1、一、 工程概況本工程為遼寧XX化學工業（集團）有限公司廠區熱力外線改造工程。由東北設計研究院設計，遼寧發電廠電力建筑安裝公司負責施工。施工范圍為廠區內蒸汽及凝結水，熱水采暖供熱外網改造。1、蒸汽管網為枝狀形式布置。主干線為鋼支架空敷設，采用自然補償，補償形式為L形、方形、Z形自然補償器，在補償器及管道橫穿道路處采用高支架架空敷設；支線除個別處外均利用原有管架獲沿墻敷設；凝結水外線采用不通行地溝敷設，除個別外采用新地溝外，其余利用原有地溝。蒸汽管網分為三個系統，各系統自成體系由鍋爐房統一控制，各系統的系統損失分別為：系統10.101Mpa；系統20.159Mpa；系統30.23Mpa。凝結水外線

2、采用一個系統，除個別處采用壓力回水外，其余均采用自流回水。蒸汽外線起點處即鍋爐房出口處蒸汽工作壓力為0.45Mpa，所有蒸汽用戶蒸汽管網入口處均設有入口裝置，除個別蒸汽用戶用汽壓力為0.005Mpa需要減壓而將入口裝置布置在室外入口井內，其余蒸汽用戶蒸汽入口采用高位入戶，入口裝置設在室內，蒸汽管道上加設截止閥。凝結水管道上加設疏水閥組。2、熱水外網采用枝狀形式布置，主干線與蒸汽管網共架敷設，支線采用直埋無補償敷設形式。根據廠區的地形特點以標高130.0m為分界線將廠區熱水管網分為高、低區熱水采暖兩個系統，其系統損失分別為高區：0.108Mpa；低區：0.13Mpa。熱水采暖用戶的入口裝置均設在

3、入口井內，另見入口裝置詳圖。3、因無詳細的地質勘測報告，在施工安裝過程中，與設計圖紙不相符的地方需做部分調整，及時與建設單位聯系，現場解決，辦好簽字手續。4、支架管網管道布置詳見“蒸汽管網管道布置平面圖（動施3）”和“支架一覽表（結施12）。”其中：基礎支架225個；生根于墻上支架107個；地溝內支架4個。支架形式為固定支架，滑動支架和導向支架三種。其中：固定支架41個；滑動支架167個；導向支架128個。主要工程量一覽表序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量1地溝開挖土方615m322墊層5.2m32現澆溝底砼38m323C20砼澆筑6.6m33磚地溝砌筑70m324井砌筑28m34砼壓頂15

4、.1m325予制蓋板5m35予制地溝蓋板20m326無縫鋼管焊接D32345m6人工挖基坑3605m327無縫鋼管焊接D383285m7回填2757m328無縫鋼管焊接D453.5105m8外運848m329無縫鋼管焊接D573.512m9支架基礎墊層111m330無縫鋼管焊接D763.5300m10現澆砼基礎740m331無縫鋼管焊接D894580m11模板204532無縫鋼管焊接D108412m12鋼筋29t33無縫鋼管焊接D1334598m13細石砼壓頂9034無縫鋼管焊接D1594.5628m14鋼支架制作、安裝80t35管件安裝D3236個15予埋螺栓制作、安裝4t36管件安裝D38

5、38個16減壓閥組井挖土248m337管件安裝D45312個17砼澆筑14m338管件安裝D76418個18紅磚砌筑27.5m339管件安裝D133448個19鑄鐵井蓋（含熱網）16套40管件安裝D159445個20熱網入口閥門井挖土211m341管件安裝D10844個21回填96m342管件安裝D893.534個序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量43變徑管安裝D763.51個62法蘭安裝Dg3217副44變徑管安裝D8943個63減壓閥安裝Dg2515個45變徑管安裝D1334.54個64減壓閥安裝Dg323個46變徑管安裝D1594.52個65減壓閥安裝Dg403個47主管接管頭Dg15

6、27個66法蘭安裝Dg403副48主管接管頭Dg2531個67法蘭安裝Dg504副49主管接管頭Dg3214個68減壓閥安裝Dg504個50主管接管頭Dg406個69管道水沖洗D50以下406m51主管接管頭Dg5013個70管道水沖洗D100以下846m52法蘭閥門Dg1527個71管道水沖洗D200以下1160m53法蘭閥門Dg2531個72管道水壓試驗D100以內1252m54法蘭閥門安裝 J41T16Dg3214個73管道水壓試驗D200以內1160m55管座安裝146074磚墻鑿孔110個56疏水器安裝Dg2538個75管道除銹848.257疏水器安裝Dg323個76管道刷紅丹防銹漆

7、二遍848.258疏水器安裝Dg406個77鍍鋅鐵皮保護172559疏水器安裝Dg5013個78管道支架刷紅丹防銹漆156060法蘭安裝Dg1527副79管道支架刷調合漆156061法蘭安裝Dg2546副80管道保溫75m3二、 施工部署1、本工程管線長、分支多，施工場地條件差，受地理位置局限，并且受該廠生產性質、防火要求等制約，為此成立施工現場指揮組，做到管理到位。在該廠區非常閉塞的地方一個材料堆放場地在廠外設攪拌站，支架和管道的制做加工在施工單位基地進行。制做組合鋼平臺兩個，平面尺寸為7m7m，14外框，內設間距1m的14槽鋼，上鋪=10厚鋼板。在支架基礎施工時，抓緊時間制做鋼支架，施工圖

8、詳見“結施4、結施6和結施9”。做好的鋼架經除銹后，刷一遍防銹漆，導向板及支座后焊，位置予留好。將制做后的各種鋼架按施工安裝的位置，統一歸類、編號、擺放好。待基礎施工完畢，隱予檢合格后，進行安裝作業。2、開工后，馬上組織測量放線，按圖紙規定的間距（6m等）開挖基坑土方和鋼筋混凝土基礎施工。每10個基礎為一組，平行流水，為鋼支架和管道安裝創造施工條件。砼水平運輸采用2臺1t翻斗車和雙輪手推車。3、采用預制裝配化施工方法，根據專業圖紙及建筑結構的特點，進行安裝前的管道、法蘭的焊接預制及各種加強板、肋板、導向板、管座、墊板等進場前的預制加工。4、整體施工工期為90天。其中：基礎施工40天；安裝刷油保

