖洗、綠化、道路灑水、消防以及增濕塔給水等合并為一個給水系統，該系統由生活消防水池、給水泵、管網及水塔構成。給水管網采用環狀布置。為滿足本工程水量調節和儲存消防水量的要求，本系統設置生活消防水池

35、和水塔各一座。消防給水給水采用低壓制，保證管網最不利點消火栓的水壓不低于10m水柱（從地面算起）。1.4.5.6 排水系統本工程排水總量為139 m3/d，其中，生產廢水為76 m3/d，生活污水量為63 m3/d。生產廢水主要為循環冷卻水系統排污水，除溫度和渾濁度升高外無其他污染。生活污水主要是洗滌、沖洗廁所和少量化驗排水，有機物含量相對較高。生產廢水直接排入廠區明溝，生活污水經排水管網排至污水處理，經處理后排放。廠區雨水采用路旁明溝排出廠外。1.5 勞動安全及職業衛生根據國家有關改善勞動條件，加強勞動保護的法律和規定，使本工程符合衛生安全要求，在本工程中，對粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤

36、粉炸、機傷、摔傷等職業危害和不安全因素，將依據“安全第一、預防為主”的方針及勞動安全和職業衛生設計標準，積極采用切合實際、經濟合理、行之有效的先進技術，為工廠創造安全、文明生產的必要條件。1.5.1 設計依據工業企業設計衛生標準（GBZ-2002）車間空氣中呼吸性硅塵衛生標準（GB16225-1996）建筑設計防火規范（GB50016-2006）水泥工業勞動安全衛生設計規定（JCJ10-97）工業企業噪聲控制設計規定（GBJ87-85）35110kV變電所設計規范（GB50060-92）1.5.2 職業衛生措施1.5.2.1防塵粉塵是水泥生產中對職工產生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、包裝等

37、生產環節都有粉塵產生。為了有效地控制粉塵外逸，減少其對操作環境的影響，保證車間內的環境衛生，本設計貫徹以防為主的方針，從總體方案上盡量減少揚塵環節，選擇揚塵少的設備；對粉狀物料輸送采用提升機、斜槽等密閉式設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；熟料和水泥儲存采用密閉圓庫；所有揚塵點均設置通風除塵系統。在正常情況下各車間崗位粉塵濃度均能達到工業企業設計衛生標準的要求。同時為減輕粉塵對工人的影響，在主要車間設控制室，工人在控制室或值班室內操作，采取崗位巡檢制度，減少了職工接觸粉塵的時間和機會。 1.5.2.2防噪聲噪聲是水泥廠的又一危害。生產線上磨機、空壓機和風機等設

38、備在運轉過程中產生的噪聲會造成工人的聽力下降。建設工程對噪聲的防治主要是以保護崗位工人為主，采取綜合防治措施。在設計中盡可能地選用低噪聲設備，對噪聲較大的羅茨風機和空壓機作消聲處理；在高噪聲車間及高噪聲場所一般不設固定崗位，只設巡回檢測，同時對巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，減輕噪聲對工人的影響。1.5.2.3防暑降溫及防寒防濕 對產生發熱及有害氣體的房間，如電力室的高壓開關柜室、電容器室、車間電力室等，分別設置機械通風裝置，排除有害氣體及余熱。為維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環境，對溫濕度有一定要求的房間，如控制室、電器控制室、值班室、化驗室等處，設空氣調節裝置。1.5

39、.2.4 輔助設施擬考慮適當的生活設施，如食堂、浴室、倒班宿舍等公共設施，以利職工健康。1.5.3 勞動安全措施1.5.3.1防機傷各生產廠房內的機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄桿；為了保證重型設備檢修時的安全將設置起重設備；在需要跨越膠帶運輸機、螺旋輸送機等輸送設備的地方，將設置人行過橋；凡集中控制的電力傳動設備，均設置強制性聲光開車信號，只有在發出開車信號方能啟動遙控的電器設備；凡集中控制的電機均在機旁設單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設備事故。各種物料采用圓庫儲存的，將設置帶蓋人孔，內設爬梯；大圓庫的下部相應的設置人孔，以保證檢修時空氣流通及進出方便。

