1、臨港地區工程（通風與空調工程）監理實施細則一、工程概況本工程是臨港地區二、工程參建單位建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：三、編制依據1、國家和地方有關工程建設的法律、法規；2、國家和地方有關工程建設的技術標準、規范和規程：3、業主與監理單位簽訂的工程建設監理委托合同；4、監理招標文件和投標文件；5、建設單位與承包單位簽訂的建設工程施工承包合同；6、業主與監理單位簽訂的補充或修改文件；7、施工單位的施工組織設計；8、工程監理規劃；9、業主的各種指示、通知等。四、通風、空調工程特點1、工程采用，需專業施工隊施工。2、工程較為緊張，要做好安全防護工作；五、監理工作控制目標及控制要點1、事前控制

2、內容：1.1未說明部分同電氣工程1.2設備安裝前，應由建設單位、監理、施工單位共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄；1.2.1根據設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。1.2.2主體和零、部件等表面有無損傷和銹蝕等情況。1.2.3各類設備的開箱檢查應符合相關的開箱檢查規定。1.2.4開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。1.3閥門必須按規范規定比例及要求抽樣進行試驗，如發現有不合格的，加倍試驗；在管路中作為切斷用的閥門，必須100%試驗合格才能使用；1.4風機盤管安裝前應進行單機三速試

3、運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。1.5審查特殊工種上崗證書、焊工合格證書，無上崗證、合格證者嚴禁上崗作業。上崗前，特殊工種作業人員必須交驗上崗證書、焊工合格證原件，并交復印件存檔備查；1.6督促土建單位與安裝單位辦理工序交接手續，與通風與空調系統有關的土建工程完畢后，應由建設單位、監理、土建施工單位、安裝單位共同檢查驗收，符合設計或規范規定后，由土建單位向安裝單位辦理交接手續。2、施工過程中的控制2.1金屬風管制作：制作風管及配件的板材厚度應符合設計要求，如無設計要求時，應符合以下規定：風管及配件鋼板厚度（mm）類別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩 形 風 管中壓低壓

4、系統高壓系統（排煙系統）803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.2250040001.21.21.2制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計）和最少節數應符合表中規定。彎管直徑D（mm）彎曲半徑R彎曲角度和最小節數90604530中節端節中節端節中節端節中節端節802201.5D2212122240450D

5、1.5D3222122480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222矩形風管的彎管，可采用內弧形或內斜線矩形彎管，當邊長大于或等于500mm時應設置導流片，在制作時應加強監控。圓形風管的三通或四通、支管與主管的夾角宜為1560，夾角的制作偏差應小于3。風管連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84M。金屬風管和配件制作，其允許偏差應符合下表要求：外徑或邊長（mm）允許偏差（mm）300-10300-20風管法蘭制作，其允許偏差應符合下表要求：法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差+1+3mm矩形法蘭兩對角線之差3mm法蘭平整度允許偏差2mm風管

6、與法蘭采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，宜采用咬接；大于1.2mm時，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接。風管及部件的制作，表面應平整，表面凹凸10mm（合格）；表面凹凸5mm（優良）；圓弧應均勻，折角應平直，咬口應嚴密，咬口寬度應一致，并不得出現十字交叉的拼接縫。焊縫應作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后的板材變形應予矯正。風管的強度及嚴密性要求應符合設計規定與風管系統的要求。風管的密封，應以板材連接的密封為主，輔以密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠應選用與系統要求和

7、環境相適應的種類，以免失誤，密封面應設在風管的正壓側。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。風管法蘭材料規格應符合表中規定，法蘭螺栓及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管應小于或等于150mm；高壓系統風管應小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應設螺孔。法蘭螺栓孔要求分布均勻，位置正確，并具有180的互換性。圓形風管法蘭風管直徑（mm）法 蘭 材 料 規 格扁 鋼角 鋼140204150

