1、目 錄一、 工程概況.1二、 主要施工方法及技術(shù)措施.1（一）、施工工藝流程.1（二）、施工圍蔽.1（三）、破路施工.1（四）、鋼板樁支護(hù).1（五）、鋼肋加強聚乙烯螺旋波紋管HDPE管道施工 .2（六）、過河沉管施工.8（七）、砼路面恢復(fù).12三、 施工用水、用電.14四、 工程質(zhì)量控制.15五、 安全文明措施.15六、 施工組織機構(gòu)及技術(shù)人員配備.17七、 勞動力及機械設(shè)備計劃.21八、 施工進(jìn)度計劃表.22一、工程概況 本工程位于。施工起點經(jīng)，污水管全長約355米。合同工期30天。工程內(nèi)容包括施工圍蔽，破路面、挖運土石方、基坑支護(hù)安裝加肋增強聚乙烯螺旋波紋管、水泥石屑基層、砼面層等工程。二

2、、主要施工方法及技術(shù)措施（一）、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工圍蔽破砼路面挖運土石方基坑支護(hù)安裝加肋增強聚乙烯螺旋波紋管水泥石屑基層砼路面恢復(fù)清場（二）、施工圍蔽本工程全長約350、寬約4.5m，各路面板塊為不規(guī)則形狀。因地處交通要道，為維持交通行車秩序，采取分段單邊圍蔽施工的方法進(jìn)行施工。（各段圍蔽示意圖見附圖。）為減少工程施工對交通和市民生產(chǎn)的負(fù)面影響，我施工單位按規(guī)范做好施工現(xiàn)場圍蔽措施。本工程采用活動鋼護(hù)欄進(jìn)行圍蔽，圍蔽部分呈矩形或按現(xiàn)場形狀圍蔽，平衡于道路中線設(shè)置，活動鋼護(hù)欄架設(shè)時必須牢固、安全、可靠。為保證道路交通安全，在施工現(xiàn)場的起止點以及對車輛、行人通行有影響的位置，設(shè)置危險警示燈具

3、，在車行道上施工作業(yè)時，在來車方向提前設(shè)置標(biāo)志牌，交通導(dǎo)向牌和危險警示燈等，提示和引導(dǎo)車輛有序、安全通行。施工現(xiàn)場的材料和設(shè)備不得堆放在圍蔽外。同時設(shè)專人進(jìn)行圍蔽設(shè)施的定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞情況應(yīng)及時更換或維修。施工人員如果要靠路或進(jìn)入行車道施工一定要穿反光衣。施工完一段后拆除圍蔽時應(yīng)整齊堆放，清理好現(xiàn)場雜物。（三）、破路施工本工程因管道施工時破壞部分砼路面，為使恢復(fù)后整體面層達(dá)到美觀及穩(wěn)定、平整的要求，需把破壞附近砼板塊按原有砼路面的縱橫縫進(jìn)行破壞。本工程采用挖掘機破路，汽車運廢渣。部分不需完全破壞的板塊應(yīng)用介路機介縫，介縫要順直。介縫寬度現(xiàn)場定。在破路時應(yīng)該避免在夜間或休息時間進(jìn)行，影響附近居

4、民休息。同時應(yīng)有專人指揮操作，保證車輛及行人安全。對需外運土石方，應(yīng)隨產(chǎn)隨清，汽車運廢渣運時應(yīng)做到嚴(yán)密苫蓋、封閉，不得沿途飛揚、灑落載運物而污染環(huán)境，運往指定地點，有專人進(jìn)行清理掉在路上的土石殘渣。由于此段路下埋設(shè)有部分管線，所以破路時應(yīng)先弄清原有管線的布置及走向情況，以避免已有管線遭到破壞。（四）、鋼板樁支護(hù)本工程基坑開挖深度為 24.5m，部分溝槽需要進(jìn)行鋼板樁支護(hù)。鋼板樁主要施工方法1、鋼板樁的檢驗與矯正用于基坑臨時支護(hù)的鋼板樁，進(jìn)行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補強）。有嚴(yán)重銹蝕，量測斷面實際厚