40、1.5.3.2防摔傷車間內的工作平臺四周臨空部分按低于10米和高于等于10米，將設置1.05米和1.2米的防護欄桿；車間內吊物孔設置活動蓋板或活動欄桿；因場地有限而設置的爬梯、樓梯均設置扶手；庫頂、房頂若有檢修的設備，庫頂、房頂四周將設不低于1.2米的欄桿，以防不測。1.5.3.3安全用電所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼采用接地或接零保護，10kV高壓線則采用接地保護；380/220V 低壓系統采用接零保護、工作接地、車間重復接地及建筑物的防雷接地共有一個廠區接地網，即所有接地裝置通過電纜溝內的扁鋼接地干線、穿線鋼管、直埋接地鋼線連成一個整體，其接地電阻應小于4歐姆。1.5.3.4防雷本次設計

41、中高于15米的建筑物和構筑物均將設避雷針或避雷帶以防直擊雷接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建筑鋼筋混凝土基礎。1.5.3.5防火及消防1) 總平面布置水泥廠的總平面布置嚴格按照有關規范的規定設置防火間距；廠區道路均為環形道路，消防通道寬度大于4米；運輸線路、消防車道、管線及室外消防栓的布置也按照有關規范進行布置；綠化樹種推薦防火樹種（含水分大、油脂及臘質少）。2) 建筑物的防火建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散，門、窗等的確定根據建筑設計防火規范設計。3) 消防給水系統根據建筑設計防火規范，確定室內消防水量為10l/s，室內消防用水由消防泵自室外消防管

42、網抽水加壓后供給；室外消防水量為25 l/s，室內外消防水量為35 l/s，工廠內消防按同一時間火災次數為一次計，滅火歷時按二小時計，一次消防用水量為252m3，消防用水儲存在循環水池中，平時不得動用。廠內設置有循環水池一座，容積600m3。全廠消防給水管布置成環狀，管徑不小于DN100，消火栓間距不超過120m，保護半徑不超過150m，管道供水壓力不低于0.25MPa。消防給水管與生活給水管合并，采用低壓制，由消防車加壓后實施消防。中央控制室由于性質重要，電氣線路多，因此，擬設置氣體自動滅火系統。廠內各建筑物均按規定設置滅火器具。4) 電氣工程按工業與民用10kV及以下變電所設計規范、351

43、10kV變電所設計規范及建筑設計防火規范執行，該部分配備相應的消防器材。1.5.4 勞動安全、職業衛生機構為了對全廠勞動安全衛生進行監督管理和教育，將設置專門勞動安全衛生機構。任務是：負責落實和監督企業勞動安全、工業衛生。機構的主要職責是：貫徹執行國家有關勞動保護方針、政策、法令、規定、標準。建立健全以崗位責任制為中心的多種勞動保護管理制度，做到有章可循、科學管理。1.6 組織機構及勞動定員1.6.1 勞動定員編制的依據（1） 通用設備崗位工按水泥企業勞動定員定額試行標準執行；（2） 建設工程從水泥配料至水泥包裝車間采取中央集散計算機控制系統管理的形式，勞動定員的設置應結合自控操作要求；（3）

44、 參考同類型水泥粉磨站的勞動定員定額。1.6.2 組織機構本項目為新建的年產100萬噸水泥生產企業。本著精簡機構提高效率的設計思想，公司設制造和裝運兩個車間、一個化驗室及機械動力、技術、供銷、計財和人事勞資六個科室，組織公司的生產經營活動。組織機構為總經理負責制，由總經理全面負責公司的生產和經營，并設副總經理二名協助總經理的工作。本項目設計中選用了先進的集散型計算機控制系統（DCS系統），對工廠生產的主要生產工段操作、控制和管理，自動化水平較高。勞動定員的編制參照目前已建成的同類型、同規模企業的實際情況進行配置。主要生產崗位勞動定員設置采取根據工藝過程的實際需要分段設置巡檢工與個別崗位設置崗位

45、工相合的方式，輔助生產崗位和管理部門的定員根據機構的設置情況，視各部門職能需要相應配置定員。個別附屬崗位的定員可采取雇傭臨時工的方式。主要生產車間采取三班連續周工作制，輔助生產車間一般采取一班不連續周工作制。全部人員每周工作按40小時設計。補缺勤人員按生產工人的7%配備。輔助生產崗位及管理崗位一般每人每周工作5天，每天工作8小時。全廠總定員50人，其中生產工人42人，占84%，管理人員和技術人員8人，占16%。年產100萬噸水泥粉磨站建設工程勞動定員詳見表:勞動定員詳見表 序 號部 門管理人員生產人員總 計1管理部門882原料儲存、輸送663水泥粉磨車間12124總控制室225水泥裝運車間12

