1、目 錄1、企業竣工驗收申請報告-2、四川天鑫安全評價咨詢有限公司安全驗收評價初次現場調研意見及建議- 安全驗收評價報告書-3、企業聯合試運行報告-4、省經委對整合立項及初步設計的批復文件-5、省煤監對安全專篇的批復文件-6、宣漢縣煤監辦開工建設的通知-7、省經委對修改初步設計的批復文件-8、省煤監對修改安全專篇的批復文件-9、達州市安監局安全條件驗收批復文件-10、達州市經信委聯合試運行批復文件-11、宣漢縣對環境影響評價竣工驗收批復文件-12、省質監站工程質量認證書-13、達州市安監局礦井質量標準化、安全高效、瓦斯治理復查驗收批復文件-14、煤礦安全機構、礦長及特種作業人員資料-15、施工期

2、間無安全事故和質量事故的證明-16、建設項目竣工圖（井上、下對照圖、采掘工程平面圖、通風系統、避災路線圖-一、基本情況金花煤礦礦井地處宣漢縣xx鎮金花村七社，位于xx井田之內。始建于1989年，原生產能力60Kt/a；2008年四川省經委以川經函200872號文批復，同意達州市上報的資源整合方案，宣漢縣樊礦金花煤礦整合宣漢縣三墩鄉新星煤礦、宣漢縣三墩鄉新興、宣漢縣樊礦念花煤礦，主井口在金花煤礦原+495m水平井口。生產能力由60Kt/a擴大為90Kt/a。2009年5月由四川宜賓芙蓉地質勘測設計公司完成該工程的初步設計方案及安全專篇，四川省經委以川經煤炭函（2009）737號對設計方案進行了批

3、復，四川省煤監局以川煤監審批（2009）239號對安全專篇進行了批復，宣漢縣煤監辦以宣煤監生（2009）25號文件下達了該工程的開工令，工期18.8月。我礦于2009年12月開始施工建設。2010年10月礦井在施工過程中發現+495m水平步置采煤工作面的地方已采空，四川蓉鑫安全工程技術咨詢有限公司根據我礦實際情況編制礦井整合工程初步設計及安全專篇（修改版），四川省經信委以川經信煤炭函（2010）1784號對設計方案進行了批復，四川省煤監局以川煤監審批（2011）88號對安全專篇進行了批復,工期增加3個月，于2011年8月份工程建設結束。保有資源儲量1883Kt，設計可采儲量1065kt，按設計

4、生產能力90kt/年計算，擴建服務年限9.1年。采礦許可證允許開采K5-2煤層，開采標高+940m+200m標高，礦區范圍由18個拐點圈定，面積4.9691m2。 K5煤層位于須家河組，煤層傾角283450，煤層平均厚度0.72m。二、礦井及其安全設施概況礦井整合工程于2009年12月正式開工建設，2011年8月底竣工，建設工期18.8個月。礦井建設投資總額為1842.92萬元，其中安全和設備投入439.97萬元。安全工程通過煤炭工業四川建設工程質量監督站認證、備案，安全設施和條件經過天鑫安全評價咨詢有限公司安全驗收評價合格。礦建、土建、安裝三類工程總投資為931.83萬元（礦建工程708.4

5、4萬元，土建工程33.29萬元，機電安裝工程190.1萬元，）。完成安全專篇范疇的礦建、土建、安裝三類工程的單位工程總數為10個，其中礦建工程5個、土建工程1個、安裝工程4個，均經過施工單位、建設單位、設計單位、勘察單位共同驗收，并經煤炭工業四川建設工程質量監督站資料審核、現場實物抽查認證工程質量均合格。三、檢查驗收情況礦井整合工程安全設施竣工驗收組對擴建工程各系統及安全管理體系現場檢查情況如下：1、通風系統礦井通風方式為中央分列式，抽出式通風，選用FBCZ-14/255KW礦用防爆型對旋軸流式通風機2臺，一臺工作，一臺備用。采用電機反轉進行反風。風機由雙回路高壓輸電線路供電，通風機房配電設施

6、、儀表齊全，反風裝置可靠。礦井有一個進風井，即+495m主平硐；二個回風井，+577m回風平硐、+618m回風平硐（正在建設為礦井六采區服務）；總進風斷面5.7m2，總回風斷面5.14m2。現有巷道完整，無失修井巷，礦井通風阻力小，通風等積孔2.01m2，總進風量1720m3/min。2、供電系統礦井電源一回路取自土黃變電站，采用一趟10kV的LGJ-350型架空線路輸送到礦井地面10kV變電所，線路長3.1km；另一回電源取自渡口變電站，采用一趟10kV的LGJ-335型架空線路輸送到礦井地面10kV變電所，線路長2.1km；形成雙電源雙回路供電，一趟使用,一趟備用。3、提升運輸系統水平運輸

7、大巷采用蓄電池電機車牽引礦車運輸，煤炭、矸石采用1t固定式礦車裝載，設備、材料采用平板車或材料車裝載。軌道暗斜井、軌道下山采用礦用防爆型提升絞車提升運輸；人行暗斜井、人行下山安設架空乘人裝置升降人員。4、排水系統采用兩級排水系統，東、西兩個資源塊段集中排水。一水平開采時，于人行暗斜井井底設+350m水泵房及水倉；二水平開采時，于二采區人行下山和五、六采區集中人行下山井底車場分別設水泵房及水倉。井下涌水經水泵逐級抽排至+500m水平運輸大巷水溝后，自流出井口。5、井下通訊、壓風自救和防塵供水系統礦井設生產調度交換機1臺，其型號為KTJ103型，裝機容量為60門，可接60對中繼線，主電源AC220

8、V，通話電壓為48V。調度交換機設在地面調度室內。通信線路采用兩趟MUYJV-127/7/0.28型電纜經主平硐入井，經+500m水平運輸大巷、人行暗斜井敷設至井下各作業地點。6、防滅火及防塵系統礦井建立井下綜合防塵灑水、消防供水管網系統，通過地面防塵、消防水池向其管網供水滿足井下防塵灑水、消防用水需用。礦井井下消防灑水系統為靜壓供水系統，回風平硐工業場地設有300m3、200m3高位水池各一座，用無縫鋼管自回風平硐入井向井采各用水地點供水。在井底車場、絞車房、配電點等附近，均設置室內消防栓。在工作面軌道巷、轉載點、上下車場等地均設置灑水器，在掘進工作面設置噴霧器。在井下主要巷道內每隔100m

9、設置支管和閥門各一個，管口配有消防水龍帶快速接頭、供井下消防及沖洗巷道使用。在工作面回風巷距工作面40m的地方，掘進巷道距工作面30m的地方設置凈化風流水幕裝置。7、安全監控系統礦井為低瓦斯礦井，為確保安全生產，提高礦井治理瓦斯災害的裝備水平，根據煤礦安全規程第一百五十八條規定，裝備一套礦井安全監控系統。通過該系統，對礦井的生產進行系統的、連續的集中監測，適時準確地對礦井各作業環節的主要參數進行動態監測和控制，一旦發現瓦斯超限，立即聲光報警，并進行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，確保礦井生產的正常運行和人身安全。8、采煤工作面裝備設計采用炮采工藝，即采用煤電鉆打眼，放炮落煤。選用ZMS12T型煤電鉆，工

10、作面采用DW14300/100X型單體液壓支柱配合DJB1000/300型金屬鉸接頂梁支護頂板，工作面軌道巷安設BRW80/20型乳化液泵，運輸機巷安設一臺SGB420/22型刮板輸送機轉載。9、礦山救護礦井于2011年與達州市礦山救護大隊簽訂了救護協議到礦時間礦自設輔助救護隊員10人，配有AJH3型氧氣呼吸器5臺、蘇生器1臺、氧氣充填泵1臺，配有急救包、救護擔架、必備藥品；礦井配有AZY45型自救器105臺，所有下井人員均佩帶自救器。礦井制定了應急救援預案，災害預防處理計劃和防止重大事故的措施。10、安全管理機構及職工安全教育礦井各類專業技術人員5人，具有初、中級職稱5人，內部設有“兩室、三

