1、擴建179立方米高爐24平方米環型燒結機工程項目可行性研究報告第一章 概述1.1 項目名稱、主辦單位及項目負責人項目名稱：24m2環型燒結機工程主辦單位：*市xx有限責任公司主管單位：澤州縣鄉鎮局單位地址：澤州縣大東溝鎮七干村法人代表：項目負責人:1.2 可研編制依據1、*xx有限責任公司委托書2、*市委、市政府關于對全市小冶煉進行整治改造的規劃3、國家現行有關產業政策和技術規范4、*市國民經濟和社會發展第十個五年計劃發展綱要5、*市xx有限責任公司提供的基礎資料1.3 項目背景及投資的必要性*市xx有限責任公司（以下簡稱xx公司）原有15m3高爐5座，從事冶煉五十余年。按*市委、市政府關于對

2、全市小冶煉進行整頓改造的規劃，2000年底前關閉50m3以下小高爐，xx公司經過幾年的市場考察，根據“整頓、重組、改造、提高”的方針以及建大爐、吃精礦、用型焦，改革工藝、加強管理、提高質量、減少污染的原則，擬定擴建179m3的高爐，這樣，可以充分發揮本地區的資源優勢和經營管理經驗，爐渣供礦渣水泥作原料，實現環保型生產，對解決公司勞動力就業、用高科技改造傳統產業勢在必行。我市原來的鐵廠由于規模小，采用無煙煤塊炭冶煉，生鐵中硫、磷含量較高，因之在市場上比長治、陽泉的生鐵售價每噸低70100元，建設179m3的高爐后，生鐵質量明顯提高，產品成本每噸降低了100余元，環境狀況大大改善，產品的市場競爭實

3、力顯著增強，不論對企業的發展，還是對所在地經濟發展的帶動作用都十分必要。而xx公司現有高爐全部采用本地原礦為爐料進行生產，由于原礦品位僅在25%-35%之間，使高爐的生產效率低、能源消耗高、產品質量差、環境污染嚴重。另一方面，隨著*市鑄造產業的進一步發展，必將向鑄造生鐵質量提出更高要求。所以xx公司將現有小高爐改造成179 m3高爐后，為保證高爐的正常生產和能取得較好的經濟效益，為保證產品質量的進一步提高以滿足市場要求，必須要給高爐提供質量高、結構合理的爐料。由此可見，與179 m3高爐改造工程同步建設燒結機工程，以保證高爐實現全熟料入爐，是提高高爐各項經濟指標，提高產品質量，節約能源，保護環

4、境的最有效措施，是非常必要的。1.5 結論該項目的開發，符合我國現行產業結構調整的方針政策，充分發揮了當地的資源優勢和諸多有利條件，從資源的綜合利用和鄉企的二次創業，到科技水平的提高，都有一個較大的突破。經財務分析和經濟評價，說明該項目有較好的經濟效益和較強的償還能力和抗風險能力。項目可行。主要技術經濟指標表序號項 目單位數 量備 注一生產規模T/a104000二年生產日天350三主要原料用量1鐵礦石T/a1976002焦炭T/a676003白云石T/a9800四公用工程消耗供電 總裝機容量KW2333 實際用電量KW1614 年耗電量萬KWH950五年運輸量T/a4446001運入量T/a2

5、772002運出量T/a167400六定員（新增）人1 生產工人人1802 技術管理人員人22七總占地面積m2333001 生產區占地面積m2333002 綠化占地m23450八全廠能耗1 全廠綜合能耗TN煤1826002 單位產品能耗TN煤1.757主要技術經濟指標表序號項 目單位數 量備 注九工程總投資萬元2972.21固定資產投資萬元2639.062鋪底流動資金萬元333.03十年銷售收入萬元11232十一年總成本費用1年總成本萬元9658.452單位產品成本萬元/噸928.7十二年利潤總額萬元1144.35十三年銷售稅金及附加萬元429.2十四財務評價指標1投資利潤率%30.02投資利

6、稅率%41.53資本金利潤率%94.04財務內部收益率%38.3稅前5財務凈現值萬元6314.51稅前6投資回收期A3.76稅前7財務內部收益率%27.22稅后8財務凈現值萬元3663.82稅后9投資回收期A4.77稅后10盈虧平衡點%45十六清償能力指標人民幣借款償還期A3.4第二章 工藝技術方案2.1 設計規模及產品方案設計規模本工程擬建一臺24m2環型燒結機，為179 m3高爐配套供應合格充足的燒結礦，建成后，燒結機三班連續運轉，年工作310天，作業率85%，年產燒結礦32.14萬噸。另外再預留一臺24 m2環形燒結機的位置。產品方案所生產的燒結礦作為本廠179 m3高爐煉鐵原料使用.燒

7、結礦的物理特性、化學成份見下表。燒結礦物理特性表項 目指 標燒結礦堿度（CaO/SiO2）1.65燒結礦粒度5-150mm燒結礦溫度150燒結礦化學成份表名稱FeFeOSiO2CaOMgOS備注燒結礦%54.3136.5610.820.630.085 2.2 技術方案利用外購的中品位精礦粉配以一定比例的高品位外礦（澳礦粉或印度礦粉）、焦粉、無煙煤粉、熔劑等，經配料、圓筒混料機兩次混合后，經環形燒結機燒結、鼓風環式冷卻機冷卻后供高爐使用。燒結機采用小球燒結和燃料分加工世，利用高爐煤氣點火。2.3 原燃料及點火燃氣精礦、進口礦粉由貯料場由裝載機、汽車裝運到原料廠房內，再由二臺10T抓斗行車將其抓到

