1、西云山煤礦擴建項目工程試生產報告目 錄一、 建設項目情況二、 工程完成情況三、 試生產組織領導機構四、 試生產安全技術措施五、 各生產試生產過程、運輸數據及試生產結果六、 生產輔助系統、安全措施、環保設施、水保設施、生活設施等運行過程、運行數據及試生產結果七、 各系統存在的問題及處理情況八、 試生產期間事故統計、原因分析及處理結果九、 試生產結果西云山煤礦試生產報告一、 建設項目情況西云山煤礦位于萍鄉市蓮花縣城北東25直線距離19公里的蓮花縣西云山煤礦區北段，礦區地理坐標：東經11359441140107，北緯271809271816。行政區劃分屬萍鄉市蓮花縣閃石鄉管轄，建礦于1987年9月，

2、西云山煤礦1987年建礦并投產，為地方國營煤礦，地下開采，設計年產量為6萬噸，早年實際生產能力約為2.5萬噸/年，2006年核定生產能力為4萬噸/年，擴建生產能力由4萬噸/年提升為6萬噸/年。礦區面積2.3357平方公里，開采標高+623米至-100米，礦井保有儲量為95.64萬噸，設計可采儲量47.596萬噸。礦井為斜井開拓，中央并列式通風。采煤方法為走向長壁采煤法，爆破落煤，全部冒落管理頂板。2012年開工擴建，2013年9月投入式運行，總投資2188.333萬元，環保投資 95萬元萬元。（一）、礦井開拓系統建設情況利用原+200m水平相關工程，新掘暗主斜井至二水平（+100m），安裝1.

3、2m單滾筒絞車，擔負礦井延深后的混合提升上下人員及進風等任務。原副井平硐改為專用安全出口。首采區布置在暗斜井南側，采區回風上山與+200m水平大巷相連形成延深水平回風系統，原+200m水平大巷改延深水平總回風巷。首采區布置在第23勘探線，每個采區分部布置軌道上山和溜煤上山。軌道上山布置在煤層底板，溜煤上山布置在煤層中，采區實行雙翼布置單翼開采，接替采區選擇南一采區。（二）、礦井采掘生產系統建設情況（1）采掘比因為單一煤層開采，煤層賦存不穩定等因素影響，掘進工作量較大，+100水平正常生產期間按一面二掘布置，采掘比1:2（2）工作面支護工作面配備DZ20外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.242.

4、00m，工作阻力為30t/根；工作面選用11#-2600型金屬頂梁。采區排距0.8m,柱距0.5m,最小控頂距1.6m,最大控頂距2.6m,放頂步距0.8m。直接頂不穩定時，視頂板情況，可加強頂板支護，老頂堅硬難冒時可采取強制放頂措施。 回采工作面采用走向棚子支護，單體液壓支柱配金屬頂梁支護，一梁四柱，每架棚子上為一塊竹簾或56根榴條。（3）、采空區處理工作面采用人工移動頂梁放頂，全部垮落法管理頂板。隨著回采工作面的不斷向前推進，采空區內頂板懸露面積越來越大，為了避免采空區內懸露頂板發生垮落時威脅工作面的安全，就需要及時對采空區進行處理。全部垮落法通常適用于直接頂易于冒落或具有中等冒落性的頂板

5、，煤層的直接頂為灰黑色泥質粉沙巖,層理較發育，老頂為灰黑色細沙巖，強度不大，均屬于較易冒落巖層，故選擇全部垮落法管理頂板。用這種方法管理采空區頂板，不僅可以及時減少工作面的控頂面積，而且由于頂板垮落后破碎矸石體積膨脹而充填采空區，從而減輕工作面壓力和防止對工作面產生不良影響。（4）、采區生產系統 1）、運煤：煤從+100水平首采區工作面（刮板輸送機）+100水平首采區工作面運輸順槽（人力推車）采區下部車場+100水平1號石門（蓄電池電機車）+100m運輸大巷+100水平井底車場+100水平軌道上山（絞車提升）+200水平車場主斜井（絞車提升）地面儲煤場。 2）、運料：+100水平軌道上山（絞車

6、下放）+100m運輸大巷（蓄電池電機車）+100水平1號石門運輸上山（絞車提升）+100首采區工作面運輸順槽（人力推車）100水平首采區工作面。 3）、通風：新鮮風流從+100水平軌道上山+100m運輸大巷+100水平1號石門+100首采區工作面運輸順槽100水平首采區工作面+154m回風順槽+200回風巷風井引風道地面。 4）、排水：工作面淋水經+100水平首采區工作面運輸巷（自流）運輸巷采區下部車場（自流）+100m運輸大巷井底水倉（自流）+100水平（水泵）+200水平大巷+200水平水倉+100水平（水泵）地面（自流）。 5）、供電：地面高壓下井至+100水平中央變電所向+100水平首

7、采區工作面直接供給。二、工程完成情況+100m水平延深總井巷工程量為2057m，其中巖巷工程1407m，煤巷工程650m。井巷工程統計表序號工程名稱支護形式凈寬凈高(m)凈斷面(m2)長度(m)1主斜井=23錨噴2.62.65.512542+200m暗斜井上車場雙道錨噴3.83.210.6803+200m架空人車候車道錨噴2.22.24.32304+100m水平車場雙道錨噴3.83.210.6605+100m水平中央石門單道錨噴2.62.65.511856+100m 水平南大巷單道錨噴2.62.65.51957消防材料存放處（雙道）錨噴3.83.210.6208采區下部車場錨噴2.42.34.

