1、XX垃圾滲濾液處理工程目 錄技術設計方案31、工程概況31.1 項目介紹32、設計依據及技術指標42.1 設計依據42.2 設計參數42.2.1 廢水水量42.2.2 水質及處理要求43、廢水處理工程設計63.1 工藝設計原則63.2設計范圍63.3 處理工藝流程確定及說明63.3.1工藝流程確定63.3.2工藝流程說明83.4廢水處理工藝的比較與選擇83.4.1一級預處理方案流程論證83.4.1.1手提式格網93.4.1.2初沉池93.4.1.3調節池93.4.1.4 藍式過濾器103.4.2二級生化處理方案流程論證103.4.2.1多級A/O生化工藝的選定103.4.2.2 UF膜分離系統

2、163.4.2.3 生化工藝的選擇203.4.3三級深度處理方案流程論證213.4.3.1催化氧化池223.4.3.2生物炭濾池233.5 設計計算243.6脫臭系統373.7 方案優點413.8 處理效果預測表414、供電及自控設計424.1 供電設計424.1.1 供電設計依據424.1.2 供電設計范圍424.1.3 供電系統設計424.1.4 電氣設備與安裝454.1.5 電氣控制系統454.1.6 電纜及構筑物464.2 自控設計474.2.1 自控設計依據474.2.2 自控設計范圍484.2.3 自控設計原則484.2.4 工藝要求484.2.5 控制方式495、建筑、結構設計5

3、05.1 建筑設計505.2 結構設計506、惡臭與噪聲516.1 惡臭對環境的影響及解決措施516.2噪聲527、防腐537.1防腐對象537.2實施方案537.2.1抗腐蝕材質的選用537.2.2防腐涂料538、輔助建筑及設施549、新技術應用569.1 多級A/O工藝的優勢569.2 外置式MBR的優勢5610、環境保護及綠化5711、節能5812、安全衛生及勞動保護5912.1 職業安全衛生執行標準5912.2 安全防護措施5912.3 安全生產5912.3.1安全措施5912.3.2安全生產制度及教育5913、事故處理6113.1 斷電6113.2 構筑物運行事故或故障6113.3

4、設備事故或故障6113.4 整體故障6114、設施一覽表6214.1 建、構筑物一覽表6214.2 主要設備一覽表6215、運行費用和效益分析6515.1運行費用分析6515.2環境效益分析6616、工程估算67四、投標書附表70五、主要設計人員表71六、資格證明材料72技術設計方案1、工程概況1.1 項目介紹工程名稱：XX垃圾滲濾液處理工程工程簡介：本工程需要處理的滲濾液以年豐垃圾填埋場滲濾液及垃圾轉運中心產生的壓濾液為主。工程規模：日處理水量60m3/d資金來源：自籌2、設計依據及技術指標2.1 設計依據（1）中華人民共和國污水綜合排放標準（GB8978-96）；（2）生活垃圾填埋場污染控

5、制標準（GB16889-2008）；（3）城市生活垃圾衛生填埋技術規范（CJJ17-2001）；（4）室外排水設計規范（GB50014-2006）；（5）建筑給水排水設計規范（GB50015-2003）；（6）工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）；（7）城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）；（8）惡臭污染物排放標準（GB14554-93）；（9）工業企業土壤環境質量風險評價基準（HJ/T25-1999）；（10）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；（11）建筑設計防火規范（GB50016-2006）；（12）XX垃圾滲濾液處理工程方案設計招標文件。2.2 設計參數2.

6、2.1 廢水水量根據現場調研，本項目需處理廢水由三部分組成：一、年豐垃圾填埋場滲濾液，產生量為40m3/d；二、垃圾轉運中心垃圾壓濾液。垃圾轉運中心日處理垃圾量為150t，其中120t是來自于市區四個垃圾中轉站的經過首次壓榨的城市垃圾；另外30t垃圾來自于周邊農村，其中20t已經過首次壓榨，剩下10t為未經壓榨。根據經驗數據，一次壓濾液為垃圾量的40%，二次壓濾液約為垃圾量的10%，計算可知垃圾轉運站壓濾液量為18m3/d。三、垃圾車沖洗廢水。填埋場有固定需沖洗垃圾車6輛，車輛沖洗用水量為0.32m3/輛天，則總沖洗用水量為1.92m3/d。因此滲濾液廢水處理總水量為59.92m3/d，此水量

7、大于招標文件中的40m3/d，我公司從工藝設計安全角度考慮，設計水量取60 m3/d，平均2.5m3/h。2.2.2 水質及處理要求根據建設方招標文件中提供的廢水指標，確定設計進水水質如表2-1所示：表2-1 設計進水水質一覽表項目名稱CODCrBOD5NH3-NSS指標（mg/L）20000800035002800廢水經處理后須達到生活垃圾填埋場污染控制標準（GB16889-2008）表2標準。具體水質指標如表2-2所示：表2-2 設計出水水質一覽表項目名稱CODCrBOD5NH3-NTN指標（mg/L）1003025403、廢水處理工程設計3.1 工藝設計原則1) 設計方案嚴格執行國家和江

8、蘇省有關環境保護的各項規定，廢水處理后必須確保出水水質指標均達到相關水質標準；2) 采用技術可靠、效果穩定的處理工藝和設備，盡量采用新技術、新材料，實用性和先進性兼顧，以使用可靠為主；3) 處理系統運行應有較大的靈活性和調節余地，以適應水質、水量的變化；4) 管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，減少操作勞動強度；5) 在保證處理效果的同時節省工程費用，減少占地面積，降低運行費；6) 避免二次污染，降低噪聲，消除臭氣，改善處理站及周邊環境；7) 處理工藝流程要求耐沖擊負荷，有可靠的運行穩定性。3.2設計范圍本工程范圍從垃圾滲濾液進入處理站至出水達標排放，具體包括：滲濾液廢水處理站的工藝、結

9、構、電氣、給排水系統的計算和設計，設備選型，投資概算設計等；3.3 處理工藝流程確定及說明3.3.1工藝流程確定根據建設單位提供的原始設計資料、上述3.1廢水處理工藝選擇原則及本公司已有滲濾液廢水處理工程經驗，現確定本項目的滲濾液廢水處理工藝流程框圖如圖3-1所示：污泥池泵多級A/O池藍式過濾器UF膜分離裝置碳源集水坑板框壓濾機泥餅外運處置泵泵濾液催化氧化池泵藍式過濾器調節池初沉池格柵滲濾液曝氣泵中間水池 生物炭濾池清水池出水 圖3-1 滲濾液廢水處理工藝流程框圖3.3.2工藝流程說明填埋區滲濾液含有大量顆粒物質，為避免后續構筑物的淤積，滲濾液由填埋區集水池先進入處理站初沉池，降低來水中較大粒

10、徑的顆粒物和SS等雜質含量。初沉池出水進入調節池，池內設有穿孔曝氣管，通過曝氣攪拌使得水質得以混合均勻，避免對廢水站內生物處理系統造成較大的有機和水力負荷沖擊。調節池出水通過水泵提升通過一道藍式過濾器后進入多級A/O（MBR）池生化反應系統，經過多級缺氧-好氧生化反應和UF 膜裝置固液分離后，濃液回流至多級A/O生化反應池，清液進入催化氧化池，在催化劑存在的條件下通過臭氧的氧化作用降解廢水內的部分有機污染物同時提高廢水的可生化性。催化氧化池出水自流進入中間水池后通過曝氣作用將溶于水中的臭氧吹出，中間水池出水進入生物炭濾池，通過生物炭的物理截留作用和生物代謝作用進一步去除廢水內的SS和有機物質，

11、最終實現出水達標排放。過濾器濾渣、沉淀污泥和生化處理系統產生的剩余污泥進入污泥池，經泵提升至污泥脫水機房，經加藥調配后的污泥由板框壓濾機進行脫水處理，脫水后的泥餅送到統一地點集中處理，脫水濾液流至集水坑，再由水泵提升進入調節池進行循環處理。初沉池、調節池、污泥池、污泥脫水間和缺氧池產生的臭氣統一收集后進入脫臭裝置，利用生物濾床除臭后，高空排入大氣。3.4廢水處理工藝的比較與選擇垃圾滲濾液具有不同于一般城市污水的特征：BOD 和COD濃度高、氨氮和金屬量較高、水質水量變化大、微生物營養元素比例失調等，其處理方法包括物理化學法和生物法。本項目進水水質CODCr指標達20000mg/L左右，同時對N

12、有較高的去除要求，考慮到滲濾液廢水中難降解有機物含量較高，且含有一定量的固形物，本項目設計采用一級物化預處理+二級生化處理+三級深度處理的三級滲濾液廢水處理工藝，以確保處理后出水達到生活垃圾填埋場污染控制標準（GB16889-2008）中表2的要求。3.4.1一級預處理方案流程論證一級預處理組合方案為：格柵+ 初沉池+調節池+藍式過濾器。填埋場滲濾液是由填埋回灌區通過厭氧發酵、有機物分解、降水的淋溶和沖刷、地下水的浸泡等原因，產生多種代謝物質和水分，形成的含高濃度懸浮物和高濃度有機或無機成分的液體，其中懸浮物也包括無機性和有機性兩類。建設方提供滲濾液SS含量較高，出于降低后續處理負荷，提高設備

13、使用壽命考慮，采用有效的措施對其進行攔截和去除是很有必要的。考慮到揚中市垃圾填埋場滲濾液廢水的水質特征，該項目一級預處理對進處理站廢水采用一道機械格柵攔截去除廢水中的較大粒徑的顆粒物、碎石和樹枝落葉等雜物，以減輕后續處理構筑物的負荷，并防止雜物對管道、水泵等機械設備的磨損和堵塞。由于滲濾液廢水水質水量會隨著填埋期的長短、季節交替的變化而變化，水質水量變化幅度較大，故在處理站內設置一座調節池，對廢水進行水質水量的調節就顯得尤為重要了。廢水中除了含有大量的無機雜物外，還含有大量無機的和有機的溶解性的懸浮物和膠體，通過設置一道自清洗過濾器和一座沉淀池來對這類物質進行攔截去除，不僅可以降低后續處理構筑

14、物的負荷，還可以有效提高廢水的可生化性。3.4.1.1手提式格網手提式格網由金屬柵條編制而成，用以截留較大的懸浮物和漂浮物，如纖維、碎皮、毛發、木屑、果皮等，以減輕后續處理構筑物的處理負荷，并避免磨損和堵塞使之正常運行。3.4.1.2初沉池在生化處理工藝前設置豎流式沉淀池一座，來去除有機懸浮物質和一些膠體物質，以減輕后續好氧生化的處理負荷，提高處理效果。豎流式沉淀池既沒有平流式沉淀池占地大的缺點，也沒有斜管/斜板沉淀池易于堵塞之虞。3.4.1.3調節池填埋庫區產生的垃圾滲濾液廢水量會隨著填埋期的長短以及季節交替的變化而變化，而且水質又會因水量的變化而有所不同。為了保證后續處理構筑物和設備的正常

15、運行，需要對廢水的水量和水質進行調節，以盡量減小滲濾液廢水處理站進水水質和水量波動的過程。揚中市垃圾滲濾液廢水處理站設調節池一座，調節池內設有穿孔曝氣管一套，通過曝氣攪動的方式使得水質水量在池內能夠得到充分的混合均勻，并通過攪拌作用使池內污泥不至于沉淀積累而影響調節池的有效容積。3.4.1.4 藍式過濾器雖經填埋區調蓄池較長時間水質調節后廢水內的大部分SS等雜質已被發酵降解，但廢水中仍存在一些細顆粒懸浮物，若不經處理，這些懸浮物將在后續設施中沉淀發酵，造成構筑物淤積，水泵堵塞，大量的懸浮物沉降可降低后續設施的有機物處理負荷，且可能造成膜生物反應器的膜片堵塞或劃傷膜片。因此，在廢水進入后續生化處