8、配料倉進行配料。熔劑、燃料由外購直接進入原料倉內貯存。原燃料1)含鐵原料含鐵原料組成為精礦粉、進口礦粉及部分燒結返礦。從堆料場由汽車送至原料間的貯礦槽內堆存。年需用量為：精礦粉21.46萬噸/年,進口礦粉7.27萬噸/年。2）燃料燒結機配加固體燃料為焦粉或無煙煤粉，入廠粒度要求為03mm，由汽車直接將成品送至原料貯礦槽內，年需用量為1.89萬噸/年。3）熔劑石灰石粉由外購解決，汽車直接將03mm的成品送至原料車間的貯礦槽內，年需用量為：3萬噸/年。生石灰粉由汽車運輸，料罐裝截，直接吊裝至生石灰礦倉，再由下螺旋輸送機配料，年需用量2.27萬噸/年。燒結用原料、燃料用量及化學成份見下表。原、燃料消

9、耗量（干料量）名 稱單耗(kg/t)年耗(萬噸/年)日耗(t/d)小時耗(t/h)精礦粉670.7221.56692.2628.84進口礦粉227.087.3234.529.77焦粉59.161.960.972.54石灰石粉93.7396.774.03生石灰粉712.2773.233.05點火煤氣采用高爐煤氣點火，熱值為3.5MJ/N m3，由煉鐵高爐供應，用量為2232 。2.4 工藝流程工藝流程工藝主要特點此設計本著工藝合理、技術先進、適用、節約投資的原則。工藝流程特點如下：1）設計采用二段混合，采用小球燒結工藝，實現強力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透氣性，為原料層燒結創造條件。2

10、）采用錐輥反射板布料，實現料粒合理偏析，以改善透氣性并充分節能降耗。3）采用雙料式節能煤氣點火器，該點火器具有結構簡單、火焰調節方便，使用安全性強，點火效率高的優點。4）燒結機尾設熱礦振動篩，以提高冷卻效果，減少粉塵吹出，篩下熱返礦定量配料，有利于提高混合料溫度。5）配加生石灰強化燒結，可提高生產率，降低能耗。6）采用固體燃料分加技術，實現節能降耗。2.5 設備方案燒結機系統24 m2環式燒結機一臺, 1100mm1860mm單輥破碎機一臺，1500mm4500mm熱礦振動篩，40 m2鼓風環式冷卻機，2500 m3/min主軸風機，180多管除塵器，電氣連鎖采用繼電器，過程檢測采用數顯儀表，

11、燒結機、給料機、環冷機采用交流變頻調速，主軸風機為10kv，850kw的電機。一次和二次混合一次混合機選用3000mm9000mm,二次混合機選用3000mm9000mm的圓筒混合機各一臺,最大填充率為7.73%。二段總混合時間超過5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合機內襯采用稀土含油尼龍襯板，采用合理的加水方式，增設外配工藝，滿足小球燒結工藝要求。配料系統配料采用 1500敞開式套筒圓盤結料機,人工跑盤稱料，實現按給定比例定量配料的要求。 事個皮帶運輸系統全部采用650mm膠帶。燒結上料系統采用連鎖控制。2.6 車間組成本工程車間組成為：原料間、一次混合室、二次混合室、燒結室、主軸

12、風機室。原料車間原料車間包括受礦槽、配料室。精礦粉、進口礦粉、石灰石粉、返礦粉、焦粉分別由汽車直接送至車間受礦槽內，通過2臺10T抓斗橋式起重機抓到各自料種的配料倉及貯料倉內。生石灰粉裝罐送至車間，直接卸入礦倉內，定量配料。配料室由園盤給料機定量給至1#皮帶。配料采用人工跑盤稱料，按定比例定量配料。根據工藝需要，按比例可增減總的配料量。各種原、燃料礦槽的容積及貯存時間見下表。各種原料礦槽及貯存時間表物料名稱個數幾何容積m3有效容積m3容重t/ m3貯量t用量t/h貯存時間h焦粉245360.750.45.089.92石灰石粉145361.657.68.067.15生石灰245360.5539.

