1、配套熱電工程1150t/h鍋爐管道化學清洗工程施工方案投標單位：法定代表人：單位地址 ：電 話 ：傳 真 ：二0一五年三月十二日目錄一、方案編制說明二、基本概況三、化學清洗目的及清洗前準備四、化學清洗的步驟及監控分析五、化學清洗廢液的處理排放六、清洗質量檢查與驗收七、清洗系統的恢復八、化學監督九、現場清洗記錄附表十、預防措施十一、施工組織設計一、方案編制說明 1. 本方案依據下列標準制定： 1.1 火力發電廠鍋爐化學清洗導則DL/T 79420011.2 鍋爐化學清洗規則（國家質量技術監督局1999年版）1.3 電力建設安全工作規程DL 5009120021.4 電力建設施工及驗收技術規范（鍋

2、爐機組篇DL/T5047-95）；1.5 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇，1996年版）1.6 工作場所安全使用化學品規定勞部發1996423號1.7 污水綜合排放標準GB8978-19962. 本方案依據下列文件編寫1.1-鍋爐化學清洗質量保證手冊；1.2-鍋爐開工前化學清洗方案；1.3-前化學清洗方案；1.4-鍋爐化學清洗方案；1.5-鍋爐化學清洗方案。 3. 本公司的優勢： 二、基本概況：-配套熱電工程鍋爐管道酸洗1150t/h鍋爐及相應管線開爐前化學清洗。2基本參數 鍋爐型號： WDLZ150/5.29-1型額定蒸發量 ： 150t/h額定蒸汽壓力： 5.29Mpa額定蒸汽溫度：

3、485三、化學清洗目的及清洗前準備：1.清洗目的：1.1 清除WDLZ150/5.29-1型鍋爐、蒸汽管線在制造、存放、加工、運輸、安裝過程中產生的油脂、氧化皮、鐵銹、焊渣和帶入的泥砂及其它污物。1.2 使金屬表面形成良好的保護膜。2.清洗前準備：2.1清洗前公司派技術人員前去鍋爐現場，對與WDLZ150/5.29-1型鍋爐內外部進行較詳細考察,以確定清洗方式、清洗液類型、濃度等，制定有效的安全措施和預處理措施；2.2查看該鍋爐結構圖、設計說明書、施工組織設計書；2.3根據該鍋爐的結構和容量及其特殊性，設計出合理的清洗系統流程、清洗液最佳配方，并與甲方和安裝單位聯系，協調預留好清洗流程所需的預

4、留口；2.4確認被清洗系統各設備、管線所涉及的金屬材料的材質；2.5對拆裝部位均應進行掛牌，標明并記錄拆裝位置，對拆下的設備附件按要求進行單獨處理，以備清洗后安裝復位；2.6關閉并隔離與清洗系統無關的閥門，以防止清洗液外漏或竄入其它系統中對其造成危害；2.7做好清洗設備的檢查、清洗材料的儲備、安全用品和其它物品的準備工作。及時保養并配備齊全施工機具、化驗儀器、化驗藥品、清洗藥品等；2.8利用現場現有的輸水箱、輸水泵、及管路進行循環清洗。2.9清洗系統中備有采樣點，可隨時采樣分析（采樣點采用幾個集箱排污閥處）；2.10臨時清洗系統應嚴密不漏，系統安裝完畢后應清理系統內的砂石、焊渣和其它雜物;2.

5、11準備48片鍋爐鋼（G）腐蝕掛片，清洗時分別掛于清洗槽內進行腐蝕掛片監測，要求腐蝕速率不大于6g/m2.h；2.12落實施工現場必須具備的施工條件(包括電源、水源、施工場地等)；2.13對全體施工人員進行施工前安全培訓,并對施工方案及安全措施、注意事項進行交底。四、清洗的步驟及監控分析化學清洗步驟：水沖洗及系統試壓堿洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化化學清洗后的處理清洗質量驗收鍋爐系統的恢復1水沖洗及系統試壓1.1水沖洗及系統試壓的目的是除去系統中的雜物泥沙及其他疏松污垢。并在模擬清洗狀態下，對臨時管線接口處泄漏情況進行檢查；1.2水沖洗流速為0.5-1.5m/s；1.3進行水壓檢漏試驗時，

