1、*寬厚板升級改造工程鋼結(jié)構(gòu)總體施工方案目 錄1. 編制依據(jù)：32. 工程概況43 施工部署104 . 關(guān)鍵工序和特殊工序、專項施工方案確定215 施工網(wǎng)絡(luò)計劃236 鋼結(jié)構(gòu)制作247. 成品、半成品保護措施368 鋼結(jié)構(gòu)安裝379.質(zhì)量控制5210 安全文明施工6011 冬、雨季施工措施751. 編制依據(jù)：1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工設(shè)計詳圖1.2 現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 JGJ81-2001焊接材料管理技術(shù)規(guī)程 QBJ/22Y02、01-90碳鋼焊條 GB5117-85低合金鋼焊條 GB5118-85焊接用鋼絲 GB1300-88碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88漆膜厚度

2、測定法 GB1764-79鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB11345-89 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82-91吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋 00G514(六)1.3 中冶*現(xiàn)行綜合管理體系標準，并結(jié)合以往施工同類工程特點、經(jīng)驗材料以及我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。1.4 中冶*建設(shè)公司項目部相關(guān)要求。2. 工程概況1、工程名稱： *中板公司寬厚板升級改造（4800mm寬厚板）項目主廠房工程2、工程地點：*中板有

3、限責任公司3、建筑面積：56774平米4、工程范圍：我單位承擔煉鋼廠房（加熱爐跨、軋機區(qū)）的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，鋼柱88支，吊車梁94支，屋架63榀。共4跨計25線。總工程量約12000噸。2.6工期要求:要求3月1日加熱爐跨第一根鋼柱開始安裝，8月1日主體鋼結(jié)構(gòu)全部結(jié)束絕對工期150天。2.7施工特點:工期要求緊，工作量大，由于J-K跨內(nèi)土建進行設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)，所以結(jié)構(gòu)需要跨外安裝，加熱爐內(nèi)基礎(chǔ)不能站吊車，所以只能進行跨外安裝。 2.8 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計描述廠房結(jié)構(gòu)組成: 該主廠房結(jié)構(gòu)屬于單層廠房結(jié)構(gòu)；主廠房平面布局分為主軋跨、加熱爐跨，最大跨度為41.5米，基本柱距為18米，最大柱距為24米，主廠房鋼

4、柱最高相對標高37.25m，2.9工期要求:要求3月1日加熱爐跨第一根鋼柱開始安裝，4月1日結(jié)束；4月6日主軋跨第一根鋼柱開始安裝，到8月1日完工。2.10施工特點:工期要求緊，工作量大、邊設(shè)計邊施工、詳圖設(shè)計滯后、場地狹窄等。2.11 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計描述2.11.1 廠房結(jié)構(gòu)組成: 該主廠房結(jié)構(gòu)屬于單層廠房結(jié)構(gòu)；主廠房平面布局分為主軋跨、加熱爐跨最大跨度為41.5米，基本柱距為18米，最大柱距為24米，主廠房鋼柱最高相對標高27.775m，結(jié)構(gòu)最高相對標高24.725 m2.11.2 主廠房剖面布置圖: 加熱爐區(qū)E-H跨1017線結(jié)構(gòu)形式同主軋區(qū)GJ跨結(jié)構(gòu)形式，跨距為39m，E列柱相對標高為37

5、.25m，H列柱相對標高為35.3m。2.12工程總體平面布置圖：2.13 廠房柱截面形式及尺寸:鋼柱截面為格構(gòu)式組合構(gòu)，由上柱和下柱組成如下圖所示2.14 屋架采用桁架結(jié)構(gòu)，上下弦為T型鋼，少部分為焊接T型鋼屋架 2.15各部分構(gòu)件材質(zhì):序號名稱材質(zhì)備注1主廠房鋼排架Q345B2柱綴條Q235B3柱間支撐Q235B4屋架Q235B5檁條、支撐Q235B6梯子、欄桿Q235A7吊車梁Q345D包括：翼緣板、腹板、端加勁板、墊板8制動系統(tǒng)、水平撐Q235B9吊車梁其他Q235B包括：橫、縱加勁，輔助桁架2.16柱基礎(chǔ)型式: 杯型基礎(chǔ).2.17每支鋼柱重量2.18 每支吊車梁重量3 施工部署3.1

6、 項目組織機構(gòu)設(shè)置如下：設(shè)立項目部，對整個鋼結(jié)構(gòu)工程進行全面的綜合的管理，人員職務(wù)如下表：項目經(jīng)理項 目總 工項目副經(jīng)理技術(shù)員材料員預(yù)算員質(zhì)檢員安全員會 計資料員 工委書記 項目經(jīng)理職責權(quán)限.1主持項目經(jīng)理部全面工作，組織制定施工項目的各項管理制度。.2.貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行公司的管理制度，維護公司的合法權(quán)益。.3.經(jīng)授權(quán)組建項目經(jīng)理部，確定項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，選擇聘任管理人員，確定管理人員職責，并定期進行考核、評價和獎懲。.4.建立綜合管理體系并組織實施。.5.組織編制項目管理實施規(guī)劃，對項目施工過程進行控制。.6.對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理

7、。.7.在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，行使物資采購權(quán)、資金使用權(quán)、作業(yè)隊伍選擇使用權(quán)。.8.進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。作為工程項目第一責任人，負責組織本項目的安全生產(chǎn)及質(zhì)量工作。.9.參與工程竣工驗收，組織結(jié)算和分析總結(jié)，并接受審計。.10.在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，負責協(xié)調(diào)和處理與施工項目管理有關(guān)的內(nèi)外部關(guān)系。.11.負責處理項目經(jīng)理部與公司、分包單位以及職工之間的利益分配。.12.協(xié)助公司進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。.13.完成公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標。.14.完成建設(shè)公司項目部及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。技術(shù)負責人職責權(quán)限.1.負責本工程項目的技術(shù)管理工作,執(zhí)行建設(shè)公司“綜合管理體系”文件。

8、.2.組織編制施工方案、安全技術(shù)措施等技術(shù)資料并組織技術(shù)交底。.3.對工程項目所需的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準進行收集，并貫徹實施。.4.進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，解決施工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。.5.負責現(xiàn)場簽證，與甲方、設(shè)計方就有關(guān)技術(shù)問題進行協(xié)商解決。.6.組織圖紙自審，參加圖紙會審。.7.負責單位計量管理工作。.8.參加綜合管理體系審核和管理評審。.9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。計劃員/預(yù)算員職責.1.執(zhí)行公司施工生產(chǎn)計劃管理制度。根據(jù)公司下達年、季工程計劃，提出本項目部月、季計劃經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，下達執(zhí)行。.2.深入現(xiàn)場掌握施工進度，督促檢查施工計劃執(zhí)行情況，掌握工程項目形象進度，審查圖紙。.3.對工

