1、目 錄一、 工程概況1二、計劃工期2三、 施工準(zhǔn)備4四、 施工方案6五、灌注樁質(zhì)量保證措施25六、安全生產(chǎn)保證措施28七、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施36附表（1）主要施工管理人員表39附表（2）主要施工機(jī)械設(shè)備表40附表（3）主要材料數(shù)量表41樁基首例工程根據(jù)粵肇花【2011】117號關(guān)于印發(fā)肇花高速公路工程項目建設(shè)管理提升年活動實施方案的通知精神及要求，為切實有效地推行和實施“首例工程認(rèn)可制度”，進(jìn)一步提高本項目的工程質(zhì)量和公司形象，結(jié)合本標(biāo)段的施工現(xiàn)場實際情況，確定本項目橋梁樁基首例工程的施工為獅嶺高架橋一橋。 一、 工程概況獅嶺高架橋一全橋長1842.46米，采用分離式斷面設(shè)計，上部結(jié)構(gòu)

2、采用預(yù)制小箱梁+現(xiàn)澆分離式連續(xù)梁，即一般路段采用小箱梁結(jié)構(gòu)，下部配分幅式墩；分離式連續(xù)梁主要用于山前大道路段（YK38+615YK39+195，580m），采用連線梁門架墩，墩落在山前大道外側(cè)或中央分隔帶內(nèi)。跨孔組合為：左線1024.5+(25+1125.672) +1225(現(xiàn)澆連續(xù)箱梁)+330+3125+524.225，右線1125+2225(現(xiàn)澆連續(xù)箱梁)+330+3225+524.88，共計146跨，共35聯(lián)。 橋梁下部采用柱式橋臺、橋墩采用分幅式蓋梁接墩+連線梁門架墩，鉆孔灌注樁承臺基礎(chǔ)設(shè)計。樁基礎(chǔ)型式視地質(zhì)情況綜合采用嵌巖樁和摩擦樁，共327根總長12177.668m，其中2.0

3、m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1根/29.8m，1.8m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)29根/1102.85m，1.6m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)18根/730.54m，1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)269根/10100.75m，1.3m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)10根/213.728m。首例工程樁基為左7-1#、左7-2#、左8-1#、左8-2#、左9-1#、左9-2#、左10-1#、左10-2#、右8-1#、右8-2#，共10根，其主要參數(shù)見下表：樁基首例工程工程各樁參數(shù)及工程數(shù)量表樁位樁徑(m)樁長(m)樁基類別工程數(shù)量備注B25(kg)B16(kg)B12(kg)A10(kg)C30砼(m3)左7#-11.536.57嵌巖樁2567.064.43

4、6.0581.764.6左7#-21.536.57嵌巖樁2567.064.436.0581.764.6左8#-11.536.53嵌巖樁2566.364.436.0581.264.6左8#-21.536.53嵌巖樁2566.364.436.0581.2 64.6左9#-11.538.60嵌巖樁2633.664.437.9608.068.2左9#-21.538.60嵌巖樁2633.664.437.9608.068.2左10#-11.540.80嵌巖樁2703.564.639.8636.672.1左10#-21.540.80嵌巖樁2703.564.639.8636.672.1右8#-11.532.8

5、0嵌巖樁2439.564.432.2532.758.0右8#-21.532.80嵌巖樁2439.564.432.2532.758.0合計25820644363.85880.4655根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料顯示，本樁基首例工程的10根樁基均以砂質(zhì)粘性土和花崗巖地質(zhì)，屬非灰?guī)r地區(qū)，沒有溶洞。地質(zhì)資料詳見附件地質(zhì)鉆孔柱狀圖。二、計劃工期首例工程項目部擬投入3臺鉆機(jī)，先施工左幅7#墩和9#墩，接著施工左幅8#墩、10#墩及右幅8#墩。計劃2012年4月15日開始，2012年5月15日，共計30個工作日，詳見樁基首例工程進(jìn)度計劃橫道圖。首例樁基澆筑完成后，暫停樁基施工，待首例樁基的各項質(zhì)量檢測結(jié)果出來后，并且

6、全部合格達(dá)標(biāo)，然后在進(jìn)行技術(shù)總結(jié)后開始全面展開樁基施工。樁基首例工程進(jìn)度計劃橫道圖三、 施工準(zhǔn)備1、施工組織及人員安排針對樁基首例工程的規(guī)模、場地條件及工程特點(diǎn)，項目部成立了以項目經(jīng)理為主的領(lǐng)導(dǎo)班子，挑選施工經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)對口的人員作為樁基首例工程的骨干力量。主要投入的管理人員詳見附表（1），施工人員見下表：工程技術(shù)人員表類別人數(shù)類別人數(shù)橋梁工程師1汽車司機(jī)6施工員2鉆機(jī)操作手10質(zhì)檢員1輔助工10測量工程師1吊車機(jī)手2專職安全員2挖掘機(jī)手2試驗員2壓路機(jī)、推土機(jī)手2機(jī)械調(diào)度員1混凝土工10電工2鋼筋工52、施工機(jī)械配置樁基首例工程主要投入機(jī)械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)

7、狀況擬用地點(diǎn)1沖擊鉆機(jī)順德3良好樁基2挖掘機(jī)Pc2001良好樁基3發(fā)電機(jī)250KW2良好樁基4自卸汽車2良好樁基5吊車25T1良好樁基6混凝土攪拌車8m33良好樁基7推土機(jī)1良好樁基8壓路機(jī)20T1良好樁基9裝載機(jī)50C1良好樁基10泥漿車12t1良好樁基11電焊機(jī)BX1-630-25良好樁基12鋼筋切斷機(jī)GW501良好樁基13鋼筋彎曲機(jī)GT6/121良好樁基14鋼筋鐓粗機(jī)Gbcj401良好樁基15套絲機(jī)Sm-402良好樁基16水泵5良好樁基3、主要材料準(zhǔn)備樁基首例工程所需的各種主要材料已全部進(jìn)場，并完成抽檢試驗工作。材料進(jìn)場情況詳見附表（3）主要材料數(shù)量表。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)、已向班組進(jìn)

8、行計劃交底和質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。(2)、做好工作面準(zhǔn)備：道路已經(jīng)修筑完成，障礙物已清理干凈等，樁機(jī)、吊車工作場所已安全無障礙物。(3)、已材料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查。(4)、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，已做好維護(hù)保養(yǎng)工作，能保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。(5)、各種地下管線、架空線路、障礙物已調(diào)查與查找、清除、遷移、防護(hù)。4、場地準(zhǔn)備(1)、鉆孔場地平整已平整場地，場地的大小能滿足鉆機(jī)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車的放置要求。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。(2)、泥漿池的部設(shè)泥漿池由循環(huán)池和沉淀

