1、山西xxxxXX熱電有限公司熱電聯產擴建工程材料供貨及安裝施工組織設計概 述我公司在山西xxxxXX熱電有限公司熱電聯產擴建工程材料供貨及安裝之汽機房網架及屋面材料供貨及安裝的網架工程中將按招標文件的要求并結合該工程的特點,充分發揮螺栓球節點網架全國主導生產企業的各種優勢,成立一個以項目經理為核心的工程項目經理部,對該項目網架工程的制作和施工全過程實行認真、嚴謹、科學、先進的管理，以使本工程能夠高質量、快速度、短工期時間內順利完成，為建設單位更大的贏得寶貴時間。為此，項目工程部特制定以下施工組織設計：一、工程概況根據工程的實際情況和現場條件，經過慎密而周全的審核工程概況及有關的技術參數后，結合

2、以往網架工程的成功經驗，我公司決定該工程采用搭設滿堂腳手架進行高空散裝法施工，并在工程的施工組織設計中，進行科學的組織，嚴密的管理，以便整個施工有條不紊的進行。二、工程的組織機構我公司為將工程做的質量達到優質水平，使其達到國家規定的標準，所以決定成立一個精干的現場領導機構，本工程的組織機構如下：工程指揮部（總部）項目經理部第一項目副理第一項目副理保 衛 組質 量 組財 務 組供 應 組生 產 組安 全 組 技 術 組行 政 組屋面板施工隊網架施工隊工程施工組織機構職責1、工程機構職能A工程指揮部：由于該網架工程的生產制造和施工安裝不能同處一地區，特設置工程指揮部，其職能為：A1宏觀統籌工程資金

3、。A2協調鋼結構網架在企業內的加工制作。A3指揮發運網架配件。A4指令現場項目經理部監控施工安裝。A5對該工程質量、安全、工期負責。B項目經理部職責：項目經理部設置在工程施工現場，其職能是：B1科學安排工程施工。B2協調各施工協作單位的關系。B3抓好施工中的質量、安全、進度宣傳等工作。B4及時辦理工程進度款反饋總部，便于其后續投料生產確保施工繼續。B5對施工現場各種事務負責。C技術組的職責：C1了解工程設計意圖，制定切實可行的技術施工方案。C2掌握支承基礎參數，做好測量及協作交接。C3技術引導工程施工。D質量組的職責：D1跟蹤安裝施工、采集記錄原始參數。D2及時處理質量偏差和質量問題。D3對日

4、進度質量負責。D4編制表格，交驗工程。E財務組的職責：E1跟蹤安裝施工、采集記錄原始參數。E2制定資金計劃。E3保證工程施工用款和現場生活用款。F工程組的職責：F1按工期排定生產計劃，合理協調人力、機具、確定工期生產順利完成。F2安全、科學避開交叉作業。F3做好文明、安全、高質量、高效率施工生產。F4做好現場成品或半成品的保護。G供應組的職責：G1根據生產施工需要，調配、采購工機具及工程需用材料以確保生產施工。G2做好工機具及工程需用材料的發放與回收。H安全組職責：H1對現場安全有絕對權力。H2定期對施工人員進行安全教育。H3監控高空、用電、用氣及腳手架作業程序，發現隱患及時糾正、排除。 三、

5、施工準備工作1、施工圖紙的設計根據招標文件及圖紙要求,我公司需經過具體設計(如支座、節點等需要繪制出具體的加工圖)方可投產。 2、了解出圖計劃、設計意圖此工作是一次消化圖紙的過程，沒有這個過程，將無法正確預估施工中的困難，也無法作出科學的施工計劃。 3編制具體施工組織設計。在經過圖紙消化后，項目技術處開始制定具體施工組織設計。4、現場標高軸線復測在網架安裝前,我方將派項目技術處前往施工現場對網架預埋支承標高及軸線進行復測，合格的預埋支承面應滿足：a.預埋件設置平整牢固，水平傾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差為邊長的1/3000，且不大于30 mm。b.相臨支承面高為不大于10 mm。c.最高

