1、xx重慶xxxx水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產線建設工程節能評估報告目錄第一章 總論1一、項目名稱、主辦單位、企業性質及法人1二、節能評估報告書編制的依據和原則3三、項目總投資、建設規模和建成后能源消耗情況5第二章 生產工藝、技術節能方案10一、主要工藝流程采取的節能新工藝、新技術、新設備10二、主要耗能設備和換熱設備的熱效率和熱力指標12三、余熱的回收利用14四、爐窯、熱力管網系統的保溫14五、能源計量儀表的配備和設置14六、單項節能工程（余熱發電）16七、資源綜合利用及其他節約能源措施等22第三章 節能指標及分析33一、單位產值能耗、主要工藝設備能耗和單位產品能耗指標分析33二、供

2、、變電系統指標，泵類、風機和空氣壓縮機等通用機械設備的能效指標分析39三、生產、管理部門和公共附屬建設結構保溫隔熱水平和單位面積能耗指數水平分析41第四章 項目節能評估意見42一、項目用能總量及用能品種是否合理，項目能耗指標是否達到國內(際)先進水平42二、項目是否符合國家、本市和行業設計規范、標準；主要工藝流程是否有節約能源新技術；單項節約能源項目和建筑能耗指標是否符合國家和本市有關規定、標準43三、有無選用已公布淘汰的機電產品或行業已公布限制(停止)的舊工藝，是否屬國家產業政策限制內的產業序列和規模容量44四、對節約能源措施進行綜合評價45五、項目節能綜合評估意見47第一章 總論一、項目名

3、稱、主辦單位、企業性質及法人等概況（一）項目名稱、主辦單位、企業性質及法人項目名稱：xx重慶xxxx水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產線建設工程項目簡稱：xxxx4600t/d生產線項目主辦單位：重慶xxxx水泥有限公司企業性質：外商獨資企業法人：（二）項目建設地址、進度安排及業主簡介項目建設地址：重慶市xx區荔枝辦事處，重慶xxxx水泥有限公司廠址西側。項目建設進度安排設想：初步擬定項目建設期15個月。(1)業主簡介：法國拉法基集團（Lafarge）創建于1833年，是全世界水泥產量最大的建材集團，在全球75個國家擁有企業，員工總數達8.3萬人，2000年成為第一個與WWF（世界自然基金

4、會）合作的工業集團。1994年以來，拉法基集團4大產品領域已進入中國，其中水泥分支在中國9個城市和地區擁有20家工廠，員工人數超過11000人。在中國市場上獲取了良好的經驗，在不降低拉法基集團標準的情況下建造和運營工廠，在各個項目中，正在不斷獲得成功的投資、管理經驗。拉法基一貫遵循可持續發展的承諾，堅持將工業技術與業績發展、價值創造、尊重員工和當地文化、保護環境和自然資源、節約能源融為一體的戰略。拉法基集團一貫堅持把員工置于企業的核心位置，提倡相互尊重和信任，倡導誠實、坦率、相互協作的團隊精神，并致力于為員工提供良好的工作、生活環境及自我實現、自我完善的廣闊空間。同時與中國政府和社區合作卓有成

5、效，贏得了中國政府和中國客戶的普遍信任。2005年11月，拉法基集團又與香港瑞安集團在中國組建了新的合資企業xx水泥有限公司，年總生產能力達到2100萬t水泥，成為西南地區的市場領導者。重慶xxxx水泥有限公司（原重慶市xx水泥廠）由重慶xx集團于2003年出資收購，重慶xx集團由香港保羅集團和瑞安集團共同出資成立。該公司位于重慶市xx區烏江邊，主廠區距離xx區以南烏江西岸10公里處，是重慶市和xx區主要的水泥生產企業之一。該公司目前擁有1條700t/d預熱器窯。2001年通過國家產品質量體系和產品質量認證，產品主要用于三峽工程、渝懷鐵路及市區重點工程，為重慶市社會經濟的發展做出較大的貢獻。2

6、005年法國拉法基集團與中國西南地區最大的水泥生產企業瑞安建業合資發起成立了xx水泥公司。拉法基入主重慶xxxx水泥有限公司后，采取了一系列的措施對工廠進行整改，給工廠注入新的活力。為積極響應國家建材行業的產業政策，根據重慶市水泥工業“十一五”發展規劃的精神，結合當地市場情況，xx水泥公司決定在重慶xxxx水泥有限公司廠址西側，建設一條4600t/d新型干法水泥生產線。目前業主已經與重慶市xx區人民政府簽訂了“新型干法水泥生產建設項目投資協議書”，并開展了礦山地質勘探工作。(2)項目選址及用地方案本項目廠址距xx城區10公里，距重慶市約160公里；南距武隆80公里;西距公司所轄大寶山石灰石礦約

7、200米。xx地處重慶市中南部，南接貴州，西倚湘鄂，向為交通要沖。廠址位于涪白公路西側，東面緊靠烏江，臨近長江、烏江交匯處。由涪白公路北上可到xx、重慶，南下可經319國道直達湘黔兩省。公路及水路交通運輸較為便利。根據重慶市xx區人民政府與xx水泥有限公司簽訂的項目投資協議書。重慶市xx區人民政府同意重慶xxxx水泥有限公司使用工廠建設用地面積450畝，使用期限為50年；同意項目礦區用地850畝，出讓期限50年。二、節能評估報告書編制的依據和原則1、評估依據中華人民共和國節約能源法2007年10月28日修訂國發200715號國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知水泥工廠節能設計規范GB50

8、443-2007水泥工業發展專項規劃發改工業20062222號水泥工業產業發展政策發改委2006年10月17日頒布水泥單位產品能源消耗限額GB16780-2007民用建筑熱工設計規范GB50176-93評價企業合理用電技術導則（GB/T3485-1998）評價企業合理用熱技術導則（GB/T3486-1993） 評價企業合理用水技術通則（GB/T7119-1993） 公共建筑節能設計標準（GB50189-2005），（DBJ50-05202006）采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）其他有關規范、標準重慶市固定資產投資項目節約能源評估和審查辦法的通知(渝辦發200864)成都建

9、筑材料工業設計研究院有限公司編制的xx重慶xxxx水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產線建設工程項目申請報告(以下簡稱報告)重慶xxxx水泥有限公司與重慶劍誼工程管理咨詢有限公司簽訂的關于“xx重慶xxxx水泥有限公司4600t/d熟料水泥生產線建設工程項目”節能評估咨詢合同2、原則認真貫徹相關節能法律法規和方針政策，對該項目方案進行嚴格審查，以確保該項目所采用的節能先進技術、設備和措施，符合國家相關政策。從而達到節約能源，降低消耗，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會綜合效益的目的。貫徹國家建材工業“控制總量，調整結構，淘汰落后”的產業政策和發展方針，采用新型干法窯外分解水泥生產技術，滿足

10、重慶、xx及周邊的國家重點工程、各大中型工程對高質量水泥的需要為指導思想。在生產可靠的前提下，提倡技術先進。要盡可能采用先進的工藝技術方案，降低工廠的運行成本。要特別重視節能，應采用節能的工藝技術和國家推薦的節能機電設備，以降低生產成本。采用純低溫余熱發電技術，充分利用燒成系統產生的高溫廢氣進行余熱發電，以實現節能減排。三、項目總投資、建設規模和建成后能源消耗情況1、項目總投資項目總投資68939.97萬元，其中建設投資61535.20萬元，支付建設期利息1904.77萬元，鋪底流動資金1650萬元。 項目資本金27589.97萬元，占項目總投資的40.02%，商請銀行建設投資貸款37500萬

