1、.陜西xx綠能天然氣有限責(zé)任公司定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項目建設(shè)工程管道安裝工程監(jiān)理細則.目錄1、管道安裝工程概況及特點 03 2、本監(jiān)理細則編制主要依據(jù) 04 3、管道施工監(jiān)理工作范圍與相關(guān)配合 07 4、管道安裝質(zhì)量控制點及其檢查頻度 08 5、管道施工準備階段的監(jiān)理工作細則 12 6、管道工程施工階段的監(jiān)理工作細則 13 7、管道竣工驗收階段的監(jiān)理工作細則 30.1.管道安裝工程概況及特點朥xx齓)q6 l g朠N 鸔l S 定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項目建設(shè)工程管道安裝工程主要內(nèi)容：1.1 化工工藝系統(tǒng)管道：有冷劑壓縮機廠房、工藝裝置區(qū)、LNG罐區(qū)、空壓制氮站、導(dǎo)熱油爐、火炬等設(shè)施的工藝

2、和公用工程各種管道安裝，主要有天然氣管道、冷劑管道、LNG管道、放空氣和排液管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道、氮氣管道、公用工程軟管站；廠區(qū)管網(wǎng)（外管網(wǎng)）主要有工藝物料系統(tǒng)管道、壓縮空氣和氮氣系統(tǒng)管道、熱水采暖供熱管道、導(dǎo)熱油熱媒系統(tǒng)管道等四個系統(tǒng)，連接空壓制氮站、一期壓縮機廠房、工藝裝置、LNG 罐區(qū)、鍋爐房等設(shè)施的內(nèi)管。另有理化在線分析采樣送樣管共8 路。工藝和公輔管道均采取架空敷設(shè)。1.2 工業(yè)與民用建筑給排水及消防、采暖通風(fēng)及熱力管道工程：主要有工廠大門采暖通風(fēng)、生活樓采暖通風(fēng)、綜合辦公樓采暖通風(fēng)、貨運大門采暖、貨運大門通風(fēng)、中控樓采暖通風(fēng)、綜合倉庫/維修間采暖通風(fēng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)燃氣熱媒爐

3、房、燃氣鍋爐房管道的安裝等。給排水及消防管道主要有深井泵房（1#、2#）、工廠大門給排水及消防設(shè)施安裝、貨運大門給排水及消防設(shè)施安裝、辦公樓給排水及消防設(shè)施安裝、生活樓給排水及消防設(shè)施安裝、中控樓給排水及消防設(shè)施安裝、綜合倉庫/維修間給排水及消防設(shè)施安裝、消防設(shè)施安裝水池配置及安裝、LNG儲罐給排水及消防設(shè)施安裝、罐區(qū)圍堰排水、總變電所給排水及消防設(shè)施安裝、裝置變電所給排水及消防設(shè)施安裝、循環(huán)泵房/水池/冷卻塔給排水安裝、消防泵房/水池配置及安裝、原料氣壓縮機廠房給排水及消防設(shè)施安裝、制冷劑壓縮機廠房給排水及消防設(shè)施安裝、空壓制氮站給排水及消防設(shè)施安裝、燃氣鍋爐房給排水及消防設(shè)施安裝、廠區(qū)地下

4、管網(wǎng)（外網(wǎng)）等。國家頒發(fā) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定規(guī)定壓力管道為受監(jiān)察的管道。在 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定第二條中將壓力管道定義為：“在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備”。國務(wù)院2003 年 6 月 1 日頒發(fā)實施的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中，將壓力管道進一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa.（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm 的管道”。這就是說，現(xiàn)在所說的“壓力管道”，不但是指其管內(nèi)或管外承受壓力，

5、而且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。本工程工藝介質(zhì)管道幾乎全部為壓力管道。本工程工藝管道安裝工程包含有多種含能源介質(zhì)管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由比較復(fù)雜，質(zhì)量要求高。施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，車間外部燃氣管道高空作業(yè)較多，影響安全的危險因素多。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。管道安裝工程質(zhì)量是關(guān)系到整個建設(shè)工程項目能否正常試運轉(zhuǎn)、能否正常投入安全生產(chǎn)運行的重要環(huán)節(jié)。本工程工期緊迫，總進度計劃對管道安裝工程的要求：2010 年 10 月中旬開工，至2010年 12 月中旬完成廠區(qū)地下管網(wǎng)（全部直埋敷設(shè)），2011年 3 月上旬

6、至 4 月中旬全面完成管道安裝工程。2.本監(jiān)理細則編制主要依據(jù)2.1 監(jiān)理執(zhí)行的標準與規(guī)范1）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000 2）0 朥xx齕殢LNG 工程監(jiān)理規(guī)劃 2010.3.10 3）工程測量規(guī)范 GB50026-93 4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 5）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 6）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJ33-2005 7）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97 8）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82 9）建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 10）給排水管道工程施

7、工及驗收規(guī)范GB50268-2008 11）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005 12）建設(shè)工程消防驗收評定規(guī)則GA836-2009 13）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98.14）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98 15）脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-82 16）氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-97 17）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6222-86 18）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 19）鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87 20）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和擦傷結(jié)果分

8、級GB11345-89 21）氣焊手工電弧及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸GB985-1988 22）埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-1988 23）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988 24）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96 25）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 26）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 27）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001 28）輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-2003 29）鋼熔化焊焊工技能評定GB/T15169-2003 30）石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50

9、183-2004 31）原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程SY/T0015.1-98 32）原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范跨越工程SY/T0015.2-98 33）輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范SY/T0450-2004 34）管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-94 35）石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2 部分：B 級鋼管GB/T9711.2-1999 36）管線鋼管APISpec5L（43 版）37）油氣輸送用鋼制彎管SY/T5257-2004 38）鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法SY/T0325-2001 38）頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-1

10、996 40）長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范SY/T0055-2003 41）輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范SY/T0053-2004.42）石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2004 43）陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-2003 44）鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準SY/T0315-97 45）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002 46）鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007-1999 47）埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0036-2000 48）埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0019-97 49）埋地鋼質(zhì)管道陰極

11、保護參數(shù)測試方法SY/T0023-97 50）埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準SY/T0017-96 2.2 壓力管道安裝資格類別與級別GA類（長輸管道）長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為 GA1級和 GA2級。B1.1 GAl級符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于6.4MPa，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶問的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等于200km的長輸管道。B1.2 GA2 級、GA1級以外的長

12、輸（油氣）管道為GA2級。GB類（公用管道）公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為 GBl 級和 GB2級。B2.1 GBl級：城鎮(zhèn)燃氣管道。B2.2 GB2 級：城鎮(zhèn)熱力管道。GC類（工業(yè)管道）工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3 級。.B3.1 GCl 級：符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：（1）輸送 GB5044 85職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；（2）輸送 GB50160

13、1999石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GB50016 2006建筑設(shè)計防火規(guī)范 中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；（3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于 4.0MPa，并且設(shè)計溫度大于或者等于400的管道。B3.2 GC2 級：除本規(guī)定 B3.3 規(guī)定的 GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于B3.1 規(guī)定的 GCl級管道。B3.3 GC3 級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度大于 20但是小于 18

