1、第一章 工程概況1.1工程內(nèi)容及主要工程量根據(jù)本工程總體布置金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備分布在前池、進(jìn)水口、尾水，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備工作內(nèi)容包括有閘門、攔污刪、門機(jī)、相關(guān)配套附屬設(shè)備及壓力鋼管，其中主要項目有：攔污刪2套、閘門共8套、各類啟閉機(jī)共7臺、清污機(jī)1臺以及其它附屬設(shè)備；壓力鋼管兩機(jī)一管，鋼管直徑為3.8米，鋼管總重約486噸。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備工程量約269.77t。其中閘門（攔污柵）及埋件162.34t，啟閉機(jī)71.66 t，以及閘門加重塊、軌道、吊拉桿及其它附屬設(shè)備合計35.57 t。詳細(xì)的工程量和設(shè)備特性見下表金屬結(jié)構(gòu)工程量表所示。表一 閘門(攔污柵)工程量表序號項 目 名 稱數(shù)量(套)孔口尺寸（寬高）(

2、m)設(shè)計水頭（m）支承型式估算工程量（t）備注1取水口攔污柵柵葉142.95固定1.832取水口攔污柵柵槽142.950.923取水口進(jìn)水閘工作門門葉111.53.8滑塊0.544取水口進(jìn)水閘工作門門槽111.53.81.245沉沙池沖沙閘門門葉10.81.26.4滑塊0.586沉沙池沖沙閘門門槽10.81.26.42.487前池沖沙工作閘門門葉111.510滑塊0.988前池沖沙工作閘門門槽111.5103.29壓力鋼管進(jìn)水口攔污柵柵葉1127.5530.7210壓力鋼管進(jìn)水口攔污柵柵槽1127.5512.211壓力鋼管進(jìn)水口快速門門葉13.83.816.2滾輪21.8512壓力鋼管進(jìn)水口快

3、速門門槽13.83.816.212.613廠房尾水檢修門門葉25.432.4123.3滑塊15.814廠房尾水檢修門門槽25.432.4123.326.415BLC3進(jìn)口門門葉14.543.968.177滾輪916BLC3進(jìn)口門門槽14.543.968.177817BLC2出口門門葉13.9553.967.5177.518BLC2出口門門槽13.9553.967.5176.5合計162.34表2 啟閉機(jī)設(shè)備表序號名稱及型式啟門力/閉門力（kN）揚程（）數(shù)量（套）工程量（）備 注1取水口進(jìn)水閘工作門螺桿式啟閉機(jī)50/203.510.49含電氣設(shè)備2沉沙池沖沙閘門螺桿式啟閉機(jī)50/204.510.

4、52含電氣設(shè)備3前池沖沙工作閘門螺桿式啟閉機(jī)120410.65含電氣設(shè)備4壓力鋼管進(jìn)水口清污機(jī)5015122含電氣設(shè)備5壓力鋼管進(jìn)水口快速門液壓啟閉機(jī)5004.818含電氣設(shè)備6廠房尾水檢修門單向門機(jī)220030135含電氣設(shè)備7BLC3進(jìn)口門液壓啟閉機(jī)25012.5含電氣設(shè)備8BLC3出口門液壓啟閉機(jī)25012.5含電氣設(shè)備合計71.66表3 附屬設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量（套）工程量（）備 注1取水口進(jìn)水閘工作門鎖錠、蓋板10.032沉沙池沖沙閘門鎖定、蓋板10.04t3前池沖沙工作閘門鎖定、加重、拉桿、蓋板14.074壓力鋼管進(jìn)水口清污機(jī)軌道115壓力鋼管進(jìn)水口快速門鎖定拉桿、蓋板12.96

5、尾水檢修門單向門機(jī)軌道、抓梁、鎖錠、蓋板116.37BLC3進(jìn)口閘門鎖定、拉桿、蓋板15.88BLC2出口閘門鎖定、拉桿、蓋板15.5合計35.57本合同工程計劃開工日期為2013年2月1日。1、本標(biāo)的閘門和壓力鋼管安裝工程的工程量量約756噸、閘門門葉和門槽平面定輪閘門、移動式門機(jī)等，安裝工期約6個月。2、本標(biāo)的閘門和啟閉機(jī)安裝工程的工程量集中在電站壩段的閘門和啟閉機(jī)安裝工程量約為270噸，約占安裝總工程量的30；3、本標(biāo)的閘門和啟閉機(jī)安裝工程的運輸和吊裝工作量約270t、最大最重件估計達(dá)10t。本合同閘門及啟閉機(jī)安裝范圍及內(nèi)容為：負(fù)責(zé)本合同的閘門、啟閉機(jī)的全部設(shè)備的安裝、調(diào)試及維護(hù)等工作；

6、工作內(nèi)容包括參加這些設(shè)備項目設(shè)備的卸貨、清點、整理、存放、保管和項設(shè)備的現(xiàn)場拼裝、就位、安裝焊接、調(diào)試、防腐及本工程移交前的運行、維護(hù)等工作，參加在合同規(guī)定的交貨地點負(fù)責(zé)接收發(fā)包人提供的設(shè)備，并由發(fā)包人和承包人根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點后辦理正式移交手續(xù)，負(fù)責(zé)卸貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)交貨地點至工地現(xiàn)場的運輸工作負(fù)責(zé)開箱檢查驗收及交接后的運輸、卸車、保管、組裝、安裝、涂裝（閘門）、清場、調(diào)試、試驗、試運行、維修、保護(hù)和檢測直至經(jīng)試運行合格后移交給發(fā)包人所需的各項工作，以及為完成安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)所必須的各種臨時設(shè)施的制作、安裝和臨時電源提供；并負(fù)責(zé)由承包人采購的材料的訂貨、催貨和出廠檢驗。1

7、.2 閘門和啟閉機(jī)安裝施工的依據(jù)（1）緬甸布魯橋3級電站金結(jié)安裝工程招標(biāo)文件；（2）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027898；（3）電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB5025696；（4）鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323-87；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB1945-89；（6）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ 8291；（7）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級GB8923-88；（8）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91；（9）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-82；（10）工業(yè)金屬管道工程施工

8、及驗收規(guī)范GB50235-97；（11）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；（12）水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-94；（13）水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5019-94；（14）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36-92；（15）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95；（16）涂裝通用技術(shù)條件SDZ014-85； （17）固定卷揚式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件SD315-89；（18）各專項施工技術(shù)涉及的其它標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。以上規(guī)程規(guī)范均將采用最新版本。第二章 閘門及啟閉機(jī)制造安裝2.1閘門和啟閉機(jī)安裝工程施工方案要點根據(jù)合同文件的要求

9、和本工程的特點，為了以優(yōu)良的工程質(zhì)量和順利的工程進(jìn)度完成本工程的施工，本合同范圍內(nèi)的閘門和啟閉機(jī)安裝工程施工方案要點如下：1、協(xié)調(diào)好各工作面之間、各工序之間、供貨與驗收之間、土建與安裝之間的關(guān)系確保施工順利進(jìn)行；2、做好合同設(shè)備的出廠驗收工作，從合同質(zhì)量責(zé)任的第一道工作做起，抓好整個安裝施工的質(zhì)量管理，確保優(yōu)良的工程質(zhì)量；3、順利進(jìn)行本工程的技術(shù)重點工作是要做好合同設(shè)備的現(xiàn)場運輸、吊裝和安裝的技術(shù)工作及管理工作和設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作；4、由于756噸左右的閘門、啟閉機(jī)設(shè)備及壓力鋼管安裝施工的施工期集中在約六個月的時間里，為了縮短工期并提高效率使安裝施工盡量集中進(jìn)行，從工期上合理安排；5、