13、66.16.49返礦145362.07210.756.70進口礦245362.518019.549.21精礦245362.2158.457.682.75注:本表中所列原料用量為2臺24 m2燒結機用量.一、二次混合室熱返礦定量給至2#皮帶機進入一混3000mm9000mm圓筒混合機，由一混加水濕潤混合物料經3#皮帶機，送至二次混合機3000mm9000mm圓筒混合機內預熱，充分混合和造球，二段總混合時間超過5分鐘。混合機內襯采用國家專利產品稀土含油尼龍襯板。實踐證明，該襯板具有耐磨性強、抗沖擊、重量輕、不粘料、造球效果好等優點。燒結室燒結室包括環型燒結機、單輥破碎機、熱礦振動篩。二混混合料經4

14、#、5#、6#皮帶給入混料礦槽內（有效容積8 m3，貯料時間15分鐘），然后通過錐輥給料器，反射板布料器，合理偏析布于臺車上。點火器采用高爐煤氣點火，煤氣熱值為3.5MJ/Nm3燒結礦經1100mm1800mm單輥破碎機破碎為1500mm，再經 1500mm4500mm熱礦振動篩篩分，篩下 5mm熱返礦進入熱返礦槽內。定量給到2#皮帶上，篩上產品給到環冷機，冷卻到150以下后送到成品料倉，然后送入高爐料倉。第三章 原料及輔助材料供應3.1 概述本工程為179 m3高爐配套的24 m2環型燒結機項目，所需物料及能源動力有：精礦粉、進口礦粉、焦粉、無煙煤粉、石灰石粉、生石灰粉、水、電、高爐煤氣、蒸

15、汽等。3.2 物料消耗量一臺24 m2環型燒結機年產燒結礦32.14萬噸，其物料消耗量見下表124環型燒結機物料消耗一覽表序號物 料 名 稱單 位數 量備 注1精礦粉(TFE60%)21.462進口礦粉(Tfe62%)7.273焦粉(或無煙煤粉)1.894石灰石粉35生石灰粉2.276新水T/H2.57循環水278電力KWH/H1706.49高爐煤氣NM3/H300010蒸汽T/H0.25 3.3 物料供應精礦粉本項目廠址所在地區四周連地區精礦粉年產量為640萬噸左右,除滿足本地區使用外還有一寂的富裕量,價位低的中等品位精礦粉即可滿足要求,年需求量為21.46萬噸。進口礦粉為確保生產高品位、高

16、堿度燒結礦，需進口一部分澳礦粉或印度礦粉，要求粒級組成好、品位高、價位適中，是完全有可能的，年需求量為7 .27萬噸。焦粉（無煙煤粉）該項目需焦粉1.89萬噸，其中可利用本廠高爐返回的焦粉0.88萬噸，不足部分以本地無煙煤粉補充，本地無煙煤可滿足生產要求。每年需外購無煙煤粉1.01萬噸。石灰石粉與生石灰粉本地區石灰石水電力高爐煤氣1 24 m2環型燒結機使用高爐煤氣點火,高爐煤氣利用本廠179 m3高爐所產煤氣，可滿足生產需要。蒸汽1 24 m2環型燒結機所需蒸汽可從為本廠179 m3高爐配套設置的蒸汽鍋爐接出。第四章 廠址選擇及建設條件 4.1 廠址選擇1、原則1）工程地質滿足項目要求；2）

17、交通方便；3）供水、供電、通訊、供氣等公用工程建設便利和運行費用低；4）遠離居民區；5）通風好，有發展余地。2、廠址位置xx公司位于*市澤州縣東溝鎮七干村，廠區占地面積33300 平方米，廠區位于沁陵公路西側（原晉韓公路），交通運輸便利，具體位置見廠區地理位置圖。4.2 建設條件1、氣象年平均氣溫 11.9冬季最低氣溫 -22.8夏季最高溫度 38.6年平均降雨量 600700mm年最大降雨量 744.2mm常年主導風向 南風冬春季主導風向 西北風冬季平均風速 2.1m/s夏季平均風速 1.8m/s冬季最大積雪厚度 21cm最大凍土深度 46cm2、地質在初設時應做工程地質勘探，以取得相關地質

18、資料。3、地形廠址選擇地形相對平坦，在施工時應做因地制宜的處理。4、地震根據國家地震局和建設部發布的中國地震烈度區劃圖和1990年山西省抗震辦公室編制的山西抗震設防烈度圖有關資料，本地區的地震烈度為度區（50年超越概率10%）。第五章 總圖布局及公輔設施5.1 總圖布局總平面布置的原則在滿足工藝流程的前提下，根據場地實際情況，為另一高爐預留位置，同時使物料運輸盡量短捷、順暢；功能區分明確，動力設施盡量靠近負荷中心，降低能量途中損失，節約能源；污染源集中布置，加以控制，減少對外污染；在滿足安全、衛生、消防、運輸等規范的要求下，盡量集中布置，以節約用地。廠區總平面布置豎向布置及場地排水廠區地形平坦

19、，場地采用平坡式布置。場地雨水采用明溝排水，場地雨水經道路邊排入廠西側的長河。工廠運輸本工程年運輸量僅35.89萬噸,且均由供貨方送來,故所有運量均由公路承擔,運輸設備除利用現有設備外,可根據企業資金情況自行購置,本設計不予考慮。工廠綠化為減少廠區污染，凈化、美化廠區環境，除對廠區污染源采取一定控制措施外，還要對廠區進行重點綠化。在廠區主干道兩側及重點污染源的四周種植高大、吸塵的闊葉喬木。在辦公樓附近則以花卉和綠地進行重點美化，使廠區綠化系數達15%。主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數量備注1設計廠區占地面積M22建構筑物及堆場占地面積M23露天堆場占地面積M24建筑系數%5廠區道路長度M6

