1、 建設項目竣工環境保護驗收監測報告項目名稱： 蘇州xx鈦業有限公司8000t/a二氧化鈦搬遷擴建工程項目委托單位： 蘇州xx鈦業有限公司 目 錄1.前言12.驗收監測依據13.建設項目工程概況23.1工程基本情況23.2生產工藝簡介63.3環評結論及環評批復的要求84.污染物的排放及防治措施94.1廢氣排放及防治措施94.2廢水排放及防治措施94.3噪聲及其防治措施114.4固體廢棄物處理處置125驗收監測評價標準135.1廢氣排放標準135.2廢水排放標準135.3廠界噪聲評價標準145.4總量控制指標146.驗收監測內容156.1 廢氣監測156.2廢水監測166.3噪聲監測177.監測質

2、量保證及分析方法178監測結果與評價198.1監測期間工況198.2廢氣監測結果與評價198.3廢水監測結果與評價248.4噪聲監測結果與評價289污染物總量核算2810環境管理檢查3111環評批復落實情況3112結論與建議3312.1結論3312.2建議341.前言蘇州xx鈦業有限公司為一家生產化工產品鈦白粉的獨立法人單位，原來位于蘇州高新區滸墅關鎮保豐村，后經統一規劃搬遷至蘇州高新區東北部的滸墅關鎮化工建材工業園。蘇州國家高新技術產業開發區經濟發展局于2003年7月以蘇高新經項2003473號文批復立項，蘇州市環境科學研究所于2003年12月完成該項目的環境影響報告書，江蘇省環境保護廳于2

3、004年11月以蘇環管2004218號文予以批復。該項目于2004年3月開工建設，2005年12月竣工，經省環保廳核準于2006年11月正式投入試生產。目前，該項目除擬建的1座300噸級泊位專用碼頭未建外，其余各主體工程及環保治理設施均已投入運行，產品生產能力已達到設計能力的75%以上，滿足項目竣工環保驗收監測的條件。根據國家環保總局第13號令建設項目竣工環境保護驗收管理辦法和38號文關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知等文件的要求，受蘇州xx鈦業有限公司委托，江蘇省環境監測中心于2006年12月對該項目中廢氣、廢水、噪聲、固體廢棄物等污染源排放現狀和各類環保治理設施的運行狀

4、況進行了現場勘查，在詳細檢查及收集查閱有關資料的基礎上，制訂了本竣工驗收監測方案，并于2007年12月進行了現場監測，編制了本項目竣工環保驗收監測報告，作為該項目竣工環保驗收和環境管理的依據。2.驗收監測依據2.1建設項目竣工環境保護驗收管理辦法（國家環保總局第13號令，2001年12月）；2.2關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知（國家環保總局，環發200038號）；2.3江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法（江蘇省環保局， 蘇環控97122號）；2.4蘇州xx鈦業有限公司8000t/a二氧化鈦搬遷擴建工程項目環境影響報告書（蘇州市環境科學研究所，2003年12月）；2.5

5、關于對蘇州xx鈦業有限公司8000t/a二氧化鈦搬遷擴建工程項目環境影響報告書的批復（江蘇省環境保護廳，蘇環管2004218號，2004年11月）；2.6關于對蘇州xx鈦業有限公司8000t/a二氧化鈦搬遷擴建工程項目環境影響報告書的審核意見（蘇州市環境保護局，蘇環建2004253號，2004年3月）；2.7建設項目試生產（運行）環境保護核準通知（江蘇省環境保護廳，No.111，2006年11月）。3.建設項目工程概況3.1工程基本情況蘇州xx鈦業有限公司位于蘇州高新區東北部的滸墅關鎮化工建材工業園內，公司總占地面積為27000m2,其中綠化面積10800m2，綠化率為40。整個項目總投資56

6、20萬元，其中環保投資770萬元，占工程總投資的13.7%。建設項目地理位置見圖3-1，平面布置見圖3-2，具體工程建設情況見表3-1，建設內容見表3-2。2圖3-1 建設項目地理位置圖居 民 點 （ 已 拆 遷 ）清下水排口廢水排口圖例：Z為廠界噪聲測點Z為噪聲敏感測點 Q為無組織廢氣測點圖3-2 公司廠區平面布置示意圖 （附噪聲和無組織廢氣監測點位）NZ1Z2Z3直徑800mm，高15mQ9Q12Q11Q1038表3-1 項目建設情況表序號項目執行情況1立項 2003年7月，蘇州國家高新技術產業開發區經濟發展局以蘇高新經項2003473號文批復立項。2環評2003年12月，蘇州市環境科學研

7、究所完成該項目的環境影響報告書。3環評批復 2004年11月，江蘇省環境保護廳以蘇環管2004218號文予以批復。 4初步設計主體工程初步設計單位為南京市化工設計研究院；蘇州高新區環境保護產業協會和蘇州市白云環保工程設備有限公司于2005年12月完成廢水處理工程初步設計。5本次驗收項目建設規模年產二氧化鈦8000噸6本項目破土動工及竣工時間2004年3月開工建設，2005年12月竣工。7試生產批準及試生產時間 2006年11月經省環保廳核準正式投入試生產，試生產期自2006年11月1日至2007年2月1日。8現場踏勘時工程實際建設情況1座300噸級泊位專用碼頭未建；煤氣發生爐未建，由蘇州鋼鐵廠

8、供應管道煤氣。其余主體工程按環評建設，環保設施同時建成并投入運行，生產負荷達到設計規模的75以上。表3-2 驗收項目建設內容表序號類型環評/初級審批項目內容實際建設情況1建設規模二氧化鈦8000t/a同環評2主要生產設備斗提機、雷蒙磨、酸解罐、沉降池、真空結晶罐、板框過濾機、吸片池、葉濾機等專用碼頭未建、仍為臨時性碼頭，煤氣發生爐未建、由蘇州鋼鐵廠供應管道煤氣，食堂未建。 其余按環評要求建設。3主要公用工程空壓機、水循環泵、真空系統、煤氣發生爐，1座300噸級泊位專用碼頭，污水處理站、廢氣處理設施等4生產組織安排200人，年工作300天，24小時/天180人，330天，24小時/天3.2生產工

