1、建設項目竣工環境保護驗收監測報告環監字（2015）第（002）號項目名稱： xx化學工業有限公司6萬噸/年環己酮工程委托單位：xx化學工業有限公司xx2015年1月目 錄1、前言12、驗收監測依據23、建設項目工程概況33.1工程基本情況33.2生產工藝簡介73.3環評結論、建議124、污染物的排放及防治措施134.1廢氣排放及防治措施134.2廢水排放及防治措施144.3噪聲及其防治措施164.4固體廢棄物的產生及其處置165、驗收監測評價標準175.1廢氣排放標準175.2廢水排放標準185.3廠界噪聲標準195.4總量控制指標196、驗收監測內容196.1廢氣監測196.2廢水監測206

2、.3廠界噪聲監測207、質量保證措施和監測分析方法208、監測結果與評價228.1監測期間工況228.2廢氣監測結果與評價238.3廢水監測結果與評價268.4噪聲監測結果與評價278.5污染物排放總量核算279、環境管理檢查和“環評批復”落實情況2910、結論與建議3210.1 結論3210.2 建議3211、附表3312、建設項目環境保護“三同時”竣工驗收登記表351、前言xx石化集團xx化學工業有限公司位于xx市大廠區，主要產品有化肥、基本無機化工原料、有機化工原料、催化劑、化工機械等七大類200多個品種。根據生產需要，在南化廠區建設與12萬噸/年己內酰胺配套的6萬噸/年環己酮裝置。該項

3、目2000年10月由xx石油化工集團以xx石化2000計字492號文批準立項，2001年2月由中石化上海石油化工環境保護技術中心編制完成環境影響報告書，2001年7月江蘇省環境保護廳以蘇環管200176號文予以批復。該項目于2004年7月開工建設，2005年10月土建竣工，2010年根據建設單位委托，我中心于2010年2月對該項目進行了現場監測，并且出具xx化學工業有限公司6萬噸/年環己酮工程項目竣工環境保護驗收監測報告（環監字（2010）第（026）號），后該項目未通過竣工環保驗收，主要原因之一，即為該項目產生的廢堿液在項目試生產階段，采用環評報告要求建設的“廢堿液中和法處理處置”時，造成現

4、場環境差、周圍空氣中有難聞的酸臭味，現該公司拆除了中和法廢堿液處理裝置，采用焚燒法工藝處置。焚燒裝置于2011年11月建設完成，2013年10月委托江蘇省環境科學研究院編制xx石化集團xx化學工業有限公司環己酮裝置廢堿處理技術改造項目環境影響報告書，xx市環保局于2013年11月對該報告進行了批復（寧環建2013134號），現已完成該裝置驗收監測報告，正在申請項目驗收。該公司于2014年11月重新委托我中心對6萬噸/年環己酮工程項目重新進行建設項目竣工環保驗收監測。根據國家環保總局第13號令建設項目竣工環境保護驗收管理辦法等文件的要求，受xx化學工業有限公司委托，xx于2014年12月對該項目

5、中廢氣、廢水、噪聲、固體廢棄物等污染源排放現狀和各類環保治理設施的運行狀況進行了現場監測，根據監測結果及現場環境管理檢查情況，編制了本竣工驗收監測報告，為該項目的驗收及環保管理提供科學依據。2、驗收監測依據2.1建設項目竣工環境保護驗收管理辦法（國家環保總局第13號令，2001年12月）；2.2關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知（國家環保總局環發200038號文）；2.3江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法（江蘇省環境保護局，蘇環控97122號）；2.4江蘇省排放污染物總量控制暫行規定（江蘇省政府1993第38號令）；2.5xx化學工業有限公司60kt/a環己酮工程環境影響

6、報告書（中石化上海石油化工環境保護技術中心，2001年2月）； 2.6關于對xx化學工業有限公司6萬噸/年環己酮工程環境影響報告書的批復（江蘇省環境保護廳，蘇環管200176號，2001年7月）2.7關于對xx化學工業有限公司60kt/a環己酮工程環境影響報告書的預審意見（xx市環境保護局，寧環發200192號，2001年4月）。3、建設項目工程概況3.1工程基本情況本項目位于xx市大廠區，建設規模為年產環己酮6萬噸。項目主體工程為環己酮生產裝置，包括苯加氫、環己烷氧化、環己酮精制及環己醇脫氫。項目總投資19980.11萬元，建設投資19941.27萬元，其中環保投資1863.44萬元，占建設

7、投資額的9.89%；項目占地面積約5.4公頃，南化公司總綠化率約為30%。具體地理位置見圖3-1，廠區車間平面布置及噪聲監測點位見圖3-2，本驗收項目具體工程建設情況見表3-1，建設內容見表3-2。表3-1 建設情況表序號項目執行情況1立項2000年10月由xx石油化工集團以xx石化2000計字492號文批準立項2環評該項目2001年2月由中石化上海石油化工環境保護技術中心編制完成環境影響報告書3環評批復2001年7月江蘇省環境保護廳以蘇環管200176號文予以批復4本次驗收項目建設規模年產環己酮6萬噸，項目總投資19980.11萬元，建設投資19941.27萬元，其中環保投資1863.44萬

