1、 通風與空調工程監 理 實 施 細 則 目 錄一、編制依據-二、監理工作的流程-三、監理工作的控制目標-四、主要工作及方法- 五、質量控制的重點內容及部位- 六、空調通風施工監理組織- 七、施工準備階段質量控制內容-八、工程質量的檢查和驗收- 九、安全生產、文明施工管理措施-一、編制依據設計圖紙；監理規劃；建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001；建筑工程監理規范 GB503192000；通風與空調工程施工質量驗收規范 GB502432002；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB502422002；工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008；制冷設備、空氣分離設

2、備安裝工程施工及驗收規范GB50274-2010，自2011年2月1日起實施。工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-2010自2010年7月1日開始實施，原GB50252-94同時廢止。壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010自2011年2月1日起實施。建筑工程冬期技術規程（JGJ10497）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005） 建筑工程施工現場供用電安全技術規范（GB5010493）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T503282001）建筑工程工程量清單計價規范（G

3、B505002008）二、監理工作的流程圖1 施工階段監理流程編制監理規劃總監理工程師第一次監理交底會適時編制實施細則專業監理工程師實施工程監理進行“三控三管一協調”組織工程初驗協助業主組織竣工驗收保修階段監理施工階段監理總結、業務手冊確定總監理工程師、組成項目監理部組織機構，進駐施工現場 圖2 質量控制工作流程 開 始質 環量 保安 措全 施材 報料設備 驗施 資工 質分 審包 查施工測量隱蔽工程記錄試驗記錄自檢資料填寫工程報驗單承包單位整改監理工程師質量檢查總監理工程師簽署工程報驗單施 工 NN施 報工方案 審圖 補紙 充核 調對 查開工申請圖3 投資控制工作流程NNNN工 程 項 目 總

4、 投 資審核竣工結算投資狀態分析業主付款總監理工程師簽發工程款支付證書專業監理師制定各階段投資控制目標總監審核投資計劃和資金使用計劃總監審核施工組織設計方案接受承包單位工程計量申請專業監理師進行工程量復查現場核驗接受業主、承包商提出的工程變更申請專業監理師審核承包單位付款申請表專業監理師對工程變更的工程量和費用做出評估監理部建立材料價格信息庫承包單位申報材料價格專業監理工程師審核業主簽認材料采購總監理工程師審核設計單位進行設計變更總監理工程師簽發工程變更單圖4 進度控制工作流程NY項目總工期目標承包單位提交施工組織設 計或施工進度計劃總監理工程師審核承包單位實施過程分段提交詳細計劃或變更計劃監

5、理工程師審核監理工程師進行實際與計劃比較責成承包方采取措施按計劃執行實 施NN 圖5 技術聯系流程Y各有關單位提出聯系內容設計重大問題業主相關單位實施重大問題總監理工程師審 核圖6 主要設備采購驗收流程磋 商Y磋 商申報提出訂貨計劃總監理工程師審核業主設計單位調研、考察設備招標或磋商確定簽訂訂貨合同到貨驗收業 主監理單位供貨單位承包單位N 圖7 材料核定程序 N供貨方提出樣品和技術資料監理工程師審查材料采購提供質量證明文件見證取樣檢驗試驗監理工程師核驗，簽署工程材料/設備報審表投入使用N 圖8隱蔽工程驗收流程N承包單位自評合格認可監理工程師核查簽署報驗申請表進入下道工序（或隱蔽）分包工程承包單

6、位整改 圖9 工程款支付流程1.質量要求2.原材料、半成品質量要求1.進行造價計算2.核驗報價1.合格工程量2.形象進度總監理工程師簽署工程款支付證書業主支付項目監理部承包單位提出付款申請圖10 工程竣工驗收流程承包單位自評，報竣工驗收資料審核竣工驗收資料監理組織工程初驗參與建設單位組織的竣工驗收參與質量監督站核定質量等級、備案移交工程圖11 保修階段的監理程序本項目監理結束鑒定質量責任，確認保修質量，參加審核工程結算驗 收保修期結束、監理費結算回訪或投拆三、監理工作的控制目標監理目標：1、工期目標： 2、質量目標： 3、投資目標：以總計劃投資額 萬元作為投資控制依據，嚴格控制設計變更及工程簽

