1、xx燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程可行性研究報告xx二零零九年八月目 錄第一章 總論11.1 項目名稱、主辦單位、企業性質及法人代表11.2 編制依據和原則11.2.1 編制依據11.2.2 編制原則11.3 項目提出的背景21.3.1 企業的概況21.3.2 項目建設是河南省發展的需要3 項目建設是公司總體發展規劃的需要31.4 項目建設的必要性和意義31.4.1 項目建設符合我國國情31.4.2 項目改造可降低污染物排放保護環境41.4.3 擬建項目的經濟效益41.4.4 擬建項目的社會效益51.5 可行性研究的研究范圍61.6 主要結論7第二章 市場預測92.1 硫酸銨化肥市場預測92.2 硫

2、酸銨化肥價格預測10第三章 產品方案及生產規模133.1 產品方案的選擇和生產規模確定的依據133.2 產品方案的選擇133.3 生產規模133.4 產品規格和脫硫設置保證值13第四章 工藝技術方案154.1 脫硫裝置154.1.1 工藝技術方案的選擇154.1.2. 設計采用的煙氣氨法脫硫工藝和消耗定額194.2自控技術方案224.2.1 生產控制分析224.2.2 自控水平224.2.3 信號報警及聯鎖系統234.2.4 現場儀表和控制設備的選型原則23儀表動力供應244.2.6 主要安全技術措施24第五章 原料、燃料及動力的供應25第六章 建廠條件和廠址方案266.1 廠址概述266.2

3、 廠址方案266.2.1 概述266.2.2 廠區總平面布置266.2.3 廠區豎向設計266.2.4 廠區道路布置266.2.5 廠區管線布置276.3 廠址優點27第七章 公用工程及輔助設施方案287.1 總圖運輸287.1.1 概況287.1.2 總平面布置原則287.1.3 工廠運輸287.1.4 綠化概況287.2 廠區給排水297.2.1 給排水要求29生活、生產、消防給水297.2.3 排水297.3 供電及電信307.3.1 供電307.3.2 通信307.4 工藝外管307.5 空壓站307.6采暖通風和空氣調節30設計依據31設計方案317.7 維修317.8 土建327.

4、8.1 建筑327.8.2 結構設計33第八章 節能348.1 脫硫裝置物料消耗348.2 主要節能措施34第九章 環境保護359.1 概述359.2 執行的環境質量標準及污染物排放標準359.2.1 環境質量標準359.2.2 污染物排放標準359.3 生產裝置污染源359.3.1 廢氣369.3.2 廢水、廢渣369.3.3 噪聲369.4裝置工藝路線的環保優勢369.5 環境保護和綜合利用的初步措施及方案379.5.1 廢氣治理379.5.2 生活污水治理379.5.3 噪聲治理379.6 本項目初步環境影響分析38第十章 勞動保護與安全衛生3910.1 勞動保護和安全衛生3910.1.

5、1 設計采用的主要標準規范3910.1.2 本項目生產過程中主要職業危害因素的分析3910.1.3 勞動保護與職業安全衛生的防范措施4010.2 其他防護措施41第十一章 工廠組織和勞動定員4211.1 工廠組織4211.2 生產班制和定員4211.2.1 生產班制4211.2.2 生產定員4211.3 人員的來源和培訓4211.3.1 工人、技術人員和管理人員的來源4211.3.2 人員培訓42第十二章 投資估算及技術經濟指標4412.1 投資估算4412.2 效益分析4412.2.1 脫硫裝置主要技術參數表4412.2.2 運行費用、效益表4612.2.3 運行費用、效益分析說明47附表1

6、 物料衡算表48附圖1 物料橫算圖附圖2 I標段設備布置圖附圖3 II標段設備布置圖第一章 總論1.1 項目名稱、主辦單位、企業性質及法人代表項目名稱：xx燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程主辦單位：xx1.2 編制依據和原則1.2.1 編制依據（1）河南煤化集團有限責任公司xx（以下簡稱：河南煤化xx）提供的關于此項目的基礎資料。（2）化工部“化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規定（修訂本）”(1997年8月版）。（3）投資項目可行性研究指南（4）火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223-2003）（5）鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）（6）大氣污染防治法（）（7）中國跨世紀綠

7、色工程規劃（8）大氣污染重點城市規劃方案（9）濮陽市石油化學工業發展規劃（2005）1.2.2 編制原則(1) 根據國內煙道氣技術發展狀況，選擇合理的技術，并在消化吸收國內外先進技術基礎上，盡量使本裝置達到較高的技術水平。 (2) 以節能降耗為中心，通過優化流程和采用先進的節能降耗措施，提高工廠的整體經濟效益。(3)設計中注意防火、防爆，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。(4)貫徹“三同時”，通過提高工藝技術水平，采用無害或少害的工藝，確保本項目“三廢”排放符合國家有關標準。(5) 提高自動化水平，優化操作、穩定生產、降低消耗、提高產品產量和質量。(6) 充分利用廠區現有的工藝生產裝備、公用工

8、程及生活設施，以挖掘現有設備潛力為主，節約建設投資。(7) 根據工廠現有可供利用的場地，進行合理的總圖布置。貫徹執行工廠布置一體化和生產裝置露天化的建設方針，以節約占地面積和建設投資。(8) 盡可能不使用蒸汽，節省能源。提高工藝設計的合理性，節約水和原材料的使用量。（9）合理確定改造方案，將新建工程對原生產的影響減少到最低程度。（10） 觀察、監視、維護簡單，運行人員數量少。（11）粉塵和SO2按照環保標準達標排放，并有提高技術指標的空間，適應國家對環保治理不斷嚴格的要求和削減量。(12) 采用節能防堵技術，選擇高效、低耗的脫硫系統；并結合招標方的具體實際條件，在考慮到技術的可靠性和先進性的基

9、礎上，盡可能降低工程的總投資額和實際運行的成本，因地制宜、合理布局。 (13) 工程設計考慮防塵、防腐蝕、防噪音、防中毒等措施，滿足國家現行標準的要求。1.3 項目提出的背景 企業的概況河南煤化集團全稱河南煤化集團有限責任公司，是河南省規模最大、效益最好的工業企業。是經河南省委、省政府批準，于2008年12月5日，在原永煤集團、鶴煤集團、焦煤集團、中原大化、省煤氣集團的基礎上重組成立的國有獨資公司。其中永煤集團名列中國企業500強第130位、中國煤炭企業100強第4位、全省工業企業產值利潤第一。鶴煤集團名列中國煤炭企業100強第35位。焦煤集團名列中國煤炭企業100強第37位。中原大化是省屬國

10、有大型化肥、化工企業。河南煤化集團是亞洲最大的煤制氣企業。另外原永煤集團下屬洛陽LYC軸承是中國軸承行業規模最大的綜合性軸承制造企業之一。開封空分集團是中國自行設計與制造大、中型空氣分離設備的重點骨干企業。河南煤化集團有限責任公司xx是具有當代世界先進技術水平和生產裝置，集工、科、貿于一體的國有大型現代化化工企業。中原大化每年可生產38萬噸合成氨、75萬噸尿素、40萬噸尿基復合肥、6萬噸三聚氰銨、3萬噸雙氧水、6千噸工業循環水處理劑、2000萬條編織袋及塑料制品；投資25.9億元的煤化工項目（一期）年產50萬噸甲醇工程已于2008年5月25日建成投產。河南煤化集團有限責任公司注冊資本金122億

11、元人民幣，在職員工18萬人。2009年煤炭產量將達5000萬噸，成為河南省第一個煤炭產量突破5000萬噸的煤炭企業，2010年預計煤炭產量將達到7000萬噸，2012年計劃產量1億噸，將在河南率先跨入國家億噸級特大型煤炭企業行列，成為河南省最大、最強、最具活力和成長性的工業企業。近幾年公司經濟效益情況見下表1-1。表1-1 公司經濟效益表項 目2006年2007年2008年2009年（16月）銷售收入（億元）3806745505821477.21利稅（億元）5586329355.06其中：利潤（億元）591245627.36 項目建設是河南省發展的需要河南省是產煤大省，河南煤化xx作為河南省重

12、要的煤化工企業，對河南省的化工企業發展將發揮關鍵的帶動作用。但與此同時，生產過程中產生的鍋爐煙氣對環境亦造成了一定污染。在推行實施“可持續發展”戰略以來，環保在城市經濟發展中起到了越來越大的作用，因此，對鍋爐煙道氣采取脫硫將成為河南省其他同類企業的模范，是河南省發展的需要。1.3.3 項目建設是公司總體發展規劃的需要國家環保總局對污染物二氧化硫的排放采取了一系列嚴厲的限制措施，發布了新的火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223-2003）和鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001），并制定和采取了一系列法律法規和措施：大氣污染防治法（）、國民經濟和社會發展“十一五”規劃綱要、中國跨世

13、紀綠色工程規劃、大氣污染重點城市規劃方案等。要求新建、擴建鍋爐廠的脫硫設施要同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。對老鍋爐廠要限期加裝脫硫裝置，并提高了排污收費的標準。因此新建鍋爐煙道氣脫硫裝置，既是環保的要求，也是企業未來發展的需求，是企業目前最明智的選擇。此項目利用公司煤燃燒的煙道氣中SO2及甲銨液等作為原料，生產硫酸銨和亞硫酸銨，加長了產業鏈，提高環保要求，提高企業市場競爭力。1.4 項目建設的必要性和意義 項目建設符合我國國情中國是發展中國家，是人口眾多的農業大國。氨的資源豐富，每年氨的產量達3600多萬噸，世界第一。目前國內有400多個生產氨的化肥廠，氨的產地遍及全國各地，河南煤化

14、xx本身就是化肥廠，其產品就包含有氨，它主要用于農業做肥料用。中國耕地經調查大面積缺硫（在土壤里硫含量610-10即為缺硫），聯合國糧油組織已確定除了氮（N）、磷（P）、鉀（K）外，硫（S）是植物第四營養元素，它能顯著使農作物和蔬果增產。在歐美硫和氮、磷、鉀一樣賣錢，它的需求量和磷一樣多。我們用氨法進行燃煤煙氣脫硫得到副產品硫酸銨和亞硫酸銨肥料，氨是從肥料中來，又回到肥料中去，不影響氨的平衡使用。中國本身就有廣闊的市場，據農業權威部門介紹，中國每年需要硫酸銨化肥約400萬噸，目前國內硫酸銨產量每年只有60萬噸，需求平衡相差甚遠。所以說，氨法煙氣脫硫完全適合中國能源、農業的發展和環境綜合治理的國