9、藝簡介鈦白粉產品生產包括酸解、冷凍、吸片、漂洗、煅燒等工段，其工藝流程和產污環節見圖3-3。項目主要原輔料及能源消耗見表3-3。 表3-3 主要原輔料及能源消耗 類別名稱組分、規格年耗量(t/a)來源及運輸原料鈦鐵粉TiO250%，Fe35.2%18944 外購/汽車運輸鐵粉99%880硫酸98%29320外購/船運輔料聚丙烯酰胺（PAM）99%0.13外購/汽車運輸NaOH30%2200碳酸鉀98%103磷酸80%62燃料煤氣/蘇州鋼鐵廠管道煤氣新鮮水自來水/769020工業園自來水管網電/625.6(104kWh) 工業園輸電線路汽蒸汽/57600寶化炭黑公司注：G表示廢氣 W表示廢水S表

10、示固體廢物圖3-3 鈦白粉生產工藝流程及產污環節圖3.3環評結論及環評批復的要求3.3.1環評主要結論與建議本項目廠址符合當地總體規則要求，產品符合國家產業政策，清潔生產水平較高，采取各類污染防治措施可行，各類污染物可達標排放。項目方在切實認真落實本報告書提出的各項對策要求的前提下，并確保各類污染防治措施正常運行，項目外排污染物對周圍環境的影響可控制在較小的范圍內，從環保角度分析，本項目可行。環評建議如下：（1）對綜合廢水處理工藝進行調整，確保廢水達標排放； （2）對各類污染防治措施定期檢查，防止水、氣、聲、渣等各類污染事故發生，對生產過程和貯運過程可能出現的各類風險采取防范措施； （3）建議

11、在S6的貯存區加蓋，G7和G8循環水的補充水加一定量的液堿，以提高水力真空吸收系統對硫酸霧的吸收率，以減少無組織排放的硫酸霧，以保證車間、廠區及廠區周圍大氣環境不受污染；（4）交換、轉移的危險廢物需進行廠域內的安全堆置，項目方在廠區需根據危險廢物S6的成分，用符合國家標準的專用貯存容器收集。危險廢物運輸單位必須具有危險廢物的運輸能力，運輸單位采取有效措施，杜絕運輸途中事故的發生。固體廢物全部處置、處理或者綜合利用，按固廢管理要求辦理相應的轉運手續；（5）項目方須對室外的各類泵安裝隔聲箱，以及對真空噴射泵和循環水站采取降噪措施。3.3.2環評批復的要求江蘇省環境保護廳、蘇州市環境保護局對該項目環

12、境影響報告書的審批意見和預審意見見附件。4.污染物的排放及防治措施4.1廢氣排放及防治措施本項目產生的廢氣包括有組織排放的粉塵和硫酸霧等,以及無組織排放的硫酸霧,廢氣產生、排放及治理措施詳見表4-1。表4-1 廢氣排放及治理措施排放類型產污工段環評中廢氣量（m3/h）排氣筒參數污染物排放 規律處理設施高度（m）直徑（m）環評/初步設計的要求實際建設有組織排放鈦鐵礦磨粉(G5)100014(2個)0.5粉塵連續旋風除塵旋風除塵+布袋除塵酸解還原尾氣(G6)200034.51.8SO2（二氧化硫）、硫酸霧間隙冷卻后采用三級噴淋吸收同環評煅燒(G9)22000240.6粉塵、SO2、硫酸霧連續重力沉

13、降+二次洗滌+靜電除霧同環評晶型磨粉(G10)200015（原有1臺待改造）0.8粉塵連續布袋除塵旋風除塵+布袋除塵無組織排放真空噴射泵（G7、G8）/硫酸霧/廢硫酸貯存區（S6）/硫酸霧/4.2廢水排放及防治措施建設項目廢水主要包括生產廢水、生活污水、初期雨水、廢氣洗滌廢水。所有廢水經公司自建的設計處理能力為3000m3/d的廠區污水處理設施處理后，排入廠區西側的京杭大運河。建有1200m3的事故排放池。廢水排放及防治措施詳見表42，廢水處理工藝流程參見圖4-1，全公司污水走向參見圖4-2。綜合污水池中和反應池1中和反應池2中和反應池3壓濾機放流池出水計量槽事故池工藝廢水生活污水乳化液 堿液

14、空氣攪拌乳化液 堿液空氣攪拌乳化液 堿液空氣攪拌污泥回收達標排放京杭大運河圖4-1 廢水處理工藝流程圖排入京杭大運河生產廢水廢氣洗滌廢水初期雨水生活污水清下水廢水處理站S1S2S3S4化糞池圖4-2 全公司污水走向示意圖表4-2 廢水排放及防治措施廢水類型環評中排水量(t/d)排放規律污染物處理設施實際排放去向環評/初步設計的要求實際 建設生產廢水2179連續pH、化學需氧量（CODcr）、SS（懸浮物）、硫酸鹽、鐵中和、沉淀、砂濾接入廠區廢水處理站處理排入廠區西側的京杭大運河廢氣洗滌廢水190.8連續pH、CODcr、SS、硫酸鹽初期雨水300t/a間歇pH、CODcr、SS、硫酸鹽、鐵生活

15、污水20間歇CODcr、總磷、氨氮、動植物油、SS、BOD5SBR清下水11.5連續CODcr、SS直排廠南河道/4.3噪聲及其防治措施建設項目主要噪聲設備為雷蒙磨、風機和各類水泵等，主要噪聲源及防治措施見表4-3。表4-3 主要噪聲源及防治措施噪聲源位置噪聲源強dB(A)排放方式環評/初步設計要求實際建設原礦雷蒙磨原礦粉碎77室內，連續隔聲，防震基礎基本上按照環評要求建設鈦白粉雷蒙磨產品粉碎包裝77室內，連續隔聲，防震基礎空壓機動力站70室內，連續隔聲箱真空噴射泵氣體水力真空吸收75室外，連續/冷卻塔循環水站65室外，連續消聲器除塵引風機廢氣處理65室內，連續隔聲箱廢氣凈化引風機廢氣處理70