10、在安裝施工期間，閘門和啟閉機(jī)設(shè)備的工地現(xiàn)場運輸和吊裝將主要使用土建施工的兩臺門機(jī)，安排一輛15噸的載重汽車、一輛8噸、一輛25噸的起重機(jī)進(jìn)行施工；6、在具備了進(jìn)口門機(jī)和尾水門機(jī)安裝施工條件的時候，將首先安裝進(jìn)口門機(jī)和尾水門機(jī)，使其盡快具備吊裝運行能力，使其在閘門門葉安裝施工時能輔助安裝施工；7、為了保證閘門和啟閉機(jī)的安裝質(zhì)量，在安裝施工中，我們將用放線的方法安裝施工、用全站儀測量檢查校核的方法控制和保證閘門安裝的形位誤差；8、設(shè)置一閘門啟閉機(jī)及鋼管堆放及預(yù)拼裝場地，約2000平方米，布置一臺10噸的門機(jī)進(jìn)行設(shè)備及鋼管的吊裝。2.2金屬結(jié)構(gòu)工程的設(shè)備運輸和吊裝方案根據(jù)招標(biāo)合同文件，估算閘門及啟閉

11、機(jī)安裝工程設(shè)備運輸?shù)闹饕獢?shù)據(jù)如下：本工程閘門及啟閉機(jī)安裝工程設(shè)備總工程量約為150噸。場內(nèi)運輸路線為：工地設(shè)備倉庫內(nèi)線公路土建施工塔吊吊運到安裝施工點。閘門及啟閉機(jī)設(shè)備的工地現(xiàn)場運輸、吊裝和拼裝場地的預(yù)組裝將安排一輛一輛16噸的載重汽車、和土建施工塔吊配合臨時鋼架進(jìn)行吊裝施工。在安裝施工現(xiàn)場，在安裝施工初期，將主要使用土建施工的塔吊吊運閘門及啟閉機(jī)到安裝工作面；在工程已具備安裝尾水門機(jī)的時候，將盡快安裝，使其盡早具備吊裝運行能力，使其在閘門安裝施工時能輔助安裝施工。運輸、吊裝應(yīng)注意的事項：1、根據(jù)閘門和啟閉機(jī)部件不同位置的運輸、吊裝條件及閘門和啟閉機(jī)部件重量、尺寸等實際情況制定詳細(xì)的運輸、吊裝

12、方案。2、閘門和啟閉機(jī)部件運輸、吊裝前，將作好技術(shù)交底，使每個施工人員都心中有數(shù)。3、閘門和啟閉機(jī)部件運輸前應(yīng)按安裝工期要求，規(guī)劃運輸時間及路線并報當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T審批，辦取通行手續(xù)。4、設(shè)備運輸前，根據(jù)閘門和啟閉機(jī)部件的最大重量、外形尺寸，對所通過的道路將事先考察，對不適應(yīng)的道路作好臨時維護(hù)、加固處理。為了閘門和啟閉機(jī)部件的安全運輸，在閘門和啟閉機(jī)部件運輸線路上的公路、橋梁和隧洞必須用黃色油漆標(biāo)出道路中心線位置，沿公路和隧洞慢速行駛至卸車吊裝工作面。5、閘門和啟閉機(jī)部件裝卸車時，將注意用枕木或木板墊平、墊牢。在載重汽車上根據(jù)閘門和啟閉機(jī)部件尺寸設(shè)置相應(yīng)的運輸胎膜。胎膜與閘門和啟閉機(jī)部件接觸部

13、位加橡膠墊塊。另外，鋼絲繩捆綁和吊運閘門和啟閉機(jī)部件時，應(yīng)在鋼絲繩和閘門和啟閉機(jī)部件間加設(shè)軟墊。同時，閘門和啟閉機(jī)部件的重心一定要裝在運輸平板車的中心，并捆綁牢固，在閘門和啟閉機(jī)部件的最大尺寸處加警示標(biāo)志。6、運輸平板車必須限速行駛，應(yīng)有引路車開道，遇到轉(zhuǎn)彎處時必須減速繞大彎行駛。7、吊裝的所有工器具、設(shè)備都必須有足夠的安全倍數(shù)，施工時起重工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素將及時處理。8、閘門和啟閉機(jī)部件吊裝時，必須系好晃繩，以防四處碰壁。9、所有參加起吊、運輸?shù)墓ぷ魅藛T，必須嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。2.3閘門及啟閉機(jī)安裝工程的設(shè)備安裝方法在安裝施工中，我們將用放線的方法安裝施工、用全站

14、儀測量檢查校核的方法控制和保證閘門安裝的形位誤差。在安裝施工中對施工技術(shù)要求將嚴(yán)格按照合同條款規(guī)定的“合同文件的優(yōu)先順序”執(zhí)行。在電站壩段混凝土中的某一塊，澆到一定的高程即開安裝這個高程以下的電站廠房進(jìn)水口和尾水閘門，與土建施工交叉施工。在安裝施工現(xiàn)場，在安裝施工前期，閘門和啟閉機(jī)埋件的安裝將主要使用土建施工的塔吊吊運閘門及啟閉機(jī)部件到安裝工作面，進(jìn)行安裝施工。閘門門葉和啟閉機(jī)的安裝將主要使用土建塔吊及臨時鋼架、電站尾水門機(jī)配合吊裝。當(dāng)工程已具備安裝電站進(jìn)口門機(jī)和電站尾水門機(jī)的時候，將盡快安裝，使其盡早具備吊裝運行能力，使其在閘門門葉安裝施工時能輔助安裝施工。由于同類閘門和啟閉機(jī)的安裝程序的共

15、同性，本工程的閘門和啟閉機(jī)的安裝程序僅列出了各種類型的我集團(tuán)公司在閘門和啟閉機(jī)安裝施工中經(jīng)常使用的安裝程序。平面閘門的門葉組裝和檢查將在工地設(shè)備倉庫中的金屬結(jié)構(gòu)拼裝廠內(nèi)進(jìn)行。對于分塊出廠的閘門門葉的安裝將分節(jié)吊入閘門門槽中進(jìn)行安裝。平面閘門埋件安裝程序見圖1所示。平面閘門門葉組裝程序見圖2所示。平面閘門門葉安裝程序見圖3所示。進(jìn)水口欄污柵清污機(jī)安裝程序見圖4所示。液壓啟閉機(jī)安裝程序圖見圖5所示。反、側(cè)軌吊裝、調(diào)整、固定主、反軌測量控制點設(shè)置腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)螺栓調(diào)整門楣吊裝、調(diào)整、固定主軌吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗收門槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、磨平復(fù)查測量門槽清理油 漆腳手架拆除埋件清點檢查底檻

16、測量控制點設(shè)置底檻吊裝就位調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑圖1 平面閘門埋件安裝程序圖搭設(shè)拼裝平臺清點門葉附件門葉吊放組合門葉調(diào)整、測量節(jié)間焊接或螺接止水件等附件安裝檢查、測量油漆圖2 門葉組裝程序圖第一、第二兩塊門葉連續(xù)吊入、組合、調(diào)整起落試驗止水件等附件安裝把閘門吊出門槽槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備第一塊門葉吊入調(diào)整第二塊門葉吊入第一塊門葉連接中間止水安裝起落試驗（A）分節(jié)吊入，節(jié)間螺接（或軸接） （B）分節(jié)吊入，節(jié)間焊接圖3 平板閘門安裝程序圖部件拆洗、組裝、檢查基礎(chǔ)埋件安裝電氣液壓部件檢查試驗運輸清污機(jī)安裝清污機(jī)部件調(diào)試清污機(jī)整機(jī)調(diào)試清污機(jī)清污試驗清污機(jī)靜載荷試驗清污機(jī)除銹涂漆清污機(jī)空

