1、 xx碳素公司 7萬噸/年陽極碳塊節能、環保技改擴建工程 資金申請報告 第一章 項目建設單位基本情況1.1建設單位概況某省某碳素有限公司成立于一九八七年，股份制企業，有員工310人。文化結構：大、中專以上占30%，高中占40%。技術結構：中、高級工程技術人員占15%，初級占20%。設財務部、生技部、營銷公司、質檢部和總經理辦公室。公司現占地面積135340，建筑面積29600，資產11000萬元人民幣，資產負債率為37%。公司是原某省計委、某省經貿委、某省統計局、某省企業經濟類型劃分指導委員會綜合評定的“科技產業型企業”；某省“高新技術企業”，是某省工商局“重合同守信用”企業；銀行信用等級為A

2、A級； 公司是某省某市委、市政府十戶重點培育發展企業之一；是某市委、市政府“最佳文明單位”；是農業部“鄉鎮企業示范企業”、“企業基礎管理”一級企業；某市東興區納稅大戶和傳統工業的骨干企業。股東構成公司按照中華人民共和國公司法成立的有限責任公司，按照有限責任公司規范化運作。公司注冊資本為200萬元人民幣。由某、李德光、程學軍、王永其、黃麗、職工持股會六個股東組成。某，男，1954年7月出生，漢族，中共黨員，大學本科學歷，高級經濟師、高級工程師，現任某省某碳素有限公司董事長兼總經理。實繳出資額70萬元，持股比例為35%。李德光，男，1953年6月出生，漢族，中共黨員，大專學歷，經濟師。現任公司董事

3、、副總經理。實繳出資額40萬元，持股比例為20%。程學軍，男，1965年5月出生，漢族，中共黨員，大學本科學歷，會計師、經濟師。現任公司董事、副總經理。實繳出資額40萬元，持股比例為20%。王永其，男，1971年12月出生，漢族，中共黨員，大專學歷，工程師，現任公司生產技術部部長。實繳出資額10萬元，持股比例為5%。黃麗，女，1966年9月出生，漢族，中共黨員，大專學歷，工程師，現任公司質檢部部長。實繳出資額10萬元，持股比例為5%。職工持股會，實繳出資額30萬元，持股比例為15%。主營業務及現有生產能力該公司主營業務為制造、銷售：碳素及石墨制品。該公司現在年生產能力為4萬噸。其中：電解鋁用預

4、焙陽極碳塊3萬噸，高純石墨、人造金剛石碳片、密閉糊等其他碳素制品1萬噸。1.2企業財務狀況2008年，項目單位資產總計11000萬元，其中流動資產5160萬元，非流動資產5840萬元包括：固定資產凈值3600萬元，固定資產原值7900萬元。無形資產和對外投資2240萬元，資產負債率37%， 2008年實現銷售收入13633萬元，實現稅金763萬元，利潤581萬元。1.3企業在行業中所處的地位該企業在全國范圍屬小型的碳素企業，但在某省內同行業中所處地位重要。某省某碳素企業有數家，但目前生產商品陽極碳塊的廠家僅此一家（都江堰順發碳素有限公司因地震重建已不生產陽極碳塊產品）。除啟明星鋁業自備有限陽極

5、碳塊車間外，其余鋁廠都尚未建有陽極碳塊車間。目前川內缺口巨大，川內碳素企業無法滿足其中需求，所需大量的陽極碳塊主要靠山東、山西、河南等省供應。由此可見，該企業在川內的地位重要。第二章 項目建設背景和必要性2.1項目建設背景項目產品陽極碳塊的用途“陽極碳塊”也叫預焙陽極（碳陽極），主要用于電解鋁廠的電解槽作陽極導電材料。該產品投入電解鋁工業使用，不但能改善工廠勞動和社會環境，而且電阻率低，允許電流密度大，有利于鋁電解節能和電解工藝向大容量自動化發展。陽極碳塊是國家規定新建電解鋁廠和老電解鋁廠進行環保技術改造的必用產品。它是電解鋁廠在電解工藝過程中作陽極導電材料使用的。某省某碳素有限公司屬某省“科

6、技產業型”企業、“高新技術企業”。陽極碳塊產品作為電解鋁行業環保技術革命預焙電解槽的必用導電消耗材料，發展前景好，生命周期長、企業效益顯著。公司已形成以陽極碳塊為主的各類碳素制品4萬t/a的生產能力，培養出了一批懂技術，善管理的工程技術人員。通過2001年至2004年兩期技改，形成的3萬t/a陽極碳塊產品的成功生產，摸索出了一整套技改、基建、設備選用、爐窯建造、生產工藝的先進經驗，為再擴產找到了一條投資省、工期短、見效快的有效建設捷徑。公司是國內首先將陽極碳塊產品以商品性質推向市場的第一廠家，目前國內形成較大規模的商品陽極碳塊生產廠家還不很多。公司超前搶占了市場，為擴產打下了堅實的市場基礎。“