16、理前先采用藍式過濾器過濾，以避免這些不良問題的出現。3.4.2二級生化處理方案流程論證二級生化處理組合方案為：多級A/O工藝+UF膜分離系統3.4.2.1多級A/O生化工藝的選定1、滲濾液廢水處理工藝簡介（1）厭氧生物處理工藝厭氧生物處理已有近百年的歷史，但直到近20年，隨著微生物學、生物化學等學科的發展和工程實踐的積累，才在克服了傳統厭氧工藝的水力停留時間長、有機負荷低等問題的基礎上，不斷開發出新的厭氧處理工藝，使它在理論和實踐上有了很大突破，尤其在處理高濃度(BOD2000 mgL)有機廢水方面有突出優勢。厭氧生物處理有許多優點，最主要的是能耗低，操作簡單，因此，投資及運行費用低廉；而且產

17、生的剩余污泥量少，所需的營養物質也少，滲濾液中P的含量較少，仍能滿足微生物生長對P的需求。雖然廢水厭氧生物處理工藝具有諸多優點，但當厭氧工藝處理高濃度廢水時很難使其直接達到排放標準，常需另設工藝對厭氧處理出水進行后續處理，最大程度的降低排放廢水中的污染物對環境的破壞作用，并使最終出水達到國家和地方所規定的排放標準。在這方面厭氧和好氧相結合的處理工藝取得了較好的效果。（2）厭氧與好氧的結合工藝實踐已經證明厭氧生物法對高濃度有機廢水處理的有效性，然而單獨采用厭氧法處理滲濾液卻還很少見。對高濃度的垃圾滲濾液采用厭氧、好氧相結合的處理工藝既經濟合理，又能獲得高的處理效率。先用厭氧生物處理工藝去除掉廢水

18、中的大部分有機物后再進行好氧生物處理，不僅可以降低后續好氧處理的負荷，還可以大大降低為了維持好氧生物生長所需要的曝氣量，節省日常運行費用。一般廢水好氧生物處理可分為活性污泥法和生物膜法二種。生物膜法采用填料或濾料掛膜提高微生物單位體積的密度，可大大提高容積負荷，減小占地面積，但在實際運行控制過程中如果操作不當還存在池型復雜、控制困難、膜易積存、濾料流失、水流短路以及池底布氣管檢修不便、填料堵塞、板結等問題。當然隨著生物膜處理工藝運行經驗的積累，這些問題大都已取得了較好的解決方法。活性污泥法同生物膜法相比，具有處理效率高、處理效果好、運行穩定、運轉經驗豐富、環境良好等優點，因此，對滲濾液廢水進行

19、生物處理，生物活性污泥法是其首選方案，在國內外亦被普遍采用。通過對本工程的水質情況分析可知，雖然廢水的 CODCr高達20000mg/L（在滲濾液廢水中不算非常高），BOD5達8000mg/L，但在最不利狀況時其氨氮濃度也高達3500mg/L，為了滿足脫氮的效果（廢水中的BOD5與總凱氏氮之比宜大于4），必須保持生化處理系統中有足夠的碳源。因此，若選用厭氧工藝對廢水進行預生化處理會大量消耗內碳源，對滲濾液廢水處理系統明顯是不經濟的，也是不可取的。故本方案主體工藝采用具有脫氮功能的好氧生化工藝是比較合適的，首先它能有效地除去廢水中絕大部分的有機污染物；其次可以徹底地消除絕大部分的氮素污染；再次，

20、采用好氧生化法工藝具有技術成熟、運行穩定、處理費用較低等優點。（3）生物脫氮工藝垃圾滲濾液廢水屬有機含氮廢水，氮以無機氨氮為主，故可以采用特別的、有針對性的生化處理工藝，通過馴化培養活性污泥中的優勢微生物群體（硝化菌、反硝化菌及普通異養菌），在其生長過程中利用周圍環境中的營養物質（即水中的有機污染物質）進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質的目的。1）生物脫氮工藝基本原理生物脫氮是利用自然界氮的循環原理，采用人工方法予以控制。首先，廢水中有機氮、蛋白氮等在好氧條件下轉化成氨氮，再由硝化菌變成硝酸鹽氮，這個階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸鹽氮變成氮

21、氣逸出，這階段稱為缺氧反硝化。整個生物脫氮過程就是氮的分解還原反應，反應能量從有機物中獲取。在硝化與反硝化過程中，影響其脫氮效率的因素是溫度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源等。生物脫氮系統中，硝化菌增長速度緩慢，所以，要有足夠的污泥泥齡。反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進行，并且要有充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用順利進行。由此可見，生物脫氮系統中硝化與反硝化反應需要具備如下條件：硝化階段：溶解氧DO值2mg/L以上，合適的溫度，最好20,不低于10，足夠長的污泥泥齡，合適的pH條件。反硝化階段：硝酸鹽的存在，缺氧條件DO值0.5mg/L以下，充足的碳源(能源)，合適的pH條件。通過上述原理

22、，可組成缺氧與好氧池，即所謂A/O系統。A/O系統設計中需要控制的幾個主要參數就是足夠的污泥泥齡與進水的碳氮比。2）生物脫氮的影響因素從生物脫氮原理看出，兩者要求的有些方面是相互制約的。要正常發揮脫氮系統效率，詳細分析進水水質是十分必要的。有如下幾點值得注意：a.BOD5濃度b.BOD5/TKN比值c.水溫由于脫氮工藝對BOD5濃度有要求，所以，對于本工程進水碳源相對氨氮濃度而言較低的情況，為保證生物脫氮效果必須補充碳源，碳源可以通過投加甲醇等物質的方式來實現。但是為了降低工程的運行費用，擬將現有生化處理系統的部分進水經預處理后直接引入本工程的處理系統，一方面增加現有生化處理系統的停留時間，同

23、時充分利用進水中的碳源。3）生物脫氮工藝的選擇所有生物脫氮工藝均基于A/O（缺氧/好氧，或是反硝化/硝化）原理，目前針對廢水處理常用生物脫氮工藝主要有：A/O工藝、SBR工藝和多級A/O工藝等。A/O脫氮工藝通常所說的A/O工藝為連續進水、連續排水的缺氧反應池與好氧反應池分別獨立的活性污泥系統或接觸氧化系統。其特征是缺氧池與好氧池分別設置（空間分隔），相互隔離互不干涉，通常缺氧池設置在好氧池前，稱為“前置反硝化工藝”。為達到反硝化的目的，A/O脫氮工藝需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。其簡要工藝過程如圖3-2所示：泵A級生化池污水排放沉淀池O級生化池空氣圖3-2 A/O工藝流程示意圖從上述流

24、程可以看出：要提高A級池反硝化脫氮效率，回流液提供的硝態氮越多越好。提高硝態氮的量有兩鐘方法，一是增加回流比，二是提高硝態氮濃度。提高回流比有可能造成A級池的富氧化，破壞反硝化環境，降低反硝化率，同時也增加了動力消耗。O級池排至沉淀池和回流至A級池的水質相同，提高硝態氮濃度則意味著出水含氮（主要為硝態氮）升高，直接導致出水超標。因此，A/O工藝脫氮是有限度的，本項目滲濾液廢水處理對脫氮效率要求較高，需要達到90%左右，因此，采用簡單的A/O工藝無法保證達標排放。從目前運行的工程實例來看，傳統A/O工藝通常被成功應用于低濃度含氨氮廢水的處理，如生活污水、城市污水處理廠等，應用于氨氮濃度超出100

25、mg/L廢水時的成功實例不多，且投資較高，突出的問題是氨氮去除率很難穩定達標，同時系統不太穩定，在出現硝態氮累積時易造成污泥體系各菌群的比例失調。SBR工藝序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）SBR工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五個階段：進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置。由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態都可以根據具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變化，對于SBR反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。SBR工藝是通過時間上的交替來實現傳統活性污泥法的整個運行過程

26、，它在流程上只有一個基本單元，將調節池、曝氣池和二沉池的功能集于一池，進行水質水量調節、微生物降解有機物和固、液分離等。經典SBR反應器的運行過程為：進水曝氣沉淀潷水待機。SBR工藝具有如下優點：a.有機物去除率高，且提高了難降解物質的去除效率；b.可抑制絲狀菌膨脹的發生；c.可在不新增反應器的條件下實現脫氮除磷；d.不需要二沉池和污泥回流系統。SBR工藝也存在如下缺點：a.連續進水時，對于單一SBR反應器需要較大的調節池； b.對于多個SBR反應器，其進水和排水的閥門自動切換頻繁； c.無法達到大型污水處理項目之連續進水、出水的要求； d.設備的閑置率較高； e.污水提升水頭損失較大； f.

27、如果需要后處理，則需要較大容積的調節池。多級A/O法工藝多級A/O工藝起源于20世紀70年代，基于硝化反硝化理論和非穩態理論由A/O工藝發展而來，廢水多次經過缺氧、好氧過程，使處理水得到更高的有機物和氮的去除效果。多級A/O工藝污泥負荷低，污泥濃度較高，生物量大，相對曝氣時間較長；耐沖擊負荷能力強，出水效果好。由于廢水進行了多級A/O生化反應，硝化和反硝化反應交替進行，廢水脫氮徹底；反硝化所產生的氧，下端硝化可以充分利用，以節省供氧能耗。同時由于污泥負荷較低，泥齡較長，污泥在曝氣池的停留時間長，自身氧化充分、礦化度高，泥量少，穩定性好，不需要污泥消化系統，直接濃縮脫水即可。通過上述的分析比較，

28、為了獲得更高的有機物去除及氮素脫除效果，本方案采用分段進水的多級A/O工藝為生物脫氮工藝，它是在原有的多級A/O工藝的基礎上發展而來，即各級A/O在串聯運行的基礎上同時在各個缺氧段分別進水，且進水量可以人為調配。多級A/O工藝基本原理：由于進水沿池分段投配至各級缺氧區，部分進水與回流污泥在第1段的首端進入，系統的污泥齡(SRT)比相同池容的推流系統長。可見分段進水系統在不增加反應池出流MLSS濃度的情況下使污泥齡得以增加，而終沉池的水力負荷與固體負荷均沒有變化。可以認為：分段進水多級AO工藝對各類污染物的去除都是有效的，從統計學角度來看，如果每個AO周期的污染物去除效率為E，那么n個周期后總的

29、污染物去除效率為： En = 100-(100-E)n式中 En 污染物總處理效率；E 每個AO周期污染物處理效率；N 段數。分段進水生物脫氮工藝流程，見圖3-2所示。AOAAOO剩余污泥回流污泥進水Q出水外加碳源圖3-3 分段進水生物脫氮工藝流程多級A/O法廢水處理技術作為一種革新的活性污泥工藝，與其它工藝相比，有以下特點：a.工藝流程簡單，構筑物少，運行管理方便；多級A/O法工藝簡化了預處理過程。通常多級A/O法不需要初沉池，因為多級A/O法的水力停留時間(1040h)和污泥齡(2030d)比一般的活性污泥法長得多，懸浮有機物可在曝氣池與溶解性有機物同樣得到較充分的降解。其次簡化了剩余污泥

30、的后處理過程，由于泥齡很長，排出的剩余污泥已得到了高度的穩定，因此只需濃縮和脫水處理而不需另外的污泥厭氧消化處理，從而省去了污泥消化系統。b.曝氣設備和構造形式多樣化、運行靈活；多級A/O法的曝氣、推流設備和池型多種多樣，這給予了多級A/O法多種多樣的運行和控制方式，以適應不同進出水情況的要求。c.處理效果穩定、出水水質好、可實現良好的生物脫氮除磷；d.基建投資省、運行費用低；國內已有多級A/O工藝運行經驗表明：多級A/O法工藝比其它生物處理工藝更為經濟有效且運行靈活可靠，尤其在下列情況下更能顯示出優越性：經濟投資來源有限；處理要求的出水水質比較嚴格；工藝要求進行生物脫氮除磷；處理的規模較小而