20、廠區綠化系數% 5.2 公輔工程燃氣燃氣設施包括燒結點火所需的燃料供應，燒結機點火燃料采用廠區179 m3高爐煤氣。燒結機煤氣用量為3000 m3/h。煤氣從廠區煉鐵179 m3高爐凈煤氣管道上引出，管徑選用DN600。在高爐煤氣總管附近、車間入口前及各用戶的支管處均裝用蝶閥、盲板閥作為可靠切斷裝置。在閥門后裝有蒸汽吹掃管，在閥門前及管道最高點處均設有放散管，在管道最低點設有排水裝置。給排水設施為使水資源有效合理利用，供水系統盡可能采用循環供水系統，本次設計包括凈環水系統、濁環水系統、生產、生活、消防給水系統及排水系統。用水量見下表。用水量一覽表序號用水設備名稱用水量m3/h水質水溫水壓Mpa

21、運行制度備注1點火器冷卻5凈環350.3連續2風機油冷卻6凈環350.3連續3混料室10凈環350.3連續4除塵風機房冷卻6凈環350.3連續5生活用水0.5新水300.2間斷6其它2新水300.2間斷合 計1）凈環水系統燒結機冷卻用水量為27 m3/h，采用閉路循環方式運行，并與廠區高爐凈環水人用一個循環系統，高爐循環水系統能夠足要求。冷卻給水從廠區高爐的凈環給水總管上接出，通過管道送往燒結生產用水點，生產回水除點火器回水作為封拉練補充水使用外，其余生產回水通過管道，利用高差自流回高爐循環泵站水池，進行再循環使用。2）生活給排水設施本車間生活用水主要有職工生活衛生用水，設計最大同時用水量為0

22、.5 m3/h，生產水從廠區新水管道引入。3）消防給水系統消防水量按15升/秒計，設計消防水量為54 m3/h，本設計在燒結車間廠區設置消火栓，消防水源利用現有的高位水池（水池容積約5000 m3）。熱力設施新建24環形燒結車間熱力設施主要是原料加熱、煤氣管道吹掃、建筑物冬季取暖所需的蒸汽管道設施。全車間蒸汽消耗量如下：1）原料加熱 0.25t/h2）煤氣管道吹掃 3t/h（停產時用）3）采暖 0.4t/h（冬季用）由上可知全車間正常蒸汽用量為0.25t/h，最大蒸汽用量為3.65t/h。所用蒸汽由廠區鍋爐房供給，室外蒸汽管道采用架空敷設，管材選用熱軋無縫鋼管。采暖與通風除塵1、設計依據生產工

23、藝要求和其它專業所提設計條件采暖通風與空氣調節設計規范（GBJ1987）鋼鐵企業采暖通風設計參考資料工業企業設計衛生標準（TB3679）鋼鐵企業污染物排放標準（GB491185）2、采暖設施采暖熱煤為0.2Mpa飽各蒸汽，由廠區新建鍋爐房供給，采暖方式為散熱器。散熱器選用四柱813柱型鑄鐵散熱器。3、通風除塵設施1）風機房風機房可布置兩臺DN250011型離心風機（其中一臺位置預留），為24 m3環形燒結機主抽風機，排出室內余熱，改善操作環境。風機房設置降噪、消音、護欄等一系列的安全保護設施，以保證設備安全正常工作。主要設備：離心鼓風 1臺 D250011型配用電機 1臺 JRQ-1510-4

24、型高效陶瓷多管除塵器 1臺 *LG/A型2）風機房、值班室通風在風機房、值班室設有軸流通風機，夏季進行通風降溫，改善操作環境。3）除塵設施對環形冷卻機、混料室、轉運站、原料廠房等各產塵點實行全密閉除塵。除塵設備：除塵風機 1臺 G4-73-12No18D型配用電機 1臺 Y355L-6型多管旋風除塵器 1臺 *LG/A型供配電1）概述本工程電氣專業設計內容及范圍包括：全廠的所有燒結工藝裝置，生產輔助設施及變配電所的變配電、供電、電控、照明、防雷、接地以及全廠的廠區內部供電、道路照明和相關的外部供電。2）供電電源根據燒結廠的負荷性質的要求，需要有兩回路電源供電。燒結廠高壓配電室電源引自高爐高壓鼓

25、風機站高壓配電室兩段母線上，電源線路采用電纜線路。3）高壓配電燒結廠一次配電電壓為10KV，高壓配電室設在負荷中心的高壓引內機站，配電系統接線為單母線分段，兩回路電源進戶后經進線開關柜分別接入兩段10KV母線，而后向各用電設備饋電。開關柜選用KYN110型全封閉式手車柜。4）電力負荷24 m2燒結建成后，高壓用電設備裝機容量為1130KW，工作容量為1130KW；低壓用電設備裝機容量為997.5KW,工作容量為967.5KW。5）低壓配電根據電力負荷要求與工藝布置，擬設置一臺變壓器給燒結全部低壓用電設備供電，變壓器選用S9-100/10、10.5/0.4KV、1000KVA變壓器。低壓配電室設

