1、鐵路橋梁工程鉆孔樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1鐵路客運(yùn)專線橋梁樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。2鐵路客運(yùn)專線高性能混凝土施工、橋梁樁基施工、工程質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)等實(shí)施細(xì)則。 3客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)【鐵建設(shè)2005160號(hào)】。4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)【鐵建設(shè)2005160號(hào)】。5、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南【TZ213-2005】。6、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【TZ210-2005】。7鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范【TB10210-2001】。8鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)【TB10424-2003】。9鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范【TB10402-2007】。10鐵路

2、橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范【TB10002.3-2005】。11鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程【TB2009-181】。12鐵路建設(shè)項(xiàng)目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)【TB10503-2005】。13、鐵路用各種建筑材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。14國(guó)家、鐵道部及相關(guān)行業(yè)其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。15建設(shè)期間國(guó)家、鐵道部修訂或發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。16指揮部發(fā)布的有關(guān)規(guī)定。17已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。18已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。二、專業(yè)工程（或?qū)ｍ?xiàng)工作）特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、樁體采用高性能混凝土，對(duì)混凝土的耐久性指標(biāo)要求高，從而對(duì)混凝土原材料技術(shù)指標(biāo)要求高。2、施工環(huán)境復(fù)雜，場(chǎng)地有農(nóng)田

3、、灘地、河湖水中，或需換填、或需編織物圍堰筑島、或需鋼圍堰平臺(tái)以安置鉆機(jī)。3、部分里程樁基穿越較厚的失陷性黃土，樁孔塌孔風(fēng)險(xiǎn)性大。4、每根樁均要求有接地鋼筋，多數(shù)樁有聲測(cè)安裝，使施工變得復(fù)雜。5、鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻 度方 法混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求符合施工技術(shù)規(guī)范2組/每根鉆或每一工作班標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度軸線偏位群樁100mm1/每樁用全站儀檢查單排樁50mm1/每樁用全站儀檢查傾斜度1/1001/每樁用垂線檢查孔深（m）不小于設(shè)計(jì)孔深符合驗(yàn)標(biāo)要求1/每樁用測(cè)深錘檢查鋼筋骨架底面高程50mm1/每樁尺量檢

4、查長(zhǎng)度1001/每樁尺量檢查直徑201/每樁尺量檢查主鋼筋間距0.5d1/每樁尺量檢查d為主筋直徑加勁筋間距201/每樁尺量檢查箍筋間距或螺距201/每樁尺量檢查垂直度1/1001/每樁尺量檢查清孔泥漿指標(biāo)泥漿比重1.11/孔比重計(jì)粘度1720s1/孔粘度計(jì)含沙量46d）d為樁徑三、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1、監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍的樁基施工準(zhǔn)備及施工全過(guò)程的監(jiān)理。2、監(jiān)理的工作重點(diǎn)（1）樁位測(cè)量放線的監(jiān)測(cè)，鉆機(jī)安裝校正的檢查，鉆孔中各層地質(zhì)的判斷。（2）護(hù)筒制安，護(hù)筒長(zhǎng)度與上、下標(biāo)高的控制。（3）泥漿配制，泥漿循環(huán)系統(tǒng)的環(huán)保管理，各時(shí)段泥漿比重的控制。（4）孔徑、孔深與孔底沉渣厚度的控制。（5

5、）鋼筋加工、鋼筋連接的質(zhì)量，鋼筋籠制作、吊裝與固定，鋼筋籠保護(hù)層材料與厚度的控制，（6）接地鋼筋的連接，聲測(cè)管的安裝與接頭密封的控制；檢測(cè)后聲測(cè)管內(nèi)壓漿的質(zhì)量。（7）混凝土和鋼筋原材料的質(zhì)量保證。（8）滿足耐久性要求的高性能砼配合比的核驗(yàn)。（9）水下砼灌注全過(guò)程旁站，砼初存量的數(shù)量控制、灌筑中斷間隔時(shí)間的控制。（10）導(dǎo)管連接試壓檢查，拆除導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管底部最小埋深的控制。四、監(jiān)理工作流程1鉆孔灌注樁施工監(jiān)理流程鉆孔灌注樁施工監(jiān)理流程如圖12、鋼筋工程工序檢查流程鋼筋工程工序檢查流程如圖2場(chǎng)地整平，圍堰筑島或鋼圍堰制安審批開工申請(qǐng)審查人、材料、機(jī)械的準(zhǔn)備情況；審查導(dǎo)管試壓結(jié)果；審查混凝土配合比設(shè)計(jì)