17、載試運轉(zhuǎn)驗收移交清污機(jī)有水試驗圖4 清污機(jī)安裝程序圖部件拆洗、組裝、檢查基礎(chǔ)（油缸支座）埋件安裝泵站基礎(chǔ)埋件及管路預(yù)埋（包括電氣部分）運輸油缸安裝裝液壓啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試液壓啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)、閘門無水操作試驗啟閉機(jī)、閘門靜水操作試驗啟閉機(jī)、閘門動水操作試驗啟閉機(jī)除銹涂漆二期混凝土澆筑濾油及啟閉機(jī)充油油機(jī)油箱及電氣設(shè)備安裝油管、油路配制管路清洗及安裝啟閉機(jī)、閘門遠(yuǎn)動監(jiān)控試驗驗收和移交圖5 液壓啟閉機(jī)安裝程序圖本工程的各項閘門和啟閉機(jī)設(shè)備中，沒有特大型的和技術(shù)復(fù)雜的有特殊技術(shù)要求的設(shè)備我方將按照常規(guī)的施工程序和施工方法進(jìn)行施工。下面以電站進(jìn)水口門機(jī)作一簡要說明：1、門機(jī)的安裝方法：門機(jī)主要承擔(dān)尾

18、水檢修閘門安裝和檢修，門機(jī)2200KN，揚程30M，門機(jī)總重約35噸。進(jìn)水口雙向移動式門機(jī)安裝程序圖和組裝簡要框圖見圖6和圖7所示。部件拆洗、組裝、檢查基礎(chǔ)埋件安裝電氣部件檢查、試驗運輸啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)、閘門無水操作試驗啟閉機(jī)、閘門靜水操作試驗啟閉機(jī)、閘門動水操作試驗啟閉機(jī)除銹涂漆圖6 門機(jī)安裝施工程序圖圖7門機(jī)組裝簡要框圖1、軌道裝置安裝軌道裝置的吊裝由8噸汽車吊配合進(jìn)行。根據(jù)所放軌道中心線及高程焊制線架并張拉鋼琴線用以控制兩軌道的中心及高程。將兩軌道預(yù)埋螺栓按照設(shè)計圖紙要求與一期插筋焊接加固。將軌道墊板套入預(yù)埋螺栓，根據(jù)所投放的高程點使用水準(zhǔn)儀監(jiān)測將各墊板找平

19、并用螺帽壓緊，將軌道吊上墊板并用軌道壓板壓緊，再次用水準(zhǔn)儀監(jiān)測對軌道進(jìn)行精調(diào)直至合格。復(fù)測其尺寸符合要求后報請監(jiān)理工程師驗收并進(jìn)行二期砼澆注。在澆注前對預(yù)埋螺栓絲牙部分加以保護(hù)。2、門機(jī)組裝門機(jī)的各個吊裝單元用16噸載重汽車由工地設(shè)備庫運至安裝現(xiàn)場。門機(jī)的組裝采用土建施工的門座式起重機(jī)進(jìn)行。用土建施工的門機(jī)將行走輪裝置吊至軌道上并與下端梁相連。將兩下端梁的前、后端面調(diào)至同一平面，用三根大型工字鋼將其臨時連接，以保持兩下端梁的穩(wěn)定性。如圖8所示。圖8 門機(jī)軌道安裝示意圖門腿運至安裝現(xiàn)場卸車后，用土建施工的門座式起重機(jī)配合臨時鋼架將其翻身并旋轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)。用土建塔吊或門機(jī)依次進(jìn)行門腿的吊裝并與下端

20、梁相連。門腿之間加若干剪刀支撐和拉繩，以保證門腿的穩(wěn)定性。用臨時鋼架配合土建施工的門座式起重機(jī)吊裝主梁及工作平臺，并與門腿相連。所有連接螺栓按規(guī)定力矩擰緊后，即可分別吊裝大、小車機(jī)構(gòu)。大、小車機(jī)構(gòu)在工作平臺組裝完畢后，即可吊裝其余部件（電氣控制設(shè)備、機(jī)器房等）。所有機(jī)械、電氣設(shè)備安裝完畢經(jīng)通電試轉(zhuǎn)合格后，即可進(jìn)行鋼絲繩纏繞（動滑輪安裝）工作。3、門機(jī)試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)步驟按空載試運轉(zhuǎn)、靜荷載試驗和動荷載試驗進(jìn)行。試驗前邀請制造廠、監(jiān)理人等，并均在場時即可進(jìn)行試驗。門機(jī)試運轉(zhuǎn)前檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝是否符合要求，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、

21、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞是否正確、可靠。各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動各制動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象。（1）空載試運轉(zhuǎn)。操縱起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)（小車和大車）分別在行程內(nèi)往返三次。檢查機(jī)械和電氣設(shè)備各部分是否動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊聲和其他異常現(xiàn)象。（2）靜荷載試驗。采用預(yù)制混凝土塊作為試驗負(fù)荷物。試驗荷載依次分別采用額定荷載的70%、100%和125%。主鉤將荷載吊離地面100mm，歷時10min，檢查門式起重機(jī)（臺車）性能是否達(dá)到設(shè)計要求，門架無永久變形。試驗依次重復(fù)三次。（3）

22、動荷載試驗。試驗荷載依次分別采用額定荷載的100%和110%，試驗時按設(shè)計要求的各機(jī)構(gòu)組合方式進(jìn)行試驗。并同時開動兩個機(jī)構(gòu)，作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作并延續(xù)1小時。檢查各機(jī)構(gòu)是否動作靈活，工作平穩(wěn)可靠及各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等是否動作正確可靠，檢查各零部件有無裂紋等損壞。2.4 閘門、欄污柵及啟閉機(jī)的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗閘門、攔污柵和啟閉機(jī)安裝完成后，我方將按照合同文件和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗：攔污柵：1、升降試驗：應(yīng)無阻卡；2、自動掛脫起吊試驗：應(yīng)逐孔試驗合格。平面閘門：在確認(rèn)自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠，充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良

23、好、吊桿的連接情況良好的情況下，進(jìn)行以下項目的試驗：1、無水全行程啟閉試驗：應(yīng)無阻卡，雙吊點同步，水封無損，漏光檢查合格；2、靜水全行程啟閉試驗；3、動水啟閉試驗（全程和局部開啟）：應(yīng)盡量接近設(shè)計水頭；4、通用性試驗（對一門多槽情況）：自動掛脫梁。攔污柵清污機(jī)：1、機(jī)械液壓系統(tǒng)運行試驗；2、抓斗升降行走試驗；3、抓斗抓污物試驗；4、抓斗卸污物試驗；5、聯(lián)合動作試驗。6、靜載荷試驗；7、有水試驗；8、通用性試驗：分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全行程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格。移動式啟閉機(jī)：1、試運轉(zhuǎn)前檢查；按照DL/T501994 的要求；2、靜荷載試驗：1.25倍額定負(fù)荷；3、動荷載試驗：100

24、%和110%額定荷載。動水帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后才進(jìn)行試驗。門式起重機(jī)試運轉(zhuǎn)程序見圖9：試運轉(zhuǎn)的前期工作空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試運轉(zhuǎn)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)編制試運轉(zhuǎn)文件材料、工器具檢查合格試運轉(zhuǎn)人員培訓(xùn)和組織設(shè)備各系統(tǒng)調(diào)整檢查合格設(shè)備各系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格空載起升機(jī)構(gòu)升降、小車往返試運轉(zhuǎn)跨中加負(fù)荷升降、小車往返試運轉(zhuǎn)檢查起重機(jī)的靜剛度主梁上拱度測量1.25倍負(fù)荷試驗各機(jī)構(gòu)1.1倍動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)(如有要求)圖9門式起重機(jī)試運轉(zhuǎn)程序圖第三章 壓力鋼管制造及安裝工程3.1工程范圍本合同工程包括壓力鋼管的直管、彎管、岔管、漸變管、波紋管、支座及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的組圓和安裝及岔管水