14、5的管道。GD類（動力管道）：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1 GD1 級：設(shè)計壓力大于等于6.3MPa，或者設(shè)計溫度大于等于400的管道。B4.2 GD2 級：設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400的管道。3.管道專業(yè)監(jiān)理范圍與相關(guān)配合3.1 本工程屬冶金工廠建設(shè)工程，冶金工廠的“工藝管道”是焊管制造工藝、燃氣、熱力、采暖通風(fēng)、環(huán)保及煤氣除塵、給排水等專業(yè)各種能源介質(zhì)管道的合稱，但不包括機械專業(yè)和儀表專業(yè)各種管道，諸如液壓管道、氣動管道和設(shè)備潤滑介質(zhì)管道，各種電動閥門、液壓驅(qū)動閥門和氣動閥門、安裝在管道上的各種自動調(diào)節(jié)閥、介質(zhì)參量檢測和分

15、析裝置的取樣和在線連續(xù)分析等儀表管路。本工程施工監(jiān)理也沿用這種劃分辦法。3.2 本工程針對管道工程施工監(jiān)理，對項目監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工作范圍及相互配合事項明確如下：1）設(shè)計單位土建專業(yè)（或鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)）設(shè)計出圖的的兼有金屬結(jié)構(gòu)性質(zhì)的大型高架管道安裝及其防腐等，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。但這類管道的吹掃、清洗以及試壓檢漏等仍由管道專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。2）各種氣體介質(zhì)管道上的DN 600mm 的大型閥門和管道補償器安裝、所有電動閥門、.液壓驅(qū)動閥門及氣動閥門的安裝，包括安裝前按規(guī)范進行的單體試壓，均由機械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理，管道專業(yè)監(jiān)理人員可予以配合。3）各種液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管道安裝

16、，由機械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。4）各種管道上的自動調(diào)節(jié)閥安裝、流體參量檢測裝置和儀表管路安裝，由儀表專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。5）各專業(yè)監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)理分工與配合，服從總監(jiān)的統(tǒng)一指令與調(diào)配，必要時可按工程實際需要分工，明確相互配合的辦法。4.管道安裝工程質(zhì)量控制點及檢查頻度4.1 管道安裝工程質(zhì)量控制點一覽表序號監(jiān)理項目工程質(zhì)量控制點01 管道定位管線測量測量儀器年度檢定合格證及實際技術(shù)狀態(tài)；管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位檢核；工程測量成果審查02 材料進場管材、管件、閥門、人孔、法蘭、密封墊片、緊固件產(chǎn)品“三證”、進場批次數(shù)量、外觀檢查；必要的復(fù)檢抽樣見證、檢測報告審查03 管件制作制

17、作翻樣展開圖、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸04 焊 接焊工資格；電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊的焊接材料和助劑、焊接工藝；焊逢檢查、滲透試驗、缺陷處理、表面修整、無損探傷05 清洗、脫脂管道、管件和閥門清洗，管道酸洗、鈍化、氧氣管道脫脂、干燥等工序采用的介質(zhì)及方法、脫脂的檢測方法、檢測數(shù)據(jù)與記錄06 墊片、密封不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間的不銹鋼或聚四氟乙烯（PTFE）隔絕墊片、法蘭密封、絲接密封、動密封裝置07 安裝、緊固管道、管件、閥門、人孔、安全閥安裝前的規(guī)定檢查、吊裝安全、支架間距、卡固、法蘭面潔度、吻合偏差、緊固件、緊固扭矩08 防雷、接地避雷裝置制作及安裝；法蘭連接和

18、各種非焊連接部兩側(cè)的跨接導(dǎo)線、防雷引下線及接地極連接（與電氣專業(yè)監(jiān)理聯(lián)檢）09 試動、試壓閥門安裝前、后的試壓、撿漏、單體試動、在線試動；試壓介質(zhì)采用氣體時的審批、試驗壓力、保壓時間、泄漏率、放泄、安全10 泄漏性試驗專門試驗或借助系統(tǒng)試車檢查：氣體除油、干燥、發(fā)泡劑、設(shè)計工作壓力、閥體、填料函、法蘭、絲接頭、管道對接焊縫.11 清潔、吹掃連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃：氣體除油、干燥、溫度、壓力、爆破板制作及安裝、吹掃流速、持續(xù)時間、白靶試靶時間及污點度12 防腐、涂漆涂料和油漆、碳鋼管及焊縫除銹級別、涂刷道數(shù)、涂層厚、隱蔽報驗；碳鋼裸管油漆色標、不銹鋼和有色金屬裸管色環(huán)、流向標矢13 絕熱結(jié)構(gòu)

19、及真空管真空管的絕熱夾層抽氣方法、真空度、24h 增壓率、封閉；絕熱和包扎材料、絕熱層厚度、防水表層的完整性及外表涂色、流向標矢4.2 管道安裝工程質(zhì)量檢查頻度4.2.1 管道支吊件材料進場報驗檢查頻度 產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)檢記錄要100%檢查。耐磨合金管道（直管段離心鑄造、彎頭和變徑等異形管件為砂型鑄造）應(yīng)要求生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，并在現(xiàn)場做焊接工藝評定。到貨要100%檢查。用于輸送化工腐蝕性和有毒介質(zhì)的復(fù)合層管道及帶襯里管道應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，特別是內(nèi)表面的整體完好性（有無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷）要 100%檢查。4.2.2 管道制作加工檢查

20、頻度 管子切割標記移植、切割方法、切口表面質(zhì)量目測檢查5%；切口端面 5%測量傾斜偏差。彎管制作表面質(zhì)量 5%目測，要求最小彎曲半徑、彎管處最小壁厚，最大外徑與最小外徑之差，直管管中心線偏差，加熱溫度范圍，型彎管的平面度允許偏差。10%測量，高壓管線應(yīng)有彎管加工記錄，熱處理記錄100%審查。卷管加工周長偏差、圓度偏差、端面與中心線的垂直偏差、平直度偏差、規(guī)格尺寸 5%測量。管口翻邊加熱溫度、端面與管中心線偏差、厚度減薄率5%測量。夾套管加工預(yù)留調(diào)節(jié)裕量、支承塊焊接 10%測量、審記錄；主管焊縫射線檢驗、主管及主管焊縫壓力試驗100%審記錄、夾套管加工套管與主管同軸度10%測量、內(nèi)表面焊縫（輸送

21、熔融介質(zhì)管道）100%目測。4.2.3 管道焊接檢查頻度 焊接前檢查焊工資格施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證合格焊工登記表。焊接材料質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告100%審查。焊條、焊劑烘干烘干記錄 100%審查，焊條烘熔記錄。.焊接工藝評定特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評定，其記錄100%審查，凡首次使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。組對前零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。組對后組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測 5%。焊接前坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測 10%，應(yīng)符合工藝評定。焊接過程檢查電弧

22、電壓、焊接電流、焊接速度10%，應(yīng)符合工藝評定。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時，焊接層數(shù)、層間無損檢驗、層間溫度目測10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計文件或規(guī)范有規(guī)定時焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標記、其它目測100%。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質(zhì)（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應(yīng)目測100%。焊縫表面無損檢驗審報告探傷報告，焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗審報告探傷報告。熱處理和硬度檢驗要求施工單位提交管道焊縫熱處理檢驗記錄。焊接后 100%檢查管道焊接工作記錄。4.2.4 管道安裝檢查頻度 管段驗收按預(yù)制管段驗收記錄的要求進行檢查100%。