15、情。1.4.2 項目改造可降低污染物排放保護環境河南煤化xx現有生產裝置中，SO2排放存在污染問題，未能徹底解決污染問題，環保壓力較大。實施本項目后，由于本項目能有效地減少SO2排放量，達到達標排放，有效地解決了原來河南煤化xx的環境污染問題，從而將會大大改善濮陽市的大氣環境質量和周邊水系的水質，這對于提高該地區人民生活質量和社會發展起到積極的推動作用。本項目實施前后，污染物排放量變化見表1-2。表1-2 污染物排放量序號項目實施前排放量實施后排放量I標段II標段I標段II標段1SO排放濃度1000mg/Nm1000mg/Nm50mg/Nm50mg/Nm2SO年排放量3840t5600t192

16、t280t本項目的實施不僅可以提高煤炭利用率，而且也可以減少因為排放過多SO2而產生的的環境污染。因此說本項目的實施具有巨大的環保效益。1.4.3 擬建項目的經濟效益氨法煙氣脫硫是一種綜合利用和資源回收的方法。中國硫資源并不豐富，每年要從國外進口200-300萬噸硫磺，耗資十多億元人民幣。但中國每年從煙氣排走的硫就約有1000萬噸之多，而中國廣大耕地卻有30%因缺少硫元素而影響著糧食的增產。使用氨法煙氣脫硫既是綜合利用又回收了硫資源，輕松地解決了上述這個矛盾，本項目脫硫后回收的硫酸銨和亞硫酸銨產品直接售出，可為企業帶來較好的經濟效益。脫硫裝置運行費用及硫酸銨、亞硫酸銨回收統計表見表1-3、1-

17、4：表1-3 I標段脫硫裝置運行費用及硫酸銨回收統計表序號原材料名稱小時耗量年耗量單價年耗量價值1甲銨液556.6kg5215.6噸461.7元/噸240萬元2裝置用工藝水12t96000噸3.5元/噸33.6萬元3脫硫裝置用電210kW1680000kW0.55元/度92.4萬元4人員費用8 人3 萬元/年24 萬元5運行費用共計228 萬元/年6硫酸銨回收0.68t5440噸700元/噸380.8萬元/年表1-4 II標段脫硫裝置運行費用及亞硫酸銨回收統計表序號原材料名稱小時耗量年耗量單價年耗量價值1甲銨液1180.6kg10867 噸461.7 元/噸501.6 萬元2裝置用工藝水21t

18、168000 噸2.5 元/噸42 萬元3脫硫裝置用電180kW1440000kW0.55元/度79.2萬元4人員費用8 人3 萬元/年24 萬元5運行費用共計647.8 萬元/年6亞硫酸銨回收1.06t8480 噸1100 元/噸898.8 萬元/年1.4.4 擬建項目的社會效益（1）有利于改善河南省的大氣環境河南煤化xx是河南省重點化工企業，在河南省的經濟生活中舉足輕重。本項目實施后，河南煤化xx在煙道氣脫硫方面不僅起到了模范帶頭作用，而且對濮陽市的大氣環境乃至整個河南省的環境保護都有重要意義。（2）有利于穩定河南省的農業生產糧食生產問題不僅是一個關系到國計民生、國泰民安的頭等大事，也將影

19、響到國民經濟的發展。我國是一個有13億人口的農業大國，預計今后全國人口仍然將會以年均1000萬的速度增長，而國內可耕地面積卻在不斷減少，人多地少的狀況將會日趨嚴峻，解決溫飽和發展問題的關鍵是提高土地的單位產量。毫無疑問，化肥的生產和供應在解決這一問題上將發揮重要作用。河南省是我國重要的糧、棉、油和經濟農作物產區，每年化肥需求量較大。本項目的實施，不僅使濮陽市的“三廢”污染得到改善，河南煤化xx的裝置得到綠化，并可以實現盈利，變廢為寶。對河南省的化肥工業生產和化肥供應起到一定穩定作用，從而對河南省農業經濟的發展起到積極作用。（3）有利于我國能源結構的調整、化學工業技術水平的提高，從而全面提高企業

20、的市場競爭力我國資源結構是以煤炭為主，煤炭在我國一次能源消費中占75%左右。國家石油和化學工業局提出的“十一五”和2015年化肥發展規劃的指導思想為：深化改革，以市場為導向，以經濟效益為中心，轉變觀念，建立建全現代化企業管理制度，依托現有自然資源、人力資源和技術資源，開展以技術進步為重點的技術改造，來增加化肥總量，滿足農業發展的需要。隨著市場的開發，煤、電、水、油、氣等原材料的漲價，特別是我國加入“WTO”所面臨的國際市場低價格化肥的競爭，我國化肥行業又將面臨前所未有的困難。這些困難主要是國內大多數化肥企業，特別是以煤為原料的小型化肥企業，由于生產規模小、生產技術落后、原材料消耗高、污染嚴重，

21、因此生產成本較高。其中很多企業已經處于微利或虧損的境地，更無法參與國際市場競爭。本項目既響應了國際政策，又符合發展的需求。建成后可利用燃燒后煙氣中的SO2，得到硫酸銨和亞硫酸銨，提高了煤炭的二次利用率。另外，還可以改善企業的環境狀況，減少SO2的排放量的同時降低生產成本。對于化肥企業可以降低原料成本，減少運輸時間等，從而提高市場競爭力；對與SO2排污企業，在響應了國家的環境保護政策、降低SO2排放量的同時實現更多盈利。所以說，此項目能夠促進我們化工技術水品的提高，提高企業的市場競爭力。（4）有利于我國經濟可持續發展此脫硫項目是國家環境保護的必然結果，符合國家總體發展戰略，實現資源的多次利用和能

22、源的循環使用，響應了國家“可持續發展”的總體戰略，在推動此行業的升級換代的同時，也促進了我國經濟的發展。綜上所述，本項目不僅具有良好的環境效益、經濟效益，而且具有很大的社會效益。1.5 可行性研究的研究范圍本項目是河南煤化xxI標段和II標段燃煤鍋爐燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程，本可行性研究的范圍包括：產品的國內外市場分析及價格預測，生產裝置的初步分析和研究，投資估算和財務分析等。通過對河南煤化xxI標段、II標段燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程的生產方案、產品需求預測、投資估算及綜合經濟效益等方面的研究，為該項目的決策提供依據。本工程為環保新建項目，該工程包括從除塵器出口到煙囪入口范圍內的所有改造及新增

23、設備、脫硫裝置、及其配套設施中所有設備、起吊裝置、鋼構架、控制室和配電室、管道、電氣、熱控、保溫、防腐、防護、消防、土建、采暖通風等工藝系統。（1） 工藝裝置a煙氣系統包括：煙道、擋板、煙道膨脹節及相關的附屬設備。b脫硫系統完整的脫硫裝置：包括脫硫塔、硫酸銨濃縮塔、預脫硫段、亞硫酸銨循環泵及附屬設備等。c硫銨回收系統完整的硫銨回收裝置：包括硫銨濃縮塔/稠厚器、離心機、氧化噴射槽及附屬泵和其它設備等。d.儲、配、供氨系統一套完整的儲、供氨系統：氨水儲罐、工藝水儲罐及附屬泵和其它設備等。e回收裝置事故槽、回收槽（地下）、亞硫酸銨溶液過濾及附屬泵和其它設備等。（2） 公用工程a利用現有裝置的公用工程

24、系統，將脫硫裝置所需的氨水、工藝水、儀表風等引到脫硫裝置內。b利用現有供電系統將總電源送入脫硫裝置配套的開關柜，裝置內部動力、照明自成系統。1.6 主要結論此項目符合國家產業政策，符合河南省的發展規劃，符合濮陽市的發展需求，符合公司的發展要求。針對我國的環境狀況，國民經濟和社會發展第十一個五年計劃綱要要求到2010年, 全國SO2排放量在2005年基礎上削減10%,“兩控區”削減20%。國務院批復的國家環境保護“十一五”計劃中明確要求到2010年, 全國SO2排放量將控制在106 95 t , 其中工業排放的SO2控制在103095 t。國家環保總局對污染物二氧化硫的排放采取了一系列更加嚴厲的

25、限制措施，發布了新的火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223-2003）和鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001），要求新建、擴建鍋爐廠的脫硫設施要同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。對老鍋爐廠要限期加裝脫硫裝置，并提高了排污收費的標準。中原大化位于河南省濮陽市，公司內化肥廠內有自備電站，電站安裝3臺（275t/h130 t/h）鍋爐，且中原大化煤化工項目（一期）年產50萬噸甲醇裝置現有II標段3臺130t/h燃煤鍋爐，采用兩開一備的運行方式。河南煤化鍋爐燃煤過程中會產生一定量的SO2，如果不對其進行處理，將會污染環境，公司決定在六臺鍋爐后增加爐外脫硫裝置。為此選擇氨法脫硫技術

26、建設I標段275t/h+1130t/h、II標段 3130t/h燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程是十分必要的。擬采用氨法脫硫工藝，利用甲銨液作脫硫劑，充分利用尿素生產過程中的甲銨溶液等對煙道氣中SO2進行脫除。此法脫硫除塵效果好,可以確保鍋爐煙氣達標排放。本設計的脫硫工藝具有前瞻性，可以滿足未來1015 年日趨嚴格的排放標準，另外使地面水環境質量和大氣環境質量都有明顯的改善，社會效益可觀，經濟效益明顯，體現了經濟效益、社會效益和環境效益的統一。因此，經初步研究河南煤化xxI標段、II標段燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程是可行的。第二章 市場預測本項目在脫除煙氣中SO2的同時副產硫酸銨和亞硫酸銨，以下僅對這些產

27、品的市場進行預測。2.1 硫酸銨化肥市場預測隨著我國人口的增長，農民收入的增加，糧食、肉類、蛋、奶的消費量的增加，林業、畜牧業的發展等，化肥的施用量逐年增加。近20年來，我國平均每年化肥施用量增加150萬噸左右，19922002年化肥施用量增加了48%，年均增長率4%。1992年以前，由于國內化肥需求量大，而生產能力小，缺口量較大，國家進口化肥量較大，1993年國內化肥市場出現滯銷，當年進口量呈負增長。1995年，進口化肥量最大。之后化肥進口量出現下滑，2008年進口化肥618.5萬噸，同比下降47%。自從1997年國家政策明確不再進口尿素后，統計表明19982003年進口尿素量減少，并有部分