25、壓試驗。壓力鋼管工程量如下表3-1所示：表3-1 壓力鋼管安裝工程量序號鋼管外徑（m）鋼 材型 號重量（噸）備 注13.8486包含鋼管所有附件合 計4863.2材料和連接件鋼管瓦片的檢查驗收及保管1、對每批鋼管瓦片接受時，必須進(jìn)行驗收，制作廠家應(yīng)提供產(chǎn)品出廠檢驗及材質(zhì)證明書，并核對其中各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理工程師的檢查，沒有產(chǎn)品合格證或技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求的半成品不得入庫使用。2、內(nèi)部質(zhì)量檢驗所有外購材料及瓦片均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗。3、鋼材及半成品保管鋼材及半成品堆放應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，并用油漆作出明顯標(biāo)記；戶外堆

26、放時，架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形，并記錄到貨日期。焊接材料1、焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項指標(biāo)應(yīng)符合GB5117-85、GB5118-85、GB5293-85、GB1300-77的規(guī)定。對采購的焊接材料進(jìn)行抽樣檢查，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。2、焊接材料在存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮，存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不低于5，相對濕度不應(yīng)高于70%，材料距地和墻應(yīng)大于300mm，并定時記錄室溫和相對濕度。3、焊接材料設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。烘焙溫度和時間嚴(yán)格按廠家說明書規(guī)定進(jìn)行。4、

27、烘焙后的焊條保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯的裂紋。5、現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。6、埋弧焊焊劑中不得有雜物混入。焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。 連接件 連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。涂裝材料壓力鋼管內(nèi)壁底漆采用環(huán)氧瀝青厚漿型防銹底漆，面漆采用環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆涂料做防腐蝕保護(hù)，涂料厚度控制在250300m。壓力鋼管明管段外壁采用底漆采用環(huán)氧無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度控制在100m；面漆采用環(huán)氧瀝青涂料，厚度控制在200250m。壓力鋼管淺埋管段外壁均采用無

28、機(jī)改型水泥漿，涂層厚度控制在300450m。涂刷前應(yīng)徹底清除污染物，露出鋼材本色，涂刷施工要求按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（DL501793）和水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-93）規(guī)定嚴(yán)格控制質(zhì)量。涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足合同技術(shù)條款、施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，每批到貨涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料特性、配比、使用設(shè)備、干硬時間、再涂時間、養(yǎng)護(hù)、運輸和保管辦法等。涂裝材料到貨后，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示組織進(jìn)行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書提交監(jiān)理工程師。3.3 壓力鋼管組裝對接1、焊接工藝計劃（1）根據(jù)標(biāo)書有關(guān)條款要求，

29、采用DL/T5017-93規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為依據(jù)。由焊接工藝工程師主持編寫焊接工藝計劃，編制完畢后，由工藝責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后，報送監(jiān)理工程師審驗。（2）焊接工藝計劃擬定內(nèi)容如下：焊接位置和焊縫設(shè)計；焊接材料的型號、性能、金屬的主要成分、烘烤和保溫措施等；焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；電力特性；定位焊要求和控制變形的措施；預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；焊接工藝試驗；質(zhì)量檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)；焊接工作環(huán)境要求；監(jiān)理工程師認(rèn)為要求提交的其他內(nèi)容。（3）焊接方法：制作用手工焊與自動焊兩種焊接方法，安裝用全手工焊的焊接方法。2、焊接工藝評定對所焊接鋼管的鋼板，未作過焊接工藝評定的，應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)條款

30、要求進(jìn)行焊接工藝評定。（1）焊接工藝評定的試件，鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。（2）根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，分別進(jìn)行對接焊接、角焊接、組合焊接的焊接工藝評定。（4）按DL5017-93第款規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，制造廠必須提交已進(jìn)行過的合格評定報告，報送監(jiān)理工程師審批。（5）對接焊縫用試板不少于長800mm，寬300mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束高度應(yīng)與實際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。試板上應(yīng)打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標(biāo)記。（6）

31、對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。（7）試板力學(xué)性能試驗對接試板評定項目和數(shù)量按DL/T5017-93中條執(zhí)行，試驗方法按DL/T5017-93中條執(zhí)行。（8）焊接前，物資設(shè)備科負(fù)責(zé)檢查焊接工藝評定用的焊接設(shè)備和儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，焊接應(yīng)由理論水平和實際操作技能較高的焊工擔(dān)任。（9）根據(jù)焊接工藝評定方案的規(guī)定和各項試驗的原始報告和實測記錄，由負(fù)責(zé)評定的焊接工程師作綜合評定，并填寫焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書，于施焊開始前提交監(jiān)理工程師審批后用于指

32、導(dǎo)焊接工作。3、單節(jié)鋼管對圓（1）單節(jié)鋼管對圓按瓦片分塊編號，在鋼性平臺上進(jìn)行，平臺的平面度控制在2mm內(nèi)。利用手拉葫蘆、千斤頂?shù)葔喊骞ぞ哌M(jìn)行對接。（2）鋼管對圓后，管口平面度不大于2mm。（3）鋼管對圓后，其實際周長與設(shè)計周長差不超過0.3%D，且不大于24。（4）鋼管對圓后，鋼管縱縫對口錯位不應(yīng)大于板厚的10%，且不大于2mm。（5）鋼管橢圓度不應(yīng)大于0.3%D(橢圓度為互相垂直兩直徑之差的最大值，應(yīng)在兩端管測量，至少測兩對直徑)，最大不應(yīng)大于30。（6）鋼管縱縫焊后應(yīng)在管口校正機(jī)及鋼平臺上校圓，用樣板檢查縱縫處弧度,其間隙不大于4mm。4、管段組裝（1）按設(shè)計圖紙、排管圖、鋼管運輸安裝的

33、情況，由2個單節(jié)鋼管組裝成一管段。鋼管組裝長度為4m左右。（2）對接前應(yīng)按分節(jié)編號分別對單節(jié)鋼管弧度、橢圓度、周長、管徑等進(jìn)行復(fù)測，合格方可對接。（3）管段組裝時應(yīng)按單節(jié)鋼管所示軸線組裝。（4）管段組裝應(yīng)在鋼平臺上進(jìn)行，利用千斤頂、手拉葫蘆和專用組合工具進(jìn)行組裝。相鄰管節(jié)周長差應(yīng)符合：a.10時不應(yīng)大于6，b.10不應(yīng)大于10mm。相鄰二節(jié)鋼管的縱縫應(yīng)錯開300mm以上。（5）組裝二節(jié)管口的同心度偏差不大于3mm。（6）鋼管環(huán)縫對口錯位不應(yīng)大于板厚的15%，且不大于3mm。（7）鋼管組裝經(jīng)檢查合格后填寫工藝制造流程卡，進(jìn)行環(huán)縫焊接。焊后應(yīng)對以上各項進(jìn)行復(fù)查。（8）管段組裝校正后，應(yīng)標(biāo)示管段編號

34、及其它標(biāo)識。（9）管段組裝校正后，為保證鋼管的弧度和尺寸，調(diào)圓后加內(nèi)支撐，以抵抗運輸所產(chǎn)生的外壓，直到安裝驗收合格后方可拆除。3.3.4岔管組裝1、岔管組裝岔管管殼、肋板加工后，在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝，整體組裝應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）岔管整體應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。（2）岔管組裝成型后的各項尺寸偏差應(yīng)符DL/T501793第至4.2.4條的規(guī)定。（3）月牙岔的月牙肋本身的連接焊縫及其與相鄰管壁的組合焊縫，必須在車間內(nèi)完成。（4）組裝后岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差應(yīng)不大于2。2、岔管焊接全部為一類探傷焊縫，探傷按招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。岔管水壓試驗岔管在焊接檢驗合格后，在三管口焊接水壓試驗專用封頭，在廠內(nèi)進(jìn)行整