9、程計劃及計劃完成情況要登記入帳，并向有關(guān)部門提供有關(guān)資料。.4 負責工程月報量工作，負責現(xiàn)場簽證/變更的報量工作。.5 負責工程成本經(jīng)濟分析工作。.6 負責工程商務(wù)合同管理工作。.7 負責工程預(yù)結(jié)算工作。質(zhì)量檢查員職責.1.按照國標及有關(guān)規(guī)范要求，負責工程項目質(zhì)量檢驗計劃的編制，負責對工程產(chǎn)品的質(zhì)量與使用情況和工程工藝規(guī)程的執(zhí)行進行監(jiān)督檢查。.2.負責隱蔽工程的檢查、驗收和專業(yè)工序交接檢查和分項工程的質(zhì)量評定工作。.3.正確識別各項工程的關(guān)鍵過程和特殊過程，做到重點監(jiān)視部位全過程旁站檢查。.4.及時做好檢查記錄，向上級反映質(zhì)量情況，有權(quán)制止違反規(guī)程影響質(zhì)量的行為，有權(quán)要求對不合格的產(chǎn)品進行返修

10、處理，質(zhì)量問題嚴重時，應(yīng)下達質(zhì)量問題通知單。.5.積極配合有關(guān)單位把好工序質(zhì)量關(guān)，同時配合材料員做好物資進廠的質(zhì)量檢查工作。.6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全員職責.1.貫徹執(zhí)行國家勞動保護法，和上級有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，加強對職工安全生產(chǎn)的思想教育。.2.做好本項目部危險因素、環(huán)境因素的識別、匯總、評價、更新工作。.3.負責安全管理、布置檢查考核工作。.4.嚴格工傷管理制度，并組織工傷事故調(diào)查，整理資料、分析提出處理意見。.5.經(jīng)常對職工進行安全教育和安全技術(shù)學(xué)習(xí)。.6.監(jiān)督檢查個人防護用品和保健品的發(fā)放情況。.負責施工現(xiàn)場特殊工種操作證的年審，報批手續(xù)等工作。.8.負責上級提出有

11、關(guān)安全生產(chǎn)方面意見的貫徹落實。.9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。材料員職責權(quán)限.1.負責本項目部的材料采購或領(lǐng)取及核算工作。.2.收領(lǐng)料時必須檢驗規(guī)格、型號、材質(zhì)質(zhì)量是否相符，并做好收領(lǐng)料計量記錄。.3.材料領(lǐng)進、發(fā)放分別做好記錄，跟綜到現(xiàn)場掌握施工進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或匯報領(lǐng)導(dǎo)。.4.現(xiàn)場材料堆放整齊，做好標識，搞好文明施工。.5.負責收集匯總?cè)粘Ｊ┕び涗洠瑸椴殚喿龊靡罁?jù)。.6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。3.2 吊裝區(qū)域分區(qū)結(jié)構(gòu)的吊裝分為2個階段，一階段進行三區(qū)、二區(qū)的吊裝，布置一臺吊車（150T吊），由于場地限制，二區(qū)A計劃使用500T液壓吊裝，其他構(gòu)件使用150T履帶吊車吊裝，二階段為一區(qū)A

12、、一區(qū)B、四區(qū)A、四區(qū)B，兩條線同時吊裝，一區(qū)A、四區(qū)A使用150T吊車，一區(qū)B、四區(qū)B采用120T吊車。3.3 吊裝機械的吊裝范圍及行走路線150t 吊車48米主臂12米回轉(zhuǎn)半徑最大吊裝49.6t120t 吊車48米主臂12米回轉(zhuǎn)半徑最大吊裝35t500液壓吊車吊裝圖：注：關(guān)于500T吊車施工方案見專項方案3.4主要安裝設(shè)備、機具及測量儀器、技措、人員配置（1）、大型吊裝、運輸設(shè)備，見下表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量主要用途1履帶吊7500型150噸1臺安裝鋼架柱、吊車梁2履帶吊CKE7120型120噸1臺安裝鋼架柱、吊車梁3液壓吊QY5050噸1臺卸車、倒運等5DEMAGTC-2600型500噸

13、1臺JH跨13、14線鋼柱，吊車梁安裝6液壓吊QY2525噸2臺卸車、倒運等7運輸車輛10噸若干臺鋼構(gòu)件運輸備注：150噸履帶將承擔部分超過30噸構(gòu)件的安裝（2）、測量設(shè)備配置 見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù) 量主要用途1光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ2E3臺放線、找正等2光學(xué)水準儀DZS3-12臺標高控制等3鋼尺50米3把施工放線、放樣4鋼尺30米3把施工放線、放樣（3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝小型機具、材料配置 見下表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù) 量主要用途1倒鏈5T、3T、2T各10個鋼構(gòu)件吊裝2螺旋千斤頂32T、16T各4臺組對構(gòu)件等3單門滑子2T2個鋼構(gòu)件吊裝4卡環(huán)2T、8T、16T各8個鋼構(gòu)件吊裝5活動扳手、眼

14、扳手各10把構(gòu)件螺栓連接6電動扭矩扳手、終擰扳手各2套高強螺栓緊固7角向磨光機1006臺構(gòu)件焊縫打磨8鋼水平尺500mm、1000mm各2把測量水平度9鋼絲繩6*37+156、60.5各40米插制吊裝繩扣10棕繩18300米溜 繩11鐵線8# 300公斤跳板、爬梯邦扎12對講機4臺高空起重指揮13安全帶35條高空作業(yè)防護14保溫桶50個裝施工焊條15防墜器6個摘鉤、安全通道（4）、鋼結(jié)構(gòu)切割、焊接機具、材料配置 見下表序 號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù) 量主要用途1氧氣、乙炔氣割工具6套鋼構(gòu)件切割2二氧化碳氣體保護焊機10臺鋼構(gòu)件焊接3交流電弧焊機BX3-50020臺鋼構(gòu)件焊接4焊條烘干箱DH-40-