9、池組成的二級池，循環(huán)池的容量不能小于樁基體積的2/3。為方便泥漿池的防護(hù)，做成長方形，首例工程樁基的泥漿池設(shè)在兩橋墩中間位置，長10m，寬4m，深2m，一分為二設(shè)置，一端作循環(huán)池，另一端作沉淀池，每二排墩為一個單元布設(shè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化指南要求采用磚砌護(hù)壁措施，此外泥漿池周圍必須設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，防護(hù)設(shè)施采用雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不小于0.5米，護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不能小于0.5米，立柱間距不大于3米，高度不小于1米。(3)、臨時便道修建樁基首例工程處于低洼田地，施工現(xiàn)場便道采用片塊石填筑并用磚渣塞縫鋪面，位置設(shè)在左右兩幅橋梁中間地帶，由7#墩往10#墩鋪設(shè)，與地方道路連通。

10、混凝土拌和站及鋼筋加工廠已按標(biāo)準(zhǔn)化指南要求完成混凝土為路面結(jié)構(gòu)的便道。(4)、臨時用水、用電準(zhǔn)備臨時用水采用鉆井抽水來解決首例工程的施工用水。由于首例樁基數(shù)量少、施工范圍小，計劃使用一臺250KW發(fā)電機(jī)供電。計劃3臺鉆機(jī)施工，每臺按75kw用電計算，一臺250kw發(fā)電機(jī)能滿足施工用電。(5)、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。(6)、樁位測設(shè)、復(fù)核、報驗。5、泥漿及沉渣處理成孔及灌注砼過程中產(chǎn)生的泥漿先排放至泥漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至指定的棄置點(diǎn)。成孔過程中產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運(yùn)至指定棄置點(diǎn)。四、 施工方案本首例樁基設(shè)計均為嵌巖樁，針對此特點(diǎn)地

11、質(zhì)情況及現(xiàn)場實際情況，確定采用沖擊鉆機(jī)施工成孔，泥漿護(hù)壁。鋼筋籠在鋼筋加工廠集中分段制作，再將鋼筋籠從加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用汽車吊吊裝安放，孔口連接。樁基水下砼采用自制混凝土，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，水下導(dǎo)管法灌注。施工工藝流程好如下圖所示沖孔灌注樁工藝流程圖1、測量定位測量放線工作由項目部測量技術(shù)人員完成，用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁。如圖1。當(dāng)條件受限制時，可采用圖2的方法設(shè)控制樁，但必須注意外引長度的準(zhǔn)確無誤。兩控制樁點(diǎn)與中心樁點(diǎn)的距離應(yīng)一致，夾角按900左右為宜。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測量控制點(diǎn)，以備校核樁位之用，該控制

12、點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志，完畢后監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。經(jīng)復(fù)測后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并把四角控制樁引到護(hù)筒上并用十字線標(biāo)明鉆孔的中心，鉆機(jī)據(jù)此對正孔位。測量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引到護(hù)筒口上并作紅漆標(biāo)記。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度24m，內(nèi)徑為D（樁徑）大2040cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為24m。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，入土較深時，以人工挖坑埋設(shè)為主、錘擊筒內(nèi)除土等方法沉入。采用挖坑埋設(shè)法埋設(shè)時，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護(hù)筒平面位置采用實測定位，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差不

13、得超過50mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒處于旱地時，基頂端至少高出地面0.3m或水面1.02.0m。3、安裝樁機(jī)沖孔樁機(jī)就位前對樁機(jī)各方性能認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，安裝樁機(jī)時頂架上的起滑輪與樁中心在同一鉛垂線上，樁機(jī)定位底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移，沖擊鉆在鉆頭錐頂，和提升鋼絲繩之間設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的吊環(huán)桿，保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，保證沖進(jìn)過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。4、泥漿制備除地層本身全為粘性土外，在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標(biāo)必須符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。施工過程中，保持護(hù)筒

14、內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少0.51.0m。采用加粘土沖錘造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。為保證不間斷施工，按實際需漿量準(zhǔn)備足夠的粘土，粘土的性能應(yīng)滿足要求。泥漿性能指標(biāo)要求詳見泥漿性能指標(biāo)表。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30Min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（PH）沖擊易坍地層1.201.40223049520335811根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本標(biāo)段擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標(biāo)如下：造漿時泥漿比重控制在1.11.3漏斗粘度 1928（Pas）含砂率 4膠體率 96失水量 1420（ml/30min）5、成孔

15、當(dāng)沖孔樁機(jī)就位并復(fù)檢后，進(jìn)行樁機(jī)調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，啟動泥漿泵轉(zhuǎn)盤，待泥漿形成循環(huán)后方可開始沖擊。開孔時，應(yīng)低錘密擊，同時參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，盡量提高孔底的泥漿比重和粘度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ瑰N頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎；如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)45m深度驗孔一次，在更換錘頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔。排渣采用掏

16、渣筒進(jìn)行，及時補(bǔ)給泥漿；進(jìn)2米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。若在沖孔過程中，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭突現(xiàn)下降，則表明樁孔漏漿，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)防坍孔。成孔過程中，應(yīng)維持孔內(nèi)泥漿頂面高于地表水或地下水面1.5m以上,并隨時對泥漿各項指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)泥漿情況作出相應(yīng)的調(diào)整，確保在成孔過程中泥漿的各項指標(biāo)滿足技術(shù)規(guī)范要求，同時做好原始記錄工作。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿。在較厚

17、的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。 要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)錘頭。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性，升降錘頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。泥漿管始終要保持有充足的余量，泥漿管在進(jìn)場的布設(shè)應(yīng)呈弧形或曲線形，以防長度不足被拉斷。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班時詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。成孔過程中必須認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，每個臺班至少兩次撈取樣渣，分別存放標(biāo)明取樣標(biāo)高。詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人

18、員。一般地質(zhì)每2米撈取渣樣一次，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后填寫記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，嵌巖樁鉆進(jìn)至接近巖面（包括強(qiáng)風(fēng)化巖層）時，每鉆進(jìn)0.20.5米，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，清洗干凈后收進(jìn)專用巖樣袋內(nèi)保存，標(biāo)明渣類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。此外鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計深度后，地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符時，應(yīng)報告監(jiān)理與設(shè)計，確定處理意見，按簽發(fā)的處理意見實施。當(dāng)成孔深度與地質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求后，由項目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖掏渣筒構(gòu)造示意圖(雙扇活門)6、終孔本首例工程的橋梁樁基設(shè)計全部為嵌巖樁，當(dāng)達(dá)到設(shè)計

19、標(biāo)高時，成孔地質(zhì)情況與地質(zhì)勘探報告的地質(zhì)情況或設(shè)計要求（中風(fēng)化或微風(fēng)化巖層）差異較大時，應(yīng)報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計或勘探單位，按設(shè)計、業(yè)主和專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)的意見實施，直至滿足設(shè)計要求，得到設(shè)計、業(yè)主和專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可終孔。7、第一次清孔目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后即停止鉆進(jìn)，應(yīng)及時進(jìn)行清孔，在清孔排渣時須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔，若清孔完畢4小時后，還沒有開始澆注水下砼，則須進(jìn)行重新清孔。清孔后的泥漿指標(biāo)控制為：相對密度：1.031.10；粘度：17