6、將全系統注滿水，調節出口回水閥門，控制泵壓至0.5MPa，檢查系統中法蘭、閥門、短管連接處及臨時管線接口處的泄漏情況，并及時處理，沒處理好不準進入下一步；1.4 測試項目 目測 1次/15分鐘2. 堿洗脫脂2.1脫脂的目的是除去被清洗系統內的各種油污及物理阻礙物，使酸洗過程中的作用成分更完全、徹底地同清洗對象的內表面接觸，從而促進金屬氧化物的溶解，保證達到均勻的酸洗效果；2.2排盡沖洗水。將新鮮水充滿系統，循環并加熱，逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按分系統進行正反向循環。當系統脫脂液堿度、油含量基本平衡，監視管段上油污全部除盡，即可結束脫脂。2.3工藝條件堿濃度：堿濃度1-2.5%(由碳酸鈉、磷

7、酸三鈉、磷酸氫納、活性劑等復配)溫 度：50-70流 速：0.5-1m/s時 間：約控制在7-8h2.4測試項目：堿度 1次/30分鐘 溫度 1次/30分鐘3.沖洗3.1脫脂后水沖洗的目的是去除系統內脫脂殘液；3.2脫脂液排凈后即充水沖洗。當進出口水PH值、濁度等參數基本平衡即可結束沖洗。沖洗越快越好，但不允許排堿后有空氣進入，而應該始終充滿。3.3測試項目：目測 1次/15分鐘 P H 值5-6 1次/15分鐘4、酸洗 4.1酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）進行化學和電化反應，生成可溶性物質以除去銹層。酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟。4.2根據該鍋爐系統管線

8、有很多不銹鋼材質，且水冷壁、省煤器管徑小、彎度大的實際情況，為確保清洗效果且不造成管道堵塞，酸洗液選用以檸檬酸為主劑的化學清洗劑。為了避免設備及管線在酸洗時受到氫離子腐蝕和三價鐵離子的促進腐蝕作用，在酸洗體系中，投加一定劑量的緩蝕劑、還原劑等助劑。4.3配置酸洗液，邊配邊泵入系統進行循環，逐漸升溫達到相應的酸洗溫度。定時取樣分析。 當酸液槽進出口酸液濃度達到設計清洗濃度且基本達到穩定，繼續循環6-8小時。在清洗期間前后左右水冷壁與下降管閥門每隔20分鐘導換一次；系統內所有排污閥不停的循環排污；每停泵或啟泵一次排氣閥一次均放空；讓酸洗液始終充滿清洗空間達到均勻清洗。4.4酸洗時,若清洗液中Fe3

9、+濃度1000mg/l時,應適當加入還原劑。4.5酸洗期間，若酸濃度低于2%時，適時適量的補加檸檬酸和緩蝕劑及其它助劑，直至酸洗結束。4.6當系統內酸液濃度、鐵離子含量基本達到穩定，維持1小時恒定不變，且監視管內繡垢基本除完，即可結束酸洗。一般從酸液達到預定濃度起開始計算清洗時間，原則不超過12小時。4.7腐蝕掛片監測腐蝕速率酸洗開始時，在清洗系統中掛放腐蝕指示片，要求分別在清洗槽內的不同部位掛放，材質為G鋼，每處掛2-3個平行試片。4.8酸洗主劑 檸檬酸 輔助藥劑：緩蝕劑、還原劑、活性劑、滲透劑、剝離劑 4.9測試項目酸濃度 1次/30分鐘 腐蝕速率 1次/6小時鐵離子Fe2+/Fe3+ 1

10、次/30分鐘 溫度 1次/30分鐘pH 1次/30分鐘4.10工藝條件溫度： 5060 流速： 0.51.0m/s時間： 810小時5、沖洗5.1酸洗結束，用脫鹽水或新鮮水替出酸洗液至中和槽，不得有空氣進入清洗系統，待全部清洗液排凈，接著大排量充入新鮮水進行沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當出水pH接近中性（pH=56），濁度平衡時，即可結束。本過程約4小時。5.2測試項目： pH 1次/10分鐘 濁度 1次/10分鐘6漂洗6.1漂洗是采用稀的檸檬酸溶液(加有檸檬酸專用緩蝕劑)與殘留在系統中的鐵離子絡合，以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，且降低系統內鐵離子含量，為鈍化打好