11、元，項目正常生產年份流動資金需用額為5500萬元，除30%(1650萬元)鋪底流動資金由自有資金解決外，其余70%(3850萬元)按申請銀行流動資金借款考慮。2、建設規模項目建設規模為一條4600t/d新型干法熟料生產線，年產水泥231.7萬噸。產品方案：熟料：年產普通硅酸鹽水泥熟料159.62萬噸水泥：年產水泥231.7萬噸其中：P.O52.5普通硅酸鹽水泥11.58萬噸(占5%)P.O42.5普通硅酸鹽水泥92.68萬噸(占40%)P.C32.5復合硅酸鹽水泥127.44萬噸(占55%)3、建成后能源消耗情況（1）主要能源消耗：年實物煤耗：212254t/a （燃料低位熱值：25680kJ

12、/kg），折合標煤：185982tce/a 年耗電量：20.9107kWh余熱發電量：5.216107kWh(其中余熱發電系統自用電6%)余熱電站供電量：4.903107kWh，折合標煤：19808tce/a年外購電量：15.997107kWh耗能工質主要有： 水：103569t/a 項目擬從烏江取水作為全廠生產生活使用 壓縮空氣：由項目設置的空氣壓縮機站提供 (水和壓縮空氣均為項目自產，由項目耗電轉化而來，項目耗電已涵蓋了水和壓縮空氣的能源消耗，因此水和壓縮空氣不單獨作為能源消耗計算。)（2）資源供應條件：外購電：主電源由重慶xx電力實業股份有限公司架空專線引來，供電電壓110kV。利用經過

13、擬建廠址的10kV電源作為保安電源。供電電源可靠, 能滿足本工程生產及輔助設施用電。廠用電系統：設置一臺1250kVA 10.5/0.4kV全密封油浸式變壓器。為提高廠用電供電可靠性，低壓開關柜進線為兩路：廠用電變壓器低壓出線和窯頭電氣室引來一回低壓電源，采用手動和自動切換。窯頭電氣室引來電源按照汽輪發電機正常運轉所需容量考慮。如果有單臺負荷超過45kW的設備，采用軟起動裝置控制。汽輪機油泵一般設置兩臺：一臺由交流電源供電，另一臺由直流電源供電。油泵直流電動機電源由直流屏配出至MCC，由MCC斷路器和直流接觸器控制電動機。還有一些調速控制的伺服電機也采用直流電機控制。所以直流裝置電池容量應足夠

14、。原料及燃料：擬采用大堡山石灰石礦山的石灰石，該礦山緊鄰擬建廠址。2007年7月重慶煤田地質研究所對該礦山完成勘探，結果顯示探求礦石基礎儲量20274萬噸，CaO平均含量達53%以上，品質優良，滿足本工程要求。砂巖：由重慶市xx區佳昌砂石場提供，根據公司老廠多年使用經驗，滿足生產需要。汽車運輸進廠，運距35km 。砂巖為顆粒狀，水份5%。采用當地xx新五中和磚廠的頁巖等作為硅鋁質校正原料，頁巖含硅質、鋁質成分較高，儲量豐富，汽車運距分別為45、50km。頁巖的粒度350mm，水份5%。鋼渣：鐵質校正原料擬采用重慶鋼鐵廠鋼渣。重慶鋼鐵廠的鋼渣經船運輸至廠區附近碼頭，由汽車倒運入廠，船運運距約22

15、0km。石膏：擬使用梁平地區四川省華瑩隆盛礦業有限公司、奉節地區重慶五帆建材公司和梁平縣鵬原石膏礦有限公司等生產的石膏，梁平的石膏汽車運輸進廠，運輸距離130km。混合材：使用重慶鋼鐵廠的鋼渣和龍橋電廠的粉煤灰，以及本礦山的石灰石，備用混合材為重慶市xx區源晟豐貿易有限責任公司顆粒狀的煤渣，運輸距離60km。燃料：本項目采用低揮發分煤作為煅燒水泥熟料的燃料，原煤和洗煤來源有四處，為南川蓋石原煤、南川蓋石洗煤、南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，資源充足，供應量完全能滿足本項目需求。水源：本生產線設計從烏江取水作為全廠生產生活使用。烏江水量豐富，完全能滿足新建生產線用水要求。考慮新線增加用水較多，原有

16、老廠取水設施沒有富裕，故在原取水點附近新建纜車取水泵站及相關水處理設施。第二章 生產工藝、技術節能方案一、主要工藝流程采取的節能新工藝、新技術、新設備根據項目的生產規模和原、燃材料情況，并適應國家相關產業政策，該項目采用目前最先進的新型干法窯外分解生產工藝，建設一條日產4600噸熟料新型干法水泥生產線。熟料煅燒設備為4.872m回轉窯與帶CDCS-R分解爐的雙系列五級低壓損旋風預熱器組成的窯外分解系統。(1)由于采用原燃料的預均化和生料均化，在提高入窯生料合格率使生料易燒性得到改善的同時，也可以保證在搭配使用劣質煤時減小入窯煤質波動，為穩定窯熱工制度、提高熟料質量、降低燒成熱耗創造了條件。(2

17、)生料磨選用立式磨，該系統不僅烘干能力強、系統簡單，而且與管磨系統相比在相同生產能力下，系統裝機容量小，生料單位電耗減少約6kWh/t，每年可節電約1449.68萬kWh。(3)生料均化采用集儲存、均化于一體的IBAU連續式均化庫。其大部份均化靠重力混合，僅存在卸料用氣耗電，因而電耗較其它型式的連續式均化庫單位用氣量少、電耗低，每噸生料只耗電0.10.3kWh。(4)燒成系統采用低壓損五級預熱預分解系統，熱效率高，系統阻力小(出預熱器一級筒負壓約4800Pa)，比國內平均水平(5800 Pa)低17.2左右；廢氣溫度300320，比國內平均水平330350低10左右，可節省燒成煤耗和高溫風機及

18、窯尾廢氣風機電耗。以上兩項指標均達到了國內先進水平，接近國際先進水平。(5)窯和分解爐喂煤系統，選用喂煤穩定、計量精度高、運轉可靠的煤粉計量系統，可根據生產操作要求及時、準確地調節，確保喂煤均勻，有效控制熟料煅燒熱耗。(6)窯頭采用節能型多通道煤粉燃燒器，具有風煤混合充分特點，可降低入窯一次風，相應增加入窯高溫的二次風量，進而改善窯內的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。(7)采用空氣梁篦式冷卻機，熱效率高，單位熟料冷卻風量較低，入窯二次風溫和入分解爐三次風溫高，可改善窯內和分解爐內的燃燒條件，減少排出的廢氣量及有效降低廢氣溫度，達到降低煅燒熱耗的目的。(8)生料入窯、水泥入庫采用提升機取代

19、氣力輸送設備，以及其他新型輸送設備的應用，使輸送設備裝機容量大大減少。(9)水泥粉磨采用帶輥壓機的聯合粉磨系統，與一般的閉路粉磨系統比較，每噸水泥可節約粉磨電耗8kWh，預計全年可節省電量約1853.65萬kWh。(10)空壓機采用節能型螺桿式壓縮機。(11)利用窯尾預熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設置獨立的烘干系統，每年可節省烘干用標煤5235.54噸(原料綜合水份按2%計，原煤綜合水份按8%計)。(12)加強窯頭、窯尾和預熱器各連接處的密封，減少漏風熱損失；加強各風管連接處的密封，可降低系統的熱耗和排風機的電耗。(13)設備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例