9、溫50天。因施工現場狹窄，無材料存放場地，所以施工材料、構件均做二次倒運，平均運距600m。吊車、運輸車及水泵臺班現場按實簽證。5、管道的吹掃、除銹、防腐工作在安裝前必須完成。6、鋼支架的運輸裝卸和吊裝就位，采用16t汽車液壓吊，可減少勞動強度，提高工效，從而大大縮短工期。7、支架基礎最大的平面尺寸為4m4m，深1.7m，所以須保證20套模板，才能達到施工正常周轉和工期的要求。模板采用組合式鋼模板2001200（），支撐系統為100100方。間距為800。從而保證砼基礎的幾何尺寸。8、鋼支架四周搭設井字腳手架，管路兩側搭設雙排腳手架。三、 施工準備工作1、由主任工程師負責組織有關部門協同施工隊

10、人員，在按到施工圖后一周內，完成對施工圖的會審工作，發現問題及時與設計人員和甲方專業代表聯系解決，并辦理洽商記錄，三方簽字，并在圖紙上進行標注。2、配齊各種需用的標準圖，使施工按國家標準嚴格控制質量及工藝標準。3、校核支架布置位置與實際地形地貌是否相符。發現矛盾及時與甲方專業代表及設計部門聯系解決。查看各種工藝管道的走向及座標位置，做好定位測量放線工作，做好記錄。4、開工前對所有參加施工作業的人員進行廠規廠法及安全防火、防爆的形勢教育和安全施工的培訓教育。尤其對電工、管工、焊工、鉗工、起重工進行專業培訓，不合格者不得上崗。按規定辦理進廠登記手續。有劣跡的職工不得上崗。5、凡參加焊接作業的人員，

11、必須持有中壓以上焊工培訓合格證。6、落實水電源及混凝土攪拌場地，搭建暫設房屋，及時將施工機械、工器具、材料運進施工現場，保證設備安好率和施工材料的材質安全可靠合格。7、開工后，及時辦理各種安全作業工作票和動火作業工作票。經批準后方可施工。嚴格執行建設單位關于廠內管理的有關規章規定。附：施工準備工作計劃表序號項 目完成日期負責人備 注1棟號審查圖紙開工前專工2圖紙會審開工前甲方3編制施工圖予算開工前予算組長4編制施工予算開工后7天予算員5予制構件開工前技術負責人6鐵件零件加工技術員7材料試驗施工全過程專職試驗員8編制施工組織設計開工前專責工程師9組織技術交底開工前項目經理10編制單項技術措施施工

12、中技術員11臨時工程設計施工中技術員12臨時工程供應計劃開工前供應負責人13工具計劃開工前施工員14質檢工作施工全過程質檢員15安全工作施工全過程安監員16編制技術檔案施工全過程技術員17施工測量施工全過程測量員18文明施工施工全過程施工員19施工用水開工前管工班長20施工用電開工前電工班長21暫設房搭設開工前項目經理50M222暫設棚搭設開工前起重班長80M2場地23材料存放開工前項目經理150M2五、施工總平面布置因受XX廠廠內生產運行局限，攪拌場和材料存放場地待定。攪拌場場地300、材料存放場地200，位于不影響生產運營較安全閉塞的地方。施工現場隨進度拓展，工完料凈。支架及管路的制做加工

13、在施工單位基地進行，制做后運到施工現場。攪拌站設在廠外，材料存放場地須搭設防雨棚。施工段劃分：地溝為一個施工段；支架基礎為一個施工段，分九個流水段；生根于墻上的支架及管路安裝為一個施工段，分四個流水段。施工平面布置圖（略）六、主要勞動力需用表 單位：人工 種名 稱按工程施工階段投入勞動力情況土方 開挖支架 基礎地溝 施工支架 制安管道 安裝油漆保溫力工20202084220瓦工26抹灰工44鋼筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288鉗工184起重工1245電工22222機械工11油工1221210吊車司機11貨運司機3432412白鐵工2七、 施工機具需用計劃序號設備

14、名稱型號數量備注1混凝土攪拌機350公升1臺2鏟運機2m31臺3自卸翻斗車10t1輛4長箱板車7m31輛5龍江翻斗車3m31輛6解放半截貨車1輛7液壓吊16t1臺8翻斗車1t2輛9直流電焊機50kw4臺10電鋸4kw1臺11套絲機1臺12無齒鋸1臺13砼振搗器2kw3臺14氧氣、乙炔（瓶和表齊全）4套15雙輪手推斗車0.13m38臺16腳手桿6m長100根17六尺杠80根18竹跳板3m長100塊19鐵馬橙拔節式40個20手動葫蘆1t4個21手動葫蘆2t4個22角向磨光機2臺23精緯儀21臺24水準儀1臺八、主要施工方法和技術措施（一） 地基與基礎1、在組織地基與基礎工程施工前，甲方須提供下列資

15、料：（1）施工區域內建筑場地的工程地質勘探報告；（2）有規劃部門提供的測量控制樁和水準點，引到永久性建筑物上，以此作為施工測量和工程驗收的依據；（3）地基與基礎的施工圖紙，還應附有原地下管線和其他障礙物的資料。2、在建筑施工區域內，妥善處理已有建筑物和構筑物、道路、管道、樹木等。施工過程中要保護環境。3、設置排水防洪設施。在施工區域內根據地下水位設置臨時性的排水溝，阻止地面雨水流入施工區域內。基坑滲水要及時采用3泥漿泵排出地下水，做好地表、地下水處理，使被挖深度內為干作業。及時辦理水泵臺班簽字手續。4、根據測量放線的標準水準點。設置好定位控制樁、基礎中心樁，劃好開口灰線；并對上述標志進行檢查驗

16、收，做好檢查記錄。這項工作是施工全過程的質量控制和技術指導的依據。5、熟悉開挖土方的幾何尺寸，排水溝和集水井的位置、開挖部位深度和坡度。6、在鄰近已建的建筑物或構筑物進行施工時，首先了解其結構及基礎等詳細情況，特別要注意新舊兩基礎的埋置深度、距離，如影響鄰近建筑物或構筑物的安全和使用時，應采取有效的技術措施，確保已建的建筑物或構筑物的穩定性和安全性。7、施工過程中，要對隱蔽工程進行中間驗收，檢查內容包括：對含地基基坑的定位中心線、尺寸、標高、加深、不良基土（流砂、橡皮土）的處理情況等是否符合設計要求和規范的規定。經驗收合格后，方可進行下道工序。基礎完工后，應按設計要求和規范規定進行驗收，編制好

