1、 燃氣項目工程監 理 實 施 細 則目 錄第一章 前言- 3 -第二章 工程概況及專業工作特點- 3 -第三章 監理工作的流程、方法和措施- 3 -第四章 監理實施細則的編制依據- 5 -第五章 監理工作的質量控制點- 6 -第六章 監理工作的要點- 7 -第一部分 PE管道工程- 7 -一、管材和管件驗收- 7 -二、運輸和貯存- 7 -三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗- 8 -四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接- 9 -五、管溝開挖- 10 -六、管道下溝- 13 -七、管溝回填- 13 -八、管道吹掃、強度及氣密性試驗- 14 -第二部分 鋼質管道工程- 15 -一、管材和管件驗收- 15

2、-二、管材管件存儲- 16 -三、管材管件拉運、布管- 17 -四、吊裝- 17 -五、鋼管補傷- 18 -六、管道開挖- 18 -七、管道坡口加工與組對- 18 -八、鋼管焊接- 20 -九、焊縫無損檢測- 21 -十、鋼管焊縫防腐- 21 -十一、鋼質管道下溝與回填- 22 -十二、鋼質管道清管、吹掃、測徑與試壓- 23 -第三部分 戶內工程- 24 -一、室內燃氣管道安裝- 24 -二、燃氣表安裝- 29 -三、 燃氣設備安裝- 30 -四、試驗與驗收- 30 -第一章 前言為規范現場施工監理人員的監理行為，確保空 一期一標燃氣項目中工程施工階段的工程質量得到有效控制，本著“公正、合法、

3、科學、服務”的宗旨，高標準地完成合同中規定的監理任務，特制定本監理實施細則。 第二章 工程概況及專業工作特點 燃氣項目中壓管道引自七號路擬建中壓管道，由于七號路內燃氣管道還未進行規劃設計，故本項目接口處管道位置暫定為七號路上小區入口處，接口處管道埋設深度、管道口徑及管道材質與庭院中壓管道一致，小區設計總用戶戶數為1006戶。公共燃氣工程是一項安全性能要求很強的工程，使用的原材料及施工質量要求高，不合格的原材料設備和不符合規范要求的施工質量會導致燃氣泄露引起中毒、失火及火災的發生。所以要高度重視把好質量控制這道關。第三章 監理工作的流程、方法和措施1監理工作流程領取設計圖審查施工圖提出所需標準和

4、規范參加圖紙會審和設計交底參加監理規劃編制編制監理細則編制控制進度、投資、質量計劃審查施工組織設計（方案）審核特殊工種人員資質審核檢驗進場施工機具設備審核檢驗工程材料、設備審查開工報告巡檢、平行檢驗施工工序質量、隱蔽工程質量檢驗評定分項工程質量參加分部工程質量檢查、核對驗評資料參加工程預驗收監督整改施工低標準監理工作總結整理監理資料上交存檔監理資料。通知現場監理工程師或其代表進行下道工序簽署質檢合格意見合格？會同現場檢查返 修承包商自檢專職檢查初驗工序施工完畢試驗室檢驗工序交接檢驗程序圖 不合格 合格 不合格 合格承包商初驗后向現場檢查員報告請予檢驗，主要工序（如澆注混凝土的工序）檢驗，應報現

5、場監理工程師。工序檢驗一般由監理方會同乙方進行，必要時可約請設計單位、市質檢站派員參加。工序質檢意見由監理方參加檢驗人員簽署。2、監理工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗和見證。2監理工作方法主要有巡視、旁站、平行檢驗和見證。3監理措施主要采取目視、量測、試驗和書面檢查。1) 目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進行實物外觀檢查。2) 量測法：即通過量測設備對工程實物進行檢查的檢測方法，主要采取靠、吊、量等檢測手段，對檢查的對象進行外觀檢查。3) 試驗法：即通過現場或實驗室試驗等理化手段檢查的方法，主要采取理化試驗和無損檢測等進行實物內在質量檢查。4) 書面檢查：即檢查施工方人員

6、資質證明；項目管理機構的QA質保體系手冊、QC質量控制保證手冊、技術管理體系以及設備、材料、配件的出廠合格證，材質證明書、質量證明書和施工作業現場原始記錄等。第四章 監理實施細則的編制依據1已批準的監理規劃、質量手冊、施工組織設計、專項施工方案；2合同；工程建設方與監理單位、施工單位、無損檢測單位以及工程材料、設備供貨單位簽訂的合同、協議、附件及合同補充件；3空港俊發城一期一標燃氣項目中工程設計文件，設計圖紙會審紀要和有關設計文件；4燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材 GB 15558.1-20035燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件 GB 15558.2-20056燃

7、氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第 3部分：閥門 GB 15558.3-20057低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20088城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-20059.城鎮燃氣閥井通用圖集CDP-M-CGP-OP-001-201310建設工程監理規范GB50319-201311國家有關法律法規 第五章 監理工作的質量控制點 空港俊發城一期一標燃氣項目中燃氣工程關鍵工序和重要部位質量控制點（見下表）序號關鍵工序重點控制點控 制 內 容控制方法1線路樁交接見證點業主協調，現場交接。記錄、現場核實；檢查記錄。2測量放線見證點測量精度、測量成果表，分段標記，轉角樁，變坡樁，線路控制樁

8、，確定施工作業帶寬度。書面檢查，巡視監理。3施工作業帶清理及便道修筑見證點施工方協調，環境保護，便道承壓強度。量測、巡視監理。4設備、材料進場檢驗停檢點質證資料，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗報告，無損檢測報告。書面檢查，目視、量測、試驗。5管材、彎頭等管件進場檢驗停檢點質證資料，外觀幾何尺寸，外觀缺陷，鋼管、彎頭的材質、類型，水壓試驗，無損檢測，理化試驗報告。書面檢查，目視、量測。6防腐管發運與堆放見證點裝卸、堆管層數，防腐等級，出廠質證資料，運輸安全。書面檢查，目視，量測。7布管見證點布管位置，管材壁厚、類型、材質、防腐等級，管口和防腐層的保護。巡視監理，目視。8管材加工、組對見證點

