1、質量通病防治措施目 錄一、編制依據 -01二、工程概況-01三、建筑工程質量通病防治措施-04（一）砌磚工程 -05 1、砌體工程裂縫防治措施 -05 2、砌體工程通病預防措施 -06 3、砌體裂縫質量控制-07（二）、鋼筋混凝土工程-08 1、鋼筋砼工程現澆樓板裂縫防治措-08 2、鋼筋工程通病預防措施 -10 3、模板工程通病預防措施 -11（三）、樓地面工程-141、樓地面滲漏防治措施-14 2、樓地面工程防治措施-15 3、板塊地面-15 4、面磚工程-15（四）、門窗工程 -20 1、門窗滲漏防治措施 -20（五）、屋面工程-23 1、屋面滲漏防治措施-23（六）、室內標高和幾何尺寸

2、的控制措施 -26（七）、安裝工程 -26 1、給水工程-26 2、排水工程-26 3、給水工程質量通病防治措施-26 4、排水工程質量通病防治措施-27 5、采暖工程質量通病防治措施-28 6、電氣安裝工程質量通病防治措施-29 （八）、建筑節能工程質量控制 -29一、編制依據1、施工圖紙及圖紙會審記錄2、與本工程有關的標準、圖集3、總公司編制的質量手冊SDHT/SC-A-2000、質量體系程序文件匯編SDHT/CX-A-2000及作業文件SDHT/ZW-A-20004、國家、省市有關的文件、政策5、我公司擁有的科技成果、工法成果及多年來類似工程施工經驗。6、現行規范、標準、規程7、參考資料

3、建筑施工手冊（第四版）建筑分項工程工藝標準（第二版）二、工程概況：三川積成科技中試樓，位于河東經濟開發區。建筑面積為7056，本工程由XX公司建設，XX集團有限公司建筑研究院設計，XX公司勘察，XX監理有限責任公司監理，XX監督站監督,xxxx承建。三、建筑工程質量通病防治措施（一）、砌體工程 1、墻體裂縫防治措施1.1、外墻采用燒結頁巖注孔保溫砌塊。1.2、在多孔磚砌體中留槽洞及埋設管道時，應符合下列規定：a、施工中應準確預留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞；b、不應在墻面上留（鑿）水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管；c、墻體中的豎向暗管宜預埋；無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬

4、度不宜大于95mm95mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C10的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填塞。當槽的平面尺寸大于95mm95mm時，應對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結。d、在寬度小于500mm的承重小墻壁段及壁柱內不應埋設豎向管線。e、墻體中不應設水平穿行暗管或預留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現澆的混凝土水平構件中，也可采用專用混凝土預制構件暗埋水平管。當暗管直徑較大時，混凝土構件配筋。墻體開槽后應滿足承載力要求。管道不宜橫穿墻垛、壁柱；確實需要時，應采用帶孔的混凝土塊砌筑。f、當洞口的寬度大于或等于2m時，洞口兩側應設置鋼筋混凝土土邊

5、框或壁柱。1.3、女兒墻采用頁巖燒結磚砌筑，按設計要求設置壓頂和構造柱；門窗固定點采用370（240）11590預制混凝土塊預埋,間距500mm；各種管道固定點采用頁巖磚砌墻體，安裝空調外機處設置外挑板。1.4、三小間室內標高以上1.5米高以下采用鋼絲網防水砂漿罩面，或滿刮液體防水材料兩遍，三小間橫墻應采用實心頁巖磚砌筑。1.5、主體與陽臺欄板之間可靠拉結。1.6、在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中摻入抗裂纖維，以防止裂縫。1.7、外墻應采用多孔頁巖磚，外貼50厚XPS保溫板，線腳及窗套外刷20

6、厚保溫砂漿。1.8、頁巖多孔磚的型號、強度等級符合設計要求，按現行國家標準燒結多孔磚（GB13544）進行檢驗和驗收。1.9、多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚，分類堆放整齊，堆置高度不超過2m。1.10、在常溫狀態下，多孔磚應提前1至2天澆水濕潤。砌筑時磚的含水率控制在10%15%。1.11、頁巖多孔墻體應嚴格控制砌筑砂漿和易性，對豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填滿，砂漿稠度控制在6080mm。1.12、多孔砌體上下錯縫，內外搭接，采用一順一丁形式。上下皮搭接一般為115mm，個別部分不小于53mm。1.13、多孔磚砌體砌筑時孔洞垂直于受壓面。多孔磚不應砍磚，必要時可現場切割