23、安裝前現(xiàn)場條件的確認基礎(chǔ)、土建工程結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、對接設(shè)備的交付應(yīng)100%審查施工過程工序交接記錄的交接內(nèi)容，所有責(zé)任人員簽字齊全。鋼制管道安裝法蘭密封面、密封墊片、軟墊片尺寸偏差、法蘭平行偏差、管子對口平直度、預(yù)拉伸、埋地管道的防腐層5%測量。連接機器管道安裝法蘭平行度和同軸度、機器位移100%測量。有色金屬管道安裝表面保護、管線調(diào)直、搬運或吊裝10%監(jiān)控。伴熱管及夾套管安裝伴熱管分布、固定、綁扎點間距，夾套管支承塊材質(zhì)10%監(jiān)控。閥門安裝閥門進出端口朝向、開閉狀態(tài)、是否已試壓等10%目測，閥門的試壓記錄 100%審查。安全閥安裝檢查安全閥的調(diào)試及鉛封，100%審查安全閥調(diào)整試驗記錄。補償器安

24、裝膨脹彎管預(yù)拉伸（或壓縮）波紋膨脹節(jié)預(yù)拉伸100%審查，管道補償裝置安裝記錄、填料式補償器剩余收縮量100%測量，球型補償器的球體角度、球心距、方向 100%測量。管道支、吊架安裝熱位移管道的位移值10%測量，彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整高度 100%審查固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄。.靜電接地安裝地電阻值測量要旁站監(jiān)理檢查，100%審查管道靜電接地測試記錄。4.2.5 管道壓力試驗及嚴密性試驗檢查頻度 試驗前壓力試驗前檢查，按管道試壓前檢查記錄要求進行，100%審查確認記錄。試驗過程試驗介質(zhì)、試驗壓力、100%目測，介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時間 100%測量，旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗水中氯離子含量

25、100%審查記錄（適用于不銹鋼管道或設(shè)備）。試驗結(jié)束盲板拆除、試驗介質(zhì)排放 100%目測，旁站監(jiān)理檢查，按措施要求試壓記錄 100%審查確認。4.2.6 管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查頻度 系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)隔離、吹掃壓力、流速、順序旁站監(jiān)理檢查，100%審查記錄。化學(xué)清洗系統(tǒng)隔離、清洗液配方、廢液處理排放旁站監(jiān)理檢查，100%審記錄。油清洗循環(huán)過程、升降油溫次數(shù)旁站監(jiān)理檢查，100%審查記錄。4.2.7 管道防腐涂漆檢查頻度施工環(huán)境溫度、除銹、涂層質(zhì)量、涂料質(zhì)量100%監(jiān)控。4.2.8 管道絕熱保溫檢查頻度施工條件、保溫和包扎材料質(zhì)量、施工質(zhì)量100%監(jiān)控。4.2.9 燃氣管道施工檢查頻度 焊接工藝評定焊

26、接工藝評定書記錄全部審查。焊工資格焊工合格位置、有效期限記錄全部審查。應(yīng)資格齊全且有合格焊工登記表。地下管道測量放線開溝坐標、溝底平直度、標高、走高等5%測量。管道焊接坡口角度、組對盡寸、焊縫表面質(zhì)量 5%測量，審查焊接記錄、外觀檢查記錄。無損探傷探傷報告 100%審查，應(yīng)符合評定標準。陰極保護鎂犧牲陽極棒的布置位置、連接方式等 100%目測。管道防腐前的表面除銹情況，防腐等級、厚度10%目測，測量厚度符合規(guī)范、無電火花擊穿。管道試壓試壓程序、試驗壓力、穩(wěn)壓時間100%目測，要求無變形、無泄漏、無異響，試壓記錄詳細、準確。管道氣密性試驗程序、試驗壓力、穩(wěn)壓時間100%目測，氣密性試驗記錄詳細、

27、準確。管道吹掃時的吹掃射向、介質(zhì)流速 10%目測，吹掃記錄詳細、準確。.管線隱蔽、管溝回填整條管線的標高、坡度、走向等10%目測，隱蔽工程記錄詳細、準確。交工驗收交工資料整理 100%審報告，應(yīng)全面符合規(guī)定要求。4.2.10 埋地管道施工檢查頻度 焊接工藝評定焊接工藝評定書記錄全部審查，應(yīng)符合評定標準。焊工資格焊工合格位置、有效期限記錄全部審查，應(yīng)資格齊全且有合格焊工登記表。管道溝槽及管基驗收標高、坐標、坡度等5%測量。管道焊接坡口角度、盡寸、外觀成型5%測量。焊縫無損探傷焊縫探傷報告 100%審查。管道試壓、嚴密性試驗試驗介質(zhì)、試驗程序、穩(wěn)壓時間 100%目測無變形、無泄漏、無異響，試壓記錄

28、詳細、準確。通球掃線園球材質(zhì)、規(guī)格10%目測。防腐絕緣表面除銹、防腐等級、厚度10%目測厚度符合規(guī)范、無電火花擊穿。管線隱蔽、管溝回填整條管線的標高、坡度、陰極保護、回填土分層每200300mm 夯實一道、回填土高度等10%目測。交工驗收交工資料 100%目測、測量符合交工規(guī)定。5.管道施工準備階段監(jiān)理工作細則5.1 認真查閱本工程的委托監(jiān)理合同、施工承包合同、設(shè)備供貨合同和技術(shù)服務(wù)合同文件，全面熟悉工程施工圖紙和設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)文件的有關(guān)技術(shù)要求，嚴格遵守國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，通過技術(shù)交底和施工圖會審，全面吃透本工程中的所有管道系統(tǒng)安裝工程技術(shù)與質(zhì)量要求。5.2 對現(xiàn)場

29、及施工單位影響工程質(zhì)量的五個主要因素（4M1E即：人員素質(zhì)、工程材料、機具設(shè)備、工藝方法、環(huán)境條件）真實情況進行深入摸底，并切實予以控制。5.3 審查施工單位項目經(jīng)理部組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、工程管理制度、技術(shù)和管理人員、專職質(zhì)檢人員、特種作業(yè)人員從業(yè)資格、上崗證、工程測量、檢驗手段和儀器設(shè)備及量具的年度檢定合格證等，逐項檢查是否符合本工程質(zhì)量管理的需要，提出審查意見供總監(jiān)審批時參考。5.4 審查施工組織設(shè)計/方案認為需要修改補充和完善時，應(yīng)提出具體的修改意見，施工單位修改后重新審查。施工組織設(shè)計/方案應(yīng)預(yù)先經(jīng)施工單位企業(yè)內(nèi)部審簽，專業(yè)監(jiān)理工程師審查后報總監(jiān)審批、簽署。.5.5 由設(shè)備制造廠家

30、和協(xié)作廠家供貨的專用閥門、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝置到貨后的開箱檢查，應(yīng)預(yù)先制訂開箱檢查計劃、開箱驗貨程序、運輸損壞件和不合格件的處理辦法和相應(yīng)的制度。6.管道工程施工階段監(jiān)理工作細則6.1 工程開工檢查與監(jiān)控1）工藝管道定位及標高測量基準和放線測量成果；現(xiàn)場場地劃分與專業(yè)安裝隊伍之間的協(xié)調(diào)；臨時道路和防洪排水系統(tǒng)；器材碼放與周轉(zhuǎn)的場地和通道；施工用水、用電條件；吊裝設(shè)備和安裝機具配置；安裝工程中恒溫、恒濕、防振、防塵、防輻射要求的保證措施；工程材料和設(shè)備進場的質(zhì)量和技術(shù)文件的管理狀況；施工機械性能和技術(shù)狀態(tài)；施工分包單位資質(zhì)審查；設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審，包括圖面和現(xiàn)場存在問題的處理辦