7、5.12”大地震后，川內恢復重建規劃建設項目中，阿壩鋁廠、其亞鋁業集團將有跨越的發展藍圖，產能將幾番增長，為碳素企業的陽極碳塊產品發展帶來了契機。公司現地址位于成（成都）渝（重慶）高速公路中心的某市市郊3km處；距高速路公路出口5km；距某火車站5km；距成都、重慶機場都只需2h左右的車程；是內（某）昆（昆明）鐵路、內昆高速公路的起點；是西南出海通道和必經之地，交通十分便利。2.2設計依據某省某碳素有限公司與某省冶金設計研究院簽訂的工程設計合同。某省某碳素有限公司提供設計所需的基礎資料。 內東區經委發2008108號 2.3項目概況項目名稱：7萬噸/年陽極碳塊節能、環保技改擴建工程項目業主：某

8、省某碳素有限公司法定代表人：某建設性質：改擴建建設地點：某市東興區郭北鎮建設規模：年產陽極碳塊11萬噸建設期限：2009年7月至2010年12月2.4項目建設必要性節能降耗，提高效益公司焙燒爐始建于九七年，原設計選用爐型為倒焰窯，該爐為間歇式生產爐，生產效率低，勞動條件差，不適于機械化生產，更主要是熱能利用率低，耗煤量大，據十多年來的運行情況看，噸產品耗煤高達480kg標煤左右，嚴重影響企業經濟效益，實屬一種高能耗、低效率的落后設備。該項目改造成功，對促進企業降低能源消耗、減少生產成本，提高效益起到極大推動作用。2.4.2治理污染，保護環境公司現有設備不能滿足生產所需，并有煙氣污染，而且有大量

9、煤渣排放。根據國家及省、市政府關于加強工業節能工作的有關文件精神要求，進一步貫徹落實科學發展觀和節約資源的基本國策，實現“十一五”規劃綱要提出的單位生產總值能耗目標，特別是在當前能源十分緊張的情況下，按照國家產業政策有關規定，對設備、工藝、技術落后、能耗高、污染重的爐窯堅決淘汰進行節能、環保改造十分必要。該項目建設成功，對治理環境污染，減少廢氣物排放，保護生態環境將起到極大的作用。2.4.3適應省內電解鋁發展某省現在發展迅速的其亞鋁業、阿壩鋁廠的電解鋁產能五年內產量最少將突破60萬噸，而他們計劃擬建的碳素車間也只能滿足其50%以內，而川內生產商品陽極碳塊的廠家僅本公司一家，經常不能滿足用戶需要

10、而受用戶埋怨，因此，該企業擴建7萬噸陽極碳塊項目對川內電解鋁企業是一個非常重要的材料保障基地。2.4.4產品供不應求，市場前景廣闊（市場分析）我國2000年產電解鋁286萬噸，2005年產電解鋁779 萬噸，2008年電解鋁的產量已突破1300萬噸， 2008年的產量將比2000年增長3.5倍，比2005年增長67%甚至更高，以上數據充分說明近幾年來我國的電解鋁發展迅猛，而且以后的若干年還將繼續發展。這里還必須強調的是我國從03年底開始連續不斷出臺了多項限制電解鋁發展的強硬措施，包括取消出口退稅、提高電價等對電解鋁企業致命的政策，卻都沒有阻擋住電解鋁的高速發展，這就充分說明電解鋁強有力的生命力

11、。電解鋁的十年的增長的產能是新中國成立50年來的3.5倍還多，如此大的增長速度，致使電解鋁所需導電消耗材料陽極碳塊需求缺口巨大，也導致鋁用碳塊行業發展迅猛。每生產一噸電解鋁錠需消耗陽極碳塊500-550kg，以500kg計算，2008年電解鋁行業將消耗陽極碳塊650萬噸以上，而2005年消耗陽極碳塊不到400萬噸。這樣平均每年以80萬噸以上的增速增長，致使電解鋁所需陽極導電消耗材料陽極碳塊以及陽極碳塊所需主要原料石油焦出現奇缺。2007年陽極碳塊價格和陽極碳塊所需主要原料石油焦價格都異常猛漲。石油焦價格到廠價從2007年初的1100元/噸左右，到下半年漲到了2300元/噸以上，價格增長了一倍以

12、上。陽極碳塊價格從年初的2400元/噸左右漲到了4300/噸以上。石油焦單價每噸漲到了1200元以上，而陽極碳塊價格每噸上漲了1900元以上。就是如此，市場上常常是有價無貨，無賴之下，電解鋁行業因缺陽極碳塊，鋁用碳素行業因缺石油焦而被迫減產。08年下半年由于金融危機的沖擊，電解鋁行業受到較大影響，部分企業減產，使陽極碳塊的需求有所緩解。由于我國煉油行業因原油因素和投資巨大而且建設周期長，發展遲緩于電解鋁行業，因此，陽極碳塊、石油焦短缺現象短期內難以緩解。預計較長時期內陽極碳塊都將呈現供不應求的局面。某的幾家電解鋁企業的陽極碳塊缺口問題更是無法在川內解決。川內所產陽極碳塊不到川內所需陽極碳塊的1