7、或使用少量實心頁巖配磚。寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。1.14、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體砌成踏步形。2、砌體工程通病預防措施通病現象：砂漿強度不穩定、砂漿和易性差預防措施：（A）砂漿配合比的確定，應結合現場的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。（B）建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度，設專人計量，以確保計量的準確性。（C）施工中不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等的摻量來改善砂漿的和易性。（D）砂漿攪拌采用兩次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，將塑化材料打開，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均勻為止。（E）現場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止爆

8、曬，風干結硬，并應經常澆水保持濕潤。（F）不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，保證攪拌時間。（G）砂漿應隨拌隨用，一般情況下，可控制在3-4h內用完，氣溫較高時，可控制在2-3h內用完，杜絕隔日砂漿不經處理而繼續使用。3、砌體裂縫控制：1、為增加墻體的整體性，磚墻體采用M5混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿飽滿度，豎縫也必須飽滿，在磚墻內每3皮磚放1層460鋼筋網片，網片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入構造柱內200mm，或在底層窗臺墻下每皮磚設了6.5的鋼筋，與窗兩邊構造柱相連接，形成配筋砌體。2、砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆窗臺梁。（混凝土強度等級不應小于C20）高

9、度不宜小于120mm，或不少于410，箍筋6.5200，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。3、頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5，增強頂層整體強度，避免砌體與混凝土屋面由于溫差的變化伸縮不同產生裂縫。4、窗過梁拆模時，避免用錘猛擊模板拆模。使用預制過梁的，在兩種不同基體交接處，應采用鋼死網加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不小于150mm。磚混結構非承重隔墻，框架結構填充墻裂縫控制：1、采用粉煤灰或加氣混凝土空心砌塊等輕質砌塊時，要求設計必須標明砌塊的容重和強度等級。2、所用輕質砌塊應提前一定時間進場，保證使用時齡期不少于28d,以便其完成60%的收縮，減少砌塊上墻后砌

10、體的干縮值。3、除設計要求外， 填充墻長大于等于5m時，必須增加構造柱、墻頂部與梁應有接茬措施，墻長超過7.2m，且超過層高的2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高度超過4m時，應在墻高中部設置與構造柱相連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土的水平系梁。4、填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤，砌體砂漿飽滿度不得低于80%，砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料混凝土空心砌體的砌體灰縫應為8-12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。5、填充墻或后砌隔墻至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。砌斜砌時，角度宜為60度，灰縫厚

11、度宜為10mm，砂漿飽滿，斜砌頂緊。6、填充墻及后砌隔墻等，凡是兩種不同材料交接處應采取防止開裂的加強措施，當采取加強網片時，網片與各基體的搭接寬度不小于100mm。7、當抹灰總厚度大于等于35mm時，應采取加強鋼絲網的加強措施。8、填充墻及后砌隔墻等，設置的加強網片應在主體結構驗收前設置完畢，否則不予組織驗收。9、管線集中的部位，砌塊砌筑時應設墻壓筋，砌塊砌成馬牙槎然后澆筑。10、門窗洞口應設置鋼筋砌框，截面尺寸及配筋應符合設計要求。（三）、鋼筋砼工程1.鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治措施1.1、鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度一般不小于120mm。1.2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土

12、收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。1.3、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。1.4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，不應大于180mm。1.5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，設置間距不大于500mm的鋼筋馬凳，底板筋設置間距不大于300mm的花崗巖保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。1.6、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應設置在板中，并用鋼筋馬凳固定板中設置牢固。交叉布線處應采用線盒，線管的直

13、徑應小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向增設雙向6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。1.7、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。1.8、現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用外加劑的混凝土不得少于14d。1.9、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。1.10、模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大