20、，搞好熱風管道和熱工設備的保溫，采用優質的耐火絕熱保溫材料，合理設計絕熱保溫層，可減少熱工設備表面散熱損失，降低熱耗。(14)工藝流程盡量簡捷，總圖布置力求順暢緊湊，減少物料提升及倒運環節，減少物料輸送電耗。(15)計量工作不僅能保證產品質量，而且對節約能源、降低消耗起著重要作用。全廠設有完善的計量裝置，有利于提高系統的產量和質量，達到節能的目的。(16)設置余熱鍋爐，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發電，窯尾出鍋爐氣體溫度約220,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。余熱發電機裝機設計值為9000kW，年實際可發電約5216萬kWh，回收熱能折算標煤量19808噸。(17)選

21、用電石渣配料制水泥，可降低熟料燒成熱耗和生料磨的粉磨電耗。二、主要耗能設備和換熱設備的熱效率和熱力指標1、生料粉磨系統輥式磨生產能力： 400t/h磨機功率： 3800kW單位產品電耗：16kWh/t生料磨選用烘干能力強、系統簡單的立式磨，與相同生產能力的管磨系統相比，系統裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kWh/t，每年節電約1449.68萬kWh。2、燒成系統采用第二代帶有離線型分解爐的雙系列五級低壓損旋風預熱器的CDC-R型預分解系統、4.872m回轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系統。原煤采用原煤、原煤和洗煤混合作燃料，日產熟料4600t/d，入窯生料的碳酸鈣分

22、解率大于90%。系統余熱廢氣用于烘干原料和余熱發電。回轉窯規格為4.872m，三擋支承，斜度3.5%，主電機功率630kW，直流調速，生產能力為4600t/d，年利用率95.00%。3、水泥粉磨系統三套CDG140-120輥壓機+V型選粉機+4.213m球磨機+O-SEPA N-3500選粉機組成的聯合粉磨系統，生產能力160t/h.臺，每套功率6655kW。該系統與一般的閉路粉磨系統比較，每噸水泥可節約粉磨電耗8kWh，預計全年可節省電量約1853.65萬kWh。評估認為，該項目在敘述“主要耗能設備和換熱設備的熱效率和熱力指標”時，對總能耗和生料粉磨、熟料燒成、水泥粉磨這類能耗比例較高的主要

23、工藝提出總體能耗指標和設備選型，但對其中具體生產設備的能耗數據和能耗指標則沒有進一步說明，僅羅列出設備功率和年利用率，因此無法按照GB50443-2007準確核算“生產工段分步電耗”和耗能、換熱設備的熱效率和熱力指標。三、余熱的回收利用該項目綜合考慮水泥熟料生產線的工藝流程、場地布置、供配電結構、供水設施等因素，利用生產線窯頭、窯尾余熱資源，建設一條裝機容量為9000kW的純低溫余熱電站。純低溫余熱電站擬采用純低溫余熱發電技術，該技術不使用燃料來補燃，因此不對環境產生附加污染，是典型的資源綜合利用工程。 系統主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發電機組。窯尾出鍋爐氣體溫度約220，可用于烘干原

24、料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。年實際可發電約5216萬kWh，回收熱能折算標煤量19808噸。利用窯尾預熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設置獨立的烘干系統，每年可節省烘干用標煤5235.54噸。四、爐窯、熱力管網系統的保溫設備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例，搞好熱風管道和熱工設備的保溫，采用優質的耐火絕熱保溫材料，合理設計絕熱保溫層，可減少熱工設備表面散熱損失，降低熱耗。五、能源計量儀表的配備和設置該項目從原、燃料進廠到水泥成品出廠的各個工段設置了計量設施，并配備專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠的計量達到國家要求。在新廠區東北大

25、門和老廠區西南大門附近各設置兩臺100t電子汽車衡，供原燃料進廠和水泥成品出廠計量用。總降110kV側進線采用準確度為0.2S級的CT、PT專用計量柜；10kV配電回路采用單回路計度；低壓在各車間電源進線柜裝設計量表計；30kW及以上電機裝設電流表。在電能計量端設置專用計量表，電流互感器精度0.2S級，采用復費率電度表，根據分時電價的差異合理安排生產。對水源水泵的取水量、各生產環節新水用量、循環補充水量以及生活用水均安裝水量計量裝置，做到隨時監控。生產和生活、廠內和廠外的用水分別計量；外購水總管、自備水井管、生產車間和輔助部門均設置用水計量器具。生產車間重量計量設備表序號計量物料名稱計量設施安

26、裝位置設施形式數量1進廠各原、燃料進廠門口地中衡12破碎后的石灰石進石灰石預均化皮帶機電子皮帶稱13入生料磨石灰石配料庫庫底定量給料機14入生料磨砂巖配料庫庫底定量給料機15入生料磨頁巖配料庫庫底定量給料機16入生料磨鋼渣配料庫庫底定量給料機17入窯生料生料均化倉出口沖板流量計18入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機29入窯煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤110入分解爐煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤111入水泥磨熟料配料倉下料口定量給料機312入水泥磨石膏配料倉下料口定量給料機313入水泥磨磷石膏配料倉下料口定量給料機314入水泥磨石灰石配料倉下料口定量給料機315入水泥磨礦渣配料倉下料口定量給料機316入水泥

27、磨粉煤灰粉煤灰庫庫底轉子秤計量秤317散裝水泥成品出廠地中衡118袋裝水泥包裝機包裝機4六、單項節能工程（余熱發電）1、發電規模水泥生產線的窯頭、窯尾會排放大量的廢氣，通常僅利用廢氣的余熱來烘干原料，利用率很低，其余大量廢氣的余熱不僅沒有得到利用，而且還要對廢氣進行噴水降溫，浪費水和電能。因此，利用余熱發電技術回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產企業提高能源利用效率，降低成本，提高產品市場競爭力，降低污染物排放量。該項目綜合考慮水泥熟料生產線的工藝流程、場地布置、供配電結構、供水設施等因素，利用生產線窯頭、窯尾余熱資源，可建設一條裝機容量為9000kW的純低溫余熱電站。2、余熱條件從更合理的利

28、用窯頭余熱考慮，窯頭篦冷機需要進行改造，在篦冷機的中部增加一個廢氣出口，改造后的窯頭廢氣參數為：240000Nm3/h，360。此部分廢氣余熱全部用于發電。窯尾經五級預熱器出口的廢氣參數為：340000Nm3/h，320。此部分廢氣經利用后的溫度應保持在220左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。3、建設場地工程包括：窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐、汽機房、化學水處理車間、冷卻塔及循環水泵房等車間。各車間布置遵循以下原則：窯頭AQC鍋爐和沉降室布置在窯頭廠房旁邊的空地上，窯尾SP鍋爐布置在窯尾高溫風機的上方，汽機房的布置靠近鍋爐，化學水處理車間、冷卻塔及循環水泵房盡量靠近汽機房。在布置有困難時可以適當調

29、整，不能影響水泥生產線的布置。AQC鍋爐占地面積：14m8mSP 鍋爐占地面積：10m6m汽機房占地面積：30m25.5m4、水源、給水排水電站的用水有：軟化水處理、鍋爐給水、循環冷卻水及其它生產系統消耗，消防用水，部分用水可循環使用。5、電站工藝系統（1）余熱電站流程該項目擬采用純低溫余熱發電技術，該技術不使用燃料來補燃，因此不對環境產生附加污染；是典型的資源綜合利用工程。主蒸汽的壓力和溫度較低，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。綜合考慮目前水泥生產線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統及裝機方案如下：系統主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發電機組。