46、126化驗室447聯合泵房（水泵、空壓機）228門衛、地磅449合 計84250 1.7 項目實施進度計劃工程進度計劃表序號工作內容時間（月）12345678910111申請報告編制12前期準備工作23施工圖設計54設備采購35設備交貨46土建工程施工57設備安裝48人員培訓29試 車110試生產111正式運行12. 發展規劃、產業政策和行業準入分析2.1 建粉磨站是國家及地區水泥行業實現產業結構調整的需要我國的水泥行業經過20多年的發展，取得了令人矚目的成就，水泥產量已連續多年位于世界首位，為國家的經濟建設作出了應有的貢獻。但是大多數工廠規模小、人員多、效率低、能耗大、環境污染嚴重，已嚴重地

47、制約了我國水泥工業的進一步發展，為此國家有關部門提出：“控制總量、調整結構”的發展戰略。提高優質、高標號水泥的市場占有率；充分利用自然資源，保護環境，實現零污染和綠色環保水泥；使行業向規模化、集約化發展。隨著國家水泥新標準的實施，我國的水泥行業將面臨第二次發展的機遇，發生由“量”向“質”的轉變。因此，#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程符合國家產業政策和結構調整的需要。隨著#省經濟的不斷發展，基礎設施建設和城市建設發展迅速，人民居住條件不斷提高，建筑、建材和房地產業方興未艾，形成了需求強勁的水泥市場。根據#省建材工業發展規劃，科學規劃，合理布局。按照區域合理分工、協調發展的原則，從全省資源分

48、布以及對城市生態環境影響等方面進行統籌規劃，對水泥工業布局進行合理調整。鼓勵水泥熟料生產基地建設，逐步形成集中生產熟料，分散配套粉磨的生產格局。資源豐富且交通便利的地區，要集中建設大型水泥熟料基地，提高熟料供應能力，為水泥生產實行專業化分工創造先決條件；石灰石資源匱乏的地區，原則上不再新建熟料生產線，而應建設一定規模的水泥粉磨站。由此可見，#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程符合#省水泥結構調整的需要。2.2 建粉磨站是企業發展的需要#公司為充分發揮企業潛力，充分利用現有資金優勢，抓住沈陽、#中南部水泥市場優勢機遇，拓展企業水泥銷售市場，增強市場競爭力，提高企業經濟效益，建設一條規模為年產1

49、00萬噸水泥粉磨站是企業發展的需要。2.3 新建項目是市場發展的需要建材產業作為經濟發展和社會進步的重要基礎原材料產業之一，借此振興東北老工業基地、城市化建設和改造以及農村城鎮化建設為契機，隨著大批基礎設施的建設和國有企業的技術改造，投資環境的改善，對水泥市場的巨大需求也是可以預期的。本項目的產品主要滿足沈陽及#中南部地區的巨大建設需求，因此建設年產100萬噸水泥粉磨站也是市場發展的需要。2.4 應對金融危機、刺激經濟發展擴大內需的需要自2008年底又一輪金融危機席卷全球，我國的經濟發展能否保持快速的增長受到了嚴重的考驗。為了刺激經濟穩步發展、擴大內需，國家4萬億的投入，以及基礎建設項目的加大

50、力度投入，市場期待水泥行業能夠率先踏上復蘇的陽光大道。這一切將有待于龐大的基建項目的即時啟動，2009年水泥整體需求要依靠全國的基建項目投資增速。根據各有關部門的計劃，2009年我國鐵路投資將新增投資3000億元，帶來水泥需求增量5000萬噸；交通部管轄的交通固定資產投資（以公路為主，還包括內河、航道、碼頭等）的新增投資在2000億元，帶來水泥需求增量3000萬噸；機場建設新增投資500億元，帶來水泥需求增量400萬噸；新農村建設（主要包括農村住宅和建筑、農業基礎設施等）的新增投資將拉動水泥需求2130萬噸；另外，受到金融危機的影響，工業領域的投資將在2009年呈現下滑，使得水泥需求減少113