9、彎頭規格、類型、材質，彎頭與直管段的組對，管口與直管段清理，坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊量。巡視監理，目視，量測9焊工現場考試停檢點焊接工藝參、試驗數據結果旁站監理，目視，量測儀器檢查，書面檢查10鋼質管道焊接見證點焊條牌號、保溫，焊工執證，焊接工藝、方法、層數，焊接環境，焊縫外觀質量，焊工代號。書面檢查，目視、量測、巡視、旁站監理。11PE管焊接見證點外觀管道標記代碼正確，表面清潔光滑、無氣泡、明顯的劃傷、凹陷、顏色不均等缺陷書面檢查，目視、量測、巡視、旁站監理。熱熔PE管熱熔連接時，焊口翻邊均勻、對稱、無錯位、凸緣高度適中。電熔電熔連接時檢查周邊刮痕，是否使用了夾具，觀察孔指示針是否頂起，熔

10、融料是否溢出管件管道連接，管端清潔；管材與管件的連接必須根據不同連接形式選用專用的連接機具；冷卻期間，管材、管件保持在同一軸線上；熱熔翻邊切除檢查抽樣1012無損檢測停檢點X射線片后復審，檢測報告的真實性、準確性，未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷判定檢查。書面檢查，X片復評。13鋼管焊縫返修停檢點焊縫返修次數，返修焊縫質量。旁站監理。14鋼管防腐絕緣補口補傷停檢點管口清理、除銹，補口補傷的溫度、平整度、粘結力、搭接寬度。儀器檢查，巡視，旁站監理。15管溝開挖見證點深度、底寬、邊坡及平整度，轉角，變坡點。書面檢查、巡視監理、量測。16鋼管火花檢漏、管道下溝停檢點檢查是否有漏點。溝底清理、溝深，細

11、土墊層，管道絕緣，管道起吊，懸空、埋深。巡視，旁站監理，儀器檢查。17閥門安裝停止點型號、規格、尺寸、安裝方位、閥桿傳動操作靈活、閥門試壓設備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷目視、量測、書面檢查19閥門、設備基礎停止點砼基礎軸線位移、幾何尺寸、地腳螺栓孔距、標高、預埋件量測20設備安裝停止點檢查出廠合格證、技術文件、核對設備名稱、規格、型號、技術參數是否符合設計要求、設備外觀質量及開箱配件、附件是否齊全質量完好、泵清洗記錄、試運轉是否符合規范規定目視、量測21管溝回填見證點一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢復巡視監理，量測檢查。22管道連頭停檢點施工方案、措施，管口清理，組對，焊接工藝、方法，

12、外觀質量，無損檢測。書面檢查，目視，旁站監理，儀器檢查。23管道的清管與試壓停檢點清管試壓方案，安全措施，壓力表，溫度計的調校，清管器過盈量，推球速度、壓力，管道試壓、壓降、滲漏、異物堵塞。書面檢查，目視，旁站監理，儀器檢查。24管道及設備防腐與保溫見證點檢查防腐材料品種、規格和性能是否符合設計要求和規范規定，是否有出廠合格證、質量證明資料和二次復驗報告目視、量測、書面檢查25線路附屬工程見證點里程樁、標志樁、轉角樁的制作埋設，固定墩、管涵、擋水墻、護坡施工。目視，量測，巡視監理。26管道穿跨越見證點焊接、防腐、試壓、穿越目視，量測，旁站監理。在工程施工中，可根據具體情況，對上表中所列質量控制

13、點的設置可有所增減。第六章 監理工作的要點第一部分 PE管道工程一、管材和管件驗收1.工程所需材料、管件、配件進場前要進行全面檢查，檢查質量保證書、合格證、說明書、試驗報告等相關資料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關資料），不合格材料及相關資料不齊全的材料、配件一律不準進場。2.管材從生產到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述期限時，應重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方能使用。管材檢驗項目應包括：靜態液壓強度、熱穩定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應包括：靜態液壓強度、熱熔對接連接的拉伸強度或電容管件的熔接強度。二、運輸和貯存1搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運時應小心輕放。

14、當采用機械設備吊裝直管時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。2管材運輸時，應放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并應采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應有防曬措施；管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應有防曬措施。3管件、閥門運輸時，應按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應的防雨淋措施。4管材、管件和閥門應存放在通風良好的庫房或棚內，遠離熱源，并應有防曬、防雨淋的措施；5嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區應有防火措施。6管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放和兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每

15、層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。7管件貯存應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。8管材、管件和閥門存放時，應按不同規格尺寸和不同類型分別存放，并應遵守“先進先出”原則。9管材、管件在戶外臨時存放時，應有遮蓋物遮蓋。三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗1.聚乙烯管道系統連接還應符合下列規定：1） 聚乙烯管材、管件的連接應采用熔對接連接或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接；采用法蘭連接時宜設置檢查井；2） 不同級別和熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min（190，5

16、kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設備，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。 3） 管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在545范圍內。在環境溫度低于5或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施。2.當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。3.管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。4.管道連接時，每次收工，管口應采取臨時

17、封堵措施。5.管道連接結束后，應按有關規定進行接頭質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。6.對開挖溝槽敷設管道（不包括喂管法埋地敷設），管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可敷設。7.當采用非開挖需拖管時，則應在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質量。四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接1.熱熔連接1）熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。2）熱熔對接連接操作應符合下列規定： 根據管材或管件的規格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的