15、Z1臺焊條烘干5空壓機KSH2001臺碳弧氣刨6碳弧氣刨工具2套焊縫清根7配電箱2級/3級1/20臺電源8角向磨光機1005臺修磨、清渣等9銅電把線、鋁電把線75mm2100米/600米10編制布、彩條布100米防護（5）、技措項目、材料配置 見下表序 號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù) 量主要用途1電焊機棚L75*61000公斤放置電焊機2氧氣、乙炔籠L75*6、20300公斤放置氧氣、乙炔3爬梯141000公斤上下安裝部位4架子、跳板L50*5、-502000公斤/200塊接口處搭設(shè)5安全繩6*19塑皮鋼絲繩2000米各處安全防護6工具包50個（6）主要勞動力配備序 號名 稱人 數(shù)備 注一結(jié)構(gòu)安裝1鉚

16、工6持證上崗2起重工4持證上崗3氣焊工8持證上崗4電焊工30持證上崗5電工2持證上崗6輔助安裝工30持證上崗二項目管理人員7持證上崗合計873.5 施工用電及大臨設(shè)施3.5.1 施工用電序號鋼結(jié)構(gòu)施工用電施工機械名稱數(shù)量額定功率（KW）需要系數(shù)需用電量（KW）P計總用電量約610（KW）名稱規(guī)格型號1安裝焊接設(shè)備交直流焊機20250.735023交直流焊機5350.71234安裝機具電動板手420.64.85磨光機61.50.65.46現(xiàn)場施工照明201.51307室內(nèi)照明21129空氣壓縮機17.517.5注：按此計算用電量，式中：計算負荷（k）；1.1用電不均勻系數(shù)；全部施工用電設(shè)備額定容

17、量之和；室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和；室外照明設(shè)備額定容量之和；全部施工用電設(shè)備需要系數(shù)，電焊機10臺時，需要系數(shù)=0.7；電焊機30臺時，需要系數(shù)=0.5；電動板手需要系數(shù)=0.6；磨光機需要系數(shù)=0.6；室內(nèi)照明設(shè)備需要系數(shù)，取1；室外照明設(shè)備系數(shù)，取1。 大臨設(shè)施及場地要求.1 安裝電機房、電焊機房和小型工具庫房，需占地40m2.2 搭建高強度螺栓、焊條、焊絲焊劑等材料庫房，需占地30m2.3 場地道路、履帶吊行走路線和現(xiàn)場拼裝場地的平整、壓實。3.5.2.4 構(gòu)件堆放需要占地300m24 . 關(guān)鍵工序和特殊工序、專項施工方案確定(1) 關(guān)鍵工序：鋼柱安裝、吊車梁的安裝、屋架安裝。(2) 特

18、殊工序：高強螺栓連接施工；節(jié)點焊接； （3）專項施工方案界定：序 號專項方案名稱方案類別1單層廠房鋼柱安裝較大2吊車梁安裝較大3廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝（含天窗架拼裝和安裝）較大4加熱爐HJ跨13，14線鋼柱、吊車梁安裝重大5 施工網(wǎng)絡(luò)計劃根據(jù)現(xiàn)場場地及制作能力、安裝能力、總包、中冶*項目部工期要求制定如下網(wǎng)絡(luò)計劃6 鋼結(jié)構(gòu)制作6.1 鋼結(jié)構(gòu)制作分工序號構(gòu)件名稱制作地點備注1加熱爐鋼柱、加熱爐軋機區(qū)吊車梁唐山工業(yè)園2軋機區(qū)鋼柱唐山工業(yè)園3屋面系統(tǒng)營口分廠4柱間支撐等其他營口分廠6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程6.2.1 鋼柱制作工藝流程6.2.2 吊車梁制作工藝流程6.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝6.3.1廠房鋼柱、

19、吊車梁及屋架的制作6.3.1.1 放樣、號料(1) 根據(jù)運輸條件，構(gòu)件可按圖紙分段出廠。(2) 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。(3)屋架跨度大于等于24m時，要求起拱，拱度為1/700跨度。(4) 所有節(jié)點板必須11放大樣，做出樣板進行號料。(5) 接料坡口：(6) 吊車梁的拼接：號料排版時，構(gòu)件的上翼緣板宜避免在跨中1/4范圍內(nèi)拼接，下翼緣應(yīng)盡量避開跨中1/3跨度范圍；腹板的拼接應(yīng)避開跨中1/5跨度范圍；其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透對接焊縫（其厚度與坡度與母材相同）并保證焊透，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，三者的對接

20、焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，主加勁肋與拼縫應(yīng)錯開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫，質(zhì)量等到級為一級。焊縫外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫質(zhì)量標準。制動板拼接采用等強度焊接。(7) 放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度及長度0.5孔 距0.5加工樣板的角度20O(8) 號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不得進行冷矯正和冷彎曲。（9） 吊車梁跨度為24m時，吊車梁需起拱，梁的跨中起拱值為L/1800

21、（L：為吊車梁的跨度），輔助桁架跨度大于24米時，要求起拱，拱度為L/1800；關(guān)于施工偏差和不應(yīng)下?lián)弦笤斠姾竺娓奖怼?.3.1.2 切割(1) 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機切割，12mm以下加筋板采用剪板機進行剪切，其余亦采用半自動精密切割。(2) 大板切料時應(yīng)采用一定的防變形措施。(3) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20C,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15C時,不得進行剪切。(4) 切割平臺必須平整。 (5) 機械剪切的允許偏差:項 目允許偏差(mm)零件寬度及長度3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.06.3.1.3 接料：(1) 采用埋弧自動焊。(2) 焊接材料選用: Q235

22、鋼選用焊絲H08A，Q345鋼選用焊絲H08MnA，焊劑HJ431。焊劑要按規(guī)定進行烘干。點粘焊條要與正式焊接相同，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條。6.3.1.4 組裝(1) 組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。(2) 工字型的組裝：在平整的平臺上進行，并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)、同坡口的引熄弧板。(3) 吊車梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平，在與梁連接時，必須保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊焊接。（4）組裝后對構(gòu)件進行檢查，合格后方可焊接。6.