35、體水壓試驗。水壓試驗采用壓力泵加壓，在封頭上設(shè)計布置壓力表和進(jìn)出水閥及排氣閥等。岔管水壓試驗示意見圖3-1。圖3-1 岔管水壓試驗示意圖1、岔管水壓試驗前，應(yīng)提交一份岔管水壓試驗技術(shù)措施，報送監(jiān)理工程師 審批，并按此措施進(jìn)行試驗。2、水壓試驗壓力根據(jù)施工圖紙的要求確定。水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓，加壓至0.5倍設(shè)計壓力，穩(wěn)壓觀察10分鐘，再加壓至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓觀察10分鐘，再加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓觀察30分鐘，然后減壓。降壓至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘以上，以便有足夠時間觀測和檢查。3、整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。4、試驗完成后割去臨時封頭（包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū)），余留

36、的管壁長度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定要求。5、試驗結(jié)束后，應(yīng)將鋼管水壓試驗成果報告及時報送監(jiān)理工程師。鋼管焊接.1焊工和無損檢測人員資格1、焊工資格（1） 從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。（2） 焊工在鋼管上焊接的鋼材種類，焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。（3） 焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。2、無損檢測人員資格（1）無損檢測人員經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)和無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會考

37、試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。（2） 評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。.2鋼管焊接1、壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理工程師。2、焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一層焊完也應(yīng)及時清理、檢查合格后再焊。3、定位焊擬焊項目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)。4、裝配校正裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。5、預(yù)熱（1） 對焊接工藝要求需要預(yù)熱的

38、焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主焊縫預(yù)熱溫度提高2030），并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。（2）焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。（3）使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表面溫度計測定溫度。測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100，在距焊縫中心線各50處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。6、焊接（1） 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5C以下，相對濕度在90以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,保證焊接處有所需的足夠溫度,焊工技能不受影響，方可施

39、焊。（2） 施焊前，應(yīng)對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。（3） 各種焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時，應(yīng)將焊條放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（4）在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束力較大部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)，以減少焊接變形和收縮應(yīng)力。（5） 本工程鋼管的主要焊縫均為雙面焊接。雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。如用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。對需要預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。（6） 在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，直管段盡可能采用埋弧自動焊；彎管、漸變管、岔管及其附件制作等的焊縫采用手

40、工電弧焊。（7） 縱縫焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)。引弧板和斷弧板的拆除不得用錘擊，應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（8）多層焊縫的層間接頭應(yīng)錯開。多層多道的焊接方法見圖3-2。圖3-2 焊接層次圖（9） 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈并確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。手工焊時，每條環(huán)縫應(yīng)由兩名焊工采用基本相同的焊接參數(shù)對稱施焊。（10） 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印（油漆）打上焊工代號，并作好記錄。7、產(chǎn)品焊接試

41、板（1） 在監(jiān)理人現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實際制造鋼管的材料相同；試板焊接按工藝要求，進(jìn)行焊接前和焊接后熱處理。（2）試板尺寸、試件數(shù)量及試驗項目與焊接工藝評定的規(guī)程相同。（3） 試板須在縱縫的延長部位與管壁同時施焊，試板的厚度的焊接工藝須與管壁相同，可以延長試板長度而不設(shè)助焊板。8、管壁表面缺陷修整（1） 管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。（2） 管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2時，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。.3焊縫檢驗1、焊縫分類（1）一類焊縫

42、：主要受力焊縫，例如：鋼管縱縫；主廠房內(nèi)明管環(huán)縫；湊合節(jié)合攏環(huán)縫；岔管的縱、環(huán)縫、加強(qiáng)構(gòu)件的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫；悶頭與管壁的連接焊縫。（2） 二類焊縫：次要的受力焊縫，例如：鋼管環(huán)縫；止推環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及管壁間組合焊縫。（3） 三類焊縫：受力很小的焊縫，且修復(fù)時不致停止發(fā)電的附屬構(gòu)件的焊縫。2、焊縫外觀檢查（1） 焊縫焊接完后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3-4規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量偏差 表3-4 序號項 目焊 縫 類 別一二三允 許 缺 陷 尺 寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.1,長度不大于0.3且不大于103咬邊深度不超過0.5,連續(xù)長度不超過100；

43、兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫深度不大于1,長度不限4未焊滿不允許不超過0.2+0.02且不超過1,每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3,且不大于2的氣孔2個,孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高 h手工焊1225 h=02.52550 h=03埋弧焊047對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24,且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）不允許不超過0.3+0.05且不超過1; 每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25不超過0.3+0.05且不超過2;每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長

44、度不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+4埋弧焊K12+5（2） 各項工序必須作好檢測工作,認(rèn)真作好記錄。3、焊縫無損探傷檢測（1） 進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平度應(yīng)不影響探傷評定（2） 焊縫無損探傷檢測的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行，若施工圖紙未規(guī)定時，則按表3-5的規(guī)定抽查。 焊縫無損探傷抽查率 表3-5 辦法鋼 種低碳鋼和低合金鋼焊縫類別一類二類一射線探傷抽查率（%）2510二超聲波探傷抽查率（%）10050射線探傷抽查率（%）5（注2）注：（1）任取上表中一種辦法即可，若用超聲波探傷。還須用射線復(fù)驗；（2）若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗。（3）無損探傷應(yīng)在焊接完成

45、24h以后進(jìn)行。（4）焊縫超聲波探傷按GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫B級合格，二類焊縫B級合格；射線探傷按GB332387鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格。（5）在焊縫局部探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。（6）監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗結(jié)果后，或根據(jù)焊工的情況，可增加檢驗項目的檢驗工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷等。.4焊縫缺陷處理1、根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理工程

46、師同意后，進(jìn)行返修。返修后焊縫應(yīng)按本章3.3.6.3條的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。2、焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。3、返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后補(bǔ)焊時，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并予記錄。.5鋼管涂裝鋼管每一管段必須焊縫探傷合格，幾何尺寸檢查合格，所有附件均已焊接完畢后，方能進(jìn)行涂裝處理。編制防腐涂裝工藝報工程師審批后實施，方案內(nèi)容包括：施工單位資質(zhì)、施工人員資格、施工方法、設(shè)備配置、質(zhì)量和涂

47、裝缺陷修補(bǔ)措施等。1、表面預(yù)處理（1）鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清理干凈，（2）鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。（3）預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到4070m.（4）表面預(yù)處理應(yīng)使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過濾，除去油水。（5）當(dāng)鋼材表面溫度低于零點以上3，相對濕度高于95%不得進(jìn)行表面預(yù)處理。除銹后的表面應(yīng)盡快進(jìn)行底漆涂刷。（6）噴刷后的表面不應(yīng)再與手等物體接觸，防止再度污染。噴涂前應(yīng)使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂料等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套，若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑

48、清洗鋼管表面。2、涂料涂裝（1）施涂前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗，試驗過程應(yīng)有生產(chǎn)廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗成果報送監(jiān)理工程師。（2）組裝焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），應(yīng)在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。（3）經(jīng)除銹后的鋼管在潮濕氣候條件下，在4h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應(yīng)超過12h。（4）涂裝層數(shù)、每層厚度、間隔時間、涂料調(diào)配等嚴(yán)格按照施工圖紙及產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。（5）當(dāng)環(huán)境相對濕度大于85%、鋼材表面溫度低于大氣露點以上3以及產(chǎn)品說明書規(guī)定不利環(huán)境，不得進(jìn)行涂裝。（6）安裝環(huán)縫兩側(cè)各200范圍內(nèi)，