8、元，占建設投資的9.89%；占地面積約5.4公頃。5本項目破土動工及竣工時間該項目于2004年7月開工建設，2005年10月土建竣工。6試生產批準及試生產時間未申請試生產。7職工人數及工作時間本項目現有職工107人，年工作時間330天，年工作時數8000小時。表3-2 驗收項目建設內容序號類型環評/初級審批項目內容實際建設情況1建設規模年產環己酮6萬噸同環評2產品類型化工同環評3主要生產設備苯加氫：冷凝器、分離器、循環壓縮機、干燥塔、反應器等。環己烷氧化：壓縮機、分離器、蒸發器、精餾冷凝塔、氧化反應器、分解反應器、熱交換塔、汽提塔、鹽萃塔、閃蒸罐等。醇酮精制：蒸餾塔、干燥塔真空裝置、醇塔等。環

9、己醇脫氫：脫氫反應器、醇轉化反應器、醇轉化泵槽、分離器等。同環評4主要公用輔助設施公用工程脫鹽水站：能力為17.25m3/h。變電所：內設一座6/4.0KV變電所。儲運系統：設置500m32000m3各種儲罐13臺，總容量12800m3。供熱：本項目設置導熱油爐一臺，燃料利用加氫尾氣和精制蒸餾殘液。供水、排水、綠化等。 導熱油爐以天然氣為燃料，其余同環評。環保工程廢水；生活污水、工業廢水經廠內污水處理設施處理達標后排放。廢氣：火炬處理裝置、導熱油爐排氣系統等。噪聲：低噪聲設備、安裝消聲器、房屋隔聲等。固廢：廢催化劑、吸附劑送給制造廠回收；有機廢液、焦油外售；生活垃圾由環衛處理。加氫尾氣設置活性

10、纖維吸附塔，不送導熱油爐；廢堿液送焚燒裝置處理，不外售；廢催化劑、廢吸附劑由xx石化催化劑有限公司回收處理；活性污泥暫存于南化公司自建危廢庫，計劃待園區危廢焚燒項目完成后送該企業處置。北項目位置圖3-1 本項目地理位置圖區N長 江硫基肥裝置硫酸裝置10萬噸離子膜燒堿裝置硝基氯苯裝置6萬噸環己酮裝置環己胺10萬噸苯胺裝置5萬噸苯胺辦公樓灌裝區苯胺罐區苯胺環己酮生化處理裝置環己酮罐區硫基肥庫區公用工程八循廢酸濃縮預 留 地潘家營中控七循大門檢修辦公區居民（已拆除）Z1Z2Z3：噪聲監測點位圖3-2 廠區車間平面布置及噪聲監測點位圖3.2生產工藝簡介本項目采用國際上普遍采用的環己烷液相氧化工藝進行環

11、己酮的生產，主要流程為苯加氫、環己烷氧化、環己酮精制及環己醇脫氫。環己酮裝置的主要技術路線是環己烷法，以苯為原料，經加氫生成環己烷，環己烷氧化生成環己酮和環己醇，環己醇脫氫生成環己酮。生產工藝流程及產污環節見圖3-3圖3-6。3.3環評結論、建議環評結論中石化上海石油化工環境保護技術中心在xx化學工業有限公司60kt/a環己酮工程環境影響報告書中提出的主要結論如下：本項目位于南化公司磷肥廠廠內，不需新占農田，符合國家土地利用政策。該區域為化工區，符合區內發展規劃，本項目主要公用工程和配套設施利用南化公司現有設施，符合經濟建設發展方針。本項目生產技術路線成熟、可靠，并充分考慮到“三廢”的回收利用

12、和治理削減，單位產量排污少，符合清潔生產要求，“三廢”污染物做到達標排放，所排污染物總量指標由南化公司負責在公司內部平衡落實，滿足總量控制目標要求，本項目所排污染物增量對評價區環境質量影響較小，不會改變環境質量現狀級別。因此，本項目的廠址選擇和建設，從環境保護角度考慮是可行的。3.3.2環評建議（1） 盡快研究焦油（內含有價值的有機酸）的綜合利用途徑，提高資源利用價值；（2） 本項目最終出界區的固廢中大部分為可燃物質（主要為焦油和蒸餾殘液），具有較高的熱值，且不含硫，是清潔的燃料，除本項目生產需消耗一部分外，剩余部分折合標煤約18000t/a，建議南化公司作燃料自用，既可確保本項目固廢得到合理