17、相關技術檔案。8、地基與基礎施工所用的材料、制品等的品種、規格、強度等級和稠度等，要符合設計要求和相關標準的規定。9、基礎標高的確定以自然地面為0.000。基底坐落在原土層上，當落在回填土層時，基底下作600厚3:7灰土墊層，分層夯實，滿足干容重16KN/m3，壓實系數0.95。10、開挖土方時不得擾動持力層，從而保證地基變形值在容許范圍內。11、土方施工工藝及質量控制程序，如下圖： 土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ20183）和地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ20283） 施工圖和地質勘探報告 施工組織設計（施工方案）及技術交底前 材料 必須符合國家現行技術標準及規范的規定期 平整場

18、地準 作業條件 排水措施備 測量放線、設置標準水準點及定位控制樁 施工機具準備 施工放線，設置龍門板及鋪設灰線施 開方挖土 邊坡設置工 降低水位：排水溝、集水井 土質 驗槽 土層構造 含水量 平面位置、底面長寬尺寸、中心線、邊線、驗 埋置深度（標高） 設計圖紙、設計變更收 地質、水文資料 基槽驗收記錄 隱蔽工程驗收記錄 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）12、當土質均勻且地下水位低于基坑底面標高時，如不加支撐，基坑必須放坡，且符合下表規定：序號土 的 類 別邊 坡 坡 度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載12345中密性的砂土中密性的碎石類土（充填物為砂土）硬塑的輕亞粘土中密性

19、碎石類土（充填物為粘性土）硬塑的亞粘土、粘土1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501:1.501:1.251:1.001:0.751:0.6713、操作工藝流程：確定順序和坡度 放線（沿灰線開挖土方） 分層作業（開挖土方） 修整邊坡 清底 （土質、作業條件）14、基坑底部的工作面為每側寬度300。15、換土填方加固處理地基施工工藝及質量控制。施工工藝流程圖如下： 測量、觀測基底清理 檢驗土質 分層鋪土 壓實 找平驗收 填方土的配合比 土的含水量 干土質量密度測定16、灰土地基施工操作和質量檢控要點：材料控制及配合

20、比施工操作要點質量檢控要點1、灰土的土料，可采用基坑挖出的土。凡有機物含量不大的粘性土都可作為灰土的土料。土料應過篩，粒徑15。2、灰土用的熟石灰要過篩，粒徑5，并不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過多的水分。灰土體積配合比為3:7=熟石灰:土。1、施工前應驗槽，將積水、淤泥等清除干凈，涼干后將槽底夯兩遍再鋪灰土。2、應控制灰土的含水率，以用手緊握土料成團，兩指輕捏即碎為宜。3、灰土應拌合均勻，顏色一致拌好后應及時鋪平夯實。4、鋪土應分層鋪設平整，每層虛鋪厚度為200250，采用木夯（4080）或蛙式打夯機。5、每層灰土一般夯打不少于四遍，夯擊時應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁水灌

21、即“水夯法”。1、灰土的含水量應嚴格控制為最佳含水量狀態。2、應在坑壁釘標志樁，控制鋪灰厚度。3、每層夯實后，應用環刀取樣，測定其干密度。4、入槽的灰土不得隔日夯打，夯實后的灰土在3d內不得受水浸泡。灰土打完后，應及時進行基礎施工并及時回填土方，否則應臨時遮蓋防止日曬雨淋。如受雨淋浸泡，則應將積水及松散軟土除去，并補填夯實。受浸濕的灰土，應涼干后再夯打密實。17、鋼支架砼基礎施工工藝、操作方法及質量控制。（1）在砼墊層、鋼筋組裝和澆筑混凝土之前，應檢驗基坑的幾何尺寸、標高、中心線和土質符合設計要求，并及時清除坑內的浮土、積水、淤泥、雜物等。驗收合格后方可進行基礎施工。（2）鋼筋工程施工工藝流程

22、控制程序，如下圖： 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492） 施工圖紙 技術交底 前 材料準備 鋼筋 期 鋼筋調直、除銹 工 作業條件 基坑設護壁支撐或按規定放坡，有工作面 作 保護層墊塊制作 鋼筋下料 施 彎曲、彎鉤 鋼筋制作 箍筋成型 工 綁扎、安裝 鋼筋組裝 鋼筋結構形體的幾何尺寸 予埋件位置和標高 保護層墊塊的設置（綁扎） 驗 鋼筋合格證和試驗報告 收 隱蔽工程驗收記錄 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距 根據建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）（3）鋼筋混凝土基礎施工工藝流程，如下圖： 核對鋼筋、模板數量規格 試驗配合化 攪拌砼 驗核已彈好的墨線 試塊 測定

23、值 鋼筋綁扎 安裝模板 澆筑、振搗 養護 墊塊制作 組裝墊塊 予檢（隱蔽）記錄 質量驗收注：因支架砼基礎澆量較大，為保證質量和進度，砼一次澆筑完畢，采用16t汽車液壓吊（吊灰斗），兩臺1t翻斗車水平運料。（4）材料質量控制： 水泥：425#礦渣硅酸鹽水泥，具有出廠合格證和復試報告； 砂：中砂，含泥量不大于3%； 石子：卵石532粒徑，含泥量不大于2%； 鋼筋：品種規格均符合設計要求，并有出廠合格證和復試報告； 砂漿墊塊：用1:3水泥砂漿埋入22號鐵絲，提前予制，使用時達到強度。 混凝土配合比：根據設計要求的強度等級，通過試驗確定配合比技術指標數據。（5）要具有靈敏好用的計量裝置（磅秤）和機械性

24、能完好的攪拌機及振搗器，并備有足夠的零配件用以維修。（6）模具采用組合鋼模板和配套的零配件及100100木方支撐1000。（7）鋼筋綁扎前按設計圖紙核對成型鋼筋的規格、形狀、型號，并經核驗后分類掛牌堆放。綁扎時要按順序綁扎。操作時按圖紙劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成型。待模板固定、支撐成型后，再固定予埋螺栓（與鋼筋點焊牢固）。（8）受力鋼筋的搭接頭位置要正確，且搭接長度符合規范的規定，接頭相互錯開，所有受力鋼筋和箍筋交接處全部綁扎、不得跳扣。（9）墊塊：底部鋼筋下和柱墩側面均加墊塊，且與鋼筋綁牢，每隔0.5m一塊呈梅花形。不得遺漏。（10）模板接縫必須緊密，支模時如遇異型狀態時另加木模板補縫。

