1、海 王 銀 河 科 技 大 廈 樁 基 工 程旋挖灌注樁樁基子分部工程驗收總結（2.2m直徑樁）一、 參建單位及工程概況： 工 程 概 況 一 覽 表 表一工程名稱海王銀河科技大廈基坑支護、土方及樁基工程工程地點建筑面積建筑層數結構型式建設單位設計單位勘察單位監理單位施工單位本工程采用旋挖鉆孔灌注樁成孔施工，以中風化巖為樁端持力層。樁徑為2200mm樁身砼強度為C35、P8。樁基礎端部單樁豎向承載力特征值36000KN.樁基施工開始于2012年5月10日，至2012年8月27日全部施工完畢。1、旋挖灌注樁根數、樁型及相關技術參數樁型根數直徑（mm）單樁豎向承載力特征值(KN)持力層備注ZH13
2、0220036000中風化巖層詳見附件1ZH11220036000微風化巖層詳見附件1ZH1樁型設計為擴大頭施工，樁底擴孔為2800mm。擴孔情況：成孔達到中風化巖層后經勘察單位、業主單位、監理單位驗收確認為中風化巖層，鉆進設計要求50cm中風化巖層,完成直孔要求，再將鉆頭提起，更換擴孔鉆頭，將鉆頭通過鉆桿連接后，放到孔底位置，在主導鉆桿上標示擴孔前位置及擴孔所需位移值后，然后將鉆具上移提升，開鉆開始擴孔，擴孔直徑為2800mm。見下圖 其中，進入微風化巖層為79#樁。因地質報告顯示該位置存在夾層，旋挖機械施工困難，經各方商議后，我方采取沖孔灌注施工方法將夾層沖破。設計持力層中風化為擴大頭施工
3、，而沖孔機沖孔無法達到擴大頭要求，在施工場地內原本的旋挖設備因安全因素考慮無法行走到79#樁位置。經設計變更，同意取消擴大頭施工，原本進入中風化巖層變更為進入微風化巖層50cm需可終孔。二、施工情況及質量控制：(一)、材料質量控制：本工程砼采用C35、P8水下商品砼，鋼筋采用的規格二級25的鋼筋，本工程的所有材料均在監理單位審核通過的前提下進場，并嚴格按照相關規范規定要求進行現場抽樣，在監理單位見證下送由深圳市南山區工程質量檢測中心檢測，待檢測合格后方投入使用，從而保證了工程質量的真實性、有效性、可靠性。(二)、樁位偏差情況及設計復核情況： 1、56#東偏向0mm,南偏向0mm,西偏向55mm
4、，北偏向200mm。81#東偏向0mm,南偏向0mm,西偏向45mm，北偏向200mm。其余樁位偏差均符合設計要求。詳見土方開挖后樁基礎復核及樁質量檢查表 2、56#、81#樁樁位偏差不符合設計規范要求，設計院已進行復核。復核情況：將對承臺地梁配筋處理。（三）、見證取樣、送檢匯總表1、本工程對所有進場材料進行標識、并按要求進行見證取樣送檢，合格后方可投入使用，其見證送檢率符合深圳市規定。具體如下表：種類序號材料或試件名稱檢驗次數見證取樣次數見證送檢送檢結果次數比例（%）原材料1鋼筋444100合格砼試塊2砼標養試塊318787100合格抗壓標準養護砼留置及評定表部位強度等級試塊組數檢測份數評定
5、結果旋挖灌注樁C358787合格抗滲標準養護砼留置及評定表部位強度等級試塊組數檢測報告份數評定結果旋挖灌注樁P866合格2、根據深圳市檢測規范工程施工質量檢測超聲波、抽芯方式進行，再經過選樁會議，一致選用以下樁號進行檢測。檢測工作按相關規范進行。具體方法及數量詳下表：樁基檢測方法及數量檢測方法樁 號合計超聲波40#45#、50#56#、59#63#、66#72#、77#82#31抽芯42#、44#、50#、53#、56#、62#、66#、67#、68#、77#、79#、81#、82#13根3、檢測結論：超聲波檢測結果快報：共計檢測31根。44#、53#、56#、67#、68#、82#存在異常。