20、20Pa*s；含砂率：98%。8、成孔質(zhì)量檢驗附表：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁 位mm50基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔 深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5樁 徑不小于設(shè)計樁徑探孔器或超聲波檢測6泥漿比重(粘土或砂性土中)1.031.10用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣7沉渣厚度摩擦樁：符合

21、設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm； 對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁500mm； 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定用沉渣儀或吊錘測量8混凝土坍落度：水下灌注mm180220坍落度儀9鋼筋籠安裝長度mm50用鋼尺量10混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量沖孔在終孔和清孔后，必須進(jìn)行孔位、孔深檢驗。孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為不小于設(shè)計孔徑，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器（自制）吊入鉆孔內(nèi)檢測。9、沖擊成孔施工要點(diǎn)項 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.4，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中

22、、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.4，投入粘土塊，勤清渣。拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔基 巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清渣。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.4。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。一般地質(zhì)每2米撈取渣樣一次，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后填寫記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，嵌巖樁鉆進(jìn)至接近巖面（包括強(qiáng)風(fēng)化巖層）

23、時，每鉆進(jìn)0.20.5米，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，清洗干凈后收進(jìn)專用巖樣袋內(nèi)保存，標(biāo)明渣類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛1kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師終孔驗收后，進(jìn)行下一道工序。10、鋼筋籠制作與吊裝(1)、鋼筋骨架制作加工鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋骨架設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防運(yùn)輸就位時變形。鋼筋籠制作采用“長線放樣法”：a、在加工場地預(yù)先設(shè)置加工底座，沿鋼筋籠長度方向上每隔3m設(shè)置一個底座。b、按照底座的位置安裝主筋，并用連環(huán)掛鉤來布設(shè)其余的主筋，最后開始進(jìn)行

24、加強(qiáng)箍筋和主筋之間的焊接。c、整個樁骨架綁扎完成后，從底部開始根據(jù)吊裝設(shè)備條件，分節(jié)作為一個吊裝節(jié)段來分解，逐一做好相互連接的醒目標(biāo)識，然后存放待用。鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)加工，按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，級鋼筋下料前進(jìn)行冷拉處理，下料時注意鋼筋型號、間距、長度等尺寸要求。鋼筋籠采用分節(jié)制作，制作時兩端斷面接頭按50%進(jìn)行錯開。鋼筋各接頭對位準(zhǔn)確。鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒機(jī)械連接。為保證鋼筋直螺紋連接質(zhì)量，直徑22mm以上螺紋鋼筋進(jìn)場后安排專人用砂輪片切齊端頭。鋼筋骨架采用吊車配以吊裝器吊入。為了確保樁基耐久性，混凝土最小保護(hù)層不小于7.5cm。保護(hù)層采用自制M25砂漿滾輪墊塊。墊塊尺寸做成半徑7.5

25、cm，厚度為2cm的圓形，中間留1.2cm孔。每隔2m均勻布置4個，焊在主筋上，詳見下鋼筋籠保護(hù)層安裝示意圖。保護(hù)層墊塊在鋼筋籠制時安裝完成，并與鋼筋籠一起通過監(jiān)理工程師檢驗后方能進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木，以免粘上泥土及生銹。每組骨架的各節(jié)安排好次序，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段都掛上標(biāo)志牌，寫明墩號樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨防潮，應(yīng)隨工程進(jìn)度制作，不宜制作過多，以免生銹。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距10mm2箍筋間距20

26、mm3鋼筋籠外徑10mm4鋼筋籠傾斜度0.5%5縱鋼筋保護(hù)層20mm6骨架中心平面位置20mm7骨架頂端高程20mm8骨架底端高程50mm(2)、鐓粗直螺紋鋼筋連接施工藝a、工藝原理鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。b、工藝流程鐓粗螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒加工螺紋液壓鐓粗鋼筋調(diào)頭安裝塑料防護(hù)套做好標(biāo)記現(xiàn)場安裝。c、施工要點(diǎn)1)、鋼筋下料鋼筋采用砂輪切割機(jī)或無齒鋸切斷下料，不得用電焊、氣割等方法切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得

27、有馬蹄形或橈曲，鋼筋端部彎曲度不得超過2度，端部不直時應(yīng)調(diào)直后下料。2)、冷鐓擴(kuò)粗鐓前在鋼筋端頭劃上應(yīng)鐓粗部分的標(biāo)線，以保證鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度，過渡段坡度小于等于1：3。先將鐓粗機(jī)退回零位，再將鋼筋從前端插入、頂緊，然后開始給油泵上壓進(jìn)行鐓粗。每批鋼筋進(jìn)場加工前應(yīng)做鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時應(yīng)切去重鐓，不得在原鐓粗段進(jìn)行二次鐓頭。且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。液壓泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見下表。鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)鋼筋規(guī)格鐓粗壓力/MPa鐓粗基圓直/mm鐓粗縮短尺

28、寸/mm鐓粗長度/mm 22212324.525.51532225 25222428.529.51532528 28242631.532.51532831 32293135.536.515332353)、套絲鋼筋鐓粗后，將鐓粗頭放入套絲機(jī)的絲口中，加入水溶性切削潤滑液，啟動電源，進(jìn)行鐓粗頭套絲。套絲長度如下表所示：套絲長度表鋼筋規(guī)格 22 25 28 32絲頭長度(mm)22252832套絲前，先檢查鋼筋規(guī)格是否與絞絲器規(guī)格是否一致，螺紋絲頭應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加工，不允許螺紋絲頭過長。加工人員每次裝刀和調(diào)刀時，前5個絲頭用螺紋通規(guī)和止規(guī)逐個檢查，穩(wěn)定后按10%進(jìn)行自檢，并做好檢驗記錄。當(dāng)出現(xiàn)不合格絲

29、頭時，切去后重新加工，不得直接進(jìn)行二次加工。為防止裝卸時損壞絲頭，加工后合格的絲頭立即將一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒，并要擰緊。4)、套筒連接套筒是內(nèi)帶圓柱螺紋的連接件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，主要由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼制成，套筒進(jìn)場前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求對套筒進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，不合格產(chǎn)品一律按廢品處理，不準(zhǔn)用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。另外套筒應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。5)、鋼筋連接鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。并檢查鋼筋規(guī)格、螺紋絲扣、套筒等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管鉗或扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使2根鋼筋

30、在套筒居中位置頂緊，并保證套筒兩端外露的絲扣不超過一個整扣。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢查，接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。連接水平筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊向中間連接。d、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)1)、原材料鋼筋、連接套筒、鐓粗頭、絲頭、連接件質(zhì)量取樣試驗、檢查驗收均按鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。2)、施工操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持上崗證上崗作業(yè)。3)、正式連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、鋼筋、套筒按生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行工藝試驗，待靜力拉伸試驗合格后方可大量施工連接。4)、鋼筋等材料要符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并取樣試驗，