28、尿素出口，參與國際市場的競爭，近幾年我國化肥進口量如下表2-1。表2-1 近幾年我國化肥進口量（萬噸）年份進口總量（純養分）199076119919451992892199350019946951995108019969611997902199881019997862000726200158120024872003450200411682005126520061110200711672008618.5這說明入世后化肥進口量的多少并不決定于關稅配額，而是決定于市場。化肥的需求從根本上來說，決定于人口對糧食、水果、蔬菜等食品的需求，進而對肥料養分的需求，此外還受農民收入預期、化肥資源量、技術進步、

29、政府政策導向等因素的影響。1997年以來，我國糧價連續幾年走低，2003年國內糧食產量縮減至10年以來最低水平，僅為4.42億噸，比2002年的4.56億噸減少1400萬噸，同比減幅為3%左右，比過去五年糧食平均產量4.785億噸減少3650萬噸，相對減幅為7.6%，由此可見糧食產量減幅相對較大。中國作為全球主要的糧食生產國和糧食需求消費國，糧食進出口規模在全球糧食市場上也同樣占據重要地位，由于國內糧食產量逐年縮減，需求消費量逐年遞增，國內糧食市場供需關系也由此而向偏緊方向轉換。在此背景下，國內糧食供應安全已受到高度的重視和關注，政府已積極采取多種有效措施抑制糧食產量逐年遞減趨勢。據悉，國內2

30、004年至2006年我國糧食連續增產，3年累計增產糧食1336億斤。而2007年實現了自1985年以來首次連續四年增產，2008年的糧食總產量更是達到了10570億斤。國家為保證糧食安全，穩定糧食作物種植面積，加大了對農業的支持和保持力度，2004年中共中央1號文件中共中央、國務院關于促進農民增加收入若干政策的意見，以促進農民增收為主題，研究了農民增收、糧食安全、農村改革等一系列問題，并制定了一系列政策和措施。隨后國家發改委等六部門、國家稅務局等部門相繼下發了有關文件，以促進行業進行結構調整、穩定化肥價格，加大對化肥供應環節和化肥價格的監控監管力度。國家出臺的有關政策減輕了農民負擔，調動和保護

31、了農民種田的積極性，同時也促進了化肥需求的增長。隨著經濟發展，人口增長，農作物對化肥需求量的增加，預計今后化肥需求仍然呈上升趨勢。2002年，國家統計局統計的我國化肥消費量已達4100萬噸，根據國家有關部門預測，預計20052020年，我國農業對化肥的需求年增長率在1.52.5%之間。我國化肥總的需求趨勢是，總量將穩步增加，化肥需求的結構問題及質量問題將越來越突出。高濃度磷肥、復（混）合肥及鉀肥、專用肥等增長明顯，低濃度氮肥趨減，因此，要繼續擴大高濃度氮肥能力以補充碳銨等低濃度產品的能力喪失，還要大力調整產品結構，以滿足農業結構調整的需求，高濃度氮肥尿素市場前景較好。2.2 硫酸銨化肥價格預測

32、 我國是人口大國，也是農業大國，是世界上用肥量最大的國家之一。近幾年來年我國的化肥市場，從對化肥的需求情況來看還是繼續增長。建國五十多年來，由于國家對農業的重視及國家的支農政策，我國的化肥工業有了長足的發展。然而在我國這樣一個占世界7%的耕地養活占世界22%人口的大國，化肥發展仍滿足不了農業發展的需求。近期，由于受到下游復合肥行業需求不旺，加之國家對化肥出口征收100%特別出口關稅，硫酸銨出口受阻，其價格一直呈現低位盤整之勢。目前硫酸銨出廠報價大多為550-700元(噸價，下同)，低端報價在500元左右，高端超過1000元。從目前化肥市場的動向來看，硫酸銨價格有望走出低谷，出現穩中有升的走勢，

33、主要理由有三點：（1）硫酸銨價格跌幅較大近期，國內硫酸銨市場走勢延續疲軟，價格處在相對低位，市場活躍程度一般，企業有一定的庫存壓力。受整體化肥市場走軟的影響。雖然目前正處于農民用肥旺季，但今年由于化肥市場產需矛盾加大、需求減弱，旺季時化肥價格不漲反跌，持續下滑。另外下游復合肥行業開工狀況不佳，雖然往年此刻正處于復合肥生產旺季，但是今年經銷商普遍心態謹慎，對后市不看好，以消化庫存為主，寧可缺貨也不愿意存貨，因此化肥市場整體的運行進而影響到了對硫酸銨的需求。另外，雖然國際硫酸銨價格略有小漲，但是均比3月初時的價格高點下跌了30-50美元，下跌幅度超過了30%，出口不暢導致大量的硫酸銨只能在國內市場

34、銷售競爭，價格節節下滑。屬于下跌幅度最大的化肥品種之一。漲多了自然跌，跌多了自然漲，這是市場的基本規律。（2）需求狀況開始轉好為迎接秋播用肥旺季的到來，許多前期停產減產的復合肥廠家目前已著手開工，特別是一些大型復合肥廠家也即將滿負荷生產，將加大對硫酸銨的需求量，硫酸銨的需求狀況有望明顯好轉。這從磷酸一銨的走勢也可看出，同硫酸銨一樣，磷酸一銨也主要用于復合肥生產，由于前期復合肥開工狀況不好，磷酸一銨價格也出現了較大跌幅，出廠價從4100元左右跌到了3100元左右，磷酸一銨的價格下跌，歸根結底還是由于需求減弱。目前復合肥企業限產、停車的較多，造成了磷酸一銨需求的疲軟。另外，硫磺價格大幅走低，也是推

35、動磷酸一銨價格下跌的主要原因之一。但目前隨著復合肥開工狀況的好轉，磷酸一銨價格將出現了一定幅度的上漲，并且復合肥廠家的要貨量也在不斷增加。（3）目前的硫酸銨價格有一定的比價優勢按照國家標準，硫酸銨中含氮量20.5%，按硫酸銨出廠價700元計算，相當于單個氮含量價格為35元，而目前的尿素出廠價大多為1500元以上，尿素含氮量為46%，相當于單個氮含量價格為36元。按等氮量計算，目前硫酸銨價格比尿素價格還低，而硫酸銨中還含硫，目前硫是一個高價位元素，硫磺價格都在5000元以上，這么來比較，目前的硫酸銨價格就顯得更加偏低了。預計隨著我國化肥需求總量將穩步增加，隨著華北等地秋季化肥市場的陸續啟動及前期

36、因原材料價格高漲而停產的企業紛紛開工生產，會給硫酸銨市場帶來一線生機。第三章 產品方案及生產規模3.1 產品方案的選擇和生產規模確定的依據（1）堅持以市場第一、效益優先和量力而行的原則；（2）產品方案符合國家產業政策、技術政策、把環境保護放在突出的位置；（3）生產規模的確定要有利于國產化的順利實施；（4）以市場、規模效益、資金的投入額度來定位合成氨的生產規模，以技術的先進性與可靠性來減少投資的風險性；（5）充分利用現有設備、裝置和公用工程。3.2 產品方案的選擇針對我國的環境狀況，國家環保總局對污染物二氧化硫的排放采取了一系列更加嚴厲的限制措施，發布了新的火電廠大氣污染物排放標準（GB 132

37、23-2003）和鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001），要求新建、擴建鍋爐廠的脫硫設施要同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。對老鍋爐廠要限期加裝脫硫裝置，并提高了排污收費的標準。氨法煙氣脫硫是一種綜合利用和資源回收的方法。使用氨法煙氣脫硫工藝既解決了鍋爐煙氣中SO2的污染問題，又回收了硫資源，本項目脫硫后副產的硫酸銨和亞硫酸銨產品直接售出，可為企業帶來良好的經濟效益。3.3 生產規模本項目擬設計裝置的生產規模見表3-1。表3-1 裝置的生產規模標段I標段（產品為硫酸銨）II標段（產品為硫酸銨）II標段（產品為亞硫酸銨）脫除SO23268 t/a4882 t/a4882 t/a

38、副產硫酸銨5440 t/a8016 t/a8480 t/a脫硫裝置用電1680000 kW/a1560000 kW/a1440000 kW/a脫硫素裝置的年操作時間為8000小時。3.4 產品規格和脫硫設置保證值 （1）硫酸銨和亞硫酸銨產品生產能力和質量指標表3-2 產品生產能力和質量指標標段產品名稱公稱能力年產量質量指標I標段硫酸銨5440t/a5440t/a外觀：無可見機械雜質水分： 3.0%氯化銨： 少量硝酸銨： 少量灰塵： 少量II標段硫酸銨8016t/a8016t/a外觀：無可見機械雜質水分： 3.0%氯化銨： 少量硝酸銨： 少量灰塵： 少量亞硫酸銨8480t/a8480t/a外觀：

39、無可見機械雜質一水亞硫酸銨%85.0亞硫酸氫銨或碳酸氫銨% 1.0硫酸銨%7.0（2）脫硫裝置設計保證值本設計的脫硫工藝具有前瞻性，可以滿足未來1015 年日趨嚴格的排放標準。煙氣SO2排放濃度50mg/Nm3；脫硫裝置在煤質波動、負荷波動時，脫硫率不低于92.5%；脫硫裝置入口SO2濃度1600mg/Nm3時，整個裝置能夠連續穩定運行。鍋爐50%100%工況，燃用煤種符合招標文件要求，任意5分鐘平均值的脫硫除塵效果均應達到下述保證值。表3-3 裝置脫硫除塵效果保證值標段I標段II標段煙氣SO2排放濃度50mg/Nm350mg/Nm3煙塵排放濃度50mg/Nm350mg/Nm3脫硫裝置氨/硫(