23、3.1.5鉆孔：吊車梁系統(tǒng)的孔必須是鉆成的，孔勁的大小必須符合圖紙設(shè)計要求。6.3.1.6 焊接工字形(1) 焊接方法及材料： 選用埋弧自動焊進行焊接。 Q235鋼選用焊絲H08A，Q345鋼選用焊絲H08MnA，焊劑HJ431。 焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進行烘干，并做好烘干記錄。(2) 工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長度100mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨平。(3) 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： (4) 不得在構(gòu)件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧或打火。6.3.1.7 矯正焊接變形(1) 角變形采用翼緣矯正機進行矯正。(2) 側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜

24、超過兩次，加熱溫度不得高于正火溫度。(3) 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，最高溫度不能超過650，并且在空氣中自然緩冷，不準強制冷卻，加熱方式如圖:6.3.1.8 將修整后的工字型組裝成鋼柱,再將合格的零部件裝配到鋼柱上。裝配時要確保檢查部位的幾何尺寸，并且注意鋼柱的特殊部位的要求。(5) 矯正后二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。6.3.1.9 二次裝配(1) 將修整合格的工字形進行二次裝配。(2) 裝配前將連接板用鉆模鉆孔。6.2.1.10 焊接吊車梁上、下翼緣或腹板，均不得焊接本設(shè)計之外的任何零件，并不得在母材上打火或引弧。(1) 焊接方法

25、及焊接材料的選用：手工焊時: Q235鋼選用E4316E4315型焊條；Q345C選用E5016E5015型焊條。采用CO2焊接時:選用焊絲為ER506，氣體純度為99.7%，含水率0.05%。(2) 焊接工藝參數(shù): T型接頭單道自動埋弧焊工藝參數(shù)焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注646006503436500600船形焊846006503436400450104670720333530035057508003436320400124670720333523028057508003436260320T型熔透接頭自動埋弧焊工藝參數(shù)坡口型式焊

26、接順 序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注正反堆焊層500-550720-780650-70034-3633-3536-38250-350250-350焊絲4.0；腹板與水平面夾角為30-40；隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度和堆焊層數(shù)正反堆焊層500-550720-780650-70034-3633-3536-38250-350250-350焊絲4.0；腹板與水平面夾角為30；根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)堆焊層數(shù)及焊速對接埋弧自動焊工藝參數(shù)板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注81044正反正反480-530480-550500-58

27、0550-65032-3430-3232-3430-32300-400300-400反面清根124正反480-530550-65032-3430-32300-400反面清根正反420-480600-65030-3232-35300-400反面清根14184正反600-650700-75033-3632-36250-350反面清根20244正反620-670730-78032-3430-34200-300反面清根28324正1正2反1反2650-700650-720750-800650-72030-3434-3730-3434-38200-250250-300反面清根板厚(mm)焊絲(mm)接頭

28、型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注364正1正2反1反2正1正2正3反1反2650-700760-720750-800650-720650-700650-720650-720750-800650-7230-3434-3730-3434-3830-3434-3734-3730-3434-37200-250250-300250-300反面清根404正1正2正3-1正3-2反1反2反3-1反3-2650-700650-750650-700650-700750-800650-700650-750650-75030-3432-3430-3430-3434-3830-34

29、30-3430-34200-250250*300200-300200-250反面清根CO2氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電源電壓(V)焊接速度(mm/min)焊絲伸出長度（mm）氣體流量（L/min）焊接位置1.2200-21025-28250-30010-1520-25平焊手工電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇焊腳高度(mm)焊接道次焊條直徑（mm）電流種類焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度mm/min625直反160-20025200-250835直反160-20025200-2501035直反160-20025150-20012、1455直反160-20025150-200(3

30、) 焊條要求按規(guī)定烘干。焊接時采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對稱焊的方法以減小焊接變形。(4) 吊車梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于四倍焊腳尺寸。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透并按一級檢驗。如下圖： 其余焊縫應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求。 局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得高于正火溫度。6.3.1.10 預(yù)裝鉆孔(1) 在平整的平臺上進行預(yù)裝及鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用數(shù)控鉆床進行鉆孔。預(yù)裝內(nèi)容有:吊車梁及制動板、制動桁架等。鉆孔主要項目精度要求項 目允許偏差孔中心偏移1mm連接同

31、一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm(2) 檢查合格后拆開，并用鮮艷油漆按編號進行標識。6.4 除銹、刷油6.4.1 構(gòu)件的除銹和刷油均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。除銹合格后，方可轉(zhuǎn)入涂刷油漆工序。6.4.2 構(gòu)件涂刷油漆前應(yīng)認真清除構(gòu)件表面水分及污穢。6.4.3 構(gòu)件的涂刷應(yīng)在晴天進行，其環(huán)境要求一般應(yīng)在相對濕度不大于85%、環(huán)境溫度宜在5-38之間的條件下施工為宜。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護措施：(1)在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護免雨淋。(2)涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染

32、的環(huán)境。(3)施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。(4)沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。6.4.4 涂刷油漆前應(yīng)有合格的油漆合格證書及檢驗報告。涂刷時按油漆涂刷說明書進行。6.4.5 涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能。6.4.6 構(gòu)件打包應(yīng)在油漆干燥后進行，防止油漆起皮、粘結(jié)。6.4.7 構(gòu)件在吊裝運輸過程中要注意保護漆面。6.4.8 禁止涂漆部位為：(1)高強度螺栓摩擦接合面。(2)安裝所需的機械加工面。(3)現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各30-50mm的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。(4)設(shè)計上注明不涂漆的部位。6.4.9 除銹等級

33、: 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹嚴格按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）標準規(guī)定，吊車梁系統(tǒng)、鋼柱系統(tǒng)、屋面系統(tǒng) 等主要構(gòu)件需采用噴砂處理，表面需達到Sa212除銹等級，梯子、欄桿、走臺板等次要構(gòu)件可采用手工除銹，表面均需達到St3除銹等級。6.4.10 涂漆種類及漆膜厚度: 構(gòu)件類別涂層結(jié)構(gòu)涂料型號及名稱涂層層數(shù)及厚度除銹等級車間外車間內(nèi)層數(shù)厚度（m）層數(shù)厚度（m）一般構(gòu)件底漆C53-31紅丹醇酸防銹底漆1506015060Sa2.5總層數(shù)及總厚度15060150606.5 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查標準 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 檢查項目允許偏差（mm）柱底面到柱端最上一個安裝孔距離L

34、/1500. 15.0柱底面到第一個平臺標高距離2.0各層標高距離2.0柱身彎曲矢高H/1000 12.0柱身扭曲連接處3.0其他處8.0柱截面尺寸連接處3.0其他處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100 5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差（mm）梁長度（L）0-5.0端部高度（h）h20002.0h20003.0拱 度設(shè)計要求起拱L/5000設(shè)計未要求起拱10.0, -5.0 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差（mm）側(cè)彎矢高L/2000且不大于10.0扭 曲h/250且不大于