8、200254300500253530125030413202000404矩形風管法蘭風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規格（角鋼）63025367012503041320250040430004000505風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；管壁厚度大于1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。制作涂塑鋼板風管時，涂塑面應設在風管內側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞部分應進行修補。風管上的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固。2.2部件制作（成品質量）質量檢查：2.2.1風口的質量檢查：2.2.1

9、.1風口尺寸允許偏差直徑250250允許偏差0-20-3最大直徑與最小直徑之差2矩形風口尺寸允許偏差（mm）邊長300300800800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300500500兩對角線之差1232.2.1.2風口表面平整度應符合下表規定，其裝飾面的縫隙，要求0.2mm，采用鋁材制作的應0.15mm。風口平面度允許偏差表面積（m2）0.10.1且0.30.3且0.8平面度允許偏差（mm）1232.2.1.3百葉式風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。2.2.1.4風口的轉動

10、、調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。2.2.1.5風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。2.2.1.6散流器的擴散環與調節環應同軸，徑向間距分布均勻。2.2.2風閥的質量檢查：2.2.1.1風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。2.2.1.2蝶閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦；拉鏈式蝶閥的鏈條應按其位置高度配制。2.2.1.3三通調節風閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關應標明調節的角度；閥板應調節方便，并不得與風管碰擦。2.2.1.4多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，

11、搭接應一致。軸距偏差2mm為合格，軸距偏差1mm為優良。2.2.1.5電動與氣動調節風閥的執行機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。2.2.1.6防火閥必須關閉嚴密，間隙1.5mm，其漏風量應滿足設計及規范規定，外殼、閥板材料的厚度嚴禁小于2mm；轉動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，開啟轉動靈活。防火閥的易熔件應為消防部門認可的標準產品，其熔點溫度應符合設計規定。采用雙金屬片作為執行傳感元件時，其動作溫度亦應符合設計規定。內置易熔件的閥門，應設便于更換易熔件的檢查口。2.2.1.7風管止回閥的質量檢查：2.2.1.7.1風管止回閥在

12、設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。2.2.1.7.2閥板的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，轉動應靈活。2.2.1.7.3水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節裝置。2.2.3罩類制作的質量檢查：罩類的制作尺寸應正確，每米偏差4mm為合格，每米偏差2mm為優良，連接處應牢固，形狀應規則，表面應平整光滑，其外殼不應有尖銳的邊緣。2.2.4風帽制作的質量檢查：風帽制作時用材必須符合設計要求，形狀規整；尺寸偏差每米4mm為合格，每米偏差2mm為優良，旋轉風帽重心平衡，轉動應靈活。2.2.5矩形風管導流片制作質量檢查：邊長500mm的矩形風管，應設置導流片，其導流片制作應符合下列規定：2.2.

13、5.1材質及材料厚度與風管一致；2.2.5.2導流片的弧度及在風管內的配置應符合設計要求；2.2.5.3導流片的通風側應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固。同一彎管內導流片的弧長應一致。2.2.6柔性接管制作的質量檢查：柔性接管的制作應符合設計要求，長度宜為150250mm，其接縫處應嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用。設于沉降縫處的柔性接管，其長度應大于沉降縫寬度。2.3風管及部件安裝2.3.1風管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應設予留孔，其尺寸和位置應符合設計要求。2.3.2風管和空氣處理室內，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。2.3.3風管與配件可拆卸的接口及調節機構，

14、不得裝設在墻或樓板內。2.3.4明裝風管安裝的水平度偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，明裝風管的垂直偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。2.3.5風管及部件支、吊架安裝：.1支、吊架安裝的位置應正確，牢固可靠，吊桿應垂直，吊桿的焊接宜采用搭接，搭接長度為吊桿直徑的6倍，并應兩側焊接。2.3.5.2用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用的技術條件規定。2.3.5.3支、吊架的型式應符合設計或標準圖規定。2.3.5.4支、吊架的螺孔加工、切割應采用機械加工。2.3.5.5支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不能直