14、于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。2、鋼筋工程通病預防措施2.1通病現象：鋼筋骨架綁扎不牢、保護層過小、下料偏差過大治理措施：（A）綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（B）堆放地面要平整，搬運過程要輕抬輕放；增加鋼筋交點的綁扣數量。（C）使用墊塊均勻分布，數量合適。（D）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格、數量是否齊全準確，下料尺寸是否符合設計。2.2通病現象：沿鋼筋全長有一處或數處“慢彎”。原因分析：運輸時裝車不注意，運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，

15、壓垛過重。使每批料或多或少都有“慢彎”。預防措施及治理方法：將直徑為14mm和14mm以下的鋼筋放在工作案子上，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折扳直，必要時用大錘配合調直，將鋼筋進行冷拉以伸直。2.3通病現象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不符。原因分析：箍筋邊長成型 尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施：注意操作，使成型尺寸準確，預先確定各種形狀的鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時搭板子的位置。 治理方法：當箍筋外形尺寸誤差超過質量標準允

16、許值時，對I級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整（只可返工一次），對其他品種鋼筋，不得重新彎曲。2.4通病現象：綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現象； 原因分析：搬移鋼筋骨架時，綁節點松扣或澆搗砼時綁扎松扣。綁扎鐵絲太硬或粗細不當，綁扎形式不下確。 預防措施：綁扎12以下的鋼筋用22號鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號鐵絲綁扎，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏。對豎立的鋼筋網，除了十字花扣以外，也要適當加纏。治理方法：將節點松扣處重新綁扎。3、模板工程

17、3.1墻、柱模板：通病現象：底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。原因分析：底部填塞不嚴，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結。預防措施：兩側及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾緊，保證嚴密。3.2梁模板：通病現象：梁身不平直，梁底不平、下撓；梁側模拆模后發現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入梁柱間，拆除困難。原因分析：1）、木模板未校直撐牢。2）、模板沒有支撐在堅硬的地面上。3）、梁底模板未起拱。4）、梁側模固定不牢。5）、木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有間隙。預防措施： 1）、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模的連接處，應考慮澆灌后不至嵌入柱內。2）、梁底間距應能保證在砼重量和施

18、工荷載作用下不產生變形。3）、梁側模及底模用料厚度與寬度根據設計尺寸進行配制，必須具有足夠的尺寸。4）、梁側模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過程中，側模下口不致鼓模。3.3現澆板模板：通病現象：板中部下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內不易拆除。原因分析：1）、板擱柵用料較小造成撓度過大。 2）、板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下撓。 3）、板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。 4）、將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內。預防措施： 1）、模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。 2）、支撐才料應有

19、足夠的強度，前后左右相互搭結。 3）、模板與梁模搭接處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內，以便于拆除。4、現澆混凝土通病預防措施通病現象：澆筑砼工程前，模板內的垃圾、泥土等雜物清除不凈，砼振搗不密實，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符合要求。原因分析：（1）、由于職工的粗心及隨意性造成。（2）、麻面由于模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷，拼縫不嚴密，澆搗砼時縫隙漏漿，砼沿模板縫位置出現麻面。振搗不密實，有氣泡未排出，木模板澆筑砼前未澆水濕潤。（3）、蜂窩是混凝土配合不準確，攪拌時間短，未按操作規程

20、澆筑混凝土。混凝土一次下料過多，沒有分層分段澆筑，模板縫隙未堵好。（4）、露筋，鋼筋墊塊移動，墊塊大小不均勻，振動棒撞擊鋼筋，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿造成露筋，混凝土保護層不符合要求，搗振不密實或模板濕潤不夠。（5）、模板支設不牢固，放線誤差大。（6）、斷面尺寸過大，模板支架支承在松軟地基上，不牢固或強度不夠，變形超過允許偏差，混凝土澆筑時不按規程操作，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板傾倒混凝土，造成跑模或模板產生較大變形。預防措施：（1）、對職工進行教育，讓其改變原來的作風；（2）、模板表面清理干凈，木模板在澆筑前應用清水充分濕潤，鋼模用脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土充分振搗密實；（