35、10.0腹板局部 平面度145.0144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100且不大于3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度(只允許凹進)h/500,且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應(yīng)大于2.0鋼桁架的外形尺寸允許偏差表項 目允許偏差桁架跨度最外端兩個孔，或兩端支承處最外側(cè)的距離（L）L24m+3.0-7.0L24m+5.0-10.0桁架跨中高度+10.0桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱+L/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0支承面一到第一個安裝孔距離（a）+1.0相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L

36、/1000檁條連接支座間距+5.0桿件軸線交點錯位3.0支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差表項目允許偏差構(gòu)件長度（L）+5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）+3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000且小于10.0 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,0.2每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5:連接長度100.0,且焊縫兩邊咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧

37、擦傷-允許存在個別電弧坑擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊接不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號項目圖 例允許偏差K6K61焊 腳尺寸（K）+1.50+3.002角焊縫余高（C）+1.50+3.00注：1. K 8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0 mm，但總長度不得超過焊縫長度10%。 2. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸

38、不得低于設(shè)計值。對接焊縫及完全融透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目圖 例允 許 偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:0-3.0B 20:0-4.0B20:0-4.0B20:0-5.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0.5柱子的垂直度校正好后經(jīng)監(jiān)理、總包、業(yè)主按照規(guī)范復(fù)檢確認后可立即交下道工序進行灌砼。8.1.2 吊車梁及輔助系統(tǒng)安裝技術(shù) 根據(jù)構(gòu)件重量及吊車性能盡量在地面上將吊車梁與制動板和輔助桁架及水平支撐組裝成整體，經(jīng)檢驗合格后進行整體吊裝。 .1 拼裝制動板與吊車梁時，應(yīng)用臨時安裝

39、螺栓連接，制動板與輔助桁架用點焊臨時固定，待拼裝調(diào)整無誤后再緊固制動板與吊車梁連接的高強螺栓并焊接制動板與輔助桁架的連接焊縫。.2吊車梁吊裝(1)準備工作:1)吊裝前要認真核對吊車梁編號與其安裝位置的正確與否.2)吊車梁吊裝前要事先要鋼柱牛腿上放出吊車梁的中心線和端線位置,并需要在吊車梁下翼緣端面放標出中心線.3)吊車梁吊裝前，對柱子的安裝位移、垂直度、牛腿頂面標高進行復(fù)測；對吊車梁的梁高進行實測，根據(jù)牛腿頂面標高和梁實高確定加設(shè)標高調(diào)整墊鐵并安裝支座板。(2)當一跨鋼柱安裝完畢后，用150t履帶吊吊裝吊車梁。將吊車梁與制動系統(tǒng)地面組裝后整體吊裝.(3)吊車梁吊裝時兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱

40、子，就位時要緩慢落鉤，以便對線。鋼絲繩和吊車梁之間應(yīng)墊軟木或鐵護皮，以免損壞漆層。(4) 在縱軸方向不得用撬杠撬動吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。(5) 吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始。吊車梁就位后要進行臨時固定。(6) 吊車梁系統(tǒng)的校正A 標高調(diào)整：當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為3mm/km）架在專門搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均，算出一個標準值。計算各點所需墊板厚度，在吊車梁兩端設(shè)置千斤頂頂空，在梁兩端墊好楔塊。B 吊車梁縱橫軸線校正：柱子安裝完，及時將柱間支撐安好形成排架。首先要用經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，

41、從柱基正確軸線，引出牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂部中心線設(shè)經(jīng)緯儀。用千斤頂和手拉葫蘆進行軸線位移，將鐵楔再次調(diào)整、墊實逐跟梁端部調(diào)整到位。當兩排吊車梁縱橫軸線無誤，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁縱橫軸線校正C 吊車梁垂直度校正：從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度,楔鐵塊再次調(diào)整直至垂直。縱橫軸線和垂直度可同時進行。吊車梁垂直度校正示意8.1.2.3 吊車梁安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲矢高L/1000且10.0垂直上拱矢高10.0同跨間同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0在相

42、鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.0兩端支座中心位移5.0吊車梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的吊車梁中心跨距10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差1.08.1.2.4 吊車軌道安裝(1) 吊車軌道安裝前準備A、吊車梁安裝驗收合格，符合規(guī)定和設(shè)計要求。B、吊車軌道的規(guī)格和技術(shù)條件符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。C、軌道如有變形經(jīng)矯正合格后方可安裝。D、放出安裝基準線，基準線采用拉設(shè)鋼線。E、繪制軌道安裝排版圖。(2) 軌道接頭連接A、軌道接頭連接采用魚尾板連接時，軌道接頭應(yīng)頂緊僅用于(43Kg/m)。中間檢查和交工時，接頭間隙不應(yīng)大于3mm，

43、接頭錯位（兩個方向）不應(yīng)大于1mm。伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為3mm。B、軌道采用壓軌器與吊車梁連接時，壓軌器與吊車梁上翼緣應(yīng)密貼，其間隙不得大于0.5mm，且長度不得大于壓軌器長度的1/2。壓軌器由螺栓連接在吊車梁上翼緣時特別墊圈安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，壓軌器固定螺栓后螺紋露出長度不應(yīng)少于2倍螺距。當設(shè)計要求壓軌器底座焊接在吊車梁上翼緣時，應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝減少對吊車梁拱度的影響。(3) 軌道端頭與車擋 軌道端頭與車擋之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)溫度留出軌道自由膨脹的間隙。車擋安裝后應(yīng)與起重機緩沖器同時接觸。(4) 軌道安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軌道中

44、心對吊車梁腹板軸線的偏差（t為腹板厚度）t/2，102在廠房跨間的同一橫截面的跨距5.03軌道中心線的不平直度（但不允許有折線）3.04用魚尾板接頭的軌道，軌道接頭縫隙：安裝時其它時間03.05軌道端部兩相鄰連接的高度差和平面偏差1.08.1.3屋架及屋面檁條安裝8.1.3.1安裝前準備(1) 檢查屋架構(gòu)件的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。(2) 確認屋架的安裝方向,以防安反.(3) 檢查屋架是否有變形或彎曲。因屋架截面較大，運輸、裝卸過程中很容易發(fā)生變形，因此安裝前必須進行檢查，如有變形或彎曲須經(jīng)修理后方可吊裝。屋架的綁扎、連接及固定8.1.3.2 吊裝方法: (1) 屋架的吊裝方法，也可采取直接

