1、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則隧道工程目 錄第二節(jié) 編制依據(jù)- 4 -第三節(jié) 隧道監(jiān)理人員崗位職責(zé)- 4 -第四節(jié) 隧道控制測(cè)量- 4 -第五節(jié) 洞口工程- 5 -第六節(jié) 明洞- 9 -第七節(jié) 洞身開挖- 11 -第八節(jié) 初期支護(hù)- 14 -第九節(jié) 襯砌- 18 -第十節(jié) 雙連拱隧道監(jiān)理注意事項(xiàng)- 21 -第十一節(jié) 監(jiān)控量測(cè)- 24 -第十二節(jié) 通風(fēng)、照明- 25 -第十三節(jié) 豎井施工、頂隔板施工（適用于特長(zhǎng)隧道，并在設(shè)計(jì)中設(shè)置豎井及頂隔板等分項(xiàng)工程）- 26 -第十四節(jié) 安全環(huán)保- 35 -第一節(jié) 隧道工程內(nèi)容簡(jiǎn)介1、工程范圍內(nèi)隧道工程的數(shù)量、長(zhǎng)度及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等介紹。2、隧道工程的難點(diǎn)和特點(diǎn)說明第二節(jié) 編制依據(jù)

2、 圖紙、（JTG D70-2004）公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范、(JTG F60-2009)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范、*合同等第三節(jié) 隧道監(jiān)理人員崗位職責(zé)1、隧道專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)。2、隧道監(jiān)理員職責(zé)。第四節(jié) 隧道控制測(cè)量隧道開工前，應(yīng)做好洞外控制點(diǎn)復(fù)測(cè)和確定隧道位置應(yīng)增設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。洞外導(dǎo)線邊長(zhǎng)：隧道長(zhǎng)在4km以下 ，按不短于300m考慮，隧道長(zhǎng)4km以上，按不短于600m考慮；洞內(nèi)導(dǎo)線邊長(zhǎng)：隧道長(zhǎng)在2km以下，按不短于200m考慮，2-4km按不短于250m考慮，4km以上按不短于400m考慮；曲線地段，不論隧道長(zhǎng)短均按不短于70m考慮。 洞外控制測(cè)量應(yīng)在每個(gè)洞口附近測(cè)設(shè)不少于三個(gè)平面控制點(diǎn)和兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。

3、除洞口附近基準(zhǔn)點(diǎn)外，還必須設(shè)置隧道中心線，方向樁是中心線的基線，只要地形條件許可，按盡可能長(zhǎng)的間距設(shè)置中心樁。對(duì)每個(gè)隧道縱斷設(shè)計(jì)線地面高程及橫斷面地面線進(jìn)行測(cè)量，間距要求5m。 洞口和輔助坑道的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)同時(shí)測(cè)量確定，它們的方位與坐標(biāo)要按必要的精度決定，要以必要的精度明確它們間的相互關(guān)系。洞口附近的基準(zhǔn)點(diǎn)是洞口測(cè)量的基準(zhǔn)，據(jù)此進(jìn)行的洞內(nèi)測(cè)量結(jié)果在隧道貫通前是無法校核的，因此基準(zhǔn)點(diǎn)必要精度應(yīng)考慮隧道貫通誤差的容許值及洞內(nèi)測(cè)量精度和洞外、洞內(nèi)測(cè)量誤差分配而確定。 選擇測(cè)量方法除考慮精度要求外，還應(yīng)根據(jù)地形條件、隧道規(guī)模、施工方法等選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法。一般對(duì)于地形簡(jiǎn)單的短隧道采用中心線直接測(cè)量或?qū)Ь€測(cè)

4、量，對(duì)于地形陡峭而隧道又長(zhǎng)則用三角測(cè)量，處于中間條件時(shí)，可混合采用上述各種測(cè)量方法。高程采用水準(zhǔn)測(cè)量，即利用國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)，也必須求出洞口的相對(duì)高程差。第五節(jié) 洞口工程1.開工報(bào)告1)開工前14天內(nèi)，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)批開工報(bào)告，報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：施工方案、施工組織，進(jìn)度安排和開竣工日期，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量保證體系、措施，施工放樣，以及用于該項(xiàng)工程的人員、機(jī)械和所有經(jīng)檢驗(yàn)和抽檢合格的材料合格證明文件。2)審查施工方案應(yīng)注意，在規(guī)定的合同工期內(nèi)，組織計(jì)劃可行，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置合理，盡量消除不良地質(zhì)情況帶來的影響，施工組織技術(shù)措施應(yīng)有針對(duì)性、有效性，施工順序安排合理，施工方法符合現(xiàn)場(chǎng)條件及工藝要求

5、，與此選擇的施工機(jī)械，組織方式相適應(yīng)。3)所選用的機(jī)械設(shè)備選型適當(dāng)，數(shù)量及能力足夠，符合合同承諾。4)審核用于該項(xiàng)工程的施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及質(zhì)量保證體系的組成，運(yùn)作方式能否滿足本工程的要求。5)對(duì)承包人上報(bào)的施工放樣資料進(jìn)行復(fù)核，檢查其隧道平面控制測(cè)量的精度，洞內(nèi)導(dǎo)線測(cè)角、量距的精度以及水準(zhǔn)點(diǎn)間往返測(cè)高程不符值。6)所有材料都必須監(jiān)理工程師檢查復(fù)核其數(shù)量、批次、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量等。2、邊坡、仰坡開挖及防護(hù) 1)避免在雨季開挖，開挖后及時(shí)防護(hù)，洞門施工后及時(shí)回填。 2)邊坡、仰坡開挖前，應(yīng)先進(jìn)行施工洞頂截水溝，檢查截水溝所用材料、斷面尺寸符合要求，流水暢通不滲漏，能夠匯集上部下沖的雨水，截水溝下部

6、應(yīng)圓順地流入溝內(nèi)。 3)按設(shè)計(jì)檢查邊坡、仰坡開挖邊界線，開挖后檢查邊坡率，不能有浮石、孤石，開挖時(shí)要自上而下逐段逐層開挖，不能一次挖到底，在施工時(shí)視實(shí)際情況，可放緩或放陡坡率。 4)要求邊開挖邊防護(hù)，防護(hù)方式要符合洞口地質(zhì)的特殊要求，如有些隧道上部有巖石堆積體，滲水性強(qiáng)有滑落的危險(xiǎn)性，必要時(shí)須將邊、仰坡全部用嚴(yán)密的塑料薄膜覆蓋至洞頂截水溝的位置。 5)當(dāng)有滑坡危險(xiǎn)時(shí)，可采取深基樁、擋墻防護(hù)加固措施。 6)開挖時(shí)應(yīng)對(duì)地表地層進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)位移下沉量，檢查使用防護(hù)的可靠性。3、管棚施工 1)審查管棚施工方案，檢查所有材料工字鋼、鋼管、水玻璃、水泥等材料質(zhì)量，要求提供產(chǎn)品合格證，材料化驗(yàn)單，試驗(yàn)合格證

7、明。 2)檢查護(hù)拱鋼拱架及導(dǎo)向管的安設(shè)，包括管徑、位置、方向、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)護(hù)拱混凝土應(yīng)座落在穩(wěn)定的巖層上，避免下沉，不能停入隧道拱圈范圍，施工時(shí)檢查，模板：模內(nèi)尺寸、平整度、高程；混凝土：配合比、混凝土強(qiáng)度、平整度、幾何尺寸。 4)在混凝土達(dá)到要求時(shí)，才能鉆孔注漿，鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行。主要檢查鋼管的長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，并要求管壁四周應(yīng)布置疏密一致，規(guī)格相同的出漿孔。 5)注漿時(shí)檢查水玻璃、水泥用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿壓力應(yīng)達(dá)到1.5-2MPa或出氣孔有液溢出時(shí)停止注漿，作好記錄，不能跑漿、落漿。4、洞門施工 1)洞門施工前，先行砌筑洞口洞身，伸入洞至少3-5米，再作