40、mol/mol)1.6053：11.6053：1脫硫裝置出口煙氣溫度7272脫硫系統總壓降1180Pa1180Pa總功率190kW/h210kW/h耗水量16t/h24t/h脫硫劑(名稱)耗量1.0t/h1.4t/h設備噪聲80dBA80dBA脫硫裝置可用率=100%=100%脫硫裝置漏風率1%1%引風機入口處煙氣量550000Nm3/h800000Nm3/h第四章 工藝技術方案4.1 脫硫裝置 工藝技術方案的選擇 工藝技術方案確定的原則和依據煤炭是中國的主要國產燃料源，并廣泛用于發電、工業用和民用，近年來，隨著我國經濟的飛速發展，能源消耗在急劇增加，以煤或石油為燃料的燃煤鍋爐或火力發電廠排放

41、大量煙氣，這些煙氣含有大量的酸性氣體，特別是二氧化硫和氮氧化合物，這些氣體是造成酸雨、煙霧以及人體不適的主要原因。目前普遍使用和具有代表性的脫硫脫氮技術有石灰石石膏濕法（FGD）、海水脫硫法、半干法和干法、選擇性催化還原法（SCR）等多種煙氣脫硫、脫氮工藝技術。但上述方案普遍存在系統復雜、催化劑損耗高、設備成本高、投資大、系統運行耗能高，運行費用高等問題。在我國，煙氣氨法脫硫技術具有很好的發展前景，因為氨法脫硫技術具有高脫硫率、副產硫酸銨化肥、系統簡單、節省占地面積等優點。該技術用于脫除煙氣中的二氧化硫是有效的方法，具有廣泛的應用價值。中國是發展中國家，是人口眾多的農業大國。氨的資源豐富，每年

42、氨的產量達3600多萬噸，世界第一。中國目前有400多個生產氨的化肥廠，產地遍及全國各地。中國耕地經調查大面積缺硫（在土壤里硫含量610-10即為缺硫），聯合國糧油組織已確定除了氮（N）、磷（P）、鉀（K）外，硫（S）是植物第四營養元素，它能顯著使農作物和蔬果增產。在歐美硫和氮、磷、鉀一樣賣錢，它的需求量和磷一樣多。我們用氨法進行燃煤煙氣脫硫得到副產品硫酸銨和亞硫酸銨肥料，氨是從肥料中來，又回到肥料中去，不影響氨的平衡使用。中國本身就有廣闊的市場，據農業權威部門介紹，中國每年需要硫酸銨化肥約400萬噸，目前每年只生產60萬噸，需求平衡相差甚遠。所以說，氨法煙氣脫硫完全適合中國能源、農業的發展和

43、環境綜合治理的國情。氨法煙氣脫硫是一種綜合利用和資源回收的方法。中國硫資源并不豐富，每年要從國外進口200-300萬噸硫磺，耗資十多億元人民幣。但中國每年從煙氣排走的硫就約有1000萬噸之多，而中國廣大耕地卻有30%因缺少硫元素而影響著糧食的增產。使用氨法煙氣脫硫既是綜合利用又回收了硫資源，輕松地解決了上述這個矛盾。從經濟技術角度看：氨法煙氣脫硫的副產品是硫酸銨和亞硫酸銨，正是中國廣大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以單獨使用，也可以和其他營養元素一起做復合肥料，有著廣闊的市場需求。不象鈣基脫硫副產品石膏或亞硫酸鈣，或因其市場飽和，或因其無法使用，拋棄后還占用寶貴的土地資源，形成“石頭搬家”現

44、象。一噸氨可以生產四噸96%以上的硫酸銨化肥，按目前我們調研的行情，三噸硫酸銨化肥價值就可抵消一噸氨的費用，還能剩下一噸硫酸銨成為盈余。氨法煙氣脫硫的脫硫劑采用原廠尿素生產過程中產生的含氨量為15%的甲銨液，而且裝置用水采用工業水。從成本上節余了很多，再結合硫酸銨和亞硫酸銨收益，總體上可大大抵償脫硫運行成本并略有盈余。因此，此廠燃煤鍋爐煙氣采用氨法氨法脫硫是非常合理的選擇。 國內外氨法脫硫工藝技術概況（1）國外氨法煙氣脫硫方法的分類a.德國克盧伯公司Walther工藝濕法氨-硫酸銨法脫硫工藝首先由德國的克盧伯公司 (Krupp Kroppers)開發成功，如圖1所示。該工藝布置在除塵器之后，原

45、煙氣經過換熱器降溫后從塔頂進入塔中，與氨水順流而下，塔底的溶液由循環泵重新抽到噴淋層循環使用。隨后煙氣進入下一級吸收塔脫除NOx，然后進入高效快速洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌干凈，最后經熱交換器加熱后流入煙囪。該工藝的特點是：脫硫效率高、能適應煙氣品質的變化、副產物可作化肥使用；存在的問題是煙氣中氣溶膠去除不干凈，設備易腐蝕，并造成大氣二次污染。圖1 Walther工藝流程簡圖b.德國魯奇公司AMASOX工藝捷斯-比曉夫公司購買了Walther工藝，并在上述工藝的基礎上改進和完善了流程和設備，最后形成了AMASOX脫硫工藝。主要改進是將Walther工藝的多塔流程改為結構緊湊的單塔，并在塔內安置

46、濕式電除霧器去除煙氣中夾帶的氣溶膠。整個脫硫過程均在單塔內進行，有效降低了投資成本和運行費用；存在的問題是除霧裝置采用濕式電除霧器費用較高，另外設備易腐蝕且難以維修清洗。圖2 AMASOX工藝流程簡圖c.美國GE公司Marsulex工藝 20世紀90年代，美國GE公司開發了自己的氨-硫酸銨法脫硫工藝。在威斯康辛州Kenosha電廠配套一座500MW機組的工業示范裝置。其工藝流程為：煙氣首先進入預洗滌塔，用高壓噴淋水霧降溫、除塵，冷卻到接近飽和露點溫度時再進入吸收塔。吸收塔內布置有兩層噴霧洗滌層，使氨液和煙氣充分接觸混合，提高反應效率。脫硫后的煙氣經塔頂的濕式電除霧器除霧后，流入煙囪并排入大氣。

47、圖3 Marsulex工藝流程簡圖d.日本鋼管公司NKK工藝 日本鋼管公司開發了NKK氨法煙氣脫硫工藝。該工藝的吸收塔從下至上分為三段，下段是預洗滌除塵和冷凝降溫，此段不加入氨液；中段加入氨液，與煙氣逆流噴淋；上段是第二吸收段，不加氨液，只加工藝水。吸收后的煙氣經加熱器升溫后有煙囪排放。亞硫酸銨溶液在單獨的氧化塔中用壓縮空氣氧化。圖4 NKK工藝流程簡圖（2）國外氨法煙氣脫硫方法的缺點國外氨法煙氣脫硫方法存在的問題是煙氣中氣溶膠難以去除，設備易腐蝕，并造成大氣二次污染，且上述方法多采用蒸汽加熱，耗資較大。另外，本項目為河南煤化xxI標段275t/h+1130t/h天然氣化工裝置和II標段 31

48、30t/h煤化工裝置燃煤鍋爐燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程，上述工藝較為復雜，整套裝置設備、儀器多，占地面積較大，投資較高，且需要大量蒸汽來加熱溶液，運行成本高，不適用于本項目的煙氣氨法脫硫工程。4.1.1.3 寧垣煙氣脫硫機理寧垣采用的氨法煙氣脫硫技術的脫硫劑采用河南煤化xx尿素生產過程中產生的甲銨液，而且裝置用水采用工業水。因河南煤化xx是以化肥為主導產品的化工企業，有化工生產管理經驗，有廢氨水可供使用，否則廢氨水需低價外賣，這是節能減排，以廢治廢，從成本上節余了很多。另外中原大化有復合肥裝置，副產品硫胺可作為復合肥原料使用，且對色度和含水率無過高的要求，這是循環經濟，結合硫酸銨和亞硫酸銨硫收益

49、，總體上可大大抵償脫硫運行成本并略有盈余。.工藝流程說明本裝置需要的脫硫劑甲銨液，經槽車輸送至本裝置氨水罐中。鍋爐煙道氣經布袋除塵器除塵后進入脫硫系統的濃縮塔內。在塔內，煙道氣與濃縮塔上部均勻噴下的硫酸銨溶液接觸，硫酸銨溶液被煙道氣加熱，成為懸浮液落入塔底。離開濃縮塔的煙道氣與噴入脫硫塔的亞硫酸銨溶液進行反應，生成亞硫酸氫銨等，與未反應的亞硫酸銨溶液一起進入脫硫塔底。煙道氣向上與脫硫塔上部噴下的亞硫酸銨溶液接觸，生成亞硫酸氫銨落入塔底。經過脫硫與洗滌，綜合脫硫效率可以達到98.5%以上，煙道氣出口二氧化硫小于50mg/Nm3；煙道氣出口粉塵小于50mg/Nm3。脫硫塔底生成的一定濃度的亞硫酸銨

50、溶液，主要用于生產副產品硫酸銨和亞硫酸銨。（1）副產硫酸銨的生產工藝當亞硫酸銨溶液達到適當濃度時，經過亞硫酸銨循環泵送到氧化槽內，空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨被快速氧化生成硫酸銨，其反應方程式如下：2（NH4）2SO3 + O2 = 2（NH4）2SO4在濃縮塔內，過飽和的硫酸銨溶液初步固液分離后，進入離心機，離心選出的硫酸銨結晶體送往復合肥生產車間做為生產原料。離心后母液均回到母液罐，繼續由母液泵送到濃縮塔，至此回收過程完成。（2）副產亞硫酸銨的生產工藝脫硫塔底生成的一定濃度的亞硫酸銨/亞硫酸氫銨溶液，當溶液達到適當濃度時，經過亞硫酸銨循環泵送到混合器內。進入混合段的氨氣和亞硫酸銨/

51、亞硫酸氫銨溶液充分混合，亞硫酸氫銨與氨氣反應生成亞硫酸銨，其反應方程式如下：NH4HSO3 +NH3 =（NH4）2SO3 亞硫酸銨溶液流入濃縮塔內；亞硫酸銨溶液初步固液分離后，進入離心機，離心選出的亞硫酸銨結晶體包裝。離心后母液均回到均回到脫硫塔內，繼續由亞硫酸銨泵送到脫硫塔，至此回收過程完成。4.1.2.3 本工藝和國內其它氨法脫硫工藝的比較表4-1 工藝比較表內容本方案塔內吸收+塔內氧化法塔內吸收+塔外氧化+三效蒸發塔內吸收+塔外氧化+濃縮塔流程流程簡潔流程簡潔流程復雜流程簡潔能耗最低較高最高較低堵塞不堵塞容易堵塞較易堵塞較易堵塞運行成本最低較高高較低脫硫效率高較低高高除塵效果好較好較低