51、6萬噸。權威人士的預計數據顯示，2009年全社會水泥消費量將達到15.41億噸，同比增長6.3%，基建投資拉動的水泥需求將在2009年增加9300多萬噸。因此建設年產100萬噸水泥粉磨站是應對金融危機、刺激經濟發展擴大內需的需要。2.5 其它的有利條件所建年產100萬噸水泥粉磨站具有高技術水平，項目的工藝裝備選用具有先進水平的新型水泥粉磨生產線，實現全線自動控制，水泥質量好，能耗低，勞動生產率高。能夠改善環境，帶來良好的社會效益，本項目環保設施齊全，生產過程中產生的污染小，實現清潔生產。本項目的實施不僅能生產優質高標號水泥，而且能消耗大量工業廢渣，具有良好的社會效益。綜上所述，本項目能發揮#公

52、司水泥先進生產技術和管理優勢，充分利用附近的工業廢棄物，有利于企業發展，降低成本，提高效益。同時也有利于附近和當地工業固體廢物的綜合利用，環境的綜合治理，符合國家的循環經濟和可持續發展戰略，也有利于地方經濟的發展。3. 資源開發與綜合利用分析能源是國民經濟發展的物質基礎，節約能源是當前經濟發展過程中的一個十分重要的課題。本項目充分利用本地區的自然資源及條件，精心選擇成熟可靠、節能效果顯著的新技術與新裝備，進行本項目的設計。大量利用工業廢渣，減少利用工業廢渣占用土地, 節約能源及保護環境, 符合國家的利廢政策和循環經濟的戰略。本項目生產品種為普通水泥，礦渣硅酸鹽水泥，每年要用掉礦渣257850噸

53、，做到了減少污染廢物利用。另外，根據市場需要產品方案可進行靈活調整，參加一些可行的工業廢渣，做到廢物綜合利用。4.節能方案分析隨著我國工業化程度的不斷提高，能源消耗總量也將不斷增長。在產品的制造過程中，水泥制造業是耗用大量基礎材料的工業，也是單位產品能源消耗較大的工業。為了更好地節約和合理的利用能源，本工程節約與合理利用能源主要考慮水、電能的節約與合理利用，設計中積極采取措施，以期獲得較好的節能效果。4.1 設計原則（1） 工廠布置盡量做到緊湊、合理，減少物料輸送環節，縮短輸送距離。（2） 抓好與節能有關的各環節管理，減少“跑、冒、滴、漏”。（3） 加強使用管理工作。（4） 加強對建材機械裝備

54、的維護和管理，定期保養和檢修，提高設備運轉率。4.2 主要電耗本項目水泥綜合電耗約29.60kWh/t，水泥電耗指標先進，節電效果明顯。4.3 主要節能措施（1） 水泥生產過程中耗電最大的是粉磨工藝，水泥粉磨采用輥壓機粉磨系統是最大的節電措施。與球磨機相比，生產能力相當時，水泥磨的輥壓機粉磨系統單位產品電耗較普通球磨方案低7kWh/t，每年可節約1400萬kWh。 （2） 設計中精心布置，注意工藝流程順暢，減少工藝環節，簡化流程，縮短輸送距離，采用電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽、提升機等輸送設備取代高電耗的氣力輸送等設備來輸送粉狀物料。（3） 選用先進節能的電氣設備，包括低損耗變壓器、Y系

55、列交流電動機、節能照明燈具等。（4） 在電氣設計中，將變壓器及電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損；采用集中和分散相結合的功率因數補償方式，降低無功損失，使全廠補償后功率因數達0.92以上。（5） 全廠生產工藝線上采用的各種風機、水泵等均進行仔細的設計選型計算，確保在最佳的效率點運行。其他設備選用行業推薦的節能產品。（6） 采用新型高效的節能燈具，路燈采用微機控制，節約電耗。（7） 建筑節能：中央控制室等需要設置空調的場所，采用保溫吊頂和隔聲保溫門窗，以減少散熱損失。5.建設場地、征地拆遷及移民安置分析本項目建設在原有廠區內進行，無須再征用土地，共計占地6.77公頃。6. 環境和生態影響分析6

56、.1 建設地區的環境現狀#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程位于#市#鎮，距#市內20公里，距沈陽市60公里。南鄰水峪村，北鄰#鎮，東鄰千山山脈，西鄰本溪#鐵路。6.2 設計中采用的依據和標準環境空氣質量標準（GB30951996）；水泥廠大氣污染物排放標準（GB49152004）；水泥工業環境保護設計規定（JCJ1197）；污水綜合排放標準（GB89781996）；地表水環境質量標準（GBZB11999）；工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）；城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）。6.3 主要污染源6.3.1 粉塵污染粉塵污染是水泥廠的主要污染源，粉塵主要產生在物料破碎、輸送