8、洞門，洞門與洞身要連接緊密形成整體。 2)洞門基礎(chǔ)開挖基坑應(yīng)在穩(wěn)定的地層上，不能積水和有廢渣，若基底軟硬不一致，應(yīng)控制到一致的地層上，檢驗(yàn)項(xiàng)目同橋涵基坑：高程、幾何尺寸、平整度、地質(zhì)情況等。 3)洞門端墻按漿砌片石擋土墻檢驗(yàn)，砂漿強(qiáng)度、平面位置、高程、斷面尺寸、平整度、坡度等，外觀要求光潔美觀，縫寬均勻密實(shí)、平順，邊線清晰，砌體牢固。 4)墻背回填應(yīng)與端墻側(cè)墻砌筑同時(shí)進(jìn)行，拱基以下須用漿砌片石，以上可分層填土石并壓實(shí)，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止偏壓。 5)按設(shè)計(jì)要求做好泄水孔、洞口排水系統(tǒng)。仰坡和邊坡施工監(jiān)理工作流程人員及機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工方案審查檢查承包人施工準(zhǔn)備情況對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢查、抽檢

9、試驗(yàn)對(duì)混凝土和砂漿配合比做平行試驗(yàn)復(fù)核施工放樣巡視檢查開挖施工檢查坡面質(zhì)量巡視檢查坡面防護(hù)施工對(duì)仰坡、邊坡檢查驗(yàn)收洞門施工監(jiān)理工作流程人、材料、機(jī)具審核施工方案審核材料抽檢試驗(yàn)配合比平行試驗(yàn)分項(xiàng)開工申請(qǐng)報(bào)告的審核復(fù)核測(cè)量放樣檢查洞門襯砌施工鋼筋檢查模板檢查旁站混凝土灌筑檢查端墻、翼墻施工基坑檢驗(yàn)鋼筋、模板檢查混凝土灌注旁站砌石檢查檢查外表裝飾施工與洞身進(jìn)口段襯砌施工同時(shí)檢查基坑承載力要滿足設(shè)計(jì)要求，否則需進(jìn)行基底處理，或變更設(shè)計(jì)墻身與回填應(yīng)對(duì)稱同時(shí)施工基底整平與清洗噴涂要均勻、無氣泡貼面牢固緊密，無空洞外表平順美觀中間交工驗(yàn)收第六節(jié) 明洞明洞的開挖可采用全部明挖法或拱上明挖拱下暗挖法。若采用后

10、一種方法開挖時(shí)，起拱線以下的部位開挖為拱下暗挖。明洞開挖前，應(yīng)先做好洞頂?shù)姆浪?、排水設(shè)施，防止地面水沖刷而導(dǎo)致邊坡、仰坡落石、塌方。明洞不宜在雨季施工，如確需在雨季施工時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的施工方案和防護(hù)措施，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測(cè)、檢查。明洞邊墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在符合圖紙要求且穩(wěn)固的地基上，基坑的渣體雜物、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。偏壓和單壓明洞的外邊墻基底，垂直路線方向宜挖成向內(nèi)的斜坡，以提高基底的抗滑力。如基底松軟，應(yīng)采取措施增加基底承載力。深基礎(chǔ)開挖，應(yīng)注意核查地質(zhì)條件。澆筑拱圈混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)采取防雨措施。起拱線以下暗挖時(shí)，應(yīng)在拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，并保證拱圈

11、安全和穩(wěn)定。沉降縫及施工縫整齊垂直，上下貫通。明洞施工一般采用先墻后拱法。當(dāng)邊坡松軟易坍及明洞與暗洞銜接時(shí)，施工宜采用先拱后墻法。在仰坡暫能穩(wěn)定的情況下，宜由內(nèi)向外進(jìn)行施工；在仰坡宜坍塌的情況下，宜先將明洞拱圈澆筑到仰坡腳，再由內(nèi)向外作洞內(nèi)拱圈，并確保仰坡穩(wěn)定。明洞與暗洞拱圈應(yīng)連接良好。設(shè)置防水層時(shí)，應(yīng)在拱背墻一層熱瀝青后，立即從上向下敷設(shè)卷材防水層；敷設(shè)時(shí)應(yīng)粘貼緊密，相互搭接錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不小于0.5m。先三油二氈后，再涂抹水泥砂漿厚20mm。墻背豎向鋪設(shè)無紡?fù)凉た椢镒鳛V層時(shí)，防水板與無紡?fù)凉た椢飸?yīng)疊和一起，整體鋪掛。拱背鋪設(shè)粘土隔水層，應(yīng)按圖紙要求選用粘

12、性好、無雜質(zhì)、無石塊的黏土分層夯實(shí)，并與邊坡、仰坡搭接良好，封閉嚴(yán)密。拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可回填拱背土方。明洞段頂部回填土方應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，頂層回填材料宜采用粘土以利用隔水。明洞施工監(jiān)理工作流程原材料檢查、抽樣試驗(yàn)混凝土、砂漿配合比驗(yàn)證試驗(yàn)審核分項(xiàng)工程開工報(bào)告，滿足要求后批準(zhǔn)開工復(fù)核施工放樣檢查模板鋼筋安裝旁站混凝土澆筑質(zhì)量檢查防水層施工質(zhì)量逐層檢查回填質(zhì)量重點(diǎn)審查施工方案，施工方案應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及實(shí)際地形地質(zhì)情況抽樣制作抗壓試件檢查驗(yàn)收第七節(jié) 洞身開挖(1)開工報(bào)告 所附材料要求

13、同洞口工程開工報(bào)告，還需說明 1)施工方案要分區(qū)段，分圍巖級(jí)別說明，特別是遇到特殊地質(zhì)情況如涌水、斷層、破碎帶等時(shí)的處理方案塌方和超、欠挖的處理方案，緊急突發(fā)事件的應(yīng)急措施。 2)開挖、初期支護(hù)各工序之間的順序銜接與圍巖情況相適應(yīng)，循環(huán)進(jìn)尺，開挖方式與圍巖情況相適應(yīng)，并符合隧道施工技術(shù)規(guī)范的要求。 3)新技術(shù)、新工藝或特殊工藝的專門要求。(2)洞身開挖 1)檢查導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及隧道中線的布設(shè)，畫定開挖輪廓線的位置等，開挖輪廓應(yīng)予留變形量，洞內(nèi)測(cè)量應(yīng)輔以激光斷面儀，并定期檢查校準(zhǔn)。 2)爆破方式應(yīng)采用光面爆破技術(shù)，檢查：鉆眼機(jī)具，型號(hào)、數(shù)量、炮眼深度及方向、間距、裝藥量、裝藥方式，炸藥及導(dǎo)爆后的

14、品種以及工人的操作水平等。3)、級(jí)圍巖一般采用先拱后墻的施工方法，級(jí)及以上圍巖可采用全斷面一次成型的開挖方式。 4)爆破后成型及爆破設(shè)計(jì)效果，周邊炮眼痕跡保存率硬巖80%，中硬巖70%，軟巖50%，并分布均勻，兩個(gè)循環(huán)之間的臺(tái)階的高差不超過15Cm，最后根據(jù)圍巖的情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。 5)成型后的超欠挖檢查按照驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行，從拱頂開始，兩側(cè)對(duì)稱檢查，每2米一個(gè)點(diǎn)，外觀要求無浮石，突出曲線圓滑，嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，允許巖石個(gè)別凸出部分（1M2不大于0.1M2）突入襯砌斷面，錨噴支護(hù)時(shí)突入不大于3Cm，二次襯砌時(shí)不大于5Cm，拱腳、墻腳以上1米內(nèi)嚴(yán)

15、禁欠挖。 6)檢查開挖工作面的地質(zhì)情況，確定巖性及產(chǎn)狀，涌水量，預(yù)測(cè)不良地質(zhì)情況的發(fā)生。 7)仰拱的開挖可在二次襯砌施作前進(jìn)行，基坑檢驗(yàn)同橋涵基坑檢驗(yàn)項(xiàng)目：高程、幾何尺寸、平整度等。 8)緊急停車帶、汽車及人行橫道與正洞交叉點(diǎn)要求與洞身同時(shí)開挖，同時(shí)支護(hù)。 9)各種洞室的開挖可稍滯后于正洞的開挖一定距離，并要求檢查幾何尺寸、樁號(hào)、平整度等。 10)洞內(nèi)及洞外量測(cè)：洞內(nèi)量測(cè)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，必須量測(cè)洞內(nèi)外觀察、凈空水平量測(cè)、拱頂下沉量測(cè)，洞外應(yīng)進(jìn)行洞口地表下沉量測(cè)。洞身開挖監(jiān)理工作流程重點(diǎn)審核：開挖方法鉆爆設(shè)計(jì)材料、機(jī)具準(zhǔn)備輔助施工措施審核承包人分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)報(bào)告光面爆破效果不佳時(shí)，督促承包人