18、10%。 應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應防止污染。 連接件的端面應采用熱熔對接連設備加熱。 吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規定： 連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。 翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的

19、深度不應低于管材表面。 接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應超過管材壁厚的10%。2.電熔連接1）電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業的規定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3）電熔承插連接操作應符合下列規定： 應將管材、管件連接部位擦拭干凈。 測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.10.2mm。 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸。 通電前，應校直兩對

20、應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件。3.電熔承插連接1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。2）聚乙烯管道系統，接縫處不應有熔融料溢出。3）電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）。4）電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5）凡出現與上述條款不符合的情況，應判為不合格。4.電熔鞍形連接1）電熔鞍形管件周邊的管材上應有時顯刮皮痕跡。2）鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管材的中心線。3）管材壁不應塌陷。4）熔融料不應從鞍形管件周邊溢出。5）鞍形管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈

21、流淌狀。6）凡出現與上述條款不符合的情況，應判為不合格。五、管溝開挖1.土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工進行現場交樁；2.施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資歷料，必要時局部開挖核實；3.施工前，建設單位應對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢；4.在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時（如電信電纜），應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產權單位的同意；5.在雨期施工時，應采取排水措施，及時清除溝內積水；6.在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄等安全防護措施，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈，在交

22、通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員；7.混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割；8.管道溝槽應按設計規定的平面位置和標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m，機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m，管道安裝前應人工清底至設計標高并請有關單位驗收溝槽；9.管溝驗收：管溝中心線偏移100mm，溝底標高50mm 100mm，溝底寬度100mm，變坡點位置100mm。10.直線段管溝應順直，曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合

23、格后應及時辦理工序交接手續11.管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下表要求確定：管道公稱直徑（mm）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212.在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規定，溝壁可不設邊坡：土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（M）填實的砂土或礫石土1.00黏土1.50亞砂土或亞黏土1.25堅土2.0013.溝槽側臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩定性和管道安裝；14.當開挖難度

24、較大時，應編制安全施工的技術措施，并現場對施工人員進行安全技術交底；15.地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物（不包括架空的建筑物和大型構筑物）的下面穿越。 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應小于下表的規定地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道壓力（MPa）低壓0.01 中壓 次高壓 B0.2A0.4B 0.8 A 1.6建筑物基礎 0.7 1.0 1.5 - - 外墻面（出地面處） - - - 5.013.5 給水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水排水管1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 電力電纜（含電車

25、電纜） 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在導管內 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 通信電纜 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在導管內 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 其他燃氣管道 DN300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 DN300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 熱力管 直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管溝內（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 電桿（塔）的基礎 35kV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 35kV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通訊照明電桿（至電桿中心） 1.

26、0 1.0 1.0 1.0 1.0 鐵路路堤坡腳 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 有軌電車鋼軌 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街樹（至樹中心） 0.75 0.75 0.75 1.2 1.2 表6.3.3-2 地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項目 地下燃氣管道（當有套管時，以套管計） 給水管、排水管或其它燃氣管道 0.15 熱力管的管溝底（或頂） 0.15 電纜直埋 0.50 在導管內 0.15 鐵路軌底 1.20 有軌電車(軌底) 1.00 16.架空燃氣管道與鐵路、道路、其它管線交叉時的垂直凈距不應小于下表的要求。建筑物和管線名稱最小垂直凈距（m） 燃氣管道

27、下 燃氣管道上 鐵路軌頂 6.0 _ 城市道路路面 5.5 _ 廠區道路路面 5.0 _ 人行道路路面 2.2 _ 架空電力線，電壓 3kV 以下 _ 1.5 310kV _ 3.0 3566kV _ 4.0 其它管道，管徑 300mm 同管道直徑，但不小于 0.10 同左 300mm 0.30 0.30 六、管道下溝 1.下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊和積水。2.管道下管時，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲；3.聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，不得有影響產品質量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進行回填，并做好記

28、錄；。七、管溝回填1.管道下溝后盡快回填。回填前，如管溝內有積水，應將水排出，并立即回填。2.不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上 0.5 m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂 0.5 m 以上的回填土中的石塊不得多于10 ，直徑不得大于 0.1 m ，且均勻分布。3.溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側。 回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度0.2 0.3 m ，管道兩側及管頂以上 0.5 m 內的回填土必須采用人工壓實，管頂 0.5 m 以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.25 0.4 m 。4.警示帶敷設前應將

29、敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離宜為0.3-0.5m,但不得敷設于路基和路面里；警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm100mm， 警示帶平面布置管道公稱直徑（mm）400400警示帶數量（條）12警示帶間距（mm）1505.路面恢復后應及時在埋設燃氣管線位置的正上方設置路面標志（警示樁、警示磚、警示釘或警示牌），一般應設置在管道轉彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設置間距宜為3050米。八、管道吹掃、強度及氣密性試驗1.管道試壓前，必須進行清管吹掃，吹掃不應少于兩次。1） 首先審核吹掃方案，重點審查排放口的

30、安裝質量及排放地點的安全性，合格后方可進行。該工程為配合施工，屬于舊城道路擴寬改造，為了配合道理施工，做到保障安全且不妨礙人們出行，吹掃末端選在百泉路口。2） 應按先中壓后低壓的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道，斷開管道與儀表、設備的連接，待吹掃合格后再安裝復位。3） 吹掃壓力0.3Mpa，吹掃介質宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。4） 用白色靶板測試5分鐘無污物為合格。5） 檢查試驗記錄。2.管道強度試壓：1） 審核強度試驗方案，合格后方可進行。2） 按設計和規范要求進行，中壓試驗壓力0.6Mpa。 壓力應逐升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄露、異常