5、度，予以折減。2、導(dǎo)架安裝導(dǎo)架由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。本工程采用單層雙面導(dǎo)架。圍檁樁間距2.53.5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大815 。導(dǎo)架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度。3、沉樁機械的選擇用振動錘打設(shè)鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，以使沖擊均勻布，保證樁頂免遭損壞。4、鋼板樁打設(shè)為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度

6、，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m 高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計標(biāo)高。打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m 測量一次。5、鋼板樁打設(shè)要求鋼板樁適用于埋深較淺的支護(hù)結(jié)構(gòu)。鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 10 根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：

7、平面位置縱向100 ，橫向為-50 0 ；垂直度為5。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6、鋼板樁施打振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12 左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于

8、10 根。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起 0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。7、鋼板樁的拔除基坑回填土?xí)r，拔出鋼板樁，修整后重復(fù)使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口

9、振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。8、振動壓樁有關(guān)規(guī)定：拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；拔樁開始略松吊鉤，當(dāng)振動機振1-1.5min 后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長 1/3 以上部位；拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；鋼板拔出

10、后樁孔及時用砂填實。拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達(dá)到最大負(fù)荷、振動30min 時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。在地下管線附近拔樁時，必須地管線進(jìn)行保護(hù)，機械不得在上面作業(yè)。拔出的鋼樁進(jìn)行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。（五）、加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE 管道施工本工程的排污采用HPDE 波紋管，地基情況較為復(fù)雜，因此排污管施工時需根據(jù)地基的實際情況進(jìn)行換填或按有關(guān)要求進(jìn)行基坑支護(hù)。1、施工方法、基槽開挖：采用挖掘機結(jié)合人工挖土、自卸汽車運輸。、管座基礎(chǔ)砼：采用碎石墊層。、管道鋪設(shè)：機械配合人工吊裝。、檢查井砌筑：采用人工砌筑。2、施工工藝流程排污工程施工工藝流程圖準(zhǔn) 備 工 作測

11、 量 放 樣探管及地下管線標(biāo)識溝槽開挖及打支撐整 平、復(fù)測墊 層 施 工復(fù) 測 管 基水 管 檢 查安 管管 座 施 工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗收回填 夯 實3、 開工前準(zhǔn)備及測量放線、施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。、在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。、施測前測量人員先校核施工

12、圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。、管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。4、 溝槽開挖、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖。基坑開挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管土共同作用”；同時嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m 時，即停挖，待下一

13、工序開工時再用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm 的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。、基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m 左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。、因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、

14、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。、基坑開挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。槽底最小寬度表注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。5、管道的安裝與敷設(shè)（1）管道的進(jìn)場堆放及運輸 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5

15、%。加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE 管道最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 直徑 DN5000mm 時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。 上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。（2）管道基礎(chǔ) 基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基底

16、墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm 厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。管徑 D（mm） 槽底寬度 B（mm）150De300 De+400450De800 De+600（3）管道安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，

17、不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE 管道大徑dn500塑管主要采用機械

18、裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦應(yīng)及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的

19、管道整根更換，重新鋪設(shè)。（4）加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE 管道的接口處理方法 放入溝槽的管道，HDPE 管材連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。 管道在墊板上對正后，將管道電熔封接口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將電熔封接口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處電熔封接口連接間隙最大允許距離為24mm。管道直徑大于DN800 時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管內(nèi)靠近電熔接的地方。 管道插接完成后，將夾緊帶放置于電熔封接口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至電熔封接口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電

20、熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于 60時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。（5）加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE 管道的密封性檢驗管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標(biāo)準(zhǔn)（CECS19:90）（6）加肋增強聚乙烯螺旋波紋管HPDE 管道變形控制和檢測管道變