31、表面無嚴(yán)重銹蝕。連接套筒必須有出廠合格證，并對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢。5)、鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度，過渡段坡度小于等于1：3。6)、絲頭質(zhì)量控制是鐓粗直螺紋鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心，絲頭加工后要逐個檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度及螺紋牙型是否符合要求，不合格應(yīng)切去重新加工。7)、絲頭在雨期或長期堆放時，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋，防止生銹。8)、絲頭和套筒運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污及遭受機(jī)械損傷。(3)、安裝檢測管按規(guī)范和設(shè)計要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測管道，管底封閉，砼灌注前灌滿清水管口加蓋或加塞。并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞。檢測管為573mm鋼管，根

32、據(jù)規(guī)定要求樁基直徑小于180cm，布設(shè)3根檢測管，樁基直徑大于等于180cm，布設(shè)4根檢測管。首例工程樁徑全部為150cm，故需布設(shè)3根檢測管，固定于鋼筋籠上，每隔2米用U型筋固定。為達(dá)到及時驗樁，檢測管應(yīng)高出原地面30cm。(4)、鋼筋骨架吊裝清孔完畢，檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求并經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，即可進(jìn)行鋼筋籠吊放。用25t吊車吊放鋼筋籠。安放鋼筋籠時，通過吊車的大小鉤采用兩點(diǎn)（在鋼筋籠的五分點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)）吊放，在鋼筋籠水平起吊后，通過調(diào)節(jié)吊車大小鉤的起吊速度使鋼筋籠豎立。為防止鋼筋籠扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形，水平運(yùn)輸和起吊扶直應(yīng)采用5.0m以上長圓木加固吊點(diǎn)。吊放要

33、對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，即根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高推算出鋼筋籠骨架頂面標(biāo)高，然后在樁的骨架頂用1620的鋼筋固定控制標(biāo)高，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒相焊接，以防掉籠或浮籠。 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許誤差為:主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)

34、層度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底端高程50mm。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道三角形28加強(qiáng)支撐，與加勁箍筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠加工、安裝需通過監(jiān)理旁站檢查，合格后進(jìn)行砼灌注。吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖11、導(dǎo)管安裝(1)、灌注砼導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.04m，配12節(jié)長11.5m短管，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)示其長度，由管端法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在灌注混凝土前，先對導(dǎo)管進(jìn)行水壓和

35、接頭抗拉試驗。若試驗結(jié)果不符合要求則不能進(jìn)行混凝土的澆注工作，最好更換導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管進(jìn)行全面檢查修復(fù)，修復(fù)完成后必須進(jìn)行兩次的試驗復(fù)核。進(jìn)行水壓試驗的水壓不能小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不能小于導(dǎo)管管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，值按下式計算：=c hc - w Hw - 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）hc - 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計(取40.8m)w - 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）（取10.3）Hw - 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）（取40.8m）首例樁基導(dǎo)管水壓試驗按最長樁長

36、計算得P=2440.8-10.340.8=559 kPa，故水壓試驗壓力控制為727 kPa。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。吊放導(dǎo)管時位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底為0.4m，以混凝土隔水栓能順利排出管外，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗。下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測量并記錄所用導(dǎo)管的長度與根數(shù)；下放導(dǎo)管時，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.4m左右。(2)、第二次清孔導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)

37、行二次清孔，當(dāng)樁底為中風(fēng)化或微風(fēng)化巖時為5cm，其余為10cm。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行清孔。清孔后的泥漿指標(biāo)控制為：相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa*s；含砂率：98%，并要孔底干凈后，方可灌注混凝土。12、灌注水下砼(1)、灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則進(jìn)行第二次清孔。(2)、砼由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場存罐車不得少于2輛，安排4輛罐車進(jìn)行首樁澆筑。灌注前檢查坍落度，如不符合要求，進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌仍不符合要求時，不得使用。開始灌注時，要求連續(xù)不斷快放，嚴(yán)禁中途停止。首批混凝土量要滿足導(dǎo)管初次

38、埋置深度1.0m。首批混凝土體積數(shù)量按下式計算：V=（D2/4）(H1+H2)+（d2/4）h1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D-樁孔直徑（m）（取1.5m） H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）（取1.0m）d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）（取0.3m）h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hww/c H w - 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）（取36m）w - 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）（取最大值12 KN/m3）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）由上述計算得到1.5m樁基首批

39、混凝土方量為3.7 m3，根據(jù)混凝土罐車持續(xù)卸料情況及上述計算結(jié)果，集料斗容量采用2 m3和4 m3兩個料斗。(3)、混凝土強(qiáng)度等級為C30，混凝土要有良好的和易性，坍落度控制在1822cm之間。水泥的初凝時間不早于2.5小時，水泥采用P.O42.5級的硅酸鹽水泥。(4)、灌注首批混凝土前，漏斗底口處設(shè)置球形活塞或活葉隔水。(5)、首批灌注混凝土的初凝時間不得早于整樁全部混凝土灌完所用的時間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注時間較長，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。(6)、導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力，考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土總重力，以及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土之間的摩阻力，并有一定的安全儲備。(7)、在

40、灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。(8)、灌注必須連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，導(dǎo)管的埋深控制在26m為宜。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，要牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導(dǎo)管的作用如下：a、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)

41、致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。b、牽動導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。c、在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此灌注過程中各道工序要密切配合，協(xié)調(diào)進(jìn)行。 (9)、在每次拆導(dǎo)管前，測量準(zhǔn)確混凝土的灌注高度與灌注數(shù)量。遇特別情況（如，局部超徑、縮徑、灌注量特別大等）增加探測次數(shù)，同時觀測返水情況。探測工作由兩個人用兩個測深錘從不同的位置測深。測深錘宜為錐形，錘重要小于2kg。為防止鋼筋骨架上浮，除其頂端采用定位鋼筋和型鋼予以支托外，還可采取以下措施：a

42、、在孔口固定鋼筋籠上端；b、盡量加快灌注混凝土的速度，為防止鋼筋骨架上浮。(10)、鉆孔及灌注過程中，將沉淀池?fù)瞥龅你@渣用罐車外拉處理，防止環(huán)境污染，保持現(xiàn)場文明施工。(11)、控制最后一次澆筑量，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿，為確保樁頂質(zhì)量，混凝土的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出0.51m，預(yù)加高度適時予以鑿除。(12)、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重過大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。(13)、鋼護(hù)筒在混凝土灌注完成后立即拔出。砼灌注過程如下圖所示：afedcb13、鑿除樁頭

43、待樁基混凝土灌注完成7天后，根據(jù)測量數(shù)據(jù)開挖至承臺底，并在距離樁頂20cm位置設(shè)置切割線，然后采用風(fēng)鎬將切割線以上的孔樁鋼筋鑿出，但嚴(yán)禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷及無法校正。接著加鉆頂斷樁頭并將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除至設(shè)計標(biāo)高并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平。14、灌注樁混凝土質(zhì)量檢驗(1)、在樁成型714天后進(jìn)行樁的檢驗，按樁檢計劃采用聲測、動測兩種方式，其中本首例工程樁基采用聲測方法檢測的樁基分別有：左7#-2、左8#-1、左9#-2、左10#-1、右8#-1；采用動測方法檢測有樁基分別有：左7#-1、左8#-2、左9#-1、左10#-2、右8#-1，首例樁基檢測要求達(dá)到一類樁