31、法和決定；安裝工程使用的標準、規(guī)程、規(guī)范、標準圖的準備和掌握情況。2）配合總監(jiān)和兄弟專業(yè)監(jiān)理人員檢查并完善項目監(jiān)理部質(zhì)量監(jiān)控體系、特別是本崗位的內(nèi)部準備；明確各個分部、分項工程專業(yè)監(jiān)理人員的崗位分工、職責(zé)、銜接與配合辦法、制度、辦事原則與程序，檢查項目監(jiān)理部配置的工程測量儀器和檢測用具，掌握檢測規(guī)程、標準和方法；結(jié)合施工現(xiàn)場實際對本專業(yè)崗位的監(jiān)理實施細則不斷進行完善。3）審查本專業(yè)工程開工報審表和開工報告，檢查、核對開工應(yīng)具備的條件和工程管理手續(xù)，敦促施工單位及時完善，反復(fù)檢核無誤后才能報總監(jiān)審查并批準開工。4）應(yīng)與土建、鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備、電氣、自動化及儀表等相關(guān)專業(yè)監(jiān)理人員相互協(xié)調(diào)，消除各種

32、障礙和干擾，實現(xiàn)有機配合，明確各個專業(yè)之間、各道工序之間的工程銜接與移交辦法。5）在施工過程中，施工單位提出的工程技術(shù)修改要求和工程設(shè)計變更要求、設(shè)計單位提出的變更和建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）提出的變更要求，均應(yīng)按相應(yīng)的處理程序會同有關(guān)各方審慎研究、復(fù)核，弄清該項變更的效益及其引起的工程質(zhì)量、工期和造價變化，經(jīng)總監(jiān)簽發(fā)工程變更單方可實施。6）根據(jù)管道安裝工程共性，各個系統(tǒng)管道安裝工程均設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制點。7）與施工單位約定管道安裝施工停工待檢點（H點）和監(jiān)理見證點（W點），結(jié)合施工單位貫標后的質(zhì)量管理辦法、現(xiàn)場采用的施工技術(shù)管理、質(zhì)量保證和檢驗評定資料表格和規(guī)范的建設(shè)工程監(jiān)理表格。一般應(yīng)在每道工

33、序隱蔽前設(shè)置一個停工待檢點，經(jīng)該工序施工單位自檢、下道工序施工作業(yè)單位互檢和質(zhì)量職能部門專檢后，向監(jiān)理工程師報驗。上.道工序質(zhì)量未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，下道工序不允許施工。8）管材、彎頭、三通、變徑管、法蘭、人孔、閥門、緊固件和絕熱、絕緣、阻燃、防腐、防潮等各種輔助材料進場報驗及復(fù)檢抽樣、酸洗、脫脂、焊縫探傷、緊固扭矩、撿漏、試壓、抽真空、試動、吹掃、防腐隱蔽、跨接電阻和接地電阻等各種檢測和試驗，均結(jié)合項目劃分和質(zhì)量管理辦法設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)理見證點予以監(jiān)控。9）施工單位應(yīng)在見證點施工之前提前24h 書面通知監(jiān)理工程師屆時到達現(xiàn)場見證、監(jiān)督并簽證。若監(jiān)理人員在規(guī)定的時間不能到場見證，施工單位可視作監(jiān)理

34、默認，有權(quán)進行該項施工。若監(jiān)理人員在規(guī)定時間以前已經(jīng)到場檢查并在施工記錄上記錄了檢查意見，施工單位則應(yīng)在施工記錄上注明處理措施，處理時再次通知監(jiān)理到場見證。10）在施工階段，工藝和管道專業(yè)監(jiān)理工程師要嚴格按照監(jiān)理單位統(tǒng)一制定的監(jiān)理工作程序（監(jiān)理工作流程）嚴密監(jiān)控。6.2 管線定位放線測量監(jiān)控管線定位測量前，預(yù)先檢查施工單位在現(xiàn)場使用的測量儀器、計量器具、量具和其它各種檢測設(shè)備及儀器的年度檢定合格證及現(xiàn)時技術(shù)狀態(tài)是否符合法定要求和工程技術(shù)要求。管線定位測量時，跟蹤檢查管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位，并審查測量放線成果。6.3 工程材料及設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控1）進場的各種材質(zhì)的管材、

35、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火栓、密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯(lián)結(jié)緊固件等材料和設(shè)備，向監(jiān)理報驗時應(yīng)提交產(chǎn)品“三證”和必要的技術(shù)文件，按進場批次和實到的數(shù)量作外觀檢查。需要復(fù)檢的，要作抽樣送檢見證，并對檢測報告進行審查。不合格的材料、零部件和設(shè)備一律不準用于工程。材料材質(zhì)、型號和規(guī)格的代換必須經(jīng)過設(shè)計單位認可。2）復(fù)合層管道（含帶襯里管道）應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，特別是內(nèi)表面的整體完好性，應(yīng)無破損、毛刺、坑點、麻面、裂紋、脫落等缺陷。3）閥門、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝置到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位、制造單位、設(shè)計單位、施工單位、安裝單位、監(jiān)理單位等有關(guān)方面的代表到場，共同對

36、到貨的產(chǎn)品和附件、工具的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行全面清點和檢驗，并簽署驗收單。.4）施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理報審報驗并附有出廠合格證、技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗證明、有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合要求的則予以簽認，允許進入現(xiàn)場安裝。開箱檢驗發(fā)現(xiàn)運輸損壞和制造不合格的，監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方予以更換或處理，合格后再次進行檢查驗收。5）進口設(shè)備器材的到貨開箱檢查和驗收，應(yīng)會同國家商檢部門嚴格按合同及有關(guān)規(guī)定進行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)到貨的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等違背合同時，及時按合同及有關(guān)規(guī)定予以處理。要審慎考慮進口設(shè)備保修和索賠的有關(guān)規(guī)定及其時效，到貨盡可能早組織開箱檢查和驗收、早安裝、早試車和運行、

37、早發(fā)現(xiàn)問題，爭取在保修和索賠的時效期限內(nèi)贏得足夠時間，妥善處理可能出現(xiàn)的問題。6.4 管道和管件制作質(zhì)量監(jiān)控1）卷管和彎頭制作時，要審查鋼板的材質(zhì)（按工程材料報驗辦法）、檢查翻樣展開、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸及允許誤差值。2）審查焊工特殊崗位操作資格證并存檔；檢查電焊、氧焊、氬弧焊、釬焊采用的焊接材料和助劑（按工程材料報驗辦法）；3）卷制管道的制作應(yīng)按其材料的材質(zhì)、規(guī)格、強度等內(nèi)容的不同分別堆放，便利于檢查，并按圖紙及規(guī)范進行進場報驗檢查。3）進場的板材、卷材，要提交材料報驗單，并附有材料質(zhì)量合格證明文件或有關(guān)的強度和嚴密性的驗證。對于進場的板材、管材要進行表面質(zhì)量的驗收。5）