21、形檢驗應(yīng)在管道覆土夯實完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測。A 施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 每施工段最初50 米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b. 相同條件下，每100 米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。c. 在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應(yīng)重復(fù)本條A 項檢測內(nèi)容。B 允許短期（24 小時）壓扁率。HDPE 大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標(biāo)記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。） 管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過 4%者，均屬施工形過大

22、范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：A 管道施工變形，其短期（24 小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B 管道施工變形，其短期（24 小時）壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。 管道變形可采用以下方法檢測：A 人不能進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測。B 人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其變形值。 埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率,管材的允許直徑變形率不得大于 5%。6、過河沉管施工、 施工工藝圖污水管道穿越涌段采用沉管法施工，鋼管采用一次焊接成型，在平潮時段采用吊機灌水下沉。施工工藝大樣圖如下:施工工藝流程圖施工準(zhǔn)

23、備水下大開槽至枕梁底標(biāo)高測量放線于枕梁位置局部再挖深 500mm于枕梁位置拋填粗砂于枕梁位置拋填粗砂沉放鋼筋混凝土枕梁沉管并安裝楔石拋填粗砂收尾工程管道試壓試驗施工工藝大樣圖、 施工準(zhǔn)備及測量放樣工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：測設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置。、 土方開挖及運輸(1)、根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用機械、人員相結(jié)合的形式進(jìn)行。(2)、為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，挖到距設(shè)計標(biāo)高20-30cm 后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。(3)、基坑開挖時，盡量考慮土

24、方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。(4)、基坑開挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖。(5)、溝槽挖好后，應(yīng)測量槽底高程和溝槽橫斷面，水下開挖溝槽的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：水下開挖溝槽允許偏差允許偏差項 目 土 石槽底高程0-300mm0-500mm槽底中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定溝槽邊坡 不陡于設(shè)計規(guī)定、墊層基礎(chǔ)（1）、3：7 粗砂碎石墊層按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，每 4-5 米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分

25、層夯實，每層15cm，密實度符合規(guī)范要求。（2）、拋填角石基礎(chǔ)過河管管頂以上 30cm 至河床最低面及管底以下30cm 至100cm 處采用拋填角石處理。管道安裝（1）、墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。（2）、管道的制作成型與開挖溝槽同時進(jìn)行或提前制作與組裝。組裝的鋼管逐段進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行管段防腐處理。（3）、管道采用整體運輸，管在運輸時，應(yīng)保護(hù)外防腐層不受損壞，當(dāng)外防腐層局部損壞時應(yīng)及時修補。按設(shè)計圖紙要求，采用

26、預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合格后再運至現(xiàn)場安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，人工配合管道就位、安裝。（4）、管下沉?xí)r應(yīng)注意事項：I. 測量定位準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校測；II. 管道充水時同時排氣；III. 下沉速度不得過快；IV. 兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備。水下鋪設(shè)管道允許偏差(mm)（5）、下管以后，對線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)采用砂或礫石填鋪。（6）、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，并

27、檢查接口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、焊接方式連接A、管材的質(zhì)量控制I. 鋼管必須具有制造廠的合格證書。II. 鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。III. 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm 時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。IV. 管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。V. 焊條的選用管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。VI. 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條，低合金焊條的規(guī)定

28、。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。允 許 偏 差項 目軸線位置 高程排污管道 50 0-100、鋼管采用廠家加工成8m 一段運至工地，并在基坑附近堤岸處再繼續(xù)焊接成型。、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：I. 在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY2021 厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80m X3。鋼管外壁加設(shè)玻璃纖維布（無堿、無臘）。II. 在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY2026 高抗水性環(huán)氧重防腐涂

29、料（棕黑色），厚約80m X2，涂層干膜厚約400m。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026 高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m X3，涂層干膜厚約500m。、焊接的施工要求I. 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。II. 焊接施工前需要對點焊機的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。III. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。IV. 管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度