13、的處理，又可減少公司SO2排放量（燃煤含硫量按0.9%計可減少SO2排放260t/a）。（3） 本項目火炬位置就本項目而言是合理和符合技術規范要求的，但考慮到南化公司產業結構的調整方向和生產的發展，以及廠區內噪聲環境的改善，建議公司對火炬的設置進行統一規劃，設立一個火炬區，對本項目和以后建設項目的火炬作集中安置。這樣做無論從安全、環保還是從提高土地利用率的角度都是有利的。4、污染物的排放及防治措施4.1廢氣排放及防治措施本項目產生的廢氣包括工藝廢氣和無組織排放。工藝廢氣主要為苯加氫工段的干燥尾氣和加氫尾氣，環己烷氧化工段的氧化尾氣、汽提分離不凝氣、皂化尾氣，導熱油爐排放的煙氣；無組織排放主要為

14、罐區呼吸氣及生產中的無組織排放廢氣。干燥尾氣排入火炬燃燒，加氫尾氣由新建活性纖維吸附塔處理，氧化尾氣和皂化尾氣均排入火炬燃燒，導熱油爐采用天然氣為燃料，煙氣直接排入大氣。無組織廢氣防治措施主要采用浮頂罐或拱頂罐來減少氣體損失。主要廢氣排放及處理措施情況見表4-1。表4-1 廢氣產生、排放及處理措施廢氣類別污染源名稱環評中排氣量（Nm3/h）排氣筒參數污染物排放 規律處理設施高度（m）直徑（cm）環評/初步設計的要求實際建設有組織廢氣干燥尾氣0.17120/苯連續袋式除塵器+火炬連續排入火炬加氫尾氣1851520H2、甲烷送導熱油爐燃燒由新建活性纖維吸附塔處理氧化尾氣1212012080環己醇、

15、環己酮連續排入火炬同環評汽提分離不凝氣/12080環己醇、環己酮連續排入火炬同環評皂化尾氣7.912080環己醇、環己酮連續排入火炬同環評中和尾氣7700120/CO2、水蒸氣和微量有機酸送導熱油爐燃燒因廢堿中和裝置已拆除，不產生該股廢氣。導熱油爐21122540煙塵、SO2、NOX直接排入大氣燃料由柴油改為天然氣4.2廢水排放及防治措施該項目廢水包括生產廢水和生活污水。生產廢水主要為廢水汽提塔廢水、苯水分離器廢水、設備地面沖洗水、分析化驗廢水、初期雨水、污水處理站沖洗水、廢堿液蒸發廢水、循環水排放水等。生產廢水和生活污水經收集后進入南化公司大生化處理裝置處理后，排入長江；循環水直接排入長江。

16、廢水排放及防治措施情況見表4-2，公司廢水處理系統工藝流程及監測點位見圖4-1。表4-2 廢水排放及防治措施類別生產設施/排放源排水量（m3/h）污染物排放規律處理設施環評/初步設計的要求實際建設生產廢水廢水汽提塔廢水5.741COD、苯、石油類連續經本裝置新建污水生化處理裝置處理后，尾水通過南化公司綜合污水總排口排入長江。生活污水經化糞池排入長江。排入南化公司大生化處理裝置處理后，排入長江。廢水分離器廢水0.003COD、苯、石油類連續設備地面沖洗水0.42COD、石油類間斷分析化驗廢水1.50COD、石油類間斷初期雨水（032）按平均0.5COD間斷廢堿液蒸發廢水5.0COD連續生活污水/

17、COD連續循環水排污水39.71COD連續直接排入長江同環評生活污水廢堿液蒸發廢水初期雨水分析化驗廢水設備地面沖洗水廢水分離器廢水廢水汽提塔廢水S1南化公司大生化處理裝置長江南化公司其他項目廢水長江循環水排污水：廢水監測點位圖4-1 廢水走向及監測點位圖4.3噪聲及其防治措施本項目噪聲主要為生產機械如壓縮機和蒸汽排放噪聲，主要采用安裝消聲器、隔聲墻等措施來防治。主要的噪聲源源強和防治措施詳見表4-3。表4-3主要噪聲源及防治措施設備名稱噪聲值dB(A)環評治理措施實際情況氫氣壓縮機100消聲器、隔聲墻同環評空氣壓縮機102消聲器、隔聲墻氫氣循環壓縮機94消聲器、隔聲墻尾氣壓縮機90消聲器、隔聲

18、墻脫氫氫氣壓縮機95消聲器、隔聲墻蒸汽排放110消音器4.4固體廢棄物的產生及其處置本項目的固體廢棄物主要有裝置反應器更換的廢催化劑、廢吸附劑、廢堿液、活性污泥和生活垃圾等。廢催化劑、廢吸附劑由xx石化催化劑有限公司回收處理；廢堿液由自建堿液焚燒裝置處置（另行環評報批）；活性污泥暫存于南化公司自建危廢庫，計劃待xx化學工業園xx固體廢物處置有限公司危廢焚燒項目建成后送該企業處置，并已簽訂接納危險廢物意向協議書；生活垃圾由環衛部門處理。其產生和處置情況見表4-4。表4-4 固體廢物的產生和處置名稱分類編號實際產生量(t/a)*處理方法實際情況加氫反應器廢催化劑HW06261-005-061.65