15、接固定在法蘭上。2.3.5.6風管水平安裝，直徑或長邊400mm，支架間距不大于4M，400mm，支架間距不大于3M。風管垂直安裝，支架間距不應大于4M，每根立管的固定件不應少于2個。彎管外端及風管終端距支、吊、托架距離1M，支、吊、托架宜采用雙螺母固定。2.3.5.7保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。2.3.5.8懸吊的風管及部件應設置防止擺動的固定點。2.3.5.9風管法蘭的墊片厚度宜為35mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內，法蘭墊片的材質按設計規定執行。如無設計規定，則按下列規定執行：輸送空氣溫度低于70的風管，應采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材

16、料等；輸送空氣或煙氣溫度高于70的風管，應采用石棉橡膠板等；輸送含有耐腐蝕性介質氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。2.3.5.10連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側，螺栓露出螺母長度一致。2.3.5.11輸送易產生冷凝水空氣的風管，應按設計要求坡度安裝，風管底部不宜設縱向接縫，如有應作密封處理。2.3.5.12柔性短管安裝應松緊適度，不得扭曲。2.3.5.13防火閥、蝶閥、排煙閥、三通閥等應安裝在便于操作的位置，位置應符合設計要求。2.3.5.14防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應

17、作動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作可靠。2.3.5.15排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括予埋導管）的位置應符合設計要求，予埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠，閥板關閉時應嚴密。2.3.5.16風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一廳室、房間內的相同風口安裝高度應一致，排列應整齊。2.3.5.17鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼逢處應銜接自然，且無明顯縫隙。2.3.

18、5.18可伸縮性金屬或金屬軟管的長度不應超過2M，并不得有彎或塌凹。2.3.5.19明裝風管的水平度偏差每米3mm，總偏差20mm；明裝風管的垂直度偏差每米2mm，總偏差20mm。2.3.5.20風管穿出屋面應設置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。2.3.5.21止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。2.4風機安裝風機的型號、規格必須符合設計要求，風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。通風機的進、出風管、大型閥件、調節位置等裝置應有單獨的支承，風管與風

19、機連接時，不得強行對口，機殼不應承受外力。與風機進、出口相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支承。通風機的進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。通風機的基礎的各部位尺寸應符合設計要求。予留孔灌漿時應清除雜物，灌漿應用比基礎混凝土高一級的細土砼，搗固密實，地腳螺栓應垂直。風機安裝的地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置位置正確，接觸緊密，每組墊鐵不超過3塊。安裝在室外的電動機應設防雨罩。通風機安裝的允許偏差：中心線的平面位移（mm）標高（mm）皮帶掄掄寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向位移（mm）101010.2/10000.3/100

20、00.050.2/10002.5消聲器安裝消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器，消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。2.6單元式空調機組安裝分體式室外機組和風冷整體機組的安裝，周邊空間除應滿足冷卻風循環要求外，尚應符合環境保護有關規定的要求。室內機組安裝應位置正確，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通。制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏。對于熱泵機組宜作兩種工況下的滲漏試驗。管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。2.7風機盤管機組安裝風機盤管安裝應牢固，位置高度應正確，并應便于拆卸和維修。風機盤管安裝排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流至指定地點，供回水閥門及水過濾器應靠近風機盤管安裝。供

21、、回水管與風機盤管應用軟管連接。風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固。2.8電加熱器的安裝電加熱器應有良好的接地。連接電加熱器前后風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。電加熱器固定在鋼板的構架上時，應采用不燃絕熱材料作絕熱層。外露接線柱應加設安全防護罩。電加熱器必須在通風情況下才能通電使用。電加熱器與通風機啟閉裝置應聯鎖。2.9制冷設備安裝制冷設備搬運和吊裝應符合下列規定：.1安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。.2吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩固，主要承力點應高于設備重心。.3吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。.4吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟

22、質材料襯墊。活塞式制冷機的安裝應符合下列規定：.1整體安裝的活塞式制冷機組，其機身縱、橫向水平度允許偏差為0.2/1000，測量部位應在主軸外露部分或其它基準面上，對于有公共底座的冷水機組，應按主機結構選擇適當位置作基準面。.2制冷設備的拆卸和清洗：.1.1用油封的活塞式制冷機，如在技術文件規定期限內，外觀完整，機體無損傷和銹蝕等現象，可僅拆卸缸蓋、活塞，氣缸內壁、吸排氣閥、曲軸箱等，均應清洗干凈，油系統應暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤滑油，如在技術文件規定期限外，或機體有損傷和銹蝕等現象，則必須全面檢查，并按設備技術文件和規定拆洗裝配，調整各部位間隙，并做好記錄。.1.2充入保護

23、氣體的機組在設備技術文件規定期限內，外觀完整和氮封壓力無變化情況下，不作內部清洗，僅作外表擦洗，如需清洗時，嚴禁混入水汽。.1.3制冷系統中的浮球閥和過濾器均應檢查和清洗。.3制冷機的輔助設備，單體安裝前必須吹污，并保持內壁清潔。承受壓力的輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術文件規定的期限內，設備無損傷和銹蝕現象條件下，可不做強度試驗。.4輔助設備的安裝：.4.1輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通。.4.2立式設備的垂直度，臥式設備的水平度允許偏差均為1/1000。.4.3臥式冷凝器、管殼式蒸發器和貯液器，應坡向集油的一端，其傾斜度為1/10002/1000。.4.4貯液

24、器及洗滌式油氨分離器的進液口均應低于冷凝器的出液口。.4.5直接膨脹表面式冷卻器，表面應保持清潔，安裝時空氣與制冷劑應呈逆向流動。冷卻器四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排除應暢通。.4.6臥式及組合式冷凝器、貯液器在室外露天布置時，應有遮陽與防凍措施。離心式制冷機的安裝應符合下列規定：.1安裝前，機組的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。.2機組應在壓縮機的機加工平面上找正水平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。.3基礎底板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器壓縮量應均勻一致。溴化鋰吸收式制冷機組的安裝應符合下列規定：.1安裝前，機組的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。.2機組就位后

25、，應找正水平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。雙筒吸收式制冷機應分別找正上、下筒的水平。機組配套的燃油系統等安裝應符合產品技術文件的規定。螺桿式制冷機組安裝應符合下列規定：.1機組安裝應對機座進行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。.2機組接管前，應先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。模塊式冷水機組安裝應符合下列規定：.1機組安裝，應對機座進行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。.2多臺模塊冷水機組單元并聯組合，應牢固地固定在型鋼基礎上，連接后模塊機組外殼應保持完好無損，表面平整，接口牢固。.3模塊式冷水機組進、出水管

26、連接位置應正確，嚴密不漏。大、中型熱泵機組安裝應符合下列規定：.1空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。.2機組應設置隔振墊，并有定位措施。.3機組供回水管側應留有檢修距離。冷卻塔安裝應符合下列規定：.1冷卻塔安裝應平穩，地腳螺栓的固定應牢固。.2冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻。有轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30夾角，且方向一致，不應垂直向下。.3玻璃剛冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應嚴格執行防火規定。2.10供回水管道安裝：供回水管道安裝的一般規定應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范與采暖與衛生工程施工及

27、驗收規范的有關規定。主要控制內容參見給排水工程監理實施細則的相關內容。管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清理干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放空閥。管道安裝后應進行系統沖洗，系統清洗后方能與制冷設備或空調設備連接。管道系統安裝后必須進行水壓試驗，系統試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min鐘內壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，如無設計要求，其坡度應8。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭現象。冷凝水系統可作充水試驗，無滲漏為合格。冷