6、于最低支承面允差為比大于20 mm。5、施工水電設施及暫設用房。 屋面網架施工前，甲方須提供：a.水源（自來水）。計劃用水量約5T。b.電源（照明及動力電）c.進場道路通暢生活用照明計劃用量：10000W（容量）。施工用動力電，計劃用量：500KW（容量）。6、材料堆放場地網架及屋面施工前，業主需提供滿足安裝需要的場地，以滿足網架材料的堆放，清點、復核材料等工作。a、材料堆放場地的要求：平坦、無雜物、無積水、有通道，距施工現場不超過50m。b、面積約5000 m27、材料的垂直運輸機械及人工提升上料。四、主要施工機械設備表序號機械設備及名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1

7、球加工機床CW614015xx2電焊機BX-4020唐山3水平儀S11-038上海4經緯儀JW310上海5卷揚機DJ0.52徐州6超聲波探傷儀CTS-224XX7切割機10徐州8倒鏈6徐州9仿形切割機CG215010徐州10焊條烘箱RJS-4520徐州11焊條保溫箱YZH17徐州12千斤頂Q15420徐州13空氣壓縮機及噴沙設備2徐州14電動扳手10徐州15安裝手用工具20徐州16汽車起重機1徐州17鋼鐵材質無損分選儀SW-111無錫18五、勞動力計劃施工管理人員：7人（見附表）安裝工：25人輔助工：10人電焊工：6人電 工：1人架子工：20人后 勤：4人主要施工管理人員表名稱姓名職務職稱主要

8、資歷、經驗及承擔過的項目1、項目經理2、材料管理3、質量管理4、安全管理5、施工管理6、成本管理劉斌薛廣君李厚敏曹建華馮海玲歷洪彬副部長材料員質檢員安全員施工員預算員工程師助 經助 工助 工助 工技術員項目管理10年，林德廈門叉車廠材料管理20年，xx體育館等項目管理6年，xx體育館等安全工作12年，桂平市體育館等項目施工15年，昆明體育館等成本管理5年，xx家具城等六、施工組織設計1、施工方案總體設想 針對本工程的特點及本工程對于本公司生產裝備和能力的符合性，公司堅決保質、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安裝任務，為此，公司將組建以xx公司副經理為首的由xx公司總工程師、各部門經理

9、、安裝公司經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸。安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術保證、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、現場組裝及業主、設計單位、監理單位、總包單位及兄弟單位等的配合，具體由李明軍任本工程項目經理，具體計劃和落實各項工作，各職能部分均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。1.1總體進度安排 a 深化設計、加工圖設計為合同簽訂后3天內完成。確保5天內提供首批加工。 b 廠內加工制作（含下料、涂裝、零部件加

10、工）10天內完成。 c 加工好發貨后開始工地組裝。腳手架工作平臺提前搭設。 d 安裝工期按合同執行 。2.2過程控制 生產制作、加工、運輸、施工安排過程主要如下：綜合計劃深化設計、加工圖設計工藝文件制訂原材料進廠及采購控制 胎架、設備的制作、維護、調試生產作業計劃生產過程控制成品保管、標識運輸現場裝卸、堆放、搬運組裝、吊裝、安裝、涂裝檢測、驗收2、綜合計劃：綜合計劃部根據合同條款，設計圖紙，工程量及業主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產、質量、安裝、業務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應，生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸、現場加工等

11、計劃，然后交本工程領導小組討論后執行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后五天內完成，綜合計劃根據實際情況每周修訂一次。3、深化設計及加工圖設計：由xx設計室完成，深化設計必須經原設計院確認，制作加工圖除應必須由專業工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量檢驗、生產安裝及有關部門審核。3.1原材料采購進廠供應部將根據質量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求記性材料采購，采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進倉入庫并按規定標識、堆放。3.2技術方法、措施及工藝的制訂：1）由技術部制訂的技術方法、措施、工藝、胎具、測量方案等均必須先試驗（特別是焊接工藝）然后再投入使用。2）各生產加工制作由生產部統一調度，具體按生