8、66859采區煤斗砌3m7.0510管子道錨噴2.22.03.882011水泵房及配電室砼砌3.63.611.534012內外水倉錨噴2.22.24.3210013水倉輔助巷錨噴2.22.24.324514井底通道錨噴2.02.03.573015軌道上山=25錨噴2.42.45.1415016溜煤上山=28鐵棚2.62.04.5119017采區聯絡巷鐵棚2.62.04.515018+150m采區運輸順槽鐵棚2.62.04.5116519開切眼鐵棚1.82.31.53.19520+195m采區回風順槽鐵棚2.62.04.5114521+150m采區中部車場錨噴2.42.45.145022+200

9、m采區回風石門錨噴2.42.45.144923+100m架空人車候車道錨噴2.22.24.323024+200m+260m回風上山錨噴2.62.65.5184合計2057其中：巖巷工程1407m，煤巷工程650m.三、試生產組織領導機構礦成立試試生產工作領導小組。試生產工作領導小組負責對全礦井采、掘、機、運、通和安全設施等各方面運轉情況進行監測監控及安全管理。 組長：孟國強（法人） 副組長：黃國強（礦長）、李海立（安全副礦長）、凌振浩（生產副礦長）、王晝明（機電副礦長）、陳金祥（技術負責人） 成員：朱賓、鄧飛、柳新、孟偉、李立軍下設6個安全管理機構：、生產技術組 組長：陳金祥 成員：朱賓、孟偉

10、、鄧飛、柳新、安全檢查組 組長：黃國強 副組長：李海立成員：陳金祥、凌振浩、王晝明、鄧飛、朱賓、柳新、李立軍、通風管理組 組長：李海立 成員：陳金祥、王晝明、鄧飛、柳新、機電設備管理組 組長：王晝明 成員：李立軍、張仁福、張仁強、瓦斯監測監控組 組長：朱賓 成員：劉盧文、劉炎文、劉愛蘭、爆炸物品管理組 組長：凌振浩 成員：鄧飛、左文安、劉斌文四、試生產安全技術措施(一)、加強“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技術措施1、加強“一通三防”管理 為了搞好我礦的安全生產，防止災害事故的發生，加強“一通三防”管理，杜絕瓦斯、煤塵事故，特制定本規定，請認真貫徹執行。 ）、加強日常通風管理工作，嚴格執行

11、通風管理制度，保證通風系統合理化、標準化，通風設備要齊全、牢固可靠，質量要符合要求，各組風門要安設連鎖裝置，重要風門設專人管理。加強對巷道的修理，確保通風斷面符合要求，保證采掘工作面和其他作業場所、硐室都有足夠的新鮮風流，嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業。 ）、加強主扇管理。風井主扇必須一臺運轉，一臺備用，備用主扇始終保持完好，并能及時開動，電工必須每周對主扇進行一次檢查，發現問題及時處理。主扇因檢修、停電或其他原因需停風時，技術員必須制定停風措施報上級主管部門批準執行。主扇停止運轉時，電工必須立即切斷井下電源。同時打開防爆門。瓦檢員迅速將井下所有作業人員撤到地面，并向礦上匯報。 ）、加強供電管理

12、。所有電器設備及其保護裝備，必須完好，確保靈敏可靠，杜絕失爆，保證正常供電，避免無計劃停電、停風。因故確需停電、停風，必須事先提出申請，技術員編制專門措施后，按措施執行。 ）、加強局部通風管理，局扇安裝和使用必須符合煤礦安全規程第128條的規定，局扇吸入風量必須小于全負壓供給該處風量，以免發生循環風；局扇因故停風，恢復通風前，按煤礦安全規程第129條的規定執行。 ）、采掘工作面采用獨立通風方式，杜絕小風、微風、循環風、串聯風和老塘通風。確需串聯通風時，技術員必須制定專門的串聯通風措施報上級主管部門批準后方可執行，高瓦斯或突出危險的工作面嚴禁使用串聯通風。 ）、所有局扇必須三班有人負責，“三專兩

13、閉鎖”裝置及綜合保護裝置必須齊全、完好、靈敏、可靠。 ）、加強通風設施、儀器儀表的管理，嚴格按規定進行安設和檢修。井下所有人員必須愛護通風設施，嚴禁擅自摘卡和損壞風筒，確保迎頭有足夠的新鮮風量，嚴禁兩道風門同時打開；嚴格執行測風制度，合理分配風量；風量和瓦斯報表必須每天報礦長和技術負責人審查簽字。 ）、加強瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業。井下各采掘工作面都必須三班有瓦檢員檢查瓦斯，其他各地點嚴格按規定檢查瓦斯；瓦檢員必須嚴格執行瓦斯檢查制度和現場交接班制度，嚴禁空班漏檢、誤檢、假檢、脫崗；加強高瓦斯及采面上隅角的瓦斯管理，消滅瓦斯積聚。 ）、抓好貫通管理。貫通前技術員要提前制定好調風方案，編制調風

14、措施提前施工調風設施；巷道貫通后立即調整好通風系統，確保通風系統正常合理，防止風留紊亂和瓦斯積聚。 ）、巷道布置和工程安排要綜合考慮通風、安全的需要，要合理規范，保證通風斷面，對失修巷道影響通風時，要及時安排維修好。 ）、采空區必須及時封閉，必須隨采掘工作面的推進逐個封閉至采空區的連通巷道；采面回采結束后，15天內必須全部封閉，封閉墻必須用磚或石與水泥砂漿混合砌筑，墻厚不得小于0.5米，墻的周邊必須開挖深度不小于0.5米的槽；墻體質量必須牢固可靠，嚴禁漏風，密閉施工結束后必須掛牌管理，定期對密閉墻進行檢查，并將所查數據填寫在管理牌板和臺帳上。 ）、加強防塵管理，進一步完善綜合防塵設施。采掘工作