21、3）、嚴格控制配合比，保證材料計量準確，如發現澆筑時模板松動，應立即停止澆筑，并及時修整好；（4）、要固定好墊塊，每隔一米左右在鋼筋上綁扎一個水泥砂漿墊，嚴禁振搗時撞擊鋼筋，澆筑混凝土前應用清水將木模充分濕潤，并認真填好縫隙；（5）、模板固定要牢固，位置線要彈準確，認真垂線找垂直，模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動；（6）、支架的支承部分應安裝在堅實的地基上，澆注砼前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固。（7）混凝土表面不平整：控制板的有效厚度，板的鋼筋綁扎要牢固，上下排鋼筋要設置鐵馬凳或鋼筋支架，鐵馬凳的設置數量一般不大于0.3m2設置一處；鋼筋墊塊要固定好，設置的數量一般每隔1m左

22、右在板鋼筋上綁一個水泥沙漿墊塊。澆注混凝土后，應根據水平控制樁或彈線用抹子找平。（8）蜂窩：嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度合適。混凝土澆注高度超過2米應設串通或溜槽，澆注應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，防止漏漿。混凝土澆注過程中應經常檢查模板加固情況。基礎、柱跟部應待下部混凝土澆注完12.5h，沉實后再澆注，避免出現“爛脖子”。（9）麻面：模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑。模板縫隙用油氈紙或膠帶封嚴。澆注混凝土前，模板應澆水濕潤。混凝土分層均勻，振搗密實，直至無氣泡排除為止。（10）孔洞、漏筋：鋼筋密集處或復雜部位用細石混凝土澆注。混凝土上

23、料過程中不得混入粘土塊或其他雜物。振搗過程要振點均勻，不要漏振。鋼筋綁扎完畢，及時墊好保護層墊塊（11）缺角掉棱：木模板在澆注混凝土前應充分澆水濕潤，混凝土澆注后認真澆水養護，拆除側模等非承重模板時混凝土應具有1.2Mpa以上強度。拆模時注意保護棱角，避免過猛過急，模板搬運時注意避免碰撞角棱。（12）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分應安裝在堅實的地基或板面上，并有足夠的支撐面積，以保證結構不發生過量下沉。（四）、樓地面工程：1、樓地面滲漏防治措施1.1、廚衛間和有防水要求的建筑地面設置防水隔離層。1.2、廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度200mm的混凝土翻邊

24、（有保溫層的門洞部位亦應做混凝土上翻防水處理，上翻高度同保溫層厚度），與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20mm。1.3、上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。1.4、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。1.5、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。1.6、防水

25、層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不小于300mm。通病現象： 1）、地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差； 2）、地面墊層與基層之間發生空鼓，受力后容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能； 3）、地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。原因分析： 1）、砂漿稠度過大，工序安排不適當，以及底層過干或過濕造成地面壓光時間過早或過遲，養護不適當，水泥地面在未達到足夠的強度時就走動或進行下道工序施工，使地面遭受破壞，容易造成起砂； 2）、墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設砂漿時由于墊層吸水分，致使砂漿

26、強度不夠，面層與墊層粘結不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。 3）、施工時首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。2、樓地面工程防治措施：1）、嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早；2）、處理底層時認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴格做到隨刷隨鋪；3）、加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認真進行施工技術交底，做到一次留置正確。治理方法：1）、對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設面層前鑿毛的

27、表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，以增強其粘結力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，面屋鋪設后，應注意養護；2）、局部翻修應將空鼓部分鑿去四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合層處30-50毫米內，清理干凈，修補前1-2天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時應先在底面及四周用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應進行養護。3）、對于倒泛水的廁浴間將面層全部鑿除，重新抹面層。3、板塊地面通病現象：不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規則，色澤不協調。原因分析：基層清理不干凈

28、，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴使鋪設后在接縫處產生不平、縫子不勻現象。防治措施：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協調，圖案不規則，應事先派專人進行挑選。把有缺陷的挑出不用。4、面磚工程通病現象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直，套割不規矩。原因分析：（1）、基層出現空鼓，瓷磚浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡的未晾干，粘貼后產生浮動自墜，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進行糾正移動造成飾面空鼓，嵌縫不密實或漏漿，掛線貼灰餅