11、基礎。6.2水沖洗至系統內水濁度較低時，加入漂洗藥劑進行漂洗，用氨水調整溶液PH并嚴格控制在PH=3.54.0范圍,溫度調至70-90循環漂洗。6.3漂洗工藝終止點判定。清洗系統中鐵離子濃度穩定在500ppm以下時，滿足鈍化工藝要求，清洗系統的進水口和回水口漂洗液濃度保持平衡，切保持半小時內基本不變時，即可結束漂洗。該過程約需3-4小時6.4測試項目：漂洗液濃度 1次/15分鐘 鐵離子Fe2+/Fe3+ 1次/15分鐘溫度 50-80 1次/15分鐘 PH值3.5-4 1次/15分鐘6.5工藝條件溫度： 4060 時間： 34小時7.中和、鈍化7.1酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態，極易產生二

12、次浮銹。通過鈍化的方法，可以避免二次浮銹的生成。若溶液中鐵離子含量小于500ppm，直接用氫氧化鈉或氨水中和沖洗液pH值至1011后投入鈍化藥劑。若溶液中鐵離子含量大于500ppm，則應繼續泵入大排量沖洗液使溶液中鐵離子含量小于500ppm，再進行中和、鈍化。鈍化液要充滿整個系統。7.2升溫至70左右,保壓0.5MPa,保溫保壓鈍化6-8小時。7.3鈍化期間，每1小時取樣測定NO2-、PO43-、PH一次.在保證PH恒定值時,若NO2-、PO43-濃度低于0.5%,應適當補充鈍化液濃度。鈍化過程也應定時排氣及排污。循環46小時結束。7.4鈍化劑及工藝條件藥劑 使用濃度 氫氧化鈉 調PH=10-

13、11專用鈍化液 1-3%7.5測定項目：鈍化液濃度 1次/小時 溫度 1次/半小時pH 1次/小時 7.6工藝條件溫度： 6080 時間： 810小時8人工清理、檢查鈍化結束，排盡鈍化液后，應視情況對鍋筒內部進行底部沉積物的人工清理，并對可見部位進行人工檢查，確定清洗效果；對于因容積大而流速低不能達到較好清洗效果的容器應進行人工處理，以達到理想的清洗效果。五、化學清洗廢液的處理排放1. 按GB8978-1996污水綜合排放標準執行；2. 各階段化學清洗中性水可直接排入指定污水處理系統；3. 對前一步的殘液收集用以中和下一步的廢液達到酸堿中和，可排入指定污水處理系統；4. 漂洗水殘液可加入過氧化

14、氫進行分解達到無害性排方處理系統；5. 鈍化液中的亞硝酸鹽，可加入尿素和廢鹽酸進行分解反應，生成氮氣和水等進行排入污水處理系統； 6. 化學清洗污水經集中處理達到2 級水標準排放。六、清洗質量檢查與驗收 1.銹及鈍化效果檢查：除銹率95%以上，鈍化膜完整致密，表面不出現二次浮銹，無點蝕和過洗現象；2.腐蝕監測試片測量：國標碳鋼6g/m2.h； 3.固定設備上的閥門無損傷；4.清洗技術檔案資料齊全，做到記錄清楚，數據準確，并有驗收合格的竣工驗收報告；5.雙方代表進行檢查驗收；6.提出化學清洗報告。七、清洗系統的恢復1.人工清理、檢查:鈍化結束，排盡鈍化液后，如有必要，對鍋筒內部進行底部沉積物的人

15、工清理。并對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果；2.拆除臨時管線和設備，復原所拆下的一切附件，使鍋爐恢復正常運行時的狀況；4.投產運行:清洗結束，拆除臨時管線，將系統中所有在清洗前拆除的部件、移位的管線等復原，然后移交業主，準備開車運行。八、化學監督1.鍋爐化學清洗必須加強化學原材料、清洗過程監測；2.清洗用原材料純度化驗。化驗方法參照國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局編寫的鍋爐水處理監督管理規則及鍋爐化學清洗規則（九九版）附錄7.13.堿洗脫脂監測測試項目堿度 1次/30分鐘 堿度不低于1%溫度 1次/30分鐘 604.酸洗監測酸洗監測項目酸濃度 1次/30分鐘 不小于3%腐蝕速率 1

16、次/6-8小時 小于6g/m2.h鐵離子Fe2+/Fe3+ 1次/30分鐘 穩定并小于500ppm溫度 1次/30分鐘 60左右pH 1次/30分鐘 3.5-4酸洗監測方法酸洗監測方法參照國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局編寫的鍋爐水處理監督管理規則及鍋爐化學清洗規則（九九版）附錄7中7.1/7.3/及中華人民共和國水利電力部SD135-86火力發電廠鍋爐化學清洗規則附錄C中C.2.5.漂洗監測測試項目漂洗液濃度 1次/15分鐘 鐵離子Fe2+/Fe3+ 1次/15分鐘 小于500 mg/l溫度 1次/15分鐘 60左右PH 1次/15分鐘 3左右漂洗監測漂洗監測方法參照國家質量技術監督