49、在表面預(yù)處理后，應(yīng)涂刷不會影響焊接質(zhì)量的防銹漆。環(huán)縫焊接后，應(yīng)進(jìn)行二次除銹，再噴涂料。（7）施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。3、涂料質(zhì)量檢驗涂料涂層質(zhì)量檢驗應(yīng)按SL105-95中第3.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺皮、針孔、裂紋、孔洞等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理工程師認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)符合施工圖紙要求和SL105-95中第條至3.4.6條的規(guī)定。3.4壓力鋼管運輸運輸措施的編制根據(jù)鋼管各運輸部件的不同情況，制定詳細(xì)的運輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝、運輸設(shè)備；大件運輸方法以及防止鋼管變形的加固措施等。鋼管

50、運輸1、鋼管從制造廠至工地現(xiàn)場的運輸采用16t汽車運輸，到工地現(xiàn)場后利用土建施工用的塔吊和臨時鋼架進(jìn)行吊卸。2、鋼管運輸時應(yīng)注意以下問題：（1） 鋼管運輸時，應(yīng)在鋼管內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐，以防鋼管運輸變形。（2） 鋼管運輸時，應(yīng)將鋼管安放在專門設(shè)計的鞍形支座上以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。（3）鋼管運輸時，采用鋼索捆扎吊運及運輸加固，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊，以防鋼管及涂層免遭損壞。3.5壓力鋼管安裝本合同工程施工圖紙所示的直管、彎管、岔管和支管及其部件均在現(xiàn)場加工廠內(nèi)組裝、對接、焊接、探傷、除銹、涂裝等全部制造過程，經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場安裝。壓力鋼管安裝分三部分進(jìn)行：1、2#彎管及以下主管段鋼管安裝。

51、包括2#鎮(zhèn)墩段彎管，由上游向下游安裝。2、岔管及以下支管安裝。3、下彎管以上段鋼管的安裝。安裝順序是從下彎管向上安裝，由下游向上游安裝。壓力鋼管現(xiàn)場安裝運輸.1現(xiàn)場鋼管堆放在廠房及管道槽附近地勢平緩的地方設(shè)置堆放鋼管的場地13個，用于堆放運到工地待安裝的鋼管。鋼管運至工地堆放場地后，用臨時鋼架或土建塔吊進(jìn)行吊卸。.2鋼管運輸鋼管吊裝放在鋼管臺車上，利用5噸卷揚機(jī)牽引鋼管臺車和輔設(shè)的運輸軌道，將壓力鋼管運輸?shù)桨惭b位置進(jìn)行安裝。岔管至下段的鋼管運輸，鋪設(shè)軌道，軌道材料采用輕型鋼軌，利用5噸卷揚機(jī)作為牽引，進(jìn)行安裝。壓力鋼管安裝1、鋼管安裝測量放線鋼管安裝前,利用全站儀、水準(zhǔn)儀測量設(shè)置鋼管安裝中心線

52、和高程，在管道全長范圍內(nèi)每隔10m距離分別在管道底部設(shè)置標(biāo)出中心軸線和高程標(biāo)志,作為鋼管安裝找正的基準(zhǔn)，鋼管安裝時架設(shè)鋼琴線控制中心。2、鋼管裝配及安裝尺寸質(zhì)量控制鋼管運輸就位后，利用手拉葫蘆、千斤頂及壓板器具進(jìn)行鋼管安裝對接，用水準(zhǔn)儀、全站儀和已設(shè)在隧洞內(nèi)的中心高程標(biāo)志控制測量調(diào)整，鋼管管口中心和高程的安裝尺寸，使之符合招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5017-93之允許偏差要求。在調(diào)整鋼管中心的過程中，同時調(diào)整焊縫處的間隙，使之達(dá)到技術(shù)要求。（1）鋼管的直管、彎管和岔管以及附件等與設(shè)計軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。（2）鋼管安裝中心的極限偏差和管口橢圓度應(yīng)符合壓力

53、鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93表和第5.1.3條規(guī)定。（3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過5mm；彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。（4）沿環(huán)縫兩側(cè)管口，相鄰兩類表面之間的最大差位不應(yīng)大于板厚15%，且不大于3mm。（5）明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過5；與鋼管設(shè)計中心線平行度偏差不大于0.2%。支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng)大于0.5。鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于2。（6）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧乙炔火焰在其離管壁3以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)

54、壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查。（7）鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2，可用砂輪打磨，平滑過渡，凹坑深度超過2的應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，并用砂輪打磨光滑。（8）鋼管對接裝配并點焊完畢后，將鋼管支撐與錨栓焊牢，防止鋼管移位，然后進(jìn)行安裝縫焊接。（9）鋼管安裝一定長度后，安裝質(zhì)量檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，應(yīng)進(jìn)行鎮(zhèn)支墩二期混凝土澆筑，以保證鋼管的安裝質(zhì)量。壓力鋼管安裝焊接1、壓力鋼管安裝焊縫應(yīng)本章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場焊接。2、現(xiàn)場焊接鋼管安裝環(huán)縫前，應(yīng)檢測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾正，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。3、鋼管定位焊后應(yīng)盡快焊接安

55、裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，不得中斷。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈并確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。4、本合同工程鋼管安裝焊縫采用手工電弧焊焊接。焊接輸入熱量及層次，采用分段對稱方法，每條安裝環(huán)形焊縫由2名焊工同時進(jìn)行對稱焊接，嚴(yán)格控制焊接輸入熱量在規(guī)范內(nèi)，每人每道焊縫的規(guī)范參數(shù)均由專職人員作好記錄。焊接中各焊工完成的速度要求相差不要太大，以保持熱量均衡及收縮大致相同，盡量減小焊接應(yīng)力。5、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印（油漆）打上焊工代號，并作好記錄。鋼管安裝涂裝鋼管安裝涂裝應(yīng)按本章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行涂裝。安裝焊縫兩側(cè)各1

56、00200范圍內(nèi)的涂刷在焊縫質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行，安裝運輸過程中，若原涂料遭受損傷，應(yīng)打磨清理后補(bǔ)作涂刷。3.6鋼管整體通水試驗鋼管安裝完成后并經(jīng)全面檢查驗收合格，土建鎮(zhèn)、支墩二期砼澆筑完畢且達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，按招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行整體充水靜壓力試驗及甩負(fù)荷試驗。制定試驗技術(shù)方案報送監(jiān)理工程師審批。試驗過程中組織安排好人員、做好通信、監(jiān)視測量及記錄，以保證試驗工作安全順利進(jìn)行。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時對試驗記錄整理，編寫試驗成果報告，提交監(jiān)理工程師。3.7鋼管質(zhì)量檢查和驗收鋼管材料的檢查和驗收鋼管制造和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料等均應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗和驗收

57、，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。鋼管管節(jié)質(zhì)量的檢查和驗收鋼管管節(jié)組段完成后，向監(jiān)理工程師提交鋼管管節(jié)和附件的驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，組織進(jìn)行驗收。驗收合格后由監(jiān)理工程師簽發(fā)質(zhì)量合格證。驗收時應(yīng)提交以下各項資料：1、鋼管管節(jié)和附件清單；2、焊接程序和工藝報告；3、焊縫質(zhì)量檢驗報告；4、缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；5、鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄；6、涂裝質(zhì)量檢驗記錄。鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收在鋼管安裝過程中,會同監(jiān)理對每節(jié)鋼管組裝尺寸、焊接焊縫、焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。不合格的項目應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗，直到監(jiān)理工程師認(rèn)為合格為止。驗收記