6、及試塊試驗(yàn)報(bào)告；審查材料試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋原材與焊接見證檢驗(yàn)導(dǎo)管試壓檢查審批試壓報(bào)告審批試驗(yàn)工藝審核核定的指標(biāo)監(jiān)理旁站，檢查試壓施工承包商重測(cè)不合格鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位;檢查泥漿、沉渣厚度承包商返工審核結(jié)果不合格無(wú)損、取芯檢測(cè)見證確定數(shù)量、樁位審定測(cè)量資料混凝土灌注監(jiān)理旁站導(dǎo)管懸高及埋深的控制混凝土灌注標(biāo)高和數(shù)量的控制，坍落度測(cè)試，見證檢驗(yàn)砼試塊承包商返工審核結(jié)果不合格樁基定位測(cè)量檢查鋼筋檢查施工準(zhǔn)備檢查埋設(shè)護(hù)筒審核灌注樁施工方案，提出監(jiān)理意見同意開工合格檢查主鋼筋的下料尺寸、綁扎質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范、有無(wú)扭曲變形、接地鋼筋埋設(shè)等中間交工驗(yàn)收 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理流程（圖1）施

7、工 單 位 監(jiān) 理 單 位鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng) 按質(zhì)檢報(bào)告核對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、規(guī)格、牌號(hào)退貨檢查報(bào)告單、 檢查規(guī)格、牌號(hào) 不合格加倍檢驗(yàn)離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批取樣、檢驗(yàn) 不合格放樣計(jì)劃，下料、加工 選擇焊條規(guī)格牌號(hào)、制訂焊接工藝進(jìn)行工藝試驗(yàn) 不合格 不巡視檢查鋼筋連接 合 格全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查見證檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批取樣檢驗(yàn) 記錄表簽認(rèn)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄綁扎骨架 巡視檢查自驗(yàn)：規(guī)格，各項(xiàng)尺寸、缺陷、牢固，保護(hù)層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸驗(yàn)收合格不合格進(jìn)行下一道工序 鋼筋工程工序檢查流程（圖2）五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段（一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)。鉆孔樁開工前應(yīng)選有代表性的地層和

8、樁位進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁施工，檢驗(yàn)情況調(diào)整施組或工藝,再進(jìn)行施工。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備1檢查場(chǎng)地平整，淤泥軟土換填夯實(shí)，淤泥棄置地點(diǎn)。2水中施工時(shí)，檢查水淺時(shí)筑島圍堰，是否穩(wěn)固不滲水，是否夯填勻質(zhì)土至水面以上0.5m,是否污染水面，3水中施工時(shí)，檢查水深時(shí)鋼平臺(tái)的強(qiáng)度、剛度和平臺(tái)的穩(wěn)固，是否能否保證施工的安全。2、鉆孔與成孔1護(hù)筒埋設(shè)檢查護(hù)筒質(zhì)量是否耐壓、耐拉、密不透水。檢查護(hù)筒埋設(shè)，頂部是否高出地面30，同時(shí)應(yīng)高出施工水位或地下水位2m；護(hù)筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。檢查護(hù)筒直徑與頂部是否設(shè)溢漿口。檢查護(hù)筒中心與樁位中心偏差50mm。掌握護(hù)筒頂標(biāo)高。2泥漿池及泥漿制作檢查泥漿池的設(shè)置

9、：泥漿制備儲(chǔ)備池，泥漿回收沉淀池和鉆渣儲(chǔ)存池的布置是否合理，泥漿池容量是否滿足泥漿循環(huán)需要。檢查泥漿配制及使用：根據(jù)濕陷性黃土的性能，土層護(hù)壁需要確定的泥漿配合比和需要數(shù)量，進(jìn)行泥漿性能試驗(yàn)。檢查泥漿稠度是否控制得當(dāng)，施工中是否進(jìn)行了泥漿比重粘度、含砂量、膠體率測(cè)定和控制。檢查泥漿凈化回收使用，泥漿水和廢渣是否污染環(huán)境。3鉆孔檢查鉆孔機(jī)具選擇：禁止使用正循環(huán)鉆機(jī)，對(duì)鉆機(jī)，鉆錐形式，鋼絲繩的規(guī)格，泥漿泵泵量，泵壓，真空泵真空度，吸泥泵吸量，壓縮空氣壓力，排氣量等是否滿足鉆孔直徑與深度、地質(zhì)情況的要求。檢查鉆機(jī)安裝穩(wěn)定狀態(tài)及電源配電箱是否符合規(guī)定。檢查制定的操作要領(lǐng)與穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水位的措施。檢查鉆孔