16、調(diào)整鉆爆參數(shù)檢查鉆爆開挖效果檢查開挖、支護(hù)和襯砌質(zhì)量檢查開挖施工對(duì)襯砌的影響檢查超、欠挖量進(jìn)入下一個(gè)施工循環(huán)、直到開挖貫通復(fù)核開挖輪廓放樣全斷面開挖 分部開挖有欠挖時(shí)，督促承包人鑿除，超挖按規(guī)定要求回填檢查施工支護(hù)復(fù)核貫通誤差審核貫通誤差處理方案檢查貫通誤差處理結(jié)果分項(xiàng)工程驗(yàn)收第八節(jié) 初期支護(hù)1)初期支護(hù)應(yīng)配合開挖及時(shí)進(jìn)行，確保施工安全，施工順序應(yīng)遵循，開挖后首先初噴3-5CM厚混凝土，然后依次打錨桿、掛網(wǎng)、架設(shè)拱架，最后再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 2)超前小導(dǎo)管或錨桿安裝時(shí)應(yīng)檢查：超前小導(dǎo)管，錨桿的外插角宜為5-10根數(shù)及間距符合設(shè)計(jì)要求，注漿前應(yīng)噴混凝土封閉作止?jié){墊噴厚達(dá)10Cm，注漿用材料早強(qiáng)水

17、泥、水玻璃等應(yīng)作試驗(yàn)試配，注漿壓力要達(dá)到0.5-1MPa注漿后4-8h才允許進(jìn)行下一循環(huán)開挖。 3)錨桿安裝檢查錨桿品種，間排距、每米數(shù)量、長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)相符，并提供產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證證明文件。每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時(shí)另作1組，同組錨桿20天的抗拔力平均值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每根錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90%，否則，要求重新補(bǔ)打。 4)噴射砼檢查原材料：水泥、砂、碎石、外加劑、添加料、水質(zhì)以及配合比、拌和、噴厚和強(qiáng)度等。 噴層與巖面應(yīng)緊密粘結(jié)，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除，沖洗干凈重噴。 噴層厚度按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，設(shè)10米檢查1個(gè)斷

18、面，每斷面從拱頂中線起每2米檢查1點(diǎn)，用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝孔法確定厚度，也可用預(yù)埋長(zhǎng)于設(shè)計(jì)厚度5CM的鉛絲檢查厚度，檢查結(jié)果應(yīng)符合平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。 噴層抗壓強(qiáng)度測(cè)定：將混凝土噴射在大板上，切割制取邊長(zhǎng)為10CM的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度乘0.95系數(shù)，隧道每10延米至少在拱腳部和邊墻各取1組試件，材料或配合比變更時(shí)需重新取試件，噴射混凝土強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)為：同批試件組數(shù)大于10時(shí)，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，任一組試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于0.85設(shè)計(jì)值，同批試件組數(shù)小于10時(shí)，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05設(shè)計(jì)值，任一組試件抗壓強(qiáng)

19、度平均值不低于0.9設(shè)計(jì)值。 噴射混凝土應(yīng)要求分層分部噴射，首先在開挖后立即噴射3-5CM厚混凝土以覆蓋巖層外露面，在安裝完錨桿鋼筋網(wǎng)以及鋼拱架后再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 5)鋼筋網(wǎng)檢查：鋼筋直徑、網(wǎng)片制作包括網(wǎng)片的長(zhǎng)寬，網(wǎng)眼尺寸、對(duì)角線差。在地面制作好網(wǎng)片然后固定在錨桿上，網(wǎng)片應(yīng)彎成同隧道周邊同樣的弧度，距離初噴面約3CM左右，網(wǎng)片間以及網(wǎng)片與錨桿間應(yīng)連接牢固，一般要求點(diǎn)焊，網(wǎng)片的搭接要大于1個(gè)網(wǎng)格的長(zhǎng)度。 6)型鋼拱架檢查拱架制作和安裝。拱架的制作，在地面先放樣進(jìn)行擺放，對(duì)稱的單元應(yīng)能互換，鋼架軸線應(yīng)垂直，不能扭曲，兩單元的端板應(yīng)平整對(duì)齊，焊縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)飽滿。 拱架的安裝：縱向及法向固定鋼筋應(yīng)與拱架

20、焊接牢固，拱架腳錨桿需加密，足夠承載拱架壓力，拱架軸先應(yīng)垂直于隧道中線，上下左右偏差5CM，傾角度不大于2，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)。 7)鋼筋格柵拱架的檢查同型鋼拱架。 8)、開挖和初期支護(hù)應(yīng)順序檢驗(yàn)，級(jí)圍巖5CM一個(gè)檢驗(yàn)段，級(jí)圍巖10CM一個(gè)檢驗(yàn)段，報(bào)監(jiān)理抽檢。錨桿及噴射混凝土施工監(jiān)理工作流程人員、鉆孔機(jī)具到場(chǎng)鋼材、粘結(jié)材料進(jìn)場(chǎng)并符合設(shè)計(jì)要求審查承包人的施工準(zhǔn)備檢查錨桿加工質(zhì)量檢查鉆孔施工質(zhì)量檢查錨桿安裝質(zhì)量錨桿抗拔力試驗(yàn)清孔情況粘結(jié)劑的安放或壓漿錨桿插入深度孔位、孔深、孔徑及鉆孔角度檢查錨桿的類型、規(guī)格及性能符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收簽認(rèn)噴射混凝土施工監(jiān)理工作流程人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況原

21、材料的質(zhì)量及進(jìn)場(chǎng)情況審核承包人施工準(zhǔn)備情況審批承包人的配合比組成設(shè)計(jì)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)承包人呈報(bào)施工方案監(jiān)理工程師審批檢查受噴面清理情況合格后方可噴射施工檢查鋼架加工質(zhì)量檢查鋼架安裝質(zhì)量重點(diǎn)檢查：受噴面沖洗滲水、涌水處理松動(dòng)石塊清除平面位置及高程安裝牢固，有縱向聯(lián)接鋼筋鋼架與圍巖間留有保護(hù)層間隙使用鋼材的品種、規(guī)格鋼架外型尺寸接頭的焊接或螺栓連接巡視檢查混合料拌制和噴射作業(yè)巡視檢查養(yǎng)護(hù)情況質(zhì)量檢驗(yàn)簽認(rèn)中間檢查申請(qǐng)單強(qiáng)度試驗(yàn)厚度檢查外觀檢查材料用量準(zhǔn)確噴射順序由下向上，分層施工鋼筋網(wǎng)的安裝第九節(jié) 襯砌(1)開挖前檢查 1)開工報(bào)告（內(nèi)容形式同洞身開挖及初期支護(hù)） 2)復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)需重新設(shè)置的

22、重新設(shè)置，復(fù)查錨噴支護(hù)斷面。 3)認(rèn)真對(duì)圖紙，檢查各種預(yù)埋件的位置，各種洞室的位置。 4)檢查模板臺(tái)車，凈室水平收斂情況，分別確定模筑襯砌和復(fù)合二次襯砌的時(shí)間。(2)排防水工程 1)無紡布、防水板鋪設(shè)前，應(yīng)檢查噴射混凝土面是否光滑圓順，鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰，有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平，錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm，切斷后，用塑料帽處理，處理后的噴射混凝土面，凸凹量不超過5cm，。 2)鋪設(shè)無紡布時(shí)檢查與隧道壁緊密牢固，無破爛，搭接寬度不小于30Cm。 3)鋪設(shè)防水板時(shí)檢查與隧道周壁或無紡布緊密相貼，無破損，搭接寬度不小于10Cm，焊接部位的強(qiáng)度不小于本身拉伸強(qiáng)度的