12、產作業計劃進行，制作加工主要為鋼管切割、桿件焊接、噴砂除銹、噴底漆 。3）運輸：運輸工作由供運部根據運輸能力提前落實承運工作。4）現場組裝：拼接由生產部和安裝公司項目部組織力量完成，組裝拼接均在胎架上完成，每道工序轉序前均需檢測合格后才能轉序。5）質量保證：由質量部完成，具體必須按公司質量手冊、程序文件、作業指導書及招標文件要求執行，公司各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。6）與業主、設計、監理、及總包施工單位等的配合協調：公司將派項目經理及有關質量、技術員赴施工現場進行過程控制并做好協調工作，具體進行施工工序安排、

13、施工場地布置、水電供應、交叉作業、施工計劃、施工進度、質量控制、施工安裝配合、成品保護等內容的配合和協調，努力滿足業主的要求，確保工程順利、有序的進行。4、安裝程序控制本工程采用的施工順序應能保證網架拼裝的精度，減少積累誤差即為先行按軸線拼裝完網架，并調整軸線基準，即以此為基準，向對邊拼裝其他部分桿件，具體安裝順序詳見網架設計安裝圖。本工程網架安裝程序控制如下：5、選擇施工方法：針對該工程的實際情況和現場條件，并結合以往工程的成功經驗，為了縮短工期，降低施工成本，提高工程質量和安全性，本工程采用“滿堂腳手架高空散裝法”進行施工。a網架結構各部位接點、桿件連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計

14、要求。b對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知檢查。c現場清點驗收時發現部件或桿件變形必須先行校正或報廢增補。d球節點及桿件表面上的摻砂、污垢，應清理干凈后，方可安裝。E總包方提供的柱頂面標高，基準軸線位置，必須符合合同規定設計要求及國家現行有關標準規范。f網架安裝前，必須對提供的標高及基準軸線位置數據進行復測。6、網架安裝的基本方法： 待土建埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網架安裝。網架安裝將從一邊向另一邊方向安裝，為了盡量能夠縮短工期，應在網架安裝一定距離后，即時跟上屋面檁條及屋面板的安裝，實行各工序的立體交叉作業。安裝時，首先將支座就位，校正如軸線標高同時把本區

15、域要安裝的網架部件提升到工作平臺，然后依據網架設計安裝圖按順序進行安裝。a下弦桿與球的組裝： 根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿應上弦的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口作用。c上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內向外，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊以次進行。用以上方法安裝一榀進行一次檢測，如此方法直到全部安裝結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實，軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、網架撓度及幾何尺寸的控制。項目1：復查土建彈出的周邊柱頂

16、支撐的軸線有無偏差，若有偏差應及時調整糾正。項目2：對各預埋件的操平應滿足設計規范要求。g對單立柱頂高差，可用水平儀作腰線檢測，安裝時便于隨時檢查調整。h網架在拼裝初始單元時應即使檢查調整基準軸線位置，標高及垂直偏差。若出現偏差應及時采用千斤頂、擋塊及墊鐵糾正。支座中心偏移縱向、橫向不大于30mm，支座中心高及相鄰高度縱向、橫向高差不大于15mm。I網架施工時搭設支撐支架時，支架上支撐點的位置應加墊木且應設在下弦節點處，支架應注意其支撐穩定性，以確保安全可靠。但網架拼裝時不得強制變形。J網架安裝每形成一個單榀單元后，應及時檢測單榀單元及網架單元長度允許偏差。以安裝第一榀開始檢驗，每一榀檢驗一個