11、隊、六科”，即辦公室、調度室、掘進隊、采煤隊、機運隊、生技科、安全科、機運科、通風科、財供科、行政科。礦井有礦長、付礦長等10名礦級領導。特種作業人員配備齊全，現有各類特殊工種人員87名：瓦檢12名，通風工4名，絞車司機9名，信號把鉤工15名，電鉗工8名，爆破工7名，主扇司機4名，水泵工2名，配電工4名，安全檢查工12名，機車司機6名，監測監控4名。礦井現有從業人員156人，均進行了上崗培訓。11、礦井規章制度礦井規章制度齊全、崗位責任落實。礦井建立了安全生產責任制及工種崗位責任制、事故隱患排查制度、安全教育培訓及管理制度、安全監督檢查制度、主要災害預防管理制度等健全。四、驗收結論驗收組通過對

12、工程各系統及安全管理體系現場驗收和查看資料，認為：1、 通風系統 合格2、 供電系統 合格3、 運輸系統 合格4、 提升系統 合格 5、 防治水系統 合格6、 粉塵災害防治系統 合格7、 防滅火系統 合格8、 安全監控系統 合格9、 安全檢測系統 合格10、 調度通訊系統 合格11、 采煤工作面裝備 合格12、 其它系統 合格13、 安全管理機構及職工教育培訓 合格14、 安全管理規章制度 合格綜合以上情況，宣漢縣xx金花煤礦整合工程安全設施竣工驗收合格。五、工作建議1、 加強礦井“一通三防”管理工作，抓好局部通風管理，防止瓦斯積聚。2、 加強礦井現場安全生產管理，特別是頂板安全管理，加強員工

13、培訓教育，提高職工的安全意識和自我防護能力，防止事故的發生。3、 加強礦井提升運輸安全管理工作，嚴格落實崗位操作規程，強化提升安全檢查工作。附件：宣漢縣樊礦金花煤礦整合工程安全設施竣工驗收表驗收組組長（簽字）：二一一年十二月十日宣漢縣xx金花煤礦文件金礦發201106號宣漢縣xx金花煤礦關于礦井聯合試運轉期間回采率審核的請示宣漢縣煤監辦：根據市經委關于同意宣漢縣xx金花煤礦整合工程聯合試運轉的批復（達市經函2011180號）批復文件精神，我礦于2011年8月12日實施聯合試運轉。經過兩個月的試運轉，礦井實際生產原煤 噸，實際推進 米，1011采面煤厚0.72米，煤炭容重1.35噸/m3）。采面

14、回采率=（6063+6335）（801280.921.35）=97.5%采區回采率=14613（1001280.921.35）=91.9%礦井回采率=14613（1041280.921.35）=88.4%以上回采率均達到設計與規范要求。當否，請批復。二O一一年一月三日 主題詞：煤礦 回采率 審核 請示 抄報：縣國土資源局、礦領導 金花煤礦辦公室 2011年8月30日印發（共印7份） 宣漢縣xx金花煤礦竣工和頒證驗收資料二O一一年十二月宣漢縣xx金花煤礦竣工和頒證驗收資料礦井設計生產能力：90kt/a二O一一年十二月目 錄第一章 企業基本情況第二章 整合項目建設情況第一節 建設項目各類行政審批（

15、核準）依據第二節 各主要生產系統建設情況第三節 項目建設實際與設計方案對比差異情況第四節 項目建設完成情況第三章 聯合試運轉基本情況第一節 聯合試運轉的系統、范圍和期限第二節 聯合試運轉的測試項目、方法、機構和人員第三節 聯合試運轉的產量計劃與勞動組織第四節 聯合試運轉的預期目標和效果第五節 聯合試運轉的安全技術措施和應急預案第四章 各主要系統分項運行情況及生產能力評價第一節 采掘系統第二節 通風系統第三節 提升運輸系統第四節 供電系統第六節 安全監控系統第七節 通訊系統第八節 防塵滅火系統第九節 壓風自救系統第十節 地面生產系統第五章 聯合試運轉期間存在的問題第六章 主要生產安全設施與裝備檢

16、測、檢驗情況第七章 聯合試運轉的效果分析第八章 今后有關生產安全的建議第九章 土建、礦建、安裝工程量和實際完成投資金額（附表）附件：1采礦許可證2、企業法人營業執照3、煤礦礦長資格證書、安全資格證書4、礦級領導班子機構5、特殊工種人員證件6、宣煤監生200925號7、川經煤炭函2009737號8、川經信煤炭函20101784號9、川煤監審批2009239號10、川煤監審批201188號11、川經信煤炭函2010972號12、達市安監2010250號13、達市經信函【2011】180號14、達市安監2011201號15、達市經信函【2011】224號16、川煤監審批2011402號17、川煤監審

17、批2011號18、達州市礦山救護協議書19、四川省質量技術監督局商品煤檢驗報告20、四川省煤碳質量檢驗報告21、宣漢縣環局宣環審【2010】068號22、監測報告說明23、技術評審會會議紀要24、專家組成員名單25、單項工程質量認證書第一章企業基本情況金花煤礦位于宣漢縣xx金花村，東至開縣、西至城口，距宣漢縣城約90公里。核定生產能力6萬噸/年，平硐加暗斜井開拓。主平硐標高+495米，風井標高+577米，法定開采+400米至+820米水平，準予開采K5煤層，煤層厚度0.6米左右，傾角2835度，屬低瓦斯礦井。經鑒定煤層不易自燃。礦井現有一個采煤工作面，兩個掘進工作面。采煤工作面單體液壓支柱支護

18、。礦井平硐為蓄電瓶機車運輸，暗斜井串車提升，使用一噸U型礦車，22kg/m軌道。通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式，安設兩臺主風機。10KV雙回路供電。安全監測監控系統齊全，有備用主機，采用雙回路供電。機構設置齊全：有六科三隊，所有管理人員及特殊工種均按規定配備。2007年經達州市安監局評定為二級標準化礦井。第二章整合項目建設情況第一節 建設項目各類行政審批（核準）依據2008年10月，四川省經濟委員會川經煤炭函2008737號關于宣漢縣xx金花煤業有限公司金花煤礦整合工程初步設計的批復同意技改擴建90kt/a。2009年12月，四川煤礦安全監察局川煤監審2009239號關于宣漢縣xx金花

19、煤業有限公司金花煤礦整合工程初步設計安全專篇的批復，2011年3月，四川煤礦安全監察局川煤監審批201088號關于宣漢縣xx金花煤業有限公司金花煤礦整合工程初步設計安全專篇修改版的批復。2010年12月，四川省經濟和信息化委員會川經信煤炭函20101784號關于宣漢縣xx金花煤業有限公司金花煤礦整合工程初步設計修改版的批復同意修改擴建工程部分內容。2011年8月，達州市安監局達市安監【2011】201號關于宣漢縣xx金花煤業有限公司通過安全生產條件驗收的通知同意整合工程聯合試運轉3個月。2011年8月，達州市經濟委員會達市經信函【2011】180號關于同意宣漢縣xx金花煤業有限公司（金花煤礦）

20、整合工程聯合試運轉的批復同意礦井聯合試運轉。第二節 各主要生產系統建設情況1、2009年12月-2010年6月，完成了+350主提升工程；2、2009年12月-2011年7月，完成了+350人車斜巷施工；3、2009年12月-2011年7月，完成了+350通風斜井施工；4、2011年3月-2011年7月，完成了+200主提升工程；5、2011年3月-2011年7月，完成了+200通風下山施工；6、2011年5月-2011年8月，完成了+350變電、水泵、消防材料庫硐室工程施工；7、2011年5月-2011年7月，完成了+350水倉工程施工；8、2011年5月-2011年7月，完成了1011采面