16、室外，連續隔聲箱水泵廢水處理75連續/4.4固體廢棄物處理處置建設項目產生的固體廢物主要為吸片工段產生的廢硫酸、廢水處理站產生的黃石膏等，全部回收利用；生活垃圾由鎮環衛所統一清運、衛生填埋。固體廢物產生及排放情況詳見表44。表4-4 固體廢物產生及處置情況 單位：t/a產生源固廢名稱產生量“環評”處理方式實際處理方式吸片工段廢硫酸*31000氧化鐵顏料廠回收利用與有資質單位蘇州工業園區清源復潔環保有限公司簽訂了委托處置協議，目前出售給無錫市黑珍珠氧化鐵有限公司回收利用。沉降分層酸解后沉降泥渣2100水泥廠回收利用無錫市恒安水泥有限公司回收利用廢水處理站污泥（黃石膏）6318.5水泥廠回收利用原

17、料供應包裝桶（袋）35供貨商回收廢品收購站回收原礦磨粉除塵渣1.74返回于磨粉工段同環評產品磨粉除塵渣33.6作低檔產品出售辦公、生活生活垃圾60鎮衛生所統一清運填埋注：*表示為危險廢物。5驗收監測評價標準5.1廢氣排放標準廢氣排放執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中二級標準，排放標準濃度限值詳見表5-1。表5-1 廢氣排放標準 排放類型產污工段排氣筒高度（m）污染物排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）依據標準有組織排放鈦鐵礦磨粉14顆粒物1201.5*大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準酸解還原尾氣34.5SO255019.5硫酸霧45

18、11.6煅燒24顆粒物12012.7SO25508.6硫酸霧455.1晶型磨粉15顆粒物1203.5無組織排放真空噴射泵、廢硫酸貯存區等/硫酸霧1.2/大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值顆粒物1.0注：“*”表示新污染源排氣筒高度低于15米，其排放速率標準限值按外推法計算后再嚴格50%執行。5.2廢水排放標準廢水污染物排放執行污水綜合排放標準（GB8978-1996）表4一級標準，其中硫酸鹽和總鐵執行污水排入城市下水道水質標準(CJ3082-1999)，具體標準限值詳見表5-2。表5-2 廢水排放標準 單位：mg/L, pH無量綱序號污染物標準限值標準

19、依據1pH6-9污水綜合排放標準（GB8978-1996）表4一級標準2CODcr1003SS704BOD5205動植物油106總磷0.57氨氮158硫酸鹽600污水排入城市下水道水質標準(CJ3082-1999)9總鐵10.05.3廠界噪聲評價標準 廠界噪聲執行工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）類標準，敏感點噪聲執行城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）3類標準，具體標準限值詳見表5-3。表5-3 廠界噪聲評價標準單位：Leq dB(A)點位時段標準值標準依據廠界晝間65工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）類標準夜間55敏感點晝間65城市區域環境噪聲標準（GB3096-

20、93）3類標準夜間555.4總量控制指標江蘇省環境保護廳在對該項目的環評批復中核定的全公司污染物年排放總量見表5-4。表5-4 公司污染物年排放總量控制指標 單位：t/a類別污染物總量控制指標廢氣SO257.74粉塵6.95硫酸霧8.89（其中無組織排放量3.62）廢水廢水量68.7萬COD58.4氨氮0.06TP0.003總鐵6.47硫酸鹽374.6SS44.6清下水水量1.1萬COD0.31SS0.25固體廢物零排放6.驗收監測內容6.1 廢氣監測廢氣監測點位、項目和頻次見表61。表6-1 廢氣監測點位、項目和頻次排放類型產污工段排氣筒監測點位及編號監測項目監測頻次高度（m）直徑（m）有組

21、織排放鈦鐵礦磨粉14（2個）0.51#排氣筒除塵器進、出口（Q1、Q2），2#排氣筒除塵器出口（Q3）廢氣參數，顆粒物排放濃度和排放速率連續2天，每天3次酸解還原尾氣34.51.8噴淋設施出口（Q4）廢氣參數，硫酸霧和SO2的排放濃度和排放速率煅燒240.6處理設施進、出口（Q5、Q6）廢氣參數，顆粒物、硫酸霧和SO2排放濃度和排放速率晶型磨粉150.8除塵器進、出口（Q7、Q8）廢氣參數，顆粒物排放濃度和排放速率無組織排放真空噴射泵、廢硫酸貯存區等/廠界上風向設一個對照點(Q9),下風向扇形布設3個測點（Q10Q12）氣象參數，硫酸霧和顆粒物濃度6.2廢水監測廢水監測點位、項目和頻次見表62

22、，監測點位見圖4-2。表6-2 廢水監測點位、項目和頻次污染源名稱監測點位監測項目監測頻次廢水處理設施進口（S1）pH、CODCr、SS、硫酸鹽、總鐵、動植物油、氨氮、總磷、BOD5連續2天，每天4次(按照規范等時間間隔采樣)出口（S2）水量、pH、CODCr、SS、硫酸鹽、總鐵、動植物油、氨氮、總磷、BOD5清下水排口（S3）水量、pH、CODCr、SS廠區總排口（S4）水量、pH、CODCr、SS、硫酸鹽、總鐵、動植物油、氨氮、總磷、BOD5注：廢水處理設施出口測點（S2）為達標排放的考核點。6.3噪聲監測該項目廠區北側為蘇州寶化碳黑有限公司，南側為蘇州鋼鐵集團，西側為蘇鋼垃圾堆場，僅東側

23、200米外為居民點，故在東廠界布設2個廠界噪聲測點（Z1、Z2），在居民點設1個噪聲敏感點（Z3），噪聲監測頻次為連續2天，每天晝間、夜間各一次。7.監測質量保證及分析方法本次監測的質量保證嚴格按照江蘇省環境監測中心編制的質量手冊的要求，實施全過程質量控制。監測人員經過考核并持有合格證書；所有監測儀器經過計量部門檢定（或自校合格）并在有效期內；現場監測儀器使用前經過校準。監測數據實行三級審核。廢水監測分析方法見表7-1，廢氣和噪聲監測分析方法見表7-2，質量控制情況見表7-3。 表7-1 廢水監測分析方法序號項目分析方法方法來源1pH玻璃電極法GB/T6920-19862CODCr重鉻酸鹽法G

24、B/T11914-19893氨氮納氏試劑比色法GB/T7479-19874動植物油紅外光度法GB/T16488-19965總磷鉬酸銨分光光度法GB11893-896BOD5稀釋與接種法GB7488-877SS重量法GB/T11901-19898硫酸鹽離子色譜法HJ/T84-20019總鐵等離子發射光譜法水和廢水監測分析方法（第四版）（國家環保總局，2002年）表7-2 廢氣和噪聲監測分析方法類型項目分析方法方法來源廢氣粉塵固定污染源排氣中顆粒物測定方法GB/T16157-1996二氧化硫定電位電解法HJ/T57-2000硫酸霧離子色譜法空氣和廢氣監測分析方法（第四版）（國家環保總局，2003年