7、證，力爭將投資控制在合同造價之內。4、安全目標：杜絕重大傷亡、火災事故，力爭施工內無安全事故發生。四、主要工作及方法1、審核施工單位資質，審查確認施工分包單位。2、做好材料和設備進場檢查工作，確認其質量；檢查施工機械和機具，保證施工質量。3、審查施工組織設計，檢查并協助搞好各項生產環境、管理環境條件。4、進行施工工藝過程質量控制工作，檢查工序質量，嚴格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗收。5、做好工程變更方案的比選，保證工程質量。6、進行質量監督，行使質量監督權，認真做好質量簽證工作，行使質量否決權，協助做好付款控制。7、做好中間質量驗收準備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工驗收圖。

8、五、質量控制的重點內容及部位1、審核施工單位資質，審查確認施工分包單位。2、做好材料和設備進場檢查工作，確認其質量；檢查施工機械和機具，保證施工質量。3、審查施工組織設計，檢查并協助搞好各項生產環境、管理環境條件。4、進行施工工藝過程質量控制工作，檢查工序質量，嚴格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗收。5、做好工程變更方案的比選，保證工程質量。6、進行質量監督，行使質量監督權，認真做好質量簽證工作，行使質量否決權，協助做好付款控制。7、做好中間質量驗收準備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工驗收圖。六、空調通風施工監理組織總監理工程師造價工程師安裝專業監理工程師監 理 員信息資料管理員

9、七、監理工作的控制要點及目標值1、 承擔通風與空調工程項目的施工企業應具有相應的資質等級，并有相應的質量管理體系，質量驗收人員應具有相應的專業技術資格。2、 施工企業必須熟悉經批準的設計施工圖及有關設計文件資料，并寫出施工組織設計及施工方案，經有關部門批準后進行施工。3、 通風與空調工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別的管道焊接考核合格證書。4、通風和空調工程所使用的原材料、成品、半成品和設備進場時必須對其進行驗收，驗收應經監理工程師認可，并填報工程材料報驗單，批準后采用。5、 進場設備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能測試報

10、告，符合國家技術標準和設計要求。6、通風和空調工程竣工的系統調試，應在建設和監理單位共同參與下進行，施工企業應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。八、施工階段質量控制內容1、 風管的制作與驗收（1） 對風管制作質量的驗收，按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行。主要包括材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等。（2） 風管制作應按設計圖紙及規范制作，外購風管必須提供產品合格證明文件或進行強度、嚴密性驗證，符合要求方可使用。（3） 風管規格以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準，優先按規范基本系列選用。（4） 鍍鋅鋼板及各類含保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護

11、層的焊接法。（5）風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應符合使用的環境要求，密封面應在風管正側面。（6）金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規定(單位：mm)：類別風管尺寸圓形風管矩形風管除塵系統風管中低壓系統高壓系統D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設計2

12、000D(b)4000按設計1.2按設計按設計注： D為風管直徑，b為風管長邊尺寸不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管檢查數量：按材料和風管的數量抽查10，且不少于5件檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查（7）非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定，設計無要求時參照規范。抽查數量按材料和加工批數量抽查10，且不得少于5件；抽查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查。中低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度(單位：mm)圓形風管直徑D，矩形風管長邊b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(

13、b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5（8） 防火風管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規定。抽查數量10且不得少于5件；查驗材料質量合格證明文件、性能測試報告、觀察檢查、點燃試驗。（9） 復合材料風管的復面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料為不燃或難燃B級，且對人體無害。檢查方法同前。（10） 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：a）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；b）矩形風管的漏風兩應符合以下規定：低壓系統風管 QL