23、80%。 4)盲溝檢查：包括環(huán)向彈簧半圓管，縱向PVC管位置準(zhǔn)確，不折彎，保證流水暢通。PVC管應(yīng)打眼，眼徑6-8mm，上部應(yīng)有碎石濾水層。(3)鋼筋加工及安裝 1)原材料檢查：鋼筋、焊條的規(guī)格和性能，要求提供產(chǎn)品的合格證，材質(zhì)化驗(yàn)單及試驗(yàn)合格報(bào)告，鋼筋要除銹和油污。 2)鋼筋加工檢查：焊接、綁扎接頭的長(zhǎng)度，焊縫質(zhì)量、長(zhǎng)度、弧度。 3)鋼筋安裝檢查：間排距、保護(hù)層厚度。(4)模板： 1)模板檢查：模板定位、頂面高程、外弧半徑、軸線、平整度等。 2)預(yù)埋件檢查：樁號(hào)、位置、高程、規(guī)格及幾何尺寸等。(5)混凝土澆筑檢查 1)原材料和配合比，根據(jù)當(dāng)時(shí)的含水量及時(shí)調(diào)整配合比，攪拌和計(jì)量系統(tǒng)以及運(yùn)輸輸送

24、系統(tǒng)是否齊備。 2)拌和必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，檢查拌和時(shí)間和均勻性，拌和料應(yīng)顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 3)運(yùn)輸：運(yùn)輸方式采用攪拌運(yùn)輸車配輸送泵的運(yùn)輸方式時(shí)，應(yīng)控制運(yùn)輸時(shí)間，在氣溫為20-30時(shí)，不大于60min，在氣溫為10-19時(shí)，不大于75min，在氣溫為5-9時(shí)，不大于90min，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)，同時(shí)加水和水泥保持水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 4)澆筑：澆筑前應(yīng)檢查坍落度和均勻性，接縫處安設(shè)止水條，澆筑時(shí)應(yīng)按一定厚度、順序、方向分層澆筑，并用振搗器搗固，并檢查模板，

25、堵頭是否嚴(yán)密，有無漏漿，如有立即處理。 5)拆模后檢查：輪廓線條直順美觀，混凝土表面蜂窩麻面不超過0.5%，深度不超過10mm以及平整度。6)混凝土強(qiáng)度檢查按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查，每澆筑段長(zhǎng)小于10米時(shí)，每一段或每一工作班制取2組標(biāo)準(zhǔn)抗壓試件，合格標(biāo)準(zhǔn)為試件10組時(shí)，Rn-K1Sn0.9R,RminK2R.試件10組十，Rn 1.15R,Rmin0.95R。襯砌施工監(jiān)理工作流程原材料抽檢試驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況審核承包人施工準(zhǔn)備審核批復(fù)混凝土配合比設(shè)計(jì)審核承包人襯砌施工方案復(fù)測(cè)隧道中線、高程控制點(diǎn)及臨時(shí)樁點(diǎn)檢查襯砌施作條件開挖及支護(hù)已完成并驗(yàn)收襯砌背后的防排水設(shè)施已完成并驗(yàn)收復(fù)合襯砌的監(jiān)控量測(cè)

26、結(jié)果檢查拱（墻）架及模板安裝質(zhì)量監(jiān)理進(jìn)行配合比驗(yàn)證試驗(yàn)監(jiān)理要點(diǎn)定位檢查外形尺寸檢查支撐牢固程度檢查旁站混凝土澆筑檢查拆模及養(yǎng)護(hù)情況質(zhì)量檢查分項(xiàng)工程驗(yàn)收監(jiān)理要點(diǎn)混凝土的澆筑順序 及搗固密實(shí)情況拱部封頂方法拱（墻）架的移動(dòng) 變形情況抽樣制作抗壓試件第十節(jié) 雙連拱隧道監(jiān)理注意事項(xiàng)一、雙連拱隧道工程重點(diǎn)難點(diǎn)雙連拱隧道自身有著施工工藝復(fù)雜、施工難度大的特點(diǎn)，再結(jié)合埋深淺、圍巖差，合同工期緊的特點(diǎn)，合理的施工工序就顯得尤為重要。工序安排合理不僅能縮短工期，更能保證隧道的安全掘進(jìn)，所以，施工工序的合理安排及防排水作為本隧道的重點(diǎn)，開挖及中隔墻頂部處理作為雙連拱隧道的難點(diǎn)。1、施工工序的合理安排對(duì)策：將本隧道

27、的施工工序安排如下：施工順序說明：（1）中導(dǎo)洞施工輔助設(shè)施及開挖中導(dǎo)洞；（2）中導(dǎo)洞初期支護(hù)、墻頂連接錨桿的施工及基礎(chǔ)加固；（3）澆筑中隔墻；（4）主洞左右洞施工輔助設(shè)施施工；（5）開挖左右側(cè)導(dǎo)洞；（6）左右洞側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)；（7）中隔墻右側(cè)回填（臨時(shí)橫撐）；（8）開挖左洞上半斷面；（9）左洞上半斷面初期支護(hù)；（10）開挖左洞剩下的部分土體； （11）左洞剩下部分進(jìn)行初期支護(hù)；（12）開挖右洞上半斷面；（13）右洞上半斷面初期支護(hù)；（14）開挖右洞剩下的部分；（15）右洞剩下部分初期支護(hù)；（16）拆除所有臨時(shí)輔助支撐；（17）左洞進(jìn)行仰拱澆筑；（18）左洞鋪設(shè)防排水設(shè)施，整體澆筑二次襯砌；（1

28、9）右洞進(jìn)行仰拱澆筑；（20）右洞鋪設(shè)防排水設(shè)施，整體澆筑二次襯砌；2、防排水防排水施工的應(yīng)對(duì)措施：（1）基面處理主要檢查初期支護(hù)后斷面的尺寸，截除外露的錨桿頭和鋼筋網(wǎng)頭及尖銳物，顯著凹凸的初期支護(hù)表面分層噴射找平，確保鋪設(shè)表面圓順及保證防水層與噴層能基本密貼。（2）防水板鋪設(shè)首先用LDPE墊片及射釘將土工布沿環(huán)向固定在噴射混凝土表面，土工布搭接寬度不小于20cm，再沿環(huán)向從一側(cè)到另一側(cè)用手動(dòng)焊槍將防水板與墊片一一點(diǎn)焊固定。防水層不得繃緊，保證二次模注砼澆注時(shí)不損壞防水板。（3）止水帶的施工A、沿襯砌設(shè)計(jì)軸線間隔0.5米在擋頭板上鉆12鋼筋孔；B、將加工成型的10鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)向另一

29、側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平結(jié)在擋頭板上，C、待模筑混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲10鋼筋卡套上止水帶，模筑下一環(huán)混凝土；D、沉降縫空隙必須填塞瀝青麻絮。（4）排水管的施工施工時(shí)，用8鋼筋?yuàn)A固好并用麻筋堵塞兩端，防止在澆注砼時(shí)移位及堵塞管子。（5）技術(shù)措施A.開挖中洞內(nèi)滲漏水時(shí)，采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝，并將鉆孔部位、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作成詳細(xì)記錄，結(jié)合設(shè)計(jì)確定排水管設(shè)置。B.防水板鋪設(shè)前，將股水引導(dǎo)成集中水流，埋設(shè)排水管排走，并作好環(huán)向排水盲溝。保證初支表面干燥，具有防水層施作的條件。C.在固定止水帶和澆注砼過程中，注意防止止水帶偏

30、移，并對(duì)止水帶采取保護(hù)。加強(qiáng)砼振搗，排出止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。D.施工全過程安排專人負(fù)責(zé)分段檢查驗(yàn)收，確保各個(gè)管道水路暢通，發(fā)現(xiàn)有堵塞淤泥現(xiàn)象，及時(shí)處理。3、洞身開挖由于本隧道埋深不大，圍巖節(jié)理發(fā)育、破碎，且裂隙水發(fā)育，故將開挖防塌作為難點(diǎn)之一。應(yīng)對(duì)措施如下：（1）在掘進(jìn)至此段圍巖時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化爆破方案，嚴(yán)格執(zhí)行“斷進(jìn)尺、弱爆破”的原則，多打眼，少裝藥，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。（2）縮短循環(huán)進(jìn)尺，優(yōu)化各工序銜接時(shí)間，在保證安全施工的前提下，保證施工進(jìn)度。（3）加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，隨時(shí)掌握圍巖的地質(zhì)情況，以便及時(shí)優(yōu)化爆破及支護(hù)方案。（4）編制防塌預(yù)案，出現(xiàn)緊急情況，及時(shí)啟動(dòng)緊急預(yù)案