25、）顆粒物重量法GB/T15432-1995噪聲等效（A）聲級工業企業廠界噪聲測量方法GB/T123491990表7-3 質量控制情況統計表污染物樣品數平行樣加標樣標樣平行樣（個）檢查率（%）合格率（%）加標樣（個）檢查率（%）合格率（%）標樣（個）合格率（%）CODcr32825.0100/4100懸浮物32/氨氮24625.0100312.5100/總磷24625.0100312.5100/BOD524625.0100/2100硫酸鹽24625.0100312.51001100總鐵24312.5100312.5100/動植物油24312.5100/21008監測結果與評價8.1監測期間工況蘇

26、州xx鈦業有限公司8000t/a二氧化鈦搬遷擴建工程設計生產能力為26.67噸/日。驗收監測期間實際生產負荷平均為90.0%，滿足驗收監測期間生產負荷達到75%以上的工況要求。詳見表8-1。表8-1 監測期間生產負荷監測日期設計產量（噸/日）實際產量（噸/日）生產負荷（%）2007年1月17日26.672386.22007年1月18日26.672593.78.2廢氣監測結果與評價監測結果表明，有組織排放的粉塵、SO2、硫酸霧等廢氣污染物排放濃度和排放速率均符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中二級標準，各類處理設施的去除效率較高。詳見表8-1表8-4及附表1附表4。無組織

27、排放廢氣中硫酸霧和顆粒物濃度均符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求。詳見表8-5。表8-1 鈦鐵礦磨粉廢氣監測結果與評價設施（測點）頻次粉塵（進口）粉塵（出口）除塵效率（%）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）1#除塵器（Q1、Q2）第一次5.1910215.3720.50.4397.2第二次4.8010215.5424.10.5096.8第三次4.9810215.4025.50.5496.5第四次5.2310215.9924.80.5296.7第五次5.1210215.6321.50.4597.

28、1第六次5.0710215.5522.60.4896.9標準值1201.5達標情況達標達標2#除塵器（Q3）第一次20.50.54第二次22.80.62第三次19.50.54第四次19.50.52第五次21.90.58第六次21.40.57標準值1201.5達標情況達標達標表8-2 酸解還原尾氣監測結果與評價設施（測點）頻次硫酸霧SO2排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）噴淋設施出口（Q4）第一次4.720.12100.26第二次4.480.1290.25第三次3.740.10110.30第四次3.800.10140.37第五次2.830.071

29、30.34第六次2.300.06120.31標準值4511.655019.5達標情況達標達標達標達標表8-3 煅燒廢氣監測結果與評價設施（測點）頻次粉塵硫酸霧SO2排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）處理設施進口（Q5）第一次1.9210320.181321.392.1510322.55第二次1.9710320.871401.482.1610322.85第三次1.9510319.721.3310313.432.1610321.81第四次1.8210319.851381.502.1610323.57第五次1

30、.9010320.101381.462.1610322.94第六次1.9010319.402492.542.1710322.10處理設施出口（Q6）第一次330.362.120.02490.53第二次320.330.990.01480.51第三次340.372.800.03440.47第四次290.313.550.04450.49第五次300.321.380.01420.45第六次260.282.000.02410.44標準值12012.7455.15508.6達標情況達標達標達標達標達標達標去除效率（%）98.499.497.9表8-4 晶型磨粉廢氣監測結果與評價設施（測點）頻次粉塵（進口Q

31、7）粉塵（出口Q8）除塵效率（%）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）除塵器（Q7、Q8）第一次5.80103118.321.90.4699.6 第二次5.82103117.023.70.5099.6 第三次5.94103120.025.60.5399.6 第四次5.89103116.620.30.4299.6 第五次5.81103118.424.20.5099.6 第六次5.82103119.321.10.4499.6 標準值1203.5達標情況達標達標表8-5 廢氣無組織排放監測結果與評價監測日期監測時段監測點位顆粒物(mg/m3)硫酸霧(m

32、g/m3)2007年1月17日8:309:30上風向Q90.330.089下風向Q100.430.173下風向Q110.390.105下風向Q120.370.09911:0012:00上風向Q90.290.085下風向Q100.390.089下風向Q110.370.090下風向Q120.400.11615:0016:00上風向Q90.270.105下風向Q100.340.103下風向Q110.410.128下風向Q120.390.1032007年1月18日8:309:30上風向Q90.270.155下風向Q100.380.164下風向Q110.410.171下風向Q120.410.17411:

33、0012:00上風向Q90.310.141下風向Q100.360.168下風向Q110.350.164下風向Q120.400.19115:0016:00上風向Q90.340.176下風向Q100.370.159下風向Q110.320.174下風向Q120.370.183下風向最大濃度值0.430.191評價標準1.01.2評價結果達標達標備注監測期間天氣陰，氣溫7.412.2，平均氣壓103.3kPa，平均風速2.5m/s，風向西北，相對濕度為68%。8.3廢水監測結果與評價監測結果表明：廢水處理設施排口CODCr、懸浮物、氨氮、總磷、BOD5、動植物油等各項污染物排放濃度均符合污水綜合排放標

34、準（GB8978-1996）表4一級標準，對照污水排入城市下水道水質標準(CJ3082-1999)，硫酸鹽超標，總鐵達標。 清下水水質參照污水綜合排放標準（GB8978-1996）表4一級標準進行評價，結果達標。具體詳見表8-6、表8-7。針對硫酸鹽超標問題，根據監測結果我們建議建設單位調整廢水處理設施乳化液和堿液的配比及投加量，進一步提高中和反應效果和硫酸鹽去除效率。后于2007年2月5日和2月6日進行為期兩天的補測，監測結果達標。詳見表8-8。 表8-6 廢水監測結果與評價 單位：mg/L，pH無量綱監測位置監測日期pHCODcr懸浮物氨氮總磷BOD5硫酸鹽總鐵動植物油廢水處理設施進口（S