10、記錄，在地層變化處澇取碴樣判定地質(zhì)類別，并編號(hào)保存渣樣備查。以備核定樁的埋入深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查鉆孔故障的處理方法和應(yīng)急措施。4清孔測(cè)量孔徑、孔深、孔形、孔傾斜情況，復(fù)核孔位坐標(biāo)與護(hù)筒頂標(biāo)高。檢查清孔是否及時(shí)進(jìn)行：避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)泥漿、鉆渣沉淀造成清孔困難或坍孔。檢查清孔時(shí)孔內(nèi)水位是否高出地下水位1.52m，以防坍孔。嚴(yán)禁用加深鉆孔代替清孔。當(dāng)清孔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可分次清孔，先清一次下了鋼筋籠清第二次，在灌注水下砼前用射水沖底再清一次底渣。5主要驗(yàn)收指標(biāo)與檢驗(yàn)頻率 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1孔中心位置502孔徑不小于設(shè)計(jì)值3孔深進(jìn)入設(shè)計(jì)土層，不小于設(shè)計(jì)值4澆筑混凝土前樁底沉渣

11、厚度柱樁50，摩擦樁2005傾斜度1%孔深檢驗(yàn)頻率：每個(gè)孔均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并用檢孔器、測(cè)繩檢查孔徑和孔深。清孔后的泥漿性能指標(biāo)（優(yōu)質(zhì)泥漿）性 能指 標(biāo)比 重1.031.1粘 度1822s含 砂 率2%檢驗(yàn)頻率：每孔均應(yīng)用儀器測(cè)試。3混凝土的原材料檢查原材料供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定、嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。檢查水泥是否采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于6%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告并見證取樣檢測(cè)。檢查細(xì)骨料是否采選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固

12、、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細(xì)度模數(shù)為2.3,含泥量不大于2.0%，細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%。硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。細(xì)骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告并見證取樣檢測(cè)和平行檢驗(yàn)。檢查粗骨料是否選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,堅(jiān)密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表

13、示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測(cè)，試驗(yàn)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過(guò)5%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%,含泥量不應(yīng)大于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢測(cè)。若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.20%，否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告并見證取樣檢測(cè)和平行檢驗(yàn)。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。檢查外加劑是否采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明

14、顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076的規(guī)定，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程（YB/T9231）的要求，查驗(yàn)報(bào)告并見證取樣檢測(cè)和平行檢驗(yàn)。檢查混凝土礦物摻和料是否采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%

15、，粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的其他指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告并見證取樣檢測(cè)。檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，氯化物含量應(yīng)不大于500ml/l，查驗(yàn)報(bào)告并見證取樣檢測(cè)。檢查混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量計(jì)算單，氯離子的含量超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時(shí),混凝土中的總含堿量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3，查驗(yàn)計(jì)算單。4鋼筋籠的加工及安裝檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)是否檢驗(yàn)合格，鋼筋

16、連接是否全數(shù)檢查，焊接質(zhì)量是否全數(shù)驗(yàn)收，監(jiān)理見證檢驗(yàn)必須合格后方可用于綁扎鋼筋籠。檢查分節(jié)制造鋼筋籠是否有足夠的剛度和穩(wěn)定性，是否會(huì)松散變形；檢查兩節(jié)鋼筋籠樁位連接同一截面接頭是否超過(guò)50%，焊接質(zhì)量是否符合規(guī)定，連接是否經(jīng)見證檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，吊起的鋼筋籠才能繼續(xù)下放。 檢查鋼筋籠保護(hù)層定位材料是否有效，鋼筋籠下放過(guò)程不要碰撞孔壁，到位的鋼筋籠應(yīng)及時(shí)固定，防止灌注砼過(guò)程中鋼筋籠上浮；檢查接地鋼筋安裝是否到位檢查測(cè)聲管理設(shè)是否順直，接頭是否密不漏水，管頂是否高出砼面30cm及以上。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主