17、單錐體是否符合設計要求。 K.桿件不允許存在超過規定的彎曲。L.已安裝網架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準確，發現錯誤及時更正。M.網架安裝時高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，擰緊應用扳手分初擰、終擰。擰緊順序先壓后拉，防止壓桿頂死，螺栓漏緊。 N.在拆除時臨時支撐過程中，應防止個別支撐點集中受力，可分區分階段按比例下降或每步不大于10m的等步拆除。拆除臨時支承點是網架安裝的重要工序，必須高度重視，拆除前必須作好下列各項工作：1.網架節點各下弦節點的標高已檢查合格；2.高強螺栓終擰的緊固工作檢查合格；3.網架安裝完畢后應及時進行檢查并通知質量員和監理

18、工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。O.檁條安裝：1.檁條安裝前，應對檁條支撐點進行測量和整平，底的點應適當墊高 。2.由電焊工根據布置的檁條按圖紙要求進行施焊，施焊前應再次對固定點位置進行測量，確保間距位置正確， 焊縫質量應滿足規定要求。3.檁條安裝后應及時進行檢驗并通知質量員和監理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。7、屋面板安裝方案GRC網架板安裝施工方法1、鋼檁條的安裝（1）、材料進場安裝前應做防腐涂層保護，編號、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護材料涂層不受損傷，保證材料不變形、不損壞、不散失，應符合運輸的有關規范。（2）、安裝前應復查本工程支托口平面符合圖紙要求。（3）

19、、鋼檁條應嚴格按圖紙尺寸要求鋪設（4）、鋼檁條焊接應符合GB50205-2001.4.7之有關規定，其偏差應符合有關規定。（5）、鋼檁條焊接后應清除焊接處污物藥渣,及時除銹涂刷防腐漆 。2、GRC網架屋面專用板的安裝（1）、GRC網架屋面專用板應符合圖紙的技術參數要求。（2）、包裝、運輸應保護其不受損傷，安裝時應保證材料不損壞、變形。（4）、GRC網架屋面專用板之間的縫的密封，應符合圖紙及板注意事項。（5）、安裝施工中應保證GRC網架屋面專用板表面不受損傷，安裝中污物隨時清理，保證整潔。3、操作步驟如下：（1）、將屋面安裝用鋼檁條吊運至腳手架上，分散放開，不允許集中堆放。（2）、按圖紙尺寸要求

20、鋪設鋼檁條。（3）、焊接鋼檁條。（4）、將GRC網架屋面專用板吊運至以鋪設好鋼檁條上面，為了加快GRC網架屋面專用板安裝進度和增強安裝人員的安全感，把板按其安裝的順序和方向散鋪開，不允許集中堆放。（5）、鋪板：GRC網架屋面專用板吊運至鋪設好鋼檁條后，既可以進行鋪板焊接作業。鋪板時留出即將安的第一板的位置，板的上、下端要落在檁條上，將板四角的鋼連接件與支托進行焊接。（6）、密封：用水泥及瀝青將所有板與板之間接縫密封。（7）、將施工現場打掃干凈。8、質量計劃與目標： 組織技術骨干學習GB/ISO9002系列職代會標準和質量手冊、程序文件，將其納入標準化軌道。為了在工程中創造一流的施工質量，特制定

21、如下質量控制目標：具體施工順序如下圖示：滑移腳手架搭設基準跨安裝基準跨調整、檢測腳手架滑移網架安裝網架調整檢測檁條焊接交驗七、施工進度計劃根據我廠制定的施工方案及甲方規定的工期和各種資源的配置條件，按照施工的順序及組織施工的原則制定的施工進度表見附錄。八、工程質量保證措施1、保證網架工程質量的措施因為組成網架的配件和安裝方法將決定一個網架工程的整體質量的優劣，因此，我們一定嚴格網架配件的生產，規范網架安裝的方法，從而得以保證網架安裝后的工程質量，具體作法如下：1）、網架桿件采用高頻電焊鋼管，材料為Q235。我們嚴格按照國家標準鋼結構設計規范GBJ7-91規定采用，網架桿件的截面根據承載力和穩定