14、0.1056P0.65中壓系統風管 QM0.0352P0.65高壓系統風管 QH0.0117P0.65式中QL、 QM、 QH為風管在相應工作壓力下，單位面積風管、單位時間內允許的漏風量m3/(h)，P為風管系統工作壓力(Pa)c）低中壓圓形金屬風管、復合材料風管及采用非法蘭形式的非金屬風管允許的漏風量，為矩形風管值的50；d）磚、混凝土風道允許漏風量不應大于矩形低壓風管規定值的1.5倍；e）排煙、除塵、低溫送風系統按中壓送風系統的規定。檢查數量按風管系統類別和材質分別抽查，不得少于3件及15，檢查方法：檢查合格證明文件、測試報告，和進行風管強度和漏風測試。（11）金屬風管的連接符合下列要求：

15、a）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得由十字形拼接縫。b）中低壓風管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。c）當采用加固方法提高風管法蘭部位強度時，其法蘭材料規格使用條件可適當放寬。金屬圓形風管法蘭連接及螺栓規格(單位：mm)風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金屬矩形風管法蘭連接及螺栓規格(單位：mm)風管長邊尺寸法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004032500 b4000505M10（1

16、2） 非金屬風管的連接還應滿足下列要求：螺栓孔間距不大于120mm，法蘭四角無螺孔。法蘭規格及螺栓符合下表規定：有、無機玻璃鋼風管法蘭機螺栓規格表(單位：mm)風管直徑D或風管長邊b材料規格(寬厚)連接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M10（13）磚、混凝土風道的變形縫應符合設計要求，不應滲水和漏風。（14） 風管與配件咬口縫應緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。（15） 風管外徑與外邊長允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時為3mm。管口平直度允差2mm，對角線

17、長度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。（16） 焊接風管焊縫平整，不應有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。焊后板材變形應矯正，焊渣、飛濺物清除干凈。（17） 采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風管，立筋的高度大于等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管咬口高度一致，折角應傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應緊密無孔洞。（18）玻璃鋼風管應符合下列規定：a）風管不應有明顯扭曲，內表面平整光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺。b）風管外徑外邊長尺寸允差3mm，圓風管任意正交兩直徑偏差不大于5mm，矩形風管兩對角

18、線之差小于5mm。c）法蘭與風管成一整體，并有過渡圓弧，且與風管軸線成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均勻，至管壁允差2mm。d）矩形風管邊長大于900mm，且管段長大于1250mm時應加固，加固筋的分布均勻整齊。無機玻璃鋼風管外形尺寸(單位：mm)直徑或長邊矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩正交直徑之差300332330150034235011000452410011500463515012000573520006835（19）磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫、不透水。2、風管部件和消聲器的制作與驗收（1）手動調節風閥的手輪或扳手，應以順時針轉向為關閉

19、，調節范圍與開啟角度指示應與閥葉開啟角度一致。電動風閥的驅動裝置應動作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數量：按批抽10且不得少于1個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告，觀察或測試。（2） 防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品標準的規定，并有相應的產品質量合格證明文件。檢查數量：按批抽查10且不得少于2個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告。（3） 防排煙系統的柔性短管制作材料必須為不燃材料。（4）工作壓力大于1000Pa的調節風閥，生產廠家應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度調試合格證書和測試報告。（5）消聲器的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片，消聲器內迎風向的布質復面層應

20、有保護措施。（6）手動調節風閥應符合下列規定：a）結構牢固，啟閉靈活，法蘭應與相應風管相一致。b）葉片搭接應貼合一致，與閥體間隙小于2mm。c）截面積大于1.2的風閥實施分組調節。（7）止回閥應符合下列規定：a）啟閉靈活,關閉嚴密。b）閥葉片的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉軸靈活耐用。c）閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不變形。d）水平安裝的應有可靠的平衡調節機構。（8）插板式風閥應符合下列規定：a）殼體嚴密，內壁經防腐處理。b）插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。c）斜插板風閥的上下接管成一直線。（9）三通閥應符合下列規定：a）拉桿和手柄的轉軸與風管結合處嚴密。b）拉桿可