15、面炮前炮后必須灑水降塵，各運輸巷及溜煤下山、回風巷都必須安設防塵噴頭，經常打開噴頭噴霧消塵，凈化空氣；井下各作業場所及回風巷，定期安排人員清掃煤塵，嚴禁煤塵飛揚和煤塵堆積。 ）、消滅引爆火源： （1）、所有下井人員，嚴禁攜帶煙草和點火物品及穿化纖衣服入井。 （2）、消滅放炮火源，嚴格按規定打眼裝藥放炮，炮泥、水炮泥的裝填符合規定，放炮母線嚴禁破皮漏電，腳線與腳線、母線與腳線的接頭必須用絕緣膠布包扎嚴實，接頭必須錯開0.2米，嚴禁明接頭放炮和防糊炮及無封泥或封泥不足放炮。 （3）、消滅電器火源，井下電器嚴禁失爆，電工必須按規定進行電器設備的檢查，特別是防爆面的檢查，每周不得少于兩次，并做好檢查記

16、錄備查。沒有防爆合格證的電器設備嚴禁入井，井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，保證供電安全，電煤鉆尾線必須定期切割，防止老化著火。 （4）、井下及電工使用的各種油脂、棉紗、布頭和紙等，必須存放在加蓋的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。）、管理責任制 礦長負責對“一通三防”工作進行全面管理、落實。 工程技術人員負責對“一通三防”工作進行規劃、設計，督促檢查。 現場管理人員負責現場實施兌現及隱患檢查處理。 安全員負責現場監督檢查、落實兌現，若發現違反“一通三防”規定時，有

17、權停止作業，并督促整改，同時向礦上匯報追究責任。 瓦檢員負責對全礦井通風、瓦斯檢查全面管理，發現問題及時匯報處理。 “一通三防”工作要做到齊抓共管，互相監督，一級對一級負責任。即：工人對班組長負責，班組長對現場管理人員負責，現場管理人員對礦長負責。出現問題必須一級追究一級的責任。 本規定從下發之日起執行，若與上級規定有沖突時，按上級規定執行。2、防止瓦斯事故的安全技術措施 ）、采掘工作面都必須配備經專業培訓考試，取得合格證的專職瓦斯檢查員，持證上崗，并在井下工作地點交接班。）、瓦斯或二氧化碳檢查 采掘回風道各采掘工作面回風道風流劃分：前者為全采區風流匯合處風流。后者為采掘面煤壁線10米以外風流

18、；掘進為風筒末端以后的風流。對有各類支架的巷道，距支架和巷道底各為50MM的巷道空間；對不設支架或用錨噴砌碹支護的巷道，距巷道頂底幫各為200MM。采掘工作面風流劃分： 回采工作面定為距煤壁、頂、底各為200MM（1M以下薄煤層各為100MM）各采空區切頂線為界的回采工作面工作空間為回采工作面風流，風流范圍以外區域的瓦斯則按局部瓦斯處理，但回采工作面的回風上隔角及上安全出口采空區一側尚未放頂的巷道空間的瓦斯都按回采工作面風流瓦斯處理。 掘進工作面的風流是指掘進工作面的風筒出口的這一段巷道。從風筒出口以后巷道中的風流為掘進工作面回風流。 （3）要嚴格執行“一炮三檢查”制度回采工作面的全長定點檢查

19、煤幫、老塘風流瓦斯。面長100米以上的至少測定3-4個點，面長100米以下的至少測定2-3個點（每個點都要檢查上述煤幫和老塘邊的瓦斯），工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部漏頂處、兩巷風流和其他認為需要檢查的地點都要檢查瓦斯。 （4）掘進工作面迎頭、巷道全長風流、漏頂地點、局扇附近、有電氣設備和其他需要檢查的地點都得檢查瓦斯。 （5）采掘工作面檢查瓦斯地點，每班至少檢查兩次，對瓦斯偏高地點應增加檢查次數，對井下硐室、運輸大巷、總回風道、密閉柵欄外及臨時停工的工作面，要求瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查一次。 （6）凡是有電氣設備的地點，至少每兩個小時檢查一次。在采面裝藥、放炮前應重點檢查切頂線以

20、外（采空區）末冒落的空間（伸入1.2米）和采面上隅角以及采面上下兩巷高冒空硐等地點的瓦斯。各個地點檢查時一旦發現瓦斯超限，瓦檢員有權立即停止作業，撤出人員，并要立即報告安全員、班組長、跟班礦長，采取措施進行處理，并向礦調度室及礦長匯報。 （7）對井下長度大于5米的盲巷必及時排出瓦斯進行密閉，因故臨時停工的工作面不得停風，因支護垮塌不能通行的巷道要設置柵欄，嚴禁任何人員進入柵欄。瓦檢員檢查瓦斯時，應站在柵欄以側檢查瓦斯。當柵欄內側瓦斯超過規定超限時，要立即進行封閉，因檢查或處理密閉墻進入柵欄時，必須按制定的安全措施進行處理后，確認檢查瓦斯在煤礦安全規程規定以下，確認安全后方可進入。 ）、嚴禁擅自