6、其余樁號均符合符合深圳市基樁檢測規范要求。基樁鉆芯檢測結果快報：共計檢測8根樁42#、50#、62#、66#、68#、77#、79#、81#共8根，檢測情況均符合深圳市基樁檢測規范要求。（抽檢樁長與施工樁長基本符合。砼強度值符合設計C35要求。樁底未見沉渣，符合設計要求。樁底巖土層符合設計樁底巖土層要求（具體詳見檢測結果快報）44#、53#、56#、67#、68#、82#共6根經檢測樁底沉渣不符合設計要求。三 、對樁底有缺陷進行深討及處理1、（1）擴大頭塌孔，由于擴大頭其上部分為強風化地層，受下部擴孔其上的強風化層受擾動容易出現局部塌孔；（2）基礎樁采用旋挖樁工藝，泥漿護壁性能較差，增加塌孔的
7、的可能性；（3）所有存在質量問題的樁中，都有有一個以上抽芯孔未見沉渣，與基巖結合良好，從這一方面情況分析判斷，應屬澆筑過程中出現的局部塌孔。2、會議由業主組織，市檢測中心介紹工程樁質量檢測情況，我方及監理單位進行介紹施工過程、過程控制、質量問題原因分析。因2.2m直徑樁全部進行超聲檢測，且超聲顯示異常的樁均做了抽芯檢測，經與市質檢站、業主單位、設計單位、勘察單位、監理單位一致認可對以上6根樁進行處理。3、對以上不合格樁號我方提出高壓注漿補強方案處理，高壓注漿方案經深圳市專家、業主單位、設計單位、勘察單位、監理單位進行專家論證會議。專家認可此方案進行樁底缺陷處理。4、進行處理完成時間階段為201
8、3年1月1日2013年1月12日。四、高壓注漿補強施工過程及質量控制首先在樁頭平面三個抽芯孔內分別先后順序下入50鉆桿至孔底（孔底要求到達基礎樁持力層面，如注漿孔孔底達不到持力層巖面需再行專門下鉆達要求深度為止），采用注漿機用低檔至快檔自管內泵入清水，將孔內沉積的巖屑、殘渣、泥質渾濁水等從管外壁、相鄰有沉渣鉆孔、樁壁間隙排出，直至雙孔口返水由渾濁色逐漸呈清澈后拔出鉆桿，即可進行注漿鋼管及封閉孔口的程序。單孔洗孔在樁頭平面三個抽芯孔內分別先后順序下入50鉆桿至孔底（孔底要求到達基礎樁持力層面，如注漿孔孔底達不到持力層巖面需再行專門下鉆達要求深度為止），采用注漿機用低檔至快檔自管內泵入清水，將孔內
9、沉積的巖屑、殘渣、泥質渾濁水等從管外壁、樁壁間隙排出，直至孔口返水由渾濁色逐漸呈清澈后拔出鉆桿，即可進行注漿鋼管及封閉孔口的程序。孔口封閉封閉孔口的目的是在注漿過程中保證在加固段具有足夠的注漿壓力，迫使向樁壁、樁底內部空洞、空隙內噴射足夠的加固液，消除質量缺陷。封閉孔口的封閉板采用200 mm、厚10 mm的圓形鋼板制作，并在封閉板相應部位加工2個圓孔，分別將注漿管和排氣管穿過，在封閉板與“兩管”接縫處滿焊，焊縫高度控制在10 mm為宜，且必須保證焊接牢固。在封閉板外緣側加工3個圓孔，便于16膨脹螺栓固定在樁頂砼面上。封閉鋼板與樁頂砼之間設置圓環膠墊以密閉孔口。注漿管總長度至孔底后提高200m
10、m。排氣管長度一般控制在0.5 m為宜。加固板與樁頂砼面連接螺絲采用16長100mm的膨脹螺栓固定并壓緊，以保證在注漿過程中加固液不外滲。 圖2 AA剖面(封口)壓水試驗在注漿前必須先進行壓水試驗，以檢驗2或3個注漿孔的貫通情況。即往其中一個孔中先泵入清水，孔口密封加壓，觀察另外1個或2個注漿孔內相互間是否貫通。如另1孔或2孔出現不同程度的返水、孔口冒泡現象，則表明樁內有貫通情況。如無上述情況出現，則逐漸加大壓力至23 MPa，使其在實施高壓注入加固液前2孔或3孔間盡量達到相互串通目的。壓水試驗還可幫助了解可灌性和漿液的起始濃度及壓力，同時可將孔內的殘渣沖洗干凈。制漿注漿漿液采用P.O 52.