45、綁扎的方法，邦扎吊裝時要在邦扎點采取保護措施。因屋架跨度較大，因此吊點的設(shè)置應(yīng)盡量靠近兩端，防止吊裝過程中產(chǎn)生屋架變形，必須保證吊裝繩扣的水平角度滿足吊裝角度的要求，如因吊車桿長有限，吊裝繩扣的長度無法滿足要求，則要采用吊裝扁擔的方法進行吊裝。（2）屋架吊裝示意圖：屋面檁條的安裝 本工程施工面積大，屋面高度較高且屋面檁條數(shù)量較多，因此安裝時工期較緊。吊裝時采取串吊形式。.3天窗架安裝A、天窗架拼裝(1)、采取擴大組合拼裝。(2)、根據(jù)天窗架的安裝位置角度等搭設(shè)拼裝胎具。要保證拼裝胎架的平面水平度和穩(wěn)定性.(3)、拼裝時應(yīng)先用臨時螺栓固定，拼成整體經(jīng)檢查達到設(shè)計尺寸的允許偏差后，方可進行節(jié)點的永

46、久連接。(4)、天窗架應(yīng)在吊裝前焊接完畢，并驗收合格。(5)、拼裝時，根據(jù)起重機性能盡量擴大單元拼裝。B、天窗架吊裝(1)、選擇天窗架的下弦處布置吊點，并對吊點處天窗架結(jié)構(gòu)進行剛性加固。(2)、為防止吊裝產(chǎn)生的變形盡量多點布置吊點，分散集中吊裝拉力。C、屋架與天窗架安裝允許誤差（1） 擴大拼裝后結(jié)構(gòu)的允許偏差項 目允許偏差(mm)單元結(jié)構(gòu)幾何尺寸長度L10.0寬度B7.0高度H3.0單元結(jié)構(gòu)對角線長度5.0（2）屋架鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)跨中的垂直度h/250且15.0屋架側(cè)向彎曲矢高10.0相鄰梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差20.（3）天窗架安裝偏差序號項 目允許偏差mm

47、1跨中的垂直度h/250；15.02屋面梁及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000;10.03天窗架垂直度(H為天窗高度)H/250;15.04天窗架結(jié)構(gòu)側(cè)向彎曲(L為天窗架長度)L/750;+10.08.1.4高強螺栓施工 本工程高強螺栓連接用于吊車梁與制動板的連接，且均為扭剪型高強螺栓。高強螺栓連接作為特殊工序應(yīng)加以控制。 8.1.4.1 高強螺栓施工前的檢驗(1) 高強螺栓連接副檢驗： 施工前要對高強螺栓連接副進行檢驗,扭剪型高強螺栓要檢驗其連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。(2) 摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、

48、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副。抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。8.1.4.2 高強螺栓施工(1) 高強螺栓施工工藝流程(2) 高強螺栓安裝時,要在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進行,其穿入方向以施工方便為準,并盡量一致。對于扭剪型高強螺栓連接副安裝時,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。(3) 安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不小于1.2倍螺栓的直徑。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操，扭矩值必須達到規(guī)范要求。9.質(zhì)量控制9.1質(zhì)量管理制度（1）. 認真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙

49、，逐層進行技術(shù)交底，施工中保留原始記錄，嚴格執(zhí)行工序交接制度。（2）. 認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位合同中，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。（3）. 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。針對本工程的結(jié)構(gòu)組成界定如下專項施工方案，并在施工前依據(jù)現(xiàn)場實際情況、圖紙、及各相關(guān)條件，編制切實可行的具有操作性的指導(dǎo)性專項施工方案，并按綜合管理程序文件中規(guī)定的審、批程序報批后交底實施。（4）. 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記

50、錄。（5）. 開展質(zhì)量管理QC活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題同時做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與（成員見附圖）各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。（6）.把好原材料質(zhì)量關(guān)，所進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書，材料進場后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。（7）. 所有特殊工種上崗，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。（8）. 配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，檢測與測量儀器必須是在檢定周期內(nèi)的，且有檢定合格證書。（9）. 特殊工序和關(guān)鍵工序應(yīng)建立專項的質(zhì)保小組，保證其施工過程的質(zhì)量控制。（10）. 安裝施工過程的節(jié)點焊接要嚴格按焊接工藝施焊,嚴格按焊接工藝評

51、定報告中的參數(shù)施焊，對焊接過程參數(shù)要作好記錄，并要設(shè)一名焊接技術(shù)員專門負責,特別要對厚板焊接工藝過程加大控制力度。9.2 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施9.2.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法： 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差及檢查方法項 目允許偏差圖 例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0

52、柱全高35.0鋼吊車梁安裝的允許偏差及檢查方法項 目允許偏差圖 例檢查方法校正方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調(diào)整水平度側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查用吊車配合或用千斤頂重新調(diào)整吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面標高支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調(diào)整其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面

53、高差L/1500,且不應(yīng)大于10.0用水準儀和鋼尺檢查對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調(diào)整相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調(diào)整上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查,跨度小時可用鋼尺檢查重新調(diào)整吊車梁位置鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000,且不大于20.0.用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000,且不大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/2

54、50且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000,且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝要點施工內(nèi)容質(zhì)量控制要點/項目質(zhì)量保證措施主體鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進場驗收設(shè)立專職質(zhì)檢員對構(gòu)件驗收，檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料，檢查構(gòu)件的外觀和幾何尺寸與設(shè)計圖紙是否相一致。施工準備測量放線一定要準確，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前測量工要復(fù)核軸線，標高。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接準備1、進行焊接工藝評定和焊工附加考試。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。4、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清

55、潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接材料1、檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2、檢查復(fù)驗報告。3、檢查焊條是否按規(guī)定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應(yīng)廢棄。焊前預(yù)熱檢查預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、是否達到要求,焊接工藝參數(shù)檢查焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝評定報告一致。焊縫檢查在焊縫外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行內(nèi)部質(zhì)量探傷檢查。焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接。2、如果是大面積的網(wǎng)格焊接，不但采用對稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。高強度螺栓施工進場驗收1、檢查產(chǎn)

56、品的質(zhì)量合格證明、中文標志及檢驗報告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強度螺栓復(fù)試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度螺栓現(xiàn)場施工1、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的直徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍。2、高強度螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號需清楚、整齊。3、檢查高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。10 安全文明施工10.1安全管理目標名稱內(nèi) 容目標死亡事故為零;重傷事故為零;重大機械設(shè)備事故為零;重大