31、。4、中隔墻頂部處理中隔墻模板采用組拼鋼模,泵送混凝土澆注，在施工過程中中隔墻頂部與拱頂初襯之間難免會(huì)出現(xiàn)空洞。應(yīng)對(duì)措施如下：（1）采用木模填充鋼模與初襯之間的空隙，澆注封頂砼時(shí),加大泵送壓力.（2）隔墻頂部預(yù)留注漿管,待隔墻砼強(qiáng)度達(dá)到70 %以上時(shí),對(duì)墻頂采用與中隔墻同標(biāo)號(hào)的水泥漿液進(jìn)行壓漿處理.（3）中導(dǎo)洞拱頂預(yù)留連接鋼筋以加強(qiáng)與中隔墻的連接強(qiáng)度.二、連拱隧道監(jiān)理要點(diǎn)鑒于連拱隧道在設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)置中隔墻，因此在施工方案中普遍采用進(jìn)洞方案中增設(shè)中導(dǎo)洞。一般先從出口進(jìn)行施工中島洞的開挖及支護(hù)，待中導(dǎo)洞貫通后進(jìn)行中隔墻澆筑，再進(jìn)行中隔墻右側(cè)支撐。然后先行左主洞開挖進(jìn)洞及初期支護(hù)，左、右主洞不同步進(jìn)

32、洞，間隔大于50米。待主洞初支沉降基本穩(wěn)定后全斷面進(jìn)行二襯模筑鋼筋混凝土施工。在連拱隧道監(jiān)理工作中，除按設(shè)計(jì)圖紙一般單洞隧道做好監(jiān)理工作外，特別對(duì)中導(dǎo)洞及中隔墻施工中要把好施工質(zhì)量及安全。同時(shí)一般在連拱隧道設(shè)計(jì)圖紙中，在中隔墻上方都設(shè)置排水管，監(jiān)理中按設(shè)計(jì)圖紙要求把好關(guān)。第十一節(jié) 監(jiān)控量測(cè)為了掌握施工中圍巖和支護(hù)的力學(xué)動(dòng)態(tài)信息及穩(wěn)定程度并及時(shí)反饋，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證施工安全，監(jiān)控量測(cè)在施工中應(yīng)認(rèn)真實(shí)施，通過對(duì)圍巖和支護(hù)的變位、應(yīng)力量測(cè)，及時(shí)修改支護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。通常情況的必測(cè)項(xiàng)目為：洞內(nèi)外觀察、周邊位移量測(cè)、拱頂下沉量測(cè)等。選測(cè)項(xiàng)目為：地表下沉量測(cè)、圍巖內(nèi)部變形量測(cè)、錨桿軸力量測(cè)、圍巖壓力量測(cè)、

33、支護(hù)及襯砌應(yīng)力量測(cè)、鋼架內(nèi)力及所承受的荷載量測(cè)、圍巖彈性波速度測(cè)試等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和隧道的具體情況合理選定。洞外觀察主要工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況以及噴射砼的效果。對(duì)已施工區(qū)段的觀察內(nèi)容包括噴射砼、錨桿、鋼架的狀況。洞外觀察包括對(duì)洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等。周邊位移量測(cè)坑道斷面的收斂情況，包括量測(cè)拱頂下沉、凈空水平收斂以及地板鼓起。拱頂下沉和水平收斂量測(cè)斷面的間距為：級(jí)及以上圍巖不大于40m；級(jí)圍巖不大于25m；級(jí)圍巖應(yīng)小于20m。圍巖變化處應(yīng)適當(dāng)加密，在各類圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉測(cè)點(diǎn)1-2個(gè)，水平收斂1-2對(duì)

34、。當(dāng)發(fā)生較大涌水時(shí)，、級(jí)圍巖量測(cè)斷面的間距應(yīng)縮小至5-10m。拱頂下沉量測(cè)應(yīng)與水平收斂量測(cè)在同一量測(cè)斷面內(nèi)進(jìn)行，可采用水準(zhǔn)儀測(cè)定下沉量。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜，下沉量大或偏壓明顯時(shí)，除量測(cè)拱頂下沉外，尚應(yīng)量測(cè)拱腰下沉及基底隆起量。在施工過程中可能產(chǎn)生地表坍塌之處進(jìn)行地表下沉量測(cè)，地表下沉量應(yīng)在開挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）處開始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止為止。圍巖松弛范圍量測(cè)可采用彈性波法或位移法。當(dāng)圍巖條件差、變形過大或初期支護(hù)破損變形較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力及接觸應(yīng)力量測(cè)。各項(xiàng)量測(cè)作業(yè)均按應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后1-3周，停止量測(cè)作業(yè)。當(dāng)位移時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)

35、處理或回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開挖。隧道周壁任意點(diǎn)的實(shí)測(cè)相對(duì)位移或用回歸分析推算的總相對(duì)位移均應(yīng)小于公路隧道施工技術(shù)規(guī)范表10.2.1所列數(shù)值。當(dāng)位移速度時(shí)間曲線曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開挖。隧道周壁任意點(diǎn)的實(shí)測(cè)相對(duì)位移或用回歸分析推算的總相對(duì)位移均應(yīng)小于公路隧道施工技術(shù)規(guī)范表10.2.1所列數(shù)值。當(dāng)位移速率無明顯下降，而此時(shí)實(shí)測(cè)位移值已接近表列數(shù)值，或者噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施，

36、并調(diào)整原設(shè)計(jì)參數(shù)或開挖方法。第十二節(jié) 通風(fēng)、照明根據(jù)公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D70-2004）及公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）對(duì)隧道機(jī)電工程施工監(jiān)理增加以下內(nèi)容。一、通風(fēng)1、單向交通的隧道設(shè)計(jì)風(fēng)速不宜大于10m/s，特殊情況下可取12m/s；雙向交通的隧道設(shè)計(jì)風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s；人車混合通行的隧道設(shè)計(jì)風(fēng)速不應(yīng)大于7m/s。2、隧道通風(fēng)主要應(yīng)對(duì)一氧化碳（Co）、煙霧和異味進(jìn)行稀釋。3、隧道施工獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)度超過150m時(shí)，必須采用機(jī)械通風(fēng)。其通風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)隧道長(zhǎng)度、斷面大小、施工方法、設(shè)備條件等綜合確定。4、隧道施工通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)所需要的最小風(fēng)量。5、隧道通風(fēng)設(shè)施的

37、監(jiān)理可參照隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)電工程）的要求進(jìn)行。二、照明長(zhǎng)度大于100m的隧道應(yīng)設(shè)置照明特長(zhǎng)隧道的照明應(yīng)設(shè)置變電站1、洞外變電站應(yīng)設(shè)置防雷擊和防風(fēng)裝置。2、洞內(nèi)變電站設(shè)置應(yīng)符合（JTG F60-2009）及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)電工程）有關(guān)條款執(zhí)行。第十三節(jié) 豎井施工、頂隔板施工（適用于特長(zhǎng)隧道，并在設(shè)計(jì)中設(shè)置豎井及頂隔板等分項(xiàng)工程）一、豎井施工1、豎井采用鉆爆法施工。整個(gè)豎井均要求按新奧法組織，光面爆破，初期限支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面，噴射砼采用網(wǎng)噴技術(shù)，二次襯砌采用組合鋼模板一次性整體澆筑，豎井中隔板與豎井襯砌整體澆筑，施工時(shí)要提高襯砌內(nèi)部的平整度，以減小通風(fēng)阻力。2

38、、豎井的施工采用導(dǎo)井?dāng)U挖法。上導(dǎo)井法即先自上而下開挖3.0米小導(dǎo)洞，向上提升出渣，開挖至井底后，當(dāng)正洞掘進(jìn)超過豎井位置后，從上向下擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)段面，從小導(dǎo)洞向下出渣的施工方法；上導(dǎo)井法施工安全度較高，提前方便主洞施工通風(fēng)，降低用電量等。3出渣方法：導(dǎo)井采用井架吊桶提升出渣，擴(kuò)挖時(shí)可采用裝載機(jī)裝巖，翻斗汽車運(yùn)輸，提升機(jī)械應(yīng)確保安全：1）機(jī)械使用前應(yīng)嚴(yán)格調(diào)試；2）使用過程中應(yīng)定期檢修、測(cè)試。4、施工排水：施工期間排水采用集水坑分級(jí)抽水，要求準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，防止突水事故發(fā)生。二、地下機(jī)房及聯(lián)絡(luò)通道施工1、地下機(jī)房及聯(lián)絡(luò)通道設(shè)置在類圍巖區(qū)，均設(shè)計(jì)為復(fù)合式襯砌，主要為素混凝土。地下機(jī)房及聯(lián)絡(luò)通道之間的