31、且水量、水質波動較大時；缺乏高水平的運行管理人員。e.污泥產量少、污泥性質穩定；多級A/O法泥齡一般長達2030d，污泥穩定而且產量少，使后續污泥處理大為簡化。f.能承受水量、水質的沖擊負荷，對高負荷的進水情況有較大的稀釋能力。3.4.2.2 UF膜分離系統UF工藝介紹超濾作為固液分離工藝，它是一種采用低壓操作的膜過濾方式，用于截留進料液體中的細菌、病毒及其它高分子量的膠體顆粒、固體顆粒和SS等。超濾膜利用不同粒徑的混合物在通過超濾膜時，膜兩端的壓力差和篩分原理，實現選擇性分離。在實際應用中，水經加壓，在壓力的作用下使干凈而清潔的水通過膜過濾出來，而尺寸大于膜孔徑的膠體、細菌和其它物質被膜截留

32、下來，從而完成整個過濾過程。使用超濾的目的，主要是有效截留生化處理系統排出的污泥，通過濾后濃液回流的方式保持生化池內的高微生物量，還可以得到更好的出水水質。超濾設備與傳統的加藥絮凝、多介質過濾器、活性炭吸附器比較，有以下特點：對水中膠體等懸浮物的去除能力高于傳統工藝，確保出水 SDI 小于4。就過濾精度而言，超濾膜孔徑約為0.0050.10 微米，可確保介質通過超濾膜時能完全去除膠體顆粒、病毒、細菌、其它病原性微生物以及一些大分子物質。 超濾系統運行簡便，便于監控；避免了傳統工藝帶來的濾料泄漏問題及加藥系統繁瑣的調控要求，對操作人員要求大大降低。超濾膜通量一直維持在較高的水平上。每支組件都有很

33、大的過濾面積，能保證整個處理系統高度的集成，以很小的占地布置所有的設備。膜生物反應器裝置（MBR）多級A/O工藝+UF膜分離系統組成了本方案的膜生化反應器（MBR）工藝。MBR技術是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理工藝，也稱膜分離活性污泥法，這種反應器綜合了膜處理技術和生物處理技術帶來的優點。超濾、微濾膜組件作為泥水分離單元，可以完全取代二次沉淀池。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。一方面，膜截留了反應池中的微生物，使用池中的活性污泥濃度大大增加，使降解廢

34、水的生化反應進行得更迅速更徹底；另一方面，由于膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明從而省掉二沉池。因此，膜生化反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生化反應器的功能。與傳統的生物處理方法相比，具有生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質穩定、占地面積小、排泥周期長、易實現自動控制等優點，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。 MBR系統有以下特點： 維護管理方便普通的生物處理工藝，容易出現污泥膨脹現象，使得活性污泥流失，出水不達標。MBR系統采用活性污泥膜分離技術，污泥膨脹對系統的正常運行沒有絲毫的影響。普通的生物處理工藝需要將后續沉淀池內的污泥部分回流以保證生化池內有足夠的生物量，污泥回流比高或者低對

35、出水均有影響。MBR系統則不存在這些問題，操作管理簡單。 處理設施小型化由于能將活性污泥濃度維持在很高的水平，故容積負荷高、占地面積小，大大減小了土建投資。 污泥產量少傳統的活性污泥法為了減少池容積，降低土建投資，曝氣池的有機負荷通常較高，生化系統產生的剩余污泥很多，操作人員工作強度大、工作環境差，污泥處理費用高，處理后污泥外運費用高。MBR系統雖容積負荷高，但污泥濃度很高，污泥負荷維持在較低的水平，因此產生的剩余污泥量少。 生物相豐富、處理出水水質穩定本系統使用的膜分離單元即便是細微粒子也無法通過，通過出水回流的方式能夠使生化池保留各種新生的活性好、沉淀性能差的菌種以及增殖速度慢、世代時間長

36、的硝化菌，生物相極其豐富，使馴化過程大大縮短，并且處理效率高、抗有機負荷沖擊能力強，處理水質也長久穩定。 現場工程周期短MBR膜組件在車間組裝后運送至工地，既縮短了工期，又保證了工程質量。膜生化反應器有內置式（分體式，圖3-3所示）和外置式（一體式，圖3-4所示）兩種形式：內置式（一體式）膜生化反應器 內置式膜生化反應器其膜浸沒在生物反應器內，出水通過負壓抽吸經過膜單元后排出。圖3-4 內置式MBR反應器流程示意圖外置式（分體式）膜生化反應器 在外置式膜生化反應器中生化反應器與膜單元相對獨立，通過混合液循環泵使得處理水通過膜組件后外排；其中的生化反應器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。圖3-5

37、外置式MBR反應器流程示意圖 MEMOS管式超濾膜本方案工藝設計MBR膜分離裝置采用外置分體式MBR膜分離裝置，MBR系統所用UF膜分離裝置為德國MEMOS公司專利產品管式超濾膜，MEMOS管式膜產品具有優異的化學穩定性、熱穩定性和機械性能穩定性，抗氧化、耐酸堿、最高運行溫度可達80、運行壓力可達10bar；適用于各種高濃度和高粘度介質過濾，運行通量高、抗污染性能好、易于清洗。MEMOS管式UF膜特性：膜管內徑：有6、8、10、12、24mm、1/2、1，其它規格可根據需求定做。膜管長度：最大可達4000mm。過濾精度：超濾膜截留分子量從5kDa到250kDa(約為5nm到100nm)，微濾膜

38、孔徑0.2微米。膜支撐體及結構：支撐體材質為高強度聚酯或聚丙烯，保證了在高溫及高壓下運行的機械強度。按需求可提供對稱和非對稱膜結構。膜材質：高性能聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、聚偏氟乙烯（PVDF）可選，使用不同的添加劑使膜具有永久的親水性。高性能聚合物及親水性提升膜的抗污染特性和長期的穩定性。可提供內涂層膜管（內壓式）和外涂層膜管（外壓式）。MEMOS管式UF膜組件的優勢適用于錯流與氣提式過濾的管式膜組件。眾多可選擇的膜內徑（6毫米，8毫米，10毫米，12毫米以及24毫米）和膜組件尺寸(DN65到DN200)，可以更好的滿足您的設計需要。 高性能的聚合物保證了膜的高通量和顯著的截留能力，以

39、及卓越的化學穩定性能和熱穩定性能。對于不同的應用，截留分子量可在5250kDa之間選擇。自支撐的管式膜具有高填充密度，并能夠耐高壓。性能可靠，開放式的錯流流道，防止了膜管被堵塞，尤其在高含固含量和高粘度的料液過濾中性能表現突出。因為膜組件可以脫離膜殼單獨更換，維護和操作非常簡單，用戶自己可以在現場進行更換。高質量的不銹鋼膜殼可以重復使用。可單獨更換的膜芯，節省整個系統的換膜成本。管路連接快捷方便，所有的接口都是工業標準接口。死區體積小，便于清洗的膜殼設計。可以根據客戶的要求提供特殊的組件。3.4.2.3 生化工藝的選擇鑒于垃圾填埋場滲濾液中的TN濃度較高，在生化處理過程中有機氮由于氨化作用而轉

40、化為氨氮（NH3-N），因此處理工藝應考慮氨氮的處理。在缺氧、好氧處理中，一部分有機氮、氨氮由于細菌的新陳代謝作用轉化為細菌物質，通過污泥形式排出，最終以脫水、焚燒方式得到處置；另一部分有機氮、氨氮采用生物脫氮工藝多級A/O法處理，即在好氧池采用較低的有機負荷,在COD、BOD去除的同時，氨氮(NH3-N)被硝化菌氧化成亞硝酸氮（NO2-N）、硝酸氮（NO3-N）而得到去除，硝化液通過水泵回流至前置缺氧池，或直接進入下一級缺氧池與進水相混合，由于進水中含有較為豐富的有機物，具有充足的內碳源，在缺氧條件下，反硝化菌以硝化氮為電子受體，將其還原成氮氣，從而使總氮得到去除。與化學法（氨吹脫法、沉淀法

41、、折點投氯法、吸附法）相比，多級A/O生物脫氮不需復雜的反應設備、藥劑的投加、無吸附劑再生等問題，具有運行效果可靠，運行費用較低等優點，目前采用多級A/O工藝的MBR膜分離技術用于氨氮有機廢水處理已是成熟的技術。多級A/O工藝與UF膜分離系統構成了MBR膜生化反應器，通過多級A/O生化池內微生物的代謝作用，使廢水內有機污染物質和氮素得到去除。生化出水進入UF膜分離系統，通過UF膜的分離作用，使出水水質得到凈化，同時通過濃縮液回流的方式，使得生化池內維持高微生物量，保證了生化反應的有效進行，同時達到了硝化液和污泥回流的目的。通過UF膜分離的出水有機物含量和SS含量都得到了極大的降低，減輕了后續深

42、度處理的負荷。故本方案選擇多級A/O工藝+UF膜分離工藝組成的MBR膜分離系統作為二級生化處理的主體工藝，以確保達到規定的排放標準要求。結合上述對各種脫氮工藝的比較可見，多級A/O工藝是在基本A/O工藝上發展而來的，對于處理高氨氮有機廢水有獨特優勢的廢水處理工藝，運行管理方便，充分利用廢水內碳源脫氮，減少了外碳源的投加量，降低了日常的運行費用。3.4.3三級深度處理方案流程論證隨著生活垃圾填埋場污染控制標準的提高，對滲濾液廢水進行確實有效的深度處理已經是必不可少的了。目前大多數滲濾液深度處理裝置采用RO工藝，雖然RO工藝具有出水穩定、水質效果好的優點，但是在不斷的應用過程中，RO工藝的缺點和不

43、足日益顯露，主要是操作壓力大，能耗較高，設備損耗大，維護管理困難，而且運行費用高，濃縮液處理難，設備性能不穩定等。這些都阻礙了RO分離技術的進一步推廣和大范圍的使用。針對垃圾滲濾液廢水處理行業存在的種種問題，尤其是難降解污染物深度處理難以達到預期的排放標準問題，為了克服目前對于深度處理采用單一的反滲透技術，以避免采用反滲透所帶來的弊端，我公司和同濟大學聯系緊密，科研技術力量雄厚，公司全體員工集思廣益，在滲濾液廢水深度處理方面也做了大量的工作。至今已針對不同的垃圾滲濾液廢水（垃圾衛生填埋滲濾液、垃圾焚燒場滲濾液）采用不同的處理工藝做了大量的小試工作，如H2O2氧化、Fenton氧化、臭氧氧化、臭

44、氧催化氧化和次氯酸鈉氧化等試驗，并在這些小試試驗的基礎上做了一些中試工作，處理效果顯著，尤其是采用臭氧催化氧化技術深度處理垃圾滲濾液效果更是顯著，不僅對難降解污染物去除效果效果，使其廢水的B/C較處理前有較大的提高，同時對滲濾液的色度具有極佳的處理能力，處理后色度能達到生活垃圾填埋場污染控制標準GB16889-2008的表2標準。MBR出水處理工藝見表3-1：表3-1 MBR出水處理工藝的比較卷式NF工藝卷式RO工藝DTRO工藝催化氧化+生物炭濾池能否直接處理滲濾液否否能能是否對進水預處理要要要不要有無二次污染有濃縮液產生有二次污染有濃縮液產生有二次污染有濃縮液產生有二次污染無濃縮液產生無二次