25、陰陽角模板、U型卡、插銷等零配件拼接組裝要齊全、牢固、不得有松動和遺漏等缺陷，刷好脫模劑。（11）砼的拌制加料作業順序是：石子 水泥 砂子 水 （12）模內應澆水潤濕。混凝土澆注應一次完成。如甩槎超過初凝時間，要按施工縫要求處理。振搗砼時要按澆筑順序方向采取斜向向前振搗法進行，振搗棒的間距以500為宜，防止漏振。振搗時間以砼表面出現翻漿溢出氣泡為準。振搗后用木抹子搓平。（13）養護：砼澆注后，常溫下12h內加覆蓋澆水養護，澆水次數以保持砼濕潤狀態為宜，養護時間不少于7d。（14）質量要求：無蜂窩麻面、露筋現象；無缺棱掉角現象；幾何形體尺寸無超差；無鋼筋位移超差現象；予埋螺栓（M24）允許偏差5

26、。（二） 鋼支架制作和安裝1、本工程鋼支架的制作和安裝，應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）的規定，是通過焊接和普通螺栓形成的結構總體。施工時必須嚴格遵守國家現行有關技術標準和規定的要求。2、會審圖紙時須注意圖紙是否完整、正確，尺寸標注是否清楚、準確。核對圖紙中制做與安裝構件和零件的型號、數量、材料等重要數據是否與料表相符。堅持按圖施工。3、為了使參與施工任務的工程技術人員和操作人員明確工程任務的特點、技術要求、施工工藝等，做到心中有數，有組織、有計劃地完成施工任務，必須在工程正式施工前認真做好技術交底工作。4、技術交底的內容必

27、須以施工圖、施工及驗收規范、質量檢驗評定標準，以及其有關的技術標準的規定為依據。對設計的特點、結構安全、穩定性及使用功能、施工部署、任務劃分、施工工藝、操作方法、施工進度，以及各有關技術管理措施逐一交底落實。5、支架所用的鋼材，其質量標準，必須符合設計要求和國家現行的技術標準及規范的規定。6、放樣與號料在制作工序質量中至關重要，它是決定零件到構件的結構尺寸和安裝的精度。因此，在放樣過程中，要嚴格核對施工圖，掌握工藝要求。認真做好放樣與號料工作，確保放樣尺寸的準確無誤。7、支架組裝前，要按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每

28、邊3050范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。8、組裝平臺應測量平整，高低差不超過4，并加以固定。9、鋼支架的組裝方法及質量控制：（1）此支架為兩個槽鋼（22a）單節拼接而成。施工圖詳見“支架一覽表”（結施12）和“GZJ1.234”（結施4）、“GZJ5.6”（結施6）“GZJ717”（結施9），平面布置圖見動施3，節點大樣另見結施7。（2）在拼接時，嚴格控制全高尺寸（或長度）。柱底板，柱頂兩點和節段，柱中各連接接點的尺寸和位置，整體的垂直度和水平度的測量和保證質量的控制手段。（3）組裝時防止焊接變形，焊縫布置的位置要采用對稱。采取對稱法和跳焊法等措施。（4）材料：型鋼A3F、22a、25a

29、、18a、16a、14a、12a、10、L75、L63等。焊條：E430；焊縫厚度6，均滿焊。（5）支架施工時要根據上下層管道底標高和確定的基頂標高來調整支架高度。10、鋼架制作與安裝工程的連接，必須保證構件的正確結構位置，連接部位要有足夠的強度和穩定性，滿足傳力和功能要求。根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）的規定，對焊工、焊接材料的使用及焊接工藝應提出明確的要求。11、凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，要重新考核方可上崗。12、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊時要嚴格遵守焊接工藝，

30、不得自由施焊及在焊道外材上引弧。13、凡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，要進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。14、施焊前，焊工應復查焊接接頭質量和焊區的處理情況。手工電弧焊的焊接參數應由焊接工藝評定。所用焊接電流的匹配參數如下表所示：焊條直徑（）2.53.24.05.0電流（A）508010013016021020027015、立、橫、仰焊電流應比平焊電流小10%左右。16、角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫部宜大于10，弧坑要填滿。17、焊縫的外觀質量：焊縫的焊波應均勻一致，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區無飛濺殘留物。18、焊接缺陷

31、種類及產生原因、防止措施、處理方法如下表：缺陷名稱產生的原因防止措施處理方法焊縫尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不當，間隙不均勻；2、焊接電流過大或過小；3、運條速度或施焊時焊條角度不當；4、操作不熟煉。1、用正確的坡口角度和間隙；2、調正電流強度；3、改正運條速度和焊條角度。補焊咬肉（咬邊）1、 電流過大；2、 運條速度不當；3、 電弧太長。1、 整電流強度；2、 壓低電弧；3、 改正運條方法。補焊焊瘤1、 點焊過高；2、 運條不當或電弧過長；3、 電流不適當。1、用堿性焊條時要短弧，運條均勻；2、注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；3、清除過高的焊點。鏟除重焊嚴重飛測1、 堿性焊條受潮；2、 堿性焊

32、條用直流焊機時用直流接正極；3、 接地的焊接電纜接法不當。1、 堿性焊條按規定烘干；2、 注意反接極；3、 注意接地電纜的接法。夾渣1、 焊接電流過小；2、 坡口角度太小；3、 焊件上有較厚銹蝕；4、 藥皮性能不好；5、 操作不熟煉。1、施焊時注意分清鐵水和熔渣，不清時，可能溶渣夾雜于鐵水中浮不出來。此時應放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發現溶池中有臟物時，應拉長電弧吹出或停留片刻；2、正確選用電流，坡口分層焊時，要消除層間溶渣。鏟除夾渣重焊氣孔1、堿性焊條受潮、藥皮變質、鋼芯銹蝕；2、非堿性焊條焙烘溫度過高，焊藥變質；3、弧焊時焊劑未按規定焙烘，焊絲不清潔；4、 焊件表面有水、油、油漆等；5、

33、 電流過大，焊條燒紅；6、 薄鋼板焊接時速度太快，空氣濕度大；7、 焊條藥皮偏心，焊時混入空氣。1、焊條應按規定焙烘，免用變質或受潮焊條；2、注意焊件表面清潔；3、可適當減小電流，降低焊速；4、引弧時不可把電弧拉長。允許有個別氣孔，嚴重時除盡重焊。缺陷名稱產生的原因防止措施處理方法未焊透1、電流過小，施焊過速，熱量不足。2、運條不正確，焊條偏向坡口一側；3、拼裝間隙不正確，不易施焊；4、 焊條沒有伸入焊縫根部；5、 起焊溫度較低；6、 雙面焊時，沒有清根。1、檢查坡口角度和裝配間隙；2、選用較大電流，放慢焊速，運條要照顧兩側母材熔化情況；3、雙面焊一定要挑清焊根。重焊裂縫1、焊件的含碳量，堿當