35、1）2007.1.179：0013154636.00.2024.61.0310410203.6011：0012991443.40.4715.82.3810410003.0213：0013312648.60.3724.43.3410410602.7415：0013072038.80.3420.44.5110410703.49日均值13132741.70.35 21.32.8210410383.21 2007.1.189：0013827465.50.3728.82.0810415803.4211：0013463661.60.7727.01.7010416802.8813：0013624242.10

36、.5728.41.2610416903.4315：0013703841.00.6429.41.1010416102.84日均值13654852.6 0.59 28.41.5410416403.14 廢水處理設施出口（S2）2007.1.179：008.1024.3193.570.053.67.721030.232.1811：007.6023.764.350.094.17.321030.121.8113：007.2323.763.710.033.96.351030.021.6415：007.2621.883.400.093.86.161030.082.12日均值7.238.1023.4 10 3

37、.76 0.07 3.9 6.891030.11 1.94 2007.1.189：006.6814.876.380.113.64.581030.050.5111：007.0118.386.270.103.74.311030.100.7113：006.9017.985.600.143.64.521030.040.7115：007.1015.4116.210.133.66.381030.110.71日均值6.687.1016.696.12 0.123.6 4.951030.08 0.66 標準限值6910070150.52060010.010達標情況達標達標達標達標達標達標超標達標達標去除效率（%

38、）/94.175.389.580.285.072.8100.059.1續表8-6 廢水監測結果與評價 單位：mg/L，pH無量綱監測位置監測日期pHCODcr懸浮物氨氮總磷BOD5硫酸鹽總鐵動植物油廠區總排口（S4）2007.1.179：007.3154.5153.210.183.74.121031.180.7111：007.2650.5303.360.053.45.241031.341.2313：007.2050.5363.790.084.25.011031.370.9915：007.2954.5283.590.264.95.151031.260.80日均值7.207.3152.527 3.

39、49 0.14 4.1 4.881031.29 0.93 2007.1.189：007.1435.684.780.113.73.241030.820.1711：007.2069.9186.240.144.23.571030.670.3813：007.0943.676.270.114.03.501030.630.4015：007.1637.6115.030.104.43.731030.530.20日均值7.097.2046.7 115.580.12 4.1 3.511030.66 0.29 表8-7 清下水水質監測結果與評價 單位：mg/L，pH無量綱監測位置監測日期pHCODcr懸浮物清下水排

40、口（S3）2007.1.179：007.5838.41011：007.5018.2513：007.4242.4615：007.4638.46日均值7.427.5834.4 7 2007.1.189：007.5053.82411：007.4263.81013：007.5235.6815：007.4641.69日均值7.427.5248.713 參照執行GB8978-1996一級標準6910070達標情況達標達標達標 表8-8 廢水補充監測結果與評價 單位：mg/L，pH無量綱監測位置監測日期pH硫酸鹽去除效率（%）廢水處理設施進口（S1）2007.2.59：0012.2610499.611：00

41、12.2810413：0012.2110415：0012.22104日均值12.241042007.2.69：0011.9010411：0011.8910413：0011.8910415：0011.86104日均值11.88104廢水處理設施出口（S2）2007.2.59：007.8820211：007.8717013：007.8818215：007.89177日均值7.877.89183 2007.2.69：007.8518511：007.8916913：007.8712615：007.87116日均值7.857.89149標準限值69600達標情況達標達標8.4噪聲監測結果與評價該項目僅廠

42、區東側200米外為居民點，東廠界2個廠界噪聲測點監測結果符合工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）類標準，在居民點所設的噪聲敏感點監測結果符合城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）3類標準。詳見表8-9。 表8-9 噪聲監測結果與評價 單位：dB(A)監測點位1月17日1月18日晝間夜間晝間夜間東廠界Z154.452.153.951.8東廠界Z254.652.354.752.6工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）類標準65556555敏感點Z350.948.750.448.6城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）3類標準65556555達標情況達標達標達標達標9污染物總量

43、核算根據監測結果進行統計，蘇州xx鈦業有限公司8000t/a二氧化鈦搬遷擴建項目廢氣污染物排放總量滿足江蘇省環保廳批復的總量控制指標要求，但廢水污染物總量超標，主要是總磷和氨氮，以及清下水水量和CODcr。目前建設單位生產用水總量為1420t/d，其中1200t/d取自河水，總磷、氨氮和CODcr總量超標在一定程度上與河水本底水質較差有關。據環評現狀監測數據，總磷、氨氮和CODcr平均濃度分別為0.23mg/L、4.82 mg/L和27.1 mg/L，若扣除這部分污染物，則生產廢水的總磷總量達標，氨氮仍超標，清下水CODcr排污總量基本達標。本項目環評中僅核定了生活污水氨氮總量，認為生產廢水無

44、氨氮排放，實際監測結果生產廢水中含有氨氮排放，產生濃度平均為47.2mg/L。 廢氣和廢水污染物年排放總量核算結果見表9-1、表9-2，實際排污總量與總量控制指標對比情況見表9-3。表9-1 廢氣污染物排放總量核算設施出口/排氣筒污染物平均排放速率（kg/h）年運行時間（小時）年排放量（噸/年）按100%生產負荷線性校正量鈦鐵礦磨粉（Q2+Q3）粉塵0.490.5628002.943.27酸解還原尾氣（Q4）SO20.3179202.462.73硫酸霧0.179200.790.88煅燒廢氣（Q6）粉塵0.3379202.612.9SO20.4879203.84.22硫酸霧0.0279200.1

45、60.18晶型磨粉（Q8）粉塵0.4828001.34 1.49 合計粉塵1.86/6.89 7.66 SO20.79/6.266.96硫酸霧0.12/0.951.06備注按實際年生產330天計，監測期間生產負荷為90%。表9-2 水污染物排放總量核算類型污染物平均日排放濃度（mg/L）廢水排放量（噸/天）年運行時間（天）年排污總量（噸/年）廢水CODCr20.014203309.37 懸浮物914203304.22 氨氮4.9414203302.31 總磷0.0914203300.04 BOD53.714203301.73 硫酸鹽166142033077.79 總鐵0.0914203300.