17、局鍋爐壓力容器安全監察局編寫的鍋爐水處理監督管理規則及鍋爐化學清洗規則（九九版）附錄7.6及中華人民共和國水利電力部SD135-86火力發電廠鍋爐化學清洗規則附錄C中C.2.6.中和鈍化監測測定項目鈍化液濃度 1次/小時 濃度不低于2%溫度 1次/半小時 60-80 pH 1次/小時 10-11化驗監測 中和鈍化中各項化驗監測方法參照國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局編寫的鍋爐水處理監督管理規則及鍋爐化學清洗規則（九九版）附錄7.2及中華人民共和國水利電力部SD135-86火力發電廠鍋爐化學清洗規則附錄C中C.1.九、現場清洗記錄附表附表1： 清洗過程記錄（施工日志）附表2： 水沖洗記錄

18、附表3： 脫脂（堿煮）記錄附表4： 酸洗記錄附表5： 漂洗記錄附表6： 中和鈍化記錄附表7： 腐蝕掛片腐蝕速率監測記錄附表8： 質量驗收記錄十、預防措施1.目的為防止火災、爆炸事故，清洗施工中灼傷、燙傷、高空墜落、有毒有害物質泄漏事故，以及急性傳染病等事故的發生而造成重大損失，對潛在的緊急情況及其它意外事件采取有效預防措施，制定緊急預案，使緊急情況和意外事故得到快速、及時和有效地處置，保證將可能損失降低到最小。2.應急原則總的原則是救死扶傷，以人為本，搶救員工生命放在第一位，做到先搶救人員、保護環境，后搶救設備設施。險情發生時應迅速采取應急行動，避免或減少損失，執行下列原則：a.疏散無關人員，

19、最大限度減少人員傷亡；b.阻斷危險物源，防止二次事故發生；c.保持通訊暢通，隨時掌握事故發展動態；d.調集救助力量，迅速控制事態發展；e.正確分析現場情況，劃定危險范圍，現場決策，當機力斷；f.處理事故險情時，首先考慮人身安全，其次應盡可能減少財產損失和環境污染，按有利于恢復施工地原則組織應急行動。十一、施工組織設計一）、組織機構1.根據該工程的要求，特成立清洗工程臨時指揮部2.臨時指揮部設在現場清洗泵旁邊，便于隨時指揮、協調工作。3.根據工程的要求，將施工工人分成兩班班，執行晝夜倒班制，直至完成全部清洗任務為止。4.人員組織 施工總負責人：董宇凡化學技術負責人：蘇志乾工藝技術負責人：丁天宇設

20、 備 負 責 人：丁天宇 質 檢 負 責 人：蘇志乾后 勤 保 障：路濤施 工 人 員：蘇志乾、丁天宇、路濤、牛超穎、牛新杰、魏亞濤、5施工時，配備通訊工具，以便隨時聯絡，對現場的全部工作有充分了解，使施工有條不紊地進行。二）、時間保證措施1、臨時系統建立：按照設計的清洗流程，提前將臨時管線連接安裝好，并與清洗泵、清洗槽連接形成閉路循環系統。2.設備在施工前3-5天，即將化學清洗工具、儀器運抵現場就位，同時連接好應聯接的部位。3清洗藥劑在施工前三天備足優質的施工用化學藥劑，保證現場施工不出現停工待料現象。4.人員在施工前，抽調足夠的經驗豐富的施工人員重點保此工程，并召開安全動員大會，進行崗位練

21、兵，使施工人員能在清洗過程中各司其職，各負其責，使各項工作有條不紊地進行。三）、質量保證措施1質量目標:1.1清洗質量達到設計規范或甲方要求，管內壁除銹率大于95，腐蝕率小6g/m2.h；1.2堅持文明施工，做到清洗結束后，設備整潔，場地清潔；1.3嚴格執行安全操作規程，施工安全無故障；1.4各種技術管理文件和記錄資料齊全、準確。2質量保證措施2.1該項目工程成立質量管理小組組 長：副組長：技術員： 質量管理小組負責對本次施工用設備，原材料進行簽證和管理。負責對每道工序實施全面的質量監督與控制，杜絕一切違章操作及可能造成質量故障的因素。保證工程安全、高效的交工。2.2質量責任組長：（由項目經理