34、量過高或硫磷成分過高，或分布不均勻；2、焊條質量不佳；3、定位點焊太少或用強制變形下定位焊；4、結構剛度大而焊接順序不當；5、由于結構構造引起的嚴重應力集中。1、根據鋼材選用合適的焊條；2、改進焊接工藝；3、正確選擇焊接順序；4、改進設計，減少應力集中。鏟除重焊19、除銹的工藝、操作方法及質量控制：（1）從鋼支架的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。（2）除銹與施涂工序要協調一致。金屬表面以除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。（3）在施工現場拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進行除銹；并

35、應嚴格控制施涂料的涂層。（4）對于拼裝的組合零件，在組裝前應對其內面進行除銹并施涂防銹涂料。（5）拼裝后鋼支架，經質量檢查合格后，除安裝連接部位不準涂刷涂料外其余部位均可進行除銹和施涂。（6）手工工具除銹（如鋼鏟、鋼刷）將零部件表面銹蝕全部除去，質量標準為：鋼材表面允許存在不能再清除的軋制表皮。除銹等級為St2。20、施涂方法及順序：（1）本工程采用刷涂法。適用于油性基料的涂料。油基涂料干燥慢，滲透性大，流動性好。采用涂刷法可平滑流暢。對油性防銹涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。（2）施涂的正確順序如下：施涂順序為先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不

36、漏涂、不流墜為準。在每一道防銹涂料涂膜干燥后，要進行打磨，刮膩子，再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。施涂飾面涂料的施涂方法與防銹涂料施涂方法相同。（3）施涂的環境與溫濕度：施涂作業宜在晴天和通風良好的室內環境下進行。嚴禁在雨、風砂天氣或烈日下的室外施涂。施涂作業溫度：室內宜在538之間；室外宜在1535之間；當氣溫高于35時，不宜施涂。施涂油性涂料的相對濕度不大于85%。施涂油性涂料4h內嚴禁受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。21、鋼結構安裝工藝及質量控制程序，如下圖：鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）施工圖施工組織設計（施工方案） 鋼結構零部件

37、、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線前 構件驗收，并做安裝標志期 施工條件 清理作業面工 平臺安裝作 構件矯正 組拼裝 結構構件就位施 校正 臨時固定 校正工 固定 安裝順序：支架 支撐 鋼材合格證 連接材料合格證驗 構件檢測報告和混凝土試件檢測報告 測量記錄收 吊裝記錄 質量評定 竣工圖 鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）22、支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，符合下表規定：項 目允許偏差支 承 面標 高3.0水 平 度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移0.5螺栓露出長度20.00螺 紋 長 度20.0023、鋼支架的運輸與存放：（1）根據安裝順

38、序，隨進度成套進行運輸和存放。（2）根據支架的長度，重量選用半掛托車，在運輸工具上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證支架不產生變形，并不得損傷涂膜。（3）支架的存放場地要堅實平整，無積水；堆放的構件下鋪設墊木，墊木上要有足夠的支承面，并嚴防支點下沉。存放的構件要按種類、型號、安裝順序編號分區放置，以防止壓壞和變形。24、支架吊裝就位。控制的主要項目有是：位置、標高、垂直度、水平度、拼接，安裝就位后，要立即進行校正、固定，使之形成空間剛度單元。在作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。（三）管道安裝的技術要求：1、各類管道及閥門，附件在使用前，必須按設計要求，核對其規格，

39、型號公稱直徑、公稱壓力是否符合規定；2、各類管道除附配件處，采用法蘭或絲扣連接外，其余采用焊接；3、廠區熱力管道的最小管徑不小于25。當公稱直徑Dg50，為無縫鋼管（管材：Pg16.0/cm2，t250時，為A3、A4、A5、10、20號鋼），當公稱直徑Dg50，采用焊接鋼管（管材：Pg17/cm2，t250時，為A2、 A3、A4）。管道敷設要具有一定坡度，不小于0.002。4、 管道轉彎處，應優先選用沖壓彎頭，或采用冷彎，熱彎，皺渭彎及焊接彎頭等，其技術要求如下表：制作方法使用范圍彎曲半徑R制作方法使用范圍彎曲半徑R冷彎Dg654D外皺渭彎Dg4002.5D外熱彎Dg802503.5D外焊

40、接彎頭Dg30011.5D外5、 管道支吊除圖中注明外，其活動支吊架間距，參見下表施工，供熱外網管架間距超過下表者，需加強處理。 單位：m公稱直徑253240506580125150200250100保溫管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.05.5不保溫管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、在每個固定支架間距內設置三個導向支架，每個導向支架間距可以和按強度和剛度等確定的普通活動支架相同，詳見動施6。7、采暖熱水管，凝結水管的高位點設置放氣管及放氣閥，低位點設放水管及放水閥，參見下表：主管道直徑12515020025030035040

41、0450600放氣管徑15151520202025放水管徑2532405065801008、管道焊縫的位置應布置在便于施工、檢修和受力較小的地方。（1）無縫鋼管煨制的方形伸縮器的頂部，盡可能不設焊縫；（2）彎管的彎曲部分與焊縫間要有一定距離，其值應滿足彎管標準規定的彎管段長度，如不能滿足要求時，也不應小于100。（3）焊縫與支、吊架邊緣的距離不小于50。（4）直管段上兩個對接焊縫間的距離，不小于管道外徑，并不小于150。（5）鋼板卷焊管對接時，其縱向焊縫應錯開不小于100。9、管道穿越地溝頂板時，應設防雨裝置。（四）管道系統、附件試壓、吹洗、保溫及油漆：1、管道閥門和附件，應以水壓作強度及嚴密

42、性試驗，當工作壓力大于等于5.0/cm2時，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，但不小于工作壓力加3.0/cm2；當工作壓力小于5.0/cm2時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于6.0/cm2。而嚴密性試驗時，試驗壓力等于工作壓力。2、管道試壓合格后，要清除管道表面銹污，并刷樟丹兩道，然后進行保溫。3、架空熱力管道、地溝內采暖熱水管道、蒸汽管道均做保溫，凝結水管道不保溫。保溫材料為巖棉保溫制品，保護層為鍍鋅鐵板。保溫層厚度如下表：公稱直徑253240506580100125150200250保溫管50505050505050606060604、所有活動支架的活動部分，均應裸露，不得被保溫層覆