46、04 動植物油1.3014203300.61 清下水CODcr41.6723300.99懸浮物10723300.24表9-3 污染物排放總量與控制指標對照類別污染物實測年排放量（噸/年）總量控制指標（噸/年）達標情況廢氣SO26.2657.74達標粉塵6.896.95達標硫酸霧0.958.89（其中無組織排放量3.62）達標廢水廢水量46.86萬68.7萬達標COD9.3758.4達標氨氮2.31（扣除河水帶入部分后為0.4）0.06超標總磷0.04（扣除河水帶入部分后為-0.05）0.003超標（扣除河水帶入部分后達標）總鐵0.046.47達標硫酸鹽77.79374.6達標懸浮物4.2244

47、.6達標清下水水量2.38萬1.1萬超標COD0.99（扣除河水帶入部分后為0.35）0.31略有超標SS0.240.25達標10環境管理檢查驗收監測期間將對公司環境管理情況進行檢查，檢查結果詳見表10-1。表10-1 環境管理檢查序號檢查內容執行情況1“三同時”制度執行情況 該項目已按國家有關建設項目環境管理法規要求，進行了環境影響評價，工程相應的環保設施與主體工程同時建成并投入使用。2公司環境管理體系、制度、機構建設情況公司環保工作由總經理親自負責，具體工作職責落實到人，由環監部對廢水處理設施進行運行管理，廢氣處理設施日常由生產部負責運行操作，環監部負責監督管理。制定了環境保護工作制度、環

48、保考核細則，請環評單位編寫了環境風險評價專題報告，并在此基礎上制定了“事故風險防范組織系統”、環保突發事件應急預案以及危險化學品事故應急求援預案，進一步完善了事故風險應對措施。3污染處理設施建設管理及運行情況污染處理設施運行管理制度明確，責任落實到人，有較詳細的操作手冊，管理臺帳齊全。4綠化情況公司總占地面積為27000m2,其中綠化面積10800m2，綠化率為40。11環評批復落實情況驗收監測期間將對公司環評批復要求的落實情況進行檢查，檢查結果詳見表11-1。表11-1 環評批復落實情況序號環評批復要求執行情況1搬遷技改工程試生產時，老廠區內所有生產裝置必須全部停用并拆除。老廠區內所有生產裝

49、置已經全部拆除。2按“清污分流、雨污分流、分質處理”的原則建設廠區排水管網。做好生產、貯存、運輸系統及排水管網的防腐、防滲、防漏處理，嚴禁將污水混入清下水及向地下滲透。落實各類水回用及循環使用措施，優化污水處理工藝設計，確保中和及固液分離的效果。廠區排水管網建設基本上做到了“清污分流、雨污分流”，主廠區雨水和地面沖洗水全部收集到廢水集中處理設施進行處理。污水收集管網已做了防腐、防滲、防漏處理，固廢堆場采用防腐材料鋪設。已落實水回用及循環使用措施，大部分冷卻水回用于生產，僅少量無法回用部分外排。已優化污水處理工藝設計，中和及固液分離效果較好，監測結果達標。3強化對粉碎、酸解、煅燒等工段產生廢氣的

50、治理，并在工程設計中強化事故風險防范和應急措施，嚴防非正常工況和環境污染事故發生。本項目不得自建鍋爐，生產所需蒸汽由蘇州寶化炭黑有限公司提供。 粉碎、酸解、煅燒等工段產生廢氣均采用相應的治理設施進行處理，監測結果全部達標。制定了環保突發事件應急預案以及危險化學品事故應急求援預案，完善了事故風險應對措施，建有1200m3事故池，硫酸罐區建有高約1m的事故圍堰，廠區安裝了攝像裝置。未自建鍋爐，生產所需蒸汽由蘇州寶化炭黑有限公司提供。4選用低噪聲設備，并對雷蒙磨、鼓風機、空壓機等高噪聲設備采取隔聲、消聲、減震等措施，確保廠界噪聲達環境功能區標準。 選用低噪聲設備，并對雷蒙磨、鼓風機、空壓機等高噪聲設

51、備采取隔聲、消聲、減震等措施，監測結果廠界噪聲達環境功能區標準。5按“零排放”要求，認真落實各類固體廢物綜合利用和安全處置措施。含硫酸亞鐵的廢硫酸必須資源化處置，并加強監督管理，防止產生二次污染。各類固廢均綜合利用或安全處置；含硫酸亞鐵的廢硫酸主要出售給無錫市黑珍珠氧化鐵有限公司回收利用，并與有資質單位蘇州工業園區清源復潔環保有限公司簽訂了委托處置協議。6按照江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法的要求，規范化設置各類排污口和固廢堆場。廢水排口安裝流量計和pH、CODCr在線監測儀，并與當地環保部門聯網。廢水排放口已規范化整治，并安裝了流量計、CODCr在線監測儀，但暫未與當地環保部門聯網。固廢

52、堆場采用防腐材料鋪設。7按江蘇省城市居住區和單位綠化標準（DB32/139-95）的要求設計廠區綠化方案，廠界周圍應建設一定寬度的綠化隔離帶，以減輕廢氣和噪聲對附近居民的影響。 因廠區呈長方形，辦公區建有永久性綠地，但生產廠區周圍難以建設一定寬度的綠化隔離帶，南廠界外居民已搬遷完畢，監測結果無組織排放廢氣達標，東側廠界和敏感點噪聲達標。8本項目衛生防護距離為200米，位于衛生防護距離內的村民必須于本項目試生產前搬遷完畢。衛生防護距離內的村民已搬遷完畢。12結論與建議12.1結論驗收監測結論詳見表12-1。表12-1 驗收監測結論類別污染物達標情況總量控制情況廢氣有組織排放的各類廢氣污染物粉塵、

53、硫酸霧、SO2排放濃度和排放速率均符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中二級標準，各類處理設施的去除效率較高。無組織排放廢氣中硫酸霧和顆粒物濃度均符合大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求。廢氣污染物排放總量滿足江蘇省環保廳批復的總量控制指標要求，但廢水污染物氨氮、總磷排放總量超標，以及清下水水量和CODcr。廢水總量超標在一定程度上與河水本底水質較差有關，若扣除這部分污染物，則生產廢水的總磷排放總量達標，清下水CODcr排污總量基本達標。廢水廢水處理設施排口pH值以及CODcr、SS、動植物油、氨氮、總磷和BOD5等各項污染物