21、軌道巷施工；9、2011年3月-2011年8月，完成了+350運輸巷施工；二、項目各主要生產系統建設具體情況1、井項工程完成情況井巷工程共完成4130米，其中：巖巷1710m，半煤巖巷2420m。2、通風系統設備選型：該礦通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式。礦井有兩個安全出口：主平硐+495m、回風井577m。主井斷面為5.72,其斷面符合要求。根據設計安裝了FBCZNo14/255防爆對旋式抽風機兩臺，一臺工作，一臺備用，風量12-23m3/s，靜壓98-250pa，配套電機55KW，額定轉速1475r/min，主要通風機已實現了雙回路供電，且種類設施和儀表齊全。電機反轉實行反風，反風設

22、施齊全。設施安裝：根據煤礦安全規程和設計要求，為保證礦井通風系統暢通，一是對主要通風機進行了檢驗和性能測試，能保證礦井需要。二是對井下安裝了控風設施，在+577m水平東翼+420m水平東翼、回風巷各安裝了一組正向調節風門和反向風門；在+420m水平維修巷安裝了一組調節風門；三是對一報廢樓眼和巷道進行了永久密閉。從而保證了控風有效、通風可靠，完全滿足礦井供風需要。目前我礦通風通過測試總進風1305m3/min，總回風1722 m3/min，符合規程要求。3、供電系統礦井雙電源雙回路供電。一回路10KV來自土黃變電站長，二回路來自渡口變電站，均輸送10KV電壓至我礦地面變電所。地面設有2臺變壓器供

23、地面照明、地面壓風機、主通風機用電；井下+350m水平中央變電所安設有KBSG-400/10型變壓器2臺、KBSG-200/10型變壓器2臺，KBSG-50/10型變壓器1臺供主提升及乘人架空車配送電，設備及電費型號符合規定，供電系統完善可靠，保護裝置齊全。4、提升、運輸系統主斜井提升安設了一臺JTP-1.61.2型單滾筒防爆提升絞車，配YBR380m-6電動機一臺，功率為132kw。絞車制動系統、報警裝置、防止過卷裝置等符合規定，斜巷設置了“一坡三檔”及聲光信號等設施。5、排水系統一級機械排水，+350m水平設有水泵房，主、副水倉，水泵排水標高+347-+351m，水倉容量800m3。安裝M

24、D85-455型多級離心泵三臺，流量85m3/h，揚程150m配套電機功率90KW，660V，共三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。管路沿管子道敷設1335無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用，吸水管1536無縫鋼管，同時完善了相關安全設施。6、監測監控系統安裝有KJ70N安全監控系統，地面監控室配備了控主機2臺，一臺工作，一臺備用，安雙電源，配備了3特1000伏安時UPS電源2臺等。井下傳感器位置分布情況，全礦共安設有4個分站（備用一臺），裝備了10類傳感器，共計37臺傳感器，臺臺能發揮監控效果和傳輸監控數據，起到報警，斷電作用。礦井監控系統與主管部門縣監控中心達成平臺聯網管理。監測監控配置情況

25、序號名稱型號數量備注1主機IPC61022分站KJF86(16)23甲烷傳感器KGJ28114風速傳感器GFW1535負壓傳感器KGY516溫度傳感器GW5057開停傳感器KGT3058風門傳感器KGE4269風筒傳感器KGV6310饋電傳感器KGT18411聲光報警器KXH0.8/18212風瓦電閉鎖KJ101N-GD213遠程斷電儀KJ101N-GD314備用電源3特1000伏安時UPS27、防塵防火系統井下消防與灑水防塵采用靜壓供水,在地面風井+610m建了容水量200m3高位貯水池,專供井下消防、灑水供水,在高位貯水池設有主管一趟D108mm鍍鋅鋼管從風井下管，隨時保障井下防塵、消防用

26、水，管道全部采用鍍鋅鋼管敷設,快速管接頭,井下所有進、回風巷,上、下山和采掘巷道的消防灑水管路上每隔100m安裝一個三通,裝有DN25截止閥,供清洗巷道用。同時每個硐室都安裝有消防管,在暗斜井、井底車場、變電所、絞車房等處位置設有消防栓。各采掘工作面、裝卸車點進行噴霧除塵,濕式作業;總進、回風巷及工作面進、回風巷,都安裝了噴霧空氣凈化裝置,并能正常使用,起到了防塵、消防作業。 井下+350m水平設置了40消防材料庫房，購置了砂、消防管道、滅火器、潛水泵、自救器等物資。8、通訊系統礦井按生產需安裝一臺CR-95D型程控交換機，井下在+350m水平K5掘進工作面， 1011采煤工作面、水泵房、主提

27、升絞車房、主提升上下車場、架空車上下車點，各主要硐室及地面風機房和各值班室、辦公室等安裝電話,能與井口調度室聯網通話。9、壓風系統根據設計要求和礦井每班使用風動機械的最大耗風量和按井下發生事故時被困人員提供足夠的壓縮空氣(氧氣)量確定空壓機站的設備能力采用固定式空壓機。地面安裝了型號為LWJ-14/7壓風機/電機配型號為Y2-315M-2、75KW兩臺,臺工作,-臺備用,配備主管108X4無縫鋼管1500m，從主井下管，沿主平硐，人行架空斜井敷設，支管57X3.5無縫鋼管3250m沿采掘工作面巷道敷設，供各掘進工作面鑿巖用風。在各巷道采掘工作面每隔100m安設有支管、閥門,防止發生事故時臨時供

28、風需要。10、地面建設地面修建了辦公樓、職工宿舍樓、機修車間、地面變電所、井口調度樓、浴室、公廁、爆炸物品保管庫房等。第三節 項目建設實際與設計方案對比差異情況一、礦井+350m水平設計型號為: XK-2.5/48型蓄電瓶機車,實際配備為XK-5-6/90型蓄電瓶機車,能滿足+350m水平運輸安全的需要。二、礦井577風井主要通風機設計型號為:FBCZNo14/255防爆對旋式抽風機。實際配備FBCZNo14/255型主要通風機能滿足全礦通風安全的需要。第四節 項目建設完成情況和投資情況聯合試運轉基本情況第一節 聯合試運轉的系統、范圍和期限根據達州市經濟委員會達市經函2011號關于同意宣漢縣x

29、x金花煤礦整合工程聯合試運轉的批復，經研究，同意宣漢縣xx金花煤礦整合工程聯合試運轉3個月。聯合試運轉在全礦井各生產系統（采掘、提升、井下運輸、供電、通風、排水、和地面生產系統）中進行。第二節 聯合試運轉的測試項目、方法、機構和人員一、 成立聯合試運轉測試管理領導小組和作業組1、 聯合試運轉測試管理領導小組組 長：席天德（企業法人）副組長：周緒成（礦長）、顏上進（生產副礦長）、馮作賢（安全副礦長）成 員：吳文均（安全科長）、程奎（機電科長）、唐平（掘進隊長）、任厚亮（運輸隊隊長）、曾倫強（采煤隊長）、文學地（通風）、周鵬（綜合管理）職 責：負責聯合試運轉計劃、組織、指揮、統籌、協調。2、 聯合

30、試運轉測試作業小組組 長：周緒成副組長：唐平成 員：蘇寧宗（安全管理）雷祥云（生產管理）、李維剛（運輸）楊大禮（掘進）文雪力（機電）肖雄權（采煤）曹洪俊（通風）職 責：負責聯合試運轉的各項測試工作具體實施。二、 測試標準測試標準按煤礦安全規程、初步設計、安全專篇及煤炭行業技術標準和有關政策。三、聯合試運轉的測試項目、方法和人員1、采煤工作面。（1）測試負責人：蘇寧宗、雷祥云。參加測試人員，采煤隊全體人員（48人）。(2)測試項目:按照相關測試標準,測試各工作面平均長度、煤層平均采高、原煤視密度、平均日推進度、正規循環作業系數、工作面回采率等參數。測試各工序所用時間,勞動組織和安排情況,統計每日