38、板材的驗收：一般項目是板材的厚度及外表的銹蝕程度，如果厚度超過了板材產(chǎn)品的負公差一般不能使用，否則請設(shè)計人員認可；如果表面銹蝕點的深度超過0.3mm，且又成片出現(xiàn)時，也不能在工程中使用，須重新進料。在檢查鋼板外表面銹蝕的同時，要注意板材的外表面及斷面有無夾層及裂紋、重皮、夾渣等現(xiàn)象。檢查時采取抽查的方式，在施工中跟蹤巡視。6）管材的驗收：現(xiàn)場使用的管材一般為無縫鋼管及螺旋焊管，主要檢查其管材的厚度是否達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時注意，重點檢查管內(nèi)、表面的銹蝕程度，如果發(fā)現(xiàn)有銹蝕的痕跡，則不能使用。驗收方法，采用抽檢進行。7）管道下料時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖的詳細尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段中.根

39、據(jù)施工程序及施工習(xí)慣要留有調(diào)整段，調(diào)整段的尺寸要結(jié)合現(xiàn)場實際來下料。8）制作大口徑的管道時，應(yīng)注意在同一筒節(jié)上，縱向焊縫不宜大于2 道；兩縱縫間距不宜小于 200mm，若兩個以上筒節(jié)在組對時，其相鄰?fù)补?jié)的縱縫間距應(yīng)錯開之，錯開的間距應(yīng)大于 100mm，在同節(jié)上若有支管接頭，其支管外壁距環(huán)縫及縱縫間距離應(yīng)大于50mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道組對內(nèi)壁錯邊量管 道 材 質(zhì)內(nèi) 壁 錯 邊 量鋼不宜超過壁厚的 10，且不大于 2mm 鋁及鋁合金壁厚 5mm 不大于 0.5mm 壁厚 5mm 不宜超過壁厚的 10，且不大于 2mm 銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的 10，且不大于 1m

40、m 9）卷管的周長偏差及圓度偏差見下表的規(guī)定周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑800 8001200 13001600 17002400 26003000 3000 周長偏差 5 7 9 11 13 15 圓度偏差外徑的 1且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 10）卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按 GB50235-97附錄 B第 B.0.6 條的規(guī)定確認。11）卷管和管件制作使用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標碳鋼焊條GB5117、低合金鋼焊條GB5118、不銹鋼焊條 GB983、鋁及鋁合金焊條 GB3669。施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符

41、合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定。12）管道工程焊接材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥。焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。.6.5 管道組對及安裝質(zhì)量監(jiān)控1）焊件組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，焊口附近區(qū)域打磨僅為清除油、漆、垢、銹、毛刺和鍍鋅層，不得減薄管道壁厚。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫管道組對時，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)錯邊量大于規(guī)范要求時，或者縱向焊縫錯邊量 3mm；環(huán)向焊縫錯邊量 5mm時，應(yīng)對焊件進行加

42、工。焊件組對時，應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。2）氧氣、氮氣、天然氣管道對管內(nèi)清潔度要求較高且焊接后不易清理，其焊接底層應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方法施焊。3）焊縫質(zhì)量應(yīng)按 GB50236-98表 11.3.2 的規(guī)定進行分級。4）設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 的焊縫或規(guī)定進行100射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，不得低于本規(guī)范表11.3.2 中的級。設(shè)計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2 中級。不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范11.3.2 中級。5）管道安裝時，預(yù)制管道應(yīng)按管道的預(yù)制號及順序

43、號進行安裝。組裝成一定長度的管線在安裝時，一定注意管內(nèi)的清潔度，確定管內(nèi)無異物時方可組織吊裝。管道安裝的允許偏差如下：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25 室內(nèi)15 埋 地60 標高架空及地溝室外 20 室內(nèi) 15 埋 地 25 水平管道平直度DN 100 2L0/00，最大 50.DN 100 3L0/00，最大 80 6）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm 處測量管子的平直度，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為10mm。7）管道安裝時應(yīng)先裝管道支架，用測量方法及卷尺、盤尺對支架定位，其允許誤差為 5mm。支架安裝時，首先看清支架本身的使用性能、形式，

44、因滑動、固定支架與管道的固定方式有區(qū)別，在施工中一定要按設(shè)計文件的要求來做。8）管道安裝因工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9）管道安裝時應(yīng)注意管節(jié)的縱向焊縫及環(huán)縫，不應(yīng)壓在支架的鞍形座內(nèi)，應(yīng)留有 3050mm.管道連接時不得用強力對口，滿足平直度及對口間隙的情況下，自由狀態(tài)下定位焊接。管道的法蘭連接應(yīng)與管道通心，法蘭間應(yīng)保持平衡，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于 2mm。10）焊接分項報驗時，檢查管件制作焊縫和管道安裝對接焊縫，監(jiān)督 100%滲透試驗、缺陷處理和表面修整，并根據(jù)管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、工作壓力、焊口類型等，按施工與驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的比例及質(zhì)量等級要求做超聲探

45、傷或射線探傷，審查檢測報告和記錄。6.6 管道焊接質(zhì)量監(jiān)控的基本要求1）凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間不應(yīng)超過6 個月，否則應(yīng)重新考試。2）焊接材料的選用必須符合國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236中 6.3 節(jié)的規(guī)定。3）焊條的存放應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定或下列要求進行焊條烘干及保溫：低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間為 1h；超低氫型焊條烘干溫度為400450，恒溫時間為 1h；纖維素型下向焊條烘干溫度為80100，恒溫時間為 0.5 1h；經(jīng)烘干的

46、焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取。現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放保溫筒內(nèi)；經(jīng)烘干并放于保溫筒內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時應(yīng)重新烘干，焊條重新烘.干次數(shù)不得超過兩次。4）設(shè)計壓力 P 6Mpa管道的焊接，應(yīng)進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。5）坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235第 5.0.3 的規(guī)定。對失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm 范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。6）管道組對應(yīng)符合下列規(guī)定：組對前應(yīng)檢查對口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃管內(nèi)。等壁厚管道組

47、對應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10，且不大于 2mm。不等壁厚管道組對，內(nèi)壁錯邊量上條要求時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235第 5.0.8 條的要求進行修整。直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開，其環(huán)向距離應(yīng)大于 100mm。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45o處。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應(yīng)對接口焊縫進行X射線無損探傷。直管段上兩個環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)按為：管道公稱直徑大于或等于150mm時，其距離應(yīng)大于150mm；管道公稱直徑小于150mm 時，其距離應(yīng)大于管道外徑。管道組對

48、嚴禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。對口間隙按GB50235 附錄 B的規(guī)定；氬弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評定為依據(jù)。當(dāng)對口間隙超過規(guī)定時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。管道加套管時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫，否則應(yīng)對該換向焊縫進行X射線探傷，II級焊縫為合格。7）點焊應(yīng)符合下列要求：點焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同；在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊；.點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，且不應(yīng)超過管壁厚度的70。點焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。點焊的長度和間距，可按表1 選用，其位置要求均勻?qū)ΨQ。鋼管的點焊長度和點數(shù)公稱管徑點焊長度（mm）點數(shù)（處）DN 50

49、10 12 50DN 200 1530 3 200DN 300 4050 4 300DN 500 5060 5 500DN 700 6070 6 DN 700 8090 7 點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應(yīng)鏟除后重新對口、點焊。點焊后應(yīng)及時將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。8）焊接應(yīng)符合下列要求：燃氣鋼管的焊接應(yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性內(nèi)堵板），對于設(shè)計壓力大于或等于 6Mpa及管道壁厚大于6mm 的管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合表 2 規(guī)定。表 2 不同管壁