21、脫離崗位，空班漏檢和由瓦斯檢查儀不檢修 校正而發生誤檢以及謊報瓦斯檢查數據。瓦斯檢測必須“三對口”。 ）、向已停風的獨頭巷道送風前，必須經過瓦斯檢查員檢查瓦斯，征得瓦斯檢查員同意，確認安全后，方可送風。只有在局扇正常供風、掘進巷道內瓦斯濃度不超過規定，并經瓦檢員和安全員同意，確認安全后，方能向巷道內設備供電。嚴禁任何人未經瓦檢員、安全員同意，確認安全后擅自供電。 ）、瓦斯報警斷電（遙測）儀的安裝位置與數量必須符合礦井通風安全監測系統裝備標準和使用管理規定的標準及要求。 ）、風電瓦斯閉鎖系統的接線方法必須嚴格按照風電瓦斯系統技術規范要求執行，要達到： （）當局扇停止運轉時，自動切斷巷道內電氣設備

22、的電源。 （）當掘進工作面或其回風流中，瓦斯濃度超過規定時，系統能自動切斷探頭控制范圍內的電源，而局扇正常運轉。 （）若局扇停止運轉，停風區域內瓦斯濃度超過規定時，局扇便被閉鎖，必須采取專門措施解除閉鎖，安排排放瓦斯。排除瓦斯，確認安全后方可恢復供電。 ）、局扇要制定專人管理，實行掛牌制。掘進工作面不論工作與否，都不得停局扇。因檢修、停電等原因停風時，必須切斷電源、撤出人員。開動前必須檢查工作面、巷道及局扇、開關地點10M范圍內風流中瓦斯濃度不超過規程規定，方可開動局扇。 ）、局扇及其啟動裝置必須設在進風巷中，位置要適當，嚴禁發生循環風。安裝（包括移動）地點，必須符合煤礦安全規程之規定。 ）、

23、所有掘進工作面的局扇都必須達到“三專兩閉鎖”的要求（即專用變壓器、專用電纜、專用開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。 ）、掘進工作面局部通風機風筒末端距工作面的距離不得超過規程規定；必須達到無擠壓、撕裂，斷開風筒和任意開停風機等現象，風量符合作業規程要求。 ）、在有風筒通過的巷道中放炮時事先要有保護風筒的措施，嚴禁損壞風筒，造成瓦斯積存和超限。 ）、瓦斯監測監控系統，必須有專人負責管理。嚴禁隨意開停微機等監控設備，嚴禁人員隨意移動井下監控探頭。 ）、對井下微機監控裝置及探頭必須定期進行檢查維修、校對。如有損壞不符合煤礦安全規程規定的要立即更換處理。 ）、每班必須對瓦斯檢測探頭和瓦檢員實測各地點瓦斯變

24、化數據進行對比、分析，如有誤并超過規定范圍，要立即查明原因，匯報礦長，及時處理，不得有誤。 ）、礦長、副礦長及有關管理人員必須嚴格對每班瓦斯監測、監控。瓦斯“三對口”及檢查記錄臺帳、日報表管理、審查。如發現問題必須立即分析，查明原因進行處理，任何人員不得有誤。）、每班、班前會必須由跟班副礦長及有關人員首先通報井下各巷道，施工作業點上一個班檢查瓦斯變化情況。同時按煤礦安全規程及有關規定，嚴格加強瓦斯監測、監控、管理、安排布置工作。一切所有人員必須認真高度負責地抓好一切安全工作。 3、礦井火災 1）、預防礦井火災的一般規定 地面必須設置消防水池，經常保持不少于200m3的水量； 井口和通風機房附近

25、 20m內不得有煙火或用火爐取暖； 井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作； 井下嚴禁吸煙； 井下和硐室內不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期送地面處理； 井下清洗風動工具，必須在專用硐室內進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑； 井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐； 所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工 作區域內滅火器材的存放地點。 向井下配電的PGLI一型低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。 井下局部通風機與掘進設備實現風、電、瓦斯閉鎖。 所有防爆開關，均設有短

26、路、過負荷、斷相保護。 井下所有電氣設備的金屬外殼都進行接地，在各配電點設G32、L1500m鍍鋅鋼管作為局部接地極，采用橡套電纜接地芯線作為系統接地線，通過電纜中性線與采區各電氣設備構成接地系統，將所有電氣設各接地極連成一個總的接地網。主接地極設在井下水倉內，由接地極起至最遠的就地接地裝置止，其總接地網的過渡電阻不得超過2。 兩回下井電纜均引自低壓配電點，經由主斜井向井下負荷供電。井下電纜按安全載流量選擇，并經電壓損失和短路保護校驗。 2)發現礦井火災時的處理措施 任何人發現火災時，應視火災情況、性質、通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。并迅速向調度室匯報。 在現場的班

27、組長應按礦井災害預防及處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區的人員撤離危險區域，并組織人員利用一切工具和器材進行滅火。 掘進工作面著火時不得隨意關閉局部通風機防止瓦斯聚積到爆炸事故。 不能直接滅火時，必須封閉火區，礦總工程師負責安排指揮封閉火區工作。 用水滅火應注意問題 不能用水撲滅帶電的電器設備火災。 不能用水撲滅油類火災。 撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。滅火的水量必須充足。 4、煤的自燃預防措施 本礦井煤層無自然傾向性。（二）、防治透水的安全技術措施1、礦井水文地質情況 西云山煤礦礦坑充水的主要因素為大氣降水、采空區積水，基巖風化