17、鋼筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)4加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線和尺量檢查7鋼筋單面焊接長(zhǎng)度10dd為鋼筋直徑8焊縫高度0.3d，4mmd為鋼筋直徑9焊縫寬度0.7d，8mmd為鋼筋直徑10閃光對(duì)焊接頭軸線彎折角4量測(cè)11閃光對(duì)焊接頭軸線線偏移01d，2d為鋼筋直徑12閃光對(duì)焊接頭表面裂紋不允許觀察5、灌注水下混凝土1旁站檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管底距孔底的距離是否在2540間，底節(jié)長(zhǎng)是否為4m，中間節(jié)長(zhǎng)是否便于提升拆卸，掌握導(dǎo)管總長(zhǎng)度；使用前是否試拼、試壓，不漏水，節(jié)間是否有防止法蘭盤提升掛鋼筋籠的措施。導(dǎo)管壓力試驗(yàn)應(yīng)填寫記錄表。 2檢查漏斗容量及安裝的穩(wěn)固性與移動(dòng)的

18、靈活性。3檢查水下砼配合比是否符合沈丹鐵路客運(yùn)專線高性能混凝土耐久性配合比設(shè)計(jì)參考指標(biāo)的要求，是否符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。見證施工配合比調(diào)整，見證實(shí)砼坍落度、含氣量等。4旁站灌注首批砼檢查灌筑前再次檢查沉渣厚度是否符合規(guī)定，檢查聲測(cè)管埋設(shè)正確與否，鋼筋籠固定穩(wěn)定與否。復(fù)核首批封底砼的數(shù)量（即砼初存量）是否能滿足導(dǎo)管埋入砼深1m；檢查隔水栓，當(dāng)漏斗儲(chǔ)滿砼能迅速下灌，確保一次灌注成功。見證坍落度測(cè)試與混凝土試塊取樣。5旁站繼續(xù)灌筑砼檢查導(dǎo)管最小埋深，確保新灌砼不與水面接觸；檢查灌筑是否連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管提升拆除作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30min；檢查后續(xù)砼供應(yīng)是否及時(shí)，計(jì)劃數(shù)量是否考慮足夠的充盈系數(shù)；檢查灌筑高度是否高

19、出樁頂設(shè)計(jì)高程約1m。6及時(shí)填寫旁站。（7）主要驗(yàn)收指標(biāo)：每樁樁底存渣柱樁50mm摩擦樁100mm；每拆導(dǎo)管后導(dǎo)管埋入砼深1.0m；砼坍落度每車均應(yīng)在1822cm范圍砼灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高約1m；見證取樣每樁各制作砼試件不少于2組；砼試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.15倍；每樁砼充盈系數(shù)應(yīng)大于1。6、樁基檢測(cè) 查驗(yàn)樁基檢測(cè)時(shí)樁砼齡期是否合適，見證檢測(cè)項(xiàng)目和方法是否符合相關(guān)規(guī)定。7、測(cè)聲管壓漿 檢查測(cè)聲管壓漿材料是否合格，配合比是否恰當(dāng)，壓漿工藝是否符合要求，壓漿是否飽滿，見證試件制作。（二）監(jiān)理目標(biāo)1工期：在業(yè)主批準(zhǔn)的基礎(chǔ)工程施工計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成樁基任務(wù)。2質(zhì)量：實(shí)現(xiàn)樁基工程質(zhì)量零缺陷，砼結(jié)構(gòu)使用壽

20、命不低于100年，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100。3安全、文明施工：杜絕較大及以上施工安全事故，不發(fā)生安全監(jiān)理責(zé)任事故。4、環(huán)保和水保：控制施工廢料、垃圾不對(duì)周圍水體、土體造成污染，嚴(yán)格控制施工噪音。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進(jìn)行施工過(guò)程質(zhì)量控制的手段主要有以下方面：1通過(guò)審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或簽署報(bào)表等手段進(jìn)行控制。2通過(guò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查、量測(cè)的手段進(jìn)行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗(yàn)）。3通過(guò)口頭通知與下達(dá)監(jiān)理工程師通知相結(jié)合的手段進(jìn)行控制。4通過(guò)規(guī)范監(jiān)理工作程序，堅(jiān)持按規(guī)定的工序流程檢查作業(yè)、審簽報(bào)單。5利用支付控制手段進(jìn)行控制，不合格項(xiàng)目不予計(jì)量。6、及時(shí)向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報(bào)，請(qǐng)