21、在任意位置固定，手柄開關應標明調節角度。c）閥板調節方便，并不與風管相碰擦。（10）柔性短管應符合下列規定：a）選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調系統的應有防結露措施，用于凈化系統的應內壁光滑、選用不易產生塵埃的材料。b）短管長度以150300mm為宜，連接處嚴密，牢固可靠。c）柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。d）設于結構變形縫的柔性短管，長度為變形縫寬度加100mm及以上。（11） 消聲器的制作應符合下列規定：a）選用材料符合規定，防火、防潮、防腐及衛生性能方面的有關規定。b）外殼牢固、嚴密，其漏風量符合要求。c）允填的消聲材料，應按規定的密度鋪設，覆蓋面不得破損，搭接應順氣

22、流拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。d）隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板平整、無毛刺，其孔徑、穿孔率符合設計要求。（12）檢查門應平整，啟閉靈活，關閉嚴密，其與風管空氣處理室的連接處應采用密封措施，無明顯滲漏。（13）風口的驗收，規格及以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸允差符合規定。風口外表裝飾面應平整，葉片及擴散環的分布應均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、壓痕，調節裝置轉動靈活可靠，定位后無明顯的自由松動。風口尺寸允許偏差(單位：mm)圓形風口直徑250250允許偏差0203矩形風口邊長300300800800允許偏差010203對角線長度300300500500對角線長度差1233、風管系統

23、的安裝（1） 風管系統安裝后必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。（2）風管系統吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合相關技術文件要求。（3） 風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時，應設預埋管和防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（4）風管安裝必須符合下列規定：a）風管內嚴禁其它管線穿越。b）輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環境下的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其它輔助生產廠房時必須嚴密并不得設置接口。c）室外立管的固定拉索嚴禁

24、拉在避雷針或避雷網上。（5） 風管部件安裝必須符合下列規定：a）各類風管部件的安裝，應能保證操作機構正常使用，便于操作。b）斜插板風閥安裝時閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。c）止回風閥、自動排氣活門安裝方向正確。（6） 防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻距離大于200mm。（7） 風管系統嚴密性檢驗、漏風量檢查應符合下列規定：a）低壓系統風管嚴密性檢驗采用抽查，抽查率5且不少于1個系統。在加工工藝保證的前提下，采用漏光法檢驗，檢驗不合格按規定作漏風量測試。b）中壓系統應在漏光測試合格后，對系統漏風量抽檢，抽檢率20且不少于1個系統。c）高壓系統應

25、全部進行漏風量測試。系統嚴密性檢驗應全部合格視為通過，不合格應加倍抽查，直至全部合格。（8）風管支吊架安裝應符合下列規定：a）水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。對于薄鋼板法蘭風管、支吊架等，間距不應大于3m。b）垂直安裝，間距不應大于4m，單根立管至少有兩個固定點。c）風管支吊架宜按國標圖集與規范選用強度與剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支吊架應按設計規定。d）支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口和插接管的距離不宜小于200mm。e）當水平懸吊的主、干管長度大于20m時，應設置

26、防止擺動的固定點，每個系統部少于1個。f）吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。g）抱箍支架折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻且與風管外形一致。（9）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節靈活可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳、室、房間內的風口安裝高度一致，排列整齊。明裝無吊頂風口，安裝位置標高偏差不大于10mm；風口水平安裝，水平度偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于2/1000。4、通風與空調設備安裝（1）通風與空調

27、設備應有裝箱清單、產品說明書、合格證、性能檢測報告等隨機文件，進口設備還需要有商檢證明文件。（2）設備安裝前進行開箱檢查，并形成文字記錄，參加人員為建設、監理、施工和廠商代表等。（3）設備就位前對基礎進行驗收，合格后方能安裝。設備搬運吊裝應按產品說明書有關規定，并做好防護工作，防止造成設備損傷。（4）通風機的安裝應符合下列規定：a）規格型號符合設計要求，出口方向正確。b）葉輪旋轉平穩，停轉后不應每次停留在同一個位置上，地腳螺栓應擰緊并有防松措施。c）葉輪轉子和機殼的組裝位置應正確，葉輪進風口插入機殼進風口和密封圈的深度，應符合設計技術文件要求，或為葉輪外徑值的1/100。通風機安裝的允許偏差項