28、裂隙帶水是礦坑充水的重要因素，礦坑涌水量在雨季與旱季的明顯差異亦說明了大氣降水對礦坑充水的主導性作用。2、地面防治水）、煤礦企業必須查清礦區及其附近地面水流系統的匯水和滲漏情況，收集歷年降水量和最大洪水位資料，掌握相鄰礦和廢棄的老窯的井田位置，開采范圍、開采年限、積水情況。）、每年的雨季前，礦應組織對地面防水系統進行全面檢查。）、在每次降大到暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區及其附近地面有無裂痕、老窯陷落和塌陷現象，發現漏水情況必須及時處理。）、嚴禁將矸石，爐灰、垃圾及雜物堆入在山洪、河流可能沖刷到的地段。3、井下防治水）、水泵、排水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，在每年的雨季來臨時，必

29、須全面維護檢修一次，并對工作水泵和備用水泵進行一次聯排試驗，發現問題及時處理。水倉、水溝每年雨季前必須清理一次。）、每次降大到暴雨時和降雨后，應及時觀測井下水文變化情況，并向礦調度室報告。）、相鄰礦井的分界處，積水老窯威脅區必須留設防水煤柱。）、礦井必須做好水害分析預報工作，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。）、采掘工作面有下列情況之一時，必須進行探水工作。（）采掘工作面接近水淹或可能積水的老巷、采空區或相鄰煤礦時。（）接近導水斷層，溶洞的導水陷落柱時。（）采掘工作面施工發現有透水預兆時。（）接近其他可能出水地區時。）、所有探水工作，必須按照探水設計進行，探水眼和超前距離及安全措施等在探

30、放水設計中要具體規定。）、各探水工作面必須遵守下列規定：探水迎頭必須保持正常供風，風筒口至迎頭距離不能大于3米，并嚴格檢測瓦斯。當有害氣體濃度超過煤礦安全規程規定時，必須立即停止工作，撤出人員，并報告礦調度室。 探水前，必須先做好迎頭巷道的加固工作，背好邦頂，并在探水工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。巷道內必須清理干凈，并挖好排水溝。嚴格執行掛牌制度和交接班制度。 探水地點須安設電話和瓦斯監控傳感器，在與其受水害威脅的相鄰的地點有信號聯系，一旦透水，可立即通知有關人員撤離危險區。 打鉆時，應注意觀察鉆孔情況，如發現巖壁松動或鉆孔向外流水超過正常打鉆供水時，應立即停止打鉆，進行檢查，監視水情，并報

31、告礦調度室。嚴禁移動或撥出鉆桿，如果情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員。 探水工作須有專人負責，管理人員跟班，并將每班的鉆進深度和出水情況報告礦調度室。 只有當水源的水量、水壓不大時，方可直接利用探水鉆孔放水。否則須另打放水鉆孔。放水鉆孔的直徑為50-70MM，并應安設套管。（）、必須經常觀測鉆孔中的出水情況，并記錄水量和水壓，當水量、水壓突然變化時，必須分析原因，采取相應的措施。 （）、必須隨時檢查放水地點的瓦斯，防止有害氣體的危害。 （）、從業人員必須熟悉撤退路線，撤退路線須保暢通。（三）、防治機電設備事故措施 、礦井井下所有電氣設備均選用礦用隔爆型電氣設備，控制、通信及信號設

32、備選用礦用本質安全型。 、普通型攜帶式電氣測儀表，必須在瓦斯濃度小于1.0%以下地點使用，并實時監測使用環境的瓦斯濃度。 、直接向井下供電的高壓饋電線路上，嚴禁裝設自動離合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯系。井下低壓饋電線路上有可靠的漏電、過流檢測閉鎖裝置，并采用瞬間1次自動復電系統。 、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地，嚴禁由地面中性點直接接地變壓器或中性點接地的發電機直接向井下供電。 、井下電力的適中電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開頭能力，并應校驗電纜的熱穩定性。 、井下電動機、動力變壓器的控制設備應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。 、井下低壓饋電線上，必須裝有檢漏保護裝置

33、或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋點線路。 、井下配電網路均應設過流、短路保護裝置；必須用該電網路的最大三相短路電流檢驗開關設備的分斷能力和動、熱穩定性以及電纜的熱穩定性。必須正確選項溶斷器的溶體。 、井口上必須裝設防雷裝置。 、電纜的選擇應遵守下列規定：（）電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許敷設水平差相適應。（）電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。（）嚴禁采用鋁包電纜。（）必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。（）電纜線芯的截面積應滿足供電線路負荷的要求。 、在地面低壓配電室周圍設有高鋼結構避雷針，其保護范圍為地面低壓配電室及設備、10KV電源線路進線

34、端，避雷針設有接地裝置，其接地電阻值不大于10。 、為了防止雷電侵入波對電氣設備造成危害，在地面低壓配電室的每段高壓母線上，均裝設閥型避雷器。 、井下電氣設備嚴禁失爆，電氣設備入井前嚴格檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦用產品安全標志”及安全性能檢查合格并簽發合格證后才可入井。 、井下電纜必須是檢驗合格并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜，電纜的安設合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜的受潮、老化等。 、要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設備要及時檢查維修，保持完好。嚴禁使用明刀閘開關。普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯濃度1%以下的地點使

35、用。 、井下嚴禁帶電檢修和帶電搬移電氣設備。檢修或搬遷電氣設備（包括電纜和電線）前，必須切斷電源，并用防爆驗電筆檢驗，無電后，檢查瓦斯，巷道風流中瓦斯濃度在1%以下時方可開始工作。所有開關在切斷電源時都應閉鎖，并掛上“有人工作，不準送電”牌子，只有執行此項工作的人員，才有權摘牌和送電。 、建立礦燈管理制度，每盞礦燈都應編號，經常使用礦燈的人員必須專人專燈。礦燈必須保持完好。漏液、亮度不夠、電纜損壞、燈鎖不良、燈頭松動、密封不嚴、玻璃破裂等情況的礦燈嚴禁發出。嚴禁用燈人敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。 、進下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電，且用防爆型的照明設備