43、蓋。5、管道運行前，必須進行沖洗，以清除管內臟物。6、各類管道應根據介質種類涂刷色漆，保溫管道保溫完畢后進行刷漆，并用白色箭頭表示介質流動方向。采暖供水管：綠環；采暖回水管：黃環；蒸汽管：紅環；（五）管道施工常用工具，如下表：類 別施 工 常 用 工 具技 術 標 準量 具鋼 直 尺鋼 卷 尺90角 尺萬 能 角 尺游 標 卡 尺深度游標卡尺塞 尺半 徑 樣 板水 平 尺GB905688GB103389GB609285GB631586GB121485GB121587GB806087GB905488錘八 角 錘圓 頭 錘電 焊 錘橡 皮 錘安 裝 錘GB1069289GB1069389刀 具鋼

44、鋸 架鋸 條手 搖 鉆手 電 鉆電動套絲切管機可移動式型材切割機沖 擊 電 鉆SG11.17579SG10.8080SG22681GB558085鉗類工具鋼 絲 鉗管 鉗 子臺 虎 鉗管子臺虎鉗ZB.K6400688GB6295.186GB840687SG9082扳 手活 動 扳 手側面孔鉤板手GB444084JB344883銼 刀鉗 工 銼GB581086焊接工具等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬射吸式割矩電 焊 鉗GB510885GB510985GB511085SG25380膠管氧 氣 膠 管乙 炔 膠 管GB255081GB255181儀表、機具乙炔、氧氣瓶機 具砂 輪 機撬 扛鐵 鎬（鍬）繩

45、索鏨 子手 動 葫 蘆鋼 絲 繩 扣（六）管道安裝工程、制品制作所需材料：制 品制 作 所 需 材 料預留孔洞套管制作與安裝管道調直切管螺紋連接焊接法蘭連接彎管加工支托架支托架安裝木制模具、鋼制套管、釘子、石筆、22號鐵絲、瀝青各種規格鋼管、鍍鋅鐵皮、防腐油性涂料、麻絲、防水油膏、鐵絲鋼管、氧氣、乙炔氣、小白線、墊木鋼鋸、砂輪、潤滑油、麻布聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等電焊條、焊絲、焊劑、乙炔氣、氧氣法蘭、螺栓、螺母、橡膠石棉墊、橡膠墊粗砂、劈柴、焦炭、管材、乙炔氣、氧氣、石筆型鋼、圓鋼、螺栓（母）、鋼鋸、電焊條水泥、砂、碎（細碎石）、預埋鐵件、防腐油性涂料（七）室

46、外供熱管網系統打壓與驗收（水壓試驗）1、試壓前，須對全系統或試壓管段最高處的放風閥和最低處的池水閥進行檢查，若尚未安裝，則應立即安裝。2、根據管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管路，安裝好壓力表，監視系統的壓力降。3、檢查全系統管道閥門的關啟狀況，看其是否滿足系統或分段試壓的要求。4、灌水進入管道，打開放風閥，當放風閥出水時關閉，間隔短時間后再打開放風閥，依此順序關啟數次，直至管內空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱網管網的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，停壓10min，如壓力降不大于0.05Mpa（50Kpa）即可將壓力降到工作壓力。用重量不大于1.5的手錘

47、敲打管道焊口的150范圍處，檢查焊縫質量，不滲不漏即為合格。5、若試壓中包括了全部閥門、伸縮器等則為全系統試驗，可以只作一次試壓。6、熱力管網的驗收要符合以下要求：（1）嚴格檢查管網支承物配置的正確性、堅固性及其坡度是否符合設計要求。（2）檢查伸縮器、放風閥、排泄閥、管口直徑與變徑位置是否正確。（3）管道固定支座點的位置及結構形式都應該正確，各支架上的滑動支座不得由于保溫方式不妥而滑動受阻。（4）管道的材質、閥件、管件均應有材質合格證。伸縮器應有合格的拉伸記錄，焊口應有試壓或探傷記錄。（八）蒸汽管網及熱網系統的吹洗：蒸汽供熱系統的吹洗采用蒸汽為熱源較好，吹洗的過程除了將疏水器回水盒卸除以外，其

48、它程序均與熱水系統相同。蒸汽管道的沖洗，在沖洗段末端與管道垂直升高處設沖洗口。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道下側，并裝設閥門。（1）拆除管道中的流量孔板、溫度計、濾網、及止回閥、疏水器等。（2）緩緩開啟總閥門，切勿使蒸汽流量和壓力增加過快。（3）沖洗時先將各沖洗口的閥門打開，再開大總進汽閥，增大蒸汽量進行沖洗，延續2030min，直至蒸汽安全清潔時為止。（4）最后拆除沖洗管及排汽管，將水放盡。（九）閥門耐壓強度及嚴密性試驗對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗：采用專用試驗設備，以自來水為介質，加壓至出廠規定壓力，觀察5min，不漏不裂為合格。密閉性試驗：采用空

49、氣為介質，加大至試驗壓力（出廠規定壓力或工作壓力的1.5倍），慢慢降至工作壓力，關閉閘閥，用肥皂水在兩端口檢查不漏氣不發滄為合格。（十）管道加工制作工藝要求管道加工制作工藝的項目有：調直、切斷、螺紋連接、彎管加工、套管制作、支托架安裝及鋼管焊接等，均應符合管道系統安裝的通用技術要求。1、鋼管調直（1）對符合設計要求的鋼管在配料加工前要進行調直。由于鋼材具有塑性，因此鋼管長度與管徑的關系直接影響鋼管垂直度。尤其是小徑管材受外力作用極易產生彎曲，此外在組裝過程中由于下料尺寸不準，螺紋或管件不正也會導致管路彎曲。根據影響管路彎曲的因素安裝前必須對易產生彎曲部位進行控制與調直。（2）鋼管的調直方法有冷

50、調和熱調兩種。冷調一般用于管徑較小，彎曲程度不大的調直。熱調是將管子彎曲部位加熱到一定溫度，在熱態下調直，一般適用于彎曲度較大或大管徑管材彎曲部位的調直。適用于管徑50的鋼管。（3）鋼管縱橫向彎曲的允許偏差是：每1m長度內，管徑100時為0.5，管徑100時為1。當管長度為25m以上，管徑100為13內，管徑100時為25。（4）鋼管彎曲度檢查，常規采取目測法和滾動法檢查，找出彎曲部位用石筆標出需調直區段。（5）鋼管公稱直徑50以下的管材彎曲度不大時，可用兩把手錘進行冷調直。兩把錘子對著打，錘擊處墊上硬質木塊作緩沖墊，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、閥門處注意墊好，確保受力均衡，以防止因受力