13、5%，主要依賴于山東、山西、河南、貴州等外省碳塊企業提供。因運力和運距問題，往往是不能按時運到，電解鋁企業只好增大庫存，即增加原料成本，又增大了電解鋁企業的資金占用。因此，川內鋁用碳素企業的潛力巨大，某碳素有限公司擴建7萬噸年工程的最佳投資時機已成熟。對項目建設的評價陽極碳塊產品是有色電解鋁行業預焙電解槽必用的陽極導電消耗材料，是電解鋁環保治理的重要配套產品，符合國家的產業政策和投資方向。某省某碳素有限公司屬某“科技產業型”企業，和“高新技術企業”。本次技改完成后將形成總規模年產11萬噸碳素制品的生產能力，采用了各項先進技術，能實現科技興企的目的。企業地理位置、環境條件優越、交通、通訊十分便利

14、，有一流的技術力量，一流素質的員工隊伍，一流的管理水平，為建設奠定了堅實的基礎。工藝設計先進，技術成熟，原燃材料儲量豐富，“三廢治理”方案嚴密。預測時，在原材料價格上取上限，銷售價格取下限的情況下，其資金利稅率、投資回報率、投資回收期、盈虧平衡等指標都非常樂觀，通過分析，充分證明項目能承受很大風險。綜上所述，本項目無論是建設的基礎條件、工藝技術、原燃材料供應、交通運輸、動力、“三廢”方案，還是產品市場、發展前景、環境保護、經濟效益、社會效益都具有很強的可行性和可靠性。第三章 項目實施方案3.1項目的主要內容項目采用模糊自動控制焙燒的節能和環保先進技術和工藝，建設7萬噸/年陽極碳塊節能、環保技改

15、擴建工程。采用節能新工藝、新型節能爐窯，將原加熱源煤炭改為使用天然氣作熱源，利于節能和環保。新增34室環式焙燒爐2座，罐式煅燒爐2座，4R300磨粉系統2套，3000立升混捏機8臺，新型振動成型系統2套，天然氣配氣站1座，新增除塵設備2套等設備設施23臺（套）建相應的廠房6000。3.2項目采用的新工藝和新技術主要產品為預焙陽極碳塊，其新工藝和技術是：首先是選用先進的，便于自動化控制的，采用清潔能源天然氣作熱源和多次重復利用熱源的多室環式焙燒新工藝。其次是采用目前國際較為先進的國產模糊燃燒自動升溫控制系統，充分利用熱源，節約能源、提高質量。三是采用先進的工藝配方，先進粉料加工設備和產品成型設備

16、，嚴格控制各料配合組成及粉料純度，以提高產品的密度和強度。以保證最終產品的各項理化性能指標優于國家一級品標準。3.3陽極碳塊產品生產工藝流程圖3.4新增主要生產設備明細表序號設備名稱型 號數 量單價（萬元）總價（萬元）1煅燒設備12罐2座801602粒料制備設備600/4001套80803瀝青軟化裝置50m31套80804混捏設備3000立升8臺37.53005振動成型設備2臺801606環式焙燒爐34室2座90018007除塵設備2套2304608磨粉設備4R3002臺50100合計20臺套28403.5征地及土建情況該公司已購油建部門的173畝工業閑置基地用于該項目建設，土地使用證又過戶完

17、畢。該基地內水、電齊備、辦公、住宅用房完整，綠化優美，并有可用車間3000多，只需新建6000左右的生產用房和修筑爐窯，新增生產設備即可投入生產。第四章 項目目標 4.1項目實施后形成的生產能力項目實施后公司各類碳素產品的總生產能力為11萬噸/年（其中：新增陽極碳塊產品生產能力為7萬噸/年）。4.2產品檔次項目實施投產后，將按國際標準組織生產，產品性能得到有效提高，尤其能促進產品的密度和強度的提高，并能將電阻率降低到45mm2/m以下（國家最好的標準為50mm2/m） ，即產品檔次將超過國家最好標準。同時可實現產品的出口創匯。4.3經濟效益項目實施后的經濟效益為年可新增銷售收入30100萬元，

18、新增利潤2446萬元，新增稅金1170萬元，新增出口創匯1000萬美元（詳細分析見第九章）。4.4節能減排效果項目實施后，年可節約標煤2.07萬噸。年可減排二氧化硫680噸，減排粉塵200噸，減少煤渣排放1.28萬噸（詳述第七章、第八章）。第五章 項目總投資和資金籌措方案 5.1項目總投資項目總投資7900萬元。其中固定資產投資5900萬元，鋪底流動資金2000萬元。 七萬噸/年陽極碳塊產品投資預算表序號項目或工程名稱型號單位數量單價（元）金額萬元一土建工程15761購買土地畝173.07560009692原料車間輕型鋼結構m220006001203煅燒車間輕型鋼結構m2800600484破碎

19、車間磚混結構m2120012001445混捏、壓型車間原有維修m21800606焙燒車間輕型鋼結構m219388001557辦公、食堂、宿舍（已有）維修80二、設備設施及安裝（萬元）36401煅燒爐12罐座2801602破碎系統600/400套1803磨粉系統4R300套2501004混捏機3000立升臺837.53005溶化系統50m3套180806成型系統套2801607焙燒爐34爐室座290018008供電系統1000KVA11009除塵系統套223046010水循環凈化系統套120011天然氣配氣站套110012機加工、檢修、質檢設施100三其他費用6841建設期利息3602預備費10