54、排放濃度均符合污水綜合排放標準（GB8978-1996）表4一級標準，硫酸鹽和總鐵排放濃度符合污水排入城市下水道水質標準(CJ3082-1999)。 清下水水質參照污水綜合排放標準（GB8978-1996）表4一級標準進行評價，結果達標。噪聲東廠界2個廠界噪聲測點監測結果符合工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）類標準，在居民點所設的噪聲敏感點監測結果符合城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）3類標準。固體廢棄物建設項目產生的固體廢物主要為吸片工段產生的廢硫酸、廢水處理站產生的黃石膏等，全部回收利用；生活垃圾由鎮環衛所統一清運、衛生填埋。 “零排放”。驗收監測結論蘇州xx鈦業有限公司

55、已按國家有關建設項目環境管理法規的要求進行了環境影響評價，工程相應的環保設施與主體工程同時建成并投入使用。公司建立了較完善的環境管理制度，制定了“事故風險防范組織系統”、環保突發事件應急預案以及危險化學品事故應急求援預案，完善了事故風險應對措施。衛生防護距離內的村民已搬遷完畢。驗收監測期間，廢氣、廢水、噪聲各項污染物均達標排放，各項環評批復要求基本落實。建議同意通過環保驗收。12.2建議 加強對各類設施的運行管理和日常維護，確保污染物長期穩定達標排放，重點是要保證廢水處理設施乳化液和堿液的配比及投加量，提高硫酸鹽的去除效率，確保達標排放，防止對水體造成污染； （2）加強對污染事故風險源的日常管

56、理，提高事故應急處置能力；（3）進一步提高清下水的回用率，減少清下水的排放總量；（4）建議委托環評單位對生產廢水中氨氮排污量進行重新核定。附表1： 鈦鐵礦磨粉廢氣監測結果項 目單 位進 口 Q1 出 口 Q22007.1.172007.1.182007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa103400103400103400103200103200103200103400103400103400103200103200103200煙溫101010111111999101010煙氣靜壓Pa-4940-4860-4920-48

57、80-4910-4880-7390-7380-7320-7380-7370-7360煙氣密度kg/m31.2561 1.2571 1.2563 1.2499 1.2495 1.2499 1.2292 1.2293 1.2301 1.2224 1.2225 1.2227 kp/0.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.84動壓值Pa91911011002987980992146143145146145148煙氣流速m/s32.1 35.2 33.5 33.4 33.3 33.5 12.9 12.8 12.9 13.0 12.9 13.1 煙道截面

58、積 m20.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 測態氣量104m3/h3.27 3.58 3.41 3.40 3.39 3.41 2.34 2.32 2.34 2.35 2.34 2.37 含濕量 %3.33.33.33.43.43.42.22.22.22.32.32.3標態氣量104m3/h2.96 3.24 3.09 3.06 3.05 3.07 2.10 2.08 2.10 2.09 2.09 2.11 煙塵排放濃度mg/m35.191024.80102 4.9

59、81025.23102 5.121025.07102 20.5 24.1 25.5 24.8 21.5 22.6 煙塵排放速率kg/h15.37 15.54 15.40 15.99 15.63 15.55 0.43 0.50 0.54 0.52 0.45 0.48 續附表1： 鈦鐵礦磨粉廢氣監測結果項 目單 位出口 Q32007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa103400103400103400103200103200103200煙溫888777煙氣靜壓Pa-7580-7310-7680-7580-7560-7780煙氣密度kg/m31.2311 1.

60、2346 1.2298 1.2329 1.2332 1.2303 kp/0.840.840.840.840.840.84動壓值Pa224242249235233236煙氣流速m/s16.0 16.6 16.9 16.4 16.3 16.5 煙道截面積 m20.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 測態氣量104m3/h2.90 3.01 3.06 2.97 2.96 2.98 含濕量%1.51.51.51.81.81.8標態氣量104m3/h2.62 2.73 2.76 2.68 2.67 2.68 煙塵排放濃度mg/m320.5 22.8 19.5

61、19.5 21.9 21.4 煙塵排放速率kg/h0.54 0.62 0.54 0.52 0.58 0.57 附表2： 酸解還原尾氣監測結果項 目單 位出口 Q42007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa103400103400103400103200103200103200煙溫414141424242煙氣靜壓Pa-10-10-20-10-10-10煙氣密度kg/m31.1888 1.1888 1.1886 1.1827 1.1827 1.1827 kp/0.840.840.840.840.840.84動壓值Pa101111101010煙氣流速m/s3.

62、4 3.6 3.6 3.5 3.5 3.5 煙道截面積 m22.5447 2.5447 2.5447 2.5447 2.5447 2.5447 測態氣量104m3/h3.15 3.31 3.31 3.16 3.16 3.16 含濕量%6.86.86.86.66.66.6標態氣量104m3/h2.61 2.73 2.73 2.61 2.61 2.61 SO2排放濃度mg/m310911141312SO2排放速率kg/h0.26 0.25 0.30 0.37 0.34 0.31 硫酸霧排放濃度mg/m34.724.483.743.82.832.3硫酸霧排放速率kg/h0.12 0.12 0.10

63、0.10 0.07 0.06 附表3： 煅燒廢氣監測結果項 目單 位進口 Q5出口 Q62007.1.172007.1.182007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa103400103400103400103200103200103200103400103400103400103200103200103200煙溫260260260263263263292929272727煙氣靜壓Pa-130-120-160-150-120-100-7390-7380-7320-7380-7370-7360煙氣密度kg/m30.6995

64、 0.6996 0.6993 0.6941 0.6943 0.6944 1.1478 1.1479 1.1486 1.1531 1.1533 1.1534 kp/0.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.84動壓值Pa737468787468146143145146145148煙氣流速m/s12.1 12.2 11.7 12.6 12.3 11.8 13.4 13.3 13.4 13.4 13.3 13.5 煙道截面積 m20.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.2827 0.2827 0.282

65、7 0.2827 0.2827 0.2827 測態氣量104m3/h2.20 2.21 2.12 2.28 2.22 2.13 1.36 1.35 1.36 1.36 1.36 1.37 含濕量%8.68.68.67.47.47.47.97.97.98.18.18.1標態氣量104m3/h1.05 1.06 1.01 1.09 1.06 1.02 1.08 1.06 1.07 1.08 1.07 1.08 粉塵排放濃度mg/m31.92103 1.97103 1.95103 1.821031.90103 1.90103 33 32 34 29 30 26 粉塵排放速率kg/h20.18 20.