30、，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。V. 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。VI. 對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。VII. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑為500mm，錯開的間距不得小于300mm；VIII. 環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。IX. 直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)

31、拼接。X. 焊縫質(zhì)量必須符合GB5026897 中4.2 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。 管道試壓I. 試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。II. 管段兩端均封以試壓堵板,由自來水管引水向試壓管道通水,用試壓泵進(jìn)行加壓。III. 管道注滿水后,保持0.20.3Mpa 水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,每次升壓0.20.5Mpa,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設(shè)計規(guī)定的試驗壓力。IV. 水壓試驗前必須先進(jìn)行自試,水壓試驗時,要進(jìn)行統(tǒng)一指揮,明確

32、分工,對封板,各個接口等派專人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。V. 試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升壓的情況下進(jìn)行。VI. 工程的施工及竣工驗收均按GB50268-97要求進(jìn)行。溝槽回填I(lǐng). 閉水試驗通過后即進(jìn)行回填，為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過50cm。II. 回填時，應(yīng)投拋砂礫石將管道固定后，再均勻回填溝槽。水下部位的溝槽應(yīng)連續(xù)回填滿槽，水上部位應(yīng)分層回填夯實。7、砼路面恢復(fù)本工程路面恢復(fù)寬度約為4m，6%水泥石屑層厚度為200mm，行車道澆250mm 厚C35砼路面，人行道澆200mm 厚C35砼面層。施工順序：道路測量路

33、基壓實6%水泥石屑穩(wěn)定層碾壓模板安裝C35砼面層澆注養(yǎng)護(hù)（1）、道路測量：因管道溝槽附近砼板塊按原有砼路面的縱橫縫已破壞，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有砼板塊情況進(jìn)行高程測量及縱橫縫的測量，保證基層、砼面層厚度及路面橫坡滿足排水要求。（2）、路基壓實 清理砼塊及廢渣后，清除路基內(nèi)的積水及雜物，進(jìn)行路基高程測量，并平整壓實路基。雨季防止地面水流入，如有積水及時排除，確保路基填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。壓路機不能壓到的地方，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實。考慮到溝槽部份路基回填土的壓實度沒有達(dá)到要求，在施工前對現(xiàn)場溝槽回填土進(jìn)行壓實度試驗，如達(dá)不到要求時采取換土法。挖出原先回填土后再回填中粗砂或石粉，用振動棒及注水夯實，并做壓實度試

34、驗。合格后再進(jìn)行路基層施工。為保證壓實度，采取以下幾種措施：、施工時，保證路基表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的要求，以確保雨天路基不積水。、下雨時，不進(jìn)行壓實作業(yè)。（3）、水泥石屑層本工程6水泥石屑穩(wěn)定層200mm厚。施工過程：A、拌和：、施工前將施工用水泥和石屑送試驗室檢驗，并確定施工配合比。、在攪拌站以強制式機械機拌和，拌和料按設(shè)計施工配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。B、攤鋪、施工時穩(wěn)定層可一次攤鋪，并用刮尺大致整平。、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥石屑穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.31.5（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。C、壓實混合料松鋪大致整平后，立即使用壓路機壓實。

35、壓路機不能壓到的地方，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實。確保基層壓實度符合規(guī)范要求。D、穩(wěn)定層經(jīng)初步壓實后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行夯壓，如此反復(fù)，直至穩(wěn)定層標(biāo)高及橫坡滿足驗收規(guī)范要求。E、接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。F、用灌砂法對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實度試驗。G、養(yǎng)護(hù)水泥石屑穩(wěn)定層采用灑水養(yǎng)護(hù)。H、按照CJJ1-90有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工（4）、模板安拆本工程道路修復(fù)模板采用鋼模板。因破砼路面的原因，使得現(xiàn)場呈

36、不規(guī)則形狀，立模時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有砼路面的縱橫縫支模。1、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。2、支模時用19*50cm鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵橛間距不大于1.2m，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅固，鐵橛與模板要靠緊，如個別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動時木塊脫落模板變形。3、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模