20、03設備安裝運輸費1204廠區道路455土石方費59四、投資合計5900 工程投資構成分析表項目名稱投資金額（萬元）占估算值比例（%）建筑工程157626.71設備364061.70安裝工程1202.03其它費用5649.56總計5900100.00工程子項投資分析表序號子項名稱金額（萬元）占估算比例（%）一工程費用521688.411主要生產設施3540602購買土地及房屋、土地出讓金96916.423輔助生產及公用設施62710.634生活福利設施801.36二其它費用2243.8三預備費1001.69四建設期利息3606.10總計59001005.2資金籌措方案固定資產投資5900萬元，

21、向銀行貸款3000萬元，其余全部自籌。 投資使用計劃與資金籌措表序號項目名稱合計金額截止09年8月底09年9至12月09年底以后1項目總投資79001313115054371.1其中：項目土建投資（含土地）15769692004071.2項目購買設備364034485024461.3其他支出268410025842資金籌措7900491918128002.1其中：企業自有資金290019191818002.2銀行貸款300030002.3鋪底流動資金20002000 注：1.3項其他支出中含流動資金購買鋪底原料2000萬元，建設期利息；管理費等。5.3 項目進度安排 2009年8月底前，已辦妥

22、項目建設條件所需的立項、可研、環評、建設用地規劃許可證、選址意見書、國有土地使用證等相關手續。已完成爐窯設計及爐窯用材訂購，已完成部分設備訂購，焙燒爐主體工程已動工建設；已完成車間施工圖設計；已維修原有的可用車間、辦公樓及部分住房。2009年7月至 2010年二季度，修建爐窯及車間，完成所有設備訂購。2010年三季度，設備安裝調試、試生產2010年四季度，竣工驗收。項目進度計劃表序號 年分 季度實施內容20092010123412341編制可行性研究報告2施工圖設計3設備訂購4建窯爐5設備安裝調試6試生產7竣工驗收第六章 項目實施概況6.1目前項目實施情況7萬噸/年陽極碳塊節能、環保技改擴建項

23、目規劃、定點、環評、土地購買已完成，土地屬購買的原石油部門的173畝工業基地，土地使用證已辦理完備，基地內水、電、路三通良好，并有車間、辦公、住宅用房12000多，且有很好的綠化樹木。6.2工程形象進度及完成投資情況現已簽訂部分設備、耐火材料合同以及焙燒爐筑爐合同。 09年7月已動工建6000新車間和砌筑焙燒爐， 09年8月底前已將需利用的車間以及進廠公路維修完成，整個工程將于2010年底前竣工并投入使用。項目現已完成投資1313萬元，其中：購買土地969萬元，筑爐工程費100萬元，購耐火材料194萬元，機械設備50萬元。 第七章 節能分析7.1能耗指標能耗指標陽極碳塊生產過程中的能源消耗主要

24、分為原、輔材料消耗和生產能源消耗。原、輔材料消耗主要有生石油焦、冶金焦，生產能源消耗主要有電、天然氣、水、煤，重油等，本項目設計采用生產能源主要有電、天然氣、水等，其中循環水已折入動力電耗。年消耗量見表 表7-1 年能源消耗量表序號名稱單位實物量折標系數折算標煤1電Kwh/a130200000.122916002天然氣m3/a84000001.33111723水m3/a1750000.1119合計12791工序能耗全年實耗12791t標煤，工序能耗182.7kg標煤/陽極碳塊。實物單耗表72 實物單耗表序號名稱單位消耗量備注1電kwh1862天然氣m31203水m32.57.2技改前后能源消耗

25、對比 本項目在公司原有陽極碳塊產品30000噸/年生產規模（另有其他碳素產品1萬噸），采用焦粒燃煤焙燒法的工藝流程的基礎上進行節能、減排技改擴能改造，并采用焦粒天然氣焙燒法工藝流程，新增年產70000噸預焙陽極碳塊的生產規模。項目主要燃料為天然氣，取締燃煤。焙燒爐考慮操作控制等多方面因素的影響，設計能耗取高限約有富余量計算，正常運行后肯定低于此設計值。7.3能源消耗技改前后對比。技改前每噸產品工序能耗479.6kg標煤，年產70000噸產品，年耗標煤33573噸。技改后每噸產品工序能耗183kg標煤，年產70000噸產品，年耗標煤12810噸。技改前后節能效果；33573-12810=2076

26、3噸標煤，節能率達61%。技改前后能源消耗量見下表表7-3 技改前年能源消耗量表（以7萬噸測算）序號名稱單位實物量折標系數折標煤1電Kwh/a245000000.122930112水m3/a5600001.1161.63煤噸/a427000.714330500合計33573表7-4 技改后能源消耗量表序號名稱單位實物量折標系數折標煤1電Kwh/a130200000.122916002天然氣m3/a84000001.33111723水m3/a1750000.1119合計12791表7-5 技改前后實物單耗對比表序號名稱單位消耗備注技改前技改后1電Kwh/t3501862天然氣m3/t（610kg