22、性計算與驗算確定，并嚴格控制管件的下料長度和焊接長度，使其公差在1mm之內，焊接縫達到國家規定的 要求。由于本網架跨度大，每根桿件所受的荷載也較大，根據要求，我們對桿件進行無損傷檢驗，其抽樣數不少于總桿件數的5%。網架桿件加工制作質量程序控制如下：施工單位必須與圖紙、材料表相符，包括桿件編號、件數、管徑、壁厚、長度、錐頭、封板、高強螺栓規格。檢驗日報表應正確及時反映當日當班生產情況，必要時備注簡潔說明。桿件壁厚6mm若要求打坡口，應根據圖紙設計要求嚴格控制。桿件焊接區（包括封板、錐頭）的鐵銹、毛刺和油污應清楚干凈。桿件在拼接前必須對管件端面垂直度進行復檢，同時檢驗鋼管（縱向焊縫）不應存在裂紋、

23、夾層、凹凸等缺陷。下料長度和管件平直度公差符合第九條，銹（點）蝕深度不得超過臂厚負公差的一半。拼接時應監督作業，保證管件、封板、錐頭、高強螺栓規格符合施工單。點焊高度不宜超過高度的2/3，且三點均布。桿件點焊時必須檢驗的偏差項目：項目允許偏差(mm)長度1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.02）、焊接位置必須符合工藝要求：使用的焊條直徑和焊接層次應嚴格執行桿件焊接工藝卡要求。焊接前若發現封板和錐頭脫落，操作者不得擅自處理，必須由檢驗和當班調度人員監督復位。焊縫的焊波要求均勻，不得有裂縫，未融合、加渣、咬邊、焊瘤、焊穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區飛濺殘留物應清除。A焊縫余高：h=0

24、1.5mmB.咬邊： 深度0.5mm，累計長度不得超過焊縫總長度的10%。經侵（鍍）鋅等表面防腐處理后的管件，在焊接時不得出現地打火燒傷。嚴禁在母材焊接區以外打火引弧。C、網架用高強螺栓：全部采用國家標準規定的性能等級10.9S，并符合國家標準普通螺栓基本尺寸GB196-81粗牙普通螺紋規定的應優質高強度螺栓，并對全部工程使用的高強度螺栓進行100%的無損傷檢驗，使之消除因高強螺栓不合格造成的事故隱患。D、螺栓球節點：螺栓球采用模煅球坯，材料45鋼，不能有裂紋、過燒、夾層等缺陷。螺紋按6H級精度加工，中心線到螺孔端面距離偏差為0.2mm，螺栓球螺孔角度偏差為30。 嚴格檢測螺紋孔內經尺寸，螺紋

25、粗糙度螺紋精度檢測應使用6H級標準塞規、通規旋入至要求有效旋入螺紋深度1.2d，止規允許旋入2個螺距。在實際檢測中，若發現螺孔間嚴重消弱其工作強度和安裝時將會產生干涉，應及時向有關部門匯報，以便校核設計。E、避免不同工程的螺栓球混淆，宜用不同的油漆作標志。在檢測中發現質量問題，必須將不合格品隔離，及時辦理不合格通知單反饋生產部門。F、工程完工后，應保證每種規格編號入庫檢驗數量與圖紙材料單。2、鋼材的驗收 鋼材進廠后，先卸于待驗區。采購員填寫“材料入庫交驗單”時，對該批鋼材的工程名稱、品種、規格、鋼爐批號、數量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同材料“質量證明書”、入庫碼單，并交鋼材

26、倉庫管理員，管理員受到上述單據后應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批“鋼材質量保證書”上所寫化學成分、機械性能，是否達到技術條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗區”復核鋼材表面質量、外形，是否符合標準。如全部符合，在“入庫交驗單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。材料經初步認可后，由材料質檢員對草料取樣并送材料質檢部門檢測、分析，材料的各項指標均符合“材料質量保證書”要求后，方準予正式入庫。合格材料應按品種、規格分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材料進水銹蝕。3、鋼材的存儲與發放 經驗收或復驗合格的鋼