31、，繼續升至試驗壓力，然后宜穩壓1h后，觀察壓力計不應少于30分鐘，無壓力降為合格。3） 試驗用的儀表應在校驗有效期內，其量程不得大于試驗壓力的2倍，彈簧壓力計精度不得低于0.4級。4） 中壓管道非開挖地段，在管材焊接完畢后，進行0.6Mpa強度試驗，試驗壓力仍為0.6Mpa。時間1h，合格后方可穿頂管，與埋地管道連接后參與整體的強度試驗。3.管道氣密試驗：1） 中壓管道的氣密性試為0.46Mpa，觀察24小時 。2） 試壓時的升壓速度不宜過快。穩壓30分鐘，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。3） 嚴密性試驗穩壓的持續時間應為

32、24h，每小時記錄不應少于1次。4） 所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。第二部分 鋼質管道工程一、管材和管件驗收1.檢查工程所用材料、管道附件的材質、規格和型號，必須符合設計要求，其質量應符合國家現行有關標準的規定。應具有出廠合格證、質量證明書以及材質證明書或使用說明書并對其進行檢查，當對其質量(或性能)有疑問時應進行復驗，不合格者不得使用。2.按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。 鋼管

33、如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應修復或消除后使 用。1） 鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復，但磨剩的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度。否則。應將受損部分整段切除。2） 凹坑的深度不超過公稱管徑的2，凹坑位于縱向焊縫或環向焊縫處影響管材曲率者，應將凹坑處管材受損部分整段切除。3） 變形或壓扁的管段超過制管標準規定時，應廢棄。3.檢查彎頭、彎管端部應標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質型號等參數。凡標注不明或不符合設計要求的不得使用。4.絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應進行水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓時間為5min，以無泄漏為

34、合格。試壓后應擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應大下2M。5.線路截斷閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢查要求應符合下表的規定。有特殊要求者除外。截斷閥檢查、試驗規定項目檢查、試驗內容檢驗標準外觀檢查外表 不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷 和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況閥體內應 無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷法蘭密封面 不得有徑向溝槽及其他影響密封性 能的扭傷啟閉檢查啟閉 靈 活啟閉指示器 準 確 水壓 試驗 殼體試驗 1.5倍公稱壓力，持續時間5 Min殼 體填料無泄漏 密封試驗 1.0倍公稱壓力，持續時間2 Min密 封

35、面不漏6.管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應符合下表的規定。彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規定彎頭4D無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端 橢圓度小于或等于1.0%，其他部位 的橢圓度不應大干2.5熱煨彎管4D無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩端 橢圓度小于或等于1.0%，其他部位 的橢圓度不應大干2.5應 滿足清管器和探測儀器順 利通過；端部保留不小于 0.5m的直管段冷彎管DN(mm)30018D無 褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；彎管 橢圓度小于或等于2.5端 部保留2m的直管段35021D40024D45027D50030D 注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。二

36、、管材管件存儲1.管材、管件、閥門、涂料及其他設備材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。2.玻璃布、塑料布、聚乙烯、環氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應存放在庫房中，其中環氧粉末、焊材應存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60。3.鋼質管材、管件、閥門、瀝青等材料或設備可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應保持12的坡度，并設有排水溝。應在存放場地內修筑汽車與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材；PE管材、管件和閥門存放在通風良好的庫房或棚內遠離熱源

37、，并應有防曬、防雨淋的措施并嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區應有防火措施，戶外臨時存放時，應有遮蓋物遮蓋。4.防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度應保證管材不失穩變形、不損壞防腐層。不同規格、材質的防腐鋼管應分開堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管材下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應大于50mm。為保證管垛的穩定，最下一層的防腐管應用楔子固定。5.閥門宜原包裝存放，存放時應采取防水措施。三、管材管件拉運、布管1.供油系統和潤滑系統，以滿足特殊環境施工安全的需要。2嚴格執行車輛安全操作規定，嚴禁疲勞駕駛、野蠻駕駛，做到安全行車，文明駕駛。3拉管、布管吊裝時操作手必須嚴格遵守“七好”與

38、“九不吊”。“七好”即統一指揮好、思想集中好、遵章守紀好、交接配合好、上下聯系好、設備檢查好、扎緊吊卸好；“九不吊”即指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。四、吊裝1.吊裝作業的設備，應根據現場實際環境，制定相應的安全技術措施。2.吊裝作業前檢查機具、設備，確認狀態良好，性能可靠。尤其是各安全裝置齊全并有效。3.作業場地應堅實，車體應平正。對于汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力。 吊裝作業應由專人指揮，指揮應使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。4.起重臂下

39、嚴禁站人。作業區上方應明朗開闊，不得在輸電線路下作業，當在其一側作業時應保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。5.起重時應有載重指示器，不得超載，不得斜吊。作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、急退和急速旋轉。6.吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。7.禁止任何人隨同物件升降。吊裝設備行走時，必須按規定收回、放穩起重臂及支腿。8.吊裝設備必須定期保養、經常檢查，確保其處于完好狀態，嚴禁使用帶“病”的起重機械。9.將變速桿置于空檔位置時，方準起動發動機。操作前應檢查吊桿部分操縱機構是否靈活，鋼絲繩磨損超

40、過規定值后不得繼續使用。10.鋼管裝卸時應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。11.所有施工機具和設備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表的規定。施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kV)113560110220330n安全距離(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5 五、鋼管補傷 防腐工在工作前要穿戴好防護用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴防燙傷。需加熱時，加熱用氣瓶與加熱點的距離不少于5m。不得將補傷材料的包裝物隨意丟棄及點燃。六、管道開挖1管道開挖要防止滾管，特殊地