26、在負荷中心引風機房，配電系統采用單母線不分段接線，低壓配電屏選用GGD1-3型。6）電控系統燒結機高壓引風機電機（10KV）起動方式采用“GZYQ系列交流電動機液態軟起動裝置”降壓起動。燒結機主電機、環冷機電機采用交流變頻調速，其余的電機控制均采用有角點的普通的繼電器、接觸器控制。7）主要電氣設備選型電力變壓器：S9-1000/10、10.5/0.4KV、1000KVA高壓開關柜：KYN1-10配ZN28真空斷路器低壓配電柜：GGD1-3直流電源柜：PGD2-40/220/220信號屏：PK-1操作箱：J*F8）接地與照明車間內正常不帶電的電氣設備金屬外殼采用接零保護；煤氣管道設防靜電接地；所

27、有高大的建筑物均設防雷接地裝置。車間及生產區設工作照明，照明燈具選用節能型燈具，工作照明電源采用交流220V，檢修照明電源采用交流36V。負 荷 計 算 表序號用電設備名稱裝機容量KW工作容量KW備注P30(KW)P30(KVAR)S30(KVA)一高壓引風機10KV11301130847.5635.61059.4小計11301130847.5635.61059.4二燒結工藝在線設備1原料廠房15015097.585.8129.92混料264264172152229.53皮帶運輸339.5339.5220.7194.22944燒結主廠房18418412997161.45水系統603024183

28、06照明30302424小計1027.5997.5667.2547868.4自動化控制燒結機的儀表設計主要包括:主機部分、風機房，為確保各機組正常工作，根據工藝要求，對各個機組分別設備必要的檢測項目和監控系統。各機組檢測控制項目如下：1）主機部分風箱負壓顯示（4點）風箱溫度顯示（4點）除塵器前壓力除塵器后壓力點火溫度煤氣壓力顯示煤氣溫度顯示空氣壓力顯示2）風機房廢氣壓力顯示廢氣溫度顯示風機左軸承溫度顯示風機右軸承溫度顯示電機溫度顯示油壓顯示設備選型：1）儀表盤：采用KG系列柜式儀表盤2）壓力變送器：采用擴散硅壓力變送器3）顯示儀：采用*MZ、*MT數字顯示儀4）報警：采用*S-015）其它用D

29、DZ-電動單元組合儀表通訊設置生產調度電話10部,行政電話2部,交換機與煉鐵車間共用。第七章 節 能7.1 設計依據1、鋼鐵企業設計節能技術規定（YBJ51-16）（試行）2、中華人民共和國節約能源法7.2 能耗指標本工程為新建一臺24m2環型燒結機，設計年產燒結礦32.14萬噸。其能耗計算范圍包括燒結工藝及相應的輔助設施，主要能源品種有高爐煤氣、蒸汽、新水、電力、焦粉、煤粉等。回收的能源有高爐煤氣。項目綜合能耗為26403噸標煤，單位產品能耗為82.15Kg標煤。計算過程見下表：能源名稱實物單耗單位折算系數能耗（Kg標煤/噸）高爐煤氣69.44Nm3/t0.128.33蒸 汽5.8Kg/t0

30、.120.70新 水0.06t/t0.260.02循環水0.63t/t0.10.06電 力39.5KWh/t0.40416.0焦 粉58.8Kg/t0.9757.04合 計82.15項目能耗小于鋼鐵企業設計節能技術規定中煉鐵工序能耗不應超過90Kg標煤/噸的額定值。7.3 節能措施1、燒結點火采用高爐煤氣，可以節約大量燃料。2、生產采用小球燒結工藝，可提高生產效率，減少返礦，為燒結機的節能、降耗創造條件。3、燒結采用燃料分加工藝，可提高燃料利用率與燃燒速度，節約能源。4、所用設備均選用國家推薦的節能產品。第八章 環境保護與安全衛生8.1 環境保護 編制依據與原則1、冶金工業環境保護設計規定（Y

31、B9066-95）2、冶金工業資源綜合利用設計技術若干規定（YB54-88）3、*市“十五”環境保護規劃4、鋼鐵工業水污染物排放標準（GB13271-91）5、工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）6、工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90） 主要污染源、污染物及其控制措施1、廢氣、煙（粉）塵本工程的廢氣、煙（粉）塵的主要污染源有燒結機煙氣、燒結機尾煙（粉）塵等。1）燒結機煙氣燒結機煙氣采用重力除塵器、多管旋風除塵器二級除塵，其中，多管除塵器采用*LG/A-202型陶瓷多管旋風除塵器，煙氣粉塵原始濃度1800mg/m3，除塵效率95%，凈化后煙氣含塵濃度為90mg/m3,經4

32、5m高煙囪排入大氣。2）燒結機尾煙（粉）塵燒結機尾包括熱振篩、破碎機及燒結礦各轉運點等散發的煙（粉）塵。各散塵點煙（粉）塵經密閉罩收集后，采用重力除塵器、多管旋風除塵器除塵。其中多管除塵器采用*LG/A-202型陶瓷多管旋風除塵器，廢氣的原始粉塵濃度為1800mg/m3，除塵效率95%，凈化后煙氣含塵濃度為90mg/m3,經45m高煙囪排入大氣。3）其它散塵點儲料場采用噴石灰水抑塵處理，原料廠房采用噴水抑塵處理，一、二混料機采用全密閉防塵處理，通廊、廠房設置了水沖洗地坪，防止二次揚塵。4）除塵器后粉塵處理除塵器后粉塵全部落入燒結機水封拉鏈。2、廢水本工程供排水系統包括設備冷卻水系統、燒結機水封