28、次項目允許偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經緯儀或拉線、尺量2標高10mm水準儀、水平儀、拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉線尺量4傳動軸水平度縱向0.2/1000,橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180兩個位置上，水平儀量5連軸器軸心徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直的四個位置上用百分表檢查軸線傾斜0.2/1000（5）空調機組的安裝應符合下列規定：a）型號、規格、方向和技術參數符合設計要求。b）現場組裝的組合式空調機組應做漏風量檢測，其漏風量符合GB/T14294的規定。c）組合式空調機組各功能段的組裝，符合設計規定的順序和要求，連接緊密，整體平直。d）機組供回水連接

29、正確，冷凝管水封高度符合要求，機組內空氣過濾器和熱交換器翅片清潔、完好。（6）單元式空調機組的安裝應符合下列規定：a）分體式空調機組室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定牢固可靠，除滿足冷卻風循環空間要求外，還應符合環境衛生有關規定。b）分體式空調機組室內機位置正確、保持水平，冷凝水排放暢通，管道穿墻必須密封，不得有雨水滲入。c）管道連接應嚴密、無滲漏，四周有相應的維修空間。（7）消聲器安裝應符合下列規定：a）消聲器安裝位置、方向應正確，與風管連接緊密，兩組消聲器不得串連。b）消聲器安裝前保持干凈，現場安裝的組合式消聲器，消聲組件 的排列，方向和位置符合設計要求，機組固定牢固。c）消聲器、消聲

30、彎頭應設獨立的支吊架。（8）風機盤管的安裝應符合下列規定：a）機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，壓力為工作壓力的1.5倍，時間2min，不滲漏為合格。b）機組應設獨立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度正確，固定牢固。c）機組與風管、回風箱、風口連接嚴密、可靠。（9）空氣風幕機的安裝位置方向正確、牢固可靠，縱向垂直度及橫向水平度偏差均不應大于2/1000。（10）變風量末端裝置的安裝，應設單獨的支吊架，與風管連接前作試運轉。5、 空調制冷系統的安裝（1） 制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規格、性能及技術參數必須符合設計要求，機組外表應無損傷，密封應良好，隨機文件、配件齊

31、全。（2）與制冷機配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統和蓄冷系統的安裝，還應符合設計文件、有關消防規范與產品技術文件的規定。（3）制冷機組本體的安裝、調試、試運轉及驗收還應符合有關國家標準要求。（4）制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：a）制冷系統及附屬設備安裝位置、標高的允許偏差應符合下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1平面位移10經緯儀或拉線、直尺檢查2標高10水準儀或經緯儀、拉線和直尺檢查b）整體安裝的制冷機組，機身縱橫向水平度允許偏差為1/1000，并符合設備技術文件規定。c）采用隔振設備的，要求隔振設備安裝位置正確，各隔振器壓縮量均勻一致，偏差小于2mm。d）設置隔振的制冷機組

32、，應有防止機組水平位移的定位裝置。（5） 制冷系統管道、管件安裝應符合下列規定：a）管道、管件內壁清潔干燥，銅管管道支吊架的型號、位置、間距及標高應符合設計要求。連接制冷機的吸、排氣管應設單獨支架，管道上下平行時，吸氣管在下方。b）制冷劑管道彎曲半徑不小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不大于0.08D，不應使用焊接彎管、皺褶彎管。c）銅管切口平整、無毛刺、凹凸缺陷，切口傾斜偏差不大于管徑的1，管口翻邊后應同心，無開裂、皺褶，有良好的密封面。d）制冷劑管道支管按介質流向彎成90弧度，與主管連接不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。e）采用承插釬焊的連接銅管，承插的護口方向迎介質

33、流向，承插深度符合下表：銅管規格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口護口深度912121515181720212424262630對接焊的管道內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。f）管道穿越墻體和樓板時，管道支吊架及鋼管焊接按有關規定執行。（6）制冷系統閥門安裝應符合下列規定：a）制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間不少于35min，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，時間30s不漏為合格。合格后保持閥體干燥，如閥門進出口封閉破損和閥體銹蝕應解體清洗。b）位置、方向、高度符合設計要求。c）水平管道上的閥門手柄不