57、、粉磨、煅燒、水泥儲存及包裝等生產過程中。其次，是物料輸送以及汽車運輸引起二次揚塵。粉磨站對環境的污染主要是粉塵，在熟料卸車、輸送、粉磨、包裝等生產過程中均有粉塵產生，這其中主要是原材料粉塵。本項目共有有組織粉塵排放點25個，它對環境的污染較大。排放點高度在30m以上的有熟料庫、水泥庫等。排放高度低、數量多、分布廣的排放點有物料儲存、輸送轉運點，水泥散裝等。6.3.2廢水本項目生產用水采用循環系統，生產廢水較少。生產廢水除水溫略有升高外，還含有少量油污及飄落的粉塵，水質不發生變化，不含有毒物質。6.3.3噪聲水泥工業生產中，噪聲對環境的影響僅次于粉塵。水泥廠粉磨站的高噪聲聲源有：磨機、排風機、

58、羅茨風機、空壓機等，其聲壓等級詳見表6-1。 噪聲聲壓等級一覽表 表6-1項 目水 泥 磨空 壓 機羅 茨 風 機中、低壓風機聲強dB(A)901059010090105901006.4設計采用的環境保護標準6.4.1大氣污染物排放標準根據水泥廠大氣污染物排放標準（GB4915-2004），本項目粉塵排放執行下列標準：粉塵排放濃度30（mg/m3）* *表示標準狀態 噸產品排放量0.04（kg/t）6.4.2 水污染物排放標準根據污水綜合排放標準（GB8978-1996），本項目水污染物排放執行下列標準： 單位:mg/l（PH除外） 表6-2污染物PHBOD5COD石油類SS濃度值692010

59、05706.4.3 噪聲標準按照工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）的規定，本項目廠界噪聲執行下列標準： 表6-3 類 別晝 間 dB（A）夜 間 dB（A）II60506.5控制污染的方案6.5.1粉塵防治措施為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環境的影響，本項目設計采取以防為主的方針，從工藝設計上盡量減少生產中的揚塵環節，選擇揚塵少的設備；對水泥輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式輸送設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸，所有物料的儲存均采用密閉儲庫，無露天堆場。根據工程特點及工程所處環境，所有排放點均設置了袋收塵器。經收塵處理后排放的廢氣含塵濃度低

60、于30mg/m3；各種物料輸送轉運點均選用袋收塵器。本項目共設置收塵器25臺，經過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均符合國家標準。水泥粉磨站除塵設施一覽表序號系統名稱風 量（m3/h）溫 度（0C）除 塵 器粉塵濃度煙 囪（m）班制型式臺數進口g/m3出口mg/m3直徑高度1原料輸送8000常溫袋收塵器3200300.45，1212水泥配料庫8000常溫袋收塵器4200300.44013礦渣烘干4500065袋收塵器1150300.64014水泥粉磨5000060袋收塵器1150301.23035水泥粉磨700060袋收塵器3150301.22036水泥儲存8000常溫袋收塵器6100300.

61、64037水泥包裝10000常溫袋收塵器2100300.63518水泥包裝3000常溫袋收塵器2100300.61519水泥散裝7000常溫袋收塵器3100300.45151總 計256.5.2 污水處理及排放本項目生產用水循環使用，廢水排放量較小，循環冷卻水系統過濾器反沖洗排污水和一體化凈水器排污水除渾濁度和水溫升高外，無有害物質，直接排入雨水溝。6.5.3 噪聲控制本項目對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器，在羅茨風機的進、出口及壓縮空氣機的吸風口加裝消聲器，以降低這些設備的噪聲。此外在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制。強噪聲源車間均采用封閉式廠房，同時采取車間外綠化，以

62、其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕。6.6環境管理機構環境管理機構的任務是：負責對職工進行經常性的環保教育，制定除塵系統的檢修計劃并實施，對除塵設備進行維護、修理、改造，保證全廠除塵設備的正常使用，提高除塵設備的使用效率，延長使用壽命。6.7環境影響分析針對本項目幾種主要的環境污染物，設計采用了綜合性的防治措施，環保設計與工程設計同時進行，全線環保設施配套齊全。本項目建成后各種污染物的排放均能達到國家標準并低于國家標準限值。本項目環保投資700萬元，占總投資的10.12。7. 經濟影響分析7.1概述本建設工程的投資估算是根據有關設計資料及廠方提供的相關建設基礎資料進行編制的。7.2投資估算范圍