44、標(biāo)準(zhǔn)。請具有檢測資質(zhì)并經(jīng)業(yè)主單位和監(jiān)理單位認(rèn)可的單位，對樁質(zhì)量進(jìn)行逐樁檢驗，并由其出具檢測報告，作為判斷樁質(zhì)量之依據(jù)之一。(2)、每根混凝土灌注過程中制作3組砼試塊，作為判斷樁質(zhì)量之依據(jù)。通過以上兩種途徑得出的檢測數(shù)據(jù)報告進(jìn)行綜合評估,作為灌注樁質(zhì)量檢驗的依據(jù)。樁檢測合格達(dá)標(biāo)后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行大面積樁基施工。沖孔灌注樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)注意以下事項：a、沖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下完成。b、若監(jiān)理工程師對樁的質(zhì)量有疑問，或在施工中遇到的任何異常情況說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時，采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗必須在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行

45、，檢驗結(jié)果若不合格，則視為廢樁。c、當(dāng)監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，在得到監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其它工作。15、灌注樁質(zhì)量通病的預(yù)防措施(1)、防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施a、鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進(jìn)的過程中每進(jìn)尺3米、鉆進(jìn)時間超過4小時和懷疑鉆機(jī)有歪斜時均要進(jìn)行基座檢測調(diào)平。b、鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制下落高度和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低速鉆進(jìn)施工。c、鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進(jìn)行修孔。d、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，同時加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔

46、壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。e、在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于地下水位線1米以上，并適時往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。f、由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人管理施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。g、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，要立即停鉆。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔。(2)、防止孔縮徑的措施a、使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿護(hù)壁。b、根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑

47、檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計高程。c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段多次掃孔，以確保成孔直徑。(3)、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。a、加大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進(jìn)。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。(4)、防止掉鉆措施a、掉鉆的主要原因是因為鋼絲繩磨損使接

48、頭脫落、斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鋼絲繩質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不及格的鉆具用于施工中。b、如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔。(5)、防止沉渣過厚或清孔過深措施防止沉渣超標(biāo)的一個重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定含砂率要小于2%，須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。(6)、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用“U”形鋼筋連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。(7)、防止鉆孔樁混凝土澆注

49、時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣。當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，要將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于混

50、凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的和易性，同時加強(qiáng)現(xiàn)場管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，確保混凝土澆注順利。b、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠或?qū)Ч芴嵘叨扔嬎沐e誤，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，準(zhǔn)確計算，始終保持導(dǎo)管埋深在26米，同時對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。(8)、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁要超澆0.51.0m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥

51、漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確。確保樁頭質(zhì)量。五、灌注樁質(zhì)量保證措施1、施工計劃的質(zhì)量控制措施在編制施工總進(jìn)度計劃、階段性進(jìn)度計劃等控制計劃時，應(yīng)充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各種周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械，合理安排各工序的輪流作息日時間，在確保工程安

52、全及質(zhì)量的前提下、充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期、質(zhì)量抓上去。如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在各項目經(jīng)理部樹立起安全、質(zhì)量放在首位的概念。項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學(xué)、簡便、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個總進(jìn)度計劃的各大小節(jié)點(diǎn)的施工計劃，并確保其保質(zhì)、保量地完成。2、施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖

53、紙中的問題、難點(diǎn)、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進(jìn)。專業(yè)工程師在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃，特別是對一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保

54、證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采用三級交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級為項目總工程師(質(zhì)量經(jīng)理)，根據(jù)經(jīng)審批后的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向各項目全體施工管理人員，特別是項目總工、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級為專業(yè)工程師向班組進(jìn)行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。第三級為施工班組長向施工人員交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制:(1)、鋼筋、混凝土等原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告；(2)、各種試驗分析報告；(3)、基準(zhǔn)線、樁點(diǎn)坐標(biāo)、高程標(biāo)高的控制； 3、施工操作中的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任責(zé)，故

55、對施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，在對操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識的同時，必須加強(qiáng)管理，以確保操作過程符合質(zhì)量要求。首先，對每個進(jìn)入本項目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進(jìn)場的勞動力進(jìn)行考核，同時，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。其次，加強(qiáng)對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時指出

56、達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持“自檢、互檢、專業(yè)檢”制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。4、施工材料的質(zhì)量控制措施施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進(jìn)場時，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，有必要提供進(jìn)出口許可證的必須提供進(jìn)出口許可證；同時對鋼材、水泥等及時做復(fù)試和分析報告，只有當(dāng)復(fù)試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。對于材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，如不合格，堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格

57、按我單位有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對采購的原材料構(gòu)(配)件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應(yīng)和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關(guān)”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量” 、“材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。5、施工中管理的保證措施計量工具在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強(qiáng)各種計量設(shè)備的檢測工作，并在權(quán)威的計量工具檢測機(jī)構(gòu)(經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意)，按計量管理文件進(jìn)行周檢管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量

58、網(wǎng)絡(luò)圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。施工中所用的全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過檢測部門檢驗并登記注冊，沒有檢驗合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至巖層巖面。經(jīng)過取樣鑒定為巖層巖面（報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到業(yè)

59、主代表、監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.031.10之間，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm以內(nèi)。混凝土灌注是

60、確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼

61、筋籠制安；g、水下砼灌注。我司在施工過程中將采取各項措施來加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，消除事故隱患，杜絕重大安全事故，建立良好的企業(yè)形象。六、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)按照“平安工地”建設(shè)要求，堅持“安全生產(chǎn)，生于泰山”的方針，杜絕發(fā)生重大安全責(zé)任事故，保證施工順利進(jìn)行，杜絕機(jī)械傷害、車輛傷害傷亡等責(zé)任事故，年重傷率0.3；中暑發(fā)病率5。2、安全生產(chǎn)管理體系(1)、安全管理組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全質(zhì)量檢查部具體負(fù)責(zé)本合同段工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖：(2)、安全保證體系項目部以貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為主線，以確保施工安全為目標(biāo)，從組織、思想、制度

62、、經(jīng)濟(jì)四方面著手，把安全管理各階段、各環(huán)節(jié)的安全職能嚴(yán)密組織起來，形成一個既明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的安全保證體系。安全生產(chǎn)保證體系框圖：3、現(xiàn)場施工安全管理制度(l)、要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實執(zhí)行建設(shè)部頒安全標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)責(zé)任制以及省廣東省勞動衛(wèi)生安全條例、市廣州市安全生產(chǎn)監(jiān)察條例，做到思想落實，措施落實，組織落實。(2)、經(jīng)常進(jìn)行有針對性的安全紀(jì)律和安全技術(shù)教育。明確崗位責(zé)任，正確使用個人防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和維護(hù)安全紀(jì)律，要堅持特殊工種持證上崗，確保安全生產(chǎn)和文明施工。(3)、在施工組織設(shè)計中，必須編制安全技術(shù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。(4)、在工程