27、）120該項技改前為燃煤單耗3水m3/t82.57.4能源分析通過上述對比測算，本項目技改前全年能源消耗33573噸標煤，工序能源消耗479.6噸標煤/噸陽極碳塊，其中電350kwh/噸產品，水8m3/噸產品，煤610kg/噸產品，技改后全年能源消耗12791噸標煤,工序能源消耗183kg/噸陽極碳塊。其中：電186kwh/噸產品，天然氣120m3/噸產品，水2.5m3/噸產品。本項目全部節能改造完成投入正常運行后，全年可為企業減少能源消耗量20763噸標煤。為企業降耗增效創造更大的經濟效益起到積極作用。本設計項目單位產品能耗、工序能耗指標同國內同行業比較已達到較先進水平，同時達到國家規定的一

28、級標準。7.5節能措施綜述 主要工藝流程及設備造型采用了節能新技術、新工藝。7.5.1煅燒爐設計選用煅燒質量穩定，熱耗低、燒損小的8層火道罐式煅燒爐，并在適當位置設二次進風裝置，使爐窯內原料揮發份充分燃燒，減少外加燃料消耗。設置余熱利用裝置，回收煙氣余熱。 改進爐窯內襯材料材質和結構，減少爐體散熱損失，延長爐體壽命。改進爐體密封結構和合理使用一、二次空氣量，減少碳質燒損。7.5.2焙燒爐設計選用新型的節能連續運行結構形式的環式焙燒爐，充分利用高溫爐室熱能預熱低溫爐室產品，使窯內產品揮發份在火道中充分燃燒，減少燃料消耗量，該爐為目前國家先進爐型。適當擴大爐室裝爐量、采用導熱系數和熱容量小的輕質耐

29、火保溫材料砌筑爐底、爐墻，減少蓄熱量和散熱量，降低能耗。選擇當今最適合國內焙燒爐、同時也是最先進的智能型全自動控溫燃燒系統作為爐窯的溫度燃料供給全自動微機控制，改煤為天然氣清潔能源作燃料，提高控溫精度，改善爐內燃燒氣氛，使揮發份能在火道中充分燃燒，減少煙氣量，在達到提高產品產量和質量的同時，降低能源消耗，減少污染物排放。延長爐齡、提高作業效率。7 .5.3其它全部生產系統用水，均采用閉路循環使用措施，循環率達到93%以上，全年可節約水資源202萬m3.其余各專業、工序設備均嚴格按規范要求、采用國家規定的節能產品。7.5.4評價本工程在設計中充分注意了節能的重要性，采取了各種行之有效的節能措施，

30、使能源利用盡量合理、達到國家節能的規定和要求。 第八章 環境保護8.1環境保護該項目已編制環境影響報告書，并經某市環境保護局內市環函（2009）6號文予以批復，同意按“環評書”實施。廠址概況及環境標準本項目為某碳素有限公司7萬t/a陽極碳塊節能、減排、擴產技改工程，廠址位于某省某市東興區郭北鎮江石村，距某市中區6km，距成渝高速公路某站10km。廠區地勢為丘陵地形。屬中亞熱帶溫潤氣候，季風特征明顯。工程取水、納污河流為廠區腳下600m外的小清流河，屬沱江水系。環保標準 （1）GB3095-1996環境空氣質量標準二級標準；（2）GB3838-2002地表水環境質量標準二級標準；（3）GB309

31、6-1993城市區域環境噪聲標準二級標準；（4）大氣污染物質排放標準執行GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準二級標準和GB9078-1996工業爐窯大氣污染物排放標準二級標準；（5）水體污染物排放標準執行GB8978-96污水綜合排放標準一級標準；（6）工業噪聲執行GB12348-90工業企業廠界噪聲二極標準。環境治理措施8.1.3.1大氣污染物及其控制措施 1）碳粉塵原料在破碎、篩分、磨粉、運輸以及加工過程中產生焦碳粉塵、瀝青粉塵，造成污染，其廢氣含塵濃度約為2g/Nm3。設計在各原料轉運裝卸料、加工等產塵點均設置密閉抽風裝置，將含塵氣體抽至脈沖布袋除塵系統作凈化處理，達標后再通過

32、排氣筒集中排放，回收碳塵返回前工序使用。2）瀝青煙氣瀝青煙氣主要有瀝青焦油煙氣，碳粉塵等物質成分，按污染源分為：煅燒煙氣，陽極焙燒煙氣，瀝青熔化器及瀝青貯槽、混捏機、成型機散發的瀝青煙氣。設計分別針對各工序不同特點采取相應的治理措施如下：a煅燒煙氣：采用脈沖袋式除塵器凈化處理。b混捏車間的瀝青煙氣：按工藝各階段煙氣性質不同，分別采用不同的治理方式：在加料時和干混時產生大量粉塵，采用脈沖袋式除塵器收塵；在加瀝青后生產含塵瀝青焦油煙氣，采用顆粒吸附方式凈化煙塵。c瀝青熔化車間的瀝青煙氣，采用顆粒吸附凈化裝置處理。d焙燒爐為全廠最主要的污染源瀝青煙氣產生點。設計在工藝上選用新型節能型的環式陽極焙燒爐