37、時間為24h；拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。（5）、澆筑砼道路本工程采用C30商品砼，所用的原材料必須為合格產(chǎn)品，水泥必須有出廠合格證并經(jīng)送檢合格，嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，控制水灰比及塌落度，保證砼的質(zhì)量，搗砼時用插入式振動器及平板式振動器振密實，使用平板振搗器振搗，振搗遍數(shù)不少于4次，振搗順序為：先沿砼版的四周振搗12遍，然后垂直加路線方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間要重疊20cm左右。當(dāng)振搗器振實后，開始整平第一遍用滾筒機整平路面，先用手拉型夯拉搓一遍，再用長塑料抹子用力揉壓平整，達(dá)到去高填低，揉壓出灰漿使其均勻分布在砼表面，第二遍抹面工作 須接著進(jìn)行，使用

38、短塑料抹子進(jìn)一步找平砼版面，使表面均勻一致，如發(fā)現(xiàn)縫板偏移或傾斜等情況時，要及時持線找直修整好，第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，間隔一定時間，以排出砼出現(xiàn)的泌水，間隔時間視氣溫情況而定，常溫為23h,最后一次抹面要求細(xì)致，消滅砂眼，使砼版面符合平整度要求，抹面后使用拉線器沿橫坡方向輕輕拉出2cm寬的縫，注意路面橫斷面坡度必須按設(shè)計要求。根據(jù)現(xiàn)場原有路面的橫縫及縱縫設(shè)置進(jìn)行介縫，縫口必須整齊、平直，再用乳化瀝青填縫。砼面層抹面成活后，4h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14天，當(dāng)砼強度達(dá)到80%以上時可以開放交通。道路質(zhì)量要求：道路板面、邊角應(yīng)整齊，不得有大于0.3mm的裂縫，不得有露石、浮漿、脫皮

39、、印痕、積水等現(xiàn)象。伸縮縫必須垂直道路中線，縫隙寬度一致，伸縫兩邊相鄰混凝土板要斷開，兩邊板面應(yīng)保持齊平順直，縮縫的施工應(yīng)采用切縫法，縫隙填塞前必須將縫內(nèi)的砂泥、垃圾清除干凈，并應(yīng)在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行填灌，用瀝青填縫，瀝青應(yīng)與砼縫壁粘附緊密，灌縫飽滿不滲水，且不突出路面，縫緣應(yīng)清潔。三、施工用水、用電（1）、施工用水本工程施工用水現(xiàn)場與有關(guān)單位確定。本工程水泥穩(wěn)定層采用場外攪拌,砼采用商品砼。所以工程用水量不大，成品養(yǎng)護(hù)用水，可用灑水車灑水對石屑層及砼路面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）施工用電本工程采用二臺75W發(fā)電機，一臺作為現(xiàn)場用電電源。一臺備用。（1）現(xiàn)場用電應(yīng)注意以下幾點： 配電箱的電纜線要有套管，

40、電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。 支線絕緣好，無老化、破損和漏電。過道電線可采用硬保護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。（2）現(xiàn)場照明照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉，應(yīng)架空設(shè)置。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。四、工程質(zhì)量控制1、工程質(zhì)量目標(biāo)我司在本工程在施工組織及實施過程中，嚴(yán)格遵循國家、地方、行業(yè)有關(guān)建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)范，優(yōu)質(zhì)、高效、 安全、文明完成工程施工任務(wù)，確保工程達(dá)到合同要求。 2、工程質(zhì)量檢驗 預(yù)檢： a.由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，施工隊長、技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有關(guān)施工班組長參加； b.預(yù)檢記錄應(yīng)由有關(guān)人員簽