63、主要生產工程、電氣自動化及動力工程、總平面工程、給排水工程、輔助生產工程及生活設施等。其中主要生產工程為從原料配比開始到水泥包裝及散裝裝車的一條完整的水泥粉磨生產線。7.3編制依據（1）建筑工程、安裝工程采用類似工程概算指標，并將其價格水平調整到目前當地的價格水平。（2）設備購置設備價格參照同規模在建項目近期的實際訂貨合同價格及近期部分設備制造廠家的報價，并考慮了設備運雜費和備品備件費。（3）材料價格參照省近期材料市場價格。（4）其它工程及費用依據原國家建材局1992年頒發的建材工業建設工程預算定額及本工程的實際情況計取。（5）基本預備費按第一、二部分費用合計的8計取。建設投資總估算表 序號工

64、程項目名稱估 算 價 值（萬元）建筑工程設備購置安裝工程其它費用總價值總投資16953310.65381374.46918百分比（）24.547.857.7819.87100建設投資16953310.60538.00974.46518百分比（）26.050.88.2514.95100其中靜態投資1695.003310.60538.00854.46398I第一部分 工程費用1695.003310.60538.005543.60一廠區工程（一）主要生產工程1403.002739.00400.0045421原料儲存及輸送16075132482礦渣烘干85145262563水泥配料站410296537

65、594水泥粉磨180177523021405水泥儲存、散裝500250605106水泥包裝6819818184（二）動力及自動化工程361951153461壓縮空氣站及管網工程124525822總降及電器工程2415095269（三）給排水工程及管網283713781廠區管網2792循環水泵站及水池2835669（四）總圖輸送工程2131301003531場地準備1261262地磅房及總圖設備15130101553廠區道路及廣場7272（五）綠化工程1515二備品備件及工器具購置費209.60209.601備品備件179.60179.602工器具購置費3030II第二部分其他工程費用380.4

66、0380.401建設單位管理費102.40102.402職工培訓費40403辦公及生活家具購置費25254聯合試運轉補差費30305勘察設計費1281286建設場地征用費007工程招標及工程監理費45458環境評價費1010III第一、二部分費用合計1695.003310.60538.00380.405924.00IV基本預備費474474V貸款建設期利息120120VI流動資金4004007.4資金籌措及使用計劃工程總投資為6918萬元，其中固定資產投資（不包括建設期利息）6518萬元，流動資金400萬元。企業自籌4918萬元，其余2000萬元由銀行貸款解決。資金使用計劃按照本項目進度情況進

67、行劃撥使用。7.5經濟效益預測本項目年產100萬噸水泥，經濟效益可觀，年產值可達到2.5億元，利稅約400萬元，利潤約600萬元。8.社會影響分析8.1推動經濟可持續發展隨著經濟發展水平和人們認識水平的提高，人們對于環境保護和水泥質量的不斷提高，環境保護問題、質量問題和可持續發展問題日益成為制約社會和經濟發展的最重要的因素之一。本項目采用國內先進技術.先進設備，從根本上實現了水泥工業“粗放型”向“集約型”的轉變，改變了水泥工業高能耗、高污染的資源性工業性質，以高標號水泥取代了低質量的水泥，更加全面科學地利用有限的資源，避免了礦產資源的嚴重浪費，從而為國民經濟總體可持續發展作出了努力。8.2促進

68、水泥工業結構調整 本項目建設一座年產100萬噸水泥粉磨站，生產高標號優質水泥，滿足了本地區及周邊城市對高標號水泥的需求，進一步帶動當地的經濟發展，有利于本地區水泥工業產品結構調整。8.3 項目建成后增加了當地稅源，同時能夠增加就業，帶動當地運輸、餐飲等第三產業發展。8.4固體廢棄物綜合利用本項目通過資源綜合利用，年消耗礦渣25.875萬噸。消除了污染環境隱患，美化環境，社會效益十分顯著。8.5結論本項目的靜態和動態評價指標均很好，表明本項目的盈利能力較強，投資收益狀況良好，風險性分析結果表明，本項目的盈虧平衡點較低，且具有一定的抵御各種不確定因素變化的能力，具有較強的抗風險能力。該項目建成后將會獲得良好的經濟效益和社會效益，為地區的經濟發展起到積極的推動作用，因此該項目從技術經濟和社會效益分析看，本項目是可行的。