58、錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。鋼管工程的完工驗收鋼管工程完工后，應(yīng)按照合同文件和規(guī)范的要求提交鋼管工程驗收申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程完工驗收。鋼管工程完工驗收時，應(yīng)提供下列資料：1、壓力鋼管竣工圖；2、各項材料和連接件出廠的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告； 3、鋼管制造、安裝、焊接的質(zhì)量檢查報告；4、參加壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工名單及代號；5、水壓試驗成果；6、重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要；7、其它完工資料。3.8施工安全措施安裝開工前，組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程項目有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施。在壓力鋼管施工過程中對容易發(fā)生安全事故場合，將給以重點關(guān)注。1、壓力鋼管占用空間大

59、、重量重、其運輸、吊裝安全由質(zhì)安部派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，只有在鋼管運輸、吊裝前的安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運輸，確保施工過程安全。2、運輸鋼管前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩和夾具，必須確保其安全可靠。3、指揮人員必須隨時注意各運輸情況，防止意外情況發(fā)生。4、用平板小車運輸時，應(yīng)先把滑輪組固定，再把平板小車用鏈子葫蘆與鋼管連成一整體，連接應(yīng)牢固、可靠。5、運輸鋼管時，各指揮人員，必須用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，確保運輸?shù)陌踩?、在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，使用氧氣、乙炔時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，切勿粗心大意。7、從事切割、焊接的人員必須持證上崗，施工時必須穿戴防護(hù)用品，防止意外燙傷和燒傷。8、

60、從事涂裝的操作人員必須穿戴密封的工作服，供給的空氣必須是經(jīng)過過濾的無害空氣。涂裝時必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁有明火。9、管內(nèi)、外施工腳架，梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。第四章 施工質(zhì)量、安全文明保證措施4.1質(zhì)量保證措施我方將嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，明確各級管理及施工作業(yè)人員須負(fù)的質(zhì)量終身責(zé)任。質(zhì)量管理中結(jié)合工程實際，編制適合于本工程的質(zhì)量計劃，嚴(yán)格按計劃中的質(zhì)量控制要求對項目施工質(zhì)量進(jìn)行管理控制，將質(zhì)量責(zé)任制層層落實到部門、個人，做到全員、全方位、全過程的有效控制，確保工程質(zhì)量合格率達(dá)100%、安裝優(yōu)良率92以上，工程總體質(zhì)量達(dá)

61、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。消滅質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工造成的工期損失及影響。1、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查建立以項目經(jīng)理為首，由與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負(fù)責(zé)人組成工程質(zhì)量管理委員會，項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，并實行工程質(zhì)量分級責(zé)任制，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。質(zhì)安保證部設(shè)有專職的質(zhì)量檢驗員，每個作業(yè)隊配有兼職質(zhì)檢員，各個班組對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢驗做到橫向到邊，縱向到底，不留死角，實現(xiàn)項目的全面質(zhì)量管理。2、編制“質(zhì)量管理計劃”，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。開工前,各施工作業(yè)隊依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖

62、紙、施工規(guī)范和施工措施及我局質(zhì)量體系第三層次（管理性）文件，編制“質(zhì)量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。3、實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。4、堅持質(zhì)量一票否決制對施工過程中違

63、反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量問題時，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場制止并責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。在質(zhì)量與工期發(fā)生沖突時，堅持質(zhì)量一票否決制。5、開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強(qiáng)對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。6、采用標(biāo)準(zhǔn)施工法，實行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在工程的整個施工作業(yè)過程

64、中，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進(jìn)施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到各項生產(chǎn)中去，切實保證施工作業(yè)質(zhì)量。7、開展全面質(zhì)量管理活動按照程序文件中文件和資料控制程序、質(zhì)量記錄控制程序和內(nèi)部質(zhì)量審核程序的要求，認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量保證技術(shù)措施：1、做好施工準(zhǔn)備技術(shù)工作，全面認(rèn)真審閱合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計資料和有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計劃；選定機(jī)械設(shè)備。對本工程將要做好

65、以下工作項目：（1）編制材料采購計劃報監(jiān)理工程師審批。做好鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料選擇、訂購和驗收工作；（2）我方將在中標(biāo)后60天之前，編制完本合同閘門和啟閉機(jī)安裝施工措施計劃，報監(jiān)理人審批；（3）在混凝土工程澆筑前（或砌體砌筑前）42天，根據(jù)監(jiān)理人提供的混凝土（或砌體）結(jié)構(gòu)體形圖和各項預(yù)埋件圖，繪制上述工作項目預(yù)埋件的各澆筑分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和預(yù)埋件埋設(shè)一覽表，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后，再進(jìn)行施工。（4）及時做好鋼結(jié)構(gòu)部件、閘門和啟閉機(jī)安裝、預(yù)埋件所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的檢查、試驗工作，把試驗報告及時提交監(jiān)理人；（5）在鋼結(jié)構(gòu)制造、閘門和啟閉機(jī)安裝開始施工焊接前56天

66、，做好焊接工藝評定試驗；（6）在鋼結(jié)構(gòu)制造、閘門和啟閉機(jī)安裝開始施工焊接前56天，編制好焊接工藝計劃，與焊接工藝評定報告一起提交工程師審批；（7）在鋼結(jié)構(gòu)部件開始制造前56天，按照監(jiān)理人提供的鋼結(jié)構(gòu)部件施工圖繪制好鋼結(jié)構(gòu)部件的車間加工圖，報送監(jiān)理人審批；（8）在涂裝作業(yè)開始前28天，編制好鋼結(jié)構(gòu)部件、閘門和啟閉機(jī)安裝涂裝工藝措施，報送監(jiān)理工程師審批；（9）安置好施工臨時設(shè)施，并做好試運行；（10）做好焊工考試和焊工培訓(xùn)；（11）組織施工技術(shù)交底， 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程和技術(shù)措施。2、嚴(yán)把施工過程控制（1）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中的隱蔽工程和每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢

67、制”，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（2）為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過程中，明確各職能人員的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點。（3）在鋼結(jié)構(gòu)部件制造和安裝、閘門和啟閉機(jī)安裝施工過程中，在做好各個質(zhì)量控制點的質(zhì)量管理的同時，還要做好各個質(zhì)量控制點的工序施

68、工記錄和質(zhì)量檢驗報告，把施工過程真實記錄下來。文件和資料是工程項目進(jìn)行交接驗收的主要依據(jù)，須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。（4）施工過程中，將實施三級檢查制。一級驗收由施工人員進(jìn)行自檢，填寫驗評記錄；二級驗收由技術(shù)員進(jìn)行檢查，填寫驗評記錄；三級驗收由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)檢驗收。（5）對于隱蔽工程和工程的隱蔽部位，經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后，及時報監(jiān)理工程師檢查驗收，在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計要求，并在驗收記錄上簽字后方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。（6）在檢驗和試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項目，須及時分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在多個項目上重復(fù)出現(xiàn)；同時，研究處理辦法，盡力一次

69、處理合格。 3、質(zhì)量控制的監(jiān)督和監(jiān)理（1）尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查及信息反饋。對到工廠和施工現(xiàn)場實施監(jiān)理工作的工程師，在工作中指定專職質(zhì)量安全保證人員為他們提供便利條件，對監(jiān)理工程師提出的問題及時認(rèn)真解決。（2）凡招標(biāo)文件中規(guī)定報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批的圖紙、技術(shù)資料、施工組織措施、報告等將按時上報，待報告批準(zhǔn)后才實施相應(yīng)的下一部工作。（3）及時提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，供監(jiān)理工程師審驗。（4）現(xiàn)場施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機(jī)抽樣檢查，分部工程在接受監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方轉(zhuǎn)下一階段的工程。（5）認(rèn)真對待工程師在施工過程中發(fā)出的指令，及時貫徹到施工和管理中去。4.2 安全、文明施工和環(huán)境