39、交叉處，圍巖受力復(fù)雜，施工荷載集中，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的塊體，因此要特別注意施工方法，一定要及時(shí)支護(hù)。2、地下機(jī)房的風(fēng)機(jī)洞室，分臺(tái)階開挖，先開挖上半斷面，初期支護(hù)完成后再開挖下半斷面，最后施工二襯。3、聯(lián)絡(luò)風(fēng)道二襯施工時(shí)采用鋼模板，提高襯砌內(nèi)部平整度，減小通風(fēng)阻力。三、防排水1、通風(fēng)豎井、地下機(jī)房及聯(lián)絡(luò)通道在二襯與初期支護(hù)之間設(shè)置專用的防水卷材及土工布，在施工中應(yīng)確保洞室相交變化處防水卷材及土工布的完整性。2、地下機(jī)房及聯(lián)絡(luò)通道由于設(shè)備存放和工作需要，在施工中要特別注意防排水效果，力爭(zhēng)做到“不滲不漏”。通風(fēng)豎井在穩(wěn)定條件下，沿井壁設(shè)置100排水管，作為主排水通道；在滲水區(qū)段：縱向每隔3米間距，沿豎

40、井環(huán)向打不少于4個(gè)的排水孔，深度在1米左右，然后設(shè)置50的軟式透水管，使出水點(diǎn)軟式透水管與主排水管連通，同時(shí)在豎井環(huán)向每隔5米間距，設(shè)置一道環(huán)向50的軟式透水管，連通4根排水管，形成一個(gè)完整的排水通路；在無水區(qū)段：縱向每隔5米間距打不少于3個(gè)排水孔，深度為1米左右，同樣在豎井縱向間距10米設(shè)置一道環(huán)向排水管；在水量異常區(qū)段：應(yīng)加設(shè)100HPDE縱向主排水管，通至井底，多打排水孔。3、襯背的地下裂隙水排出：在襯背環(huán)向設(shè)置50的軟式透水管，在縱向設(shè)置100HPDE排水盲溝，在路面下設(shè)置300的鋼筋混凝土排水溝，襯背縱向盲溝通過100HPDE排水管排入地下排水管，最終排入主洞隧道。4、豎井的豎向排水

41、盲溝在井底應(yīng)與相交聯(lián)絡(luò)通道的縱向排水盲溝相接，所有連接均采用三通接頭，施工中要注意保證排水管不被施工人員壓扁與堵塞。5、通風(fēng)豎井、地下機(jī)房及聯(lián)絡(luò)通道二襯均采用C25泵送砼結(jié)構(gòu)，采用低堿性膨脹水泥砼，自防水結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求達(dá)到S8。6、在襯砌澆筑工作縫設(shè)置BF遇水膨脹橡膠止水條（規(guī)格2015），在設(shè)置沉降處設(shè)置E5型橋式橡膠止水帶（規(guī)格29025R2510）。在施工中特別應(yīng)注意機(jī)房和聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)輪廓變化過渡處沉降縫設(shè)置的可靠性。四、注意事項(xiàng)1、通風(fēng)豎井井口段拉槽開挖之前，結(jié)合實(shí)際的地形及地質(zhì)情況，做好施工場(chǎng)地平整及排水工作；鎖口段底座應(yīng)落在穩(wěn)固基礎(chǔ)上，要求地基承載力不小于400kpa；當(dāng)井部鎖口圈

42、基礎(chǔ)一側(cè)在巖石上，一側(cè)在土層上時(shí)，為防止不均勻沉降應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理。2、鋪設(shè)防水卷材前應(yīng)裁剪出露錨桿的端部，修整噴砼表面過大的凹凸不平處，以防刺破防水卷材，鋪設(shè)過程中應(yīng)確保防水卷材搭接良好。3、在施工過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)好預(yù)埋的各種排水管溝，避免淤塞和破壞，以確保各項(xiàng)排水功能的完整。五、安全、文明施工1、鋼絲繩的使用要按使用與維護(hù)管理制度實(shí)施；1）提升鋼絲繩使用要求：鋼絲繩的繩頭固定在卷筒上必須牢固，要有特備的卡繩裝置，不得系在卷筒軸上；穿繩孔不得有銳利的邊緣和毛刺，曲折處的彎曲不得形成銳角，以防止鋼絲繩變形；卷筒上必須經(jīng)常纏留三圈繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張力。2）鋼絲繩的

43、檢查： 新鋼絲繩到貨后應(yīng)檢查是否有廠家合格證書、驗(yàn)收證書等資料；有無銹蝕和損傷，不符合要求的不準(zhǔn)使用。升降人員的鋼絲繩要按安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。2、提升機(jī)安全技術(shù)：制動(dòng)裝置的動(dòng)作必須靈活可靠；各種傳動(dòng)桿件不變形、沒有裂紋，緊固件不得松動(dòng)；各銷軸不松曠，不缺油，開口銷齊全。閘瓦與閘輪或制動(dòng)盤接觸良好；閘瓦與閘輪或制動(dòng)盤的間隙應(yīng)符合安全規(guī)程要求。為了保證制動(dòng)裝置能安全可靠地工作，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。3提升機(jī)的安全操作 豎井提升機(jī)能否安全運(yùn)行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。提升機(jī)司機(jī)是豎井施工的特殊工種之一，要由身體健康、責(zé)任心強(qiáng)、受過專門技術(shù)訓(xùn)練并考試合格取得合格證的人員擔(dān)任。提升

44、機(jī)操作應(yīng)注意的事項(xiàng)有： 1)每班在提升前，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查、試車，了解緊急閘與工作閘是否靈敏可靠，各個(gè)部件是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開車。 2)操作過程中，必須精力集中，謹(jǐn)慎細(xì)心，隨時(shí)注意儀表讀數(shù)，深度指示器的指示位置，鋼絲繩的排列；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車查找原因，并及時(shí)匯報(bào)和處理。3)提升信號(hào)不清楚、不確切，不準(zhǔn)開車，必須詢問查清原因再執(zhí)行操作。4)當(dāng)發(fā)生下列緊急情況：有緊急停車信號(hào)；提升容器接近井口尚未減速；有卡罐等意外故障；工作閘或控制器等主要部件失靈時(shí)，應(yīng)使用緊急制動(dòng)。4、井口安全設(shè)施：設(shè)置井口安全門，在地面及各中段井口必須裝設(shè)安全門，防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)或者其

45、他運(yùn)輸設(shè)備沖入井筒，造成設(shè)備或人員的墜井事故。安全門必須開啟方便、防護(hù)可靠。 5、設(shè)置提升信號(hào)的要求：信號(hào)系統(tǒng)必須完善、可靠，信號(hào)要清晰明了、準(zhǔn)確無誤、容易識(shí)別。井底和各中段發(fā)出的信號(hào)須經(jīng)井口信號(hào)工轉(zhuǎn)發(fā)給提升機(jī)房，不準(zhǔn)越過井口信號(hào)工直接向提升機(jī)房發(fā)開車信號(hào)，但可以發(fā)緊急停車信號(hào)。井口信號(hào)應(yīng)與提升機(jī)的控制回路閉鎖，只有信號(hào)發(fā)出后，提升機(jī)才能啟動(dòng)。；6、人員提升安全：必須經(jīng)常對(duì)入井人員進(jìn)行安全教育，建立健全嚴(yán)格的信號(hào)管理和乘罐制度，加強(qiáng)對(duì)井口(中段、井底)的安全管理。信號(hào)工不僅是提升信號(hào)的操作者，也是井口安全的管理者。信號(hào)工發(fā)出信號(hào)之前，必須看清楚罐籠內(nèi)和井筒附近人員的情況，關(guān)好罐籠門和井口，安全