31、循環產量及各項材料消耗。對各采面進行頂板壓力觀測。管理制度和作業規程(技安實施)執行情況。總結測試過程中存在的問題等。2、掘進工作面(1)測試負責人：楊大禮、肖雄權。參加測試人員：掘進隊全體人員（20人）。(2)測試項目:按照相關測試標準,測試各掘進工作面每日進尺、巷道純煤面積、原煤視密度等參數。測試各工序所用時間,勞動組織和安排情況。統計各掘進工作面巷道進尺、掘進煤量和各項材料消耗情況。對各掘進工作面進行巷道壓力觀測。工程質量監管情況。管理制度和作業規程(技安實施)執行情況。總結測試過程中存在的問題等。3、提升運輸系統（1）測試負責人：任厚亮、曹洪俊。參加測試人員：運輸隊全體人員（21人）。

32、(2)測試項目:按照相關測試標準，測試各提升絞車：提矸率、提煤（矸）、材料)一次循環時間、每次提煤(矸、材料)重量、噸煤用材料比重、其它材料下放次數及循環時間等參數。測試各架線機車:每列車礦車數、每輛車載煤量、其它材料占原煤運量比重、列車運輸間隔時間等參數。測試列車大巷運輸距離、平均運行速度、裝車調車時間、卸載調車時間、運煤趟數等參數和勞動組織和安排情況。統計各項材料消耗情況。管理制度和作業規程(技安實施)執行情況。總結測試過程中存在的問題等。4、供電（1）測試負責人：文雪力。參加測試人員：機電科全體人員（6人）。(2)測試項目:按照相關測試標準,測試礦井電源線路:合理允許的供電容量(線路面、

33、供電距離等)、礦井噸煤綜合電耗等參數。測試礦井變壓器:工作變壓器容量、全礦井的功率因數、礦井噸煤綜合電耗等參數。測試各種設備運行時間和相關技術參數(電壓、電流等)。測試供電系統相關設備是否滿足安全生產要求。統計試運轉期間材料消耗和用電量。管理制度和作業規程(技安實施)執行情況。總結測試過程中存在的問題等。 5、通風 (1)測試負責人:曹洪俊，參加測試人員:安全科及監控室全體人員(9人)。(2)測試項目:按照相關測試標準,測試礦井:總進風量、總回風量、各采掘工作面和硐室用風量及瓦斯濃度和瓦斯抽采系統相關參數。計算各點瓦斯涌出量和礦井瓦期相對涌出量并進行來源分析。監測安全監控系統運行和各用風點的瓦

34、斯濃度及變化情況。測試通風、防塵防火系統是否滿足安全生產要求。統計材料消耗情況。管理制度和作業規程(技安實施)執行情況。總結測試過程中存在的問題等。6、地測防治水（1）測試負責人：文學地，參加測試人員：技術科人員（3人）。(2)測試項目:按照相關測試標準,測試各作業點、區域的涌水情況和各水平、采區的正常涌水量和最大涌水量。測試排水系統:主要水倉有效容量,工作水泵和備用水泵每日排水時間及小時排水能力等參數,計算礦井平均日產噸煤需排出的正常涌水量和最大涌水量。測試采掘工作面的礦壓參數并收集煤巖層參數。第三節 聯合試運轉的產量計劃與勞動組織一、 采煤工作面計劃安排與勞動組織1011回采工作面：工作面

35、斜長110米，人員配備84人，采用單體液壓支柱進行支護，部分充填法管理頂板，爆破落煤，“三八制作業方式”，日循環3米，日循環產量311噸，循環率90%，工作面回采率97%，月產量9334噸。二、掘進工作面計劃安排與勞動組織聯合試運轉期間采掘生產同步實施,確保三個煤量及可采期符合規范要求。計劃安排2個掘進工作面,兩班作業,人員配備28人。計劃巷道進尺300米/月。掘進工作面采用鉆眼爆破法施工,人工排矸，錨噴支護。第四節 聯合試運轉的預期目標和效果一、嚴格執行聯合試運行方案技安措施和應急預案,保證安全聯合試運轉,確保試運轉期間不發生重傷以上的人身事故,不發生重大非人身事故。二、各生產系統和設備運行

36、正常。三、作業人員的作業時間的規定范圍內。四、各大系統生產能力達到9萬噸/年。第五節 聯合試運轉的安全技術措施和應急預案一、按照國家安監總局、煤監局和四川省的相關安全生產規定,落實了安全生產的主體責任。二、制定了由企業負責人批準的企業安全生產方針和目標。三、修訂完善了礦井各部門和崗位人員的安全生產責任制,井簽訂了安全生產責任書。四、修訂完善了礦井相關安全管理制度,形成管理文件匯編,并下發學習執行。五、修訂完善了各工種安全操作規程和崗位職責,并編制成冊下發執行。六、修訂了礦井各種災害預防與處理計劃(預案),并進行了演練。七、健全了領導入井值班帶班制度。下井帶班人員包括礦長、技術負責人、副礦長、部

37、門管理負責人等,并對每月下井帶班的次數做了具體規定。八、制定了聯合試運轉期間各系統詳細的安全技術措施和應急預案。第四章 各主要系統分項運行惰況及生產能力評價第一節采掘系統一、采煤采煤工作面測試情況1、 基本情況聯合試運轉期間，布置了一個采煤工作面，布置在礦井+350水平東翼K5煤層的1011工作面，1011回采上限標高為+420m，回采下限標高為+350m，工作面回采面長度為110m。煤層傾角：最大280，最小250，平均26.50傾斜長度：1011工作面平均110m。煤層厚度：0.7m-0.85m 平均0.775m煤層容量:1.35T/m3循環進度:1. m,三八制自采自準,日進3米。2、采

38、區巷道布置采煤工作面在+350m水平東翼K5煤層運輸大巷，布置采掘工作面，在+420m水平作K5煤層半巖回風平巷形成通風系統。3、采煤方法及回采工藝 (1)本采煤工作面采走向長壁采煤法布置,后退式回采,采用部分充填法控制頂板,一次采全高,不留頂煤和底煤,不破頂板和底板,上、下留設保安煤柱。 (2)回采工藝 落煤方式:采用爆破落煤本采煤工作面采用MZ-12型煤電鉆打眼,煤眼為平行布置,眼距為0.7m,煤眼距底板0.2m,眼深1.2m,有效進尺1. m,爆破采用3#煤礦安全炸藥,毫秒電雷管,正向裝藥,水炮泥封填,發爆器啟爆、串聯連接,一次爆破10個,分段裝藥,分段爆破,裝藥量為30%。裝煤及運煤a

39、、 工作面:采用人攉煤至搪瓷溜槽自溜到機運順槽巷，經30刮板機輸送至接眼口。b、 用U型固定式礦車直接裝車，5T蓄電瓶機車運輸至+350 m水平下車場。工作面支護工作面支護采用單體液壓支柱，初撐力50KN，加金屬絞接頂梁，金屬絞接頂梁規格為長X寬X厚即1000X120X70mm，切頂密集支柱采用帶帽點柱，帽柱采用木材，規格長X寬X厚即250X90X50mm，配備液壓泵站2臺，一臺工作，一臺備用，工作面支柱為“三四”排控頂，即見四回一，排距1.0m，柱距0.8m，支護密度2.36根/m3，最大控項距3.2m,最小控頂距2.4m。采用全部陷落法管理頂板。工作面回柱工作面每一個循環，回柱一次，循環進