33、，使用天然氣作燃料，采用焦粒天然氣焙燒法新工藝，淘汰原使用焦粒燃煤焙燒法落后工藝，淘汰高耗能煙氣污染嚴重的倒焰窯焙燒設備。新型環式焙燒爐，可使產品焙燒過程 中產生揮發份煙氣在火道中充分燃燒，在大量節約能耗的同時，減少煙氣中的焦油含量，減少凈化設備負荷，利于環保，同時再配制先進高效的焙燒爐瀝青煙氣專用靜電除塵器凈化焙燒尾氣，使煙氣中各項污染物均穩定達標排放。8.1.3.2本設計采用焦粒天然氣焙燒法新工藝替代原焦粒燃煤煅燒法落后工藝后，全部取締原煤使用，項目建成投入正常運行后，年可節約能耗20736噸標煤，同時年減少用煤42700噸，可削減二氧化碳排放量680噸/年左右，減少粉塵排放量200噸/年

34、左右，減少固定廢棄物煤渣排放量12810余噸/年。8.1.3.3工業水處理本工程生產用水主要為設備間接冷卻用水300m3/h，在使用過程中僅溫度升高時有少量消耗，水質未受到污染，建凈化循環水系統處理后全部循環使用。工程總用水量300m3/h，新水補充20m3/h，循環往復用水280m3/h，生產用水循環復用率93%。無生產廢水排放。8.1.3.4固體廢棄物處理袋式除塵器收下的焦碳粉塵、顆粒除塵器中焦粉吸附劑會同回收下瀝青煙氣中的焦油，以及靜電除塵器收下的煙塵和焦油物質均作為原料返回到工藝流程綜合利用。8.1.3.5噪聲治理 空氣動力噪聲源主要是由于通風除塵器、除塵器的清灰裝置、排煙機等設備在排

35、氣、吸氣和放空時使氣體振動而產生的噪聲。設計在通風機出口安裝消聲器，風機進、出口用軟管連接，在電機、風機基座下部安裝減振器。噪聲大的電機設置隔音罩。破碎、振動篩、磨粉機產生的機械噪聲，采用設置減振座和低噪聲襯板來降低，同時車間內設置隔聲值班室，降低崗位噪聲。8.1.3.6其它（1）在廠區車間四周、運輸道路、倉庫等處栽花植草，綠化環境，可綠化占地系數按15%控制。（2）環境監測工作委托當地有資質部門進行。第九章 項目技術經濟分析與評價9.1概述本項目為某碳素有限公司7萬t/a陽極碳塊技改工程。主要工程內容為新建原料煅燒車間、破碎、磨粉車間、混捏成型車間、焙燒成品車間、通風除塵設施、總圖運輸、給排

36、水設施及供配電設施等。建設地點為某市東興區郭北鎮江石村原油建五處基地。9.2基礎數據生產規模和產品方案項目建成后，生產規模達到新增陽極碳塊7萬t/a，加上現有生產規模，總形成年產陽極碳塊10萬噸，其他碳素制品1萬噸。實施進度項目擬一年半建成，第二年底達到設計生產能力。計算期為16年。總資產估算及資金來源（1）總資金估算基建投資5540萬元，建設期利息360萬元，建設投資總額5900萬元，見表13-3。流動資金：按分項詳細估算法進行估算，達產年需流動資金6900萬元，其中鋪底流動資金2000萬元。鋪底流動資金進入總投資流動資金估算（見附表2）。故本項目的總投資估算為7900萬元。（2）資金來源建

37、設投資5900萬元，自籌2900萬元（含建設期利息），銀行貸款3000萬元，銀行貸款年利率暫時按12%考慮。鋪底流動資金2000萬元中，全部由銀行貸款，貸款利率按7%計算。資金使用計劃與資金籌措見附表1。工資及福利費用估算本項目需勞動定員500人，工資及福利費用按每人每年18000元考慮，經計算年工資及附加費900萬元。9.3財務評價年銷售收入和年銷售稅金及附加估算（1）銷售收入：陽極碳塊按現行市場價格4300元/t估算，達年產銷售收入為30100萬元。（2）銷售稅金及附加按國家規定計取。產品納增值稅（稅率17%），城市維護建設稅按增值稅的7%、教育費附加按增值稅的3%計算。正常年銷售稅金及附

38、加估算為1260萬元，企業所得稅為816萬元，合計稅金2076萬元。年銷售收入和年銷售稅金及附加的估算見附表3。產品總成本估算（1）為了與產品銷售價格相對應，所有的原輔材料、燃料和動力單價均按現行市場到廠價估算。（2）固定資產折舊按平均年限法計算，殘值按5%計算。折舊年限15年，年折舊額為660萬元。（3）其他費用106萬元。主要原輔材料、燃料及動力消耗費用估算見附表5。產品營銷成本費用估算見附表4。正常年產品營銷成本為25578萬元。利潤總額及分配 利潤總額及分配估算見損益表（附表6）。利潤總額正常年為3835萬元。所得稅按利潤總額的25%計取。 財務盈利能力分析 （1）財務現金流量表（全部