45、污染產水水質較好好好好對污染物的去除率較高高高高回收率（產水率）40%60%4075608595%98%抗沖擊能力弱弱強強影響出水水質因素由于進水條件差時不能運行，故不具可比性由于進水條件差時不能運行，故不具可比性少無對填埋場不同時期的適應性由于不能直接處理滲濾液，故不具備可比性由于不能直接處理滲濾液，故不具備可比性強強啟動時間較短短短很短占地面積小小小很小可移動性強強強不可移動能耗低低較低很底投資較高較高很高較低運行費用較高高高較低由于垃圾滲濾液廢水內含有一些難降解有機物，為了確保滲濾液廢水處理站出水達到規定的標準，故擬在生化處理設施之后，再添加一套深度處理系統，其中由以往的工程經驗得知，臭

46、氧催化氧化工藝不僅能去除部分COD，同時還能提高廢水的可生化性，因此我們確定三級深度處理工藝為：催化氧化工藝+生物炭濾池，催化氧化工藝使二級生化排放水中難降解的有機物得到降解，再經過活性炭濾池的截留和生化降解作用，使最終出水的各項指標達到規定的排放標準。3.4.3.1催化氧化池1、臭氧催化氧化反應基理臭氧催化氧化法的機理，是假設臭氧和有機物分子同時吸附在催化劑表面，吸附于表面的臭氧轉化為羥基自由基并氧化其相鄰的有機物分子：氧化過程經幾個氧化中間產物進行的同時，容積的臭氧不斷地在催化劑表面上形成羥基自由基，氧化產物對催化劑表面的吸附力減弱，以碳酸鹽為主的最終產物從催化劑表面解吸，臭氧催化氧化工藝

47、臭氧需量少，受溶解自由基捕獲劑如重碳酸氫鹽的影響不顯著，并在沒有自由基形成的高酸性條件下及強堿性條件下也同樣有效。2、采用催化氧化的必要性MBR生化池出水中含有大量的難降解有機物，主要包括腐殖酸、棕黃酸和氨基酸等。其中腐殖酸是一種較穩定的有機化合物，含有多種官能團，如羧基、醇羥、酚羥基、醌型羰基和酮型羰基等，是一種復雜的有機膠體，自然條件下不易發生生物降解。為了確保尾水達到規定的標準，故擬在生化處理設施之后，增加一套催化氧化裝置，當前催化氧化工藝已在高濃度廢水領域中廣泛使用，但高濃度難降解有機廢水中有機物種類多種多樣，催化劑種類繁多，因此針對不同類型的有機廢水選擇合理的催化氧化工藝是成功處理難

48、降解有機廢水的關鍵所在。我公司技術人員經過多年的研究、實踐，針對各種醫藥工業廢水、染料化工廢水、精細化工廢水等高難度難降解廢水中不同的有機物成分不同，開發了多種催化氧化工藝。目前通過大量實驗，已研制開發出針對處理垃圾滲濾液MBR出水的臭氧氧化催化劑，并取得了良好的效果。3、新型催化氧化反應的原理新型高效催化氧化的原理就是在催化劑存在的條件下，利用強氧化劑臭氧在常溫常壓下催化氧化廢水中的難降解有機污染物，或直接氧化有機污染物，或將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，提高廢水的可生化性，較好的去除廢水中的有機污染物。在降解COD的過程中，打斷有機分子中的雙鍵發色團，如偶氮基，硝基，硫化羥基，碳

49、亞氨基等，達到脫色的目的，同時有效地提高BOD/COD值，使之易與生化降解。這樣，臭氧催化氧化反應在難降解廢水中可以充當常規物化處理和生化處理之間的橋梁。 本技術的核心為兩相催化氧化。這兩相分別是：臭氧發生器產生的臭氧和固定在載體上的催化劑（固相），其中催化劑為最新研制的復合型材料，正是該催化劑的作用，減少了臭氧的發生量，降低了處理成本，提高了處理效率，又能使反應速度大大加快，縮短了廢水在塔內的停留時間。廢水經一級生化處理后，進入催化氧化池，水中有機污染物在催化劑的作用下被氧化劑分解，難降解有機物被開環，斷鏈，大分子變成小分子，小分子再進一步被氧化為二氧化碳和水，從而使廢水中的COD值大幅度降

50、低，去除率在80%以上。3.4.3.2生物炭濾池經催化氧化處理后的出水，COD、色度等已得到較好的處理，基本能達到排放標準。但垃圾滲濾液廢水水質變化較大，進水水質偶爾會超出設計標準，使得出水不能穩定達標，因此可以通過后續的生物炭濾池工藝進一步去除COD、BOD等，使最終出水穩定達標。生物炭濾池工藝充分借鑒了污水處理接觸氧化法和給水處理快濾池的設計思路，即需曝氣、高過濾速度、截留懸浮物等特點。其工藝原理為，在濾池中裝填一定量粒徑較小的粒狀濾料，濾料表面生長著高活性的生物膜，濾池內部曝氣。廢水流經時，利用濾料高比表面積上附著高濃度生物膜的氧化降解能力對廢水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，

51、廢水流經時，濾料呈壓實狀態，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留廢水中的懸浮物，同時可保證脫落的生物膜不會隨水漂出，此為截留作用。通過生物炭濾池的物理截留和生化降解作用，出水可達到填埋場污染物排放標準（GB8978-2008）中的表2標準。3.5 設計計算（1）格柵池設計流量 ： 2.5m3/h尺 寸 ： 0.8m0.8m0.8m結 構 ： 鋼混結構主要設備及數量：A、手提式格網：柵 隙 ： 2mm（2）初沉池設計流量 ： 2.5m3/h尺 寸 ： 2.5m2.5m5.5m表面負荷 ： 0.4m3/ m2.h形 式 ： 豎流式結 構 ： 鋼混結構主要設備及數量：A、導流筒數 量

52、： 1套B、出水堰數 量 ： 1套C、氣提裝置：數 量 ： 1套 （3）調節池設計流量 ： 2.5m3/h停留時間 ： 2.77d有效容積 ： 166m3有效水深 ： 4.5m尺 寸 ： 8.2m4.5m5.5m結 構 ： 鋼混結構主要設備及數量： A、提升泵 ： 流 量 ： Q=5m3/h 揚 程 ： H=25m功 率 ： N=2.2kW數 量 ： 2臺（1用1備）B、超聲波液位計：型 號 ： FMU230，420m信號輸出測量范圍 ： 5m數 量 ： 1臺C、電磁流量計：型 號 ： YLD-25流 量 ： 06m3 /h數 量 ： 1套D、風機 ： 型 號 ： 3L13XC轉 速 ： n=

53、1650r/min 風 量 ： Q=1.40m3/min風 壓 ： P =5m功 率 ： N=2.2kW 數 量 ： 1臺E、穿孔曝氣管： 數 量 ： 1套（4）藍式過濾器設計流量 ： 2.5m3/h型 號 ： BSTN系列最大流量 ： 5m3/h過濾精度 ： 1000m最小工作壓力： 2MPa濾網介質 ： SS316安裝方式 ： 水平安裝、法蘭連接（5）多級A/O（MBR）池設計流量 ： 2.5m3/h 總氮負荷 ： 0.024kgTN /kgMLSS.d 有機負荷 ： 0.048kgBOD5/kgMLSS.d 污泥濃度 ： 12g/L總 容 積 ： 840m3總水力停留時間： 23.5d好

54、氧池容積 ： 630m3缺氧池容積 ： 210m3有效水深 ： 7.0m 尺 寸 ： 13.5m10.5m8.0m池 數 ： 1座4級結 構 ： 鋼混結構主要設備及數量：A、缺氧池潛水攪拌機：型 號 ： QJB1.5/8-400/3-740S功 率 ： N=1.5kW數 量 ： 4臺B、超聲波液位計：型 號 ： FMU230，420m信號輸出測量范圍 ： 5m數 量 ： 1臺C、曝氣鼓風機： 型 號 ： 3L42WC轉 速 ： n=1310r/min 風 量 ： Q=11.19m3/min風 壓 ： P =7m功 率 ： N=22kW 數 量 ： 2臺（1用1備）D、曝氣系統型 式 ： 射流曝

55、氣器數 量 ： 4套E、射流循環泵流 量 ： 130m3/h揚 程 ： 12m功 率 ： 7.5kW數 量 ： 4臺F 、藍式過濾器型 號 ： BSTN系列最大處理水量： 5 m3/h 筒體介質 ： SS316L過濾精度 ： 400m數 量 ： 2只，并聯壓力傳感器：壓力范圍 ： 010bar材 質 ： SS316數 量 ： 2只壓 力 表 ： 型 式 ： 充油防震 測量范圍 ： 010bar數 量 ： 4個G、MBR膜分離裝置（管式超濾UF膜）：設計處理量 ：設計清液產量： 2.5 m3/h膜組件參數 ：膜過濾形式 ： 錯流式過濾膜組件型號 ： ME-C150-08-3m膜 材 質 ： PV

56、DF截留分子量 ： 100kDa膜組件直徑 ： 6inch膜組件流道直徑： 8mm膜組件長度 ： 3000mm規模參數 ：設計膜通量 ： 56 L/ m2.h 單個組件面積： 15m2需要膜組件數量： 3支總膜面積 ： 45m2設計循環路數： 1路每路串聯膜組件數量： 3支循環泵數量 ： 1臺進水泵水量 ： 2臺（1用1備）設計運行參數：進水流量 ： 30 m3/h循環流速 ： 4.0m/s循環流量 ： 150m3/h正常運行壓力： 2.53bar能 耗 ： 裝機功率 ： 約23kW正常運行功率： 約1518kW噸產水能耗 ： 5.06.0 kWh/m3 H、膜裝置進液系統： 膜裝置進液泵：

57、流 量 ： Q=30m3/h揚 程 ： H=20m 功 率 ： N=4kW 材 質 ： SS304 數 量 ： 2臺（1用1備）膜進液系統電磁流量計：型 號 ： YLD-80流 量 ： 050m3 /h數 量 ： 1套 H、膜在線清洗系統數 量 ： 1套膜清洗泵：備 注 ： 與膜進水泵共用膜清洗槽：型 號 ： MC-800L規 格 ： 10001000高 度 ： 1280mm材 質 ： HDPE數 量 ： 1只清洗槽電加熱器：功 率 ： 12kW加熱管材質 ： SS316數 量 ： 1個溫度傳感器：型 式 ： 金屬片式測量范圍 ： 0100材 質 ： SS316數 量 ： 2個液位計：型 式

58、： 壓力傳感式測量范圍 ： 05m材 質 ： SS316數 量 ： 1臺pH測定儀 ：型 式 ： 電極傳感器測試范圍 ： 112材 質 ： UPVC電 源 ： 電壓 ： 230V/交流 輸出信號： 420mA 保護等級： 65 信號輸出端： 4芯數 量 ： 1套I、膜循環系統循 環 泵 ： 流 量 ： Q=150m3/h揚 程 ： H=30m功 率 ： N=18.5kW材 質 ： SS304數 量 ： 1臺循環系統電磁流量計：型 號 ： YLD-200流 量 ： 0200m3 /h材 質 ： 內襯硬橡膠連接方式 ： 法蘭連接數 量 ： 1套備 注 ： 帶顯示屏循環管路壓力傳感器：型 式 ： 壓

59、力感應壓 力 ： 010bar材 質 ： SS316數 量 ： 2只UF膜組件進出口壓力表：型 式 ： 充油防震測量范圍 ： 010bar材 質 ： SS316數 量 ： 2只J、膜出液系統清液電磁流量計：型 號 ： YLD-25流 量 ： 06m3 /h數 量 ： 1套清液濁度計 ：數 量 ： 1只透過液出口壓力傳感器：型 式 ： 壓力感應壓 力 ： 010bar材 質 ： SS316數 量 ： 1只透過液出口壓力表：型 式 ： 充油防震測量范圍 ： 010bar材 質 ： SS316數 量 ： 1只K、碳源投加系統：數 量 ： 1套（6）催化氧化池設計流量 ： 2.5 m3/h尺 寸 ：

60、2.3m2.0m5.5m有效水深 ： 5.0m有效容積 ： 23m3空塔HRT ： 9.2h數 量 ： 1座主要設備及數量：A、臭氧發生器：型 號 ： CF-G-2-3000g功 率 ： 51kW數 量 ： 1臺B、催化填料：填料高度 ： 3m填料體積 ： 13.5m3（7）中間水池設計流量 ： 2.5 m3/h尺 寸 ： 2.0m2.0m5.5m有效水深 ： 4.8m有效容積 ： 19.2 m3H R T ： 7.7h數 量 ： 1座（8）生物炭濾池設計流量 ： 2.5 m3/h尺 寸 ： 2.0m2.0m5.5m有效水深 ： 4.5m有效容積 ： 18 m3空塔HRT ： 7.2h濾料高度

61、 ： 2m濾料體積 ： 8m3填料HRT ： 3.2h數 量 ： 1座主要設備及數量：A、濾板規 格 ： 1.0m1.0m材 質 ： PP數 量 ： 4塊B、長柄濾頭數 量 ： 180個C、單孔膜曝氣器數 量 ： 180套（9）清水池尺 寸 ： 3.8m2.0m5.5m有效水深 ： 3.5m有效容積 ： 26.6m3水反沖洗強度： 25m3/m2.h主要設備及數量：A、反沖洗泵： 流 量 ： Q=130m3/h揚 程 ： H=22m功 率 ： N=15kW數 量 ： 1臺（10）污泥池（鋼混結構）日產泥量 ： 15m3尺 寸 ： 2.5m1.7m5.5m停留時間 ： 1.4d有效水深 ： 5.