66、87 19.72 19.85 20.10 19.40 0.36 0.33 0.37 0.31 0.32 0.28 SO2排放濃度mg/m32.151032.161032.161032.161032.161032.17103494844454241SO2排放速率kg/h22.55 22.85 21.81 23.57 22.94 22.10 0.53 0.51 0.47 0.49 0.45 0.44 硫酸霧排放濃度mg/m3132 140 1.330103 138 138 249 2.12 0.99 2.80 3.55 1.38 2.00 硫酸霧排放速率kg/h1.39 1.48 13.43 1.

67、50 1.46 2.54 0.02 0.01 0.03 0.04 0.01 0.02 附表4： 晶型磨粉廢氣監測結果項 目單 位進口 Q7出口 Q82007.1.172007.1.182007.1.172007.1.18第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa103400103400103400103200103200103200103400103400103400103200103200103200煙溫888999777888煙氣靜壓Pa-2110-2120-2160-2150-2120-2100-6120-6100-6210-6130-6090-6

68、120煙氣密度kg/m31.3014 1.3013 1.3007 1.2937 1.2941 1.2943 1.2543 1.2546 1.2532 1.2472 1.2477 1.2473 kp/0.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.840.84動壓值Pa420410411396421423143144140142139141煙氣流速m/s21.3 21.1 21.1 20.8 21.4 21.5 12.7 12.7 12.6 12.7 12.5 12.6 煙道截面積 m20.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.

69、2827 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 測態氣量104m3/h2.17 2.15 2.15 2.12 2.18 2.19 2.30 2.30 2.27 2.29 2.27 2.29 含濕量%3.33.33.32.92.92.93.13.13.13.23.23.2標態氣量104m3/h2.04 2.01 2.02 1.98 2.04 2.05 2.08 2.09 2.06 2.07 2.05 2.06 粉塵排放濃度mg/m35.80103 5.82103 5.941035.89103 5.81103 5.82103 21.9 23.7 25.

70、6 20.3 24.2 21.1 粉塵排放速率kg/h118.3 117.0 120.0 116.6 118.4 119.3 0.46 0.50 0.53 0.42 0.50 0.44 附表 建設項目環境保護“三同時”竣工驗收登記表建設單位排污申報登記號： 編號： 審批經辦人： 建設項目名稱蘇州xx鈦業有限公司8000t/a二氧化鈦搬遷擴建工程項目建設地點江蘇省蘇州市建設單位蘇州xx鈦業有限公司郵編215151電話0512-65396899行業類別化學原料及化學制品制造業項目性質搬遷擴建設計生產能力年產二氧化鈦8000噸建設項目開工日期2004年3月實際生產能力年產二氧化鈦8000噸投入試運行

71、日期2005年12月報告書審批部門江蘇省環保廳文號蘇環管2004218號時間2004年11月初步設計審批部門/文號/時間/環保驗收審批部門江蘇省環保廳文號/時間/報告書編制單位蘇州市環境科學研究所投資總概算4000萬元環保設施設計單位蘇州高新區環境保護產業協會蘇州市白云環保工程設備公司環保投資概算451.1萬元比例11.3%環保設施施工單位蘇州高新區環境保護產業協會蘇州市白云環保工程設備公司實際總投資5620萬元環保驗收監測單位江蘇省環境監測中心環保投資770萬元比例13.7%新增廢水處理設施能力3000m3/d新增廢氣處理設施能力11.49 萬 Nm3/h一、廢水、廢氣污染物控制指標控制項目

72、原有排放量(1)新建部分產生量(2)新建部分處理削減量(3)以新帶老削減量(4)排放增減量(5)排放總量(6)允許排放量 (7)區域削減量(8)處理前濃度(9)實測排放濃度(10)允許排放濃度(11)廢水/46.86/46.8646.8668.7/CODcr/158.86 149.49 /9.379.3758.4/33920.0100懸浮物/17.81 13.59 /4.224.2244.6/38970氨氮/22.09 21.69 /0.40.40.06/47.154.9415總磷/0.22 0.27 /0.00.00.003/0.470.090.5BOD5/11.62 9.89 /1.731

73、.73/24.83.720硫酸鹽/10192.05 10114.26 /77.7977.79374.6/21750166600總鐵/627.46 627.42 /0.040.046.47/13390.0910動植物油/1.50 0.89 /0.610.61/3.21.3010工藝廢氣/11.49/11.49/SO2/6.266.2657.74/949550粉塵/6.896.896.95/19.534120硫酸霧/0.950.955.27/0.994.7245二、固體廢物控制指標原有情況新建部分情況以新帶老處理量實際情況區域削減量批準量產生(1)利用(2)貯存(3)處置(4)排放(5)產生(6)

74、利用(7)貯存(8)處置(9)利用(10)貯存(11)處置(12)產生(13)利用(14)貯存(15)處置(16)排放(17)利用(18)貯存(19)產生(20)利用(21)貯存(22)處置(23)排放(24)固廢總量/3.943.9400/3.943.94000/0廢硫酸*/3.103.1000/3.103.10000/0酸解后沉降泥渣/0.210.2100/0.210.21000/0污泥（黃石膏）/0.630.6300/0.630.63000/0三、新增噪聲污染源四、新增放射污染源五、新增電磁輻射源噪聲源名稱噪聲源聲級dB(A)核素名稱放射性活度(Bq/n)設備名稱及型號功率(KW)工作頻

75、率(Hz)雷蒙磨77/空壓機、引風機70/真空噴射泵75/水泵75/注：1、此表由監測站填寫，附在監測報告后。2、廢水、廢氣污染物控制指標表（一）中： （5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（1）+（2）-（3）-（4）；SO2*：指燃料燃燒產生的SO2；SO2*：指工藝過程產生的SO2。 固體廢物控制指標表（二）中： （1）=（2）+（3）+（4）+（5）；（6）=（7）+（8）+（9）；（13）=（14）+（15）+（16）+（17）；（18）（8）；（19）（9）； （13）=（1）+（6）；（14）=（2）+（7）+（10）；（15）=（3）+（8）+（11）；（16）=（4）+（9）+（12）；（17）=（5）-（10）-（11）-（12）3、單位：廢氣量：104標米3/年；廢水、固廢量：萬噸/年；水中汞、鎘、鉛、砷、六價鉻、氰化物為千克/年，其它項目為噸/年。 廢水濃度：毫克/升；廢氣濃度：毫克/標米3。其它單位見表。