41、段采取人工開挖，避免事故發生。管線下溝前， HSE現場管理員要對下溝段的管溝進行檢查，管溝內無人和其它障礙物、無塌方危險，方可組織下溝。下溝前要檢查吊具，確認性能符合要求。2下溝段要設專人巡視，管線下溝段內下溝作業不得與其它工序作業交叉進行。3管線下溝時要有專人統一指揮，各工種協調一致，管道下溝時，管溝內、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時，需停止下溝。4溝下焊可用單臺挖掘機吊管，但同時要有專人負責看護。七、管道坡口加工與組對 1鋼管切口應符合下列規定（20抽查）1) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2) 切口端面傾斜偏差，不應大于管子外徑的

42、1，且不得超過3mm；3) 管端坡口形式及組對尺寸主管道應符合西氣東輸焊接工藝評定；其余管道應符合下表的要求。名稱坡口型式壁厚（mm）坡口尺寸（mm）間隙b（mm）角度鈍邊P（mm） 管道與管 件對接9705上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.09 605上向焊1-2 上向焊1-3.5 下向焊1-1.5 管道對接9705上向焊1-2 上向焊1-2.5 下向焊1-1.5 下向焊1-2.09 605上向焊1-2 上向焊1-3.5 下向焊1-1.5 下向焊1-2.0 不同管 壁對接9705上向焊1-2 上向焊1-2.5 下向焊1-1.5 下向焊1-2.09 605上向焊1-2

43、上向焊1-3.5 下向焊1-1.5 下向焊1-2.0 三通接頭 支管坡口6 505 三通主 管坡口6 5052管道組對檢查1) 工藝配管組對時應對管材下料尺寸、管口清理質量、管材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進行檢查和驗收并辦理工序交接手續。2) 管道組對應符合表5的規定。表-5序號檢查項目規定要求1管內清掃無污物2管口清理(10mm范圍內)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求當壁厚14mm時，不大于1.5mm；當壁厚14mmt17mm時，不大于

44、2mm；當壁厚17mmt2lmm時，不大于22mm,當壁厚21mmt26mm時，不大于25mm；當壁厚t26mm時，不大于3mm，局部錯邊均不應大于3mm，錯邊沿周長均勻分布6鋼管短節長度不應小于管子外徑值且不應小于0.5m7管子對接偏差不得大干3 管口組對完畢，應由組對人員進行對口質量自檢、并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續。八、鋼管焊接1檢查管道焊接過程中使用的各種材質、焊接材料和焊接方法，都應嚴格按已審定的焊接工藝試驗和評定進行。2檢查焊工證書，現場焊工必須取得相應的項目施焊資格。3檢查現場焊接材料，必須符合下列要求；1） 焊條(絲)，必須具有產品出廠合

45、格證，材質證明書，化學成份，出廠檢驗理化試驗報告及二次復驗報告。2） 施焊的焊條應無破損，變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現象；焊劑無變質現象，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求，所使用的焊接材料應符合工藝規程的要求。3） 焊條使用前應按產品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間1h2h，焊接現場應設恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100150隨用隨取。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時，可不烘干，若受潮時應進行烘干，烘干溫度為80100，烘干時間為0.5h1h。4檢查焊接設備的性能，焊接

46、參數是否符合焊接工藝規程的要求。5在下列環境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接施工：1）雨雪天氣。2）大氣相對濕度超過90%。3）低氫型焊條手工電弧焊，風速超過5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風速超過8m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速超過8m/s，氣體保護焊，風速超過2m/s。4） 環境溫度低于焊接規程中規定的溫度0時。6施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線材質應與母材一致并有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。7根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊；焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開2

47、0mm以上；每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除。8焊縫焊后必須進行100%外觀檢測，必須符合下列要求：1）焊縫焊渣及飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。3）焊縫表面寬度為坡口上口兩側各加寬1mm2mm。4）焊縫表面余高應為01.6mm，局部不應大于3mm，且長度不大于50mm，否則應進行打磨，打磨后與母材圓滑過度，但不傷及母材。5） 焊縫表面應整齊均勻，無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。6） 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續長度中，累計咬邊長

48、度不大于50mm。九、焊縫無損檢測1焊縫無損探傷檢查應由經鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會制定的無損檢測人員考試規則考試合格并取得相應資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得級資格證書及其以上的檢測人員承擔。2 無損檢測設備，儀器應經法定部門檢定合格并在有效使用期內。3 無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合設計要求。4 射線檢測復驗、抽查中，有一個焊口不合格，應對該焊工或流水作業焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線檢測。5 焊縫無損檢測結果不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合返修焊接工藝規程的規定，同一部分的返修不得超過2次，根

49、部返修僅限于一次。 十、鋼管焊縫防腐1檢查防腐設備和材料符合項目技術規定，并且所有現場的防腐施工要按照項目技術規定來完成。2 檢查涂料、收縮套或現場熔結環氧涂料防腐應依據廠家說明和項目技術規定使用，包括應用前的清理要干凈、預熱要達到設計規定溫度、噴砂除銹要設計和規范要求程度和或母材金屬的底漆。3 要對防腐外觀進行檢查，要求外表要平整、達到不流淌、不過燒、不起鼓、不翹邊；陰極保護測試線焊接處的防腐材料應與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。4 對防腐收縮套按規范要求的比例進行剝離試驗，拉力要達到規范要求值。5 要對鋼管、彎管和彎頭防腐、補口、補傷進行電火花進行檢測：檢驗電火花檢漏儀參數的設置

50、和校準確，防腐要沒有漏點，并且電火花探傷儀的設置使用要符合項目技術規定要求。 十一、鋼質管道下溝與回填1.下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應預先在溝底墊2OOmm厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過lOmm，戈壁段細土的最大粒徑不得超過20mm，對于山區石方段管溝宜用袋裝土做墊層。2.管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環焊縫距離不應小于2m。起吊高度以1m為宜。3.吊管機使用數量不宜少于3臺。吊點間距應符合表12.1.3的規定。 管道下溝吊點間距鋼