29、，排磚不規矩，貼瓷磚時操作不當；（2）、施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，進行排磚和繪制大樣圖，各部位放線貼灰餅不夠，控制點少，面磚質量不好，規格尺寸偏差較大，施工中沒有選磚加上操作不當，造成分格不均勻，墻面不平整；（3）、套割時尺寸放樣過大，人的思想麻痹。預防措施：（1）、打底時砂漿應抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼，瓷磚粘結砂漿厚寬一般應控制在7-10毫米左右，過厚或過薄，均易產生空鼓；（2）、對瓷磚的材質挑選，應作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層有雜質等缺陷的瓷磚，

30、鑲貼前要找好規矩，用水平尺找平校核墻面，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，劃出皮數桿，定出水平標準，進行預排，陽角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，最好不鑲貼窄條磚；（3）、施工前應根據設計圖紙尺寸核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數，畫出施工大樣圖，掛線方法與外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處雙面掛直，灰餅的粘結層不小于10毫米，間距不小于1.5米。鋪貼面磚操作時，應保持面磚上口平直，貼完一層面磚后，需將上口灰刮平，垂直縫應以底子灰彈線為準。（五）、裝飾、裝修工程1、外墻滲漏防治的措施1.1、外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。1.2、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。1.3

31、、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。1.4、外墻洞眼應按規范留置，采用細石防水砼分二次堵實，表面采用1：3防水砂漿抹實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。1.5、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。1.6、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。1.7、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。1.8、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。1.

32、9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。1.10、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。1.11、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。2、抹灰工程通病現象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結不牢固、空鼓、裂縫。原因分析：（）、抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽的垂直；（）、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，配制砂漿和原材料質量不好，使用不當，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較

33、大，門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，門窗框處，產生空鼓裂縫。施工措施：（）、按規矩將房間找方，掛線垂直和灰餅（灰餅距離米）沖筋一道，抹出的灰筋應用木杠依照灰餅標志上下刮平。抹陰陽角砂漿稠度應稍小，陰角要用抹子上下竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（）、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好砼磚石基層表面凹凸明顯部位，表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等均應事先清除干凈，墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用用：水泥砂漿抹平，抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面濕潤深度約為810毫米，砼抹灰前澆水可以少一些，

34、抹上一層砂漿后應再澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產生空鼓。（1）空鼓：認真做好基層處理，表面清理干凈，充分澆水濕潤。混凝土表面應鑿毛、甩漿，抹灰砂漿應確保和易性和粘結強度。水泥砂漿面層濕潤養護不少于7天。（2）裂縫：門窗邊縫隙用砂漿填塞密實，控制面層施工時間，若底層灰太干應澆水潤濕后在做面層。（3）起泡開花：石灰膏熟化時間不少于15d，嚴禁使用未經熟化的石灰膏，已開花松散的墻面重新用膩子找補刮平，最后噴漿。（4）表面不平、陰陽角不方正不垂直：按規矩將房間找方掛線，找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方整。（5）陽角不牢：在大面抹灰前，先在陽角處用1：3水泥砂漿打底

35、，待砂漿稍干后，用水泥素漿做面。（6）墻面污染：在窗臺、雨棚、陽臺、壓頂、腰線等部位，仔細做好流水坡度，在底部做好滴水線，防止雨水順墻面流淌；拉毛灰、甩毛灰等飾面應在外部加一道防水劑。（六）、門窗工程通病現象： 門窗框與墻體間填塞不密實，裝飾裝修“吃口”嚴重，開啟方向不正確，開啟不靈活，關閉不嚴密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔，鋁合金與墻體間填塞材料不符合要求，油膏嵌縫粗糙。原因分析：（1）、門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時，吃框嚴重；（2）、門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關費力，安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開；（3）、操作不認真

36、，垂直度垂吊不嚴格，木磚松動或框與木磚之間的墊木不實，框受車撞動產生變形，未及時檢查修理。預防措施：（1）、砌門窗洞口時預留出后塞口的寬度，抹灰時注意窗膀的垂直度；（2）、驗窗前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝，保證合頁的進出深淺一致，使上下合頁軸保持在同一直線上，五金要配件齊全，安裝要平直，（3）、對已變形的框進行修理后，再安裝使用，安裝時，框的每根立挺的正側面部要認真進行垂吊，并用靠尺與立挺靠嚴，注意成品保護，特別是單磚墻（120墻）上的框，嚴禁碰撞。1、門窗滲漏防治措施1.1、門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。外窗的