30、aAQC余熱鍋爐：利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端，360），在生產線窯頭設置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為高壓蒸汽段、低壓蒸汽段和熱水段運行；高壓蒸汽段生產1.6MPa-340的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發電機組，低壓蒸汽段生產0.35MPa-165的過熱蒸汽，熱水段生產的140熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至90。bSP余熱鍋爐：在窯尾設置SP余熱鍋爐，僅設置蒸汽段，生產1.6MPa-310的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發電機組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220，供生料粉磨烘干使用。c汽輪發電機組：上述余熱鍋爐生產的蒸汽共可發電8.1M

31、W，因此配置9MW補汽式汽輪機組一套。整個工藝流程是：40左右的化學水經過除氧，由鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器，加熱成140左右的熱水；分成兩部分，一部分進入AQC鍋爐，另一部分進入SP鍋爐；然后依次經過各自鍋爐的蒸發器、過熱器產生1.6MPa-340和1.6MPa-310的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發電機組做功，而AQC鍋爐增加了低壓蒸汽段產生0.35MPa-165的過熱蒸汽，作為補汽進入汽輪機，作功后的乏汽進入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充純水經除氧再進行下一個熱力循環。SP鍋爐出口廢氣溫度220左右，用于烘干生料。（2）熱力工藝系統熱力工藝系統主要包括：主蒸汽系統及輔屬蒸汽

32、系統，疏放水及放氣系統，給水系統，鍋爐排污系統等。a主蒸汽系統及輔屬蒸汽系統熱電站的主蒸汽系統采用單母管制。鍋爐產生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機。汽輪機的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。b疏放水及放氣系統本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴容器排放。汽機部分的疏水均引至設備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。作為機組啟動的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點和自然低點均設放汽閥和放水閥，系統啟動時臨時就地放汽、排水。c給水系統本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機冷凝排汽的冷凝水，另一路為化學補充水，由化學水處理系統提供。

33、本系統選用電動鍋爐給水泵。進出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設再循環管接至除氧器水箱，再循環水量通過設在管道上截止閥進行控制。d鍋爐排污系統本工程每臺鍋爐均設連續排污擴容器和定期排污擴容器。6、汽輪機油系統汽輪機油系統由油箱、油泵、冷油器、濾油器及油管路組成，承擔著機組軸承潤滑、冷卻供油及調速系統各執行機構工質供油的任務。機組的調節油由汽機直接帶動的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一部分至調節保安系統，工作后回主油箱，一部分經冷油器、節流閥和濾油器至潤滑油管路；另一路則直接由電動油泵吸入，經冷油器、節流閥和濾油器至潤滑管路，潤滑油工作后回主油箱。7、循環水及化學水處理 （1）循環供回水系統

34、考慮余熱發電系統的獨立性，凝氣器和冷油器等設備冷卻水水量與水泥生產線設備冷卻水水量的差異，故為余熱發電系統設置獨立的循環供回水系統。為節約用水，采用壓力回流循環水系統。各設備冷卻回水利用余壓上冷卻塔，經冷卻塔（RT-1000型4臺，Q=1000m3/h）降溫后流入循環水池（V=600m3，二座），再經循環水泵（SMGW300-440(I)，Q=1500m3/h，H=34m，N=200kW，4臺（3用1備）加壓送至凝氣器和冷油器等設備冷卻使用。為確保水質，系統設有旁濾水處理設施，部分壓力回水進入多功能循環冷卻水處理系統，該系統起過濾作用并加藥對整個系統緩蝕阻垢，殺菌除藻。系統損耗水量由水源補給。

35、（2）化學水處理系統系統提供滿足鍋爐給水要求的純水。原水由廠區生活給水系統提供。電站正常運行時，汽水系統補充純水量為2.0m3/h。原水進入原水箱加PAC混凝劑后由原水泵加壓經多介質過濾器和活性碳過濾器過濾后，再加阻垢劑經保安過濾器過濾后，由一級高壓泵揚入一級RO裝置處理后流入中間水箱PH值經調整后, 再由二級高壓泵揚入二級RO裝置處理后的水流入純水箱，由純水泵加壓供鍋爐使用。主機設備序號主機名稱性能參數數量備注1AQC鍋爐（雙壓）進口廢氣量：240000Nm3/h進口/出口廢氣溫度：360/90 計算蒸發量：21 t/h額定蒸汽壓力：1.6 MPa額定蒸汽溫度：340 低壓蒸汽壓力：0.35

36、 MPa低壓蒸汽溫度：165 低壓蒸發量：4 t/h給水參數：46.5 t/h-4012SP鍋爐進口廢氣量：340000Nm3/h進口/出口廢氣溫度：320/220 計算蒸發量：23.68 t/h額定蒸汽壓力：1.6 MPa額定蒸汽溫度：310 13鍋爐給水泵流量：50 t/h揚程：300 m功率：90 kW21備用4補汽式汽輪機額定功率：9000 kW平均發電功率：8100kW進汽參數：1.6Mpa-320補汽參數：0.35Mpa-15515發電機額定功率：9000 kW額定電壓：10.5kV或6kV18、余熱發電主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序號指 標 名 稱單位數 量備 注1裝機容量

37、kW90002平均發電功率kW74523年運行小時數h70004年發電量104kWh52165年供電量104kWh4903自用電6%6單位熟料余熱發電量kWh/t38.9以產量4600t/d計算7勞動定員人168供電成本元/kWh約0.10七、資源綜合利用及其他節約能源措施等1、資源利用方案(1)原燃料資源利用情況根據物料平衡計算，該項目各種原燃料資源利用情況見下表： 原燃料資源利用情況表 物料名稱水 分(%)資源利用量(噸)每小時每天每年石灰石(原料)1.50240.855780.401791923砂 巖5.0021.77522.50161974頁 巖5.0028.61686.7221288

38、4石 膏8.0012.48299.5192848石灰石(混合材)1.5038.47923.28286217粉煤灰1.008.99215.7666886礦 渣6.0034.74833.52289231鋼 渣8.005.77138.4548042原 煤8.0025.49611.66189616從上表可以看出：該項目使用資源量最大的為石灰石。如何最大限度利用石灰石礦山資源是項目研究的重點。鑒于該項目配料使用的各種原料品質較好，對石灰石原料的品質要求可適當降低，進廠石灰石的質量控制指標為：CaO含量49%，MgO含量3.00%，K2O+Na2O含量0.50%，夾石、覆蓋土及巖溶充填物可酌情搭配混入綜合

39、利用，從而減少礦山開采時對環境的破壞和污染。(2)水資源利用情況該項目設備冷卻水采用循環給回水，其用量占生產用水總量的90%以上。各車間冷卻用水設備回水采用壓力流，即回水利用余壓經循環回水管網送至冷卻塔，由循環泵加壓后經循環給水管網送至各車間循環使用。同時系統設有旁濾水處理設施和電子水處理儀，全廠生產用水的循環水利用率達到97.6%。(3)工業廢渣的綜合利用從資源的可持續戰略觀點出發，利用水泥生產的特點，在原料、燃料和混合材上大量使用工業廢渣，是循環經濟的重要組成部分。該項目工業廢渣利用情況見下表：工業廢渣利用情況表廢渣名稱水分(%)廢渣消納量(噸)每小時每天每年粉煤灰1.08.99215.7

40、666886鋼 渣6.037.41897.84278330合 計46.41113.6345216從上表可以看出，該項目每年消耗掉工業廢渣34.52萬噸，占進廠原燃料的13.57%，該部分工業廢渣的利用不但可以為企業創造直接經濟效益，而且還減少了工業廢渣所占用的堆放土地以及對周圍環境可能造成的污染，社會效益十分明顯。(4)余熱發電系統的資源節約分析為增加系統的熱能回收，減少對環境的排放，降低生產成本，該項目設置余熱發電系統，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發電，余熱發電系統規模為9000KW。項目余熱發電系統的建設，對現有的環境狀況有一定的減排作用。相對于燃煤電站，可大量減少CO2、SO2、NOX的