52、較低操作性易操作較易操作操作困難較易操作4.1.2.4 本工藝技術優勢本工藝具有以下特點：（1）流程簡潔、容易操作，可保證系統長周期穩定運行；（2）脫硫、除塵效率高，不易堵塞，操作彈性大；（3）系統節能：a. 脫硫塔液氣比小，循環量小；b. 運轉設備少，電耗低；c. 系統能耗在國內現有的煙氣脫硫工藝中最低。（4）副產品可選，副產亞硫酸銨較生產硫酸銨流程更短，能耗更低。4.1.2.5 裝置物料衡算方案裝置物料衡算表見附表1。4.2自控技術方案4.2.1 生產控制分析（1）本設計在裝置的進、出口設有煙氣SO2連續在線分析監測裝置，出口設有塵含量連續在線分析監測裝置，全部進入脫硫控制系統中進行監視、

53、計算及控制。（2）在脫硫塔的下部儲液段，分別安裝有液位計，在亞硫酸銨溶液的出口管上安裝有密度儀。各測量點的測量值通過計算機可計算出脫硫塔內亞硫酸銨溶液的密度并顯示出來，這樣可以和密度儀測量的數值相互參考對比，從而對亞硫酸銨溶液的PH值控制調整，以保證較高的脫硫效率，并且控制亞硫酸銨溶液的濃度，避免脫硫塔內結晶堵塞。4.2.2 自控水平本設計從技術先進、安全可靠、經濟合理的角度出發，結合目前同類裝置控制系統的實際狀況，根據裝置檢測點、控制回路數量及工藝過程的要求，將脫硫控制系統設置成一套獨立的DCS 控制系統，完成對煙氣氨法脫硫系統的控制。所有直接或必要的聯鎖信號、狀態信號及測量數據通過硬接線接

54、入DCS系統，DCS系統可以通過內部運算和邏輯處理從而完成對脫硫裝置的正常啟、停的運行監視、操作及故障處理。脫硫系統自動化水平達到能在DCS控制室內通過LCD 操作站對脫硫裝置進行集中監控，完成對脫硫裝置的正常啟、停的運行監視、操作及故障處理。實現以鍵盤和鼠標作為監視和控制中心，對整個脫硫系統的集中控制，不設置常規儀表盤。控制水平可達到如下程度： (1) 在DCS控制室內完成對脫硫裝置的啟動、停止、正常運行的監視和操作；(2) 在脫硫裝置啟動、停止、正常運行或異常工況出現的過程中，自動對各參數進行巡檢、數據處理、定時制表、參數越限時的自動報警或打印；(3) 根據運行人員在LCD 操作站上發出的

55、指令，自動完成各局部工藝系統的順序啟停；(4) 脫硫系統發生異常、故障或事故時，能通過聯鎖保護自動切除有關設備及系統，同時對引起裝置事故的原因進行事件順序記錄和故障首出，以便于運行人員及時分析故障。本工程脫硫界區設置獨立脫硫控制室，脫硫操作員站和脫硫工程師站布置于脫硫控制室，配置如下： (1) 操作員站： 1 臺2(2) 工程師站(兼操作員站)： 1 臺2(3) 打印機： 1 臺24.2.3 信號報警及聯鎖系統為確保各裝置的正常運行，確保人員、關鍵設備和機械的安全，在DCS內設置了必要的過程參數越限報警和聯鎖系統，通過DCS操作站提醒、指導操作人員進行必要的操作。所有的機泵安全、保護、故障報警

56、和聯鎖，裝置的順序開/停車、緊急停車等均由DCS實現；并可通過操作站實現對各裝置的操作。安全聯鎖系統的控制通過設置一套緊急停車系統來實現，設計本著安全可靠的原則，對重要聯鎖信號采用二取一或三取二表決原則。聯鎖接點采用直接型（如壓力開關、物位開關等）或間接型（變送器作用的開關）。聯鎖系統為故障安全型。所有聯鎖均設報警。一般報警信號在DCS中作報警顯示及打印；對重要的安全聯鎖系統的信號報警另設置硬報警，外接閃光報警器，以引起操作人員的注意。采用氨法脫硫工藝煙氣系統設置有旁路，當脫硫系統出現故障狀態時需退出氨法脫硫裝置，鍋爐煙氣旁路電動門立即打開，脫硫裝置煙氣出、入口電動門隨后關閉，鍋爐煙氣走旁路直

57、接進煙囪，不影響原廠鍋爐的正常運行。 現場儀表和控制設備的選型原則根據現有脫硫裝置現場儀表的實際情況，本著技術先進、安全可靠、維護方便和經濟合理的原則，選用具有成熟經驗、性能良好、質量可靠的儀表和設備，重要信號的現場儀表和控制設備選用進口產品。設備的選型考慮以下原則：(1) 變送器采用質量可靠的進口智能產品。(2) 在需就地巡視的地方，有就地指示。(3) 為了進行遠距離測量，在重要設備旁安裝就地遠傳儀表。(4) 對于重要的遠控閥門，監視其用于保護和自動調節的開度位置，并分別配置開、關方向位置限位開關。(5) 根據本裝置被測流體的特點，流量測量優先選用電磁流量計。(6) 所有引壓測量的壓力測量設

58、備設一次門、二次門、排污門，測量設備至一次隔離閥門采用的所有材料應與相應的管路、容器所用材質一致，而且符合在安全運行條件下測量介質的要求，與變送器連接的儀表短管和取樣短管為不銹鋼材質。(7) 所有設備在其安裝位置處能良好運行。特別是室外設備，能做到適合各種環境條件，如防雨、防曬、防腐蝕等。(8) 所有雙向行程開關的滯后都是可調的。(9) 所有變送器為進口智能變送器，帶HART 協議、零點和滿度調整按鈕，輸出420mADC 信號。(10) 變送器在滿量程時誤差0.2%，所有就地安裝的變送器（壓力、液位等）帶有LED 就地指示。(11) 由于環境條件影響，將為室外的取樣管路提供防凍措施及儀表保溫柜

59、。(12) 與介質接觸的儀表部件采用適合于工作環境的材質及采用相應的防堵、防腐措施。如本裝置的壓力（液位）測量，由于被測介質易結晶易腐蝕，從而大量采用法蘭式壓力（液位）變送器。(13) 合理設計控制閥，使其在特殊環境下和在啟動、正常運行、停機、故障時都能可靠地運行，操作控制閥時不應產生振動以影響相關的回路。(14) 本工程所有執行器主要采用電動執行機構。電動執行機構均采用一體化產品。4.2.5儀表動力供應（1）儀表用壓縮空氣儀表用壓縮空氣來自原儀表供氣系統。供氣壓力不低于0.6Mpa（g）。質量要求為露點為-40，含塵1mg/NM3，含油8ppm。（2）儀表用電源 本設計裝置DCS及安全聯鎖有

60、關的儀表設備均采用不間斷電源（UPS）供電。UPS電源取自原廠鍋爐控制室內UPS。4.2.6 主要安全技術措施為確保所設控制系統能安全可靠地運行，特設置以下安全措施：1、 考慮到裝置為露天布置，現場儀表的防護等級一般不低于IP65。2、 對易凍介質的測量管線采取伴熱、保溫措施。3、 分析儀表的預處理系統應隨分析儀表成套供貨，現場設置分析小屋，以確保分析儀系統正常運行。第五章 原料、燃料及動力的供應本設計的脫硫工藝具有前瞻性，可以滿足未來1015 年日趨嚴格的排放標準，本脫硫工程的脫硫劑是發標方尿素生產過程中產生的含氨量為15%的甲銨液。（1）甲銨液組成表5-1 甲銨液組成組成氨二氧化碳水含量1

61、2%38.82%49.18%（2）煙道氣組成表5-2 煙道氣組成組成CO2N2O2SO2H2O含量10.40%77.08%10.50%0.0567%3.00%本廠煙道氣可直接用管道連接原有廠房，直接輸送。無需車輛運輸。所需脫硫劑考慮可直接用管道連接原有廠房或用車輛運輸。硫酸銨和亞硫酸銨收益可大大抵償脫硫運行成本并略有盈余。（3）水、電、汽和其它動力需求量及供應方式表5-3 水、電、汽和其它動力需求量及供應方式名 稱小時用量年需用量來源供應方式I標段II標段I標段II標段裝置工藝水12t21t96000 噸168000 噸凈水廠管道甲銨液566.6kg5215.6kg1986.6噸10867 噸

62、尿素生產過程管道或槽車電210kW180kW1680000kW1440000kW變電站電纜第六章 建廠條件和廠址方案6.1 廠址概述河南煤化xx，位于河南省濮陽市。全廠地勢平坦。本燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程項目，在工廠現有固定空地上布置。地震基本烈度：7級6.2 廠址方案6.2.1 概述總平面布置嚴格按照河南煤化xx提供的現場條件布置。6.2.2 廠區總平面布置總平面布置必須滿足的標準：化工企業總圖運輸設計規定 HG/T 20649-1998建筑設計防火規范 GB 50016-2006石油化工企業設計防火規范 GB 50160-2008工業企業設計衛生標準 GBZ.1-2002石油化工噪聲控制設

63、計規范SH/T 3146-2004潔凈廠房設計規范GB 50073-2001廠礦道路設計規范GB 50073-2001建筑給水排水設計規范 GB 50015-2003室外給水設計規范 GB 50013-2006化工企業照明設計技術規定 HG/T 20586-1996化工企業供電設計技術規定 HG/T 20664-1999化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HG/T 20687-1992建（構）筑物的平面和空間組合，應做到分區明確，合理緊湊，生產方便，造型協調，整體性好，并應與現場現有建筑群體相協調。本脫硫配套工程所有的建（構）筑物均嚴格按照招標書提供場地布置，在該區域內布置有硫銨廠房、脫硫