40、度1.0 m，人工回柱，兩人一組，由下至上，先作密集支護斜形回柱。（5）采空區處理全部陷落法管理頂板，處理采空區。（6）運輸回風順槽超前支護及文明生產A、運輸、回風順槽超前煤壁20m范圍內采用單體支柱配合木挑板或工字鋼梁作加強支護,煤壁前方10m范圍內打雙排柱,10-20m范圍內打單排柱,排距為O.5m,運輸巷單排加強支柱靠高邦架設,風巷單排加強支柱靠下邦架設,支柱初撐力50KN。B、兩巷設專人講行維護,保證行人,通風、運煤、運料、暢通搞好文明生產。維護標準:嚴格按照采煤質量標準化標準第四項、七項、九項規定執行。C、兩巷超前支護必須按照作業規程的要求支護,失效支柱及時更換。D、兩巷電纜懸掛整齊

41、,電纜線掛鉤按3m/個布置齊,所有電器設備必須位于無淋水,頂板完好,支護完好的地點。所有材料必須分類堆碼整齊,并掛好標志牌。 E、兩巷文明生產做到無積水、無浮渣、雜物;材料、設備堆碼整齊,水溝無淤泥積渣,保證巷道安全暢通無阻。(3)采煤工作面供電采煤工作面煤電鉆動力電纜線路由+350m水平變電所經+350K5集中運輸巷上邦懸掛至工作面配電點至各電器、機械設備用電，所有電器設備都采用隔爆型,煤電鉆采用綜合保護裝置，動力電纜、通訊電纜、監控線路全部選用阻燃電纜線路,無任何淘汰產品下井。(4)采煤工作面“一通三防” 通過工作面所需風量進行分項計算,選擇最大值作為該工作面配風,滿足工作面需風要求,風速

42、驗算,工作面配風量采用U型通風,實行獨立通風系統。風流流經線路:進風地面主平硐主(副)斜井+350m下車場+350mK5運輸大巷+350mK5采煤工作面。 工作面回風+420mK5煤層回風巷回風上山+577總回風巷平硐風井（抽風機）地面。加強通風管理工作,保證工作面風路暢通,防止堵塞,造成工作面無風或微風作業而發生安全事故,特別防止在放炮時堵塞工作面發生炮煙熏人事故,工作面上、下安全出口必須保持暢通無阻,發現有堵塞時,立即停止作業,待處理完畢后,方能繼續作業。瓦斯檢查及管理:A、瓦斯檢查工要嚴格按照崗位責任制,操作規程和相關檢查制度執行,嚴格執行“一炮三撿”,嚴禁空班漏撿,假檢、嚴格做到手上交

43、按班。B、加強對機巷柵欄處、工作面上隅角和風尾巷的瓦斯檢查,發現異常情況立即停止作業,撤出人員,切斷電源,并及時向調度室匯報,采取措施進行處理。C、安裝甲烷傳感器、瓦電閉鎮裝置、便攜式檢測報警儀,規定報警、斷電、復電濃度,有力保證工作面瓦斯、二氧化碳不超限作業,防止瓦斯燃燒、爆炸事故。防塵A、工作面所有工作人員堅持戴防塵口罩,搞好個體防護。B、各轉載點防塵;溜槽口安設防塵裝置,攉煤、裝煤、運煤采用噴霧灑水,風巷安設防塵噴霧裝置,工作面爆破時進行噴霧降塵,凈化風流。C、正確使用好防塵設施裝置,隨時保持各防塵設施完好。D、工作面爆破嚴格按規定使用好水炮泥,工作面上、下出口20m范圍內的進回風巷班進

44、行沖塵,中途發現有粉塵堆積時,必須及時清理沖洗。 防火 A、嚴格按照管理,嚴禁攜帶煙火下井,不得在井下拆卸和敲打礦燈。B、防止電器設備失爆,電纜破損及時處理,電氣設備檢修,搬遷要先停電,防止產生電弧火花。C、爆破必須使用水炮泥,嚴禁放糊炮,防止爆破產生火焰。D、工器具要輕拿輕放,不要碰撞產生摩擦火花。(5)勞動組織工作面循環安排由于是聯合試運轉,考慮工人的熟練程度,適應環境,工序接替,暫安排晝夜二個循環,兩采一準,24小時二個循環,包括安全檢查、打眼、裝藥、聯線、放炮、攉煤、運輸、支護、回檢、放頂及采空區處理。勞動組織及出勤:按照回采工作面長度、工序、噸煤工效確定采煤工作面出勤人數,即為101

45、1為86人。（6）主要技術經濟指標：A：循環進度1.0 m/循環，日推進度3m/日，月循環個81/月，循環產量334/日，月產量8991/月，采煤工效3.88噸/工。 B:提高回采率和煤質:建立健全煤質管理制度,采用無煤柱開采,工作面不得破壞頂板、底板,不得任意留頂、底煤、打眼前,回柱放頂后,工作面的浮煤全部清理干凈,嚴禁卜石與煤炭裝混運,嚴格做到工作面、裝車點等多級選矸。C、加強煤炭回收，提高采煤工作面回采率，被放炮拋在走向密集上的煤炭必須收干凈,采煤工作面回采率達97%。(7)主要安全技術措施1、一般安全規定;2、打眼裝藥、爆破安全技術措施;3、頂板管理安全技術措施;4、初采和初次放頂安全

46、技術措施;5、周期來壓安全技術措施；6、支柱防倒安全技術措施；7、工作面收尾安全技術措施；8、提升、運輸安全技術措施；9、掘進超前眼的安全技術措施:10、避災路線圖及措施(發生水災、火災、撤退路線。測試結論聯合試運轉期間共生產原煤 余噸。采煤工作面循環進度3.058m/循環。工作面推進 m,試生產期最高日平均產量達 噸/天。正規循環率為85%,回采率為97%,按年生產300天計算,采煤工作面生產能力能達9.96萬噸/年。聯合試運轉期間,礦井采煤生產正常有序,設施齊全,管理到位,具備正式投入生產運行的條件,滿足礦井9萬噸/年設計生產能力需要。二、掘進掘進工作面測試情況1、 基本情況聯合試運轉期間

47、，礦井布置了2個掘進工作面，即+350m西翼K5半巖運輸巷，+350m人車下山巷。巷道斷面,以編制的作業規程規定的巷道施工斷面圖組織施工。炮眼布置:按照作業規程炮眼布置圖進行布置。2、鉆眼工具：+350mK5半巖運輸巷，+350m人車下山巷，采用風動鑿巖機打眼，在主井地面安裝固定式空壓機，用無縫鋼管接至各掘進頭用風地點。供電電源從+350m水平變電所供電，采用隔爆型開關，煤電鉆綜合保護裝置，鉆眼采用濕式作業。3、安全措施(1)巷道支護:永久支護,巖石巷道采用料石發碹金屬錨矸,混凝土錨噴支護,半煤巖巷采用工字鋼梁支護,巷道臨時支護,全部采用木材支護,今后采金屬前探梁支護。(2)掘進通風:掘進工作

48、面采用全風壓通風,配備高效節能的FBD5/27.5KW型局部通風機，風量115-176m3/min,風壓2304-118Pa，各掘進工作面分別配備200 m/min風量,風筒選用500抗靜電,阻燃風筒。各掘進工作面均設有專用回風巷,將污風直接導入回風巷,實現獨立通風。 壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風流巷道中，距回風巷不少于10米，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。局部通風機指定專人負責管理,保證正常運轉,局部通風機不得隨意關停。因檢修停電等原因,必須撤出人員,切斷電源。局部通風機安裝風電閉鎖和瓦電閉鎖裝置。風筒采用抗靜電、阻燃的柔性風筒，風筒出口到掘進工作面的距離不大