51、管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)591213151617181921232425264.管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規定。5.管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm。管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。6.管道下溝時，應由專人統一指揮作業。下溝作業段的溝內不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。7. 道下溝后

52、應對管頂標高進行復測。在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。8.一般地段管道下溝后應在lOd內回填。回填前，如溝內積水無法完全排除，在完成回填時，應使管子不致浮離溝底。山區易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區及雨期施工等應立即回填。9.作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層。10.溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。11.道下溝后，石方段管溝細土應回填至管頂上方300mm。細土的最大粒徑不應超過1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方lOOmm。細土的最大粒徑不應超過20mm；黃土塬地段管

53、溝回填應按設計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。回填土應平整密實。12.溝管道的端部，應留出30m管段暫不回填。13.溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規則的外形。管道最小覆土層厚度應符合設計要求。14.管線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施應按原貌恢復。15.設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據設計要求恢復。16.挖深埋土堤敷設時，應根據設計要求施工。17.于回填后可能遭受洪水沖刷或寑泡的管溝，應采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。18.溝回填土自然沉降密實后(一般地段自然沉降宜30

54、d后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后)，應對管道防腐層進行地面檢漏，符合設計規定為合格。十二、鋼質管道清管、吹掃、測徑與試壓1.管道清管、測徑、試壓施工前，要審定施工方編制的施工方案，制定的安全措施。2.穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。3.檢查清管球(器)清管過程，清管次數不應少于兩次，開口端不再排出雜物為合格。4.吹掃要達到如下要求： 1） 吹掃時應設安全區域，吹掃出口處嚴禁站人。2）吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa。3）吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。4）每次吹掃管道的長度，應根據吹掃介質、壓力、氣量來確定，不宜超

55、過500m。5）調壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。6）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min 靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。5.壓力表不少于兩塊，分別安裝于試驗管段的兩端，檢查是否在校驗有效期內，精度不低于1.5級,量程為試驗壓力的1.5-2.0倍，表盤直徑不小于150mm。6.水壓試驗：1） 分段試驗長度要符合規范要求。2） 分段水壓試驗時的壓力值、穩壓時間及合格標準應符合設計和規范規定。3） 試壓宜在環境溫度5以上進行，否則應采取防凍措施。4） 試壓合格后，應將管段內積水清掃于凈7.氣密性試驗：1） 氣壓分段試壓長度不宜超過規范

56、要求值。2） 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和O.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況，繼續升壓。3） 分段氣壓試驗的壓力值、穩壓時間及合格標準應符合設計和規范的規定。 第三部分 戶內工程 一、室內燃氣管道安裝1燃氣管道安裝應按設計施工圖進行管道的預制和安裝。2燃氣管道使用的管道、管件及管道附件當設計文件無明確規定時，管徑小于或等于DN 50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于DN 50 或使用壓力超過 10kPa，應符合本細則2.1.1條的規定。銅管宜采用牌號為TP2的管材。3燃氣管道的

57、切割應符合下列規定：1）碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。2）不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片；銅管可采用機械或手工方法切割。3）管道切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。4燃氣管道的彎管制作應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235 的規定。燃氣管道的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5倍。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的8%。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應采用專用彎管設備。

58、5燃氣管道的焊接應符合下列規定：1）管道與管件的坡口：管道與管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定。管道與管件的坡口及其內外表面的清理應符合GB50235的規定。等壁厚對焊接件內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；鋼管且不宜大于2mm。2）焊條、焊絲的選用：焊條、焊絲的選用應符合設計文件的規定。嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。3）管道的焊接工藝：焊接時應先點焊，然后再全面施焊。點焊必須焊透，點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊。焊縫嚴禁強制冷卻。4）焊縫質量：焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外

59、觀檢查。焊縫質量應符合設計文件的要求。5）在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100 mm；當小于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。6管道、設備法蘭連接應符合下列規定：1）管道與設備、閥井進行法蘭連接前，應檢查法蘭連接面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷。2）閥門應在關閉狀態下安裝。3）法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口。4）法蘭墊片尺寸應與密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏。5）應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱

60、均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。7管道、設備螺栓連接應符合下列規定：1）管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口。2）管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。3）鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。4）鋼管與球閥、燃氣表及螺紋連接附件連接時，應采用承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采用承插式銅配件或承插式螺紋連接件。8燃氣管道的連接方式應符合設計文件的規定。當設計文件無規定時，管徑小于或等于DN50的燃氣管道宜采用螺紋連接；管徑大于DN50或使用壓力超過10kPa的燃氣管道宜采用焊

61、接連接；銅管應采用硬釬焊連接。9燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應符合設計文件的規定，并應符合下列規定：軟管與燃氣管道接口、軟管與燃氣具接口均應選專用固定卡固定。非金屬軟管不得穿墻、門和窗。10高層建筑引入管穿越建筑物基礎時的套管管徑應符合設計文件。11當引入管采用地下引入時，應符合下列規定：1）穿越建筑物基礎或管溝時，敷設在套管中的燃氣管道應與套管同軸，套管與引入管之間、套管與建筑物基礎或管溝之間采用密封性能良好的柔性防腐防水材料填實；2）引入管室內豎管部分宜靠實體墻固定；3）引入管的管材應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時，宜采用無縫鋼管；12當引入管采用室外地上引入時，應符合下列規定：

62、1）引入管的防護罩應按設計文件的要求制作和安裝；2）地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為100120mm；3）引入管保溫層厚度應符合設計文件的規定，保溫層表面應平整，凹凸偏差不宜超過2mm；13室內明設燃氣管道與墻面的凈距，當管徑小于DN 25時，不宜小于30mm ；管徑在DN 2540 時，不宜小于50mm ；管徑等于DN 50 時，不宜小于60mm管徑大DN50時，不宜小于90mm。14燃氣管道垂直交叉敷設時，大管應置于小管外側；燃氣管道與其他管道平行、交叉敷設時，應保持一定的間距，其間距應符合現行國家標準GB50028的規定。15燃氣管道施工時，以避免將管體焊縫朝向墻面，焊縫不明顯的管道應