19、送南化公司催化劑廠回收由xx石化催化劑有限公司回收處理廢吸附劑HW06261-005-060.6廢堿液HW06261-005-3539720.0中和法處理，產生的焦油外售自建堿液焚燒裝置脫氫反應器廢催化劑HW06261-005-0612.0送南化公司催化劑廠回收由xx石化催化劑有限公司回收處理活性污泥泥餅/100送南化公司磷肥廠燃煤熱風爐與煤混燒暫存南化公司危廢倉庫，計劃待xx化學工業園xx固體廢物處置有限公司危廢焚燒項目建成后送該企業處置。生活垃圾99242環衛部門收集處理同環評注：該數據由企業提供，需進一步核實。南化公司危廢倉庫活性污泥堆場5、驗收監測評價標準5.1廢氣排放標準根據xx市環

20、保局對該項目的預審意見，現因各尾氣不排入導熱油爐焚燒，而改用輕柴油，因此導熱爐煙氣排放執行鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）時段標準，加氫尾氣排放執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準，廠界無組織排放執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）無組織排放監控濃度限值。詳見表5-1。表5-1 廢氣排放標準污染源污染物排氣筒高度（m）最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）依據標準導熱爐煙氣煙塵25100/鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）二類區時段標準SO2500/NOX400/煙氣黑度1（級）加氫尾氣甲烷1

21、5/大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準非甲烷總烴12010污染源污染物無組織排放濃度限值（mg/m3）大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）無組織排放監控濃度限值廠界無組織非甲烷總烴4.0苯0.40 5.2廢水排放標準根據xx市環保局對該項目的預審意見，本項目廢水排放執行化學工業主要水污染物排放標準（DB32/939-2006）表2一級標準，詳見表5-2。表5-2 廢水排放標準類別污染物標準值參照標準廢水pH69化學工業主要水污染物排放標準（mg/L）（DB32/939-2006）表2一級標準CODCr80SS70石油類5TP0.5NH3-N15苯/揮發

22、酚0.55.3廠界噪聲標準廠界噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準，標準值見表5-3。表5-3 廠界噪聲標準限值 單位：LeqdB(A)范圍時段標準值依據標準廠界晝間65工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準夜間555.4總量控制指標根據江蘇省環保廳對該項目的批復，xx化學工業有限公司60kt/a環己酮工程項目污染物年排放總量初步核定為：1、水污染物：CODCr17.66噸，石油類0.64噸。2、大氣污染物：煙塵3.28噸，粉塵3.68噸。6、驗收監測內容6.1廢氣監測廢氣監測點位、項目和頻次詳見表6-1。表6-1 廢氣監測點位、項

23、目和頻次生產設施/排放源監測點位排氣筒參數監測項目監測頻次加氫尾氣吸附塔出口（Q1）15米高，直徑25cm廢氣參數、甲烷、非甲烷總烴排放濃度3次/天2天導熱爐煙氣出口（Q2）25米高，直徑40cm廢氣參數、煙塵、SO2、NOX排放速率、排放濃度、煙氣黑度3次/天2天無組織排放上風向一個對照點（Q3），下風向三個監測點（Q4、Q5、Q6）氣象參數、非甲烷總烴、苯、環己烷*、環己酮*排放濃度3次/天2天注：本中心不具備對環己烷、環己酮的分析能力，本次未監測。請企業自行委托有資質單位開展監測。6.2廢水監測廢水監測點位、項目和頻次詳見表6-2。表6-2 廢水監測內容、項目和頻次監測點位監測項目監測頻

24、次南化公司污水處理站出口（S1、S2）水量、pH、CODCr、SS、NH3-N、石油類、TP、苯、揮發酚4次/天2天（按規范要求，等時間間隔采樣）6.3廠界噪聲監測該項目位于南化公司內部，項目北面距南化公司廠區西北界較近，距其它邊界較遠，本次監測在廠界北界外布設3個測點（Z1Z3）。監測2天，每天晝夜各1次。具體監測點位見圖3-2所示。7、質量保證措施和監測分析方法本次監測的質量保證嚴格按照xx編制的質量手冊的要求，實施全過程質量控制，實行廢水樣品增加20%平行樣、10%加標回收樣或帶標樣。監測人員經過考核并持有合格證書；所有監測儀器均經過計量部門檢定（或自校合格）并在有效期內；現場監測儀器使

25、用前經過校準，監測數據實行三級審核。廢氣、廢水和噪聲監測分析方法見表7-1。質量控制情況見表7-2。表7-1 廢氣、廢水和噪聲監測分析方法類別監測項目分析方法廢氣非甲烷總烴固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定 氣相色譜法HJ/T 38-1999甲烷固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定 氣相色譜法HJ/T 38-1999煙氣黑度固定污染源排放煙氣黑度的測定 林格曼煙氣黑度圖法HJ/T 398-2007苯環境空氣和污染源廢氣 苯系物 活性炭吸附-二硫化碳解吸-氣相色譜法空氣和廢氣監測分析方法（第四版）國家環境保護總局（2003年）煙塵固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB/T 16157-19