51、不勻而損壞接口。（6）熱調直法在調直時，先將管子彎曲區域放在爐上加熱到600800（呈火紅色），然后將它放置在平臺上滾動，利用其自身重力及鋼材的塑性達到調直目的。2、鋼管切斷（1）鋼管下料要根據放樣尺寸、規格的要求進行配料。（2）管子切口要平正，即斷面與管子軸心線要垂直。切口質量決不能影響套絲或焊接，切口內外無毛刺和鐵渣，不應產生斷面收縮，避免減小管子的有效斷面積。（3）操作技術措施符合以下要求：對砂輪切割機的操作，要防止用力過猛，致使鋸片碎裂飛出傷人；作業時應站側面操作。管子要墊平卡牢，操縱電鋸時應帶絕緣手套，確保操作者安全作業。砂輪切割機中組裝的砂輪片必須與管材保持垂直，將鋸切的管材要夾牢

52、固，嚴禁管材在工作面活動。鋸切時將手把下壓進刀。（4）斷口處理。管材切斷后，應將斷口銼平，將管口刮光，打掉毛刺飛邊。用切管器切割時，切斷處易產生管口內縮，縮小后的管口要用鉸刀或銼刀刮（銼）光。3、鋼管螺絲加工管段端部加工螺紋的齒形及尺寸應符合標準規定。管螺紋的規格應符合規范的要求，如下表：圓錐形管螺紋尺寸連接管件的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑螺紋有效長度（不計螺尾）（）由管端至基面間的螺紋長度（mmm）1in長度內螺紋數管端螺紋內徑（）（）（in）1151/2157.51418.22203/4179.51423.5325119111129.64321 1/422131138.15401 1/2

53、23141144.00650226161155.707702 1/23018.51171.1088033220.51183.70連接閥門的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑螺紋有效長度(不計螺尾)由管端主基面間的螺紋長度（）（in）（）（）1151/2124.52203/413.5632511574321 1/41785401 1/21910650221117702 1/223.51288032614.5圓柱形短螺紋及長螺紋尺寸連接管件用的長、短螺紋序號管子公稱直徑短 螺 紋長 螺 紋（）（in）長度（）螺紋數（個）長度（）螺紋數（個）1151/214850282203/41695530325118

54、860264321 1/420965285401 1/2221070306502241175337702 1/2271285378803301310044連接閥門用短螺紋序號管子公稱直徑螺紋長度（）（）（in）1151/2122203/413.53251154321 1/4175401 1/2196502217702 1/223.5880326鋼管螺紋加工工工藝：（1）分為手工和電動機械加工兩種。人工絞板和輕便電動套絲機套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切削管壁產生螺紋。（2）套絲時，先將管子固定在管子壓力上，再把絞板套進管段的端部。先調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距

55、離，用固定螺絲把它固定，再調整絞板上的三個支腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現斜絲。（3）絞板調整好后，手握絞板手柄，平穩地向里推進，按順時針方向轉動，操作時用力要均勻，不應過猛。（4）第一次套完后，松開板牙，再調整它的距離，使其比第一次小一點，再用同樣方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉邊松，即能使其成為錐形絲扣（拔稍）。（5）套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。（6）管螺紋加工精度符合國家標準，螺紋清潔、規格、斷絲缺絲不大于螺紋全扣數的10%。九、各項管理措施（一）保證工期措施1、施工準備工作要充分，因施工工期較短，開工較急，所以有些工作

56、必須同時進行。例如：鋼架零配件的加工制做、管道的加工制做等。2、須編制一個切實需要的主要材料、構配件、施工機具、周轉材料進場日期表。能制做的構件和零件，需抓緊時間做，不占用日歷時間。做好的鋼構件集中存放在料場，再隨施工進度二次倒運到施工場地。3、該工程施工線路較長，完全具備流水的特點，每天安排兩班人員施工作業，每班40人。4、加快混凝土基礎的施工速度，從而確保整體工期的實施。5、施工機械在進場前必須維修一次，設備完好率達到100%。專機專人負責，尤其是攪拌機和振搗器（棒）做好備品備件的倉儲工作。6、按施工進度計劃嚴格施工。因客觀原因造成的工期延誤，務必在兩天之內利用時間差調整過去，充分利用人力

57、資源和時間效率。7、因施工地點場地局限，所有施工材料均做二次倒運。（二）質量保證措施1、為確保該工程合格的質量標準，特建立質量保證體系如下：項目經理技術負責人質檢員 安監員 工長 技術員 驗收員 試驗員水暖班長電工班長起重班長鋼筋班長木工班長瓦工班長鉗工班長水泥振搗抹灰班長油工班長機械班長2、在開工前務必做好技術質量交底工作，把設計圖紙、技術規范、施工操作規程、質量標準，尤其是“強制性條文”規定的內容（國家規范）要交待詳盡，落實到人，責任到人，做好筆錄，讓每個操作者簽字確認。3、質量保證體系要做到操作有章可循，切實嚴格遵守和執行行業法規和上級有關規定，經常性開展質量活動，按崗位責任制的要求，進

58、行全面質量管理。4、施工作業前，首先把好材料進場第一關。材質必須符合設計要求。須有合格證和材質報告。供料負責人、質檢員、技術負責人、工長、驗收員等有關人員必須聯合檢查，簽字確認。5、進場的材料材質不符合設計要求的，一律禁止使用；如已發現材質不合格的材料用在工程上，必須拆除取締，保證質量標準。6、鋼筋、模板、混凝土、砌筑、支架管道的制做安裝等分項工程必須根據設計圖紙的要求進行施工，不準隨意更改。必須改動時，須與建設單位聯系，辦好設計變更手續。各分項工程的施工，應在前一分項（或分部）工程經甲方或監理工程師，施工單位自檢等檢查合格后進行。7、攪拌場地設在廠外。砂、石骨料不能混雜堆在一起，按品種，規格

59、分別堆放，且做到四周成方、成堆，嚴禁混入石灰，木塊等雜質。8、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合要求。綁扎成型的鋼筋骨架不得有變形和松脫現象。9、鋼筋的交叉點必須綁牢固，鋼筋的搭接處，要在中心和兩端扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭搭接長度按級鋼筋C20砼為35d，C25砼為30d，級鋼筋C20砼為45d，C25砼為40d。10、混凝土的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。11、砼澆筑和振搗要按序進行，要注意澆筑的厚度和振搗的時間，既不準漏振，也不準過振。按規定留置試塊。12、模板的支護，必須保證幾何尺寸，并且有足夠的強度、剛度和穩