21、求解決質(zhì)量頑疾。六.監(jiān)理工作方法與措施1、監(jiān)理工作方法：采取巡視、檢查、量測(cè)、見證取樣（送檢）、見證檢驗(yàn)、平行檢驗(yàn)、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理鉆孔樁施工。2主要控制措施（1）監(jiān)理人員必須認(rèn)真審閱、熟悉設(shè)計(jì)文件，依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施監(jiān)理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)以書面形式通知設(shè)計(jì)和建設(shè)單位。（2）落實(shí)總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級(jí)質(zhì)量控制責(zé)任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，掌握檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目?jī)?nèi)容和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并能熟練運(yùn)用。4熟悉鉆孔灌注樁工藝流程、掌握鋼筋工程和混凝土工程工藝要領(lǐng)，抓好工藝過(guò)程的質(zhì)量控制。（5）抓好施工場(chǎng)地的測(cè)量定位、鉆機(jī)安裝、泥漿池及其設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收。（6）嚴(yán)格按勞動(dòng)

22、部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格簽認(rèn)程序方可使用的原則，按規(guī)定對(duì)材料、制品在使用前進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，做好平行檢驗(yàn)和見證檢驗(yàn)。（8）審查施工單位提交的鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。1）審查保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)措施和組織措施。2）審查施工單位質(zhì)量保證體系。3）審查施工單位關(guān)于材料、試件取樣檢驗(yàn)的管理辦法和工作制度。4）審查施工單位工地試驗(yàn)室的資質(zhì)、人員、設(shè)備是否到位。5）審查施工單位檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量報(bào)表準(zhǔn)備。（9）嚴(yán)格單位工程開工報(bào)告和復(fù)工審批制度，及時(shí)下達(dá)開、復(fù)工令。（10）抓好工序交接檢驗(yàn)的控制，詳見圖3

23、。（11）抓好隱蔽工程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度。（12）組織質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報(bào)，下達(dá)整改通知書，并報(bào)業(yè)主。（13）嚴(yán)格按規(guī)定程序處理工程變更。不合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗(yàn)通知駐現(xiàn)場(chǎng)工程師或其他代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見進(jìn)行下一道工序返修不合格工序交接檢驗(yàn)程序圖（14）行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)：按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者。監(jiān)理工程師在取得業(yè)主代表或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人同意后立即下達(dá)停工令。 未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下一道工序作業(yè)。 工程質(zhì)量低下經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，還繼續(xù)作業(yè)。 擅自變更設(shè)計(jì)圖紙。 擅自使用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的工程材料。 擅自將工程轉(zhuǎn)

24、包，讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量問題。（15）行使質(zhì)量否決權(quán)：按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時(shí)下達(dá)不合格工程通知書，對(duì)質(zhì)量缺陷嚴(yán)格按工程缺陷報(bào)告處理程序辦理。不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不符合規(guī)范的施工作業(yè)口頭通知施工單位整改并在監(jiān)理日志上簽注監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果下達(dá)書面整改通知書繼續(xù)作業(yè)下達(dá)監(jiān)理工程師二號(hào)通知監(jiān)理確認(rèn)整改結(jié)果監(jiān)理確認(rèn)指示落實(shí)下達(dá)總監(jiān)通知監(jiān)理確認(rèn)指示落實(shí)經(jīng)業(yè)主下達(dá)工程暫停令繼續(xù)作業(yè)監(jiān)理確認(rèn)整改合格下達(dá)復(fù)工令撤換施工負(fù)責(zé)人或施工隊(duì)伍繼續(xù)作業(yè)繼續(xù)作業(yè) 質(zhì)量缺陷處理程序框圖（16）嚴(yán)格按規(guī)定處理

25、工程質(zhì)量事故，審查施工單位質(zhì)量事故報(bào)告。工作程序見圖5事故發(fā)生組織搶險(xiǎn)減少損失分析事故原因?qū)懗稣{(diào)查自理報(bào)告上報(bào)有關(guān)部門及監(jiān)理報(bào)告監(jiān)理組織分析工程事故處理程序分析質(zhì)量事故原因和責(zé)任。制定事故處理措施。審核事故處理技術(shù)方案。檢查處理措施的效果。（17）工程完工檢測(cè)合格后，撰寫質(zhì)量評(píng)估意見，整理技術(shù)文件。3建立健全完善監(jiān)理工作制度施工圖技術(shù)交底制度和圖紙審核制度。 隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度。 巡視檢查、見證檢測(cè)、平行檢驗(yàn)、旁站監(jiān)理工制度。監(jiān)理日志、會(huì)議及文檔管理制度。監(jiān)理工作報(bào)告制度。工程變更處理制度工程質(zhì)量事故和處理報(bào)告制度。表1：監(jiān)理工作控制措施表施工內(nèi)容可能出現(xiàn)的問題采取的監(jiān)控措施鉆孔樁鉆孔擴(kuò)孔、