33、系統、生活水系統、除塵噴水系統等。其中，設備冷卻為間接冷卻，所需冷卻水與179m3高爐共用一個水系統，系統冷卻水采用循環方式運行，不外排廢水。燒結機水封不外排水，水封缺水時，由循環水系統補充。原料場等處的降塵噴水也采用高爐系統的灼環水，不外排廢水。生活排水排入煉鐵車間生活水處理設施處理后，補入高爐沖渣池，不外排廢水。3、固體廢物本工程的固體廢物有燒結機煙氣及燒結機尾除塵器收集的粉塵約3820噸，全部作為燒結配料用。4、噪聲主抽風機、除塵風機出口設消聲器，破碎機、熱振篩設減振處理，與噪聲源接觸的操作室采用隔聲門窗。噪聲值能滿足廠界噪聲要求的65dB（A）（晝間）和55dB（A）（夜間），同時滿足

34、崗位噪聲標準，車間噪聲小于80dB(A)。5、綠化廠區空地及馬路兩邊采用喬灌木及草皮綠化，綠化面積為4050m2，綠化率為15%。6、環保投資本工程環保投資為180.48萬元，占總投資的14.36%。主要是燒結煙氣除塵、燒結機尾除塵的除塵器、引風機設施。8.2 勞動安全衛生 編制依據1、關于生產性建設工程項目職業安全衛生監察的暫行規定 勞字（1998）48號文2、煉鐵安全規程3、冶金工業安全衛生設計規定（冶發1996204號）4、工業企業噪聲控制設計規范（GBJ87-85） 危險因素分析配料、混合料系統、控礦槽內堵料、排料和槽壁上粘料時，易發生物料噴身，擊傷面部；料垮砸傷或墜落等傷害事故；圓盤

35、給料排料口堵住時，易造成機械傷害，當由于燒不透時，跑燃料、跑水而造成返礦圓盤“放炮”時，容易燒燙傷人；燒結機突然停電，造成點火器爐內火苗竄出燒傷人，突然停煤氣使空氣進入管道傷人，煤氣管道、閥門泄漏引起中毒事故；用吊車更換設備時，配合不好，易造成格夾傷手腳等傷害事故，抽風機轉子失衡，葉片脫落擊破機殼飛出傷人，上、下交陡樓梯有不慎滑跌的危險。 危害因素分析燒結生產過程中產生的粉塵量大、面廣、嚴重污染著作業、廠區的環境，主要塵源為燒結機卸礦及成品礦的熱破熱篩，冷篩及其轉運過程中的給受料點等；燒結過程中主要危害氣體是燒結點火用的煤氣和燒結廢氣中的二氧化硫；燒結生產中的主要高溫崗位有燒結機、破碎機、熱礦

36、篩、一次返礦、冷卻機和成品皮帶運輸機等崗位；燒結生產過程中的噪聲主要來源于風機、破碎機、振動篩等。 具體防范措施1、防火防爆廠區內設消防水管路及消火栓，重要建筑物內設滅火器，燒結機室設CO超濃度報警器，主要火災危險場所設有與消防站直通的報警信號或電話。2、電氣安全電力負荷等級、供配電系統及保安電源的設計符合GBJ52工業供電系統設計規范和GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的規定，建筑物防雷設施，電器設備的防雷及電壓保護、接地或接零、電纜的選擇與敷設，均符合國家有關的設計技術規范。3、防設備事故、機械傷害設備傳動部位設置保護裝置，外露的轉動部分均加設護罩或防護欄等，以防機械傷害，橋

37、式起重機設檢修平臺，平臺走梯設防護欄桿，皮帶機設過橋，各層平臺吊裝孔及廠房內管溝設防護欄桿或蓋板，以防墜落。4、防塵、防有害氣體在燒結煙氣、機尾卸料處采用重力、多管除塵器對產生的煙氣粉塵進行處理。燒結點火用煤氣管道的閥門應嚴加密閉，在主機操作室配置一氧化碳氣體檢測報警裝置，防止煤氣中毒，主抽風機室的風機、煙道、閘閥均嚴密封閉，以防止廢氣泄漏，并安裝一氧化碳檢測報警裝置，室內空氣中一氧化碳的最高容許濃度不超過30mg/m3。5、防噪聲在燒結生產中主要產生噪聲的設備采取消聲、減振處理，對主風機房等采取操作室與機房隔離，使操作人員接觸噪聲值低于75dB(A)。6、防高溫、輻射凡高溫崗位均設置熱操作室

38、或移動式風扇進行強制通風散熱。 專用投資主要生產環節勞動安全衛生專項防范設施費用60.0萬元，占總投資的4.8%。第九章 消 防9.1 編制依據1、中華人民共和國消防法2、建筑設計防火規定（GB16-87）3、建筑滅火器配置設計規定（GBJ140-90）9.2 消防設計要求該項目建筑物均為磚混結構，依據有關消防規定，耐火等級為二級。主要建構筑物防火特征見下表：建筑物名稱生產類別耐火等級建筑結構特征層數燒結機廠房丁二級鋼筋混凝土三層風機房戊二級鋼筋混凝土一層9.3 具體防范措施為減少火災事故造成的經濟損失和人員傷亡，采取“以防為主、防消結合”為原則的防范措施。1、總圖布置本工程所有建構筑物均設有