57、火災(zāi)交通事故為零;創(chuàng)無事故工程;方針安全第一，預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級管理、分層負責10.2 安全防護重點內(nèi)容根據(jù)我公司實際工程經(jīng)驗及以往類似工程統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機具傷害和起重傷害。10.3 專項安全措施1.結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)危險源點及控制措施序號項目內(nèi)容圖例1現(xiàn)場總體防護布置平面防護多層結(jié)構(gòu)（4m以上）的結(jié)構(gòu)安裝時周圍支固定3m寬的水平懸挑安全網(wǎng)和安裝結(jié)構(gòu)無平臺板處鋪設(shè)封閉的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)接口處必須連接緊密。立面防護未安裝圍護結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)必須防護欄（安全繩）和立掛安全網(wǎng)。2吊裝前地面安全措施專用吊裝區(qū)地面吊裝區(qū)設(shè)立維護繩，懸掛安全標志，禁止非本專業(yè)

58、人員入內(nèi)。無關(guān)人員嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)。3構(gòu)件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預(yù)留穿吊索空間。4吊裝前準備在柱身綁好上人爬梯（制造廠已焊好爬梯的鋼柱無須再綁）、掛好防墜器。在梁上翼緣掛好安全繩，在梁兩端掛好安裝溜繩、裝螺栓的帆布桶。吊車正確就位、運輸司機離車。吊車旋轉(zhuǎn)部分與周圍固定物1m距離，吊裝時嚴禁司機在車內(nèi)。起吊準備起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件嚴禁起吊。起吊物上堆放其它物件和構(gòu)件埋在土里嚴禁起吊。嚴禁人在吊鉤下起吊，大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。嚴禁斜拉起吊，物件綁牢后起吊。5吊裝中高空作業(yè)安全措施吊裝過程注意事項所有小型工具配備防墜繩（1-1.5m），掛在腰間的安全帶上。鋼柱就位時，

59、擰緊連接螺栓、四面拉設(shè)纜風繩后摘鉤，摘鉤人將安全帶掛于防墜器上由上人爬梯至柱頂進行摘鉤，手中不得持有工具。每節(jié)柱下一層鋼梁間設(shè)水平安全網(wǎng)，建筑物外周邊設(shè)外挑網(wǎng)。嚴防高空墜落。吊裝中其它注意事項上下物品傳遞緩慢就位個人操作的注意事項6高強度螺栓緊固1、校正時連接手動倒鏈一端的纜風繩用兩個馬鞍式卡扣鎖緊。2、高強度螺栓緊固在作業(yè)面掛專用掛欄。3、擰下的梅花頭放入專門配備的工具袋中。7鋼結(jié)構(gòu)焊接防護設(shè)鋼柱焊接防護操作平臺，防止飛濺物散落，驗收合格后投入使用。雨、雪天氣禁止露天施焊。氧氣、乙炔、二氧化碳瓶關(guān)閉好、嚴禁物體打擊、嚴禁靠近熱源。焊接物品正確放置。8彩板圍護安裝鉚釘?shù)确湃雽Ｓ萌萜鲀?nèi)吊運。栓釘

60、不得隨地亂扔，必須裝入專門鐵桶中，沒用完的物品及時收回工具房。嚴禁栓釘、其它物件墜落。9垂直交叉作業(yè)安全措施盡可能避免垂直立體交叉作業(yè)，若必須交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，且下層作業(yè)位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不能滿足時，設(shè)置硬隔離防護層（搭設(shè)防護棚）。10臨邊及洞口 防護臨邊作業(yè)1、采用相當強度的鋼管、角鋼等作防護欄桿。2、欄桿柱的固定及其與橫桿（鋼絲繩）的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處能經(jīng)受任何方向的1200N 外力。3、防護結(jié)構(gòu)應(yīng)做必要的安全網(wǎng)封閉。洞口作業(yè)1、洞口處必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護措施。2、施工現(xiàn)場通道附近的

61、各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)置紅燈警示。3、對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應(yīng)予以蓋設(shè)或加以防護，并有固定其位置的措施。2、臨時用電安全措施序號項目內(nèi)容1共性要求1、本工程實行三級供電、分級保護、分級設(shè)漏電保護裝置。2、二、三級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設(shè)備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項五線制接零保護。7、所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2臨電設(shè)施設(shè)備保護配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴禁放置雜物。箱式變壓器下部做砼臺，設(shè)排水坡

62、度；外側(cè)搭設(shè)防護欄桿，設(shè)防護門。高壓線必須有防砸架，且有搭設(shè)方案，電纜穿鋼管臨時保護。作業(yè)面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規(guī)定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做重復(fù)接地，線路過長要增加重復(fù)接地點。用電設(shè)備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的，接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4其它機具保護固定設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設(shè)專用箱、單獨設(shè)開關(guān)；接線牢固可靠；一、二次側(cè)防護罩、絕緣護套完好；二次線長度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線

63、；嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。碘鎢燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設(shè)備，避免電氣傷害。5動火作業(yè)焊工合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程。作業(yè)前開具動火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實專人看火。其它宿舍嚴禁私拉亂接現(xiàn)象；倉庫、木材加工廠、宿舍等重點部位按規(guī)定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作業(yè)3、施工機械安全防護起重機械進場后必須經(jīng)過檢驗機構(gòu)檢查合格后方可以進行吊裝作業(yè)3.1機械安全基本要求（1）措施、驗收必須制定施工方案，必須包含吊車作業(yè)防碰撞措施和臨近項目、建筑物、高壓線、道路的覆蓋防護措施；必須按規(guī)定由相關(guān)檢驗部門檢驗，驗

64、收合格后方可使用。（2）裝、拆要求租賃、安裝、拆除、頂升必須由具備資質(zhì)單位、有證操作人員進行，且裝、拆必須是同一家隊伍施工，有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。（3）安全裝置要求履帶吊、外用爬梯等安全裝置必須定期檢查，要求齊全、靈敏、可靠，必須做可靠接地。（4）中小型施工機械按相應(yīng)規(guī)定操作，防護裝置安全有效，保證一閘、一機、一箱，安全操作規(guī)程上墻，專業(yè)人員執(zhí)證上崗，經(jīng)項目安全部驗收合格后方可使用；不得使用無柄的焊、割工具。3.2起重機安全措施本工程現(xiàn)場履帶吊同階段施工布置2臺，其相應(yīng)的安全措施必須實施到位，且精細管理。序號項目內(nèi)容1交底對專職起重機司機、起重信號工作好專項交底。2起重機司機要