22、監任），主要負責制定項目質量的總目標，審查工程施工圖紙、方案。對整個工程負責領導，檢查和指導工作；付組長負責對工程施工的圖紙會審，施工方案的制定，技術交底，標準規范的實施。對重點工序編制切實可行的作業指導書。亦負責施工中正確貫徹施工工藝和質量檢查工作；質檢員：負責對施工的每道工序進行工序檢驗及整個工程的質量檢查；材料員：負責施工所用原材料的質量簽證及材料供應工作；安全員：負責施工全過程的施工安全檢查工作。四）、安全、環保施工措施1. 進入化學清洗現場前,有關人員必須學習清洗的安全措施操作規程，熟悉清洗用藥性能和灼燒急救辦法；2. 清洗工作人員需經上崗前培訓并考試合格后方可參加清洗工作，并持證上

23、崗；3. 清洗現場必須配備消防設備、消防水管線應保持暢通，現場需掛貼“注意安全、嚴禁明火、有毒危險、請勿靠近”等標語牌；4.清洗現場除施工人員外，閑雜人員一律不得入內；5.施工人員要對現場進行充分了解，并熟悉周圍的消防設施；6.參加清洗施工的人員要穿防酸工作服、膠靴、戴防護眼鏡、膠制手套、口罩等，進入裝置區的施工人員要戴安全帽；7.清洗現場要照明充足，將電源控制板設置在離開酸洗系統較遠，而又操作方便的地方；8.酸泵、取樣點附近須設水源，以備滲漏時沖洗，另外還應備有石灰以便中和使用；9.開啟燒堿桶時，應使用專用工具，禁止用鐵錘、起子。破碎大塊燒堿時，須用布包住或在桶內進行。溶解塊狀燒堿時，應放在

24、槽內進行，邊加水邊攪拌；10.清洗現場要準備必要的急救藥品如12%的NaOH水溶液；12%鹽酸水溶液、毛巾、藥棉、凡士林及自來水各一桶；11.施工人員須認真執行操作規范，杜絕違章操作；12.對清洗所用藥劑均應采取密閉包裝運輸，嚴禁野蠻裝卸車；13.臨時管線的安裝必須嚴格保證質量，安裝完畢后必須經過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作，對任何細小的滲漏都必須重新補焊或將絲扣緊牢或重新換墊片，直到完全合格為止；14.進入清洗現場和裝置區的施工車輛均需戴安全防火罩；15.所有清洗設備均需采用防爆設備；16.清洗期間，禁止在清洗系統上進行其它工作，尤其不能明火作業。酸洗過程中應嚴禁煙火；17.檢查設備容器

25、內部情況時采用36V的安全照明電壓或用手電筒，防止導電造成事故；18.對施工人員進行安全教育，強化“安全至上”的思想；19.施工人員要嚴格遵守甲方的有關規章制度，不得隨意觸摸與清洗設備無關的閥門、儀表等；20.安全員要嚴格執行公司的安全管理規定，兌現獎罰規定。五）、文明施工措施文明施工是質量保證的前提，經過培訓上崗的人員，在指令明確作業課題清楚、科學管理下施工，必定會有預期效果。施工管理條理是我們文明施工管理的有效措施。1每個職工要有強烈的安全意識，每天必須穿戴好自己的工作服、鞋、防護手套及安全帽，操作時要嚴謹、細心，安全是質量的保證。2每日早上現場例會，全體施工人員應站立在指揮部門前或清洗現

26、場，聽取指揮部對昨天工作的總結及今天工作的安排、要求。3按清洗工程指揮部的要求，安排好各自的業余時間，做到有事請假，嚴格要求自己。4指揮部所下達的各項命令，要雷歷風行不折不扣地執行，發現問題及時匯報，不準隱瞞謊報，當日工作當日完成。5工作時間內嚴禁嘻戲、打鬧，認真做好自己的工作。6各種設備使用前應檢查完好情況，如無負荷運轉自循環運轉等，使用期間應經常檢查正常與否，使用后要檢查并保養，有異常情況向指揮部及時反映。7由于甲方因素造成我方怠工期間，組織全體施工人員進行業務、安全學習，準時參加，不得無故缺席。8每個職工都要精誠團結，互相幫助，嚴格遵守勞動紀律，遵紀守法。9清洗現場必須潔凈，藥品堆放整齊