26、96SO2固定污染源排氣中二氧化硫的測定 定電位電解法HJ/T 57-2000NOX污染源廢氣 氮氧化物 定電位電解法空氣和廢氣監測分析方法(第四版)國家環境保護總局(2003年)廢水pH水質 pH值的測定 玻璃電極法 GB/T 6920-1986苯水質 苯系物的測定 氣相色譜法 GB/T 11890-1989CODcr水質 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法 GB/T 11914-1989SS水質 懸浮物的測定 重量法 GB/T 11901-1989NH3-N水質 氨氮的測定 納氏試劑分光光度法 HJ 535-2009TP水質 總磷的測定 鉬酸銨分光光度法 GB/T 11893-1989石油類水質

27、 石油類和動植物油類的測定 紅外分光光度法 HJ 637-2012揮發酚水質 揮發酚的測定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009噪聲廠界噪聲工業企業廠界環境噪聲排放標準GB 12348-2008表7-2 質量控制情況表污染物樣品數平行樣加標樣標樣平行樣（個）檢查率（%）合格率（%）加標樣（個）檢查率（%）合格率（%）標樣（個）合格率（%）化學需氧量8225100/1100氨氮8225100112.5100/總磷8225100112.5100/石油類8225100112.5100/苯8225100112.5100/揮發酚8225100112.5100/8、監測結果與評價8.1監測期

28、間工況xx于2014年12月3日5日對xx化學工業有限公司6萬噸/年環己酮工程項目進行了現場監測。監測期間工況滿足生產負荷達到設計生產能力75%以上的要求，詳見表8-1。表8-1 監測期間工況 設計年生產量（噸/年）監測日期監測期間日生產量（噸/天）生產負荷（%）環己酮6萬噸/年2014.12.3160.7088.42014.12.4160.5888.32014.12.5160.8488.5注：按年生產330天計算。8.2廢氣監測結果與評價監測結果表明，驗收監測期間，1、加氫尾氣吸附塔排氣筒廢氣出口中非甲烷總烴的排放濃度滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準要求；2

29、、導熱爐排氣筒出口煙氣中煙塵、SO2、NOX的排放濃度和煙氣黑度均滿足鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）二類區時段標準要求；3、無組織排放苯和非甲烷總烴廠界下風向測點濃度最大值均滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。監測結果統計情況見表8-28-7。表8-2 加氫尾氣吸附塔監測結果統計與評價設施出口/排氣筒監測頻次甲烷非甲烷總烴排放濃度（mg/m3）排放濃度（mg/m3）加氫尾氣吸附塔出口（Q1）12月4日第一次0.952.32第二次0.862.62第三次0.735.8212月5日第一次0.920.44第二次1.090.39第三次

30、0.910.46標準值/120達標情況/達標表8-3 導熱爐煙氣監測結果統計與評價設施出口/排氣筒監測頻次煙塵SO2NOX煙氣黑度排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）級鍋爐煙氣出口（Q2）12月4日第一次10.80.016.40.005810.071第二次12.70.013.20.002800.061第三次10.50.013.20.003800.07112月5日第一次12.40.013.20.003840.081第二次11.30.013.20.003810.071第三次12.60.013.20.00378

31、0.071標準值100/500/400/1達標情況達標/達標/達標/達標表8-4 無組織排放監測結果表（單位：mg/m3）項目時間頻次上風向Q3下風向Q4下風向Q5下風向Q6非甲烷總烴12月4日第一次0.160.250.160.86第二次0.190.480.380.28第三次0.140.620.360.2812月5日第一次0.050.150.120.04第二次0.220.260.120.14第三次0.020.140.100.12下風向濃度最大值/0.86標準值（mg/m3）/4.0達標情況/達標苯12月4日第一次NDNDNDND第二次NDNDNDND第三次NDNDNDND12月5日第一次NDN

32、DNDND第二次NDNDNDND第三次NDNDNDND下風向濃度最大值/ND標準值（mg/m3）/0.40達標情況/達標Q3備注：監測期間氣象參數分別為：12月4日，晴，北風，風速1.32.0m/s，氣溫280.0283.9K，濕度3539%，大氣壓103.0103.1KPa；12月5日，晴，北風，風速1.01.5m/s，氣溫279.5283.0K，濕度3841%，大氣壓102.9103.1KPa。監測點位圖如下：Q5Q4Q6北廠界北風注：濃度未檢出以“ND”表示，苯檢出限為0.005mg/m3。8.3廢水監測結果與評價監測結果表明：驗收監測期間，南化公司污水處理站出口廢水中 pH值及CODC