34、應朝下，垂直管道上的閥門手柄朝向便于操作的地方。d）自控閥門安裝位置符合設計要求，電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥頭向上。熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包在蒸發器末端回氣管上，與管道接觸良好、綁扎緊密。e）安全閥裝在便于檢修的位置，排氣管出口朝向安全地帶，排液管應接在泄水管上。6、空調水系統管道和設備安裝（1） 空調水系統設備與附屬設備、管道、配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計要求。（2）管道安裝應符合下列規定：a）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。b）管道連接應在設備安裝后進行，與水泵、制冷機組連接應為柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，與其連接管道應設獨立

35、支架。c）冷熱水及冷卻水系統應在沖洗、排污合格，再循環2h試運行以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備貫通。d）固定在建筑結構上的支吊架不得影響結構安全，管道穿越墻體、樓板設置鋼套管。套管應與墻飾面和樓板底部平齊，上部高出樓板2050mm，不得將套管作管道支撐，管道接口不得在套管處。（3）管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，設計無要求時應符合下列規定：a）冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力但不得小于0.6MPa；工作壓力大于1.0MPa時為工作壓力加0.5MPa。b）對于高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水，冷卻水系統采用分區、分

36、層試壓和系統試壓相結合，一般建筑采用系統試壓。分區、分層試壓在試驗壓力下穩壓10min壓力不降，再降至工作壓力60min不下降，外觀無滲漏為合格。系統試壓，試驗壓力以最低點壓力為準，但不超過管道與組成件承受壓力，再試驗壓力下穩壓10min下降小于0.2MPa，再降至工作壓力無滲漏為合格。c）各類耐壓塑料管強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍設計工作壓力。d）凝結水系統采用充水試驗，不滲漏為合格。（4）閥門安裝應符合下列規定：a）閥門安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求，安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。b）閥門安裝前檢查外觀，銘牌應符合國標GB12220規定，對

37、工作壓力大于1.0MPa在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度、嚴密性試驗，合格后方能使用，其它閥門在系統試壓中檢驗。強度試驗時，壓力為公稱壓力1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體材料無滲漏。嚴密性試驗時，壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續時間內保持不變，時間符合下表規定，無滲漏為合格。公稱直徑DN(mm)最短持續時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封501515652003015250450603050012060（5）冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求，對含有易燃材料的冷卻塔的安裝，必須嚴格符合防火安全規定。（6）水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指

38、標，水泵正常連續試運行時間不應少于2h。（7）水箱、集水器、分水器、儲冷罐的灌水試驗和水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐層材質、涂抹質量、厚度必須符合設計要求，且與安裝底座進行絕熱處理。（8）冷熱水管道與支吊架之間應有絕熱墊層(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃、硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)器厚度不小于絕熱層厚度，寬度大于支吊架支承面寬度。（9）管道安裝的坐標、標高和縱橫向的彎曲度應符合下表規定，在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。項目允許偏差(mm)檢查方法坐標架空及地溝室內25按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間直管，用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀

39、、拉線、尺量檢查室外15埋地60標高架空及地溝室內15室外20埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25直尺、線錘、拉線、尺量檢查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線、尺量檢查（10）風機盤管及其它空調設備與管道的連接，采用彈性連接管或軟接管(金屬的、非金屬的)，耐壓值大于等于1.5倍工作壓力，軟管連接牢固，不應扭曲、癟管。（11）金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計及有關標準的要求，設計無要求時按下列規定：a）支吊架安裝平整、牢固，與管道接觸緊密，管道與設備接觸處應設獨

40、立支吊架。b）冷熱媒水、冷卻水系統管道、機房內總、干管的支吊架，應采用承重防晃管架，與設備連接的管道管架有減振措施，當水平支管的管架采用單桿支架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及每隔15m長度設置防晃支吊架。c）無熱位移的管道吊架，其吊桿垂直安裝，有熱位移的其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。d）滑動支架的滑動面應清潔、平整，安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計規定。e）豎井內立管每隔23層設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支吊架間距如下表： 公稱直徑(mm)152025324050708010012515020025