39、投資）見附表8。由該表計算出以下財務評價指標：所得稅后財務內部收益率19.35%，財務凈現值（I=11%時）為6294萬元。所得稅前分別為25.91%和11719萬元。財務內部收益率均大于行業基準收益率，說明盈利能力滿足了行業最低要求，且財務凈現值均大于零，本項目在財務上是可行的。所得稅后的投資回收期為3 a（含建設期），所得稅前的投資回收期為2.9a（含建設期），均小于行業基準投資回收期。項目投資能按時回收。（2）根據損益表和總投資可以計算出以下評價指標：正常年投資利潤率為36.91%；正常年投資利稅率為49.23%。本項目的投資利潤率和投資利稅率均大于行業的評價指標。清償能力分析清償能力分

40、析可通過對借款還本息表（附表7），資產負債表（附表9）的計算來考慮項目計算期內各年的財務狀況及償還能力。通過以上各表計算出以下評價指標：（1）固定資產的投資借款償還期為3年（自借款開始年算起）。項目有還債能力。（2）項目計算期內各年能收支平衡，并有盈余。（3）從投產第三年開始資產負債率均小于50%；流動比率投產第一年為104.6%；速動比率自投產第一年起超過50%。通過以上分析，說明本項目有較強的清償能力。9.3.6財務不確定性分析（1）敏感性分析項目在計算期內可能發生變化的因素：產品價格、經營成本、固定資產投資各因素向不利方向變化10%進行測算，對全部投資財務內部收益率和投資回收期的影響見表

41、9-1。表9-1 敏感性分析表序號項 目基本方案銷售收入經營成本固定資產投資 1財務內部收益率25.912.9316.5022.99較基準方案增減-12.98-9.41-2.922全部投資回收期4.927.896.755.34較基準方案增減+2.97+1.83+0.42計算結果表明，銷售收入和經營成本的變化對財務內部收益率影響較大，固定資產投資變化對財務內部收益率影響較小。各不利因素變化10%時，財務內部收益率和投資回收期均大于行業基準。（2）盈虧平衡分析以生產能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）為（以生產期正常年份進行計算）： 1410BEP=100%=30.17% 30100-20032-

42、5398計算結果說明，本項目只需達設計能力的30.17%，企業就可以保本。由敏感性分析和盈虧平衡分析可見，項目具有一定的抗風險能力。9.4財務評價結論該項目主要技術經濟指標匯總表見表9-2。綜上分析，本項目財務內部收益率高于行業基準收益率；投資回收期低于行業基準投資回收期；借款償還滿足還款期限要求；投資利潤率和投資利稅率均大于行業基準平均水平；從不確定性分析看，項目具有一定的抗風險能力。因此，項目從財務上看是可行的。表9-2 主要技術經濟指標匯總表序號指標名稱單位數量備注1產品和產量陽極碳塊t/a700002主要原輔料消耗2.1生石油焦t863002.2改質瀝青t126003燃料及動力消耗3.

43、1電kwh130000003.2天然氣m391000004總圖運輸4.1廠區占地面積m21186594.2建筑系數%344.3綠化系數%1504.4運輸量t180000其中：運入量t100000 運出量t800005勞動定員人5006主要經濟指標6.1總投資萬元7900其中：固定資產投資萬元5900 鋪底流動資金萬元20006.2銷售收入萬元301006.3總成本萬元255786.4利潤總額萬元32626.5稅后利潤萬元24466.6全部投資財務內部收益率%19.35稅后6.7全部投資回收期a3稅后6.8投資利潤率%36.916.9投資利稅率%49.236.10產能盈虧平衡點%30.176.1

44、1借款償還期a2投資資金使用計劃與資金籌措表附表1 單位：萬元序號項 目合 計固定資產銷底流動資金生產負荷100%1總投資7900590020001.1固定資產投資590059001.1.1其中：建設期利息291.6291.61.2銷底流動資金200020002資金籌措7900590020002.1自有資金29002900其中：建設期利息291.6291.62.2借款500030002000流動資金借款20002000長期借款30003000流動資金估算表附表2 單位：萬元序號項 目周轉次數123456789101112131415161流動資金475257525752575257525752

45、575257525752575257525752575257525752575251.1應收帳款225002500250025002500250025002500250025002500250025002500250025001.2存貸4664466446644664466446644664466446644664466446644664466446644664原輔材料1216701670167016701670167016701670167016701670167016701670167016701.3現金（含盈余211萬元）361361361361361361361361361361361

46、3613613613613612流動資金借款2000600045003000150003應付帳款1314131413141314131413141314131413141314131413141314131413141314200020002000200020002000200020002000200020002000銷售收入、銷售稅金及附加估算表附表3序號產品名稱單價生產負荷（100%）（元/t）銷售量（t）銷售收入（萬元）1銷售收入30100陽極碳塊430070000301002銷售稅金及附加12602.1增值稅11452.2城市維護建設稅802.3教育費附加353企業所得稅816 主要經