63、施工前要向施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”，反對盲目指揮，反對違章施工。(5)、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，做好安全防護(hù)措施。各種材料、構(gòu)件設(shè)備的安裝放置要整齊穩(wěn)定，并有標(biāo)識。施工廢料要及時清理。(6)、必須正確使用防護(hù)用品和采取防護(hù)措施，各種電動機(jī)具做到接地良好，一機(jī)一閘，并配有漏電開關(guān)，易燃易爆物質(zhì)運(yùn)輸儲存和使用必須符合專門規(guī)定。(7)、要進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查。安全員對違反操作規(guī)程的作業(yè)要立刻制止，遇有嚴(yán)重險情要立刻暫停施工，填寫整改通知單，并報項目經(jīng)理處理存在的問題。同時堅持專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合方法，除項目部、工程隊的定期或不定期檢查外，施工現(xiàn)場應(yīng)每周檢查一次，施工

64、班組要堅持班前班后檢查的制度。(8)、對工傷事故要及時逐級報告，按四不放過原則，對違反制度、違反紀(jì)律、工作不負(fù)責(zé)造成事故的要嚴(yán)格進(jìn)行處理。(9)、應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置消防設(shè)施。(10)、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。4、焊接安全使用規(guī)則(1)、焊接設(shè)備應(yīng)防雨、防潮、防曬，作業(yè)地面潮濕應(yīng)鋪設(shè)絕緣物件，電焊線通過道路，應(yīng)采取保護(hù)措施，作業(yè)時人員要采取防觸電、防中毒、防火災(zāi)等措施。(2)、嚴(yán)禁在有壓力的管道，裝易燃物品的容器、噴涂過漆或塑料的容器、受力機(jī)件上進(jìn)行焊接，使用照明設(shè)備的電壓，不得超過l2V。(3)、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶，木

65、材等易燃、易爆物品，突然停電應(yīng)切斷電源。(4)、作業(yè)后必須清場地、滅火種、斷電源，整理焊接設(shè)備，清除焊接余熱后，方可離去。(5)、交流電焊機(jī)電焊機(jī)必須完好無缺，線圈架不能拖地，圍護(hù)罩板齊全。接線絕緣架完好，接線螺母、螺栓完好無損及無嚴(yán)重腐蝕，接線緊固牢靠，兩端接線蓋齊金。移動電焊機(jī)應(yīng)先斷電源再移動，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)。電焊機(jī)要在外殼安全接地后方可使用。(6)、氣焊與氣割氧氣瓶與乙炔瓶要相隔5m，并且要豎立直放，乙炔瓶要安裝回火閥，與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)，高壓電源線及其他熱源的距離不應(yīng)少于10m。氧氣瓶與乙炔瓶的氣管要經(jīng)常檢查，與氣瓶接口處氣管不能龜裂，要經(jīng)常更換，壓力表等儀表要齊全。

66、氧氣瓶不能接觸油脂，不能與油脂共放一處。5、安全生產(chǎn)保證措施安全防護(hù)措施(1)、施工中，認(rèn)真執(zhí)行國家施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范，以及省、市主管部門頒布的防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護(hù)措施。(2)、各種施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全三級教育、安全技術(shù)交底及配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品，嚴(yán)禁工作人員違章作業(yè)、管理人員違章指揮。(3)、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。(4)、嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。(5)、如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運(yùn)作。(6)、各種施工人員必須

67、經(jīng)過安全培訓(xùn)與教育，特種操作人員必須持證上崗。(7)、施工所用的機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，各種自制設(shè)備、機(jī)電設(shè)備須通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。(8)、嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程及措施方案執(zhí)行，加強(qiáng)施工安全管理和監(jiān)控。(9)、施工現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。(10)、在工地重點(diǎn)部位懸掛安全色標(biāo)，危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。(11)、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護(hù)。(12)、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護(hù)，以防人員掉入。6、安全用電措施(l)、高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，并由專人負(fù)責(zé)，一般人員不得隨便進(jìn)入，

68、變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。(2)、配電系統(tǒng)分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。(3)、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。(4)、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。(5)、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。(6)、各施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)

69、現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。(7)、所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，金屬外殼、構(gòu)架應(yīng)設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。(8)、加強(qiáng)對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保管由專人負(fù)責(zé)。7、機(jī)械安全措施(1)、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護(hù)裝置完好無損，靈敏可靠，預(yù)防機(jī)械傷害事故的發(fā)生。(2)、各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同配備防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)置附近設(shè)標(biāo)志牌、及安全使用規(guī)則牌。(3)、機(jī)械安裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時，機(jī)械臂距

70、架空線要符合安全規(guī)定。(4)、運(yùn)輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機(jī)械性能良好。(5)、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。(6)、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。(7)、樁機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè)，樁機(jī)的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。(8)、樁機(jī)、卷楊機(jī)上使用的鋼絲繩，應(yīng)連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進(jìn)行檢查和更換。(9)、樁機(jī)周圍

71、5米以內(nèi)無高壓線路，樁機(jī)的傳動皮帶上必須設(shè)有防護(hù)罩。8、防火安全措施(l)、貫徹 “預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防方針，施工中認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國消防法和省市有關(guān)消防防火管理規(guī)定。(2)、落實 “誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，明確任命工程各部門防火責(zé)任人，各司其職。實行逐級消防責(zé)任制，并檢查執(zhí)行，處理隱患、獎罰分明。(3)、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全。(4)、施工現(xiàn)場和生活區(qū)臨設(shè)搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按規(guī)定配備齊全。(5)、易燃易爆物堆放間距和動火類與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，

72、嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，并配置足夠的消防防火器材。(6)、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、保護(hù)地下管線，周圍建（構(gòu)）筑物措施(1)、公用管線保護(hù)措施雖然目前尚未有地下管線詳細(xì)分布圖，因此施工時需特別注意。樁基施工前，根據(jù)現(xiàn)有的管線資料及各大管線單位的交底，結(jié)合施工現(xiàn)場周邊的實際情況，摸清管線走向，對于不明管線采用挖設(shè)明溝予以暴露。施工前，必須根據(jù)管位的放樣將涉及管位的公用管線用人工挖出后，才能動用機(jī)械開挖。具體措施：a、成立現(xiàn)場管線領(lǐng)導(dǎo)小組。b、召開公用管線協(xié)調(diào)會，走訪附近民居工廠商鋪，了解管線走向。c、教育每個職工從思想上高度重視保