41、排放。 (5)礦產資源綜合利用礦山剝離物主要為夾層、第四系表土和裂隙土。礦區CaO平均品位為：53.30%，礦石質量優良，開采境界內剝離物數量較少，生產中可通過將剝離物全部搭配入礦石，搭配后其化學成分能夠滿足的水泥工廠對原料的質量要求。有條件時應建立礦床地質模型，對礦石、夾石、覆蓋層、近礦圍巖的化學成分進行研究分析和地質設計，為生產勘探與搭配開采提供必要的數據。同時加強礦山生產管理，做到有序、科學合理地開發礦產資源。(6)煤炭資源的綜合利用如果能在保證水泥熟料質量，同時保證二氧化硫排放不超過水泥工業大氣污染物排放標準的規定的前提下，盡量搭配使用劣質煤，可以為劣質煤使用開辟一個有效途徑。新型干法

42、水泥生產工藝大都具有五級窯外懸浮預熱器，以石灰石為主的粉末原料由預熱器最上端投入，與窯內排出的含硫煙氣呈懸浮對流狀態接觸，在進行熱交換的同時，發生脫硫反應。實踐已經證明，懸浮預熱器裝置本身既是一個高效脫硫設備，因此新型干法生產工藝幾乎不排放二氧化硫。有針對性地適當放寬新型干法生產工藝搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣質煤的使用渠道，緩解煤炭能源的緊張狀況。同時也為新型干法生產工藝積極參與清潔生產提供展示的機會。該項目將根據實際生產情況采用高硫煤作燃料。2、其他節約能源措施(1)電氣節能措施a供配電合理布局配電點，使其盡量靠近負荷中心。在生料磨、窯尾、窯頭、水泥磨等負荷集中的區域設電氣室，優化線路

43、敷設，縮短電纜路徑，降低線路損耗，合理調配變壓器的負荷率，使其長期經濟運行。無功補償采用中、低壓相結合的方式。在總降中壓側，針對主變壓器采用固定電容補償裝置；在中壓電機集中的電氣室(如：生料磨、水泥磨電氣室)宜采用中壓分組投切電容自動補償裝置。對較為分散的中壓電機，可根據情況采用單機就地電容補償或靜止式進相機補償。在車間變壓器低壓側均采用低壓分組投切自動補償裝置。b設備選型選用節能型設備，優先選用效率更高Y2型電機以取代原有的Y型電機，S11、S10型變壓器以取代原有的S9型變壓器。對工藝有調速要求的電機優先選用變頻裝置，以取代原有的液力耦合器等。c控制根據工藝過程設置相應的檢測儀表及必要的過

44、程自動調節回路，通過全廠DCS控制系統力保工藝過程及設備參數處于最佳狀態。d照明高大廠房中宜采用高光效、長壽命的高強氣體放電燈及混光照明(如：高壓鈉燈)。合理確定照度標準，照度標準要求高的地方，可增設局部照明。在同一房間內，當工作區的某一部分需要高照度時，可采用分區一般照明方式。大面積使用氣體放電燈的場所，宜裝設補償電容器，且功率因數不應低于0.85。對照明線路、開關及控制采取下列措施：室內照明線路宜分細，多設開關，位置適當。靠近窗戶的燈具單設開關，充分利用自然光。車間內按工段分區設開關。道路及戶外照明按下列規定設計：戶外照明和道路照明，均采用高壓鈉燈。道路照明分組布置，采用光感控制方式。e電

45、能計量在電能計量端設置專用計量表，電流互感器精度采用0.2S級，采用復費率電度表，根據分時電價的差異合理安排生產，如水泥磨系統的生產盡量安排在電網的低谷時區段。f控制室和電氣室布置采用空調的控制室和電氣室應合理設定凈空高度，一般為3米，室內頂棚、墻壁采用淺色調，對室內中壓變頻裝置、直流整流裝置采用專用的排風管道，將裝置熱風直接排出室外。g需要調速的風機采用變頻調速水泥生產過程中采用了大量的風機，其消耗的電能在水泥綜合電耗中占很大比例，該項目擬對窯尾排風機、窯頭廢氣風機、煤磨排風機、高溫風機和篦冷機后三個室的風機采用變頻調速節省電能。(2)總圖與建筑節能措施a工藝布置應盡量做到方便緊湊，縮短物料

46、輸送，兼顧各專業特點，根據地域不同，充分利用冬季日照，夏季通風，使工程設計科學合理，環保節能。b設有采暖或空調的輔助性生產建筑及生活行政建筑，均做建筑節能設計。c對于需要采暖或空調的輔助性生產建筑及生活行政建筑，盡量采用有利于建筑節能的建筑體型和圍護構造。e根據水泥工廠節能設計規范中對水泥廠建筑按節能要求劃分的類別，本工程中央控制室、化驗室、門衛等子項為A類，執行公共建筑節能設計標準GB50189。有采暖或空調的生產建筑及輔助性生產建筑，獨立的配電站、水泵房、水處理室、等低溫采暖的輔助性工業建筑類子項為C類，參照執行民用建筑熱工設計規范GB5076，根據室內外溫度確定屋頂和外墻的最小傳熱阻。設

47、于非采暖生產車間內有采暖的房間；車間內的值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業建筑類等子項為D類，參照執行民用建筑熱工設計規范GB5076，根據室內外溫度確定外墻的最小傳熱阻。采用內保溫，并根據隔墻構造確定是否需要在非采暖生產車間的隔墻外表面做外保溫。f外窗氣密性不低于建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法GB7107規定的3級；外門氣密部分同窗，門肚板部分傳熱系數不小于1.5W/(m2k)g各類建筑均不設計透明玻璃幕墻。h在非采暖地區設有C、D類功能的建筑物，外窗開啟面積不小于窗面積的50%，不便設置開啟窗扇的建筑，均設通風散熱裝置。i工程中主要采用的保溫隔熱材料為水泥膨脹珍珠巖，其容重為400kg/

48、m3，導熱系數0.16。除上述建筑節能措施外，評估認為，行政、管理用房等還應采取以下節能措施：1、設置空調的房間，冬季室溫控制為18，夏季室溫控制在26。2、本項目建設場地雖然受到規劃和地形等因素的影響，但盡可能使建筑的平、立面設計和門窗的設置考慮冬季利用日照并避開主導風向；建筑物的朝向盡可采用南北或接近南北，主要房間避免夏季受東、西向日曬；夏季利用涼爽時段的自然通風。以減少開空調的時間，有利于降低建筑物的采暖空調實際使用能耗。3、建筑體形系數不超過0.4。4、建筑設計充分考慮室內通風氣流與室外氣流自然銜接，利用自然通風改善室內溫度。5、建筑外墻采用240mm厚的節能型燒結頁巖多孔磚及聚苯顆粒

49、保溫漿料復合成建筑的節能墻體，外墻平均傳熱系數控制在1.0 w/m2以下，外墻與屋面的熱橋部位均進行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產生的能耗損失。6、建筑窗墻面積比不大于0.4。采用塑鋼中空玻璃窗，傳熱系數不大于3w/m2。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。外窗氣密性等級不低于建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法GB7107-2002中規定的4級，在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不大于1.5m3，且每小時每平方米面積的空氣滲透量不大于4.5 m3。7、框架及框架-剪力墻建筑采用蓄水覆土綠色種植屋面。屋面平均傳熱系數不大于0.7w/m2。(3)礦產節能措施礦產節