39、消防通道，其總圖布置及防火間距符合防火規范的要求，各廠房之間的防火間距大于10米。2、電氣裝置1）燒結系統為兩路電源供電，所有電器設備均采取防雷接地，接地電阻10歐姆。2）煤氣點火系統所有電氣設備均防爆，照明采用防爆燈具。3）煤氣管道設防靜電接地。3、供水系統燒結車間區域設消防供水系統，消防供水管網為環狀，管徑為DN150，每隔100米設地下式消火栓一組，栓口直徑DN100。消防用水量按15L/S設計，消防水源取自5000m3高位水池。4、滅火設施本工程各類建筑物內均按建筑滅火器配置設計規范的要求配置相應滅火器材，燒結機廠房配置6個干粉滅火器，風機房配置4個干粉滅火器。第十章 生產組織、勞動定

40、員與實施進度10.1 生產組織本工程為xx公司24m2燒結機車間，下設原料、燒結、運轉、檢修等工段，全面負責燒結機的日常生產與維護管理。車間生產工人采取四班三倒工作制。10.2 勞動定員崗位定員備員班次人員一、供料41312二、煉鐵122345三、熱力1133421、鼓風機站413152、鍋爐房413153、空壓站31312四、燃氣31312五、給排水31312六、供配電31312七、采暖31312八、通風31312九、自動化31312十、通訊2139十一、技術管理人員22122合計20210.3 具體實施進度該項目是擴建項目，為了加強工程進度，提高投資效益，初步考慮建設期為一年。具體實施計劃

41、按下表進行：時間項目2001年2002年567891011121234立項批復初設土建施工設備訂貨人員培訓設備安裝筑爐單體、聯動試車試生產竣工決算移交生產第十一章 投資估算及資金籌措 11.1 編制依據 1、主要采用94年冶金工業概算定額（指標），部分采用山西省2000年預算定額2、按2000年山西省材料預算價格之人工、材料、機械臺班進行調整計算3、設備為廠家詢價或市場價格編制，設備運雜費按6%計取4、山西省建設工程其他費用暫行辦法（1995）5、xx高爐平面部署圖 11.2 其他費用估算說明建設單位管理費按工程費用的1.0%計取，設計費按0.15萬元/立方爐容計，生產職工培訓費按200元/人

42、計，聯合試運轉費按工程費用的0.2%計，供電貼費按170元/KVA計取。 11.3 投資估算結果本項目投資總值為2972.09萬元，其中工程費用2371.12萬元，其他費用96.55萬元，預備費118.57萬元，建設期貸款利息52.62萬元，鋪底流動資金333.03萬元。詳見附表。 11.4 資金籌措 項目總投資由公司自籌1072.09萬元，申請銀行貸款1900萬元。第十二章 經濟評價12.1編制依據1、經濟評價是依據國家計委、建設部頒發的建設項目經濟評價方法與參數（第二版）的有關規定進行評價。2、有關稅收及財務指標依據國家現行稅法及財務會計制度。12.2 基礎數據 生產規模和產品方案生產規模

43、為年產生鐵104000噸。 計算期項目建設期為1年，投產當年達到設計生產能力，主要生產設備折舊年限15年，計算期為 16年。主要投入物與產出物價格依據主要產出物為生鐵，目前市場供不應求，依據經濟評價的定價原則，評價選擇目前市場價為基期售價，同時對項目涉及的主要投入物也作相同處理。12.3 流動資金估算采用分項詳細法計算，項目達產年后需流動資金 1110.45萬元。詳見附表12-112.4 項目總投資項目總投資 = 固定資產投資 + 鋪底流動資金 = 2639.06 + 333.14 = 2972.2 萬元 項目總資金 = 固定資產投資 +流動資金 = 2639.06 + 1110.45 = 3

44、749.51 萬元12.5 投資使用計劃與資金籌措固定資產投資 2639.06 萬元，其中申請銀行貸款1772萬元，自有資金 867.06 萬元；，流動資金投資 1110.45萬元，其中自有資金333.14 萬元，申請流動資金貸款777.31萬元。 詳見附表12-212.6 年銷售收入和年銷售稅金及附加估算產品售價為1080元/噸（含稅價），項目達產年銷售額為11232萬元，項目應繳納的銷售稅金及附加有增值稅、城市維護建設稅和教育費附加。增值稅稅率為17% ，城市維護建設稅為增值稅5%，教育費附加為增值稅的3%。達產年銷售稅金及附加總計429.2萬元。詳見附表12-312.7 總成本費用估算（

45、1） 原材料、輔助材料、動力按實際需要估算。（2）工資及福利費：工資按每人每月800元計算，生產定員200人，職工福利費按工資總額的14%計提。（3）修理費：按年折舊額的50%計提。（4）固定資產折舊、遞延資產攤銷估算固定資產采用平均年限法分類折舊，建筑物折舊年限預計為20年，凈殘值率為5%，設備折舊年限預計為15年，凈殘值率為3%。遞延資產按5年平均攤銷。詳見附表12-4和12-5（5）其他費用：按銷售收入的 4% 估算。項目總成本費用估算表詳見附表12-612.8 利潤總額分配達產年（第2年）利潤總額為1026.67萬元。所得稅按利潤總額的33%計算，法定盈余公積金、公益金按稅后利潤的10