50、厚度的焊接層數(shù)管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）6 2 24 78 3 45 910 34 56 1112 45 67 1314 56 78 公稱直徑大于或等于400mm 的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。對于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。.管道焊接時，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點位置應(yīng)錯開2030mm。焊接過程中應(yīng)采取防雨雪措施。在下列條件下，無有效防護措施時禁止施焊。a、手工電弧焊時，風(fēng)速大于8m/s；b、氬弧焊

51、時，風(fēng)速大于2m/s；c、相對濕度大于90；d、雨雪環(huán)境；e、其它可能嚴重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。f、每道焊口作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對該道焊口進行無損探傷檢查。g、應(yīng)對焊口進行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對于高強鋼不得打鋼印的，可用其他方式標記）。6.7 低溫介質(zhì)管道焊接質(zhì)量監(jiān)控液化天然氣（LNG）流程低溫管道的最低設(shè)計溫度-162 ，由于運行介質(zhì)系液化天然氣，與空分行業(yè)的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特點，在系統(tǒng)安全性上要求很高，低溫管道主要采用0Cr18Ni9 不銹鋼材質(zhì)。0Cr18Ni9 屬奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（A）加 3-5 鐵素體（F），具有良好的塑性

52、和高溫、低溫性能。在焊接熱循環(huán)的作用下對焊接工藝的基本要求：焊接過程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區(qū)范圍，加快焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度對不銹鋼的焊接是有益的。用 0Cr18Ni9 焊接時導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長大。焊縫高溫停留時間過長，也會導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。由于導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能量集中，熱影響區(qū)窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。焊接工藝方法：對于壁厚3.5-5mm、DN15-DN150 的不銹鋼管焊口，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面，對于放空線，采用TGF-308L氬

53、弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。.焊接材料選擇：HooCr21Ni10、TGF-308L（用于死口打底焊接）、A137 焊條（用于填充、蓋面）。冷卻速度控制：每焊接1/4焊口進行一次水淬處理，層間溫度60C。焊接施工常見問題與應(yīng)對措施：不銹鋼氬弧焊打底內(nèi)表面氧化問題的解決方法，采用的是如下幾種：A 直接封堵法：焊接前用封堵物（如綿紗），焊后把封堵物取出，適用于小口徑短管道的預(yù)制焊接。B 自制橡膠板胎具：適用于直管段預(yù)制，超過100mm 的各種直徑焊口。用膠帶密封對口間隙，施焊時邊焊邊撕。C 水溶紙法：氬氣由對口間隙處吹入，對口間隙用膠帶密封，只留下焊接部位，邊焊邊撕。水沖洗后，紙溶入水中，管內(nèi)

54、沒有殘留物，適用于各種管口焊接。D若用前兩種方法，堵塞物或胎具無法取出，為施工所不允許；水溶紙法在常規(guī)管道施工中可以應(yīng)用，水沖洗后，水溶紙溶能除掉，但低溫管道施焊后不允許水進入管道系統(tǒng)，且若管徑較大，氬氣消耗量很大，保護效果并不理想，此時可采用日本油脂株式會社生產(chǎn)的TGF-308L 藥皮自保護氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似，焊芯外涂有一層薄約0.5mm厚的藥皮。焊接時藥皮溶為熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保護作用，無需氬氣內(nèi)保護。6.8 氮氣等高純氣體管道安裝質(zhì)量監(jiān)控1）本工程輸送氮氣的碳素鋼管安裝前必須經(jīng)過酸洗、中和、脫脂和鈍化等全部預(yù)處理工序處理。輸送氮氣的不銹鋼管、有色金屬管和接觸氧氣

55、的各種材質(zhì)的閥門等均要求脫脂，當(dāng)設(shè)計要求對這類管道及其焊縫作化學(xué)拋光時，則在脫脂前還應(yīng)酸洗。但各種閥門和動密封等精密裝置均不允許酸洗。2）需要脫脂的閥門和各種部件及儀表在制造廠已脫脂、并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。3）管道除銹可采用用噴砂、酸洗方法。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳或二氯乙烷等溶劑，應(yīng)采用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢驗，直到合格。.脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。管道酸洗操作程序：酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口。酸洗液、中和液、鈍化液的配比如下表：溶 液成 分濃度（%）溫度（

56、）時間（min）PH值酸洗液鹽 酸烏洛托品1215 12 常 溫240360 中和液氨 水812 常 溫24 1011 鈍化液亞硝酸鈉氨 水12 常 溫1015 810 管道酸洗除銹后，表面呈純凈金屬光澤為合格。4）管道脫脂：脫脂劑采用三氯乙烯。脫脂方法：采用槽式清洗，吊車配合。脫脂合格后的管道，兩端用塑料包扎。氧壓機部件脫脂時，將部件放入脫脂槽內(nèi)清洗，脫脂合格后立即組裝，并嚴密封蓋，保證不再污染。脫脂合格后，填寫脫脂記錄，專職檢查人員預(yù)檢合格后，報以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可進行下道工序。氧壓機脫脂封蓋后，每天應(yīng)沖人少量氮氣進行保護，直至試車。管道脫脂的合格標準：用波長32003800A 的

57、紫外線燈照射被測表面，如無紫藍熒光即為合格。5）管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并嚴格檢查。6）焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定，并將氧氣管道的別上升一級。7）氮氣和壓縮空氣所用碳素鋼管只需進行除銹。機械除銹和手工除銹質(zhì)量等級均以.GB8923標準的

58、St2 或 Sa2級為合格，化學(xué)除銹（酸洗）達到Be級為合格。8）無論何種材質(zhì)的管道和零件酸洗后必須經(jīng)過中和與鈍化處理。9）不銹鋼管預(yù)處理不得采用含有氯離子的化學(xué)物劑（如鹽酸），鋁管預(yù)處理時不得采用堿性溶液（如燒堿、純堿等）。10）管材、管件預(yù)處理過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查所用槽器和專用設(shè)備、工作介質(zhì)品種和溶液濃度、工藝操作方法及效果、質(zhì)量檢測方法、數(shù)據(jù)記錄和檢測報告、廢液排泄和現(xiàn)場環(huán)境保護措施。11）管道法蘭密封和管螺紋連接密封應(yīng)檢查密封墊片材料及其完整性，動密封裝置按設(shè)計和產(chǎn)品隨帶的技術(shù)文件報審報驗。各種密封的施工質(zhì)量在管道試壓和泄露性試驗時檢驗。12）管道、管件和閥門、人孔、安全閥等裝置安裝前應(yīng)

59、按施工與驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定再次檢查其除銹、清潔、脫脂和鈍化質(zhì)量。未經(jīng)預(yù)處理工序檢查合格并簽署的不準安裝。氧氣安全閥在運輸、儲存和安裝時嚴禁被油脂沾污，安裝前應(yīng)由地方勞動安全部門或委托有資質(zhì)單位進行最終調(diào)試，其開啟壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定數(shù)據(jù)調(diào)定并鉛封。閥門安裝前要按規(guī)定試壓檢漏，電動閥門、氣動閥門要進行單體試動和在線試動。13）管道安裝施工應(yīng)檢查吊裝安全措施、支座和支（吊）架類型及間距、管卡及固定、法蘭對吻面的清潔度、密封件和吻合偏差、聯(lián)結(jié)螺栓及其緊固扭矩。管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計規(guī)定，禁止采用加熱的方法作預(yù)拉伸。管道預(yù)拉伸（或壓縮）前應(yīng)檢查相關(guān)支架，對不符合設(shè)計要求的加以改正。14）不銹鋼管