50、能措施a優化設計方案，設計采用具有當代先進水平的挖掘、裝載及運輸等設備，采用新工藝，使整個礦山工藝流程簡單、順暢；同時采用豎井平硐開拓，減少柴油等的能源消耗量。b選擇的耗油設備具有效率高、油耗少的特點；c生產中優化爆破參數、提高礦石爆破質量，盡量減少大塊礦石以增加鏟裝設備的鏟裝能力、減少二次破碎工作量；d加強生產管理和對設備、道路的維護，延長設備的使用壽命以達到提效降耗的目的；e采用橫向采掘開采法，減少工作面長度，提高汽車運輸效率；改善爆破條件，提高挖掘機裝車效率。f采用適宜本礦山的開拓運輸系統，在工程地質和采礦方法、以及礦體賦存條件和地形等條件適合時，選用溜井平峒開拓方式，以充分利用位能，縮

51、短運距，減少能耗。g采用適宜本礦山的移動式破碎機或在采場內一定位置設組裝式破碎機，盡量減少采場內的塊石汽車運輸距離，以減少燃油消耗量。碎石采用膠帶運輸方式，減少能耗。h選用自帶空壓機的高效節能穿孔設備或設置移動式空氣壓縮機供氣系統的穿孔設備，選用高效液壓挖掘機或輪式裝載機。(4)給水排水節能a循環水系統在給水系統中，分別采用生產循環給水系統和生活消防給水系統。全廠生產用水量90%以上的設備冷卻水，優先采用壓力回流循環水系統，以充分利用循環管道的余壓，節約能量。生產總用水量為108039m3/d，循環系統回收水量100423m3/d，循環率97.6%，降低了水的損耗，同時減少新水用量。考慮本項目

52、地形的特殊性，分系統設置循環給水系統，使相關設備在高效率下運行，達到節約能耗的目的。b生活水供水系統采用高位水池的供水系統，輸水泵均在高效段運行。消防系統為常高壓制，則無需消防供水設備。c水量計量措施對水源水泵的取水量、各生產環節新水用量、循環補充水量、生活用水均安裝水量計量裝置，隨時監控，以減少水資源的浪費。循環水泵站計量儀表設置符合現行國家標準工業循環冷卻水處理設計規范GB50050規定。d采用節能設備、節水型產品選用國家推廣應用的新型管材，以降低能耗、減少水量滲漏及水質污染。生活給水管采用PP-R，PE給水塑料管、排水管采用PVC-U，HDPE排水塑料管，衛生器具選用節水型產品，各類產品

53、均符合國標節水型產品技術條件及管理通則GB/T18870的要求。(5)通風和空調節能項目設計執行GB50019采暖通風與空氣調節設計規范。對于廠區內需要采暖或空調的輔助性生產建筑及生活行政建筑，首先盡量采用有利于建筑節能的建筑體型和圍護構造,并在采暖通風和空氣調節方面采取以下措施：a.對于有空調要求且分散的小型房間，如車間的電氣自動化控制室，采用分體空調。b.在集中空調系統中，對溫、濕度要求和在使用時間上不同的空調區劃分在不同的空調風系統中。c.采用集中空調的房間的新風量，按工藝要求計算，并保證室內每人不少于30m3/h。d.空調系統的設備選型，優先選用國家推薦的節能型產品。e.本工程中生產廠

54、房采用自然通風方式。f.機械通風系統的通風機的風量儲備系數取1.1，并選用高效節能型通風設備。第三章 節能指標及分析一、單位產值能耗、主要工藝設備能耗和單位產品能耗指標分析水泥工業的能耗主要是生產過程中所消耗的熱能和電能。年實物煤耗： 212254t/a年耗電量： 20.9107kWh/a年余熱發電量：5216萬kWh其中余熱電站自用電：312.96萬kWh1、單位產值能耗該項目單位產值能耗為4.06t標煤/萬元單位產值實物煤耗為4.47t實物煤/萬元單位產值電耗為4400kWh/萬元單位產值水耗為2.18t/萬元2、單位產品能耗指標分析根據國家發改委等部門于2007年12月3日發布水泥單位產

55、品能源消耗限額(GB16780-2007)和報告中提供的基本參數，對報告中所涉及的產品產量、生產工藝、能源消耗量等數據計算能耗指標如下：熟料綜合煤耗：104.11kgce/t可比熟料綜合煤耗：100.69kgce/t可比熟料綜合電耗：58.6kWh/t可比熟料綜合能耗：107.89kgce/t水泥綜合電耗：87.18kWh/t可比水泥綜合電耗：89.08kWh/t可比水泥綜合能耗：86.46kgce/t評估所使用的單位產品能耗指標分析均按照GB16780-2007執行，具體計算公式如下：熟料綜合煤耗按公式(1)計算：.(1).(2).(3).(4).(5).(6).(7).(8).(9).(1

56、0)報告于2007年編制，其中所涉及到的總耗電量是參照GB16780-1997標準設計，按水泥單位產品能源消耗限額(GB16780-2007)比較可比水泥綜合電耗偏高。鑒于此次評估采用GB16780-2007新標準進行判定，對項目工藝方案進行優化，提出進一步節能措施，故將總耗電量降至20.9107kWh/a后，進行單位產品能耗值的核算。與水泥單位產品能源消耗限額(GB16780-2007)所列舉的新建水泥企業水泥單位產品能耗限額比較數據如下：可比熟料綜合煤耗(kgce/t)可比水泥綜合電耗(kWh/t)可比熟料綜合能耗(kgce/t)可比水泥綜合能耗(kgce/t)新建水泥企業水泥單位產品能耗

57、限額準入值4000t/d及以上1109011896水泥企業水泥單位產品能耗限額先進值4000t/d及以上1078511493本項目4600t/d100.6989.08107.8986.46從上表可知，該項目可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗和可比水泥綜合能耗值優于水泥企業水泥單位產品能耗限額先進值。可比水泥綜合電耗符合水泥企業水泥單位產品能耗限額準入值。3、全廠主要工藝設備能耗全廠工藝主機設備表序號項目名稱設備名稱、規格及技術性能生產能力(t/h.臺)臺數年利用率(%)1石灰石預均化堆料機型號：80m連續合成式進料粒度：095mm總裝機功率：223kW1000132.81取料機型號：80m全斷

58、面取料500145.942原煤預均化堆料機：側式懸臂堆料機型號：CCBD250/23功率：35kW250115.14取料機：橋式刮板取料機型號：CQGQ150/25刮板臂長：功率：105kW150116.153原煤破碎環錘破碎機：PCH-1010進料粒度： 300mm出料粒度：30mm(篩余10%)主電機功率：110kW160115.144石膏、石灰石破碎破碎機：PCF-1616進料粒度： 600mm出料粒度：25mm(篩余10%)主電機功率：315kW185125.895生料粉磨輥式磨入磨粒度：100mm出磨粒度：0.08mm篩余10%入磨水分：6%出磨水分：0.5%主電機功率：3800kW

59、400168.95循環風機處理風量：850000m3/h全壓：11500Pa電機功率：3800kW16窯、磨廢氣處理管道噴水噴水量：050t/h195.00高溫風機處理風量：850000m3/h全壓：7500Pa轉速：980r/min電機功率：2500kW配調速型液力偶合器195.00高效脈沖袋收塵器總過濾面積：14929m2處理風量：850000m3/h殼體承受負壓：5000Pa入口廢氣溫度：180進口濃度：100g/Nm3出口濃度：50mg/Nm3195.00窯尾廢氣風機處理風量：900000m3/h全壓：3800Pa電機功率：1450kW液力偶合器調速195.007燒成窯尾CDCS-R雙