73、護(hù)公用管線的重要性及損壞公用管線的危害性，特別對在路口附近的管線，現(xiàn)場操作人員在施工中更要高度重視。d、工程開工前，應(yīng)根據(jù)施工圖與有關(guān)管理單位聯(lián)系，并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)辦好有關(guān)手續(xù)。e、溝槽開挖前必須開好樣洞，摸清周圍管線實際走向，分部情況，對于地下管線情況的地段，應(yīng)當(dāng)工人進(jìn)行溝槽開挖，嚴(yán)禁機(jī)械開挖，不準(zhǔn)野蠻施工。f、要求管線單位幫助施工單位了解管線走向情況，并積極派出熟悉項目公用管線的同志到現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)，為施工單位制造條件與提供方便。g、現(xiàn)場管線挖出后，應(yīng)通知公用管線項目負(fù)責(zé)人共同商量決定具體加固措施。通常用鋼絲繩、鋼桿花蘭螺絲吊裝，上面蓋草包或其它保護(hù)物，以防止外擊傷。重要管線必須派人24

74、小時監(jiān)護(hù)與觀察。h、發(fā)生意外情況的處置措施、工地負(fù)責(zé)人應(yīng)該臨危不亂，一方面立即向有關(guān)管線單位和上級主管部門匯管，另一方面應(yīng)立即召集現(xiàn)場管線小組準(zhǔn)備搶險。、保護(hù)事故現(xiàn)場，把出事點(diǎn)用護(hù)欄圍起來，組織臨時糾察隊，防止傷及行人或事故擴(kuò)大。、現(xiàn)場管線管理小組應(yīng)及時組織人力、物力和財力配合公用管線單位，全力以赴投入搶險任務(wù)，盡量縮短搶險時間，使管線盡快恢復(fù)，減少損失。、分析事故原因，按照“三不放過”原則查清事故原因，分清事故責(zé)任，提出整改措施，杜絕類似事故的發(fā)生，然后對有關(guān)事故責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。、保護(hù)公用管線的宣傳工作要做到天天講，時時講，警鐘長鳴。、保護(hù)公用管線，要依靠施工現(xiàn)場廣大職工和全體現(xiàn)場管理

75、人員，施工單位還特別需要各公用管線現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員的指導(dǎo)督促和幫助。i、沖鉆孔樁施工對與沖樁距離小于2m的其它管線必須要采取特殊保護(hù)措施，樁基施工前應(yīng)將其周圍全面挖空并加保護(hù)或開挖防震溝（1米寬，溝底標(biāo)高比管線深1米，內(nèi)填黃砂）和泄放孔（間距1米，直徑為0.3米，孔底標(biāo)高的管線深1米）。同時優(yōu)先選用鉆孔樁機(jī)施工。j、保護(hù)地下通信電纜的措施施工前向有關(guān)單位獲取地下通信電纜圖，結(jié)合通信電纜圖，用地下管線探測儀探明通信電纜的準(zhǔn)確位置，在有通信電纜的位置2m以內(nèi)嚴(yán)禁用機(jī)械開挖基礎(chǔ)，人工開挖時在埋設(shè)位置小心輕挖。確保通信電纜不受破壞。(2)、保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物措施沖樁前先要進(jìn)行地面砼的破碎，有建筑垃圾的地

76、方要先挖去建筑垃圾，以免垃圾塊石的影響。靠近建（構(gòu)）筑物較近的墩臺樁基施工前一定要采取防護(hù)措施，必要是開挖防震溝，防震溝擬挖深3米寬1米，內(nèi)填黃砂，長度根據(jù)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)長度而定。同時，優(yōu)先選用鉆孔樁機(jī)施工。建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。保證車輛外出不污染路面。爭創(chuàng)“花都區(qū)文明施工樣板工地”。10、灌注樁坍孔應(yīng)急預(yù)案在施工過程中，如塌孔一旦出現(xiàn)，當(dāng)班班長必須立即向工長（或值班人員）匯報，工長（或值班人員）接到報后立即向項目部報告，并如實向駐

77、地監(jiān)理工程師匯報，項目經(jīng)理（或生產(chǎn)副經(jīng)理）在接到報告后立即到達(dá)現(xiàn)場，會同現(xiàn)場負(fù)責(zé)人采取應(yīng)急措施，閑雜人員立即撤離施工現(xiàn)場，搶險物資迅速到位，組織相關(guān)人員采取應(yīng)急措施，防止塌方進(jìn)一步擴(kuò)大。同時由總工程師會同監(jiān)理工程師進(jìn)行原因分析，確定塌方等級，立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急方案。(1)、傷亡人員搶救a、確定有無人員被掩埋，如有，應(yīng)及時挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。b、清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉直，以防窒息。c、進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。d、對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。e、盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。f、組織人員盡快

78、解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。g、若有骨折應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。(2)、工程搶救及周邊保護(hù)a、當(dāng)發(fā)生塌孔時，立即進(jìn)行回填，以減小險情的進(jìn)一步發(fā)展。b、在鋼護(hù)筒外側(cè)，用砂袋填滿空隙，以保證土體穩(wěn)定。c、當(dāng)發(fā)生險情時用鋼板樁對附近的道路進(jìn)行保護(hù)，確保正常交通。d、派專人對周邊管線進(jìn)行監(jiān)測，若管線發(fā)生沉降，將對管線進(jìn)行雙液注漿或懸掛加去墊的方法控制管線因沉降而造成的破壞。e、涉及到管線、建筑物時應(yīng)通知相關(guān)單位對事故現(xiàn)場附近管線、建筑物進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)管線斷、裂等情況，立即進(jìn)行處理，以免對周圍居民生活造成影響。 發(fā)現(xiàn)周邊建筑物開裂、傾斜等情況時，立即與建筑物

79、業(yè)主聯(lián)系，疏散建筑物內(nèi)居民，現(xiàn)場立即對建筑物進(jìn)行支撐、注漿等加固措施，以確保周邊建筑物的安全，將附近居民的損失降到最低。(3)、恢復(fù)在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。(4)、應(yīng)急救援行動的優(yōu)先原則a、員工和應(yīng)急救援人員的安全優(yōu)先；b、防止事故擴(kuò)散優(yōu)先；c、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先；d、如果事故仍在進(jìn)一步擴(kuò)大，相關(guān)人員的生命受到威脅，但對救援人員的進(jìn)入也存在很大的生命威脅，則決不允許盲目采取救援行動，避免傷亡事故進(jìn)一步擴(kuò)大。要采取萬無一失的措施或方案實施救援行動七、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1、文明施工保證措施（1）、文明施工組織

80、為確保本工程文明施工管理日標(biāo)的實現(xiàn)，我司將建立健全現(xiàn)場文明施工管理責(zé)任制，組成由項目經(jīng)理部有關(guān)管理人員參加的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)文明施工的日常管理工作，將文明施工目標(biāo)進(jìn)行分解，逐級下送，逐級簽訂責(zé)任制，層層嚴(yán)抓落實，使創(chuàng)建花都區(qū)文明施工樣板工地活動扎實有效地開展起來。（2）、文明施工規(guī)劃及管理制度全體動員，深入開展創(chuàng)文明施工樣板工地的宣傳教育活動，運(yùn)用墻報、宣傳欄、宣傳標(biāo)語等多種形式對員工進(jìn)行教育，使全體員工清楚文明施工管理的具體要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，自覺做好本職工作。根據(jù)本工程特點(diǎn)，合理編制施工方案，科學(xué)組織施工，把文明施工放在與工程進(jìn)度、質(zhì)量安全同等重要的位置，貫穿施工生產(chǎn)的全過程，大力開展預(yù)測、