63、事先做好標記。16敷設在管道豎井內的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施工完畢后進行，管道穿越豎井內的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小于5mm的間距。17暗埋在墻內的銅管或不銹鋼波紋管，應使用專用的開鑿機開槽。灌槽寬度宜為管道外徑加 20mm，深度應滿足覆蓋厚度不小于 10mm的要求。嚴禁在承重墻、柱、梁開鑿管槽。18暗埋的燃氣銅管或不銹鋼波紋管不應與各種金屬和電線相接觸；當不可避讓時，應用絕緣材料隔開。19燃氣管道穿越樓板的孔洞宜從最高層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位置；因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜作乙字彎使之靠墻避免用管件轉向。20室內燃氣管道的防

64、腐劑涂漆應符合下列規定：1）引入管采用鋼管時，應在除銹（見金屬光澤）后進行防腐,防腐做法應符合國家現行標準城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ 33 的規定。2）室內明設燃氣管道及其管道附件的涂漆，應在檢驗實壓合格后進行；采用鋼管焊接時，應在除銹（見金屬光澤）后進行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其余管件連接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。21 暗埋的銅管或不銹鋼波紋管的色標，宜采用在覆蓋層的砂漿內摻入帶色染料的形式或在覆蓋層外涂色標；當設計無明確規定是，色標宜采用黃色。22室內燃氣管道的防雷、防靜電措施應按

65、設計要求施工。監理工作1）室內燃氣管道安裝前應對管道、管件、管道附件及閥門等內部進行清掃，保證內部清潔。2）通過外觀檢查和檢查隱蔽工程記錄，嚴禁引入管敷設在凍土和未經處理的積土上。3）引入管材質和結構符合設計文件的要求；防腐層表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷；4）檢查燃氣管道的坡度、坡向必須符合設計要求，抽查管道長度的5%，但不少于5段。5）檢查鍍鋅碳素鋼管和管件連接牢固情況，抽查不少于 10 個接口，根部管螺紋外露 13 扣。接口處無外漏密封材料；6）檢查鋼管焊接情況，少于 10 個焊口時，全部檢查，超過 10 個焊口時，抽查10個焊口。7）燃氣管道的法蘭連接應平行、緊密，與管道

66、中心線垂直、同軸；法蘭墊片規格應與法蘭相符；法蘭及墊片材質應符合國家現行標準的規定。5 對以下（含 5 對）時全部檢查，超過5對時，抽查 5 對。8）閥門型號、規格，強度和嚴密性試驗結果符合設計文件的要求；安裝位置、進口方向正確，連接牢固緊密；開閉靈活，表面潔凈；9）閥門安裝后，按不同規格、型號抽查全數的5%，但不少于 10 個；10）管道和金屬支架油漆種類和涂刷遍數符合設計文件的要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象；應抽查管道5%，但各不少于5處11）檢查鋼管在防腐前除銹工作是否徹底，待管材呈現本色的光澤與亮度才可進行防腐。12）管材的防腐材料主要有環

67、氧煤瀝青漆和冷纏帶。明設管道宜采用環氧煤瀝青漆防腐，埋地管道則宜用冷纏帶進行防腐。13）核查管道安裝是否按設計圖紙進行預制和安裝。二、燃氣表安裝1燃氣表應有法定計量檢定機構出具的檢定合格書、出廠合格證、質量保證書、標牌上應有CMC標志、出廠日期和表編號。2超過有效期的燃氣表應全部進行復檢，且外表面應無明顯的損傷。3燃氣表應按產品說明書要求放置，倒放的燃氣表應復檢，合格后方可安裝；安裝位置應滿足抄表、檢修和安全使用是要求；用戶室外安裝是燃氣表應裝在防護箱內。4家用燃氣表的安裝應符合以下規定：1）高位安裝時，表底距地面不宜小于1.4m，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于 300mm，表后與墻面凈距不

68、得小于10mm。2）低位安裝時，表底距地面不宜小于0.1m。3）燃氣表應使用專用的表連接件安裝，安裝后應橫平豎直，不得傾斜。4）采用高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表之間凈距不宜小于150mm。5組合式燃氣表箱可平穩的放置在地面上，與墻面緊貼。6燃氣表安裝在櫥柜內時，櫥柜的形式應便于燃氣表抄表、檢修及更換，并具有自然通風的功能。7商業及工業企業燃氣表安裝時：1) 額定流量小于50m3/h的燃氣表，采用高位安裝時，表底距室內地面不宜小于1.4m，表后距墻不宜小于30mm，并應加表托固定；采用低位安裝時，應平正的安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于50mm。2)

69、額定流量大于或等于50m3/h的燃氣表，應平正的安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應小于150mm；葉輪表、羅茨表的安裝場所、位置及標高應符合設計文件的規定，并應按產品標識的指向安裝。3) 采用鉛管或不銹鋼波紋管連接燃氣表時，鉛管或不銹鋼波紋管應彎曲成圓弧狀，不得形成直角。4) 采用法蘭連接燃氣表時，墊片表面應潔凈，不得有裂紋、斷裂等缺陷；墊片內徑不得小于管道內徑，墊片外徑不應妨礙螺栓的安裝；法蘭墊片不允許使用斜墊片或雙層墊片。5) 工業企業多臺并聯安裝的燃氣表，每塊燃氣表進出口管道上應按設計文件的要求安裝閥門；燃氣表之間的凈距應能滿足安裝管道、組對法蘭、維修和換表