60、系列型C1： 44700mmC2： 26700mmC3： 26700mmC4： 26900mmC5： 26900mm預分解爐CDC-R195.008窯 中回轉窯規格：4.872m主傳轉速：0.393.948rpm 主電機功率：630kW(直流調速)191.67195.009窯頭熟料冷卻篦冷機生產能力：LBTF5500篦床有效面積：133.056 m2入料溫度：1400出料溫度：65+環境溫度出料粒度：25mm電機功率：340 kW195.0010窯頭廢氣處理窯頭熱交換器型號：CRJ3-9處理風量：580000m3/h入口溫度: 250C（正常）出口溫度: 130180C電機功率：922 kW1

61、95.00高效脈沖袋收塵器總過濾面積：9330m2處理風量：580000m3/h殼體承受負壓：5000Pa入口廢氣溫度：180進口濃度：200g/Nm3出口濃度：50mg/Nm3195.00窯頭廢氣風機風量：680000m3/h全壓：3500Pa電機功率：900kW195.0011煤粉制備管磨 3.87+2.5m入磨粒度：30mm成品細度：0.08mm方孔篩篩余3入磨水分： 8%出磨水分：0.5%出磨風溫： 80主電機功率：1250KW36161.92選粉機處理風量：78000m3/h電機功率：55KW1高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器能力：78000m3/h過濾面積：1558 m2過濾風速：0.

62、93m/min進口濃度：1000g/Nm3出口濃度：50mg/Nm31煤磨系統風機風量：90000m3/h全壓：7500Pa電機功率：315kW112水泥制成輥壓機：CDG 140-120通過能力：400530 t/h輥子規格：14001200 mm電機功率：2900kW160355.11V型選粉機選粉風量：180000 m3/h水泥磨規格： 4.213m成品比表面積：3400 cm2/g主電機功率：3550 kW3循環風機進口流量：210000 m3/h全壓： 3500 Pa 電機功率：355 kW3選粉機型號：N-3500最大喂料量：650 t/h轉子轉速：110150 r/min主電機功

63、率：160 kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風量：210000 m3/h凈過濾風速：0.98m/min凈過濾面積：3582m2進口含塵濃度：1000 g/Nm3出口含塵濃度：30mg/Nm33排風機處理風量：240000 m3/h全壓：5800 Pa電機功率：630 kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風量：67000 m3/h凈過濾風速：1.00m/min凈過濾面積：1120 m2進口含塵濃度：350 g/Nm3出口含塵濃度：30mg/Nm33排風機處理風量：72000 m3/h全壓：4500 Pa電機功率：160 kW313水泥包裝六嘴回轉式包裝機80638.57散裝水泥15068.82自動裝車機型號：Z

64、QD120/800行程：12m1201212.8614空壓機站螺桿式空壓機排氣量：21m3/min排氣壓力：0.8MPa電機功率：132kW995.00二、供、變電系統指標，泵類、風機和空氣壓縮機等通用機械設備的能效指標分析1、供、變電系統主電源由重慶xx電力實業股份有限公司架空專線引來，供電電壓110kV。利用經過擬建廠址的10kV電源作為保安電源。供電電源可靠, 能滿足本工程生產及輔助設施用電(1)供電主要技術經濟指標全廠總裝機容量： 46000kW其中10 kV裝機容量： 34120 kW全廠有功計算負荷： 35400kW自然功率因數： 0.8補償后功率因數： 0.92(110kV側)水

65、泥綜合電耗： 87.18kWh/t（不含余熱發電效能）全廠年電能消耗： 20.9107 kWh（不含余熱發電效能）(2) 供電電壓等級供電電壓: 110kV中壓配電電壓10.5kV，中壓電動機用電電壓10kV。低壓配電電壓0.4kV/0.23kV，低壓用電電壓 0.38kV/0.22kV。照明電源電壓220V，檢修照明電壓36V。2、泵類、風機和空氣壓縮機等通用機械設備的能效指標分析該項目采用的中小型三相異步電動機、容積式空氣壓縮機、通風機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用設備，符合現行國家標準中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值GB18613、容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價值GB

66、19153、通風機能效限定值及節能評價值GB19761、清水離心泵能效限定值及節能評價值GB19762和三相配電變壓器能效限定值及節能評價值GB20052等的規定。三、生產、管理部門和公共附屬建設結構保溫隔熱水平和單位面積能耗指數水平分析生產、管理部門和公共附屬建設采取以下保溫隔熱措施后，可滿足公共建筑節能設計標準GB50189的保溫隔熱水平要求：1、各類建筑均不設計透明玻璃幕墻。2、建筑外墻采用240mm厚的節能型燒結頁巖多孔磚及聚苯顆粒保溫漿料復合成建筑的節能墻體，外墻平均傳熱系數控制在1.0 w/m2以下，外墻與屋面的熱橋部位均進行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產生的能耗損失。3、建筑

67、窗墻面積比不大于0.4。采用塑鋼中空玻璃窗，傳熱系數不大于3w/m2。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。外窗氣密性等級不低于建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法GB7107-2002中規定的4級，在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不大于1.5m3，且每小時每平方米面積的空氣滲透量不大于4.5 m3。4、框架及框架-剪力墻建筑采用蓄水覆土綠色種植屋面。屋面平均傳熱系數不大于0.7w/m2。下一步工程設計時，根據房間的具體用途，用逐時法計算冷、熱負荷，計算建筑耗能量和分析單位建筑面積能耗。第四章 項目節能評估意見一、項目用能總量及用能品種是否合理，項目能耗指標是否達到

68、國內(際)先進水平該項目用能主要為：年實物煤耗：212254噸 （燃料低位熱值：25680kJ/kg）年耗電量：20.9x107kWh該項目臨近原燃材料供應地，采用低揮發分煤作為煅燒水泥熟料的燃料，原煤和洗煤來源有四處，為南川蓋石原煤、南川蓋石洗煤、南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，資源充足，供應量完全能滿足本項目需求，可以保證工廠長期穩定運行。煤的工業分析（%）Mad（%）Vad（%）FCad（%）Aad（%）Stad（%）Qnet.ad（kJ/kg）0.2610.4262.5824.642.125680因懸浮預熱器裝置本身既是一個高效脫硫設備，新型干法生產工藝幾乎不排放二氧化硫。有針對性地適當

69、放寬新型干法生產工藝搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣質煤的使用渠道，緩解煤炭能源的緊張狀況。項目將根據實際生產情況采用部分高硫煤作燃料。主電源由重慶xx電力實業股份有限公司架空專線引來，供電電壓110kV。利用經過擬建廠址的10kV電源作為保安電源，供電電源可靠，能滿足本工程生產及輔助設施用電。評估認為該項目用能品種合理。根據對單位產品能耗指標的綜合分析，可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗和可比水泥綜合能耗值優于水泥企業水泥單位產品能耗限額先進值，可比水泥綜合電耗符合水泥企業水泥單位產品能耗限額準入值。二、項目是否符合國家、本市和行業設計規范、標準；主要工藝流程是否有節約能源新技術；單項節約能

70、源項目和建筑能耗指標是否符合國家和本市有關規定、標準評估認為：1、該項目總體貫徹了節約與合理利用能源的指導思想，采用較全面的節能減排措施，符合水泥工廠節能設計規范的設計思想和有關的規定。2、評估認為，項目工藝流程采用了有效的節能技術，如：新型干法窯外分解水泥生產技術，燒成系統采用低壓損五級預熱預分解系統，燒成煤耗和高溫風機及窯尾廢氣風機電耗的指標均達到了國內先進水平，接近國際先進水平；生料磨選用烘干能力強、系統簡單的立式磨，與相同生產能力的管磨系統相比，系統裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kWh/t，每年節電約1449.68萬kWh；利用窯尾預熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨的烘干熱源；利用窯