49、于5m,風筒懸掛在巷道一側，距軌面1.5m,風筒必須懸掛平直,逢環必掛,連接采用多層反邊連接,接頭或更換,不得漏風。(3)瓦斯管理:風筒有破損的要及時進行縫補瓦斯檢查工嚴格執照崗位責任制檢查瓦斯,嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,嚴禁空班漏檢、假檢:嚴格做到手上交接班制。掘進工作面回風流中瓦斯濃度達1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員進行處理。爆破地點附近20m以內由風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁爆破。(4)粉塵防治施工中必須采用濕式鉆眼,嚴禁干打眼。 施工前、爆破前、裝矸前對施工地點灑水,沖洗巷邦。 爆破前必須打開防塵噴霧,防塵噴霧安裝兩組,距磧頭不大于70m.噴霧必須封閉

50、全斷面。放炮使用水炮泥及封泥。(5)工作面監測監控每個掘進工作面配備5臺傳感器,其中甲烷傳感器(KGJ28) 2臺,一臺布置在掘進巷道距掘進工作面磧頭5m的地方,一臺布置在掘進巷道距掘進工作面入口lO-15m的地方,斷電/饋電儀(KDD18)一臺,布置在掘進工作面配電點,設備開停傳感器(KGT30)一臺,布置在壓入式局部通風機附近,風筒傳感器(KGV6)一臺,布置在局部通風機風筒末端。規定了斷電、復電、報警濃度,斷電范圍:掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。安全監控設備每周調試,校正一次。4、勞動組織1、掘進工作面采用每天“三掘三準”,即:三班掘進,每天三個循環,每個循環八小時,完成打眼、放炮

51、、出渣,剩余時間作為巷道支護和安砌水溝。2、勞動組織:按照掘進工作面各工序進度確定出勤人數,即每個掘進循環6人,發碹、錨噴、安砌水溝4人。5、主要技術經濟指標:每個掘進工作面在冊人數20人,每循環進度1.8m/循環，日進度5.4m/日，月度度140m。測試結論聯合試運轉期間:1、+350M西翼K5運輸巷共掘進m，循環進度1.7/循環，試生產期間最高月進度達到131.5m/月，正規循環率84.4%。2、+350m人車斜巷巷共掘進180m,循環進度1.7m/循環，試生產期間最高月進度達到70m/月,正規循環率86%。聯合試運轉期間,礦井采煤生產正常有序,設施齊全,管理到位,能確保礦井萬噸掘進率在4

52、90m/萬噸以上,礦井“三量”及可采期符合規范要求。具備正式投入生產運行的條件,滿足礦并9萬噸/年設計生產能力需要。第二節 通風系統一、設備選型該礦通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式。通風方法為抽出式。礦井有兩個安全出口:主平硐+495m、回風井+577m。主井斷面為5.72，總回風井斷面為4.54，其斷面符合要求。根據設計安裝了FBCZNo14/255防爆對旋式抽風機兩臺,一臺工作,一臺備用,風量13-23m3/s,靜壓78-250pa,配套電機55KW，額定轉速1475r/min,主要通風機已實現了雙回路供電,且種類設施和儀表齊全。電機反轉實行反風,反風設施齊全。通風系統及主要風機運行

53、參數表序號項 目工作通風機備用通風機1型 號FBCZ14/2x55FBCZ14/2x552電機功率（KW）2x552x553額定風（m3/s）13-2313-234通風方式中央分列式中央分列式5通風方法抽出式抽出式6反風方式電機反轉電機反轉7礦井總進風（m3/min）12658礦井總回風（m3/min）15569靜壓（Pa）78-25078-250礦井主要井巷及用風地點風速、風量觀測表巷道名稱凈斷面風量風速備注m3/minm/s主平硐5.713053.815總進風回風平硐4.217226.83總回風+495m水平5.78822.58運輸巷井下變電所17.65700.066+350m水平K55.

54、24291.375K5運輸巷+350m水平底板運輸巷6.81500.37+420m東翼回風聯5.22550.82采面回風巷+350mK5順槽4.22400.95運輸順槽10112.522401.58工作面+577回風巷4.217226.8回風巷引風道5.1420046.5二、設施安裝根據煤礦安全規程和設計要求,為保證礦井通風系統暢通,一是對主要通風機進行了檢驗和性能測試,能保證礦井需要。二是對井下安裝了控風設施,在+420m水平回風巷安裝了一組正向調節風門和反向風門;在+350m水平運輸石門安裝了調節風門；在+577m水平回風巷安裝了風門,總回風井井口設有防爆門。三是對一些報廢樓眼和巷道進行了

55、永久密閉。從而保證了控風有效、通風可靠,完全滿足礦井供風需要。礦井反風設施齊全,2010年11月開展了一次反風演習,編制了反風演習報告，對反風演習效果進行了分析，礦井主干系統反風率達到85%。主要通風機能在lOmin內改變風流方向。試運轉期間,礦井通風系統運行穩定,風量夠用,設施齊全,管理到位,主要風機經資質單位檢測合格,能滿足礦井9萬噸/年設計生產能力需要。第三節 提升運輸系統一、提升系統主暗斜井絞車選用JTP-1.61.2型防爆提升絞車一臺,卷筒直徑1600mm，卷筒寬度1300mm，最大拉力45KN，提升速度2.86m/s,最大容繩量880m，配電機YBY315M-6型電動機，功率132

56、KW，電壓660V，轉速1470r/min,天輪TXG-2000/12型,直徑2000mm。(2)提升方式:單鉤串車提升,提煤每次提升1T固定式礦車4輛,提矸每次提升礦車3輛(重車),材料、備,每次提升2輛。(3)計算依據：主暗斜傾角25,全長(斜長)380m，提升高度：+350m至+495m，車場形式：上下車場均為平車場，+376m為甩車場。最大班提升量:提煤130t/班(已考慮1.25不均衡系數)矸石25.5t/班坑木、材料3次炸藥1次雷管1次設備1次其它l次驗算礦車連接器強度矸石n=6.84輛,取3輛,煤n=8.82輛,取5輛,故礦車連接器強度符合要求。提升鋼絲繩:mp=1.131(提矸

57、),mp=1.4539 (提煤)選用24mm，滿足需要。電機功率:單鈞上提升重物N=88KW，取N=132KW，最大班提升時間:7.35左7.5右。主提升絞車在正常生產通過計算能滿足生產需要。(4)提升能力A=3600式中:A主井提升能力;B年工作日,930a;T日提升時間,l6h;Pm每次提升煤炭量,t/次,(5.5t/次);K裝滿系數,取0.9;Kl提升不均勻系數,取1.2;K2提升能力富佘系數,取1.5:T提升一次循環時間,S/次。(210S/次(實測值) =32.46 (萬t/a)二、運輸系統1、礦井選用XK5-6/90礦用安全蓄電池機車運輸,軌距60Omm，五臺，其中+350m水平運

58、輸平巷兩臺,一臺工作,一臺備用,+495m水平運輸巷三臺，所有蓄電池機車裝備有車載式瓦斯檢測報警儀，采用MG1.1-6B型固定式礦車運煤運矸，并配備一臺材料車MC1-6B型和平板車MP1-6B型運輸材料設備。 2、軌型：主平硐選用24kg/m軌道，主暗斜井選用22kg/m標準軌道，+350m水平運輸巷采用22kg/m軌道，+577m回風巷采用12kg/m軌道。各交岔點車場道岔均選用ZDK系列標準手、自動道岔。運輸路線:采煤工作面裝車(MG1.1-6B)K5煤層運輸巷主暗斜井下部車場主暗斜井（提升）主暗斜井井上部車場主平硐地面煤壩。 運煤列車由25輛MG1.1-6B型固定式礦車組成，運矸列車由2

59、0輛MG1.1-6B型固定式礦車組成。 井下運輸能力:A=60 l6 330 N G/104K1（1+R）T(萬t/a)式中:A=年運輸量,萬t/a:N=每列礦車數,輛/列;G=每輛車載煤量,t/輛;R=通過大巷運輸矸石、材料、設備、人員等占原煤運量比重,%:K1不均衡系數,取1,15;T大巷中相鄰兩車間隔時間,min/列;T=【(2L/V+t1+t2】/n (min/列)式中:L大巷運輸距離,m; (450)V列車平均運輸速度,m/min;(60m/min)T1裝車調車時間,min;(l5min)T2卸載調車時間,min;(lOmin)N同時運煤列車的列數,列。(2列)T=20min/列A=