36、。 、井下電話選用本質安全型電話，并使用礦用電話電纜。 、一切容易碰到的裸露的電氣設備外露的轉動和傳動部都必須加裝護罩或遮攔，防止人員碰觸發生危險。 、凡不用或暫時停用的電氣設備必須切斷電源，并把送電開關打上閉鎖或加鎖。 、必須配備經培訓考試合格的防爆設備檢查員，并建立嚴格的防爆設備入井制度。防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續使用。 、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備。檢修或搬遷電氣設備、儀器、儀表（包括電纜和電線）前必須切斷電源，并用測電儀檢驗。無電后，檢查巷道風流中瓦斯濃度是否在煤礦安全規程規定年1%以下時，方可開始檢修及搬遷工作，對所有設備、儀器、儀表切斷電源及閉鎖，并

37、掛上警示牌“有人工作，不準送電”，經報礦調度室及主管負責人簽字同意后，方可恢復送電。（四）、頂板事故的防治措施 所謂頂板事故即冒頂事故，是支架不能夠支撐頂板的壓力，頂板破碎垮落。冒頂是井下最常見，最易發生的事故。 1、發生冒頂事故的原因一般有： 遇復雜的地質結構（如斷層、褶曲、頂板松軟、破碎等），沒有采取爭對性的有效措施；沒有掌握頂板初期和周期來壓規律，來壓時沒有采取安全措施；不清楚頂板巖石性質，支架形式不正確；空頂面積大，放炮崩倒支柱不能及時扶起；工作面放炮、改柱和放頂時，頂板受到較大破壞等都會造成冒頂。 2、在通常情況下冒頂事故發生前都有如下預兆 ）、發出響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加

38、大時，木支架會發出劈裂聲，接著出現折梁斷柱；金屬支柱的活柱急速下縮，也發出很大聲響。 ）、掉渣。頂板嚴重破裂時，出現頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。 ）、片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時要多。 ）、頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多。 ）、頂板出現離層。檢查頂板時“敲幫問頂”。聲音清脆，表明頂板完好；頂板發出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。 ）、漏頂。破碎的偽頂或直接頂有時會因為背頂不嚴和支架不牢固出現漏頂想象，形成棚頂托空，支架松動而造成冒頂。 ）、有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。3、預防冒頂事故，應采取以下措施： ）、支架方式需和頂板巖性相適應，不同

39、巖性的頂板要采取不同的支架方式，如較堅硬的頂板可采用點柱，而松軟易碎的頂板就要用棚子，并在梁上插背板，背上竹笆。 ）、采煤后要及時支護，炮后攉煤時必須打臨時支柱。防止局部冒頂事故的發生。 ）、工作面上下出口要有特殊支架。工作面上下出口，空頂面積大，裸露時間長，在超前支撐壓力作用下，頂板下沉量大。因此，一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等。 ）、防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置要合理，裝藥量要適當；二是支護必須牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道，如果放炮崩倒棚子，必須及時架設，不留空頂。 ）、堅持正規循環作業。正規循環作業規定工作面每天的進度、控頂距及支柱、回柱等工序按順進行，頂板懸露面

40、積小、壓力小，支柱不易折斷。 ）、堅持必要的規章制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、支架檢查制度、頂板分析制度等。 ）、采取正確的架柱操作方法。防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難，嚴格執行作業規程、操作規程，嚴禁違章作業。 ）、工作面支柱要布置整齊，排、行成直線，接頂及時，防止出現傘檐。 ）、工作面過破碎帶處要加強支護，采用密集支柱和鋪荊芭，防止串矸、漏矸等。 ）、計算、估計和觀測周期來壓步距，在工作面老頂周期來壓前，采用木垛、密集支柱、架棚等加強支柱，并在來壓時撤退人員。 ）、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩定完整情況，過斷層和老巷時要制定專門措施。 ）、要及時放頂，

41、采用回柱絞車回柱，不得進入老塘作業；沿切頂線采用密集支柱和棚等加強支護。 ）、換柱時，一定要先打臨時柱，后換柱；沿工作面煤壁不能打正式柱時必須打臨時柱，不得空頂作業。 ）、回采工作面出口20米內巷道的凈高不得低于1.6米。 ）、直接頂不穩定時，視頂板情況，可加強頂板支護，若底板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板。 ）、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10M內的支護，在爆破前必須加固。 ）、支架間應設牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體到頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，

42、其厚度不得小于0.5M。 ）、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。 4、采掘工作面及巷道冒頂時的處理方法 ）、回采工作面發生冒頂時 （）如果冒落范圍大，可采用掏梁窩探大板或支懸臂梁的方法處理，首先要觀察頂板動靜，加固冒頂附近的支架，在掏梁窩，探大板和掛梁，棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。然后清除浮煤、浮矸，打好貼幫柱，支護棚梁。 （）如局部冒頂沿傾斜超過10米，就要從冒頂區上下兩頭向中間處理，先檢查冒頂地帶的頂板是否已穩定，并加固冒頂上下方支架，準備好材料，把人員安全退路清理好，設專人監視頂板。