41、字后列入工程檔案；c.預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 隱檢： a.由建設(shè)單位(或委托監(jiān)理工程師)、設(shè)計單位、施工單位各方代表共同進(jìn)行，由質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗； b.隱檢記錄由有關(guān)人員簽證后列入工程檔案； c.隱蔽工程檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 施工班組檢驗： a.施工班組應(yīng)以QC小組為核心作好班組質(zhì)量檢驗； b.施工班組開展“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序活動；c.施工班組成員要進(jìn)行自檢、互檢，保證本班組施工質(zhì)量。五、安全文明措施 本工程的文明安全管理,將在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下,按照GB/T19002標(biāo)準(zhǔn),實行標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化管理，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制訂標(biāo)準(zhǔn)化管理措施,達(dá)到

42、以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范人,以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范物,將人和物各種行為與狀態(tài)存入微機,加以監(jiān)督,控制,協(xié)調(diào),來消除施工現(xiàn)場的不安全行為和不安全狀態(tài)。建設(shè)美觀整潔的施工環(huán)境,控制環(huán)境污染。1、施工現(xiàn)場安全教育要做好項目部、工區(qū)（隊）、班組的三級安全教育，新工人三級教育。2、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)管理（1）、臨時用電應(yīng)落實四項措施：第一，防止觸電措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施；第四，實行三相五線制。 （2）、做好現(xiàn)場及管坑圍蔽、蓋板、護(hù)欄等。各種安全裝置都必須齊全有效，并不得擅自拆除或移動。（3）、對于運輸、供電、掘進(jìn)、照明、設(shè)備等都要經(jīng)過嚴(yán)格計算，設(shè)計、安裝、驗收、合格后才能投入運行。還要有專人檢查，維修

43、、保養(yǎng)，確保使用安全。3、機械安全技術(shù)措施（1）土石方機械施工區(qū)內(nèi)有地下電纜和供排水管道時,必須查明走向,用明顯記號標(biāo)示,嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。（2）配合土石方機械作業(yè)清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作,如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時,必須停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應(yīng)隨時取得密切聯(lián)系,確保安全生產(chǎn)。（3）自卸汽車卸料后,車廂必須及時復(fù)位,不得在傾卸情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人。（4）混凝土振搗器操作人員必須穿絕緣膠鞋和絕緣手套。（5）蛙式打夯機,外殼應(yīng)絕緣,操作者雙人配合,線長宜小于50米。 （6）定期對機械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)4、現(xiàn)場文明管理（1）文明施工管理

44、按廣州市建設(shè)過程現(xiàn)場文明施工管理辦法實行檢查評分各承包商制定文明施工管理制度。（2） 工程文明施工應(yīng)實行封閉化，圍欄標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)志規(guī)范化，建設(shè)工程施工應(yīng)減少對周圍環(huán)境的污染及影響。（3） 施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局，（4） 施工現(xiàn)場材料堆放整齊，符合要求。5、 環(huán)境衛(wèi)生（1 ）工地的污水排放與市政管道間需經(jīng)過濾,有效防止泥漿、污水的排入。（2） 每日由專人進(jìn)行場地清掃,做到道路暢通、場容整潔。（3）施工期間，施工污水、棄土及施工材料的運輸、施工機械的工作將給周圍環(huán)境帶來影響。以最大限度地減少施工活動給周圍群眾造成的不利影響。6、環(huán)境保護(hù)具體措施（1） 夜間土方

45、挖運時，應(yīng)對司機進(jìn)行環(huán)保教育，不得喧嘩，禁止按喇叭，挖土機裝車時應(yīng)輕裝慢放，減少散料沖出車廂發(fā)出的聲響。 臨時發(fā)電房應(yīng)加裝隔音障，有電力供應(yīng)時不許使用發(fā)電機。（2） 施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息。（3）按現(xiàn)場交通狀況做好交通引導(dǎo)和警示設(shè)施工作，少占路、封路，盡量不占用馬路指派專門班組，負(fù)責(zé)對臨時道路進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證路面的平整。7、 雨季施工措施（1） 施工期間密切注意天氣情況，不利天氣(如暴雨)來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。（2）現(xiàn)場四周及道路要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進(jìn)行清疏。（3） 大雨天氣不得進(jìn)行結(jié)構(gòu)性砼施工。（4） 加強施工電纜、電線的檢查加固及電器設(shè)