65、求按照起重作業(yè)十不準執(zhí)行，確保駕駛室內(nèi)24小時有司機值班，認真做好交接班記錄，必須當面交接班。3信號指揮要求使用對講機，放慢操作速度，明確指令后進行操作。4風速要求達到6級風（風速10.813.8米/秒）時，必須停止作業(yè)。5分區(qū)劃分對每臺起重機工作區(qū)進行合理劃分，盡可能避免出現(xiàn)交叉工作區(qū)。6人員保證配備操作熟練、責任心強的塔司，確保每次使用后或在非工作狀態(tài)下吊鉤升至頂端、起重小車行走到起重臂根部。3.3吊索具選擇、保養(yǎng)、報廢標準（1）選擇鋼結(jié)構(gòu)裝卸車、吊裝所用吊索必須根據(jù)吊裝構(gòu)件的實際重量計算，安全可靠。校正用的纜風繩選1925mm鋼絲繩，手動倒鏈選25噸。（2）保養(yǎng)鋼絲繩、手動倒鏈使用一段時

66、間后要檢查、保養(yǎng)，確定其降低受力標準使用或報廢。（3）報廢標準鋼絲繩報廢斷絲數(shù)（GB606785）斷絲數(shù) 鋼絲繩（根）安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)（GB110274）繩6 （19）繩6（37）一個節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116-71472613大于71683015注：表中斷絲數(shù)指細鋼絲，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周軸向距離。4、 文明施工管理4.1根據(jù)相關(guān)施工現(xiàn)場文明管理的要求、規(guī)定及強制性標準，結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)管理的特點和工程實際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與措施。4.2 文明施工措施（1） 施工現(xiàn)場嚴格按照業(yè)主要求、公司CI手

67、冊和施工現(xiàn)場總平面圖進行布置。（2） 施工人員遵守有關(guān)文明施工規(guī)定，統(tǒng)一著裝，胸前配戴證件，言行舉止文明、精神飽滿、服從指揮，有良好精神風貌。（3） 有關(guān)部門要堅持經(jīng)常檢查、定期評比、獎懲分明、層層落實責任制，使現(xiàn)場保持在一個較高的文明施工水平上。（4） 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方可進場。（5） 機械設(shè)備標記、編號明顯，周圍清潔。（6） 車輛按規(guī)定區(qū)域停放，專人指揮車輛出入，嚴禁場內(nèi)任意停車。（7） 操作面操作面及其周圍清潔整齊，廢舊鋼筋頭及時收集整理，廢棄混凝土施工及時清運，工完場清。（8） 重視安全文明施工技術(shù)管理。創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強的工作，而

68、且也需要較強的技術(shù)性，同時還要求項目整體具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為基礎(chǔ)。因此它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)三個方面的建設(shè)和發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是其重要的內(nèi)含和組成部分。（9）標識標牌豎好立正，丟失、損壞立即補齊。（10）零星建筑垃圾袋裝化，及時清運出現(xiàn)場；用密封式圈筒穩(wěn)妥下卸建筑物內(nèi)垃圾，嚴禁向外拋擲。 （11）焊接場地無焊條或焊條頭。焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔皮帶全部收回。（12）施工用電源要集中布置統(tǒng)一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。 （13）施工機械要進行定期檢查與保養(yǎng)，安全制動裝置必須完善，由主管部門進行定期檢驗和試驗合格后，發(fā)放合格證

69、。及時消除故障，嚴禁帶病運行。 （14）嚴格安裝工藝水平，嚴格執(zhí)行工藝紀律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗標要求。要求做到工藝美觀、環(huán)境清潔、工序正確、布局合理、標識明顯、整齊劃一。 （15）不準隨意在結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時要取得主管技術(shù)人員的認可，辦理有關(guān)手續(xù)并出具書面通知后方可實施。 （16）開展各級安全與文明施工活動，有實效，內(nèi)容充實，有詳細齊全的活動記錄。 （17）環(huán)境保護機構(gòu)健全，環(huán)保設(shè)備完好齊全，正常開展工作。廢液、廢氣排放符合環(huán)境保護要求。 11 冬、雨季施工措施一、冬季施工措施序號項目內(nèi)容1冬季施工準備1、根據(jù)工程有關(guān)投標文件對施工工期要求，要進行冬期施工，應(yīng)提前做

70、好冬期施工的各項準備工作。2、施工前必須先將梁、柱、平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。2冬季施工措施1、風力大于5級及雨雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、上高強螺栓、校正結(jié)構(gòu)等。2、氣溫降至0C以下時，對焊接部位周圍50mm范圍內(nèi)用履帶式加熱器或氧乙炔焰加熱，加熱溫度為100150C。3、氧氣、乙炔瓶及膠管凍結(jié)時，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應(yīng)將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。4、焊機、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。5、天黑較早盡早做好夜間施工準備，施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有良好的照明。6、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝在冬季應(yīng)重點加強腳手架及爬梯的防滑處理，防止墜落傷人。7、蹬高爬

71、梯踏步上要綁扎防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。8、施工時依據(jù)焊條性能對焊條嚴格烘干，并用保溫筒保存，嚴格控制焊條的發(fā)放及烘干次數(shù)。9、施工時依據(jù)冬季焊接工藝評定制定合理的焊接工藝，嚴格遵守焊接工藝施焊，可以減小焊接內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。二、 雨季施工措施1. 風力大于5級及雨天，停止高空作業(yè)、停止鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結(jié)構(gòu)等。2. 在雨季階段，所有進入施工現(xiàn)場的職工均應(yīng)嚴守本工種的操作規(guī)程。3. 在雨季施工階段，對進入現(xiàn)場的職工需進行雨季安全教育，強化雨季安全意識。4. 雨季施工階段，路種設(shè)備線路進行嚴格檢查，如有裸露禁止作業(yè)，嚴防雨季中觸電現(xiàn)象發(fā)生。5. 雨季階段起重機械行走范圍內(nèi)必須堅實，遇不平泥濘之處用道木或素土夯實之后方可進行作業(yè)。6. 雨季施工嚴禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防碾壓，雨霧過后及時對供電線路檢查，防止造成觸電事故。7. 雨季施工要對現(xiàn)場施工設(shè)備，如小型機械電氣設(shè)備等進行檢查維修，安全部門要加強施工人員的雨季施工安全教育。