60、定性。板縫不準超過1，要設置足夠的加緊絲，支撐及模板卡箍。13、地基與基礎，鋼筋及混凝土必須做好隱檢工作，模板及支撐做好予檢，配合甲方做好隱弊工程的檢查和記錄，及時簽章。14、對已澆筑完畢的砼，必須加以覆蓋和澆水，砼的澆水養護時間不少于7天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。15、對影響砼和鋼支架結構性能的缺陷，必須會同設計、監理、建設單位研究處理。16、砼拆模后，要求表面平整、密實、無麻面（大面積），風窩和狗洞等嚴重質量缺陷。17、質量保證主要控制人為的操作質量。對那些責任心不強，技術水平較差的工人，禁止錄用。18、安裝資料必須齊全，內容真實，日期準確，會簽及時。19、認真執行三檢責任制，

61、把好土建和安裝每道工序質量關。20、嚴格按設計圖紙說明，安裝規范以及熱水（蒸汽）鍋爐安全技術監察規程、蒸汽管網標準圖、鋼結構施工及驗收規范、地基與基礎工程施工及驗收規范鋼筋混凝土工程施工及驗收規范施工。（三）安全和文明施工保證措施安全施工是完成本工程工期、質量以及效益目標的有利保障，同時安全和文明施工也是施工企業良好的社會信譽和形象的一個重要標志。貫徹遼寧省“安全技術操作規程”及上級有關安全指示精神，不得違章指揮和違章操作，是本公司在此項工程施工中的一項重要管理工作之一。安 全 保 證 體 系工程處處長（代理法人）技術負責人（項目經理）技術員 施工員 安全員 采購員 驗收員鉗工班長鋼筋班長木工

62、班長瓦工班長起重班長電工班長機械班長油工班長水暖班長1、安全保證措施（1）貫徹安全生產文件和規章制度，嚴格執行“安規”。消除重傷和死亡事故及重大設備損壞事故火災事故，杜絕輕傷。尤其是嚴格遵守XX廠內防火等各項規章制度。重點防范禁帶火種、高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害及設備隱患等。開工前，辦理各種安全作業票及進廠手續。現場設專職安全員。（2）在施工現場的危險和明顯處，必須掛安全標志及安全標語，提示作業人員和過路人員增強自我防護意識。正確使用安全帽和安全帶。做好安全防護。對所有參加施工作業人員進行安全技術教育和交底（簽字確認）所有安全措施和人身防護用品，未經落實不得施工。（3）做好施工圍欄警戒

63、工作。臨邊施工作業必須系好安全帶，并有必要的防護欄桿。（4）臨時用電：a、施工現場必須設一個總的配電盤。攪拌機、振搗器、照明、電焊機及其它機械分別設專一刀閘開關，并掛牌注明標志，上鎖。做好接地保護工作，專人負責（電工）。如設分電源箱須做好絕緣隔離保護措施，放在穩妥的地方。b、安裝維護或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性的相適應。維護時，懸掛停電標志牌，停、送電必須由專人負責。c、電源由甲方指定地點接引，敷設35mm2橡套電纜600m。d、所有用電設備及配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板、箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須做保護接零，并做到防雨、防

64、塵。e、配電箱、開關箱內的電器必須完好可靠，不準使用破損和不合格的電器。導線的進線口和出線口設在箱體的下底面，嚴禁設在上頂面、側面、后面或箱門處。移動式開前箱的進出線必須采用橡皮絕緣銅芯電纜。電氣維護人員，須經常檢查和巡視臨時電源及線路有無隱患，實行專人掛牌負責制。f、電焊機放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。焊接地點必須干燥。潮濕地點焊接，焊工必須穿絕緣鞋或戴絕緣手套，專人監護。（5）吊裝機械：采用16t汽車液壓吊，嚴格執行安全技術操作規程。（6）高處作業：a、安排施工任務時，做好安全工作的布置，讓每個職工都清楚容易出事故的薄弱環節，危險點在哪，提高每個操作者的自我防護

65、意識。安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。b、參加施工的作業人員必須是身體健康，有相應的技術水平，責任心強的人員。攀登和懸空作業技術人員及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。c、施工時對高處作業的安全設施，發現有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。d、外腳手架及鐵馬橙必須按規定和要求搭設（掃地桿、斜桿等）端部的跳板必須用8#線與架子綁牢，防止探頭跳。e、外腳手架必須搭設防護欄桿和上下攀登用的木梯，做到牢固可靠使用荷載不大于1100N，梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端要有固定措施。立梯不得有缺陷。上下梯子時，必須面向

66、梯子，不得手持器物，工具等應放在工具袋內。f、混凝土澆筑時的懸空作業，澆筑離地2m以上時必須設操作平臺，不準直接在模板或支撐件上操作。g、在無安全網時，高處作業人員必須系好安全帶，其保險勾必須掛在操作人員上方的可靠物件上。h、嚴禁從高處下投擲物件，五級風以上禁止吊裝作業，吊點不合理、無專人指揮監護不準吊裝，起重臂桿下方，吊物下方嚴禁站人和行走。i、木工機械工作場所，要備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和其它明火，嚴禁攜帶火種（煙、火機等），違者按建設單位規章規定執行。不得存放油、棉紗等易燃物。鋸沫要經常清理。j、火、電焊施工前，嚴格辦理動火手續。電弧焊焊接時，焊接作業人員必須采取防止觸

67、電，高空墜落，火災等事故的安全措施。電弧焊施焊場地的10m范圍內不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。k、在施工中，還在經常防范物體打擊，機械傷害以及交通事故等傷害。除設必要的監護人外，還要進一步落實崗位責任制，獎罰分明，按安全工作落到實處。2、文明施工保證措施a、按照有序、規范、標準、整潔、科學的指導思想來組織施工。b、在安全檢查中，對文明施工檢查要求嚴格和認真。對每個職工做好遵章守紀教育，做好現場圍檔、封閉管理、施工場地、材料堆放、暫設房屋、現場防火、現場標牌等項內容的文明施工管理工作，不能缺項遺漏。c、文明施工的基本要求是工完、料凈、場地清。建立保證體系、實施層層負責制，獎罰嚴明，增強施工者的文明施工意識。d、加強全員培訓工作，增加其技術含量，縮小對文明施工認識上的差距。e、杜絕和控制先緊后松現象，使基礎、安裝、防腐保溫三個階段始終如一。設專職人員負責檢查、驗收和獎罰等管理工作。