60、道與碳素鋼支座（或支架）之間，要設(shè)置不銹鋼材質(zhì)或聚四氟乙烯（PTFE）材質(zhì)的隔絕墊片。15）檢查管道系統(tǒng)避雷裝置的制作及安裝、法蘭連接和各種非焊接連接部兩側(cè)的跨接導(dǎo)線（銅材質(zhì)）、防雷引下線及接地極連接（會同電氣專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)檢）。6.8 焊縫目視檢查及焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（探傷）監(jiān)控1）管道安裝焊接完成后，在強度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查，并按設(shè)計要求的抽檢數(shù)量對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗。外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢.驗前進行。2）外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合表3 的要求。表 3 焊縫外型尺寸要求焊接方法焊縫高度（mm

61、）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊03 04 2 3 4 2 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1 的焊縫或設(shè)計要求進行100內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表 13.2 中 II級焊縫標準；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236 表 13.2 中級焊縫標準。3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1 的焊縫或設(shè)計要求進行100內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于GB/T12605的 II 級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB11345 的 I 級焊縫要求。對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)

62、部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于GB/T12605的III級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB11345的 II級焊縫要求。4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的抽樣要求：管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15，且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行 100的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗；敷設(shè)在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計要求進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，返修后按下列規(guī)定進一

63、步檢驗：a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法.進行檢驗。b、如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。c、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2 次。5）鍍鋅鋼管對焊接頭處理要求：當(dāng)設(shè)計采取鍍鋅鋼管對焊連接時，對焊焊接接頭部位鍍鋅防腐層已被燒損，若設(shè)計未提出焊接部位涂漆防要求腐，應(yīng)在管道試壓合格后，打磨清除焊接氧化物，焊縫兩側(cè)的打磨長度視鍍鋅層的燒損程度確定，而后涂刷紅丹防銹底漆兩道，外蓋銀粉清漆兩道。6.9 管道吹掃、清洗、強度及嚴密性試驗監(jiān)控1）工業(yè)循環(huán)

64、水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗。2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認合格。b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。c、試壓前應(yīng)在整個系統(tǒng)所有的高點設(shè)排氣閥，低點設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，最高點必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應(yīng)低于1.

65、5 級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺、扶手支管處，焊好堵板 =20mm，并加筋。4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa，試壓試驗持續(xù) 2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，試驗應(yīng).符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa；高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)

66、為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗。同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa，對鋼管及復(fù)合管試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查不滲漏為合格。塑料管試壓 1h 內(nèi)壓降不大于 0.05MPa，降至工作壓力 1.15 倍穩(wěn)壓 2h，壓降不大于 0.03MPa。6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5 倍，埋地管道且要求試驗壓力不得低于0.4MPa。對于 PW 3.0 MPa的管道，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負責(zé)人批準。氣體試壓的試驗

67、壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 1.15 倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15至 50為宜，環(huán)境溫度不低于5為宜。試壓時應(yīng)檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進行強度及嚴密性試驗；水壓試驗前應(yīng)編制可靠的試驗方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。8）管道水壓試驗前應(yīng)對管道后背及堵板進行安全支護設(shè)計；進水、排水和排氣管的實施設(shè)計；制定實驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.5 倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm；管道水壓試

68、驗的分段長度不大于1.0Km。9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。10）試壓時，開壓應(yīng)緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。11）試壓完畢后，應(yīng)及時將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時填寫試壓記錄。12）DN 600mm 的管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。.13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗合格，進行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5 米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應(yīng)及時分層回填、分層夯實。14）管道

69、系統(tǒng)的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進行試驗。試驗用的氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，在設(shè)計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點以上且不高于 50為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求進行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。DN 600mm 的管道，管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。16）建筑工程強制性條文執(zhí)行情況檢查內(nèi)容（見下

70、表）建筑工程強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄條號項目檢查內(nèi)容3.3.3 管道地下穿墻防水防水措施、剛性套管、柔性套管3.3.16 管道、設(shè)備水壓、灌水試驗工作壓力、試驗壓力、壓力降、滲漏情況4.1.2 給水管材管件、生活管材衛(wèi)生管材、管件配套、生活給水材料衛(wèi)生4.2.3 生活給水沖洗消毒、衛(wèi)生沖洗、消毒、衛(wèi)生檢驗4.3.1 室內(nèi)消火栓試射頂層一處、首層一處、實地試射5.2.1 室內(nèi)排水灌水隱蔽前，底層衛(wèi)生器具或底層地面満水、満 15min 再 5min接口滲漏情況8.2.1 室內(nèi)采暖管道坡度氣水同向、汽水同向3 2，氣水逆向 5%8.3.1 散熱器水壓試驗組對、整組、工作壓力、試驗壓力，2 3min

71、 壓力不降不滲漏8.5.1 地板輻射盤管接頭埋地部分不應(yīng)有接頭8.5.2 地板輻射盤管水壓試驗隱蔽前工作壓力試驗壓力穩(wěn)壓1h 壓降 0.05Mpa 不滲不漏8.6.1 采暖系統(tǒng)水壓試驗保 溫 前，工 作 壓 力、試 驗 壓 力、壓 力 降、汽 水 頂 部P+0.1 0.3Mpa，高溫水、頂部 P+0.04min 壓降 0.02 Mpa不滲漏，塑料熱水頂部P+0.2 0.4Mpa、1h 壓降 0.05 Mpa工作壓力 1.15 倍，2h 壓降 0.03Mpa 不滲漏。.8.6.3 采暖系統(tǒng)試運行、調(diào)試沖洗后、充水、加熱、試運行、調(diào)試、測室溫9.2.7 室外給水管道沖洗、消毒沖洗、濁度、消毒、衛(wèi)生

72、檢查10.2.1 室外排水坡度坡度、嚴禁無坡或倒坡11.3.3 室外供熱管道試運行調(diào)試沖洗后、充水、加熱、試運行、調(diào)試、測入口溫度13.2.6 鍋爐水壓試驗本體、省煤器、工作壓力、試驗壓力、壓力降10min 壓力降 0.02 Mpa 不滲漏，無殘余變形.13.4.1 鍋爐安全閥定壓鍋爐、省煤器、定壓安全閥1-2 個并調(diào)整13.4.4 鍋爐聯(lián)鎖裝置高、低水位報警、超溫、超壓報警、聯(lián)動齊全、有效13.5.3 鍋爐 48h 運行檢驗調(diào)整烘煮爐后，48h 帶負荷運行，安全閥熱態(tài)定壓，檢驗、調(diào)整13.6.1 熱交換器水壓試驗工作壓力，試驗壓力，汽P+0.3Mpa 水 0.4Mpa、10min壓力降6.1