62、0m有效容積 ： 21.25m3主要設備及數量：A、超聲波液位計：型 號 ： FMU230，420m信號輸出測量范圍 ： 5m數 量 ： 1臺（11）污泥脫水間（磚混結構） 尺 寸 ： 5.0m8.0m4.0m 主要設備及數量：A、板框壓濾機 型 號 ： XAY20/630-30UB外形尺寸 ： 300010501150mm過濾面積 ： 20m2濾室面積 ： 297L濾板數量 ： 24過濾壓力 ： 0.6MPa電機功率 ： 2.2kW數 量 ： 1臺B、污泥進料泵： 型 號 ： G30-1流 量 ： 5m3/h揚 程 ： 60m功 率 ： 2.2kW數 量 ： 1臺C、絮凝劑投配裝置：型 號

63、： FP-DOS1000功 率 ： 0.37kW數 量 ： 1套D、絮凝劑加藥泵： 型 號 ： GM0170流 量 ： 0170 L/h壓 力 ： 0.25MPa功 率 ： 0.25kW數 量 ： 1套E、管道混合器：數 量 ： 1套F、排澇泵 ：流 量 ： 10m3/h揚 程 ： 10m功 率 ： 0.75kW數 量 ： 2臺（1用1備）G、軸流通風機： 型 號 ： SF2.5風 量 ： Q=1000m3/h全 壓 ： 35Pa轉 速 ： 1450r/min功 率 ： N=0.25kW數 量 ： 2臺（12）消泡系統 主要設備及數量 A、消泡劑儲罐型 號 ： MC-500L規 格 ： 800

64、800高 度 ： 1170mm數 量 ： 1只B、計量泵 ：型 號 ： GM0120流 量 ： 0120L/h壓 力 ： 0.7Mpa功 率 ： 0.25kWC、噴淋消泡管道系統：數 量 ： 1套（13）鼓風機房（磚混結構） 尺 寸 ： 5.0m8.0m4.0m 主要設備及數量： A、軸流通風機： 型 號 ： SF2.5風 量 ： Q=1000m3/h全 壓 ： 35Pa轉 速 ： 1450r/min功 率 ： N=0.25kW數 量 ： 2臺（14）膜處理車間 尺 寸 ： 6.08.0m4.0m 主要設備 ： A、空壓機 ：風 量 ： Q=0.11m3/min壓 力 ： 7bar功 率 ：

65、N=1.1kW數 量 ： 1臺（15）臭氧間尺 寸 ： 5.0m8.0m4.0m 主要設備及數量A、軸流通風機： 型 號 ： SF2.5風 量 ： Q=1000m3/h全 壓 ： 35Pa轉 速 ： 1450r/min功 率 ： N=0.25kW數 量 ： 2臺（16）控制值班室 尺 寸 ： 4.0m8.0m4.0m3.6脫臭系統滲濾液是一種具有惡臭的廢水，廢水在處理過程中因泄漏會產生一定量的臭氣，若不經處理直接排放，有可能影響周圍的環境。為了徹底消除臭氣所產生的不利影響，本設計采用成熟、可靠、經濟的脫臭技術，將臭氣經脫臭處理達到無色無味后再排放，確保廠區內部及附近區域的空氣環境質量。目前，控

66、制臭氣的主要方法有物理法、化學法和生物法三種。物理法常見的有中和法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。物理法不改變惡臭物質的化學性質，只是用一種物質將臭味掩蔽和稀釋，或將惡臭物質由氣相轉移至液相或固相。化學法則是使用另外一種物質與惡臭物質進行化學反應，改變惡臭物質的化學結構，使之轉變為無臭物質或臭味較低的物質，常見方法有熱力燃燒法、催化燃燒法、化學氧化法等。化學法凈化效率高，惡臭物質可被徹底分解，但設備易腐蝕，處理費用高，易造成二次污染。生物脫臭法是指利用微生物的代謝活動來氧化惡臭物質，一般廢氣從反應器的下部進入，通過附著在填料上的微生物，惡臭成分被氧化分解成為CO2、H2O、NO3和SO42，達到凈

67、化的目的。生物脫臭法以其脫臭效率高、運轉費用低、維護管理簡單的特點越來越受到重視，但生物脫臭法需要適當的溫度，pH值和含水率來維持微生物的生長環境，同時，待降解的惡臭物質必須有一定的水溶性和可生物降解性，并且不含有抑制微生物生長的有害物質,且占地較大。表3-2 常用除臭方法的比較生物法離子法植物液法化學吸收法處理原理用微生物去吸收并降解臭氣中的有毒有害成分，從而凈化氣體用高能離子管，產生高能離子氧，與臭氣成分反應降解用某種芳香的氣味，去掩蓋原有的臭味，并部分氧化分解其中的臭氣成分用某種化學藥劑，去吸收并與臭氣成分發生化學反應處理效果好一般一般一般二次污染無需控制好離子氧發生量，過多則污染環境無

68、排放廢液，有污染啟動速度需要培養微生物快快快適用范圍范圍較廣，幾乎涵蓋所有產生臭氣的場合適合在臭氣的成分比較單一時使用適合臭氣濃度不高且構筑物無法密封時使用適合臭氣成分單一，且該成分能被某種化學物質吸收的場合構筑物要求要求將構筑物密封后，將臭氣集中抽吸至設備進行處理要求將構筑物密封后，將臭氣集中抽吸至設備進行處理構筑物為敞開型式，無須密封要求將構筑物密封后，將臭氣集中抽吸至設備進行處理設備體積反應時間較長，設備體積較大反應時間較短，設備體積較小在空氣中反應，設備本體占地較小反應時間較短，設備體積較小處理量所有的處理量均能滿足要求處理量小于10000m3/h無要求所有的處理量均能滿足要求配電功率

69、較高一般最少一般投資成本較高一般最少高易耗品無離子管，費用較高植物液，費用較高。同時需定期更換專用噴嘴化學藥劑，費用較高運行成本最低較高最高較高運行維護全自動運行，所需人力較少需定期檢查離子管使用和報廢情況需定期添加植物液需定期添加化學藥劑，對人體有傷害由于臭氣的成份形成的復雜性和特殊性，僅僅采用某一種單一的治理方法，要達到比較理想的效果是較困難的，所以采用兩種或兩種以上的組合除臭的方法是必須的。根據招標文件要求結合本工程實際情況，本設計臭氣處理擬采用吸收生物濾床過濾聯合除臭工藝。它是一種既能治理某些特定的惡臭氣體，又能靈活的僅通過變換洗滌吸收藥劑、生物過濾床填料和微生物菌種來治理復雜的混合臭

70、氣，達到事半功倍的治理效果。圖3-6 吸收生物濾床脫臭工藝簡圖根據情況啟動，工藝原理同吸收洗滌塔，確保意外情況下，氣體能穩定達標排放去除氣體中固體污染物，調節氣體溫度和濕度，吸收酸性和部分水溶性有害物質吸收洗滌廢氣利用微生物新陳代謝作用將解致臭污染物降解為無臭化合物生物濾床強化處理高空排放吸收生物濾床過濾聯合除臭工藝特點：（1）處理效率高、除臭效果好該工藝能有效去除硫化氫、氨、甲硫醇等特定的污染物。除臭效果好，可達9099以上。任何季節，任何氣候條件下都能滿足排放要求。（2）除臭工藝先進、合理采用自然的生物降解方法，除臭工藝先進、合理，排放的產物對人畜無害，屬環境友好性技術。將污染物分解成CO

71、2和H2O，無二次污染。（3）耐沖擊負荷容量大能自動調節廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負荷的能力很強。（4）操作簡便、無需維護無需專人管理，無需日常維護，管理方便，運行費用極低。可24小時連續運行，且也適合于間歇運行。易損部件少，維護管理非常簡單。（5）自動控制、全自動運行工藝運行可實現完全自動,運行非常穩定, 基本實現無人管理,無須人工操作, 無須維護，工人只需巡視即可。（6）壓損小，能耗低，運行費用省由于采用生物法，根據情況僅加少量藥劑，動力消耗少，運行費用低。該除臭處理工藝的核心技術是國際上成熟的并已在國內外廣泛推廣應用的先進技術。本工程垃圾滲濾液廢水處理站廢氣主要由初沉

72、池、調節池、污泥池、污泥脫水間和缺氧池組成，各處廢氣由各池池頂或屋頂廢氣收集管道收集后納入脫臭系統進行處理，脫臭系統工藝描述及設備選型如下：1）工藝描述吸收生物濾床除臭設備由以下三級組成：吸收洗滌床、生物濾床和QF強化處理床。廢氣首先由風機抽吸進入吸收洗滌床的加濕器，加濕器內裝有高效化工填料，該種填料具有較大的比表面積。進入的惡臭氣體與噴淋水在填料表面進行接觸，其中惡廢氣體中易于溶解水的物質進入水中，另外，在此過程中氣體被加濕，含有大量的水份，以維持后續生物活動的需要。然后廢氣進入裝有有機生物填料的生物濾床，在生物填料表面生長著大量的微生物菌群，可去除廢氣中的惡臭物質。生物濾床出氣基本達標排放

73、。為防止臭氣濃度變化導致生物濾床出氣濃度超標，生物濾床后接QF強化處理床，可根據情況隨時啟動。強化床內內置高效PP填料，通過QF強化液吸收殘留的有害物質。確保達標。2）設備選型除臭設備型 號： TC-BS-2000流 量： 2000m3/h揚 程： H=15m壓 損： 8001200Pa填料壽命：5年材 質：FRP（壁厚10-15mm）外形尺寸：4.6m2.4m3m數 量： 1套功 率：11kW 3.7 方案優點本方案所選工藝是在進行技術經濟比較后得出的最佳工藝，具有如下的優點：（1）主體生化工藝采用多級A/O工藝，耐沖擊負荷能力強，可各段分別進水，運行方式靈活、可操作性強；（2）曝氣系統采用