64、塔、煙道及支架、泵區、氨水罐等設備，并合理利用廠區原有的規劃道路來滿足運輸。并且各建構物在給定的用地范圍內布置，滿足各種防護距離要求。設備布置圖見附圖2、附圖3。6.2.3 廠區豎向設計本工程在原廠指定范圍內建設，原有地形地貌經過前期工程的平整，廠區豎向布置格局已經確定，本期建筑物室內零米高度同主廠煙囪零米高度一致。6.2.4 廠區道路布置河南煤化xx廠內原有道路根據生產、生活及消防的需要已設置完成，本次脫硫配套工程建筑物可利用廠內道路系統，不再新增道路。6.2.5 廠區管線布置按照原老廠區各類工藝管線的統籌安排及敷設方式和路徑，在確保安全生產的前提下壓縮管線間距，減少管線走廊寬度，以節約用地

65、。雨水管道排入廠內原有雨水管網。6.3 廠址優點（1） 廠址周圍鐵路、公路發達，交通便利，廠址的外部運輸條件好；（2） 廠址處地勢平坦，可以節省場地平整費用；（3） 廠址處供電、供水、防洪及排澇條件好；（4） 原、輔材料及成品的裝卸可利用原有設施。第七章 公用工程及輔助設施方案7.1 總圖運輸 概況擬建裝置位于河南省濮陽市。濮陽市位于河南省東北部黃河中下游平原，北與河北省邯鄲地區交界，東隔黃河與山東省菏澤市相望，西臨安陽市，南接新鄉市中部，位于冀、魯、豫三省交界處，地理位置十分優越。西臨京廣，東傍京九，106國道橫穿而過，交通運輸十分發達。本工程在原廠指定范圍內建設，原有地形地貌經過前期工程的

66、平整，廠區豎向布置格局已經確定，本期建筑物室內零米高度同主廠房一致。年主導風向及頻率 南風14.2%，年次主導風向及頻率 北風12.6%，靜風頻率 22.6%。7.1.2 總平面布置原則總平面布置原則如下：在滿足工藝生產、環保、安全衛生及消防的前提下，盡量布置緊湊合理，少占土地；盡可能使廠區功能分區明確，工藝流程順暢，運輸便捷。并充分考慮企業發展預留用地。7.1.3 工廠運輸本工程建成后，全年物料運輸量變化如下表：表7-1 運輸量一覽表序號名稱運輸量(噸/年)備 注改造前改造后I標段II標段運入運出運入運出運入運出1甲銨液5215.6108672硫酸銨54408016小計5215.654401

67、08678016改造后合計010655.618883運入部分采用汽車運輸，運出部分采用汽車或鐵路運輸。為節省投資，便于管理，本工程不配備運輸車輛。 綠化概況為了凈化空氣，美化環境，創造一個良好、舒適的生產和工作條件，本工程充分利用廠區空地進行綠化；在道路兩側種植綠籬及常青不落葉喬木；在建筑物的四周及零星空地上種植草坪及四季花卉，樹種的選用適宜當地氣候條件為宜，并注意與現有廠區綠化相協調。7.2 廠區給排水7.2.1 給排水要求（1）給排水設計滿足下列標準和規范：室外給水設計規范GB 50013-2006室外排水設計規范 GB50014-2006建筑給水排水設計規范GB 50015-2003工業

68、循環水冷卻設計規范GB50102-2003污水綜合排放標準GB8978-1996工業企業設計衛生標準GBZ 1-2002石油化工污水處理設計規范SH 3095-2000石油化工給水排水系統設計規范SH 3015-2003石油化工給水排水水質標準SH 3099-2000石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH 3533-2003石油化工企業給水排水管道設計規范SH3034-1999生活飲用水衛生標準 GB5749-85工藝及其他用水專業提出的給水和排水的水量、水質等要求。（2）供排水范圍本期工程供排水范圍包括脫硫范圍內生活用水系統、消防用水系統、生活排水系統及雨水排水系統。生活、生產、消防給水

69、本期生活給水從廠區現有生活供水管網引接延伸，就近連接。生活給水管道采用PP-R管。根據各工藝等專業提出的條件，本工程生活、生產、消防用水量為：生活、生產用水量：25 m3/h消防用水量：144m3/h廠區現有生活、生產、消防給水系統由市政自來水管網供給。室外消防用水量為25L/s，室內消防用水量為15 L/s，一次最大用水量40 L/s。廠區內沿主干道設有環狀給水管網，管網壓力為0.4MPa，沿管網設有地上式室外消火栓，間距小于120m。水量、水壓可滿足本工程生產、生活、消防用水要求。7.2.3 排水本期生活污水較少，排水就近接至動力廠生活污水排水管網中，由甲醇廠統一處理或統一排放至市政污水廠

70、集中處理。雨水排水采用重力排放方式，雨水排水管道就近接入主廠相應排水系統，管道采用鋼筋混凝土管。7.3 供電及電信 供電本工程所需電源為380kV和220kV動力電，由河南煤化xx廠區現有變電站引入，能夠滿足本工程的供電電源要求。 通信裝置區域內部通信電話由原廠數字程控機預留。7.4 工藝外管本工程為甲醇廠熱電鍋爐區域內新建環保改造項目，新建裝置內無工藝管廊，管道主要架空敷設需新建部分工藝管架。裝置區域內各主要裝置之間的管道，盡量集中布置在管架上。考慮到濮陽地區歷年氣溫不是很低，較小的水管道可架空敷設。裝置內管網的布置依據如下原則：（1）工藝物料管道采用單管或單分支管輸送。（2）儀表空氣、壓縮

71、空氣及脫鹽水等公用系統的管道均采用枝狀管網。（3）管道的敷設方式a.裝置各單元之間的管道采用聯合管架架空敷設，裝置內邊緣非通行地區可采用低管架。管道通過主要道路時，其管架下緣標高要滿足有關規范的要求。b.進入本工程裝置的工藝及供熱管道的出入口位置要結合其他裝置的布置要求，裝置內的工藝及供熱管道出入口要朝向就近的管架。設計滿足以下國家和行業標準與規范：化工配管用無縫及焊接管尺寸選用系列 HG20553-93鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG2059220635-97管架標準圖HG/T21629-1999石油化工給水排水管道設計規范SH 3034-1999工業金屬管道設計規范GB50316-2000工業

72、金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-977.5 空壓站根據裝置的工藝及儀表用氣負荷、用氣等級、用氣壓力等要求，本工程不需新建壓縮空氣站，可通過原廠管網接入壓縮空氣（儀表、工藝）供裝置使用。7.6采暖通風和空氣調節7.6.1設計依據 (1) 采暖通風及空氣調節設計原則 本裝置所有采暖通風及空氣調節設計是根據全廠生產工藝的要求和暖通標準進行編制的。(1) 氣象資料（暫缺）冬季采暖室外計算溫度 冬季空氣調節室外計算溫度 冬季通風室外計算溫度 夏季通風室外計算溫度 夏季空氣調節室外計算溫度 夏季室外平均每年不保證50小時的濕球溫度 冬季室外風速 夏季室外風速 冬季大氣壓力 夏季大氣壓力 (2)

73、 執行的標準規范采暖通風與空氣調節設計規范 BGJ19-87工業企業設計衛生標準 TJ36-79化工企業采暖通風設計規定 CD70A2-86(3) 設計參數空調房間標準溫度 262濕度 （5510）%7.6.2設計方案(1) 采暖 屬于采暖地區，故室內操作間應設置采暖設施，采用冷暖空調。(2) 通風 車間廠房原則上以自然通風為主，當自然通風不能滿足要求時，輔以機械通風。車間內操作室采用冷暖空調，以改善夏季及冬季工作環境。(3) 空調 根據工藝設計和使用要求，在車間操作室、機柜室及操作控制室等分別設置分體壁掛式或分體柜式空調，以滿足儀器、儀表等設備對室內溫、濕度的要求。7.7 維修本裝置不需設立

74、維修車間，可由動力廠負責裝置的機修、電修、儀修、防腐和建修任務。生產設備、電氣設備和儀器儀表由維修車間按類型專人維修維護保養。維持現有運行模式。7.8 土建7.8.1 建筑7.8.1.1 設計原則（1）建筑設計貫徹“適用、經濟在可能條件下注意美觀”的原則。（2）建筑設計因地利宜，就地取材，積極慎重地采用新技術和新材料。（3）根據生產特點，按國家現行規范妥善地處理防水、防火、防腐、防污、防噪聲等要求。（4）設計遵照國家現行技術規范進行，注意規范的更新及修改，必要時進行調研。7.8.1.2建、構、筑物布置建、構筑物的平面和空間布置，除滿足工藝，生產工人操作維修安全要求外，綜合如防水、防腐等因素進行

75、合理布置。 7.8.1.3墻體工程墻體工程符合砌體結構設計規范(GJ3-88)。一般建筑物用MU7.5磚，M5混合砂漿砌筑，有防腐要求的用MU10磚，M5水泥砂漿砌筑，防潮層以下用MU10磚M5水泥砂漿砌筑，防潮層一般設在室內地坪下60處，用12水泥砂漿摻5%防水劑20厚。7.8.1.4屋面工程屋面作法：找平層：12.5水泥砂漿20厚；隔汽層：冷底子油一道,熱瀝青二道；保溫層：18水泥膨脹珍珠巖坡2%最薄40厚；防水層：剛性防水用C30細石砼40厚內配6雙向150；柔性防水層：PVC防水卷材一道自帶保護層。7.8.1.5樓地面工程一般生產及辦公等生活用房則采用水泥砂漿樓地面。室外露天設備操作區

76、，設C15混凝土，厚度不小于100，有機械作用的增加其厚度，最厚不大于180。7.8.1.6門窗工程采用塑鋼門窗。7.8.1.7裝飾工程內墻：116混合砂漿16厚，2厚麻刀作罩面，刷白色內墻涂料兩道；頂棚：114混合砂漿14厚，2厚麻刀灰罩面，刷白色內墻涂料兩道；踢腳：20厚12水泥砂漿150高。7.8.2 結構設計7.8.2.1 結構設計原則（1） 結構設計應貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。（2） 結構設計應從工程實際出發，合理選用材料、結構方案、結構布置和結構措施，以滿足生產、使用和檢修的要求。（3） 結構設計必須具有足夠的強度、剛度、穩定性和耐久性