81、預(yù)防、預(yù)控活動，將施工過程可能出現(xiàn)的影響文明施工的因素，最大限度地在施工前得到預(yù)防和糾正。建立文明施工負(fù)責(zé)制，劃分區(qū)域，明確管理責(zé)任人，做到施工現(xiàn)場清潔規(guī)整。所有作業(yè)人員及管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，均要求著裝整齊，戴好安全帽并佩戴注有個人身份的胸卡。堅持項目部每月、各工區(qū)每半月、班組每周一次的文明施工大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，建立文明施工檔案，將現(xiàn)場文明施工的各項制度的執(zhí)行情況、各階段的檢查及整改落實的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。對每次檢查發(fā)現(xiàn)的問題除及時整改外，還應(yīng)找出原因加以克服。施工現(xiàn)聲各種標(biāo)示標(biāo)牌均要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化指南進(jìn)行配置，并有專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)。2、環(huán)境保護(hù)管理制度及保證措施在本工程施工管理中

82、，我項目部將遵循以人為本的原則，在全面實施IS9001質(zhì)量管理體系的同時，建立一個在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下責(zé)任到崗、到人的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)責(zé)任保證體系，實現(xiàn)施工環(huán)境管理的系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化。(1)、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，核實、確定環(huán)境敏感點(diǎn)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和對應(yīng)的環(huán)保法規(guī)定及其它要求。(2)、對工程施工過程中各施工階段的環(huán)境因素進(jìn)行分析與預(yù)測，找出影響環(huán)境的重大因素，制定可行的環(huán)保工作方案，并向甲方報審，在施工過程中，若因工程內(nèi)容、環(huán)境要求發(fā)生變化，則要相應(yīng)調(diào)整環(huán)保方案，并重新報審。(3)、根據(jù)環(huán)保工作方案和施工內(nèi)容，制定本工程的環(huán)保培訓(xùn)計劃，增強(qiáng)環(huán)保意識。(4)、施工現(xiàn)場設(shè)環(huán)保負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)日常的環(huán)境保護(hù)管理工

83、作。環(huán)保負(fù)責(zé)人組織每周對施工現(xiàn)場的環(huán)保工作進(jìn)行一次檢查并填寫環(huán)保周報，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門整改，重大問題報告項目經(jīng)理。(5)、施工過程中若發(fā)生污染事故，應(yīng)視情況立即采取有效措施減少或消除污染影響。(6)、建立施工環(huán)保檔案，將環(huán)保日常管理工作的自查記錄和各主管部門的檢查、審核記錄一并歸檔，工程完工后作為竣工環(huán)境審核的資料移交給甲方。(7)、在工地門口設(shè)置公眾設(shè)拆信箱，并公布投拆電話，主動接受群眾的監(jiān)督，對群眾投訴要及時處理并在三天內(nèi)給予答復(fù)。(8)、積極配合業(yè)主環(huán)境審核組在現(xiàn)場進(jìn)行審核，并提交相關(guān)資料和證明文件。對審核中提出的不符合項及時作出整改計劃，內(nèi)容包括糾正措施、方案、負(fù)責(zé)人、

84、完成時間、要達(dá)到的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等。整改計劃經(jīng)審核組審查批準(zhǔn)后實施，對整改計劃和措施的落實情況進(jìn)行跟蹤檢查及作好登記。(9)、工程完成后在合同規(guī)定的時限內(nèi)清理好場地。(10)、節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。(11)、現(xiàn)場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。(12)、噪音控制：本工程沖鉆孔樁機(jī)在進(jìn)行施工時產(chǎn)生的噪音較大，選擇機(jī)械時優(yōu)先選用新設(shè)備，其次對老機(jī)械進(jìn)行檢修，對強(qiáng)噪音源進(jìn)行防治，對磨損較大的更換合格的新部件，并加以調(diào)試，減少噪音強(qiáng)度。對設(shè)備強(qiáng)噪音部位盡量采用

85、隔音消音封閉。(13)、空氣污染a、對易產(chǎn)粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定具體的操作規(guī)程和灑水降塵制度。b、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何棄物和產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有毒物質(zhì)要使用封閉和帶煙氣處理裝置的設(shè)備。c、所有車輛及設(shè)備的廢氣排放必須合乎環(huán)保要求，若檢測不合格，需嚴(yán)格整改直至合格。d、現(xiàn)場廚房采用瓶裝煤氣作清潔能源，爐灶符合煙塵排放規(guī)定。(14)、路面衛(wèi)生：a、材料的運(yùn)輸選擇對外部環(huán)境影響小的出入口、運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時間。b、車輛出場前必須沖洗車輪和車廂，嚴(yán)禁攜土污染城市道路。c、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場

86、地采取灑水降塵。(15)、工地衛(wèi)生：工地的施工設(shè)備和材料擺放要整齊，無積水。垃圾要及時清附表（1）主要施工管理人員表承包單位：xx局集團(tuán)有限公司 合同段：第九合同段監(jiān)理單位：xx工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號： 職務(wù)姓名性別職稱備注項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師安全負(fù)責(zé)人試驗工程師橋梁工程師現(xiàn)場施工員拌和站負(fù)責(zé)人附表（2）主要施工機(jī)械設(shè)備表承包單位：xx局集團(tuán)有限公司 合同段：第九合同段監(jiān)理單位：xx工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量技術(shù)狀況1沖擊鉆機(jī)順德3良好2挖掘機(jī)Pc2001良好3發(fā)電機(jī)250KW2良好4自卸汽車2良好5吊車25T1良好6混凝土攪拌車8m

87、33良好7推土機(jī)1良好8壓路機(jī)20T1良好9裝載機(jī)50C1良好10泥漿車12t1良好11電焊機(jī)BX1-630-25良好12鋼筋切斷機(jī)GW501良好13鋼筋彎曲機(jī)GT6/121良好14鋼筋鐓粗機(jī)Gbcj401良好15套絲機(jī)Sm-402良好16水泵5良好附表（3）主要材料數(shù)量表承包單位：xx局集團(tuán)有限公司 合同段：第九合同段監(jiān)理單位：xx工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號：工程項目名稱肇花高速第9合同段分項工程名稱樁基礎(chǔ)編號材料名稱材料數(shù)量材料規(guī)格進(jìn)貨日期產(chǎn)地或廠家存放地點(diǎn)1鋼筋6000Kg102012.2.22廣鋼鋼筋加工廠2鋼筋3000Kg122012.2.22廣鋼鋼筋加工廠3鋼筋3000Kg162012.2.22廣鋼鋼筋加工廠4鋼筋60000Kg252012.2.22廣鋼鋼筋加工廠5水泥100t42.5R2012.3廣州石井砼攪和站6中砂200m3中砂2012.3三東砂場砼攪和站7碎石200m3小石2012.3長隆石場砼攪和站8碎石200m3大石2012.3長隆石場砼攪和站