27、材，由記帳員、保管員按時間、項目、名稱、型號、規格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫， 并將鋼材表面涂上色標、規格和型號。 待驗材料不記帳入庫，除有特殊審批手續處，未入庫鋼材不準發放投產。4、材料發放 依據“領料單”發放，發放時車間領料員與倉庫保管員應共同核對鋼材牌號、規格型號、數量等，必要時還要請質檢人員簽字認可才能發放。5、焊接材料管理 本工程焊接材料的選用必須滿足本項網架結構工程的設計要求，并應優先選用本工程技術文件指定的有關材料。 本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規生產廠采購，所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進廠后，應

28、由質檢部門按檢驗標準進行檢驗，合格后方可投入使用。 5.1每批進廠的焊接材料均應有標識，標明焊接材料的牌號、規格、檢驗號或批號。若產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識，嚴防材料混用。 5.2入庫的焊接材料應存放在干燥、通風的庫房中，嚴禁雨淋，堆放層數應按說明書的要求執行。 5.3焊條施工領用應根據每半天工作量適量領取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中旋轉超過4小時的電焊應重新放入烘箱中烘培。重復烘培次數不得超過兩次。 5.4焊接材料的保管、發放和領用均按公司有關的管理制度執行，各項簽發手續健全。 6、涂料的管理 采購部門應選用正規生產廠的產品，且應確認產品不超過貯存期，每批產品均有產品合格證

29、和質量檢驗報告單，如無以上文件不得驗收入庫。6.1涂裝施工前應對照設計圖紙再次確認產品名稱，制造日期、涂料型號和顏色（按設計要求）符合工程設計要求，方可投入使用，否則應禁止使用。 6.2涂料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器貯存和運輸。6.3涂料貯存應在通風良好，溫度5-35，干燥、防止日光直照和遠離火種的倉庫內。 7、生產用氣的管理 7.1本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產用氣的采購、保管和發放應由公司指派專人負責。 7.2生產用氣的采購單位必須是正式生產廠家的產品。用氣純度和壓力應達到指標要求。其中氧氣純度應達到99.5-99.8%。丙烷達到國家標準純度。 7.3入庫的氣瓶應外觀整潔，瓶身

30、無缺陷，瓶口的保護帽和瓶身橡膠墊圈完整。標識明顯不符合要求的不得入庫。 7.4入庫后鋼瓶的均應立放保管，空瓶的剩瓶均應有明顯的標識，并分別存放。 7.5庫房嚴禁任何火種進入，并應有相應的消防器材，庫房應通風良好。 7.6氣瓶在運輸、裝卸和使用的過程中嚴禁與油污接觸。 7.7 氣瓶的入庫、發放和領用應按公司有關管理制度執行，各項簽發手續健全。 8、成品、半成品加工 A 桿件制作： 包括下料、除銹、點焊、焊接、自動熱噴涂生產線、噴涂底漆二遍、自檢、專檢、總檢 。焊接由具有上崗證的熟練焊工完成。B 螺栓球加工： 由我公司工廠球加工中心完成 C 支座部件： 支座與支座球材質不同，為保證焊接質量，采取特

31、殊工藝完成。D 支托部件： 小立柱與支托板焊接，焊接車間完成。成品、半成品制作完畢，總檢入庫。9、保證焊接質量 鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。 焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊， 網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件 進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范為評定依據。 受拉桿件按規格抽取5%（至少5根）成品桿件焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001規定的焊縫標準。取受力最不利桿件， 在拉力機上進行破