74、可提式微孔曝氣系統，該系統具有充氧效率高、檢修方便等優點；（3）MBR系統中膜分離裝置采用德國進口設備錯流式管式UF膜，該膜具有運行通量大、產水率高，不易堵塞、清洗頻率低和過濾精度高、出水水質好等優點；（4）深度處理系統擯棄了傳統的RO系統，而采用高級催化氧化+生物炭濾池工藝，具有運行操作簡單、操作壓力低、產水量大且無濃縮液處理等優點。3.8 處理效果預測表本方案所選工藝處理效果預測一覽表如表3-3所示：表3-3 處理效果預測表處理單元指 標CODCrBOD5TNNH3-HSS初沉池+調節池+過濾器進水（mg/L）200008000400035002800出水（mg/L）16000760038

75、0035001120去除率（）20%5%5%/ 60%多級A/ O（MBR）進水（mg/L）16000760038003500400出水（mg/L）64045.65040 10去除率（）96% 99.4%98.7%98.8%97.5%催化氧化池進水（mg/L）64045.6504010出水（mg/L）13040503010去除率（）79.7%12%/25%/生物炭濾池進水（mg/L）13040503010出水（mg/L）10030402530去除率（）23%25%20%16.7%/4、供電及自控設計4.1 供電設計4.1.1 供電設計依據（1）工業與民用供電系統設計規范（GBJ-52-83）（

76、2）低壓配電裝置及線路設計規范（GBJ54-83）（3）建筑物防雷設計規范（GB50057-94）（4）工業與民用電力裝置的接地設計規范（GBJ65-83） （5）工業與民用電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范（GBJ62-83）（6）工藝提供的設備容量及布置圖（7）當地的地方法規（8）工藝提供的設備表及布置圖4.1.2 供電設計范圍處理站供電設計由以下內容組成：變配電裝置設計和繼電保護設計；處理站用電設備供電及控制設計；處理站電纜敷設設計；處理站供電系統接地防雷設計；處理站各構筑物及現場照明設計。4.1.3 供電系統設計（1） 用電負荷本垃圾滲濾液處理工程的總設備裝機容量215.22kW，運

77、轉功率為158.17kW(功率因素COS=0.8)。功率因數補償：低壓配電裝置集中裝設自動無功功率補償裝置，補償后功率因素0.9。本工程電氣負荷統計表見表4-1所示： 表4-1 電氣負荷統計表序號負 荷設 備臺 數容 量（kW）名 稱名稱總數工作備用總容量工作備用1調節池提升泵2114.42.22.2曝氣機1102.22.202多級A/O（MBR）池潛水攪拌機4406 60 曝氣鼓風機211442222射流循環包44030300膜裝置進液泵211844膜循環泵11018.518.50電加熱器10112012碳源投加系統1100.750.7503清水池反洗泵101150154脫水機房板框壓濾機1

78、102.22.20污泥進料泵1102.22.20絮凝劑投配裝置1100.370.370絮凝劑投加泵1100.250.250排澇泵2111.50.750.75軸流通風機2200.50.505臭氧間臭氧發生器11051510軸流通風機2200.50.506鼓風機房軸流通風機2200.50.507膜處理車間空壓機1011.101.1軸流通風機2200.50.508消泡系統消泡系統1100.250.2509脫臭系統脫臭系統1101111010照 明2.52.5011合 計32257215.22158.1757.05（2）供配電系統設置在工程區域內單獨設置配電室。配電室為單層結構，內設低壓柜配電室。控制

79、室及其它相關的供電點設動力配電控制柜，照明配電箱，維修電源箱等。各主要用電點的供電電源均由配電室的低壓配電柜處用電纜以放射方式提供。室內以電纜溝或橋架敷設，室外以橋架敷設為主。（3）動力系統根據工程的實際情況，45kW以上的設備及各主要供電點的電源直接由配電室的低壓開關柜提供。小于45kW設備的配電及控制柜及主要供電點的配電柜可安裝在控制室內，或有關車間的電氣室內等，其它一般用電設備的電源可由就近的配電柜提供。（4）照明系統在風機房、化驗室、配電室等采用節能型熒光燈照明，各設備車間可采用光效較高的節能型工礦燈，室外采用防雨燈具。在控制室、配電室等重要部位設置應急照明燈，所有重要出入口將設置應急

80、照明指示燈，應急照明供電時間不少于30分鐘。根據有關要求在相關地點設置照明配電箱。（5）維修電源系統在各設備及工藝設備的主要安裝點等設置維修電源箱，各場所的維修電源由就近或相鄰的配電柜提供。（6）接地系統本工程采用聯合等電位接地系統。在工程區域內組成獨立閉合接地網，其總接地電阻4。該閉合接地網至少有四處與廠內的主接地網電氣連接。接地網采用-404的熱浸鍍鋅扁鋼。在適當的位置可埋設接地極，每個接地極將與接地網導體相連，接地極導體采用直徑50mm，長2500mm的熱浸鍍鋅鋼管。（7）防雷系統防雷保護系統的布置、尺寸和結構要求將符合相關的標準。工程區域內的防雷保護將根據需要設計和安裝。4.1.4 電

81、氣設備與安裝 （1）低壓開關柜低壓配電開關柜安裝在變配電室的低壓室內。低壓開關柜采用低壓抽屜式開關柜。總電源進線及聯絡回路的斷路器采用框架式斷路器，其它采用塑殼斷路器。400A以上的斷路器采用電子式脫扣器，框架式斷路器應具備通信接口。（2）動力控制柜在控制室及有關設備車間等安裝相關的動力控制柜。根據現場及總體要求，動力控制柜可采用低壓抽屜式開關柜或固定式開關柜。（3）就地控制箱與就地控制開關根據工藝及現場生產的要求，與主工藝流程無緊密關系的負荷，或可獨立工作的系統等可以通過就地控制箱操作。控制箱具有自動和手動操作功能。根據工藝要求，所有低壓電機均在現場設置就地控制開關箱。（4）照明配電柜在各需

82、照明的有關點安裝照明配電箱，照明配電箱一般不安裝在室外，若需要，其外殼防護等級為IP55；安裝在室內的照明配電箱，其外殼防護等級為IP40。照明箱內設接地母線和零母線。4.1.5 電氣控制系統（1）控制系統低壓電動機回路的控制與保護采用塑殼斷路器，加交流接觸器，保護采用低壓綜合保護器。其它動力回路的控制與保護采用塑殼斷路器，加交流接觸器，過載保護采用熱繼電器。每一電氣回路均設置獨立的保護與控制電器，不得共用。各臺電氣控制柜上均設置自動與手動轉換開關，所有低壓電機均在現場設置就地控制開關。當所設各處在手動控制位置時，可在控制柜上或現場進行操作控制，在自動控制位置時，則由PLC系統對其進行操作控制

83、。（3）信號與測量系統進線柜、母聯柜按測量要求配置多套數字式智能電表，其它一般典型的設備至少配置一套數字式智能電表。本工程需測量與顯示的信號主要有：1）380V低壓進線電源的3相電流、3相電壓、有功功率、無功功率、功率因數；2）大于等于37kW以上低壓電動機單相電流；3）0.4kV進線及聯絡開關的合閘、跳閘狀態，保護動作、保護裝置的故障等；4）其它所有電氣設備的啟動與停止狀態信號、設備的故障狀態信號等。5）以上信號除在電氣配電柜或控制柜上有顯示外，各信號均應送到PLC系統；6）實現數據的自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主接線、事故自動記錄及故障追憶等功能。4.1.6 電纜及構筑物（1

84、）0.4kV動力電纜0.4kV動力電纜采用1kV阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜。滿足國標中對于C類阻燃電纜的要求。耐熱電纜和移動電纜，其導體將由細的銅絞線組成。直埋敷設的電纜應采用鎧裝電纜。（2）控制電纜控制電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜。信號電纜采用帶屏蔽的聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套計算機電纜。（3）電纜設施電纜設施將符合相關的標準和規范。電纜將根據工程實際情況恰當地采用電纜溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋等的敷設方式。敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊、美觀。動力電纜、控制電纜、信號電纜等將按有關標準和規范分層（或分隔）敷設。（4）電纜構筑物在工程區域

85、內將恰當地規劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構筑物整齊、美觀。電纜橋架采用鋁合金橋架，帶蓋板。室外采用梯式橋架，室內采用盤式橋架。電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導電性，電纜橋架將有不少于兩點與接地系統電氣連接。（5）電氣管路系統控制室以及其他附屬輔助建筑物的照明及插座等線路采用暗敷的方式。室外的部分線路可采用明敷的方式。明敷管路應采用密閉式接線盒。所有場所的導線均采用BV-500V型銅導線。（6）電纜防火阻燃依據有關標準和規范，電纜將有防火阻燃措施。4.2 自控設計4.2.1 自控設計依據為了提高滲濾液廢水處理站的自動化水平，達到科學、安全、可靠的運行生產，且能大

86、幅度降低滲濾液廢水處理站工作人員的勞動強度，本工程擬采用二級分布式（集散型）計算機測控管理。生產流程中的工藝數值都由現場智能儀表來完成的。所有現場智能檢測儀表均采用具有420mA輸出的智能型。選用國外進口或合資廠生產的具有高可靠性，維護量小、性能價位比優越的儀表。現場儀表是采集工藝參數的主要儀器，是實施科學管理的主要因素之一。設計依據：（1）工業與民用通用設備電力裝置設計規定（BJ5583）；（2）電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范（GB5006292）；（3）電力裝置的電測量儀表裝置設計規定（GBJ6390）；（4）國際電工委員會標準IEC；（5）電子與電氣工程師協會標準IEEE；（6）工

87、業自動化儀表工程施工及驗收范圍（GBJ9386）；（7）工業控制計算機系統驗收大綱JB/T5/34；（8）電子設備雷擊保護導則GB7450；自控儀表專業的設計根據工藝推薦的方案流程及給排水設計規范的要求而完成。4.2.2 自控設計范圍根據工藝流程的要求配置必要的液位，流量和水質分析等。全部檢測儀表的模擬信號均傳送至控制室顯示。主要設備的運行狀態信息均送控制室顯示，部分設備可在控制室手動或自動操作。根據工藝設備的運行要求，設置自動控制系統。檢測儀表：（1）調節池內設超聲波液位計，水泵按給定的液位設定值自動運行。（2）多級A/O（MBR）反應池各設溶解氧測定儀、液位計，通過調節電動調節閥的開度，將

88、溶氧值分時控制在給定范圍內。液位計控制出水泵的開停。4.2.3 自控設計原則所有工藝設備均在現場設現場控制箱或按鈕箱，在現場控制箱上設“手動停自動”控制轉換開關：自動時，由上位機及PLC負責控制；手動時，在現場控制上實施手動控制。在現場按鈕箱上設“遠控停就地”控制轉換開關：遠控時，由上位機PLC實施控制；就地時，可在現場按鈕箱上實施手動控制。采用低壓側無功功率自動補償裝置，補償后功率因數不低于0.9。4.2.4 工藝要求（1）調節池曝氣機：1臺，手動/自動。（2）調節池提升泵：2臺（1備1用），手動/自動，液位自控，低停高開，自動切換，超高液位開兩臺。（3）系統進液電磁流量計：1只。（4）多級

89、A/O池超聲波液位計：1只。（5）鼓風機：好氧硝化池供氣設2臺鼓風機，（1用1備）手動/自動，24小時自動切換，放空電磁閥同時啟閉。（6）MBR膜裝置進液泵：2臺（1用1備），手動/自動控制。（7）MBR膜進液電磁流量計：1只。（8）MBR膜進液壓力傳感器：1只。（9）MBR膜裝置循環泵：1臺，手動/自動控制，和膜進液泵聯動。（10）MBR膜裝置循環系統電磁流量計：1只。（11）MBR膜裝置循環系統壓力傳感器：2只。（12）MBR膜裝置清洗系統溫度傳感器：1只。（13）MBR膜裝置清洗系統液位計：1只。（14）MBR膜裝置清洗系統電加熱器：1臺，手動/自動控制。（15）MBR膜裝置總出液電磁流