71、尾排出的高溫廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源，無需再設置獨立的烘干系統，每年可節省烘干用標煤5235.54噸。3、為增加對燒成系統的熱能回收，減少對環境的排放，降低生產成本，該項目設置余熱發電系統，設置余熱鍋爐，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發電，窯尾出鍋爐氣體溫度約220,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。余熱發電機裝機設計值為9000kW，年實際可發電約5216萬kWh。評估認為此項節能工藝完全符合國家節能政策。4、在報告提出的建筑節能措施的基礎上，補充了本評估報告第二章第七節提出的節能措施，建筑節能符合公共建筑節能設計標準GB50189的有關規定，符合建筑節能50的標準

72、。三、有無選用已公布淘汰的機電產品或行業已公布限制(停止)的舊工藝，是否屬國家產業政策限制內的產業序列和規模容量評估認為，項目是按高效、低耗的原則選用機電設備和生產工藝，未選用已公布淘汰的機電產品或行業已公布限制(停止)的舊工藝。國家水泥工業產業發展政策提出：到2010年，新型干法水泥比重達到70%以上。日產4000噸以上大型新型干法水泥生產線，技術經濟指標達到噸水泥綜合電耗小于95kWh，熟料熱耗小于740kcal/kg。國家鼓勵地方和企業以淘汰落后生產能力方式發展新型干法水泥，重點支持在有資源的地區建設日產4000噸及以上規模新型干法水泥項目，建設大型熟料基地；在靠近市場的地區建設大型水泥

73、粉磨站。 “十一五”重慶市水泥工業發展目標是到2010年，全市水泥生產能力3900萬噸，其中：新型干法水泥生產能力比例達到50%以上，新型干法水泥技術裝備、能耗、環保和資源利用效率等達到國內先進水平。根據國家水泥工業“十一五”發展專項規劃和水泥工業產業發展政策，結合重慶市水泥工業的發展實際，“十一五”重慶水泥工業發展的重點區縣是：萬州及周邊地區、xx及周邊地區、黔江及周邊地區、江津及周邊地區、永川及周邊地區、合川及周邊地區；“十一五”重慶水泥工業發展的重點企業包括重慶xx公司形成年產1000萬噸水泥生產能力，進入全國水泥工業50強。評估認為，該項目建設規模為一條4600t/d新型干法熟料生產線

74、，年產水泥231.7萬噸，采用新型干法窯外分解水泥生產技術。建設地址距主要原料場地大堡山石灰石礦僅200米，礦石基礎儲量20274萬噸，CaO平均含量達53%以上，品質優良，滿足項目要求。其他原材料運距較近。項目從區域地理位置、建設場地、供水、供電、原燃料供應、交通運輸都具有優越的建設條件。項目不屬于國家產業政策限制內的產業序列和規模容量，屬于重慶市鼓勵、支持發展的項目。四、對節約能源措施進行綜合評價報告認真貫徹執行中華人民共和國節約能源法、水泥工廠節能設計規范、水泥工業產業發展政策等有關節能的法律法規、方針政策、標準，采用節能先進技術、設備和切實可行的措施，合理利用、節約能源，降低消耗，降低

75、生產成本，提高企業經濟效益和社會綜合效益。報告為達到高效低耗、節能減排的目標，用大量篇幅對節能有關內容進行描述，采取了較多的、較全面的、可行的節約能源措施，如：生料磨選用烘干能力強、系統簡單的立式磨，系統裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kWh/t，每年節電約1449.68萬kWh。生料均化采用集儲存、均化于一體的IBAU連續式均化庫，每噸生料只耗電0.10.3kWh，每年節電約43.22萬kWh。燒成系統采用低壓損五級預熱預分解系統，熱效率高，系統阻力小(出預熱器一級筒負壓約4800Pa)，比國內平均水平(5800 Pa)低17.2左右；廢氣溫度300320，比國內平均水平330350低10

76、左右，可節省燒成煤耗和高溫風機及窯尾廢氣風機電耗。以上兩項指標均達到了國內先進水平，接近國際先進水平。采用空氣梁篦式冷卻機，熱效率高，單位熟料冷卻風量較低，入窯二次風溫和入分解爐三次風溫高，改善了窯內和分解爐內的燃燒條件，相應排出的廢氣少及溫度低，達到降低煅燒熱耗的目的。水泥粉磨采用帶輥壓機的聯合粉磨系統，與一般的閉路粉磨系統比較，每噸水泥可節約粉磨電耗8kWh，預計全年可節省電量約1853.65萬kWh。利用窯尾預熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨的烘干熱源；利用窯尾排出的高溫廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源，無需再設置獨立的烘干系統，每年可節省烘干用標煤5235.54噸。設置余熱鍋爐，利用窯尾、

77、窯頭的廢氣余熱進行發電，窯尾出鍋爐氣體溫度約220,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。余熱發電機裝機設計值為9000kW，年實際可發電約5216萬kWh，回收熱能折算標煤量19808噸。若按報告提出的節能方案實施，應該能夠取得顯著節能效果。項目能夠達到水泥單位產品能源消耗限額(GB16780-2007)的水泥企業水泥單位產品能耗限額先進標準，節能措施起了非常重要的作用。五、項目節能綜合評估意見由于新建水泥生產項目主要是通過采用新技術和控制主體工藝流程來達到節能減排的目的，故報告對具體的能耗設備和整體工藝流程進行了詳細的闡述。評估認為，報告選用目前先進的新型干法窯外分解生產

78、工藝，主要生產流程采用了節能新工藝、新技術、新設備，并采取余熱發電等資源節約措施。報告同時也提出了切實可行的資源綜合利用方案，采取較全面的節能措施，使項目能預期達到高效、節能的目的。由于水泥行業本身就是屬于高污染高耗能產業，所以對相關能耗指標，國家也通過不斷更新準入標準，從根本上限制用能不合理的水泥企業建設投產。依據GB16780-2007對該項目單位產品能耗指標的計算分析，可比熟料綜合煤耗：100.69kgce/t，可比熟料綜合能耗：107.89kgce/t，可比水泥綜合電耗：89.08kWh/t，可比水泥綜合能耗：86.46kgce/t。可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗和可比水泥綜合能耗

79、優于水泥企業水泥單位產品能耗限額先進值。可比水泥綜合電耗達到水泥企業水泥單位產品能耗限額準入值。該項目的單位產品能耗指標總體達到國內先進水平。根據國家水泥工業“十一五”發展專項規劃和水泥工業產業發展政策，結合重慶市水泥工業的發展實際，“十一五”重慶水泥工業發展的重點區縣是：萬州及周邊地區、xx及周邊地區、黔江及周邊地區、江津及周邊地區、永川及周邊地區、合川及周邊地區；“十一五”重慶水泥工業發展的重點包括重慶xx公司形成年產1000萬噸水泥生產能力，進入全國水泥工業50強。該工程的實施對于重慶發展大型新型干法水泥工藝，推動水泥工業結構調整和產業升級，厲行資源節約，保護生態環境，堅持循環經濟和可持續發展，具有積極的意義。建議：對主要工藝方案作進一步優化，并采取以下節電措施，以進一步降低電能消耗。生產過程中涉及到的能源計量設備在滿足GB17167基礎上，應合理布置計量點，以便滿足生產工段分步計量的需要。對于煤粉制備系統，建議由管磨改為立式磨，從而提高煤粉制備率和降低磨煤機耗電量。