41、0300支架最大間距(mm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300的管道參照300的管道注：A. 適用與工作壓力不大于2.0MPa，不保溫和保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統。B. L1適用于保溫管道，L2適用于不保溫管道。（12）冷卻塔安裝符合下列規定：a）基礎標高符合設計規定，允差20mm，地腳螺栓與預埋件連接牢固，各連接件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。b）安裝水平，單臺冷卻塔安裝水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷卻水系統各臺冷

42、卻塔安裝高差不大于30mm。c）冷卻塔出水口、噴嘴的方向和位置應正確，積水盤嚴密無滲漏，分水器布水均勻。轉動布水器，轉動靈活，噴水出口按設計要求，方向一致。d）冷卻塔風機和葉片端部與塔體四周間隙均勻，對可調角度的葉片，角度應一致。7、系統調試（1）調試所用的儀器、儀表，性能穩定可靠，精度等級最小分度值滿足要求，符合國家計量法規及檢定規程。（2）系統調試由施工單位負責、監理監督、設計與建設單位參與配合。調試的實施可以是施工單位自己也可委托給有調試能力的其它單位。（3）調試前承包單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審批；調試結束，必須提供完整的調試資料和報告。（4）通風與空調系統無負荷試運轉調試

43、，應在所有設備單機試運行合格后進行。帶冷熱負荷的正常試運轉不少于8h。當竣工季節與設計條件相差較大時，僅作不帶冷熱負荷的試運轉，不少于2h。（5）系統調試包括下列項目：a）設備單機試運轉及調試。b）系統無生產負荷下聯合試運轉及調試。（6）設備單機試運轉及調試應符合下列規定：a）通風機、空調系統中的風機，葉輪轉向正確，運轉平穩，無異常振動和聲響。電機功率符合設備技術文件的規定，額定轉速下運行2h，軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70，滾動軸承不超過80。b）水泵葉輪轉向正確，無異常振動和聲響。軸承溫升：軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70，滾動軸承不超過80。c）冷卻塔本體固定牢固，無異常振動，噪聲符合

44、要求。風機符合要求，風機與冷卻水循環試運行不少于2h，無異常情況。d）制冷機組、單元空調機試運轉符合技術文件及國標規定，正常運轉不少于2h。e）電控防火、防排煙風閥，手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。（7）系統無負荷試運轉及閥門應符合下列規定：a）系統總風量調試結果與設計風量偏差小于10。b）空調冷熱水、冷卻水總流量調試結果與設計流量偏差小于10.c）舒適空調的溫度、相對濕度符合設計要求，恒溫、恒濕房間的空氣溫度、相對濕度及波動范圍符合設計規定。（8）防排煙系統聯合試運行和調試結果(風量與風壓)必須符合設計與消防的規定。（9）通風空調單機調試中，各種自動計量檢測元件和執行機構工作正常，滿

45、足設備自動化系統對被測室參數進行檢測和控制的要求。八、工程質量的檢查和驗收1、綜合效能的測定與調整（1）通風與空調工程交工前，應進行系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整。通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。（2） 通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求進行確定。（3）通風、除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目：a）室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；b）吸氣罩罩口氣流特性的測定；c）除塵器阻力和除塵效率的測定；d）空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效

46、率的測定。（4）空調系統綜合效能試驗可包括下列項目：a）送回風口空氣狀態參數的測定與調整；b）空氣調節機組性能參數的測定與調整；c）室內噪聲的測定；d）室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整；對氣流有特殊要求的空調區域做氣流速度的測定。（5）恒溫恒濕空調系統除應包括空調系統綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目： a）室內靜壓的測定和調整；b）空調機組各功能段性能的測定和調整；c）室內溫度、相對濕度場的測定和調整；的）室內氣流組織的測定。（6）凈化空調系統除應包括恒溫恒濕空調系統綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：a）生產負荷狀態下室內空氣潔凈度等級的測定；b）室內浮游菌和沉降菌的測定；c）室內自