60、6016330151.1/101.15(1+O.2)20=l8.9(萬t/a)通過試運轉,礦井提升設備、設施配套完整,并經有關單位檢測合格,保護裝置完善、運行正常,技術檔案齊全,各種運行、維護、檢查等記錄完備,各種行車信號設施齊全,安全標志齊全、醒目,車場、巷道內照明符合規定。礦井提升運輸系統運行正常,能滿足礦井9萬噸/年設計生產能力需要。第四節 供電系統礦井采用兩回10KV的電源線路供電。一回路電源來土黃變電站，線路長四公里，二回路電源來自渡口變電站，供電距離2.1KM，均輸送10KV電壓至我礦井口變電所。井下+350m水平中央變電所安設有KBSG-400/10型變壓器2臺、KBSG-200

61、/10型變壓器2臺，KBSG-50/10型變壓器1臺供主提升及乘人架空車配送電，設備及電纜型號符合規定，供電系統完善可靠，保護裝置齊全。1、地面供配電在地面主井工業廣場距井口30m設10KV變電所一座,10KV架空進線端裝設跌落式熔斷器和閥式避雷器兩組，高壓開關選用GG-1A礦用一般型高壓真空開關柜16臺，低壓控制設備選用GGD1開關柜21臺，其中：2臺進線柜，1臺母線聯饋出柜，4臺饋出柜，共饋出10回路線路，其中三回備用。(1)井口變電所安設2臺S9-200/10型電力變壓器。變壓器中性點直接接地，作為地面生產、生活的主要電源。地面空壓機房采用雙回路供電，其余用電設備采用單回路供電，照明為2

62、20V。(2)自礦井地面變電所變壓配電柜內行兩回高壓電源至風機房配電點，在主要通風機房安設2臺S9-100/10型電力變壓器，作為主要通風機的兩回路電源。地面電氣設備為保護接零，零線作為重復接地，地面變電所設一個接地網，接地網的總接地電陰值大于4。(3)礦井自然功率因數為0.8，在礦井變電所高壓側上安設HVC-10/100型自動無功補償器，作集中自動補償，補償靜電電容300ar，補償后的功率因數為0.97。地面用電設備電壓等級為380/220V2、井下供配電:由地面變電所內10KV電源敷設二回MYJV22-350型電力電纜自主平硐入井至+350m水平井下變電所，電纜全長1400m。(1)+35

63、0m水平井下變電所內安設5臺KBSG-400/10型礦用變壓器，KBSG-200/10型礦用變壓器各2臺，KBSG-315/10型礦用變壓器1臺，供主暗斜井提升絞車，副暗斜井架空乘人裝置用電和采掘工作面用電。(2)在+350m水平排水泵房變電所分別設兩組主接地,井下所有電氣設備接地裝置和局部接地裝置,應與主接地極連接成一個總接地網。接地網上任一保護接地點的接地電阻值不超過2。每一移動式和手技式電氣設備至局部接地段之間的保護接地用電纜芯線和接地連接導線的電阻值不超過1。(3)根據礦井規模(達到設計生產能力90KT/a)和礦井的開拓,開采方式和機電設備選型,礦井投產時的用電負荷為:礦井電氣設備使用

64、容量1069.0/671.02KW,用電負荷432.85KW,年耗電331萬KWh,試生產期間噸煤耗電8.67KWh,能滿足整個礦井生產、生活用電需要。3、礦井供電能力(1)電源線路能力式中:A電源線路折算能力,萬t/a; P線路合理,允許的供電容量,KW; W礦井噸煤綜合電耗,KW/t; Am=33016=40.8(萬t/a)(2)主變壓器能力式中:S變壓器容量,1250kwA;礦井功率因數,取0.9;W礦井噸煤綜合電耗,8.67kwh.礦井綜合供電能力為28.5萬t/a。通過試運轉,礦井供電設備、設施用保護裝置完善,技術性能符合規定要求,運行正常:供電系統技術檔案齊全,各類運行、維護、撿查

65、等記錄完備,管理制度健全:供電系統經資質單位檢測合格。礦井供電系統運行正常,能滿足礦井90kt/a生產需要。礦正常涌水量為90m3/天,最大涌量為150 m3/天。級機械排水,標高+350m-+495m。+350m水平設有水泵房，主、副水倉，水泵排水水倉容量主水倉800 m3,副水倉容量800 m3，水倉容量符合規程規定和要求。安裝M D85-455型多級離心泵三臺，流量855 m3/h,揚程150m（配套電機功率90KW），一臺工作,一臺備用,一臺檢修,管路沿管子道敷設1334熱軋無縫鋼管兩趟,一趟工作，一趟備用，吸水管1506無縫鋼管,每天用MD85-455型多級離心泵一臺,排水管路一趟排

66、水,在正常情況下,排水時間最多在2小時左右,能達到礦井排水能力要求。通過聯合攻關試運轉,礦井排水設備、設施完好,井經資質單位檢測合格,有地質報告,井在試生產期進行了實測,防治水害措施有效;健全了管理制度,各種運行、檢查等記錄完備,井進行了礦井工作泵和備用泵的聯合排水試驗。礦井排水系統運行正常,滿足礦井9Kt/a生產能力。第六節 安全監控系統礦井安裝有KJ70N安全監控系統,地面監控室配備了控主機2臺,一臺工作、一臺備用,安設了雙電源,配備了3特1000伏安時UPS電源2臺等。井下傳感器位置分布情況,全礦共安設有4臺分站(備用一臺),裝備了10類傳感器,共計37臺傳感器,臺臺能發揮監控效果和傳輸

67、監控數據,起到報警,斷電作用。礦井監控系統與主管部門縣監控中心達成平臺聯網管理。監測監控配置情況序號名稱型號數量備注1主機IPC61022分站KJF86(16)43甲烷傳感器KG128114風速傳感器GFW1535負壓傳感器KGY516溫度傳感器GW5057開停傳感器KGT3058風門傳感器KGE4269風筒傳感器KGV6310饋電傳感器KGD18411聲光報警器KXH0.8/18212備用電源3特1000伏安時UPS2礦井設安全監控室，地面監控室配備專職監測人員4名，24h不間斷值班。從事安全監測的職工，經過安全培訓中心培訓，并取得安全工作資格證書。聯合試運轉期間，安全監控系統和傳輸設備運行

68、正常。第七節 通訊系統礦井按生產需安裝一臺CR-95D型程控交換機，井下在+350m水平掘進工作面，1011采煤工作面、水泵房、主提升絞車房、主提升上下車場、架空人車上下車點、主要硐室及地面風機房和各值班室、辦公室等都安裝電話，能與井口調度室聯網通話。聯合攻關試運轉期間,通訊暢通,運行正常。第八節 防塵滅火系統一、地面防塵系統及措施地面防塵供水系統采用濕式防塵管路系統,地面生產高位水池靜壓供水,通過地面容水量200m3高位貯水池靜壓經供水管道向工業廣場、裝煤點、矸石山、堆放木料場供水。水源充足,滿足地面防塵防火及生產工藝用水需要。二、井下防塵系統及措施1、井下消防與灑水防塵采用靜壓供水,在地面

69、風井附近+610m建了容水量200m3高位貯水池，專供井下消防、灑水供水，在高位貯水池設一趟管路，主管D50mm從風井下管，隨時保障井下防塵、消防用水，管道全部采用鍍鋅鋼管敷設，快速管接頭，井下所有進、回風巷，上、下山和采掘巷道的消防灑水管路上每隔100m安裝一個三通，裝有DN25截止閥，供清洗巷道用。同時每個硐室都安裝有消防管，在暗斜井、井底車場、變電所、絞車房等處位置設有消防栓。各采掘工作面、裝卸車點進行噴霧除塵,濕式作業;總進、回風巷及工作面進、回風巷,都安裝了噴霧空氣凈化裝置,并能正常使用,起到了防塵、消防作業。 2、制定了完善的粉塵防治管理制度。礦井采用的防塵隔爆的主要方法有:噴霧灑