33、r、SS、氨氮、石油類、TP、揮發酚日均排放濃度均滿足化學工業主要水污染物排放標準（DB32/939-2006）表2標準要求。監測結果與評價見表8-5。表8-5 廢水監測結果統計表單位：pH無量綱，其余為mg/L監測點位監測日期監測頻次pH值氨氮苯COD揮發酚石油類懸浮物總磷南化公司污水處理站出口第一次7.250.326ND17.50.01230.06120.20第二次7.400.343ND19.30.0078ND120.20第三次7.180.357ND18.50.0240ND190.20第四次7.300.363ND16.20.0195ND200.17均值或范圍7.187.400.347ND1

34、7.90.0159ND160.19第一次7.440.493ND20.00.00490.07260.28第二次7.130.516ND12.70.0048ND410.30第三次7.260.518ND17.70.0068ND310.25第四次7.280.504ND16.00.0048ND430.25均值或范圍7.137.440.508ND16.60.0053ND350.27執行標準值6915/800.55700.5達標情況達標達標/達標達標達標達標達標注：濃度未檢出以“ND”表示，苯檢出限為0.005mg/L，石油類檢出限為0.04 mg/L。8.4噪聲監測結果與評價驗收監測期間，廠界的3個噪聲測點

35、晝、夜等效聲級均滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準，具體監測結果詳見表8-6。表8-6 噪聲監測結果統計表單位：LeqdB(A)測點編號監測時間(12月34日)夜間(12月3日)標準值達標情況晝間(12月4日)標準值達標情況Z152.155達標56.065達標Z252.6達標55.8達標Z352.4達標55.9達標測點編號監測時間(12月45日)夜間(12月4日)標準值達標情況晝間(12月5日)標準值達標情況Z153.155達標56.665達標Z252.8達標56.8達標Z352.6達標56.4達標8.5污染物排放總量核算本項目干燥尾氣直接排入火炬，因此無粉塵

36、有組織排放。廢氣污染物排放總量核算情況見表8-7，廢水污染物排放總量核算情況見表8-8，污染物排放總量核算與總量控制指標對照情況見表8-9。表8-7 廢氣污染物排放總量核算排放源項目平均排放速率（kg/h）年運行時間（h）實際年排放總量（t/a）廢氣煙塵0.0180000.08表8-8 廢水污染物接管總量核算排放源項目日均排放濃度（mg/L）本項目廢水排放量（噸/天）年運行時間（天）本項目實際年排放量（噸/年）本項目廢水排放量/12033039600COD17.20.68石油類ND0注：廢水量由企業提供。12月4日水量為117.6噸，12月5日水量為122.4噸。表8-9 污染物排放總量（接管

37、考核量）與控制對照表排放源污染物年排放總量（噸/年）總量控制指標（噸/年）是否滿足總量控制要求廢氣煙塵0.083.28是廢水COD0.6817.66是石油類00.64是9、環境管理檢查和“環評批復”落實情況監測期間，對公司環境管理、環評批復落實情況進行了檢查，見表9-1和表9-2。表9-1 環境管理檢查情況序號環境管理檢查內容環境管理內容執行情況1“三同時”制度執行情況該項目按中華人民共和國環保法和國家有關建設項目環境管理法律法規要求，進行了環境影響評價，工程相應的環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。2公司環境管理制度、體系、機構建設情況企業內部建立了環境管理體系，制定了環境管

38、理制度，設立了專門的環境管理機構，配備了專職環保負責人。3環保設施建設、運行及維護情況廠區污水、廢氣、噪聲處理設施運行正常，有專門的管理操作人員，定期進行檢修。4排污口整治情況污水處理設施進出口均設有標志牌，并有CODCr 在線監測儀，與當地環保部門聯網。5綠化情況本項目占地面積約5.4公頃，南化公司總綠化率約為30%。表9-2 環評批復落實情況序號環評批復要求執行情況1切實按照清潔生產要求，選用先進的工藝、流程和設備，提高原料轉化率和產品得率。排水系統實行清污分流，加強節水和工業污水回用工作，裝置循環水重復利用率達到97%以上。目前已完成該裝置的清潔生產審核報告，暫未驗收。2生產廢水（含裝置

39、地坪沖洗水、檢修廢水）、初期雨水、生活污水收集處理后，接入硝基苯廢水處理裝置進行二級處理，達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）附錄A計算標準后，可由現9#排口排放。生產廢水和生活污水經收集后進入南化公司大生化處理裝置處理。監測結果表明：驗收監測期間，南化公司污水處理站出口廢水中 pH值及CODCr、SS、氨氮、石油類、TP、揮發酚日均排放濃度均滿足化學工業主要水污染物排放標準（DB32/939-2006）表2標準要求。3苯干燥廢氣、皂化尾氣、氧化尾氣須排入火炬系統，火炬位置布局要合理；加氫尾氣送導熱爐作燃料和廢堿液中和廢氣經處理后導熱爐作燒卻處理時應落實相應措施；干燥尾氣須落實除塵措