37、抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不宜低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。1.2、門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應力插接，插接深度不小于10mm。1.3、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。1.4、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。1.5、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿

38、，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。1.6、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。1.7、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。2、油漆工程通病現象：透底、漏刷、刷紋明顯、流墜、咬色、污染五金配件。原因分析：（1）、調配涂料時加入的稀釋劑過多，破壞了原材料的粘度，沒有嚴格按操作工藝標準進行涂刷，任意減少涂刷遍數。（2）、油漆中填料吸油過大，顏料中有水分存在，油漆中的油質不足，或漆料中未使用熟煉油，涂刷后漆膜顯露刷紋，油漆太少，刷毛太硬，刷痕較嚴重；預防措施：（1）、根據實際情況，選擇適

39、當的涂料，不得任意在涂料中加入過量的稀釋劑，嚴格按工藝標準施工，不得任意減少涂刷遍數；（2）、選擇優良的涂料，不使用揮發性快的溶劑，涂料粘度適中；（3）、按照操作規程進行操作，教育工人提高技術。3、水落管工程3.1通病內容：屋面落水和采用鐵皮，水落斗固定不牢固，水落管木楔固定，固定卡位置，間距不符合要求。3.2防治措施（1）雨水口及水落管均采用3mm厚鋼板制作，水落斗固定使用2020鐵卡，水落管使用落水管卡打入墻內，用水泥砂漿灌注填緊。（2）落水和卡安裝時應自上而下，用大線墜找直，并用塑料管控制落水和出墻距離。4、滴水線槽4.1通病內容：按規范需設的部位不設滴水線槽，抹灰粗糙，亮度達不到要求。

40、4.2消防措施：所有外窗頭均設滴水線，陽臺均設滴水線、雨篷線槽寬度1.2cm深1.2cm。5、樓地面墊層平整度、密實度及厚度控制：5.1、嚴格控制配合比，按設計要求強度進行配比，不得降低標號。5.2、地面先清理干凈，應全部露出混凝土樓板，并用水沖洗充分濕潤，但不能有積水。5.3、鋪設混凝土找平層時，混凝土坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子壓實，用木抹子將表面搓平。5.4、表面應密實平整，不得有起砂、蜂窩、裂縫等質量缺陷。5.5、鋪設找平層時應按規定留設施工縫。5.6、厚度應符合設計或相關圖集規定。6、衛生間地漏處板塊鋪貼、排活、空鼓控制：6.1、將衛生間防水做好，蓄水試驗符合要求后，鋪設找平

41、層。6.2、按設計要求及規范強制性要求，衛生間地面面層鋪貼時，應低于周邊地面2cm并找出坡度、坡向地漏，然后進行板塊面層試鋪，板塊面層在鋪設半天到一天內，將板塊浸水濕潤，并用刷子刷去粘貼面的雜物。鋪貼時達到面干飽和為好。6.33、鋪貼時以地漏為中心排活，地漏處將板塊裁割成三角形按坡度要求拼接鋪貼，其余板塊以此為中心，且應滿足規范中的排活要求，嚴格按鋪貼工藝和設計的排活進行鋪貼。6.4、在板塊鋪貼時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，并錘到鋪貼標高，板塊試鋪合格后，搬起移開檢查粘結是否密實，如有孔隙不實之處，及時用砂漿補上，最后澆一層水灰比為0.58左右的水

42、泥漿，再把原板塊四周同時落下，用小皮錘輕輕敲，用水平尺找平。6.5、鋪貼后，于次日按要求灌縫，并做好養護和保護工作，在養護期不準上人行走或使用。7、窗周邊注膠粗糙：門窗框于墻體安裝固定方式應符合相應標準及規范要求，框于墻體間隙應均勻，填充材料應符合彈性連接設計要求。如設計規定時，應采用PU聚氨脂發泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等輕質保溫材料分層填塞縫隙，但不宜過緊。洞口內外側應留5-8mm槽口，待水泥砂漿硬朗后，采用防水嵌縫膏進行密封處理，表面應光滑順直無裂紋。（七）、屋面工程1、屋面滲漏防治措施1.1、坡屋頂屋面設計應設置保溫層、防水層；坡屋頂轉角處及平屋面連接處要有細部分防水做法，宜采用柔性防水