43、屬于偽頂冒落的要采用探板處理，頂棚上插嚴背實。屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石沿煤幫繼續下流的采用撞楔法通過也就是在加固冒頂區的支架后，將一頭削尖的小直徑圓木或鋼纖垂直放在棚梁上尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木塊，再有大錘打進冒頂區，把破碎巖托住，隨時在撞楔下架好支架棚。 （）屬筋條網段頂下的冒頂，如果是小冒頂，扒出碎矸鋪上頂網，重新架棚即可安全通過，如果是冒頂沿傾斜超過5米，必須把支架改為一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再鋪網剎頂或垂直工作面架雙腿套棚用撞楔法通過。如果冒頂范圍較大，可沿煤壁重新掘開切眼繞過冒頂區。 （）冒頂區在上出口處的處理。 局部冒頂范圍小，冒高不大，已暫時穩定不再冒落時，采用

44、探板套抬棚支護，清除冒下的矸石到采空區，加強支護后繼續生產。 若局部冒頂范圍雖不大，但巖石破碎隨意落矸時，可先用撞楔法阻止矸石繼續冒落，再邊清矸石邊支護處理冒頂區。此處高度可以降低，寬度以滿足安全撤出和適應通風行人的要求為限。 若局部冒落頂范圍大，且冒高也不清楚，用“撞楔法”“清矸支護法”處理均有困難時，可采用另開“繞道法”處理，繞道支護可采用一梁二柱或一梁三柱棚字，當挖通上風巷之后，即可回采冒頂區段的煤壁，如果冒頂區埋有支柱和設備，器材時，應用小巷法等方式另行設法回收。 （）冒頂區在中部出口的處理方法，基本上跟以上處理方法大致相同。 ）、巷道及掘進工作面冒頂的處理方法 先封頂控制冒頂范圍擴大

45、，一般情況采用木垛方法進行處理，處理人員站在冒落在矸石堆安全一側，用長桿將冒頂矸石塊掀掉拿凈，確認無冒落危險時，再快速安設支架棚，挑好護頂木垛，直至將冒落區最近的頂托住。加固冒落區前后巷道的支架，加密棚距，扶正架好棚，棚與棚之間安設好拉桿、撐木，棚頂和兩幫背嚴背實的成為整體。 涼棚法（串梁通過法）。 待冒落停止后，即去掉松矸向冒落處兩頭完好的棚梁上串長料（長坑木），一般要的串長斜為5-8根，視巷道斷面的寬度而定，串好長料裝運棚下的煤矸。 木垛法（木垛接頂通過法）。 首先應用長桿或鎬將冒落部矸石處理干凈，備齊材料。要抓緊時機架好抬棚，卡進保牢，以增棚字的穩定性和防止矸石砸傷人。 檢查抬棚及圍巖的

46、情況，確認安全時，開始一層層地往棚梁上碼“井”子木垛，直到將冒頂最高處托住，并卡緊牢固。注意木垛下的棚子要適當架密，相互之間必須用撐木和拉桿連成一體，以保持支護的穩定可靠性，確保安全施工。 撞楔法。 當巷道中或掘進頭發生冒頂，且煤矸松碎冒落不止，邊出煤矸邊又繼續冒落，不能先出空煤矸和支架時，就需用撞楔或木板排均勻地從第二架棚子的頂梁下部插入迎頭棚子頂梁的上方，但全部撞木楔輪番分次打圖至適當深度后，使破碎的頂板得到控制，就可以清除棚下煤矸。據此，每架好一架棚就在迎頭棚梁上打一排撞楔，直至安全通過冒頂區。 整巷法（又名套棚通過法）。 當巷道或掘進工作面冒頂影響的范圍不大，巷道破壞不嚴重時，可用整巷

47、法進行處理，其方式：一般可用“對棚”支護，但應先架設抬棚，再處理幫頂，架設新支護，然后運走冒落的煤矸，邊套邊支護，支護冒空處時，一定用坑木或大塊巖石充滿并接好頂，并將支架的頂和幫背牢背嚴，以保證支護前的穩定性。（五）、機電、運輸安全技術措施1、井下電氣設備 1）、凡下井的所有電器、設備、電纜必須達到煤礦安全規程的完好標準方可入井。 2）、凡下井的防爆電氣設備，井口檢查員必把關，沒有防爆檢查員簽發的防爆合格證，一律不準入井。 3）、下井使用的防爆設備必須有專人專職負責制，掛牌留名。 4）、機電設備運轉部分必須經常檢查維護，并定期加油，保證設備完好標準，正常運轉。 5）、嚴禁帶電維修和移動電器設備

48、，供電系統必須做到“三專兩閉鎖”。 6）、嚴格執行井下停送電制度，停電時將開關鎖上并掛上停電標志牌，防止他人誤送電。 7）、電器設備定期檢查維修，不完好的設備必須及時更換，嚴禁“帶病”作業。 8）、電器設備必須做到“無明接頭”、“無羊尾巴”、“無雞爪子”，管線吊掛整齊，設備的保護裝置齊全，可靠靈敏嚴禁有失爆現象。 9）、移動電器設備完好率必須達90%以上，固定設備的完好率達95%以上。 10）、電器設備必須掛牌上架管理，保持衛生經常維修加油清掃，并有專職人員負責。 11）、電纜線路要按巷幫走向每隔3米一個掛鉤掛整齊。 12）、電纜線路嚴禁與風筒、水管同掛一處。 13）、井下使用的電煤鉆必須使用

49、電煤鉆綜保，綜保每日由專人負責試驗一次。插件、機、主接地、輔助接地等均應保持良好的運行狀態。 14）、嚴格執行井下電器“十不準”。 不準帶電作業；不準甩掉無壓釋放器國流保護裝置；不準甩掉漏電繼電器，電煤鉆綜合保護器和風電閉鎖裝置；不準明火操作，明電放炮；不轉用銅絲、鋁絲鐵絲代替保險絲；不準在井下拆卸礦燈；停風、停電的采掘工作面未經檢查沼氣不準送電；有故障的供電線路不準強行送電；失爆設備、失爆電器不準使用；電器設備的保護裝置失靈不準送電，不準在瓦斯超限的地點檢修所有電器設備及其他作業。2、運輸 1）、主井提升安全措施 主斜井提升過程中，嚴格執行行車不行人，行人不行車制度。 使用好一坡三檔裝置，對