40、施；應落實控制無組織排放有效措施和生產非正常情況及事故防范措施；工藝廢氣和煙氣排放分別執行GB16297-96二級標準和GB9078-96二級標準，煙氣黑度執行林格曼黑度一級。干燥尾氣排入火炬燃燒，加氫尾氣由新建活性纖維吸附塔處理，氧化尾氣和皂化尾氣均排入火炬燃燒，導熱油爐采用天然氣為燃料，煙氣直接排入大氣。無組織廢氣防治措施主要采用浮頂 罐或拱頂罐來減少氣體損失。監測結果表明，驗收監測期間，1、加氫尾氣吸附塔排氣筒廢氣出口中非甲烷總烴的排放濃度滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準要求；2、導熱爐排氣筒出口煙氣中煙塵、SO2、NOX的排放濃度和煙氣黑度均滿足鍋爐大

41、氣污染物排放標準（GB13271-2001）二類區時段標準要求。4進一步落實皂化廢堿液處理方案和焦油、廢催化劑、吸附劑、整流殘液、“三泥”等綜合利用貨安全處置措施，不得排入外環境，轉移、交換須向環保部門辦理審批手續。廢催化劑、廢吸附劑由xx石化催化劑有限公司回收處理；廢堿液由自建堿液焚燒裝置處置（另行環評報批）；活性污泥暫存于南化公司自建危廢庫，計劃待xx化學工業園xx固體廢物處置有限公司危廢焚燒項目建成后送該企業處置，并已簽訂接納危險廢物意向協議書；生活垃圾由環衛部門處理。5落實隔聲、消音等降噪措施，確保火炬消音效果，使廠界噪聲達到工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）三級標準。本項目

42、噪聲主要為生產機械如壓縮機和蒸汽排放噪聲，主要采用安裝消聲器、隔聲墻等措施來防治。驗收監測期間，廠界的3個噪聲測點晝、夜等效聲級均滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準。6加強管理，落實安全生產措施和突發事故應急措施。合理安排火炬系統、苯和環己烷儲罐區的位置。按環評報告書推薦設置100米衛生防護距離，防護距離內不得有居民點。南化公司要及時組織事故應急預案演習，提高風險防范能力。已編制xx石化集團xx化學工業有限公司突發環境事件應急預案，并且于2013年11月在江蘇省環保廳備案。該項目屬于“廠中廠”，防護距離內無居民點。7根據南化公司“十五”產品結構高速和污染防治規

43、劃，改造和提高現有環保設施的處理能力。依托本項目和硫磺制酸項目的改造實施，落實全公司節水措施，提高水重復利用率，加快用清潔生產技術改造原有落后、重污染的工藝和設備。目前已完成該裝置的清潔生產審核報告，暫未驗收。8改造現有硝基苯廢水處理裝置，以滿足處理現有廢水和接納處理本項目廢水的需要。2010年硝基苯項目廢水處理裝置已按照要求完成改造，現廢水不再接入該裝置。9根據國家、省有關規定，加快公司排污口規范化整治，磷肥廠硫酸七系統、五排口應合并成一個排口。已落實，南化公司所有有機類項目廢水處理達標后經一個總排口排入長江。10、結論與建議10.1 結論表10-1 監測結論類別污染物達標情況總量控制情況廢

44、氣監測結果表明，驗收監測期間，1、加氫尾氣吸附塔排氣筒廢氣出口中非甲烷總烴的排放濃度滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準要求；2、導熱爐排氣筒出口煙氣中煙塵、SO2、NOX的排放濃度和煙氣黑度均滿足鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）二類區時段標準要求；3、無組織排放苯和非甲烷總烴廠界下風向測點濃度最大值均滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求。廢氣中煙塵年排放量滿足江蘇省環境保護廳環評批復提出的總量控制指標要求。廢水監測結果表明：驗收監測期間，南化公司污水處理站出口廢水中 pH值及CODCr、SS、氨氮

45、、石油類、TP、揮發酚日均排放濃度均滿足化學工業主要水污染物排放標準（DB32/939-2006）表2標準要求。廢水中COD和石油類滿足江蘇省環境保護廳環評批復提出的接管考核量要求。噪聲驗收監測期間，廠界的3個噪聲測點晝、夜等效聲級均滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類標準。/固廢本項目的固體廢棄物主要有裝置反應器更換的廢催化劑、廢吸附劑、廢堿液、活性污泥和生活垃圾等。廢催化劑、廢吸附劑送南化公司催化劑廠回收；廢堿液由自建堿液焚燒裝置處置（另行環評報批）；活性污泥送磷肥廠燃煤熱風爐與煤混燒；生活垃圾由環衛部門處理。/驗收監測總結論驗收監測期間，廢氣、廢水、噪聲均達標

46、排放；廢氣、廢水中各污染物總量均滿足省環保廳提出的總量控制指標要求；各項環評批復要求已基本落實。10.2 建議1、加強公司內部環保設施管理，確保各項污染物穩定達標排放；2、進一步完善突發環境事件應急預案，定期進行應急演練，避免污染事故的發生。11、附表廢氣監測結果匯總表項 目單 位鍋爐 出 口Q2第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa103000103000103000102900102900102900煙溫464747464851煙氣靜壓Pa-60-70-90-60-60-70煙氣密度kg/m31.16501.16131.16111.16391.15671.1458kp/0.840.