43、做法； 1.2、柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。1.3、變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C40；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。1.4、屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。1.5、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。1.6、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙

44、）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。1.7、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。2、防水、防滲工程2.1屋面滲漏：通病現象：屋面的滲漏有一定有規律性，易發生部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。原因分析：1）、非承重墻與層面板變形不一致在連接處易拉裂脫空；2）、在女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫的末端形成應力集中并導致開裂，甚至將泛水裂縫。3）、在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現象，致使油膏嵌填

45、不實。預防措施：1）、非承重墻連接處，先灌細石砼（或干硬砂漿），然后分二次，嵌填防水油膏并壓實，油膏深30毫米，寬15-20毫米。2）、做泛水前，應先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓弧；3）、泛水部位砼應拍打（或插搗）密實，并注意將表面壓光，抹壓密實，加強養護，特別在夏季，養護時間不應少于10-14天。治理方法：1）、分格縫中的油膏加嵌填不實或已變質，應將舊膏剔除干凈，然后按操作規程重新嵌填油膏。2）、對于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。2.2廁浴間地漏安裝不按設計要求 通病現象：廁浴間的地漏附近，或現澆板出現滲漏現象。分析原因：1）、廁浴間處的

46、下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，墻完時未保潮，造成兩層結合不好；2）、填塞時未分層填塞造成水泥收縮后出現裂紋，安裝地漏時，水電工隨意安裝。防治措施：1）、廁浴間處的下水管道周圍填塞時應先填塞一半，待一天后再進行填塞后一半。2）、對水電工進行專業教育。（八）、室內標高和幾何尺寸控制措施1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）；主體完成后應做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，應準確測量，認真記錄，交確保現場控制線標識清楚。3、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5-

47、2m2范圍內宜設置一處。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。5、按檢驗批進行建筑物標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄6、室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊板進行抽查。（九）、安裝工程質量通病防治措施1、給水工程1.1、給水管材與管件應使用同一材質的材料。1.2、給水管道應按設計規定設置補償器；管卡間距應符合設計要求且固定牢固；過墻、過樓板時應設置套管。2、排水工程2.1、排水管材與管件應使用顏

48、色一致、同一材質的材料。2.2、排水管道應按規定設置檢查口、清掃口，按規定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度應符合設計及規范要求，嚴禁反坡；管道吊架應按規范要求設置。2.3、座便器應采用合格的配套產品，使用節水型器具與配件；地漏水封高度應滿足5cm要求；止水臺應按標準做法施工。3、給水管道工程質量通病通病現象：連接不嚴，有滲漏水現象；管道安裝不合理。治理措施：（A）應使用與管材配套的管件，最好是同一廠家的產品，表正規格、顏色一致，連接嚴密牢固。（B）采用粘接連接時，應使用與管材相容的粘接材料，按程序操作，保證粘接嚴密，并及時清除接口處外溢的粘接劑。（C）絲口連接時，應掌握好擰緊度，用力要適中，防

49、止接口開裂。（D）管道支架間距要合理，支架最大間距不得大于下列規定：管徑mm 15 20 25 32 40 50 75水平管（m） 0.6 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2立管（m） 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5（E）當使用管道自帶卡子時，若卡子距墻太近，應采取措施，將管道中心距強表面距離調整到合適的位置。以利于管道施工和今后維修，且使用的塑料卡應高質量、耐老化，不脆裂。（F）使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊12mm厚的橡膠或塑料墊進行隔離。4、塑料排水管道工程質量通病通病現象：伸縮節安裝不規范；支架安裝不合理治理措施：（A）應按