50、一坡三檔經常派專人檢查維護，保證其靈活好用，牢固可靠。 信號規定為一停、二拉、三放、四慢，嚴禁亂打點。 提升運輸必須嚴格用聲光信號作為提升運輸信號，嚴禁使用喊話、晃燈等作信號提升。 絞車司機必須是經特種培訓并考核合格持證上崗的專人。 放煤工必須指派專人，并經過培訓學習上崗。 信號確保靈活，準確可靠。放煤工每次必須認真檢查插銷情況，確保準確無誤后方許打點提升。絞車和鋼絲繩必須經常檢查其完好狀況，有專人負責，嚴禁帶病運轉，發現問題及時處理或更換。 提升鋼絲繩要經常檢查有無斷絲斷股現象，超過規定要及時更換。 經常對提升道清理干凈，以防礦斗跳道，保證文明生產。 運輸軌道必須按質量標準化要求鋪設。 礦車

51、跳道時，必須及時剎車停止礦車運行，通知當班安全員及班長現場處理。 處理跳道礦車時嚴禁下方站人，要先將礦車用鋼絲繩及卡子卡在軌道上，以防跑車等現象發生。 處理掉道車時必須專人指揮，確保安全。 絞車司機接班后必須認真檢查絞車及各連接部件等，發現問題及時處理，確保安全無誤后方許提升運輸。 絞車司機必須認真嚴格執行交接班制度，將本班存在和余留問題交接清楚，以便下班司機處理。2）、平巷人力推車安全措施 在運輸平巷推車時，時刻注意前方的人、障礙物，并隨時發出信號。 推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬車滑行。 同方向推車時，兩車間距不得小于10米，若前車停車時應立即發出警號通知后車。 在彎道推車時，用力要適

52、當，以防掉道。 推車過道岔時，在減速停車后再扳道岔，過道岔后，應將道岔扳回原位。 礦車掉道后，用鐵軌、撬桿復位礦車時應注意自身及他人安全。 3）刮板運輸機使用操作規定 刮板運輸機司機必須嚴格按操作規程中的各項規定操作，同時必須經過培訓合格持證上崗。 司機啟動前必須認真檢查運輸機機頭和機尾的壓柱是否牢靠有無松動現象。 大塊矸石要撿出，發現溜子內有長料必須及時停機，撿出后方許開機。撮好回煤坑，嚴防溜子反貨損壞運輸機。兩個班運轉，一個班檢修。要經常給減速器注加油。 電鈴信號要靈敏可靠。工作人員不準在溜子上行走或干其他工作。巷道內電纜必須吊掛好，防止掉落入溜子內拉壞。、五、各生產試生產過程、運輸數據及

53、試生產結果在試生產期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，所有安全設施與主體工程同時投入使用；各生產系統作業人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各安全管理機構負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。1、提升系統：在試生產期間，礦井提升能力，達到6萬噸/a設計生產能力。2、通風系統：在試生產期間，達到礦井總需風量：13.01m3/s和礦井通風負壓：116.82Pa設計要求；3、排水系統：在試生產期間，+100、+200水平排水設備、設施均能夠在20小時內，

54、排完24小時礦井涌水量。達到設計要求；4、供電系統：在試生產期間礦井設備安裝總容量為876.8kW，工作容量為697.8kW。達到設計要求。5、運輸系統：在試生產期間，大巷運輸能力，能夠滿足生產需要。因此，各系統生產能力達到設計要求。六、生產輔助系統、安全措施、環保設施、水保設施、生活設施等運行過程、運行數據及試生產結果在試生產的過程中各安全設施、消防和環保等設施與主體工程同時投入使用。在試使用的過程中各項安全設施、消防和環保等設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：1、通風設施；在試生產期間，風門、楓橋、密閉、防爆門等質量達到設計要求；2、設備安全防護設施：在試生產過程記錄、情況總結中起到

55、應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、制動失常等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。3、作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）防護效果良好。4、安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。5、安全監控、人員定位、壓風自救、通信聯絡、供水施救、緊急避險系統運行狀況良好。6、地面生產生活設施，在試生產期間，運行情況良好，能夠滿足生產生活需要。7、環保設施：運行狀況良好，符合設計要求七、各系統存在的問題及處理情況本區開采歷史悠久，老窯不清，積水

56、情況不詳，盡管區內灰巖對礦井開采暫不構成威脅，但隨開采深度增加礦方也應引起注意。因此礦方目前首要任務要加強老窯調查，必要時適當留設隔離煤柱，斷層隔水煤柱等，同時在巷道接近含水體、斷層和二疊系下統茅口灰巖等時采取探放水措施，做到“有疑必探，先探后掘”，對于無補給源的含水體應積極采用疏水措施，對于補給源充足的地段應留設隔水煤柱，對于二疊系下統2煤層底板茅口灰巖應留設足夠的隔水煤柱，防止突水事故發生八、試生產期間事故統計、原因分析及處理結果試生產期間，主體工程與安全設施、環保等設施同時投入使用，加強了安全管理，實現了安全生產。九、試生產結果總之，在試生產階段，各工程和安全設施、環保設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試生產任務，經過本礦主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全生產條件！