46、門，防止有人進(jìn)入危險(xiǎn)位置。 擁罐工或?qū)Ｂ毎踩珕T關(guān)上罐門和井口安全門后，才能發(fā)出升降信號(hào)。 乘罐人員要嚴(yán)格遵守乘罐制度。7、吊桶提升安全：吊桶升降人員時(shí)，必須符合以下安全規(guī)定：1）吊桶要沿鋼絲繩罐道升降。在鑿井初期尚未裝設(shè)罐道前，吊桶距離不得超過40米，鑿井時(shí)吊盤下面不裝設(shè)罐道的部分也不得超過40米。 2）吊桶上方要裝設(shè)豎固的保護(hù)傘。3）乘吊桶人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，不準(zhǔn)坐在吊桶邊緣；裝有物料的吊桶不得乘人。4）沒有特殊安全裝置的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶，不準(zhǔn)升降人員。 5）吊桶升降人員到井口時(shí)，必須在出車平臺(tái)的井蓋門關(guān)閉和吊桶放穩(wěn)后，方允許人員進(jìn)出吊桶。6）吊桶提人的提升速度無導(dǎo)向繩時(shí)不得超過1ms

47、。8、絞車司機(jī)要按安全操作規(guī)程作業(yè)；9、信號(hào)工必須經(jīng)專門訓(xùn)練考試合格后方準(zhǔn)進(jìn)行操作；嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)；10、在爆破施工方面，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)爆破安全規(guī)程施工。11、施工場(chǎng)地必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌、警界線，安全圍護(hù)設(shè)置柵門專人看管。12、從事機(jī)械、電器、爆破、信號(hào)等特種工種要經(jīng)過培訓(xùn)且持證上崗。13、所有進(jìn)入施工場(chǎng)地人員必佩戴安全帽。14、下井作業(yè)人員必須系好安全繩，防毒面具，并帶籠裝活物一個(gè)，以檢查施工井內(nèi)異常情況。15、下井作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，患病都不得下井作業(yè)。16、過夜或休息上班前，班級(jí)安全員必須首先檢查安全設(shè)備及下井作業(yè)人員佩戴是否齊全；井內(nèi)是否通風(fēng)換氣，是否將籠裝活物放至井

48、底15分鐘以后提出無異樣，一切合格后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員批準(zhǔn)后方可下井作業(yè)。17、下井作業(yè)人員，每人每班次不得超過1小時(shí)，應(yīng)上井替換。18、井內(nèi)和井上應(yīng)有電鈴控制，通報(bào)信息，井口應(yīng)有專人看護(hù)，停止作業(yè)應(yīng)蓋好井口。19、施工作業(yè)過程中、上、下班時(shí)常觀察井壁支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，有待安全人員檢查處理無異常后方可繼續(xù)施工。20、人、料罐必須分開，不允許人、料使用同一罐。21、人罐上面必須要有安全蓋，高度1.8m，提升速度不允許大于5m/s，提升時(shí)決不允許碰壁。六、頂隔板施工1、防火、防水1）頂隔板采用聚丙烯纖維砼，防止砼在火災(zāi)情況下爆裂，擴(kuò)大斷面內(nèi)拉桿表面噴鋅及鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2）頂隔板的橫向施工縫間

49、距最大不宜超過12m，變形縫設(shè)置應(yīng)與主洞二次襯砌的變形縫一致；施工縫接縫處設(shè)置遇水止水橡膠帶；變形縫接縫處設(shè)置帶鋼筋卡的E5型橋式橡膠止水帶。2、頂隔板的施工主要包括：二次襯砌施工和頂隔板施工。1)二次襯砌采用帶牛腿的變截面模板臺(tái)車進(jìn)行澆筑，主要的工工序施工方法如下：a、暗梁的施工及初步定位：暗梁鋼筋籠按設(shè)計(jì)分段預(yù)制后，將預(yù)埋鋼筋一端擰上直螺紋套筒，另一點(diǎn)綁扎于暗梁鋼筋籠上，采取有效措施進(jìn)行吊裝就位后，推入模板臺(tái)車，對(duì)預(yù)埋鋼筋及直螺紋套筒進(jìn)行初步定位。b、直螺紋套筒的精確定位：暗梁鋼筋籠定位及預(yù)埋鋼筋初步定位后，應(yīng)微調(diào)預(yù)埋鋼筋及直螺紋套筒的位置，達(dá)到設(shè)計(jì)位置后，可在直螺紋套筒內(nèi)擰入螺栓，將其緊

50、貼于臺(tái)車背后。c、脫模：澆筑砼，達(dá)到一定強(qiáng)度后。拆除鋼筋籠與模板臺(tái)車間的螺栓，脫模。2)頂隔板的施工：主要方法如下：a、頂隔板鋼筋綁扎和安裝；b、頂隔板的澆筑和振搗，頂隔板鋼筋安裝好保護(hù)層墊塊后，可進(jìn)行澆筑，澆筑過程應(yīng)充分振搗混凝土，使其密實(shí)。c、脫模及抹光：頂隔板的脫模時(shí)間直接影響施工進(jìn)度，施工單位應(yīng)在必要的試驗(yàn)的前提下確定合理的脫模時(shí)間，脫模時(shí)強(qiáng)度不小于5.6Mpa；表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理，達(dá)到類同鋼模板澆筑的光滑效果。3、施工要求：1）鋼筋接頭：頂隔板與二次襯砌的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，連接鋼筋連接采用HRB335級(jí)鋼筋，公稱直徑為20mm，可采用墩粗鋼筋或剝肋滾扎鋼筋。鋼筋接頭等級(jí)級(jí)接

51、頭，即抗拉強(qiáng)度不得小于連接鋼筋強(qiáng)度或1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。直螺紋套筒要求：a、剝肋鋼筋接頭直螺紋套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型，尺寸要求：剝肋直螺紋套筒設(shè)計(jì)尺寸（mm）鋼筋直徑套筒外徑D套筒內(nèi)徑f套筒長(zhǎng)度螺紋規(guī)格牙形角2030M20.570P2.560b、墩粗鋼筋接頭直螺紋套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型，尺寸要求：墩粗直螺紋套筒設(shè)計(jì)尺寸（mm）鋼筋直徑套筒外徑D套筒內(nèi)徑f套筒長(zhǎng)度螺紋規(guī)格牙形角2030M20.570P2.260c、套筒尺寸應(yīng)保證接頭的屈服承載力和抗拉極限載力不小于相應(yīng)鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)屈服承載力的1.1倍。d、套筒裝箱前應(yīng)戴上保護(hù)蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。2）鋼筋絲頭要求：a、鋼筋接頭

52、的絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于3.5mm，剝肋滾扎鋼筋絲頭允許的公差為+2P，墩粗鋼筋絲頭允許公差為+1P，確保套筒在接頭的居中位置。b、鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割，不得采用熱加工法切割；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；切割出的斷面不得的馬蹄形及扭曲。c、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。d、絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，防止裝卸時(shí)損壞。3）墩粗鋼筋工藝要求：a、墩粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，墩粗頭的長(zhǎng)度應(yīng)大于35mm，過渡段坡度應(yīng)1：3。b、墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂縫。c、不合格的墩粗頭，應(yīng)切去后重新墩粗，不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。4）接頭連接施工要求：a、

53、襯砌內(nèi)預(yù)埋鋼筋預(yù)先連接直螺紋套筒，將預(yù)埋鋼筋與直螺紋套筒預(yù)埋于襯砌內(nèi)，再進(jìn)行襯砌澆筑，直螺紋套筒一端應(yīng)戴上保護(hù)帽，防止水泥漿等雜物進(jìn)入套筒。b、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，被連接鋼筋的規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套筒內(nèi)的螺紋干凈、完好無損。c、鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在中央位置頂緊。d、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查，擰緊力矩墩粗鋼筋接頭不應(yīng)小于180N*m，剝肋滾扎鋼筋接頭不小于160N*m。e、剝肋鋼筋，接頭鋼筋連接完成后，直螺紋套筒外應(yīng)外露有效螺紋且套筒單邊外露的有效螺紋不得超過2P。f、墩粗鋼筋，接頭鋼筋連接完成后，套筒每端都不得有一口完整絲扣外露。5）接頭試驗(yàn)：a、

54、直螺紋套筒出廠單位應(yīng)具有有效的型式檢驗(yàn)證明。b、直螺紋套筒應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)。c、應(yīng)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行按批進(jìn)行施工檢驗(yàn)，包括： 絲頭：檢驗(yàn)被連接鋼筋絲頭的質(zhì)量； 連接接頭：檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量； 擰緊力矩：檢驗(yàn)鋼筋連接施工的擰緊力矩值； 單向拉伸：檢驗(yàn)鋼筋接頭的力學(xué)性能。6）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收：a、鋼筋絲頭的尺寸及外觀應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，抽檢數(shù)量應(yīng)不小于一個(gè)工作班加工的100%，抽檢合格率不小于95%。b、對(duì)每一批鋼筋連接接頭進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不小于4個(gè)，抽檢合格率不小于95%。c、現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)：施工過程中應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭拉拔試驗(yàn)，拉拔試驗(yàn)應(yīng)符合下列