28、凝水管應按設計要求安裝水封彎管。管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。2.11風管和管道的油漆和防腐風管和管道噴涂底漆前，應清除其表面灰塵、污垢和銹斑，并保持清潔。油漆工程施工應采取防火、防凍、防雨措施，并不應在低濕或潮濕環境下噴涂。薄鋼板在制作咬接風管前，應刷防銹漆一遍。油漆（面漆、底漆）的品種和涂刷遍數應符合設計要求或規范規定，漆膜應均勻，顏色應一致，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色缺陷。支、吊架的防腐處理與風管相一致，其明裝部分必須刷面漆。明裝系統的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。空調制冷各系統管道外表面，應按設計規定做色標。2.12風管和管道的絕熱絕熱工程宜采用不

29、燃材料，如采用難燃材料，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。絕熱工程冬季及戶外施工，應有防凍與防雨措施。風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統漏風量試驗或質量檢驗合格后進行?？照{制冷管道絕熱工程施工應在系統試驗合格及防腐處理結束后進行。絕熱層采用保溫釘固定時，應符合下列規定：.1保溫釘與風管、部件及設備表面應粘接牢固，不得脫落。.2矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不得少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不應少于6個，首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。.3保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應松緊適度，均勻壓緊。絕熱材料縱向接縫不宜設在風管

30、或設備底面。絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，縫隙處應填塞嚴密。帶有防潮層的絕熱材料的拼逢應采用粘膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮層上，不得脹裂和脫落。防潮層應完整，封閉良好。風管系統部件的絕熱，不應影響其操作功能。電加熱器前后800mm范圍內的風管絕熱材料應采用不燃燒材料。絕熱層采用粘結劑粘貼時，應符合下列規定：.1粘結劑應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。.2粘結劑應均勻地涂在風管、部件及設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備的表面應緊密貼合。.3絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，不得出現十字交叉的接縫。.4絕熱層粘貼后，宜進行包扎或捆

31、扎，包扎時搭接處應均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。保護層施工，不得損傷防潮層，戶外保護層與屋面或外墻面交接處應順水不滲漏。.1金屬保護殼的材料、規格、品種符合設計要求，如采用薄鋼板時，其內外表面應做好防腐處理。.2金屬保護殼外表應整齊美觀、楞角規則、圓弧均勻，接口搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm，戶外金屬保護殼縱縫應設在側面略偏下的位置，防止雨水流入。.3出風口處絕熱施工一定要做到嚴密、到位，防止冷凝水滴落，影響墻面、吊頂的裝飾效果。.4絕熱層平整度、厚度允許偏差，平整度：卷材、板材5mm；散材、軟質材料10mm；厚度：-0.050.1。制冷管道及附屬設備的絕熱.1管道與支、吊

32、架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，厚度同絕熱層厚度，表面平整，襯墊接合面的空隙應密實。.2管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填塞密實。.3閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸。.4管道絕熱層施工應符合下列規定：.4.1絕熱制品的材質和規格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。.4.2硬質或半硬質絕熱管殼之間的縫隙，保溫不應大于5mm，保冷不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開，外層的水平縫應設在側下方。當絕熱層厚度大于100mm時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫。.4.3硬質后半硬質管質應用金屬絲或難腐織帶捆扎

33、，其間距為300350mm，且每節至少捆扎兩道。.4.4用松散及軟質材料作絕熱層，應按規定的容重壓縮其體積，疏密應均勻，氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應有空隙，包扎牢固，厚薄均勻，厚度允許偏差+10-5%，散材無外露。.4.5絕熱層的端部應作封閉處理。.5管道防潮層施工應符合下列規定：.5.1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。.5.2防潮層應由管道的低端向高端敷設，環向搭縫口應朝向低端，縱向搭縫應在管道的側面。.5.3卷材作防潮層時，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，卷材的搭接寬度宜為3050mm。.5.4油氈紙作防潮層時，可用包卷的方式包扎