70、的需要，并不宜小于200mm。6) 燃氣表與各種灶具和設備的水平距離應符合下列規定：與金屬煙囪水平凈距不應小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不應小于 0.8m；與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不應小于 0.8m；與沸水器及熱水鍋爐的水平凈距不應小于 1.5m；當燃氣表與各種灶具和設備的水平距離無法滿足上述要求時，應加隔熱板。監理工作1）檢查檢定機構出具的燃氣表合格書、出廠合格證、質量保證書。2）燃氣表應使用專用的表連接件安裝，安裝后應橫平豎直，不得傾斜。3）檢查燃氣表上的檢定標志和查看檢定記錄。燃氣表外觀應無損傷，油漆膜應完好。4）檢查燃氣表與用氣設備、電氣設施的最小水平凈距

71、是否符合設計規范要求。5）燃氣表與管道的螺紋和法蘭連接應符合設計規范要求，采用觀察的方法，家用燃氣表檢驗20%，工業商業燃氣表應全部檢驗。6）檢查支架涂漆表面應色澤一致，無脫皮、氣泡和漏涂及污染現象。7）燃氣表安裝位置應滿足抄表、檢修的要求，用戶室外安裝時燃氣表應裝在防護箱內。三、 燃氣設備安裝1燃氣設備安裝前應檢查用氣設備的產品合格證、使用說明書和質量保證書；產品的外觀應有產品標牌、出廠日期；應核對性能、規格、型號、數量是否符合設計文件的要求。2家用燃具應采用低壓燃氣設備，商業用氣設備宜采用低壓燃氣設備。3家用燃具的安裝應符合現行行業標準家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程CJJ12 的規定；商業

72、用氣設備的安裝場所應符合現行國家標準 GB 50028 的有關規定；商業用氣設備安裝在地下室、半地下室或地上窯閉房間內時，應嚴格按設計文件要求施工。四、試驗與驗收1試驗介質宜采用空氣，嚴禁用水。室內燃氣管道試驗前應具備下列條件：1）已有試驗方案；2）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、隔熱層外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量檢驗符合本細則的規定。3）焊縫、螺紋連接接頭、法蘭及其他待驗部位尚未做涂漆和隔熱層。4）按試驗要求管道加固。5）待試驗的燃氣管道已于不參與試驗的系統、設備、儀表等隔斷，泄爆裝置已拆下或隔斷，設備盲板部位及空氣已有明顯標記或記錄。2試驗用壓力表應在檢驗的有效期內，其量程應為被測最

73、大壓力的1.52倍。彈簧壓力表精度應為0.4級。3試驗應由施工單位負責實施，并通知燃氣供應單位參加。燃氣工程的竣工驗收，應根據工程性質由建設單位組織相關部門、燃氣供應單位級相關單位按本細則要求進行聯合驗收。4試驗時發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補。修補后應進行復試。5民用燃具的試驗驗收應符合國家現行標準家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程CJJ12的有關規定。6強度試驗的試驗范圍應符合下列規定：1）設計壓力小于10kPa時，試驗壓力為0.1MPa；2）設計壓力大于或等于10kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不小于0.1MPa。3）設計壓力小于10kPa的燃氣管道進行強度試驗時可用

74、發泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格。設計壓力大于或等于10kPa的燃氣管道進行強度試驗時，應穩壓0.5h，用發泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格；或穩壓1h，觀察壓力表，無壓力降為合格。4）強度試驗壓力大于0.6MPa時，應在達到試驗壓力的1/3 和 2/3 時各停止15min，用發泡劑檢查管道所有接頭無泄漏后方可繼續升壓至試驗壓力，并穩壓lh，用發泡劑檢查管道所有接頭無泄漏，且觀察壓力表無壓力降為合格。7嚴密性試驗1）嚴密性試驗范圍應為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。2）嚴密性試驗應在強度試驗之后進行。3）中壓管道的試驗壓力為設計壓力，但不得低于0.1MPa，以發泡劑檢驗，不漏氣為合格。4）低壓

75、管道試驗壓力不應小于5kPa。試驗時間居民用戶試驗15min，商業和工業用戶試驗30min，觀察壓力表，無壓力降為合格。5）低壓管道進行嚴密性試驗時，壓力測量可采用最小刻度為1mm 的 U形壓力計。8驗收1）施工單位在工程竣工后，應先對燃氣管道及設備進行外觀檢驗和嚴密性預試，合格后通知有關部門驗收。新建工程應對全部裝置進行檢驗；擴建或改建工程可僅對擴建或改建部分進行檢驗。2）工程驗收應包括下列內容：按本細則提供完整的資料；其他附屬工程有關有關施工的完整資料；工程質量驗收會議紀要。3）工程驗收時，應具備以下條件，并填寫相應表格：設計文件及設計變更文件；設備、制品、主要材料的合格證和閥門的試驗記錄

76、；隱蔽工程檢查記錄；管道和用氣設備的安裝工序質量檢驗記錄；焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；管道系統壓力試驗記錄；防腐絕緣系統檢查記錄；質量系統處理記錄；工程交接檢驗評定記錄。監理工作1）監理審查施工單位試壓方案，配合施工單位進行燃氣工程的竣工驗收，并通知建設單位參加。2）核實試驗用壓力表應在檢驗的有效期內，其量程及精度等級是否符合規范要求。3）在強度試驗前，檢查燃氣管道是否吹掃干凈，吹掃介質應采用空氣。4）燃氣管道進行強度試驗采用發泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格，在規定的穩壓時間無壓力降為合格。5）強度試驗之后再進行嚴密性試驗。以發泡劑檢驗管道接頭，不漏氣為合格。6）監督施工單位認真做好試壓記錄。7）新建工程對全部管道、設備進行檢驗，擴建、改建工程僅對擴建、改建部分進行檢驗。8）審查承包單位全套竣工資料及竣工圖。