32、壞試驗，其抗拉強度安全系數K2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：CTS-23型超聲波探傷100T拉力機（當拉力超過100T時，委托徐州市標準計量管理局技術監督金屬材料產品質量檢驗站）10、保證高強螺栓質量 高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的主力件，必須絕對保證安全。我廠使用的高強螺栓在徐工高強度螺栓廠訂貨，每批螺栓均為由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC32-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓每600只為一批（不足600只仍為一批）每批取3只為一組，進行高強螺栓承載

33、能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。主要檢測設備：SWG-1數字式鋼鐵材質無損分選儀。100T拉力機（當拉力超過100T時，委托徐州市標準計量管理局技術監督金屬材料產品質量檢驗站）11、保證螺栓球的承載力符合要求 按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批（不足600仍按一批計）每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50205-2001）中的規定。檢測主要設備：100噸拉力機或200噸壓力機加工精度采用游標卡、百分表V型塊等工具，保證符合設計圖紙和鋼

34、結構工程質量檢驗評定標準之相關規定。 12、噴砂除銹及涂裝 本工程所有桿件、球將采用噴砂除銹進行表面處理，除銹等級應達到Sa 2.5級，噴砂除銹后2小時內應進行噴漆防腐。涂裝的工藝應按照作業指導書和相應品種的材料的使用說明書進行作業。 13、質量安全措施 a 質量措施：安裝質量標準執行GB50205-01鋼結構工程質量檢驗評定標準，涂層質量控制依據CEC24：90鋼結構防火涂料應用技術規范要求，施工要過程控制執行ISO9002質量保證模式。b 監督機構：公司技術部控制施工質量，工程質檢員負責對工程質量進行檢測，現場項目經理及施工隊長負責施工過程質量的具體監督。 14、施工技術文件的收集整理和施

35、工質量監控項目質量處的質量檢驗人員必須對網架安裝的全過程進行跟蹤、抽檢，并記錄網架尺寸、錐體尺寸、網架邊長尺寸及網架整體尺寸，發現超標誤差決不放過，責令施工隊拆裝整改。網架主體完成后，及時匯攏各種檢測參數，填寫交驗表格，遞交監理部門或質量監管部門進行復核簽收。項目技術處的工程技術人員必須對網架安裝全過程進行檢查和監督，以防桿件等拼裝錯誤，并及時做好施工日志。施工技術員要隨時檢查基準軸線的位置、標高及垂直偏差，并及時校正，以減少累積誤差。通過以上的選材、生產、檢測到安裝的一條龍質量控制體系，確保網架完工后各項技術參數都能達到國家的驗收規范要求。九、工程施工安全保證（體系）措施因本工程位置較高，網

36、格尺寸大，含鋼量大，有時還需要懸空作業，所以在網架施工過程中安全保護就顯得尤為重要。我們要全面貫徹安全生產的方針，做到防護要明確，技術要合理、經濟實用，目標杜絕重大傷亡事故，確保安全生產，做到無傷亡、中毒、火災、無墜落、無機械安全事故。 1）項目部 ：對網架工程施工的安全技術負責，建立相應的責任制，定期進行安全檢查、制定相關獎罰制度，認真貫徹執行并對施工人員安全防護進行全面的監督，嚴禁違章操作行為， 負責主要的安全生產教育， 參與安全事故的處理、調查工作，提出預防措施，檢查整改情況。2）、技術員的職責：a加強對現場的安全布置工作，清除隱患。b執行勞動保護和安全生產的方針，建立安全生產文明交通秩

37、序。c負責現場機械的安全防護裝置工作。d督促安全“三寶一器”的使用，落實“四口”安全責任措施。e編制安規,負責機械設備的安全技術堅定驗收工作。f提出對職工有關的勞動保護，安全生產合理化建議，參與安全事故的技術鑒定工作。3）、安全員職責：a嚴格貫徹和執行安全生產、勞動保護政策、法規和制度。b實行日日巡差，掌握安全生產情況，針對不安全因素隨時提出整改意見和措施。c糾正違章作業，有權暫停遇險施工人員的工作，提出整改意見，并監督執行。d對不重視安全、違反安全規程、勞動保護的行為有權制止，有權處罰，有權上報。e參與施工組織設計等工程技術文件得編制，提出安全生產及技術措施，進行安全檢查，填寫安全生產日志。