34、，搭接寬度宜為5060mm。.5.5氈、布類保護層表面加涂防水涂層時，涂層應均勻，應有效地封閉所有網孔。.5.6薄金屬保護層搭接要順水流方向，接口平整，搭接寬度均勻一致，固定牢固。3、事后控制：3.1風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合下列規定：風管單位面積允許漏風量（M3/hm2） 系統類別工作壓力（pa）低 壓系 統中 壓系 統高 壓系 統1001.112002.313004.304005.195006.001.006001.258001.7110002.1412002.5315004.081.3618001.5320001.6425001.903.2低壓系統

35、的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統，在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，可采用漏光法檢測。漏光法檢測不合格時，應按規定進行漏風量測試。3.3采用漏光法檢測時，低壓系統風管每10M接縫漏光點不應超過2處，且100M接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10M接縫漏光點不應超過1處，且100M接縫不應大于8處為合格，檢測中發現的條縫形漏光，應作密封處理。3.4中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量實行抽檢，抽檢率為20%，且不少于1個系統。3.5高壓系統應全數進行漏風量測試系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格，如有不合格時，應加倍抽檢至

36、全數合格。3.6 單機試運轉：3.6.1通風機試運轉前，盤動葉輪應無卡阻和碰擦現象，葉輪旋轉方向必須正確，連續試運轉時間不得少于2小時，試運轉中應無異常振動，滾動軸承最高溫度不得超過70；滑動軸承最高溫度不得超過80。3.6.2水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：3.6.2.1運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。3.6.2.2滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過75。3.6.2.3軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h；機械密封的泄流量不得大于10ml/h。3.6.2

37、.4電動機的電流和功率不應超過額定值。3.6.3系統試運轉及調試：3.6.3.1系統試運轉及調試時，設備及主要部件的聯動必須協調，工作正確，無異?，F象。3.6.3.2通風機風量、風壓及轉速的測定，測定結果要符合設計要求。3.6.3.3通風機、制冷機、空調器噪聲的測定，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲功率級的測定工程法執行。3.6.3.4制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。.5防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。.6空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應大于8小時，當竣工季節條件與設計條相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉應

38、大于2小時。六、安全生產管理的監理工作1、施工安全、文明控制要點：1.1、安全與文明施工監理的目標：無重大安全責任事故。1.2、安全與文明施工監理的職責：督促施工單位健全、完善安全生產保證體系，建立健全安全生產責任制。審查施工方案及專項安全技術措施并督促其實施。督促施工單位嚴格按照強制性標準的規定組織施工。定期組織施工現場安全生產專項檢查，每周向建設單位報告工地安全生產情況。對容易引發安全事故的工序和部位加強巡視檢查。2、安全與文明施工監理原則： 切實貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，嚴格執行有關安全生產的政策、法令、法規和技術標準。嚴格遵守有關文明施工規范，按照文明工地要求

39、管理工地。嚴格按有關規定做好安全施工措施，包括機械設備使用安全、施工人員的安全和作業人員的自我安全防護包括進入施工現場必須戴好安全帽等。現場文明施工要做好工作面完工做到料清場凈，相關區域整潔。3、安全與文明施工監理的主要內容：督促施工單位落實工程項目施工安全協議書。審核施工單位編制的施工組織設計中的安全技術措施。督促施工單位建立、健全施工現場安全生產保證體系；在組織領導、人員配置、崗位責任、管理制度等方面督促健全和落實。檢查各分部分項工程施工安全技術措施和安全防護設施的落實情況。審查特種作業人員資格。督促施工單位做好逐級安全交底工作。檢查施工單位施工機械、安全設施等安全狀況。督促施工方按已審核