11、5R早強型普通硅酸鹽水泥配制純水泥漿，水灰比控制：開始水灰比取1:1,最終加濃至0506:1，適量摻加3%UEA膨脹劑。加固液的拌制根據注漿孔的需要量進行，要求攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不得使用污水，漿液要過篩，嚴防雜物混入加固液內。注漿注漿前將高壓膠管與加工有絲扣的注漿管緊密連接，注漿時開啟閥門，達到終灌標準時即關閉閥門、拆卸高壓膠管，依上述順序進入后續注漿孔的注漿工作。本工程采用一次性灌注和復注相結合的工藝進行注漿，首次注漿一次性注滿，同時加強觀察，維持一定的注漿壓力最大注漿壓力保持在2.53MPa左右，并維持510 min，注滿后510 min再進行復注，以提高漿液稠度，保證注漿的效果
12、。注漿時每個樁至少要有雙孔，以保證漿液較快流動。要求一個孔一個孔地注，當一個孔在注漿時，另一個孔中可通過充滿水、并觀察其孔口是否有水涌流來判斷灌漿孔與充水孔之間的連通性，若連通，應任由漿液從充水孔中流出，直至充滿純漿時方能封堵充水孔。最后一個孔灌漿時也要觀察另兩個孔孔口有無漿液擠出來判斷效果。 圖3 AA剖面(注漿)達到飽滿注漿量和終壓二次注漿后在漿液初凝之前再進行復注，注漿壓力隨注漿進展呈現出由低到高的變化規律。隨后打開出氣管閥門和封閉的孔口壁。這時候如孔口壁處突然冒出大量水泥漿，與注入的配制水泥漿基本一致，補注水泥漿即可停止，同時邊注邊拔注漿管。在注漿過程中，由于注漿壓力、漿液濃度和注漿量
13、是變化的。合理地確定和控制其變化對提高注漿效果十分重要。注漿壓力隨注漿進展呈現出由低到高的變化規律。若注漿過程中壓力突然急劇下降，則表明發生冒漿或漏漿現象，因此應在漿液中加入相應的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保注漿效果。在注漿中，漿液濃度經歷了由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強可擴大注漿加固范圍，濃漿有利于提高注漿加固區強度。在實施注射加固液過程中，當加固樁樁頭出現氣泡，表明樁身混凝土內存在空洞、間隙或混凝土松散現象，且具有連通性。此時通過注射加固液充填樁底內存在的空間，從而保證加固樁樁身混凝土的膠結強度。五、高壓注漿復檢事故樁處理完成后以專家論證方案要求，主要以原聲測管進行超聲波驗證檢測，
14、超聲波檢測樁身完整達到設計要求，樁底水泥漿強度檢測通過注漿時留置的試塊進行試壓檢驗，每根樁在注漿時均要求留置一組試塊，兩個方面都滿足要求的前提下，證明處理效果顯著，該樁可以正常使用。六、高壓注漿檢測結果44#、53#、56#、67#、68#、82#根樁進行超聲波檢測超聲波檢測結果快報：根據本次檢測結果，建議對56#、82#樁進行鉆芯驗證基樁鉆芯結構快報：56#樁芯樣完整連續、膠結好，樁底未見沉渣；82#樁0-36.11、36.66-37.24芯樣完整連續，36.11-36.66注漿水泥漿體充填密實，基本完整連續。44#樁（自檢）芯樣完整連續，膠結好，34.67-35.04側面見高壓注漿水泥體，
15、充填密實，樁底未見沉渣。七、高壓注漿檢測結果結論根據檢測結構，經檢測中心、建設單位、監理單位、勘察單位、設計單位各方討論達成共識：根據6跟樁超聲檢測，并對其中的3根樁鉆芯檢測復核，可判斷此6跟樁問題樁經注漿處理后有所改善，可達到預期處理效果，滿足使用要求。八、內業資料整理及樁基子分部工程質量評定1、分部、分項工程質量評定：分部、分項、檢驗批一覽表 分部工程名稱子分部工程名稱分項工程名稱檢驗批數自評結果地基與基礎樁基砼灌注樁工程31合格砼灌注樁（鋼筋籠）工程31合格2、本單位工程旋挖樁砼結構實體共抽取87組C35、P8標養試塊見證取樣送檢，砼強度采用統計法評定，評定合格。3、樁基檢測結果合格部分符合基樁檢測規范的要求，不滿足設計要求的經缺陷處理后滿足設計要求（詳見樁基檢測報告和缺陷處理施工記錄）。4、樁基工程質控資料齊全，符合設計、規范要求。5、樁基礎分部工程及各分項工程，均符合設計及施工規范要求。綜上所述，認為海王銀河科技大廈樁基礎工程質量滿足設計及規范要求，施工資料齊全、完整，自評為合格，按“合格”等級申報竣工驗收。 XX工程有限公司 2013年2月1日
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