26、縮孔、塌孔督促施工單位對(duì)鉆機(jī)的選用要符合地層地質(zhì)情況，加強(qiáng)對(duì)泥漿的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行鉆孔樁鉆進(jìn)作業(yè)，加大巡檢力度鉆孔樁清孔以加深孔深代替清孔采取監(jiān)理指令嚴(yán)禁該種做法，監(jiān)理嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。 鉆孔樁驗(yàn)孔沉渣超設(shè)計(jì)督促施工單位在樁基砼灌注前進(jìn)行二次清孔，使其滿足要求鉆孔樁地質(zhì)確認(rèn)不經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)督促施工單位必須通知設(shè)計(jì)單位地質(zhì)專業(yè)人員按要求進(jìn)行鉆孔樁地質(zhì)確認(rèn)鉆孔樁鋼筋籠連接鋼筋籠主筋咬傷、焊縫不飽滿嚴(yán)格檢查電焊工必須持證上崗，使用正確電焊條進(jìn)行作業(yè)，先進(jìn)行工藝焊接，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行鋼筋籠焊接作業(yè)鉆孔樁鋼筋籠加工制作鋼筋籠搭接焊后的主筋軸心不在同一條直線上嚴(yán)格進(jìn)行過(guò)程

27、監(jiān)控，主筋先進(jìn)行預(yù)彎，再進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按技術(shù)交底書進(jìn)行主筋連接。鉆孔樁鋼筋籠加工制作保護(hù)層超標(biāo)加大巡檢頻次，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控鉆孔樁鋼筋籠安裝沉籠、浮籠嚴(yán)格檢查鋼筋籠安裝和固定要符合技術(shù)交底要求，水下砼灌注速度不要過(guò)快過(guò)急鉆孔樁鋼筋籠安裝樁頭破除后鋼筋籠偏心嚴(yán)格檢查鋼筋籠安裝位置，增強(qiáng)質(zhì)量檢查人員的責(zé)任心鉆孔樁砼樁基砼離析嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行拌制，運(yùn)輸時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，灌注時(shí)落差高度超2米時(shí)，要采取措施鉆孔樁砼塌落度偏小，砼隨意加水組織協(xié)調(diào)好砼輸送工作，加強(qiáng)運(yùn)輸時(shí)間控制，夏季要采取措施防止塌落度損失，不合格的砼做退場(chǎng)處里。下發(fā)監(jiān)理指令，嚴(yán)禁到場(chǎng)的砼進(jìn)行隨意加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行樁基灌注。鉆孔樁砼灌注水下砼灌

28、注時(shí)導(dǎo)管埋深過(guò)深或過(guò)淺加強(qiáng)過(guò)程檢查頻次，嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)及作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底書進(jìn)行灌注過(guò)程的拔管、拆管的質(zhì)量控制鉆孔樁砼灌注短樁嚴(yán)格檢查最后灌注的砼頂面高程鉆孔樁砼灌注斷樁嚴(yán)格檢查值班人員的到位情況，砼質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深與把管拆管，加強(qiáng)工序控制鉆孔樁檢測(cè)檢測(cè)出現(xiàn)3類、4類樁基督促施工單位問題上報(bào)，按程序由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，監(jiān)控施工單位按確定后的方案進(jìn)行處理鉆孔樁樁頭破除樁身深入承臺(tái)高度不夠督促施工單位問題上報(bào)，按程序由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，監(jiān)控施工單位按確定后的方案進(jìn)行處理七、旁站具體部位和工序1、高性能混凝土的配合比及試驗(yàn)；2、導(dǎo)管安裝；3、鋼筋籠接裝對(duì)焊過(guò)程4、聲測(cè)管安裝焊接；5、旁站水下混凝土的灌注過(guò)程。八、見證樁基檢測(cè)1、見證樁基檢測(cè)單位對(duì)橋梁樁基進(jìn)行的低應(yīng)變檢測(cè)、聲波透射法檢測(cè)、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)及鉆芯檢測(cè)過(guò)程。2、見證施工單位或第三方的沉降觀測(cè)。