47、凈時間的測定；d）空氣潔凈度高于5級的潔凈室，除應進行凈化空調系統綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；e）潔凈度等級高于等于5級的潔凈室，可進行單向氣流流線平行度的檢測，在工作區內氣流流向偏離規定方向的角度不大于15。（7）防排煙系統綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態下安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。（8）凈化空調系統的綜合效能檢測單位和檢測狀態，宜由建設、設計和施工單位三方協商確定。2、通風與空調工程施工質量的驗收（1）通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合GB50243-2002的規定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規定進

48、行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。（2）通風與空調工程的施工驗收，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。（3）當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按GB50243-2002表的規定執行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。（4）通風與空調工程的施工應按規定的程序進行，并與土建及其他專業工種互相配合；與通風與空調系統有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總承包、監理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監理或總承包單位負責。（5）通風與空調工程中的隱蔽工程，在

49、隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。（6）觀感質量檢查應包括以下項目：a）風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節裝置的連接，無明顯缺陷；b）風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節部件應能正常動作；c）各類調節裝置的制作和安裝應正確牢固，調節靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠；消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；d）制冷及水管系統的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統無滲漏；e）風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規范要求；f）風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭

50、；g）通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；h）組合式空氣調節機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；i）風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求；j）絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。 檢查數量：風管、管道各按系統抽查10，且不得少于1個系統。各類部件、閥門及儀表抽檢5，且不得少于10件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。（7）凈化空調系統的觀感質量檢查還應包括下列項目：a）空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連

51、接嚴密，其偏差應符合本規范有關條文的規定；b）高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封；c）凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；d）裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應低于設計規定；e）送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。檢查數量：按數量抽查20，且不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8）通風與空調工程竣工的系統調試，應在建設和監理單位的共同參與下進行，施工企業應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。（9）分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定：a）具有施工單位相應分項合格

52、質量的驗收記錄；b）主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格；c）一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應小于80，且不得有嚴重缺陷。（10）通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統聯合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。（11）通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續。3、通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：（1） 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；（2）主要材料、設備

53、、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；（3）隱蔽工程檢查驗收記錄；（4）工程設備、風管系統、管道系統安裝及檢驗記錄；（5）管道試驗記錄；（6）設備單機試運轉記錄；（7）系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；（8）分部（子分部）工程質量驗收記錄；（9）觀感質量綜合檢查記錄；（10）安全和功能檢驗資料的核查記錄。九、安全生產、文明施工管理措施1、凡是從事設備安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。2、新參加工作的工人，應進行安全技術培訓和教育，沒有經過安全技術教育的人不得上崗施工， 對本工種安全技術規程不熟悉的人，不得獨立作業。3、凡編制施工組織設計或施工技術措施文件時，應

54、同時編制切合實際情況的安全技術措施。4、凡參與設備安裝施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現場叉車司機、必須經過當地勞動部 門安全培訓，考試合格后方可參與施工。5、土建、裝飾、安裝等幾個單位在同一現場施工時，必須共同擬定確保安全施工的措施。束則不 許工人在同一垂直線下方工作。6、設備吊裝必須按施工方案規定選用索具、工具以及機械設備。7、吊點應按技術資料指定部位，如無據可查，應使吊點設在質心以上且不得損壞設備。8、鋼絲繩吊索掛好后，應稍加受力，以調整使千斤受力均勻，同時也使設備的部件保持平衡，然 后再起吊離地 510cm，檢查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。9、嚴禁在精加工面，傳動軸上捆扎千斤或扛撬。10、設備組裝或就位對孔時，嚴禁用手插入連接面或用手去摸螺絲孔。11、設備和附件未經固定或放穩，嚴禁松鉤。12、嚴禁易滾動或未經捆扎的工件，隨設備或部件一并起吊。13、擦洗機件或設備的汽油、柴油等易燃物應按防火規定妥善處理，嚴禁明火靠近。14、拆裝部件或調整間隙時，必須切斷電源，拆去保險絲并掛上“有人操作，禁止合閘”等警告牌。15、拆裝配件時（如軸和精密工件）應用銅棒、木棒或橡皮錘，不得用大錘敲打。16、將軸吊起后，在其下面檢查時，必須將倒鏈的鏈子打結保險。17、用熱裝法加熱溫度不得超過 400。