27、，發現泄漏及時處理，嚴禁蹬踏泵站的電機、閥門手輪等。10所有參加施工人員，不得私自觸動與清洗系統無關按鈕、開關、閥門及一切電氣儀表。六）、工期及保證措施1、施工工期 本工程的工期計劃為5天，2、工期保證措施1）合同控制嚴格執行合同條款，自覺履行合同義務，從技術管理、造價控制、材料采購、人機優化等方面入手，保證各工序的連續均衡施工，從而保證工期目標的實現。在接到開工通知后，按規定時間內開工。合同管理人員定期檢查合同履行情況，對合同履行過程中出現的問題及時反饋，并提出改進措施，保證合同履約率100，確保工程優質、高效按期完工。2.）計劃控制強化工程的計劃管理，以施工網絡計劃作為項目施工依據，抓住計

28、劃的關鍵線路。嚴格控制節點工期，當天任務必須當天完成，做到開工一項完善一項。 在分項工程工期有可能出現延期之前，及時上報公司，由公司和項目部加大人力、物力資源的投入并調整隊伍，同時采取技術等方面的補救措施，以提前工期為目標，制定節點作業計劃，及時向工程監理匯報工程進度，接受監理監控，保證工期按計劃實施。 超前高效進行施工前期準備工作，開工前按設計要求編寫材料計劃，落實材料貨源，將計劃落實到位，以減少中間環節，并杜絕三無材料進入現場，對重點材料將跟蹤催辦，使材料供應能滿足和保障工期的順利進行。制定自然災害應對計劃，最大限度減少其對工期的影響。3）現場控制措施確保質量保證體系的有效運行，加強工序控

29、制。關鍵工序加強現場控制，提高產品的一次合格率，盡量減少和避免二次返工。實行目標分解承包管理和有效的控制激勵機制，適時組織勞動競賽以加快工程進度。密切掌握天氣資料，天氣變化，隨時通報施工作業隊，作好復雜氣象條件下施工保障措施。設備出現故障就地處理，問題不過夜。4）施工調度控制施工現場統一調度，統籌安排，各專業人員及施工隊主要負責人員、技術人員統一配置專用通訊設備（對講機），快速傳遞指令、信息，提高工作效率。切實落實安全、文明施工措施，做好現場保衛用后勤生活保障工作，為順利施工提供有力保障。人員調度：抽調持有專業證件的焊接技術工人，其他配合工種。我們將本著年輕化、專業化、有經驗的原則，進行合理調

30、度配置。以確保本工程的質量和進度有效合理的按施工進度計劃運行。設備調度與控制：我公司為本施工項目部配備性能穩定、技術先進的施工機具、設備，并配備先進測量、檢測設備和其它專業設備等（詳見設備配置表）。為保證設備、儀器的正常運轉，我們配有專職的設備管理人員進行定期和不定期的維護保養，以確保工程高效、優質、按期完成。依據環境與氣侯變化，隨時調整隊伍部署，減少窩工和停工。及時調整施工力量，保證各工序的平衡過渡和正常銜接。附件1鍋爐化學清洗室內實驗報告實驗目的觀察除銹效果，測定腐蝕速率，緩蝕劑緩蝕效率,制定清洗工藝，確定清洗配方實驗內容1酸洗濃度/酸種檸檬酸2酸洗溫度50-703浸泡方式靜態4浸泡時間4

31、小時5緩蝕劑用量/品種6緩蝕率%987腐蝕速度6g/m2.h8除銹率%959除油率%99實驗現象 實驗效果 實驗員 實驗單位簽章審 核 化學清洗步驟及時間控制 水沖洗及系統試壓 3-4小時，60； 堿洗液配置 1 小時 堿洗脫脂 6-8小時，60 ； 水沖洗 3-4小時 ； 酸洗液配置 1-2小時 酸洗 6-8小時，50-60 水沖洗 4-5小時； 漂洗液配置 1小時 漂洗 3- 4小時 ,60；; 中和鈍化液配置 1小時 中和鈍化 6- 8小時, 60-80 ； 化學清洗后的處理 10-15小時 ; 鍋爐系統的恢復 12小時 氮封或開車。 由于在清洗過程中難免遇到各種臨時出現的問題，所以在化學清洗時間上應考慮到，一般應保證72小時化學清洗時間。