46、%、5%計提。項目正常營業期年平均利潤總額為1128.5萬元，所得稅后利潤為756.1萬元。詳見附表12-712.9 財務盈利能力分析由項目全部投資現金流量（見附表12-8）可知以下指標分 項 名 稱稅前指標稅后指標全部投資財務內部收益率38.3%27.22%全部投資回收期（含建設期）3.76年4.77年全部投資財務凈現值（Ic=11%）6314.51萬元5663.82萬元 12.9.2利稅指標分析 年均利潤總額 1128.5投資利潤率= 100% = 100% 總資金 3749.51 =30% 年均利稅總額 1557.7投資利稅率= 100% = 100% 總資金 3749.51 =41.5

47、% 年均利潤總額 1128.5資本金利潤率=100%= 100% 資 本 金 1200.2 =94% 項目全部投資內部收益率38.3% 大于行業的基準收益率11%，財務凈現值6314.51萬元，大于零，表明本項目除能滿足行業最低要求外，還有超額盈余，因而在財務上是可以接受的。12.10 清償能力分析清償能力分析依據資金來源與運用表，資產負債表和借款還本付息表，計算項目的固定資產投資借款償還期，以考察項目的財務狀況及清償能力。資金來源與運用表見附表12-10，通過該表可以看出項目除能做到資金收支平衡外，還有盈余。資產負債表見附表12-11，由表可知，項目的資產負債率逐年降低且小于0.5，流動比率

48、及速動比率逐年增加且大于1。借款還本付息表見附表12-12，項目的固定資產投資借款償還期（從借款開始年算起）為3.4年，可以滿足貸款機構的要求。通過以上分析可知項目具有清償能力。12.11 不確定性分析 盈虧平衡分析項目正常運行年的固定成本為936.33萬元，可變成本8722.12萬元，則由經營能力利用率表示的盈虧平衡點為： 年固定總成本BEP = 年銷售收入-年可變總成本-年銷售稅金及附加936.33 = 100% = 45% BEP(產量)=4.68萬噸計算結果表明，該項目只要達到設計能力的45%，企業就可保本經營，而不至于虧損，可見項目經營風險還是較小的。盈虧平衡圖如下：金額(萬元)虧損

49、區45生產能力利用率%固定成本總成本盈利區銷售收入（稅后） 敏感性分析項目對投資、經營成本及銷售價格諸因素變化的敏感性分析見下表: 單因素敏感性分析表 單位:%變動因素-10%基本方案+10%固定資產投資41.8938.334.71經營成本51.438.325.2銷售價格12.338.364.3從表中可以看出，各因素的變化都不同程度地影響內部收益率，其中對銷售價格的提高或降低最為敏感，經營成本次之。敏感性分析見下圖：固定資產投資經營成本銷售價格基本方案內部收益率38.3%基準收益率11%不確定因素變化率（%） 在項目可行性區域內，允許銷售價格、經營成本、投資增加或降低的幅度均超過10%，可見本

50、項目具有一定的抗風險能力。12.12 評價結論 經上述評價計算，說明項目有較好的經濟效益和較強的清償能力，該項目可行。第十三章 結論 13.1 結論該項目的建設符合黨和國家按照市場規律、結合資產重組、產業升級和產品升級換代、資源綜合利用的產業結構調整政策，符合省、市、縣國民經濟和社會發展第十個五年計劃綱要精神，是鄉鎮企業二次創業的重大舉措，對解決農村剩余勞動力的就業，資源綜合利用，適應鄉鎮企業加入WTO的挑戰，實現可持續發展戰略頗有裨益。經財務分析和經濟評價，各項技術經濟指標都好于行業基準指標，從不確定因素分析，抗風險能力較強。該項目可以接納。13.2 問題和建議1、體制：是企業生存發展的基礎

51、，建議業主健全股份制公司，給企業快速、良性發展奠定基礎；2、管理：是決定企業良性健康發展的前提，現代企業呼喚現代管理，引進技術、管理高級人才提升企業科技和管理水平；3、污染：三廢問題是企業長遠發展的重大問題，在初設時應采用先進的生產工藝、設備，減少三廢排放總量，選用先進技術治理三廢，用嚴格的制度、高素質的人員管理三廢設施的運行；4、環境評價和工程地質是項目建設的重要工程資料，建議對擬建廠址進行工程地質勘探，為初設提供依據，并以環評協助廠址選擇。工程總投資估算表序號工程或費用名稱估 算 價 值備 注建筑工程設備購置安裝工程其它費用合計一工程費用1012.871194.61163.842371.32二其它費用96.5596.551建設單位管理費23.7123.712勘察設計費21.621.62.1勘察費3.003.002.2設計費18.618.63職工培訓費4.04.04聯合試運轉費4.744.745供電貼費費42.542.5其它費用小計三預備費118.57118.57四建設期貸款利息52.6252.625.94%五鋪底流動資金333.14333.14合 計1012.871194.61163.84600.772972.2