70、水防塵、使用水炮泥、采取最佳風速排塵、采用濕式鉆眼、爆破時噴霧、爆破后沖洗巷幫、灑水后裝巖、定期沖洗收集粉塵、作業人員佩戴防塵口罩等,杜絕了各種火源,強化了瓦斯治理等綜合防塵措施。三、防滅火1、礦井消防灑水管道與礦井防塵供水系統共用靜壓供水系統。在各主要巷道內均設置有消防灑水管路,沿程每隔100m處設置有D25mm的地支管和閥門,供設置水冪、自動噴霧及沖洗巷道等各種接用水裝置使用。2、井下+350m水平設置了40消防材料庫房,購置了砂、消防管道、滅火器、潛水泵、自救器等物資。第九節 壓風自救系統根據設計要求和礦井每班使用風動機械的最大耗風量和按井下發生事故時被困人員提供足夠的壓縮空氣(氧氣)量

71、確定空壓機的設備能力采用固定式空壓機。地面安裝了型號為LWJ-14/7兩臺，一臺工作，一臺備用。1、主管:主管1084無縫鋼1500m，從主井沿平硐，人車暗斜井敷設；2、支管:支管763無縫鋼沿采掘工作面巷道敷設，供各掘進工作面鑿巖用風。3、在各巷道采掘工作面每隔100m安設有支管、閥門,防止發生事故時臨時供風需要。經試運行,系統設施齊全,運行穩定,壓風自救系統同時供給礦井最遠壓風自救器的個數、風量、壓力等參數,能滿足礦井壓風自救需要。第十節 地面生產系統根據本礦井地形條件,主平硐標高+495m，因井口附近地形較緩,礦井采用煤壩儲煤的布置方式，原煤經井下運到地面人工手動翻車，卸煤至煤壩裝汽車上

72、煤用一臺鏟斗式裝載機,煤壩容量約4000T。礦井矸石其中一部分在井下充填采空區,一部分供磚廠制磚,剩余部分在工業場地內設有矸石堆碼場排棄,矸石堆碼場設在井口西側山溝，初期占地面積0.9km2，基本能滿足矸石堆放。為滿足礦井生產的需要,礦井設機修車間,承擔本礦機電設備的小修和日常保養、維護,設電修、焊接和機修班,配備有常用設備普通常用維修設備。聯合試運轉期間,礦井地面生產系統運行正常滿足礦井9Kt/a生產能力需要。第五章 聯合試運轉期間存在的問題一、聯合試運轉期間煤炭生產情況:(1)聯合試運轉從2011年8月1日開始試運轉,考慮工人的熟練程度和設備、設施的安全程度及可靠性等因素,在試運轉期間工作

73、面循環安排,“三采三準”作業,各工序分開作業:即打眼爆破;攉煤、運輸、支護（裝、運、支）,回柱放頂,加集密采空區處理等三個工序進行。其他由礦里安排輔助生產工序,基本運行正常,保證安全生產。(2)根據工作面長度,煤層厚度,平均日推進度,煤層容量與實際產煤量,平均每天生產煤311噸,由于邊生產邊整改等原因,試運轉90天，共生產煤炭 噸。二、聯合試運行期間存在的問題1、由于煤層較薄，初次作業程序復雜，工人適應性差，工作面支護空間低，增加勞動強度。2、煤層頂板巖石較堅硬,直接頂巖層較厚,初次放頂較困難,增加了支柱的強度,有時頂板垮落不一致。3、工人熟練程度較差,技術水平不強,對采用新工藝、新技術還存在

74、不太適應,操作起來不正常,各工序函接有時跟不上。4、打眼工打眼掌握炮眼的深淺度、方向不一致,爆破后造成煤壁不直,有傘檐現象,有時達不到“三直”。5、由于職工業務水平較差，各工序進展緩慢，時間太長，有時達不到規定的作業循環時間。第六章 主要生產安全設施與裝備檢測、檢驗情況2011年委托四川煤礦礦用安全產品檢驗中心（四川安全生產檢測檢驗技術研究院)對礦井主要通風機、主提升絞車、主排水泵、架空乘人器、監控系統、井下供電系統等主要生產安全設施和裝備進行了檢測檢驗,檢驗結論全部合格。第七章聯合試運轉的效果分析1、聯合試運轉期間礦井未發生重任及以上人身事故,達到了聯合試運轉預期安全目標。2、通過聯合試運轉

75、,發現了礦井在建設過程中存在的問題,不斷完善了采掘作業規程、操作規程、設備保養、維護制度,為提高礦井抗災能力提供了保障。3、通過聯合試運轉,了解、掌握了全礦安全生產系統的綜合能力,經對礦井通風、提升運輸、排水、供電等主要設備的運行能力和參數收集驗證,滿足礦井生產需要。4、通過聯合試運轉,了解、掌握了礦井采煤、掘進、運輸各工序的人員配備、作業時間和勞動生產效率情況,并不斷完善各工序現場管理制度,為礦井勞動生產組織及定員管理提供了依據。5、按照礦井隱患排查治理和報告制度,針對在建設中存在的問題,采取了切實可行的措施進行了整治,使礦井達到竣工驗收的安全生產條件。綜上所述,我礦在試運轉期間,按照批準的

76、聯合試運轉方案,精心進行計劃、組織協調、指揮、控制管理,嚴格安全生產基本要求,把各項責任落實到崗位、人員,堅持開展了煤礦安全質量標準化工作,并通過對生產、安全系統運行能力和參數分析認為:我礦建設項目設計可行,各生產、安全系統運轉正常。滿足礦井安全生產條件,能達到9kt/a設計生產能力。第八章 今后有關生產安全的建議、根據我礦煤層賦存條件,頂底板巖性特點,通風狀況以及水文地質情況,結合上級部門的要求,建議工作面開采使用小型割煤機。配套機巷刮板運輸機,增加工作面的推進度,提高工作面單產,減少職工人數,增大工效。二、半煤巷道掘進加大力度,根據我礦井的開采范圍情況，今后采掘必須協調。三、隨著開采的推進

77、，采空區的增加，防止涌水量的增大，應隨時觀測水量涌出情況，加大瓦斯、頂板管理工作。四、礦井應加大職工素質培訓中,特別是我礦屬擴建礦井,機械化程度相對較高,應加強職工和管理人業務素質培訓。礦建、安裝工程量和實際完成投資額序號生產環節及費用名稱總投資額（萬元）礦建工程土建工程設備及工器具購量安裝工程其它費用合計設計實際設計實際設計實際設計實際設計實際設計實際1井巷工程1894.921982.251794.2251021.2452運輸系統100.7532112.358.060312.648108.8135124.9983采區設備25.2329.350.481.6225.7130.974通風系統9.9

78、8123.6240.75842.38210.739426.0065提升系統40.0036.783.204.6243.241.406排水系統5.104416.8421.6612.426.764429.2627壓風系統33.020546.386.04189.2139.062355.598供電系統302.89489.6613.71236.44316.602526.109安全設備及儀表40.2787236.5240.2787236.5210地面生產系統15.2213.960.68880.9215.908814.8811探水設備2.04.322.004.3212支護材料93.78156.832.1693.78156.8313防塵及消防31.174852.370.903732.078554.5314土建工程92.66234.6092.66234.6015其它費用40.0052.0040.0052.0016小計1794.22592.66699.43262661.82262609.25117流動資金159.70936137.82418工程預備費47.912807164.824519合計2709.73542774.075520建設期貸款利息97.55047583.964221建設項目總資金2807.28592858.0397