77、，并注意驗算結構構件制作、運輸、安裝等施工階段的強度和剛度。（4） 應優先采用定型的和標準化的結構和構件，以減少制作、安裝工作量。7.8.2.2地震烈度擬建廠址區地震烈度為7度。第八章 節能8.1 脫硫裝置物料消耗脫硫裝置物料消耗統計表（每小時）見表8-1。表8-1 脫硫裝置物料消耗統計表（每小時）序號名稱及規格單位消耗定額I標段II標段1甲銨液T0.55661.18062裝置用工藝水T12213裝置用電Kwh2101808.2 主要節能措施本裝置采用xx多項專利技術，脫硫系統不需用加熱蒸汽；脫硫塔液氣比小，循環量小；運轉設備少，電耗低；系統能耗在國內現有的煙氣脫硫工藝中最低。（1）脫硫吸收劑

78、使用中原大華集團有限責任公司原生產系統的甲銨液，可降低脫硫費用和生產成本。（2）采用鍋爐原煙氣的熱能對硫酸銨溶液進行濃縮，節省了常規方法采用的流程復雜、設備較多的三效蒸發器，節省了硫酸銨溶液結晶蒸發所需大量蒸汽和電耗。（3）采用噴射再生氧化法，噴射器自身帶入的空氣氧化亞硫酸銨，亞硫酸銨氧化成硫酸銨的氧化率極高，優于塔內的空氣曝氣氧化，回收的硫酸銨產品中亞硫酸銨成分含量很低，使得回收的硫酸銨產品回收率高且品質純正。塔外氧化技術的應用，不僅取消了大功率的氧化風機，降低了電耗和噪聲，而且減少了溶液循環量，進一步降低了系統能耗。（4）設備的選型選用高效率、低能耗的設備，電機采用高效節能電機，對流量變化

79、頻繁的泵采用變頻調速控制流量。第九章 環境保護9.1 概述河南煤化xx，位于河南省濮陽市，全廠地勢平坦。本項目I標段275t/h+1130t/h、II標段 3130t/h燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程，在工廠現有給定空地上布置。河南煤化xx現有生產裝置中，SO2排放存在污染問題，未能徹底解決污染問題，環保壓力較大。從城市長遠規劃和環境保護角度來看，采用氨法脫硫技術對現有裝置改造是解決問題的有效措施。為增強企業的市場競爭力，采用廉價易得的自廠生產的甲銨液為原料的氨法脫硫工藝對現有裝置進行改造，從而保證穩定生產和降低產品生產成本，這是企業目前最明智的選擇。實施本項目后，由于本項目能有效地減少SO2排放量

80、，達到達標排放，有效地解決了原來河南煤化xx的環境污染問題，從而將會大大改善河南省的大氣環境質量和周邊水系的水質，這對于提高該地區人民生活質量和社會發展起到積極的推動作用。此項目利用公司煤燃燒的煙道氣中SO2，以及甲銨液等作為原料，生產硫酸銨和亞硫酸銨，加長了產業鏈，提高環保要求，能提高企業市場競爭力。9.2 執行的環境質量標準及污染物排放標準9.2.1 環境質量標準環境空氣質量標準GB3095-1996地表水環境質量標準GB3838-2002地下水質量標準GB/T14848-93城市生活環境噪聲排放GB22337-20089.2.2 污染物排放標準大氣污染物綜合排放標準 GB16297-19

81、96鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-2001惡臭污染物排放標準 GB14554-93污水綜合排放標準 GB8978-1996工業企業廠界噪聲排放標準GB12348-20089.3 生產裝置污染源本項目為I標段275t/h+1130t/h、II標段 3130t/h燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程，其主要污染源的位置、所排污染物的種類數量、濃度、排放方式如下： 廢氣本工程廢氣污染物種類數量、處理后的排放量見表9-1。表9-1 廢氣排放及治理一覽表廢氣名稱及排放點排放數量（Nm3/h）組成處理后組成I標段II標段脫硫尾氣560000880000含SO2氣體微量SO2約為2100 mg/Nm3SO25

82、0 mg/Nm3粉塵：50 mg/Nm3 廢水、廢渣、本設計無廢水和廢渣排放、本設計正常生產沒有廢水和廢渣排放，生產過程中微量的氯化銨硝酸銨混在硫酸銨中，由于含量很低，對后續的復合肥質量不會產生任何影響。煙氣中的灰塵含量很低，進入硫酸銨中對復合肥質量無影響。9.3.3 噪聲噪聲主要來源于各類泵及離心機等。各噪聲源消聲前后聲壓級見表9-2。表9-2 噪聲排放與治理一覽表序號噪聲源名稱設備數量聲壓級標準dB(A)排放特性裝置聲壓級dB(A)1泵類14285連續852離心機、風機3285連續859.4裝置工藝路線的環保優勢本設計方案采用的原料路線、工藝路線先進，原料路線、工藝路線、主要生產裝備選擇符

83、合清潔生產的要求，并具有以下優勢：a. 脫硫、除塵效率高，操作彈性大。本工藝的吸收系統噴頭設計和布置合理，充分考慮氣體偏流和尾氣除霧及氨超標的問題，故脫硫塔內氣液傳質效率高，不易堵塞。當煙氣中的二氧化硫含量增加時，只要增加氨水的加入量、增大循環量即可。保證煙氣無死角的在脫硫塔內通過，以此保證煙氣在脫硫塔內完全和循環液（亞硫酸銨）接觸反應，確保了總脫硫效率可以達到95%以上。b. 脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。c. 流程簡潔：容易操作，可保證系統長周期穩定運行。d. 本設計正常生產沒有廢水和廢渣排放。e. 裝置設計有地下回收池，回收脫硫溶液和沖洗水，并可打入系統回用

84、。f為防止設備、管道腐蝕泄露，設計時充分考慮工作介質對設備及管道的腐蝕與磨損，主要設備和管道采用玻璃鋼（FRP），具有耐磨和防腐性能。管道連接螺栓采用不銹鋼螺栓，墊片采用PTFE或耐酸堿橡膠，管道支吊架采用碳鋼加FRP防腐。設備內外、管道外壁及鋼結構進行涂漆防腐和涂色標志，包含系統原有水平段混凝土煙道（煙囪與煙氣擋板門之間）的內部防腐。g. 在裝置緊急停車時，可將系統內容易結晶的溶液排入事故槽，同時加水清洗，保證裝置不外排。9.5 環境保護和綜合利用的初步措施及方案 廢氣治理煙道氣氣含SO2氣體，利用現有脫硫裝置脫硫，處理后的氣體SO250 mg/Nm3。再通過高煙囪高空排放，排放氣體SO25

85、0 mg/Nm3，粉塵50mg/Nm3，達到鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）二類區時段標準。 生活污水治理（1）生活污水治理措施本期生活污水較少，排水就近接至現有廠區生活污水排水管網中，由大化集團統一處理或統一排放至市政污水廠集中處理。（2）雨水排放措施排水采用重力排放方式，雨水排水管道就近接入現有廠區相應排水系統，管道采用鋼筋混凝土管。9.5.3 噪聲治理（1） 為減少轉動機械運行中所產生的振動及噪聲，在設備選型時注意選用振動小、低噪聲設備，或對廠家提出技術性能要求。常規、氨法脫硫工藝中的噪音主要來自氧化風機，本設計采用噴射氧化工藝，從根本上解決噪音的問題。（2） 為減少煙

86、風道內介質摩擦及管道振動所產生的噪聲，在管道布置設計中，力求做到流體暢通，減少摩擦與撞擊，并適當加裝防振肋，以減少振動。同時在煙氣管道設計中氣體發生轉向的彎管處，加設防磨板，厚度不小于8mm。（3） 為減少噪聲對運行值班人員的影響，運行值班室均采取有效的隔音設施。9.6 本項目初步環境影響分析本工程的工藝清潔，最終排放煙道氣各項指標均符合國家規定，并有一定前瞻性。“三廢”處理措施完善，無廢水和廢渣排放。在工藝過程的各個環節均考慮了改善環境的措施，因此不會對周圍環境產生損害性影響。第十章 勞動保護與安全衛生10.1 勞動保護和安全衛生10.1.1 設計采用的主要標準規范(1)中華人民共和國安全生

87、產法 主席令第70號(2)危險化學品安全管理條例 國務院第344號令(3)特種設備安全監察條例 國務院第373號令(4)建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定原勞動部1996第3號令(5)化工企業安全衛生設計規定 HG20571-95(6)工業企業設計衛生標準 GBZ1-2002(7)工作場所有害因素職業接觸限值 GBZ2-2007(8)建筑設計防火規范 GB 50016-2006(9)爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-92(10)建筑物防雷設計規范 GB50057-94（2001版）(11)工業企業噪聲控制設計規范 GBJ87-85(12)化工企業靜電接地設計規程 HG/T2

88、0675-1990(13)職業性接觸毒物危害程度分級GB 5044-1985(14)化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HG/T 20687-199210.1.2 本項目生產過程中主要職業危害因素的分析本工程采用先進的氨法脫硫工藝達到即降低產品成本增強企業市場競爭力，同時又實現了工廠清潔生產。在生產過程中使用和產生的有毒有害物質有含SO2、H2S廢氣的鍋爐煙氣、甲銨溶液及粉塵。生產過程中涉及到的有毒有害物質的危險、危害性敘述如下：硫化氫煙道氣中含有少量的硫化氫氣體。此氣體為無色有特殊臭味(臭蛋味)的有毒氣體。當空氣中含有0.1%H2S時，就會引起人們頭疼、暈眩。當吸入大量H2S時，會造成昏

89、迷，甚至死亡。爆炸界限：下限為4.3(vol)，上限為40.0(vol)。在空氣中的容許濃度為1010-6。臨界溫度100.4。粉塵含SO2廢氣、粉塵如逸散到空氣中，對呼吸道有刺激感，胸悶，常時間吸入會導致呼吸道疾病。工作場所空氣中粉塵容許濃度（PC-TWA） 8mg/Nm3（GBZ2-2002）從以上物料的危險危害性可看出，生產過程中使用和接觸的有害物料為SO2、且有粉塵產生；液氨有腐蝕性，易引起灼傷和金屬設備腐蝕，因此存在腐蝕的危害。此外，各類機械等還有噪聲產生，對人體均有不同程度的危害。10.1.3 勞動保護與職業安全衛生的防范措施(1) 防火、防爆本工程按生產類別分類裝置、廠房生產類別

