1、目錄1.土方工程12.灌注樁工程13.模板工程24.鋼筋工程35.混凝土工程66.砌體工程117.樓地面工程128.門窗工程139.裝飾工程1510.屋面防水工程1611.室內標高和幾何尺寸控制偏差1712.管道工程1713.通風、空調工程1814.等電位連接1815.電氣接地（含跨接）1816.導管機械聯結1917.接地裝置焊接1918.防雷接地19建筑工程質量應急處置方案 為了保證本工程的工程質量，根據我公司多年的施工經驗，結合建筑工程質量通病防治措施，特編制本方案，做到施工前預防，施工中控制，發生質量問題時能有有效的治理方法。1.土方工程 回填土應按規定分層回填夯實每層取樣測量夯實后的干

2、容重，在符合設計要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。2.灌注樁工程2.1泥漿護壁鉆孔樁當鉆孔深度未達到設計要求的持力層時，應對樁端持力層的石渣進行分析確認，且保證有足夠的入巖深度。當鉆孔深度雖達到設計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量，調整泥漿比重。2.2當泥漿護壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續，上拔導管泥漿進入管內形成斷樁時，應采取有效措施，保證混凝土灌注的連續性。當導管連接處

3、密封不好，漏水形成斷樁時，應在灌注前，檢查導管的密封性。2.3當土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護壁坍塌導致樁身縮徑時，應調整適宜的泥漿比重。當孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產生局部夾泥現象，應用吊車等設備增加混凝土灌注的高度。2.4人工挖孔灌注樁當有地下水滲流嚴重的土層或流砂層時，應減少每節護壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當護壁材料選用不當時，應在護壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作為護壁。2.5人工挖孔灌注樁樁底未達到設計持力層時，應挖至樁端持力層，通知建設、設計、監理、勘察等單位對孔底巖石性狀進行鑒定。2.6孔底水不易抽干或未抽

4、干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋，應及時消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，迅速采取封底措施。2.7遇有流砂層時，孔壁周圍形成空洞，應在樁灌注完且達到設計強度后，對樁周圍的空洞進行回填，夯實。3.模板工程3.1梁模板通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施為支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3.2柱模板通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施為根據規定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模

5、，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3.3板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施為樓板模板厚度要一致，模板要有足夠的強度和剛度，模板面要平整。支頂要符合規定的保證項目要求。3.4模板接縫、拆除3.4.1對于周轉使用的模板應進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。3.4.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節點的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行 封孔。3.4.3模板拆除應符合下列要求：（1）拆模順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。（2）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

6、壞后，方可拆除。（3）底模在混凝土強度符合下列規定后，方可拆除。a、板的結構跨度2m，混凝土強度應達到設計值的50；2m8m，混凝土強度應達到設計值的100。b、梁的結構跨度8m，強度應達到設計值的75；梁的結構跨度8m，強度應達到設計值的100。c、懸臂構件的結構跨度2m，強度應達到設計值的75；懸臂構件的結構跨2m，強度應達到設計值的100。4.鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。4.2鋼

7、筋綁扎與安裝：4.2.1鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊。4.2.2受力鋼筋之間的間距應不小于25mm。梁的雙排鋼筋應使用25筋作為墊筋。4.2.3保護層墊塊的強度應達到要求，砂漿墊塊不應低于M15，面積不小于4040mm,間距為1m左右。4.2.4板的上層鋼筋應使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于10。4.2.5鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。4.2.6梁二排鋼筋固定應符合下列要求：（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如下圖處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者

8、，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5mm處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少2處。（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3mm設一處，每跨不少于2處。4.2.7箍筋：a、框架梁、柱箍筋應按下圖制作，當梁、柱縱筋較密，無法按圖制作時，應走成焊接封閉環式箍筋，不得焊傷箍筋。b、梁柱節點箍筋必須按上圖或焊接封閉環式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現場安裝有困難時，可在柱每側設置不少于1根12鋼筋段與節點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如下圖：4.3大直徑鋼筋等強直螺紋的連接：絲扣磨損、不完整：鋼筋端

9、部螺紋的斷牙牙數不能大于5牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不能大于1/4牙，有效牙累計不應少于8個完整牙。鋼筋絲扣沒擰到位，根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度來判別，普通接頭外露的完整絲牙數為2牙之內，以保證連接質量。5.混凝土工程5.1混凝土澆筑5.1.1蜂窩：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的主要原因：（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不

10、夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。蜂窩的防治措施（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混

11、凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（3）按規定使用和移動振動器。新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應預填封。5.1.2麻面：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停

12、在模板表面形成麻點。麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）拆模時控制好拆模時間，不能過早進行拆模。5.1.3孔洞：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（

13、2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。孔洞的防治措施:（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（3）縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5.1.4縫隙及夾渣：混凝土內存在水平或垂直的松散混凝

14、土夾層。產生的原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙和夾層的防治措施（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，

15、洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。5.1.5墻柱底部缺陷(爛腳)：由于模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施為模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆注50mm厚的水泥砂漿。5.1.6混凝土表面不規則裂縫：由于養護不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮。預防措施為混凝土終凝后立即進行淋水保養；墻、柱應掛麻袋草袋等覆蓋，保證構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的

16、有關規定。5.1.7露筋：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保

17、證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5.1.8缺棱掉角：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模

18、板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2Nmm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。5.1.9強度不足，均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等

19、級。產生的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水，或受外力砸壞。混凝土強度不足的防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，

20、按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。5.2混凝土缺陷的處理5.2.1麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。5.2.2蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。5.2.3孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫

21、較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。6.砌體工程6.1 墻身軸線位移：由于在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛線過長而未能達到平直一致的要求；6.2 墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫：由于砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊、封頂磚應待砌筑沙漿終凝后，再補砌頂磚。6.3 非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應留200空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌

22、筑。6.4砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。6.5提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。6.6非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網片設置要到位。6.7加強墻體抹灰前“甩漿”的養護工作。6.8外墻滲漏：（1）當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應按DBJ15-9-97要求全面掛金屬網。（2）支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按要求設置鋼筋混凝土抗裂柱。（3）外墻設置通長窗時，窗下應按要求設置混凝土壓頂，壓頂下就設置抗裂柱，間距不大于3米。（4）混凝土結構在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結構及砌體結構在找平層施工前充分淋水濕潤。（5）找平層每層抹灰

23、厚度不大于10，抹灰厚度35時應有掛網等防裂防空鼓措施。（6）填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金屬網。金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。（7）架眼、支模孔的嵌堵應按設計要求進行施工，設計無要求時應鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴，或用細石混凝土分層搗實。（8）當建筑長度超過規范設縫要求時，設計及施工應制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。（9）外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為3*3m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜大于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內粉末，嵌填高彈性耐侯膠。7

24、.樓地面工程7.1水泥砂漿面層面層空鼓(起殼)：基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。7.2地磚面層面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤，水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤，水泥膏抹涂不均勻等；相鄰兩板高低不平(剪口大)，由于塊料本身不平正，鋪貼操作不當，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。7.3現澆樓（屋）面板設計厚度不宜小于100mm，廚房、廁浴等不宜小于90m

25、m，埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。7.4樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。7.5樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。7.6嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土。7.7施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規定留置施工縫處，要加強振搗，保證

26、混凝土集密結合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。7.8樓（屋）面板混凝土澆筑后，應及時采取有效的養護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態。7.9模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩定性。混凝土強度達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產生較大的撞擊作用。應避免過早拆除模板。8.門窗工程8.1 門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差：在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。8.2 外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應

27、用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀，并做好成品保護工作。8.3外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰時應一次成活,洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內外高差應大于15mm。8.4門窗框安裝前，監理（建設）及施工單位應對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。8.5門窗與墻體應連接牢固,且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處,采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距0.6m。邊框端部第一固定點距端部0.20m,

28、螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。8.6建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無裂縫。8.7推拉門窗扇應設防止脫落裝置。8.8門窗的配件應與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術要求。8.9設計單位必須在設計文件中標明安全玻璃的品種和規格。8.10安全玻璃應有產品質量合格證書和國家強制性產品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產企業公章，作為質量控制資料存檔。8.11用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。8.12必須使用安全玻璃的部位：8.12.1七層及七層以上建筑物外開窗；8.12.2面積大于1.5的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落

29、地窗；8.12.3玻璃幕墻；8.12.4天窗、采光頂、吊頂、雨棚；8.12.5室內隔斷、浴室圍護和屏風；8.12.6樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內天井欄桿；8.12.7易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。8.12.8安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。9.裝飾工程9.1一般抹灰抹灰面層容易產生起泡，有抹紋、開花等缺陷。主要原因有如下幾點：9.1.1抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打灰餅沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；

30、沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。9.1.2門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。9.1.3踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。9.2面磚工程9.2.1空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面

31、磚勾縫不嚴均可引起空鼓。9.2.2墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20水刷洗，然后用清水沖凈即可。9.3乳膠漆工程透底是由于涂層薄造成的，保證涂刷厚度可以避免透底；接搓明顯是由于涂刷間隔時間過長造成的。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。10.屋面防水工程10.1防水工程設計必須有明確的節點細部構造做法。10.2防水工程應嚴格按圖施工，施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求；施工單位應編制防水工程的施工方案或技術措施，施工方案或技

32、術措施應具備可操作性、可檢查性。10.3防水材料進場后，應經抽檢合格后方可開始施工。10.4防水工程施工完畢，應進行蓄水試驗，并形成記錄。10.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。10.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經驗收合格后，方可進入大面防水層施工。10.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。11.室內標高和幾何尺寸控制偏差11.1六層及以上建筑，

33、主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。11.2每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。11.3砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。11.4嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。11.5裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹

34、灰層厚度應符合設計要求。11.6按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。12.管道工程12.1根據工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。12.2采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。12.3采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應進行坡口。12.4采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應符合操作規程的要求。12.5采用粘接方式連接的管道，應先清除管

35、端的油污和水漬。12.6按照規范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。13.通風、空調工程13.1在選購風機、風閥時，注意選擇質量和信譽較好廠家的產品。13.2土建風道內壁應抹灰，保證風道內壁嚴密、平整、光滑。13.3空調新風系統、全空氣系統、送、排風系統的風口應有風量調節閥。13.4按照規范要求對通風、空調系統進行風量平衡調試。14.等電位連接14.1每個電源進線處都需做各自的總等電位聯結，所有總等電位聯結系統之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。14.2要安裝洗浴設備的衛生間應做等電位聯接（標準同浴室）。14.3浴室的局部等電位聯結：如果浴室內原無PE線，浴室內的局部

36、等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。15.電氣接地（含跨接）15.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。15.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。15.3金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。15.4橋架、金屬導管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地跨接19.5配電箱箱殼的接地必須

37、從接地排上直接接出。新型電氣金屬。16.導管機械聯結16.1套接緊定式金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程（CECS120）的要求。16.2導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。16.3導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。17.接地裝置焊接17.1避雷針、均壓環、接地干線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。17.2接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。18.防雷接地18.1所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統可靠連接。18.2鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。