38、f抓好安全生產宣傳和教育工作，組織學習安全技術操作規程，做好各項安全工作落實的復核工作。g對安全生產進行總評，提高職工安全意識。施工前對施工人員進行“三級”安全教育，條條落實。從事高空作業或特殊工種的施工人員必須進行專門的安全技術教育和專業培訓，取得合格證后方可上崗，施工過程中施工人員必須按規定使用“三寶一器”：安全帽、安全帶、安全網和漏電保護器。h高層xx施工立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，如必須上下同時進行工作時，應設專用的防護棚或隔離措施，遇有六級以上的強風時應停止高處作業，必須進行高處作業時應采取可靠的安全技術措施。高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽，高空作業人

39、員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。我們通過制定完善的安全措施，嚴格的監督管理，使我們的安全施工得以保障。十、現場文明施工的措施 在施工現場管理中，文明施工就是要通過在施工現場加強各個方面的管理，才能創造良好的施工環境和施工秩序，促進安全生產、加快生產進度，保證工程質量，降低工程成本、提高企業和社會效益。文明施工措施如下： 1、加強文明施工宣傳力量。2、定期進行文明施工檢查，做到有布置、有檢查、有整改、有反饋。3、根據施工現場實際情況按調查研究后的方案及時堆放整齊，使其真正科學合理。4、健全施工班組完工后，工完料清制度，每天施工班組進行考核，監督班組搞好現場文明施工。5、切實加強

40、火源管理，現場應禁止煙火，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物 ；加強噪音管理，控制噪音污染。6、建立健全質量安全管理制度，嚴格執行崗位責任制 7、建立健全現場技術管理制度。工程開工前，依據施工圖及有關規定等要求，編制實施階段施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。8、建立健全現場材料管理制度，嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管，使用方便。9、施工現場場容要求，加強場容管理，現場做到整潔、干靜、節約、安全施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物資材料順利退場

41、，場地應整潔，無垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。10、盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，采取有效措施盡量減少噪音污染。11、現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾堆放點。 保修與售后服務內容提要：保修和售后服務的目的保修和售后服務的基本要求保修和售后服務的措施一、保修和售后服務的目的 為提高公司的產品質量，樹立全心全意為顧客服務的觀念，貫徹公司的質量方針，樹立良好的公司信譽。二、保修和售后服務的基本要求 1、 認真貫徹和執行國家的質量法規和有關網架、鋼結構等產品的質量標準和規定。 2、 在簽訂網架工程承包合同中，

42、必須具有有關符合質量的標準和規定。 3、 在網架工程驗收后，必須向顧客說明網架的保養維護知識。 4、 認真處理和對待顧客或用戶的質量投訴，公司經營部、質檢部、技術部、生產部、工程部都要認真對待客戶的投訴，為客戶提供優良的售后服務。 三、保修和售后服務的措施 1、 網架、屋面工程在竣工驗收合格后，根據甲、乙方在合同中XX約定的時間內，我公司對所施工的工程施行保修，并對產品實施終身服務。 2、 在保修期由于產品質量所產生的問題，接到客戶的通知書二十四小時作出答復，并在三天內趕到現場，進行情況摸底，作出施工方案進行維修。 3、 如因使用不當造成的損壞，我方將嚴格按照我公司通過認證的ISO9001質量服務體系積極進行服務。 4、 自驗收使用后我方將進行定期回訪（包括電話、信函、現場），期限為：第一次驗收后的三個月，以后每隔半年回訪一次，并記錄存檔。 5、 對于保修期后出現的問題，根據客戶要求及實際情況，經雙方充分協商后及時進行維修。