73、0 管道防腐、絕熱及外保溫質(zhì)量監(jiān)控1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道防腐和油漆施工，要檢查涂料和油漆、管道（碳鋼管）及其焊縫除銹質(zhì)量等級、涂刷道數(shù)和涂層厚度、地下管道防腐隱蔽報驗等。碳鋼裸管油漆要結(jié)合規(guī)定的介質(zhì)標色施工。不銹鋼和有色金屬裸管外表不涂漆（除非設(shè)計有涂漆要求），但應(yīng)涂刷規(guī)定的介質(zhì)色環(huán)和標矢。2）表面處理質(zhì)量要求：對普通鋼管以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。噴砂應(yīng)采用2030 網(wǎng)目粒度（粒徑425850 m）壓裂石英砂，表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達到 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級

74、和除銹等級標準規(guī)定的Sa2.5 級，表面粗糙度 3575 m，噴砂后將灰塵除盡。3）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h 之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。采用ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。4）焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進行涂裝。5）對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。6）涂裝環(huán)境條件：涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：A、不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85不宜施工，底材溫度須高于露點以上3方可進行施工。B、夏季陽光直射、底材溫度大于60時不能施

75、工。冬季氣溫低于-5 時，環(huán)氧鐵紅.防腐涂料、環(huán)氧云鐵防銹漆、超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。C、涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。7）油漆的調(diào)配A、首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。B、油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。C、雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。8）漆膜損傷處的修補涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應(yīng)以風(fēng)動或電動工具打磨處理至GB8923-88標準規(guī)定的 St2St3 級，才能進行 H06環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。9）涂裝防腐質(zhì)量檢驗A

76、、表面處理質(zhì)量按 GB8923-88國家標準中的彩色照片對照檢驗。漆膜外觀檢驗用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。B、漆膜厚度的控制用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每13 測一個點（或另行規(guī)定）。90%以上測點膜厚達規(guī)定值，未達規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補涂或加涂一道。10）聚乙烯膠粘帶（底漆+內(nèi)帶+外帶冷纏）防腐：聚乙烯膠粘帶防腐所用材料技術(shù)指標及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414的規(guī)定。普通級 0.7：一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶加強級

77、1.4：一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50-55%）+一層外帶（搭接為膠帶寬度的 50-55%）對于普通級防腐層，當(dāng)膠粘帶寬小于或等于75mm 時，搭接寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘帶寬大于 75mm，小于 230mm 時，搭接寬度可大于或等于15mm；當(dāng)膠粘帶寬大于或等于 230mm 時，搭接寬度可大于或等于20mm。膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的 5%。焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的 85%。底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20-35。防腐管堆放時，應(yīng)在防腐層間及底部墊上軟物。已做好防腐的管道。露天存放時間不宜超

78、過3 個月。聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗應(yīng)符合該規(guī)范附錄 C的規(guī)定。.11）設(shè)計要求作絕熱包扎的管道，凡設(shè)計工作壓力Pw 0.1 MPa 的，應(yīng)按當(dāng)?shù)貏趧影踩块T有關(guān)規(guī)定，先組織壓力容器和壓力管道專項檢測并取得壓力容器和壓力管道使用許可證后才能組織管道絕熱結(jié)構(gòu)施工。監(jiān)理在絕熱結(jié)構(gòu)施工過程按規(guī)定頻度檢查絕熱和包扎材料品種及質(zhì)量、絕熱層厚度和防水表層的完整性，辦理隱蔽檢查和簽認。絕熱結(jié)構(gòu)外表應(yīng)按規(guī)定涂介質(zhì)色標。12）管道保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)達到國家驗收規(guī)范標準。6.11 關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵節(jié)點的監(jiān)控1）管道專業(yè)監(jiān)理工程師對各分項和工序的作業(yè)技術(shù)活動的監(jiān)督和檢查，應(yīng)采取緊密跟蹤巡視

79、、平行檢驗和必要的旁站監(jiān)理相結(jié)合，避免質(zhì)量監(jiān)控空缺和死角。平行檢驗實測實量和旁站監(jiān)理時應(yīng)分別填寫監(jiān)理工程師檢查記錄和旁站監(jiān)理記錄。2）管道安裝的各分項和工序的作業(yè)技術(shù)活動結(jié)果一律要按照規(guī)定的程序、方法和手段進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和控制，首先要督促施工單位的自檢、互檢和專檢必須按H點和 W點全面落實到每一個施工步驟和每一個工序環(huán)節(jié)，嚴格組織每道工序中的隱蔽工程驗收、上下工序之間的交接驗收和檢驗批、分項、分部工程的驗收和成品保護。3）不合格的管道材料、不合格管道設(shè)備和不合格的施工工序都必須及時處理：上道工序不合格，下道工序不得施工；不合格的管道材料、設(shè)備和零部件不允許進入現(xiàn)場，已經(jīng)進入現(xiàn)場的限期清除出

80、場；不合格的工序和施工產(chǎn)品不計價。每月底對管道安裝工程的實物量進度進行一次計量統(tǒng)計，供總監(jiān)審查當(dāng)月工程進度付款作依據(jù)。4）對施工單位工程質(zhì)量記錄資料（施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄資料、工程材料質(zhì)量記錄、施工過程作業(yè)和技術(shù)活動質(zhì)量記錄資料）的真實性與及時性隨時進行有效監(jiān)控，要求做到真實、及時、齊全、完整，相關(guān)各方人員的簽字齊全、字跡清楚、結(jié)論明確、與施工過程同步。5）每一道工序、檢驗批、分項、分部工程完成后，相應(yīng)的質(zhì)量記錄資料也要隨之整理完畢。管道專業(yè)監(jiān)理人員負責(zé)收集、記錄和整理工程監(jiān)理資料、監(jiān)理日志及內(nèi)部臺帳等，都要分門別類及時整理完備。7.管道竣工驗收階段監(jiān)理工作細則.7.1 工藝管道系統(tǒng)安裝工

81、程完工后，監(jiān)督施工單位做好管線復(fù)核測量和記錄，全面查核無誤后，如實繪制竣工圖。7.2 督促施工單位按照建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001 要求，將管道安裝工程檔案文件資料整理組卷，竣工交工歸檔資料及其組卷形式應(yīng)符合政府主管部門和建設(shè)單位檔案館的具體規(guī)定與要求。7.3 檢查工藝管道系統(tǒng)外觀、色標、安全閥和要害部位鉛封、操作裝置標牌和崗位警示牌等，督促施工單位不斷完善，使全系統(tǒng)達到開車前應(yīng)具備的質(zhì)量和技術(shù)狀態(tài)。7.4 檢查施工單位在閥門等設(shè)備和專用裝置開箱時接收的零部件和專用工具等，應(yīng)按開箱記錄如數(shù)予以妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失，保持良好的移交狀態(tài)。7.5 按項目監(jiān)理部安排做好預(yù)驗，認真配合做好本專業(yè)工程成品安全性和功能檢查與抽查、工程成品的觀感評定、工程資料的核查和項目的整體驗收，嚴格執(zhí)行國家建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001，編寫本專業(yè)工程質(zhì)量評估意見初始文稿，供總監(jiān)編寫工程質(zhì)量評估報告參考使用。7.6 管道專業(yè)監(jiān)理人員起草本工程監(jiān)理總結(jié)中關(guān)于工藝管道系統(tǒng)安裝工程監(jiān)理章節(jié)文字，供總監(jiān)編寫工程監(jiān)理工作總結(jié) 參考使用。全面整理本崗位的工程監(jiān)理資料，按照項目監(jiān)理部安排移交甲方歸檔。