90、量計：1只。（16）MBR膜裝置總出液壓力傳感器：1只。（17）MBR膜裝置清液濁度計：1只。 （18）碳源投加系統：1套，手動/自動。（19）生物炭濾池反沖洗泵：1臺，手動/自動控制。 （20）污泥進料泵：1臺，手動/自動，液位自控，低停高開。（21）板框壓濾機：1套，手動/自動，和污泥進料泵聯動。（22）絮凝劑投配裝置：1套，手動/自動，和污泥進料泵聯動。（23）藥劑計量泵：1臺，手動/自動，和污泥進料泵聯動。（24）消泡劑投加系統：1套。（25）軸流通風機：6臺，手動/自動。（26）脫臭系統：1套，手動/自動。（27）水處理系統故障自動報警裝置。4.2.5 控制方式（1）每臺工藝設備一般

91、均由可編程控制器單元集中自動控制及機旁人工手動控制相結合的控制方式。（2）工藝設備原則上可進行以下操作：開關柜（箱）上操作，機旁操作監控終端上（PLC）鍵盤上操作5、建筑、結構設計5.1 建筑設計建筑設計主要遵循以下設計規范和依據：1）城鎮污水處理廠附屬建筑和附屬設備設計標準（CJJ31-89）2）現行建筑設計規范大全處理站作為廠區內單獨的功能體，其外觀要保持與周圍環境相協調一致。水池外墻采用灰藍色涂料，深藍色嵌條。機房內墻貼白色瓷磚，采用塑鋼門窗，門窗玻璃采用隔音玻璃。5.2 結構設計結構設計主要遵循以下設計規范和依據：1）砌體結構設計規范（GB500032001）2）建筑地基基礎設計規范（

92、GB500072002）3）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）本設計水池池體采用現澆鋼筋混凝土形式，并按自身墻體抗滲考慮。所采用鋼筋混凝土等級不低于C30，風機房、脫水機房、臭氧間和膜處理車間等采用磚混結構。6、惡臭與噪聲6.1 惡臭對環境的影響及解決措施（1）惡臭對環境的影響惡臭是大氣、水、廢棄物等物質中的異味通過空氣介質，作用于人的嗅覺思維而被感知的一種感覺污染。惡臭物質種類很多，憑人的嗅覺即可感覺到惡臭物質有4000多種。在污水收集、提升、處理過程中會產生惡臭并散發到大氣中，如不采取措施勢必影響周圍環境。污水處理工程常見的主要惡臭物質有氨、甲硫醇、硫化氫、硫化二甲基、甲基化二

93、硫、甲胺、乙醛、苯乙烯等。本工程主要惡臭源為各污水處理池和污泥脫水間。總結國內若干污水處理廠的類比調查結果可以得出以下結論：臭氣濃度隨擴散距離的增大急劇衰減，100米外影響明顯開始減弱，防護距離為300米時已基本無影響。采取好氧或厭氧污泥穩定工藝時產生的惡臭濃度較低。（2）惡臭影響的解決措施本項目對所有散發臭氣的構筑物（如初沉池、調節池、缺氧池、污泥池等）和污泥脫水間均采用加罩密封的方式與外界隔開，然后通過離心風機將密封罩內臭氣抽送至脫臭裝置進行脫臭處理。處理后的氣體可達到中華人民共和國惡臭污染物排放標準（GB14554-93）的有組織排放15m高空塔排放標準； 廠界大氣質量達到中華人民共和國

94、惡臭污染物排放標準（GB14554-93）新擴改建二級排放標準。 同時為進一步改善廠區環境，本項目還采取以下措施：合理布置，將進水區和污泥脫水間布置在廠區東南部，遠離綜合樓、綜合設備間等。為職工創造良好的工作環境；加強廠區綠化、吸收阻隔惡臭物質，減少向廠外擴散；工藝選擇上采用利于污泥穩定的工藝，減少污泥惡臭強度。6.2噪聲本垃圾滲濾液廢水處理站所采用的水泵為潛水泵或低噪音水泵，噪聲很小。風機采用低噪型產品，并設橡膠減振墊或彈簧減振器，進出口均設置消聲器，以隔絕噪聲與震動對環境的影響，并置于風機房內，內墻用多孔FC板和超細玻璃面做消聲處理，確保廢水站的廠界噪聲符合工業企業廠界噪聲標準（GB123

95、48-90）中類標準。7、防腐7.1防腐對象（1）水泵、風機、閥門等設備；廢水管、曝氣管、污泥管道等生產性設備和設施。（2）預埋件、構筑物爬梯欄桿等附屬設施及設備等。7.2實施方案7.2.1抗腐蝕材質的選用（1）攪拌機、提升泵等與垃圾滲濾液接觸的設備，均采用不銹鋼材質。（2）水下部分的管道采用ABS，UPVC或不銹鋼材質。（3）曝氣管支架采用不銹鋼，液下預埋件、支架爬梯等均采用不銹鋼。7.2.2防腐涂料（1）與廢水接觸的鋼結構設施采用環氧瀝青防腐。（2）儲藥罐采用PE材質或FRP材質。8、輔助建筑及設施由于場地限制，滲濾液廢水處理站輔助建筑有脫水機房、風機房、臭氧間、超濾間和值班控制室。滲濾液

96、廢水處理站日常運行所需其他物資如下：（1）通訊設施滲濾液廢水處理站與外界的通訊手段采用電話聯網形式，設電話機一臺。（2）化驗監測滲濾液廢水處理工程水質化驗監測應采用化學分析和儀器分析相結合的監測方法，監測滲濾液廢水處理系統的進、出水水質及各廢水處理單元的運行工況參數，生物處理單元的微生物鏡檢等，以保證廢水處理效果。采樣、分析方法按國家頒布的有關標準，水質監測項目見表8-1所示：表8-1 水質監測項目監測項目監測方法CODcrBOD5pHSSNH3-NT-N化學法化學法儀器法化學法化學法化學法控制指標進水出水mg/Lmg/L69mg/L/監測項目監測方法總硬度大腸菌群TPPO4P色度化學法儀器法

97、化學法化學法比色法控制指標進水出水/-50化驗設備見表8-2：表8-2 化驗設備序號名稱單位數量備注1高溫爐臺1國內2電熱恒溫干燥箱臺2國內3BOD培養箱臺1國內4電熱恒溫水溶鍋臺2國內5分光光度計臺1國內6酸度計臺3國內7溶解氧測定儀臺1國內 手提式8精密天平臺2進口9物理天平臺2國內10生物顯微鏡臺1進口11蒸餾水器臺1國內12電冰箱臺1國內13電動離心機臺1國內14真空泵臺1國內15滅菌器臺1國內16磁力攪拌器臺4國內17自動取樣器臺2國內18空調器臺2國內9、新技術應用9.1 多級A/O工藝的優勢多級A/O工藝是在A/O工藝基礎上發展而來的新型生物脫氮工藝，多級串聯的運行方式可以得到更

98、高的脫氮效率。該工藝可以在各級的缺氧段分別進水，這種新穎的進水和運行方式可以為反硝化脫氮提供更多的碳源，節省了能源和運行費用，同時可以承受更大的沖擊負荷。在廢水來水水量減少或者污染物濃度降低的情況下，可以采用部分池子超越部分池子進水的運行方式，運行方式更加靈活。9.2 外置式MBR的優勢膜生物反應器用于滲滲濾液理具有容積負荷高、效率高，占地面積小、出水水質好、無污泥膨脹、維護管理方便、膜分離單元不需經常清洗、膜使用壽命長等優點。本方案所用錯流式管式膜具有如下特點：（1）運行通量大；（2）抗污染能力強、污泥濃度高；（3）設備外置，安裝、維護、操作簡單；（4）易于清洗和更換；（5）能耗較同類產品低

99、；（6）膜壽命長。10、環境保護及綠化滲濾液廢水處理工程本身是一項重要的環境保護項目，但它作為一個工程，也有“三廢”排放，雖數量較小，也應引起重視。為此，本工程設計中采用了以下措施：（1） 滲濾液廢水處理站內和轉運站內的廢水都經專門廢水管或溝收集，輸送到滲濾液廢水處理系統中同原廢水一起，經處理后達標排放。（2） 滲濾液廢水處理設備的選擇上，除注意高效節能外，充分考慮了降噪。鼓風機在設備選型時，對噪音源提出了噪聲限度要求，設備選擇低噪聲鼓風機，設備輔助一定的消聲隔振措施，并設置在機房內，可有效控制噪聲源。同時，對產生噪音的機房周圍重點加強了吸音、隔音，以保證滲濾液廢水處理站的噪音控制在工業企業廠

100、界噪聲標準（GB12348-90）中類標準的允許范圍內。（3） 滲濾液廢水處理工段中有泥餅產生，泥餅送至轉運站外運處置。（4） 廢水收集管網都進行防滲漏處理，混凝土抗滲標號P6，不會影響地下水水質，工程實施后的地下水水質符合工業企業土壤環境質量風險評價基準（HT/T25-1999）。做好施工期的環境保護： 施工隊伍的檢疫、防疫 噪聲影響防治 大氣污染防治 廢水的處理 生活垃圾和油渣處理 建立計劃、制度，加強管理11、節能1、 本工程設計中將充分利用先進的廢水處理技術和高效節能裝置，如高效的好氧生化裝置，以及高效的射流曝氣系統。2、 在構筑物平面布置、管渠布置及其銜接盡量保證順直，減少轉折，使管

101、路損失降到盡可能低的程度。12、安全衛生及勞動保護12.1 職業安全衛生執行標準1) 工業設計衛生標準（TJ36-79） 2) 工業企業噪聲控制規范（GBJ87-85）3) 建筑設計防火規范（GB50016-2006）4) 電力部門制訂的各項設計規范及安全防護規定12.2 安全防護措施1) 在主要的操作區內，設置扶梯，并在其四周均設置護欄、扶手；2) 在機房內應設置通風換氣系統，保證操作員的操作和設備的正常運行；3) 供電系統按電力部門制訂的各項設計規范設置供電防護設施，各種用電設備采用有效的接地保護；4) 電氣設備和機械設備的布置，留有足夠的安全操作距離及空間；5) 按照國家有關標準及技術規

102、范設置消防設施。12.3 安全生產12.3.1安全措施1) 設備、材料安全防護2) 欄桿圍護3) 有毒有害氣體防泄漏、安全防護4) 隔聲降噪5) 輔助設施及勞保用品12.3.2安全生產制度及教育本滲濾液廢水處理站無易燃易爆物品，生產過程屬于一般性操作。除了對廢水處理站的操作人員、管理人員進行必要的安全教育，制定必要的操作規程制度外，設計中考慮了以下勞動保護和安全措施：1) 構筑物設有便于操作和行走的扶梯及安全護欄、扶手；2) 各種用電設備均按國家有關標準做好接零接地保護；3) 電氣設備和機械設備的布置將留有足夠的安全操作距離及空間；4) 機房構筑物均設置通風設備，保證工人生產安全；5) 設施在

103、運行前制定相應的操作規程，操作人員上崗前進行必要的專業技術培訓；6) 考慮消防要求，按規范設置足夠的消火栓；7) 容易產生噪聲的設備，設置減振、消音措施。13、事故處理13.1 斷電當電氣設備遭雷擊或者其他原因導致斷電時，滲濾液廢水處理站無法運行，開啟事故排放閥，廢水由應急旁通管直接接入槽車外運處置。13.2 構筑物運行事故或故障主要設備均采用備用產品，保證滲濾液廢水處理站的連續運行。當設備出現故障時，廢水由應急旁通管直接接入槽車外運處置，便于事故后部分設施檢查。13.3 設備事故或故障個別設備發生故障時，其檢修以不影響整個工程的運行為原則，單獨檢修完成后，再投入正常使用。1） 若設備處于自動