47、濟指標測算（年產7萬噸陽極碳塊）附表4序號項目單位數量單價金額（萬元）備注一生產成本241681主要原料200321.1生石油焦噸86300200017260噸產品耗1.23噸1.2改質瀝青噸1260022002772每噸產品耗180kg2制造費用41362.1人工工資7702.2電kwh130000000.67802.3天然氣m391000002.0018202.4生產設備折舊6602.5其他106二、營銷成本255783生產成本241684管理費用330(管理人員工資130萬元)5財務費用1080貸款9000萬元利息12%/年三銷售收入噸70000430030100四增值稅金及附加1260

48、五利潤總額3262六企業所得稅816七企業凈利潤2446年原輔材料、動力費用估算表附表5序號項目單位年耗量單價金額（元/t ）（萬元）1原輔材料200321.1生石油焦t863002000172601.2改質瀝青t12600220027722燃料及動力26002.1電Kwh130000000.607802.2天然氣m391000002.001820損 益 表附表6 單位：萬元序號項 目合計12345678910111213141516生產負荷（%）100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1產品銷售收入4515003

49、010030100301003010030100301003010030100301003010030100301003010030100301002銷售稅金及附加189001260126012601260126012601260126012601260126012601260126012603總成本費用3764922557825438252862513525005250052500525005250052500525005250052500525005250054利潤總額5610832623402355437053835383538353835383538353835383538353835

50、38355所得稅140298168508889269599599599599599599599599599599596稅后利潤420792446255226662779287628762876287628762876287628762876287628767可供分配利潤420792446255226662779287628762876287628762876287628762876287628767.1盈余公積金38992112252392542702702702702702702702702702702707.2應付利潤7.3未分配利潤3818022352327242725252606260

51、6260626062606260626062606260626062606累計未分配利潤3818022354562698995141212014726173321993822544251502775630362329683557438180固定資產投資借款償還期表附表71借款及還本付息年利率1231.1年初借款本息累計9.72%3291.61097.2本金3000建設期利息291.61.2本年借款30001.3本年應計利息291.6291.697.21.4本年還本200010001.5本年付息291.6291.697.22償還借款本金的資金來源200010002.1利潤134010002.2折

52、舊6602.3攤銷借款償還期：利用兩年利潤的50%和部分折舊，借款償還期為2.8年（自借款年算起）。現金流量表（全部投資）附表8 單位：萬元序號項 目合計12345678910111213141516生產負荷（%）100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1現金流入46340079003410030100301003010030100301003010030100301003010030100301003010030100330881.1產品銷售收入4515003010030100301003010030100301

53、003010030100301003010030100301003010030100301001.2借款9000500040001.3資本金290029002現金流出43149959002965429188292262926429297277972779727797277972779727797277972779727797277972.1固定資產投資590059002.2還借款9000200025001500150015002.3經營成本383670255782557825578255782557825578255782557825578255782557825578255782557825

54、5782.4銷售稅金及附加189001260126012601260126012601260126012601260126012601260126012602.5所得稅140298168508889269599599599599599599599599599599593凈現金流量308892000-4446241223742336230323032303230323032303230323032303230352914累計凈現金流量2000-2446-4455-20812552558486171649467117701407316376186792098223285285765所得稅前凈現金流

55、量426052000575326232623262326232623262326232623262326232623262326262506所得稅前累計凈現金流量20002000-27894733735699710259135211678320045233072656929831330933635542605計算指標： 所得稅后 所得稅前財務內部收益率： 19.35% 25.91%財務凈現值（Ic=11%）： 6294 萬元 11719 萬元投資回收期（從建設期算起）： 3 年 2.9年資產負債表附表9 單位：萬元序號項 目12345678910111213141516生產負荷100%100%

56、100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1資產79001349113118136241424314959171751999121607238232631429190320663494237818409951.1流動資產總額2000752578128978102571163314509173852026123137260132888931765346413751740694應收帳款250025002500250025002500250025002500250025002500250025002500存貨200046644664466

57、4466446644664466446644664466446644664466446644664現金150150150150150150150150150150150150150150150累計盈余資金21149816642943431971951007112947158231869921575244512732730203333801.2在建工程59001.3固定資產凈值596653064646398633262666260613466863013013013013013012負債及所有者權益7900134911311813624142431495917175199912160723823

58、2631429190320663494237818409952.1流動負債總額2000731458144314281413141314131413141314131413141314131413141314應付賬款131413141314131413141314131413141314131413141314131413141314流動資金借款200060004500300015000其它短期借款2.2長期借款30001000負債小計59008314553643142814131413141314131413141314131413141314131413142.3所有者權益290051777

59、3049310114291364515861186772029322509250002787630752336283650439681資本金2900290029002900290029002900290029002900290029002900290029002900累計盈余公積金21119984664744374437443744374437443744374437443744374437443累計未分配利潤170420441384724294051567972958811804142951717120047229232579928976計算指標：資產負債率（%）61.6342.2031.6619.768.787.656.576.085.5254.54.13.763.473.21流動比率（%）102.88106.81208.11364.508851104132315411761197921982417263628553097速動比率（%）39.1251.84100198.76530749968118714061625184320622281250027426WnsK28XmkxMfhGj477Rl2qY0jqOHEp3gbqa5d