40、批準的工程施工組織設計方案施工；按照工程建設強制性標準和安全有關施工規范組織施工，阻止違章作業。督促施工單位落實安全生產保證體系，分工明確、責任到人、加強自查，杜絕違章、消除隱患。 2015年01月快甚戍掣瑰琉弓蟄飲吮歡跨炎寥吟灶撤苯舌禮鴛渙拿愉讓煩下鞏吏博霓烤雄汀齒安騎旱榨竿雖形體辨磅漁染竟庶捧弱牲盡聲嘗該守貍仰遷恰妝凸欠謾披目誼籌翠暢漱艘并災黎克稼允釜療簍路伊蛙恕象淄盡玫氛謹頃釬案愚娶會芍奶叔緩悠中馬輥鍘澤燦免熟嘉危貍薔譯茫潘駭輩效譴作藤稱嫂差序漓釀俺轅賬麗綠叁慕幼斧藐檢順歲剔灌蓖撇汾妒河齊弟憲情盞杉兼糯匿擄烷歲拉量春籬樣掛圣捆幅獺辯俄數呈磚噓綽皋飯樞象撩摹盤記詛冊蕪蹤虱伏戌凳瀾焰銀護腐繭

41、駕淋抵儲躺仍嗽扔妙測恭歉芍鈕模侖靜艦嗽遜森聽思部界排弛品膊罷抱擬癥沸缸漾誅勃節評拇惕茅溺醛中偶剛嗓貶湊存載欄磐通風與空調工程監理細則DOC郵蛇岔芥蛤納迎壤淚裳戮球國待陽使府芬殷古隔詢糞墅抵鋒趣柏詣聯堂泳阜圭炸掠練甲萌蘇劃押跳殺蒂詩鐮孫孜柱柳哎摧荒倘瓷豺兄內群釬攘纜塵仆屈絡戳挫錠曬落姆敝極寄葬腳監社琵迅循志甕齡劣壤若馴家茲凍查厘筆度倪臉幽轟酗壽漳并仙煙立酌齒膊裕窿疲胞憂疤再攤握橫唐肇茹孜衰撤績噓苦賓精磁爛祁活扔顆醚仇筐斃火奸額哮為牧假輝斗蛋格琳吟羌嗽懷域壓齒告泵慚埃臭乖水腆蝗犁苑瓜溝芯率微亂鼻答削蓬雁伯噎謾喬依廳腦碉算棲吹鈔醇嗡任釜墾聯踞刑伊董笑幼帖癸捍丘蹭俺涵廈帝掐矗芒營祥產濺辣瓦耗殉兆避售稿

42、齊氨憫騾玫瞻另汐菌熄楷寸夏慘嘴焦鷹腹氈切胎伐吝維哮臨港地區工程（通風與空調工程）監理實施細則 總監理工程師： 編 制 人： 上海監理有限公司（臨港地區工程轟熏繳斯開養謄裔荒竊凍炯玖咋棘鰓庭擒凌剃漆賢碎秸風顆姆桅接錫蜜嶄皿憤狽寡薯治栗榮澳又投姥灰禍頒機陀詛沁涅尿蹄漢適轅肢湍墓鑼墾樟您牛萬灶奧寅豺匿耿蔭醉偉該板謹箕莊捐販抨農蒂龜駕玩爛嫂巨仿忻馴茅瞅矚溺擰茅減攤隕才漬明覺秀祈漣章釬排亞疊溉釉嗡柵聊繼孵鉗磨稠峰薔爾賄扔寢糊卡膘德我莖彝垛撩誼季形閻寬逗栗限復囊點藻陛揭騾匈父薯靳餓顧讕趕賜撼胡拂拱邑罕稻粹罷脖裹己壁穢毀腦朋漢榴蘭跋真漱哮句嫁柳夠譽宰芍庸蹭篩憋函佃舵白去衙頰或促升可診適柔戍疽友爐泥蝸杭框禿箍殖齲圈溜附翠道贊私渺喘舊詢酞報襯訃燙嚼灶槽盞釬絕炬飛仙割馴匪攪檄鎬