46、備防雨防淹措施。六 、施工組織機構(gòu)及技術(shù)人員配備（1） 施工組織機構(gòu)工程的能否按期按質(zhì)量完成，主要看其施工方案是否符合基本的建設(shè)工程程序，其施工方法是否可行，在人員、材料、機械設(shè)備上是否足夠的數(shù)量及質(zhì)量。我公司按照為該工程配置的設(shè)備、人員按時、按質(zhì)按量的進(jìn)場。（2）、項目部組織機構(gòu)為按時按質(zhì)地完成本工程，我方將有項目經(jīng)理在公司的指導(dǎo)下建立項目經(jīng)理部，其機構(gòu)組織如下：結(jié)合我公司的實際情況對該項目進(jìn)行機構(gòu)組織，力爭使項目部機構(gòu)簡單、責(zé)任明確、辦事效率高。項目經(jīng)理部按精干、高效、求實的原則，設(shè)置七個管理職能部門和五個工程隊。項目部組織機構(gòu)見。機構(gòu)設(shè)置與人員組成原則為動態(tài)、高效、精干。充公發(fā)揮我公司的

47、施優(yōu)勢特長，根據(jù)施工需要，靈活調(diào)動、配備施工人員和施工機械。（3）各部室的職責(zé)及人員配備項目經(jīng)理部為現(xiàn)場的指揮中心機構(gòu)，統(tǒng)一部署全面施工，負(fù)責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，對內(nèi)統(tǒng)一指揮，全面調(diào)動各種專業(yè)施工工區(qū)進(jìn)行施工，確保以最短的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題。項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理工作，并對各施工工區(qū)的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生、施工用水、用電等負(fù)起全部責(zé)任，且按合同要求保證各專業(yè)施工隊伍進(jìn)場應(yīng)達(dá)到的全部條件。密切與業(yè)主、工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改進(jìn)工作，在任何情況下配合及支持各有關(guān)協(xié)作單位的工作。各部門主要職責(zé)如下：施

48、工組織機構(gòu)圖（4）項目經(jīng)理室：是項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的現(xiàn)場最高管理層，設(shè)經(jīng)理一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，由其組成項目經(jīng)理部的決策層。項目經(jīng)理是施工方主管施工的最高領(lǐng)導(dǎo)，在公司授權(quán)范圍內(nèi)全權(quán)處理工程施工及合同中發(fā)生的一切問題，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度，所有的施工人員全權(quán)負(fù)責(zé)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人是項目經(jīng)理的助手，項目經(jīng)理離開工地期間可委托技術(shù)負(fù)責(zé)人代行其職權(quán)主管日常生產(chǎn)。(5)技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)1）全面領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)本項目工程的技術(shù)、技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，對本項目施工中的質(zhì)量、安全負(fù)技術(shù)上的責(zé)任；2）組織編制施工組織設(shè)計，包括工程進(jìn)度計劃和技術(shù)方案以及安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量的措施等，并組織實施。3）深入現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，檢查和督

49、促下級技術(shù)管理機構(gòu)和技術(shù)人員遵照規(guī)范、規(guī)程和按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；支持質(zhì)檢員的工作，主持工程項目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢部進(jìn)行分項目、分部工程質(zhì)量評定及工程驗收工作。(6)、工程技術(shù)部設(shè)部長一人，分技術(shù)組、測量組兩個組，負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場施工方案、技術(shù)安全措施、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、竣工資料整理及測量、實驗工作。協(xié)助質(zhì)量、安全及驗收工作。督促有關(guān)人員按規(guī)范、措施施工，解決施工過程中的技術(shù)問題。貫徹執(zhí)行國家和建設(shè)單位、監(jiān)理發(fā)布的有關(guān)工程質(zhì)量文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程、規(guī)范。協(xié)助工區(qū)按工程設(shè)計文件及合同要求制定工程質(zhì)量管理、質(zhì)量檢測工作的實施細(xì)則。督促各工區(qū)建立健全質(zhì)量管理保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，加強施工現(xiàn)