70、保護(hù)1、專項安全生產(chǎn)技術(shù)措施金屬結(jié)構(gòu)開工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施，各項工程中始終貫徹實行。在金屬結(jié)構(gòu)施工過程中，我們將始終堅持“四全”動態(tài)管理，及時消除事故隱患。特別對金屬結(jié)構(gòu)施工中容易發(fā)生安全事故的場合，將給以重點關(guān)注：（1）金屬結(jié)構(gòu)運輸、吊裝的安全措施。金屬結(jié)構(gòu)占用空間大、重量大，它的運輸、吊裝安全措施由安全部門負(fù)責(zé)。只有在金屬結(jié)構(gòu)運輸、吊裝前的安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運輸。施工過程中由安全部設(shè)立安全監(jiān)督崗，對施工全過程實施安全監(jiān)督，確保施工過程安全；（2）供電與電氣設(shè)備安全措施a、施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測定一

71、次絕緣強(qiáng)度。移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境下使用的電氣設(shè)備，使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行；b、檢修、搬遷電氣設(shè)備時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌；c、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上；d、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查；e、低壓電氣設(shè)備宜加裝漏電保護(hù)裝置；f、電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩；g、36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地；h、電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行

72、一次外表檢查；i、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝的安全措施a、凡參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不允許從事登高作業(yè)。b、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好合格的安全帽，從事高空作業(yè)的人員必須使用檢驗合格的安全帶；c、所使用的照明線，電焊機(jī)上的一、二次線，卷揚機(jī)上的電源線，應(yīng)采用絕緣良好的電纜；移動的照明電源應(yīng)低于36；d、臨時施工平臺車上設(shè)置安全隔板，固定好的工具箱，設(shè)置牢靠的施工平臺固定裝置；e、施工腳手架，梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求；f、金屬結(jié)構(gòu)運輸、

73、吊運所使用的各種起重設(shè)備及鋼絲繩，事前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)檢查，通過計算后結(jié)合相關(guān)規(guī)定確定；g、在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品；使用氧氣、乙炔必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不能粗心大意；在進(jìn)行焊接切割操作時，要注意避免大塊熔渣跌落在人身上或涂層上，以免燙傷作業(yè)人員或引起涂層燃燒；h、焊工焊接時必須采取有效的防護(hù)措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量；金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)施焊時，必須通風(fēng)良好；i、各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識，并按制訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作；j、金屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)場內(nèi)外表面涂層施工必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁有明火。2、工程文明施工和環(huán)境保護(hù)（1）安全部門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理，生產(chǎn)調(diào)

74、度中心負(fù)責(zé)施工進(jìn)度管理，保證施工現(xiàn)場布置合理、整潔有序，道路和通道暢通，環(huán)境優(yōu)美，杜絕施工現(xiàn)場亂堆亂放“臟、亂、差”的現(xiàn)象。（2）生產(chǎn)調(diào)度中心負(fù)責(zé)施工組織管理，堅持均衡生產(chǎn)的原則，在確保施工進(jìn)度計劃順利完成的前提下，合理安排階段性施工生產(chǎn)進(jìn)度，為安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。（3）對于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目，在制定安全文明生產(chǎn)管理措施的同時，由安全部門負(fù)責(zé)設(shè)立專門的安全監(jiān)督崗，加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全監(jiān)控，強(qiáng)制執(zhí)行“安全作業(yè)票”制度，對不符合安全施工條件的實行“安全一票否決權(quán)”制度，杜絕違章指揮和冒險蠻干。（4）各班組兼職安全員每天對該班組的安全情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，協(xié)助班組長及時處理安

75、全作業(yè)中存在的問題。（5）配備充足的勞動保護(hù)和安全防護(hù)用品，施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，不便固定照明的區(qū)域采用電壓底于36伏的移動照明，確保施工和生活安全。（6）在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置必須的信號系統(tǒng)，維護(hù)和管理好自己和發(fā)包人及其他單位設(shè)置的所有信號及標(biāo)志。（7）工程完工后按照要求及時拆除所有工地圍欄和安全防護(hù)設(shè)施以及其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。第五章 施工設(shè)備及進(jìn)度計劃5.1施工進(jìn)度計劃編制施工進(jìn)度的依據(jù)是：招標(biāo)合同文件中的施工控制節(jié)點工期表；以及本標(biāo)段土建工程的施工安排。按照標(biāo)書合同對各項閘門和啟閉機(jī)安裝工程施工工期的要求和工程量，以及本施工技術(shù)方案

76、確定的各項閘門和啟閉機(jī)安裝工程的施工方案，擬定如下施工進(jìn)度計劃：各項閘門和啟閉機(jī)安裝工程施工人員和設(shè)備將于2012年4月進(jìn)場；閘門和啟閉機(jī)安裝的準(zhǔn)備時間：2012年10月1日2013年6月30日金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工進(jìn)度計劃見下表所示。5.2組織機(jī)構(gòu)與人員配置按照標(biāo)書合同對閘門和啟閉機(jī)安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝工程的施工工期要求和安裝工程量、土建工程的施工進(jìn)度，以及本施工技術(shù)方案確定的閘門和啟閉機(jī)安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝工程的施工方案，擬定如下施工組織機(jī)構(gòu)和施工人員編制，見下表。金屬結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理(1人)辦公室（2人）技術(shù)部(2人)質(zhì)安部(3人)供應(yīng)部1人）第一安裝隊第三安裝隊機(jī)械工6人維

77、修工2人焊工6人機(jī)械工8人維修工2人焊工6人說明：1、質(zhì)安部包括1名無損探傷人員和2名質(zhì)量檢查和安全人員；2、計劃供應(yīng)包括1名倉庫管理員；3、機(jī)械工包括鉚、鉗、車、刨、起重、機(jī)修等工種；4、維修工由電工和機(jī)修工組成；5、總計安裝施工高峰期的施工人員約39人，除上述人員之外，還要使用十名普工。施工人員進(jìn)場時間和施工人員的在場人數(shù)將根據(jù)結(jié)合施工組織設(shè)計方案，各施工工種配置將根據(jù)不同時段的施工任務(wù)，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，金屬結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝施工人員配置表：表4-3 金屬結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝施工人員配置表工種管理人員防腐工探傷工鉚工起重工焊工電工駕駛員輔助工人數(shù)2012年2季度6116361263季度911

78、6662284季度921861023102013年1季度93264122310高峰期人數(shù)49人5.3施工設(shè)備根據(jù)我局類似工程施工經(jīng)驗，以及本工程工程量和進(jìn)度需要，擬投入以下主要施工設(shè)備：表4-4 金屬結(jié)構(gòu)施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注一、焊接設(shè)備1逆變式電焊機(jī)ZXF8-630S6臺2逆變式電焊機(jī)YD-400AT2HGF6臺3焊條烘烤箱YGCH-G-1502臺4焊條保溫筒IRB-1012個二、切割設(shè)備1氣割工具4套2砂輪切割機(jī)4001臺三、檢測設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-262臺2水準(zhǔn)儀DS32臺3經(jīng)偉儀DJ21臺4全站儀TC200315電流、電壓表各1塊6萬用表F87-III1塊7鉗型電流表1塊8框型水平儀100/0.01mm2把四、起重運輸設(shè)備1門機(jī)10t1臺2載重汽車16t1輛3客貨兩用車1301輛4卷揚機(jī)5噸2臺5卷揚機(jī)32臺6滑輪組30t2套7手鏈葫蘆1t2個8手鏈葫蘆2t2個9手鏈葫蘆5t2個10千斤頂5t5個11千斤頂10t5個五、其它設(shè)備1空氣壓縮機(jī)V-0.9m3/82臺2磨光機(jī)180、100各5把3沖擊鉆DH-252把4手電鉆4202把5現(xiàn)場簡易工具房1個6自升自鎖式吊籠2套