104、控制狀態時發生故障，需立即將其切換至現場手動控制，待修復后重新投入正常控制；2） 控制系統發生故障時，各臺實行控制的設備均切換至現場手動控制，待系統恢復正常再重新投入正常運行。13.4 整體故障滲濾液廢水處理站全部發生故障，可能性很小。一旦出現此問題，廢水由應急旁通管直接接入槽車外運處置。14、設施一覽表14.1 建、構筑物一覽表本項目建、構筑物如表14-1所示。14-1 本項目建、構筑物一覽表序號名稱規格數量單位備注1格柵池0.8m0.8m0.8m1 座鋼砼2初沉池2.52.5m5.5m1座鋼砼3調節池8.24.5m5.5m1座鋼砼4多級A/O(MBR)池13.5m10.5m8.0m1座鋼砼

105、5催化氧化池2.3m2.0m5.5m1座鋼砼6中間水池2.0m2.0m5.5m1座鋼砼7生物炭濾池2.0m2.0m5.5m1座鋼砼8清水池3.8m2.0m5.5m1 座鋼砼9污泥池2.5m1.7m5.5m1座鋼砼10值班控制室4.0 m8.0m4.0m1座磚混11臭氧間8.0m5.0m4.0m1座磚混12鼓風機房8.0m5.0m4.0m1座磚混13膜處理車間8.0m5.0m4.0m1座磚混14污泥脫水間8.0m4.0m4.0m1座磚混14.2 主要設備一覽表本項目主要設備見表14-2所示：表14-2 主要設備一覽表序號設備名稱規格 單位數量備注1手提式格網d=2mm臺12調節池提升泵Q=5m3

106、/h，H=25m，N=2.2kW臺21用1備3超聲波液位計FMU230套14電磁流量計YLD-25, 06m3 /h套15調節池曝氣機3L13XC，功率2.2kW臺16穿孔曝氣管套17藍式過濾器BSTN系列套18初沉池導流筒套19初沉池出水堰套110初沉池氣提裝置套111缺氧池潛水攪拌機QJB1.5/8-400/3-740S臺412便攜式溶解氧儀套113超聲波液位計FMU230套114生化池鼓風機3L42WC，功率22kW臺21用1備15射流曝氣器套416射流循環泵Q=130m3/h，H=12m，N=7.5kW臺417藍式過濾器BSTN系列套21用1備18壓力傳感器只219壓力表個420膜處理

107、系統ME-C150-08-3m套121膜處理系統進水泵Q=30m3/h，H=20m，N=4kW臺21用1備22膜進液系統電磁流量計YLD-80, 050m3 /h套123膜清洗槽MC-800L只124清洗槽電加熱器個125溫度傳感器個126液位計臺127pH測定儀420mA套128循 環 泵Q=150m3/h，H=30m，N=18.5kW臺129循環系統電磁流量計YLD-200, 0200m3 /h套130壓力傳感器只231UF膜組件進出口壓力表只232清液電磁流量計YLD-25, 06m3 /h套133清液濁度計只134透過液出口壓力傳感器只135透過液出口壓力表只136臭氧發生器系統CF-

108、G-2-3000g臺137催化填料m313.538碳源投加系統套139超聲波液位計FMU230套140生物炭濾池濾料m31541濾板1.0m1.0m，PP材質塊442長柄濾頭個18043單孔膜曝氣器套18044反沖洗泵Q=130m3/h，H=22m，N=15kW臺145污泥池超聲波液位計FMU230套146板框壓濾機XAY20/630-30UB臺147絮凝劑投配裝置FP-DOS1000套148絮凝劑加藥泵GM0170臺149空壓機臺150軸流通風機SF2.5臺251消泡劑儲罐MC-500L只152計量泵GM0120臺153噴淋消泡管道系統套154鼓風機房軸流通風機SF2.5臺255臭氧間軸流通

109、風機SF2.5臺256不銹鋼潛水泵Q=10m3/h,H=10m,N=0.75kW臺257脫臭系統套158工藝管配件套159閥門套160防腐套161預埋件套162電纜橋架套163電氣自控系統套164上位機系統套115、運行費用和效益分析15.1運行費用分析1）人工費 由于系統采用自動化控制，日常運行管理需4人，月工資以2500元計。年運行費用：2500412/1000012萬元噸水人工費用為1210000/365/60=5.48元2）動力費裝機容量為215.22kW，運轉功率為158.17kW。電費按0.60元/kWh，功率因數：0.80。年運行電費：0.60.8158.1724365/1000

110、0=66.5萬元噸水動力費用為61.910000/365/60=30.37元3）藥劑費藥劑費包括：UF膜清洗和污泥脫水絮凝劑等。UF膜清洗藥劑（包括氫氧化鈉、次氯酸鈉和檸檬酸等）約為0.6萬元/年；外碳源投加量每天需0.12t，則一年約需13.14萬元；催化劑和活性炭每年添加和更換費用約需要0.8萬元；絮凝劑每日需要0.66kg，以每噸25000元計算，每年需要0.6萬元；年藥劑費為：0.6+13.14+0.8+0.615.14萬元噸水藥劑費用為：15.1410000/365/60=6.91元4）維修費 設備的維修費以10萬元/年計噸水設備維修費為10.0010000/365/1000=4.5

111、5元5）噸水直接運行費用年運行成本：12.0+66.5+15.14+10.0103.64萬元/年噸水運行費用為：5.48+30.37+6.91+4.5547.31元注：以上費用分析不含設備、膜等的折舊費。15.2環境效益分析使用滲濾液處理系統，各污染物指標年前減量為：CODCr ： (20000-100)6036510-6=435.81噸BOD5 ： (8000-30)6036510-6=174.54噸SS ： (2800-30)6036510-6=60.66噸TN ： (4500-40)6036510-6=97.67噸可以看出滲濾液處理設施實施后，具有明顯的環境效益。 16、工程估算本項目工

112、程估算見表15-1所示： 表15-1 本項目工程估算表序號工程和費用名稱建設工程費用設備購置費安裝費總價（元）技 術 經 濟 指 標單位數量單位價值I工程費用1801603.92 4277045.00 342163.60 6420812.52 1格柵池465.92 465.92 容積m30.51 910.00 2調節池184684.50 184684.50 容積m3202.95 910.00 3初沉池31281.25 31281.25 容積m334.38 910.00 4缺氧池218400.00 218400.00 容積m3240.00 910.00 5好氧池655200.00 655200.

113、00 容積m3720.00 910.00 6催化氧化池23023.00 23023.00 容積m325.30 910.00 7中間水池20020.00 20020.00 容積m322.00 910.00 8生物炭濾池20020.00 20020.00 容積m322.00 910.00 9清水池38038.00 38038.00 容積m341.80 910.00 10污泥池21271.25 21271.25 容積m323.38 910.00 11控制室25600.00 25600.00 m2 32.00 800.00 12臭氧間32000.00 32000.00 m2 40.00 800.00

114、13風機房32000.00 32000.00 m240.00 800.00 14超濾間32000.00 32000.00 m240.00 800.00 15污泥脫水間25600.00 25600.00 m232.00 800.00 16手提式格網5000.00 400.00 5400.00 17調節池提升泵10920.00 873.60 11793.60 18超聲波液位計10985.00 878.80 11863.80 19電磁流量計10400.00 832.00 11232.00 20調節池曝氣機9700.00 776.00 10476.00 21穿孔曝氣管4000.00 320.00 43

115、20.00 22藍式過濾器2100.00 168.00 2268.00 23初沉池導流筒1248.00 99.84 1347.84 24初沉池出水堰15000.00 1200.00 16200.00 25初沉池氣提裝置637.00 50.96 687.96 26缺氧池潛水攪拌機44200.00 3536.00 47736.00 27便攜式溶解氧儀20150.00 1612.00 21762.00 28超聲波液位計10985.00 878.80 11863.80 29鼓風機50000.00 4000.00 54000.00 30射流曝氣器516000.00 41280.00 557280.00

116、31射流循環泵71240.00 5699.20 76939.20 32藍式過濾器4200.00 336.00 4536.00 33壓力傳感器2600.00 208.00 2808.00 34壓力表416.00 33.28 449.28 35膜處理系統587500.00 47000.00 634500.00 36膜處理系統進水泵31928.00 2554.24 34482.24 37膜進液系統電磁流量計14300.00 1144.00 15444.00 38膜清洗槽1300.00 104.00 1404.00 39清洗槽電加熱器2600.00 208.00 2808.00 40溫度傳感器2600

117、.00 208.00 2808.00 41液位計143.00 11.44 154.44 42pH測定儀16250.00 1300.00 17550.00 43循環泵49335.00 3946.80 53281.80 44循環系統電磁流量計19500.00 1560.00 21060.00 45壓力傳感器1300.00 104.00 1404.00 46UF膜組件進出口壓力表104.00 8.32 112.32 47清液電磁流量計10400.00 832.00 11232.00 48清液濁度計71500.00 5720.00 77220.00 49透過液出口壓力傳感器1300.00 104.00

118、 1404.00 50透過液出口壓力表104.00 8.32 112.32 51臭氧發生器系統765000.00 61200.00 826200.00 52催化填料40500.00 3240.00 43740.00 53超聲波液位計10985.00 878.80 11863.80 54生物炭濾池濾料90000.00 7200.00 97200.00 55濾板2600.00 208.00 2808.00 56長柄濾頭1440.00 115.20 1555.20 57單孔膜曝氣器3600.00 288.00 3888.00 58反沖洗泵32890.00 2631.20 35521.20 59污泥池

119、超聲波液位計10985.00 878.80 11863.80 60板框壓濾機32500.00 2600.00 35100.00 61絮凝劑投配裝置15300.00 1224.00 16524.00 62空壓機4500.00 360.00 4860.00 63軸流通風機1170.00 93.60 1263.60 64消泡劑儲罐1040.00 83.20 1123.20 65碳源投加系統5000.00 400.00 5400.00 66計量泵11850.00 948.00 12798.00 67不銹鋼潛污泵23400.00 1872.00 25272.00 68噴淋消泡管道系統34000.00 2

120、720.00 36720.00 69鼓風機房軸流通風機1170.00 93.60 1263.60 70臭氧間軸流通風機1170.00 93.60 1263.60 71脫臭系統350000.00 28000.00 378000.00 72化驗設備100000.00 8000.00 108000.00 73工藝管配件291000.00 23280.00 314280.00 74閥門75000.00 6000.00 81000.00 75防腐45000.00 3600.00 48600.00 76電纜、橋架164000.00 13120.00 177120.00 77電氣自控系統380000.00

121、30400.00 410400.00 78上位機系統183000.00 14640.00 197640.00 79樁基工程400000.00 400000.00 估列80廠內三通一平 30000.00 30000.00 估列81廠內綠化12000.00 12000.00 估列其他建設費用85540.90 643346.67 728887.57 1建設單位管理費83470.5683470.56工程費用1.30%2工程監理費96312.1996312.19工程費用1.50%3工程質檢費16052.0316052.03工程費用0.25%4生產人員培訓費17280.0017280.00人/月定員36%

122、8005辦公家具購置費10000.0010000.00人1010006設計費192624.38192624.38工程費用3.00%7施工圖審查費9631.229631.22設計費5.00%8預算編制費19262.4419262.44設計費10.00%9竣工圖編制費9631.229631.22設計費5.00%10勘察費64208.1364208.13工程費用1.00%11工程保險費32104.0632104.06工程費用0.50%12聯合試運轉費42770.4542770.45設備購置1.00%13系統調試費85540.90 85540.90 設備購置2.00%14資料費20000.0020000.00估列15各類評審費30000.0030000.00估列第一，二部分費用合計1887144.824277045.00985510.277149700.09工程因素預備費571976.01571976.01建設工程總投資1887144.824277045.001557486.287721676.10建設工程總費用合計柒佰柒拾貳萬壹仟陸佰柒拾陸元壹角整