50、場的質(zhì)量管理及測量、計量、檢測等基礎(chǔ)工作。參與各工區(qū)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督及竣工驗收工作。匯總質(zhì)量月報、質(zhì)量總結(jié)，上報項目經(jīng)理及項目總工。(7)、質(zhì)量安全部設(shè)部長一人，設(shè)試驗室、安全兩各組兩各組，試驗員2人，安全員2人。負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全及驗收工作。督促有關(guān)人員按規(guī)范、措施施工。嚴(yán)格執(zhí)行國家、建設(shè)單位、監(jiān)理（或招標(biāo)文件）發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、負(fù)責(zé)項目工程的檢驗工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。參加施工項目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查及工序間交接檢查，落實“三檢制”。參加工程質(zhì)量事故處理，督促當(dāng)事單位上報質(zhì)量事故報告。及時上報年、季、月工程質(zhì)量報表工作。制定安全措施，維護(hù)原有道路的暢通，減少施工對附近

51、的生產(chǎn)、生活的影響。(8)、機材部：設(shè)部長一人，機械維修工2人，材料員2人，負(fù)責(zé)物資和配件供應(yīng)及倉庫管理。保障安全措施落實的物資供應(yīng)，提供必要的勞保用品。掌握施工情況，提前編制物資供應(yīng)計劃；保證物資材料的質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)材料進(jìn)場驗收、檢驗等規(guī)章制度，保證供經(jīng)材料的質(zhì)量及數(shù)量；嚴(yán)格執(zhí)行施工合同條款所規(guī)定的材料來源。(9)、計統(tǒng)部設(shè)部長一人，出納一人，負(fù)責(zé)工程計劃進(jìn)度、合同管理、經(jīng)營和財務(wù)工作。保證工程項目所需經(jīng)費的及時開支。(10)、綜合辦公室設(shè)主任一人，主管行政、政工、勞務(wù)、后勤等工作保障職工生活條件，確保健康，建立救護(hù)和消防系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理部文件資料管理規(guī)定，做好內(nèi)、外文件資料的收發(fā)

52、、管理，確保項目部對外、對內(nèi)的文件資料傳送的及時、順暢；保證項目經(jīng)理部日常會議場所、設(shè)施，并做好接待工作；做好分管的保安及路面安全管理組道路養(yǎng)護(hù)隊的工作；負(fù)責(zé)項目部管理評審工作。(11) 本合同段技術(shù)人員配備表人員數(shù)量 專業(yè)類別高級工程師工程師/會計師助理工程師技術(shù)員項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部1工程技術(shù)部11質(zhì)量安全部111機材部1計統(tǒng)部1辦公室1專業(yè)施工隊破路面路基土石方11鋼板樁11管道施工11路面修復(fù)合計852七、勞動力、機械設(shè)備計劃現(xiàn)場勞動力需要量計劃表序號工種名稱單 位數(shù) 量1普工人52砼工人83水電工人1主要施工機械及檢測設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù)量單 位備 注1履帶式挖掘機（含風(fēng)炮）小松PC2001臺2散料運輸車東風(fēng)10T4輛3小型壓路機2t1臺4壓路機12t4臺5斗車0.6M33輛6插入式振動棒2.2KW2臺7平板振動器1.5 KW2臺8蛙式打夯機2臺9發(fā)電機組75KW2臺10激光經(jīng)緯儀JDJ21臺11水準(zhǔn)儀DS31臺12塔尺5m1根13大鋼尺50m、1把