90、為丁類。本裝置防火設計嚴格執行建筑防火設計規范GBJ16-87（2001年版）。消防措施采用化學消防和水消防相結合的消防措施，具體消防設施詳見消防說明。(2) 工藝設計中采取的防范措施本工程脫硫裝置在生產操作上采用DCS系統對整個裝置實施安全報警、過程檢測、數據處理、過程控制和用電設備的狀態顯示等，以提高自動化水平和管理水平，減輕勞動強度。對有關溫度、壓力、液位、流量、設備運行狀態等參數設置信號報警及聯鎖系統，以保護操作人員和設備的安全。并設有防止超壓引起爆炸的防爆泄壓措施及阻止火災蔓延的措施，如：排污閥、切斷閥、逆止閥、安全水封等。(3) 防雷、防靜電根據規程，本工程場所屬第二類防雷建構筑物

91、，其它普通場所按第三類防雷建構筑物考慮。在輸送易燃易爆的物料管線和設備上做防靜電接地，并與全廠接地網相連，接地電阻為5歐姆。(4) 防塵、防毒、防腐蝕本工程設計嚴格執行化工企業安全衛生設計規定（HG20571-95）和工業企業設計衛生標準（GBZ1-2002）的規定。產生有害氣體的房間加裝換氣扇，將有害氣體排至室外。現場配備防氨防毒面具、洗眼器等安全設備。a. 防塵：有粉塵產生的場所，設備及管道盡量密閉化，同時加強局部通風，設除塵措施，另外，操作工現場操作時應按規定配戴防塵面具或口罩。b. 防毒在裝置區有有毒氣體如SO2、含H2S的廢氣等可能外逸的場所，設備和管道保持密閉。廠房內采用通風或局部

92、強制通風措施，使作業場所有毒有害氣體的濃度低于工作場所有害因素職業接觸限值（GBZ2-2002）規定的衛生標準，并對崗位配置洗眼器、防毒面具和個人防護用品。c. 防腐蝕母液有腐蝕性，設備及管道在設計中均采用耐腐材料；建筑物采用防腐材料或采用防腐涂層；地面亦作防腐處理。生產中要加強管理，防止跑、冒、滴漏，嚴格遵守操作規程，并為現場操作人員配備防護用品。 防暑降溫建設地區夏季炎熱，電控室、DCS控制室設空調防暑降溫。對于高溫設備，設計采用保溫層隔熱處理，使外表溫度遠低于操作溫度，使得設備散發的熱量降至最低程度，改善夏季操作環境。10.2 其他防護措施(1) 在干道兩旁及廠房周圍種植樹木，利用空地種

93、花植草，既美化環境、又消音吸塵。(2) 凡易發生墜落危險的操作崗位，按規定設計便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。(3) 各種起重設備的選型、安裝執行起重機械安全規程的要求，并對其定期進行安全檢查、維護保養，以保證起重作業的安全。(4) 本期工程在生產管理部門中設安全監察專責人員，專管安全教育及安全監察工作；所有工人上崗前均按規定進行培訓才能上崗。第十一章 工廠組織和勞動定員11.1 工廠組織本項目燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程的建設，是以河南煤化xx為依托進行的，項目建設的主體河南煤化xx現行管理體制為總廠即集團公司、分廠、車間三級管理，車間下設工段和班組。本項目系河南煤化xx的

94、環保改造項目，不新設行政、生產管理機構，由原部門管理，本次工程僅考慮增加運行人員。11.2 生產班制和定員 生產班制本項目包括新建煙氣系統、脫硫系統、硫酸銨回收系統、儲、配、供氨系統、回收裝置及配套公用工程等。新建煙氣脫硫裝置可做為一個車間或沿用動力分廠管理體制。廠部及車間行政管理部門人員均由白班制，車間三班運轉，工人按四班制來配備定員。 生產定員本燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程的生產人員，是按改造后內容的特點而設置崗位的。相應各崗位的定員(不包括已有的崗位定員)，本次工程僅考慮增加運行人員，按四班三運制編制，I標段每班設運行人員2人，合計8 人，II標段每班設運行人員2人，合計8 人，總計16 人

95、。 所有人員全部合同制，人員定編以合理必要和精干為原則。根據本項目實際并結合目前國內類似裝置的定員情況，本項目人員由原廠調配，總人數不變，廠部及車間行政管理部門人員均為白班制，車間操作人員的操作班制按四班三運轉考慮。11.3 人員的來源和培訓11.3.1 工人、技術人員和管理人員的來源因本項目屬甲醇廠擴建項目，所以裝置所需的工人、技術人員和管理人員均由甲醇廠調劑，原則上不再從社會上招聘，這樣不但減輕了甲醇廠的負擔，而且也有利于提高操作人員的素質，也提高了生產效率。11.3.2 人員培訓本裝置生產的自動化水平較高，對操作人員和管理人員都有一定的要求，操作人員要求具有一定的專業知識，并在裝置投產之

96、前 進行全員培訓，使各生產崗位人員熟練掌握生產流程、操作規程、分析控制等。a. 培訓內容（1）安裝技術交底，氨法脫硫工藝原理、結構介紹；（2）維護管理故障分析及排除，電氣、儀表原理；（3）操作故障分析及排除,系統運行等。b. 培訓安排：（1）承建方將提供河南煤化xx技術人員上課培訓，地點在河南煤化xx現場。承建方提供運行人員為期14 天的現場操作培訓；（2）承建方提供河南煤化xx8名（每標段4 名）檢修人員在脫硫裝置DCS 系統生產廠家進行為期5天的軟件組態、硬件維護培訓；（3）承建方提供現場控制設備維護所必須的生產廠家培訓；（4）在各個設備調試期間，承建方在指導調試的過程中，對河南煤化xx人

97、員進行現場操作培訓。第十二章 投資估算及技術經濟指標12.1 投資估算表12-1 投資估算表單位：人民幣萬元序號項目總投標價格（萬元）備注I標段II標段1設計費901202基建費80903設備購置費5427834設備安裝費2182975電儀購置費2253826電儀安裝費1231797防腐保溫工程費801108人員培訓費40409項目管理費507010項目調試費101011運輸費404012其它102279含項目風險金、貸款利息等合計1600.002400.0012.2 效益分析12.2.1 脫硫裝置主要技術參數表（1）I標段脫硫裝置主要技術參數表見表12-2。表12-2 I標段脫硫裝置主要技術

98、參數表項 目單 位數值項 目單 位數值鍋爐正常運行中能夠保持的最低脫硫率%95脫硫劑用量（NH3%12；CO2%49.1：H2O%：38.82）t/h0.556最大脫硫率%96.5脫硫劑利用率%95除塵效率%75氨硫比mol/mol1.128：1年運行成本萬元228設計最大處理煙氣能力m3/h600000單位脫硫成本萬元/噸SO20.126脫硫煙氣最小SO2濃度mg/Nm350系統有功負荷千瓦190脫硫煙氣最大SO2濃度mg/Nm3100系統需電壓等級V/kV380V脫硫煙氣最小含塵濃度mg/Nm345耗水量噸/小時12脫硫煙氣最大含塵濃度mg/Nm350脫硫劑名稱甲銨溶液脫硫后煙氣溫度58硫

99、酸銨回收率95脫硫后煙氣壓降Pa1190生產運行人員人8脫硫塔結垢程度無結垢脫硫塔腐蝕程度無腐蝕（2）II標段脫硫裝置主要技術參數表見表12-3。表12-3 II標段脫硫裝置主要技術參數表項 目單 位數值項 目單 位數值鍋爐正常運行中能夠保持的最低脫硫率%95脫硫劑用量（NH3%12；CO2%：38.82）t/h1.18最大脫硫率%96.5脫硫劑利用率%95除塵效率%75氨硫比mol/mol1.128：1年運行成本萬元642設計最大處理煙氣能力m3/h880000單位脫硫成本萬元/噸SO20.144脫硫煙氣最小SO2濃度mg/Nm350系統有功負荷千瓦210脫硫煙氣最大SO2濃度mg/Nm31

100、00系統需電壓等級V/kV380V脫硫煙氣最小含塵濃度mg/Nm345耗水量噸/小時21脫硫煙氣最大含塵濃度mg/Nm365脫硫劑名稱甲銨溶液脫硫后煙氣溫度72硫酸銨回收率95脫硫后煙氣壓降Pa1190亞硫酸銨回收率95脫硫塔結垢程度無結垢生產運行人員人8脫硫塔腐蝕程度無腐蝕12.2.2 運行費用、效益表（1）I標段脫硫裝置運行費用及硫酸銨回收統計表見表12-4。表12-4 I標段脫硫裝置運行費用及硫酸銨回收統計表序號原材料名稱小時耗量年耗量單價年耗量價值1甲銨液556.6kg5215.6噸461.7元/噸240萬元2裝置用工藝水12t96000噸3.5元/噸33.6萬元3脫硫裝置用電210k

101、W1680000kW0.55元/度92.4萬元4人員費用8 人3 萬元/年24 萬元5運行費用共計401.6 萬元/年6硫酸銨回收0.94t7524噸700元/噸526.68萬元/年（2）II標段脫硫裝置運行費用及硫酸銨、亞硫酸銨回收統計表見表12-5、12-6。表12-5 II標段脫硫裝置運行費用及硫酸銨回收統計表序號原材料名稱小時耗量年耗量單價年耗量價值1甲銨液1409.6kg11277 噸461.7 元/噸520.6 萬元2裝置用工藝水24t192000 噸2.5 元/噸48 萬元3脫硫裝置用電210kW1680000kW0.55元/度92.4萬元4人員費用8 人3 萬元/年24 萬元5

102、運行費用共計228 萬元/年6硫酸銨回收0.68t5440 噸700 元/噸380.8 萬元/年表12-6 II標段脫硫裝置運行費用及亞硫酸銨回收統計表序號原材料名稱小時耗量年耗量單價年耗量價值1甲銨液1180.6kg10867噸461.7 元/噸501.6萬元2裝置用工藝水21168000 噸2.5 元/噸42 萬元3脫硫裝置用電180kW1440000kW0.55元/度79.2萬元4人員費用8 人3 萬元/年24 萬元5運行費用共計647 萬元/年6亞硫酸銨回收1.06t8480 噸1100 元/噸898.8萬元/年12.2.3 運行費用、效益分析說明(1) 按年運行8000小時計。(2) 電費未計算引風機的功率消耗。(3) 硫酸銨或亞硫酸銨的收益可大大抵償脫硫運行成本并略有盈余。