47、840.840.840.840.84動壓值Pa171418191819煙氣流速m/s4.544.124.684.804.694.84煙道截面積m20.07070.07070.07070.07070.07070.0707測態氣量104m3/h0.120.100.120.120.120.12含濕量%4.54.54.54.34.34.3標態氣量104m3/h0.100.090.100.100.100.10采氣量m30.90100.92010.91180.91000.90110.9112濾筒號719972007201720272037204含氧量%5.35.45.45.35.35.5空氣過剩系數/1.

48、341.351.351.341.341.35實測SO2濃度mg/m35.722.862.862.862.862.86SO2排放濃度mg/m36.4 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 SO2排放速率kg/h0.0050.0020.0030.0030.0030.003實測NOX濃度mg/m3737171757369NOX排放濃度mg/m3818080848178NOX排放速率kg/h0.070.060.070.080.070.07實測煙塵濃度mg/m39.711.39.411.110.111.2煙塵排放濃度mg/m310.812.710.512.411.312.6煙塵排放速率kg/h0.01

49、0.010.010.010.010.0112、建設項目環境保護“三同時”竣工驗收登記表建設項目環境保護“三同時”竣工驗收登記表建設單位排污申報登記號： 編號： 審批經辦人： 建設項目名稱xx化學工業有限公司6萬噸/年環己酮工程項目建設地點xx建設單位xx化學工業有限公司郵編210048電話行業類別化工項目性質新建設計生產能力6萬噸/年環己酮建設項目開工日期2004年7月實際生產能力6萬噸/年環己酮投入試運行日期2005年10月報告書審批部門江蘇省環境保護廳文號蘇環管200176時間2001年7月立項審批部門xx石油化工集團文號xx石化2000計字492號時間2000年10月環保驗收審批部門江蘇

50、省環境保護廳文號/時間/報告書編制單位/投資總概算19980.11萬元環保設施設計單位/環保投資概算1863.44萬元比例9.89%環保設施施工單位/實際總投資19980.11萬元環保驗收監測單位xx環保投資1863.44萬元比例9.89%新增廢水處理設施能力/新增廢氣處理設施能力/+一、廢水、廢氣污染物控制指標控制項目原有排放量(1)新建部分產生量(2)新建部分處理削減量(3)以新帶老削減量(4)排放增減量(5)排放總量(6)允許排放量(7)區域削減量(8)處理前濃度(9)實測排放濃度(10)允許排放濃度(11)煙塵/0.083.38/COD/0.6817.66/石油類/00.64/二、固體

51、廢物控制指標固體廢棄物類別原有情況新建部分情況以新帶老處理量實際情況區域削減量批準量產生(1)利用(2)貯存(3)處置(4)排放(5)產生(6)利用(7)貯存(8)處置(9)利用(10)貯存(11)處置(12)產生(13)利用(14)貯存(15)處置(16)排放(17)利用(18)貯存(19)產生(20)利用(21)貯存(22)處置(23)排放(24)加氫反應器廢催化劑/1.65/1.650/廢吸附劑/0.6/0.60/廢堿液/39720.0/39720.00/脫氫反應器廢催化劑/12.0/12.00/活性污泥泥餅/100/1000/生活垃圾/242/2420/三、新增噪聲污染源四、新增放射污

52、染源五、新增電磁輻射源噪聲源名稱噪聲源聲級dB(A)核素名稱放射性活度(Bq/n)設備名稱及型號功率(KW)工作頻率(Hz)氫氣壓縮機100/空氣壓縮機102/氫氣循環壓縮機94/尾氣壓縮機90/脫氫氫氣壓縮機95/蒸汽排放110/注：1、此表由監測站填寫，附在監測報告后。2、廢水、廢氣污染物控制指標表（一）中： （5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（1）+（2）-（3）-（4）；SO2*：指燃料燃燒產生的SO2；SO2*：指工藝過程產生的SO2。 固體廢物控制指標表（二）中： （1）=（2）+（3）+（4）+（5）；（6）=（7）+（8）+（9）；（13）=（14）+（15）+（16）+（17）；（18）（8）；（19）（9）； （13）=（1）+（6）；（14）=（2）+（7）+（10）；（15）=（3）+（8）+（11）；（16）=（4）+（9）+（12）；（17）=（5）-（10）-（11）-（12）3、單位：廢氣量：104標米3/年；廢水：萬噸/年；固廢量：噸/年；水中汞、鎘、鉛、砷、六價鉻、氰化物為千克/年，其他項目為噸/年。 廢水濃度：毫克/升；廢氣濃度：毫克/標米3。其他單位見表。4、：為危險廢物。