50、下列原則設置伸縮節：立管每層一個，橫管長度超過2米要設置伸縮節，超過4米，每4米一個。（B）伸縮節位置可埋設在樓板內，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面。（C）安裝伸縮節時，應根據安裝環境溫度預留伸縮余量，一般冬天留1520mm，夏天留510mm。（D）橫管長度超過60mm，必須按規范規定安裝支架。塑料排水管橫管最大間距表：管徑mm 50 75 100間距mm 0.6 0.8 1.0（E）立管每層一個。（F）卡具必須使用高強度、耐老化、不脆裂的卡子。（G）使用金屬托架時，管道與支架間應墊隔離板。5、采暖工程質量通病5.1、采暖工程應嚴格按設計圖紙施工。5.2、散熱器應按規定

51、涂刷防銹漆，在安裝前應進行單體試壓。5.3、按規范設置隔離層、防潮層、伸縮縫，在樓地面內暗設采暖支管應按規范要求設置固定點，固定牢固。5.4、采暖系統應有合理排氣措施，嚴禁采暖支管反坡。5.5通病現象：坡度不合理；散熱器安裝不平整、滲漏治理措施：（A）采暖橫管應按規定放坡，一般熱水采暖管道應沿水流方向抬頭敷設，末段加放氣閥。（B）采暖管道安裝要按設計要求的坡度放坡，且坡度值要均勻，嚴禁出現起拱或塌腰現象。（C）熱水采暖系統中，橫管變徑縮口應管頂平接，立管應為中心對接，縮口長度為大管直徑的1-1.5倍。（D）熱水采暖系統中，由主管分支出的支管，末段不加放氣閥時，支管應按水流方向低頭走，使支管系統

52、中的氣體由主管的放氣閥排除。（E）采暖橫管繞過大梁或門窗洞口時，應在最高點加放氣閥，在最底點加泄水閥。（F）散熱器距墻表面距離應符合規范規定，一般散熱器內側距墻表面3040mm為宜，且上口低于窗臺50mm，下口距地面150200mm。（G）散熱器外面做裝飾時應合理留置散熱孔，以保證散熱效果。（H）散熱器固定卡子數量和位置要恰當。（I）散熱器翼片應保持完整，不松動。（J）組裝散熱器應用石棉或石棉金屬襯墊，墊片應平整緊密，不得外漏。組裝后要打壓試驗，不滲不漏方可安裝。6、電氣安裝工程質量通病6.1、電氣配管、線盒應采用合格產品，配管宜使用壁厚1.2mm的中型PVC管材，線管埋設深度應大于2.5cm

53、。6.2、電氣配線應分色，剝線時應使用專用工具；多股線掛錫飽滿，接線規范，盒內線余量不應小于15cm。6.3、配電箱應制作規范，使用專用工具開孔，開孔標準，配電箱板厚度應大于1.2mm，箱內布線板厚度應大于1.5mm；箱內壓線牢固，布線合理，彎曲半徑應為鈍角，不損傷線皮；零線及接地線匯流排規格應配套，且固定牢固。6.4、低于2.4m的燈具應加設接地線，大型燈具應按規定進行超載試驗；開關應控制相線，強電、弱電插座間距應大于30cm，接地線在插座間不應串聯連接。6.5、通病現象：開關、插座安裝不規范治理措施：（A）開關盒插座盒高度應符合規范要求，開關一般距地1.3米，插座一般300mm。（B）開關

54、、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零、右火、上接地。（C）開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。（D）固定要平整牢固，盒內應清理干凈。（E）開關距門開啟側墻角150200mm。（F）衛生間、廚房等潮濕場所應使用防水開關、插座。（十）、外墻保溫節能質量控制：1、嚴格執行節能強制性標準，嚴格按節能設計審查合格的圖紙進行施工和管理，堅決杜絕陰陽圖紙（即審查和施工的圖紙不一樣）。2、凡涉及到建筑節能的變更，必須經審查機構進行審查，經審查機構審查合格在變更上簽章審查機構公章，變更方能生效。3、施工中使用的外墻保溫技術體系，必須取得國家權威機構大型耐候試驗合格證書和自治區建設廳頒發的科技成果轉化項目指南推廣證書，保溫節能材料，必須經有資質的檢測機構檢測合格后方能使用。4、凡進行保溫節能施工的隊伍，需取得省級部門分發的資質證書方能施工。5、施工時，嚴格按節能設計及圖集進行施工，不得偷工減料隨意改變施工操作程序。