55、要求：隨機(jī)抽取一批中1%作為試件，且試件總數(shù)不得少于3根；鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試件數(shù)量與接頭試件數(shù)量一致，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于1.10fuk(fuk鋼筋的屈服強(qiáng)度)，且應(yīng)不小于鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值。如果這一批次檢查符合以上要求，可以認(rèn)為合格，如果有一個(gè)試件出現(xiàn)不合格，則應(yīng)在這一批次再抽取同一數(shù)量的接頭進(jìn)行復(fù)檢，如果仍有一個(gè)試件不合格，則可以認(rèn)為這一批次不合格。4、混凝土表面鑿毛要求：對(duì)于類型二與二次襯砌接觸表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，以利于兩者之間的結(jié)合。為達(dá)到良好 效果及加快施工進(jìn)度，要求采用專用鑿毛機(jī)械進(jìn)行施工。具體要求：1）表面鑿毛前應(yīng)清理砼表面；2）表面效果要求：1

56、鑿點(diǎn)在8000個(gè)以上，鑿點(diǎn)深度在2.5左右，深度落差在0.5左右。3）鑿毛后應(yīng)清除水泥砼表面漿皮96%以上，鑿毛表面點(diǎn)距均勻，凹凸麻面效果明顯。4）鑿毛效果應(yīng)進(jìn)行檢查拍照，作為鑿毛工程驗(yàn)收的一部分資料保存。5、頂隔板表面抹光平整度要求：抹光度主要是指表面存在缺陷的面積占總面積的比例；混凝土表面的缺陷主要指，混凝土表面的壓光度不好，表面存在麻面、蜂窩、起砂、裂縫等缺陷；平整度主要是指頂隔板接縫處兩?；炷林g的高差。頂隔板抹光度合格標(biāo)準(zhǔn)為：10表面存在缺陷累計(jì)面積不大于0.4。合格標(biāo)準(zhǔn)：兩塊頂隔板之間，其表面的高差不超過1cm，對(duì)存在高差處應(yīng)抹平順接。6、注意事項(xiàng)1、頂隔板采用微膨脹水泥，主要用

57、于補(bǔ)償頂隔板混凝土收縮，以減小或消除頂隔板與二次襯砌之間可能產(chǎn)生的裂縫。2、頂隔板暗梁施工中，除設(shè)置輔助性的支架外，同一模中應(yīng)有不少于三處的直螺紋套筒采用螺栓與模板緊貼。7、在施工頂隔板前，必須同步施工普通段牛腿二襯，以下介紹牛腿二襯工藝：(1)、普通段牛腿襯砌施工流程1.1第一組（有堵頭墻鋼筋）防水層邊墻基礎(chǔ)鋼筋預(yù)埋堵頭墻環(huán)向鋼筋幫扎堵頭墻鋼筋處的牛腿鋼筋安裝臺(tái)車行走到位打磨外模、涂脫模劑現(xiàn)場(chǎng)綁扎暗梁鋼筋籠臺(tái)車高程、邊模就位封堵頭板（前后均需要封）澆注脫模養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)1.2其他普通段防水層臺(tái)車行走到位打磨外模、涂脫模劑現(xiàn)場(chǎng)綁扎暗梁鋼筋籠臺(tái)車高程、邊模就位封堵頭板（前后均需要封）澆注脫模養(yǎng)護(hù)下

58、一循環(huán)注意：必須先裝鋼筋后，臺(tái)車才能到位(2)、鋼筋制作2.1 1號(hào)鋼筋制作1號(hào)鋼筋采用直徑20mm的螺紋鋼筋，長(zhǎng)度75cm，9米長(zhǎng)鋼筋截成12根，按照?qǐng)D紙規(guī)定的一段車絲，絲頭長(zhǎng)度3.5cm，絲口與直螺紋套筒配套。要求：a、絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于35mm。 b、鋼筋端面采用機(jī)械切割，不得采用熱加工方法切割；斷面平整與鋼筋軸線垂直。 c、絲頭中徑、牙形角符合直螺紋套筒連接的要求。2.2 2號(hào)鋼筋制作2號(hào)鋼筋長(zhǎng)度121cm，9米長(zhǎng)鋼筋截7根，剩余的部分回收利用。按照?qǐng)D紙尺寸彎制。(3)、牛腿鋼筋暗梁安裝原推薦方案為分段預(yù)制鋼筋籠，考慮施工方便和臺(tái)車窗口開設(shè)位置有利條件，現(xiàn)改為現(xiàn)場(chǎng)綁扎方案，在實(shí)施過

59、程有若有問題，再進(jìn)行調(diào)整。3.1第一組（有堵頭墻鋼筋）有環(huán)向堵頭鋼筋的地方，牛腿暗梁鋼筋需要提前就位，1號(hào)筋和2號(hào)筋和環(huán)向鋼筋籠采用幫扎、電焊的方式固定，3號(hào)筋與2號(hào)筋綁扎。 3.2其他普通段a、臺(tái)車外模打磨、涂油完成后，從2號(hào)窗口吊起作業(yè)平臺(tái)，人員在平臺(tái)上現(xiàn)場(chǎng)幫扎。b、首先安裝與臺(tái)車開孔對(duì)應(yīng)位置的1號(hào)筋（間距50cm），利用螺栓與臺(tái)車連接牢固。c、安裝與已安裝好的1號(hào)筋相鄰的2號(hào)筋，采用點(diǎn)焊的方式（2處）固定。d、安裝位于2號(hào)筋外側(cè)的2根3號(hào)筋。e、安裝剩余的2號(hào)、1號(hào)筋，采用與3號(hào)筋幫扎。f、安裝剩余的3號(hào)筋。g、安裝保護(hù)層墊塊，與臺(tái)車相連的1號(hào)筋附近的2號(hào)筋加焊短鋼筋頂住模板臺(tái)車，防止鋼

60、筋籠向臺(tái)車移動(dòng)。注意事項(xiàng)：a、縱向的3號(hào)筋相鄰兩根端頭長(zhǎng)度錯(cuò)開50cm。b、3號(hào)筋接頭建議采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不少于12cm。c、3號(hào)筋和2號(hào)筋綁扎的先后順序。d、不與臺(tái)車用螺栓連接的直螺紋套筒要緊貼臺(tái)車，并且一定要蓋好保護(hù)蓋。(4)、混凝土灌注預(yù)埋件安裝完成后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)利用分流裝置分窗口、分層澆筑，利用臺(tái)車1號(hào)、2號(hào)窗口分層振搗。注意：a、牛腿鋼筋處搗固棒不可與鋼筋接觸，小心操作。b、第一組臺(tái)車后斷面牛腿處與原襯砌之間的縫隙，需要封堵。c、止水條安裝的預(yù)留槽安裝到位。(5)、脫模拆除暗梁鋼筋籠與模板臺(tái)車間的螺栓，臺(tái)車脫模。脫模前通過打開窗口及堵頭板觀察混凝土狀態(tài)，確認(rèn)達(dá)到脫模條

61、件后脫模。第十四節(jié) 安全環(huán)保隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)通風(fēng)防塵要求 隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 粉塵允許濃度：每立方空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。 氧氣不得低于20%（按體積計(jì)，下同）。 瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%。 一氧化碳濃度不得超過30mg/m3。 氮氧化物（換算成二氧化碳）濃度應(yīng)在5mg/ m3。 二氧化硫濃度不超過15 mg/ m3。 硫化氫濃度不得超過10 mg/ m3。 氨的濃度不得超過30 mg/ m3。 隧道內(nèi)的氣溫不超過28。 隧道內(nèi)的噪音不得超過國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 隧道作業(yè)中的有關(guān)通風(fēng)及防塵要求 隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次。風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。 隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘得到4 m3的新鮮空氣。 無論通風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。 施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥經(jīng)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。 在鑿巖和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵工作。放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水，出渣前應(yīng)用于淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。 防塵用水的固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50 mg/ L,大腸桿菌不得超過3個(gè)/L。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。