1、*會議中心改建工程酒 店 廚 房 改 造電氣給排水施工方案編制： 審核： 浙江*有限公司一、編制依據(jù)：序號名稱版本1廚房改建施工圖紙2廚房改建招標(biāo)文件提資3建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020134建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20026管道支架及吊架03S4027建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS168-20048排水用柔性接口鑄鐵管及管件GB_T12772-20089建筑排水卡箍式鑄鐵管及管件CJ/T 177-200210管道及設(shè)備保溫98T90111建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-

2、200312建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303201513建筑電氣安裝工程通用圖集14建筑物電氣裝置 (第4-41部分：安全防護(hù)-電擊防護(hù))GB16895.21201115電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-201216電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB 50254-201417電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-200618建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）19建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（80）建工勞字第24號二.概況：1. 施工概述及特點本工程為*會議中心的廚房改建工程，本次施工范圍為二層的廚房區(qū)域，面積2012

3、平方米左右，高度為5.5米左右。該區(qū)域原也是廚房，有一部分區(qū)域設(shè)施需要利舊，大部分區(qū)域需要重新改造。2.專業(yè)施工范圍：電氣：施工圖紙中廚房區(qū)域總配電箱以下（不包含總箱）強電工程至末端電氣點位（不包含廚房設(shè)備接線）。給排水：施工圖紙中廚房區(qū)域內(nèi)給排水工程（不包括消防給水）。三.保障措施（一）技術(shù)保障1.機電安裝工程圖紙深化設(shè)計的基本流程成立深化設(shè)計小組 明確設(shè)計思路設(shè)計參數(shù)的收集（熟悉建筑圖、精裝圖以及功能區(qū)劃分，領(lǐng)會業(yè)主方的技術(shù)要求，了解關(guān)鍵設(shè)備及材料的型號規(guī)格、安裝工藝要求等）提出深化設(shè)計大綱各專業(yè)互相提供設(shè)計參數(shù)并提出配合條件繪制各專業(yè)深化設(shè)計圖紙各專業(yè)深化圖紙送業(yè)主和顧問審批 審批通過后

4、繪制機電綜合圖機電綜合圖與精裝修核對無誤后送業(yè)主和顧問審核原設(shè)計單位批準(zhǔn) 審批通過后打印施工圖并分發(fā)各專業(yè)施工班組 對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行設(shè)計和施工交底 配合施工及對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋和修改圖紙繪制竣工圖。機電安裝工程圖紙深化設(shè)計流程圖如下圖所示：2.機電安裝工程圖紙深化設(shè)計要點（1）根據(jù)工程特點、合同范圍、專業(yè)內(nèi)容確定深化設(shè)計的人員，組成深化設(shè)計小組，會同項目總工程師、施工經(jīng)理共同制定深化設(shè)計、施工工作計劃，確保設(shè)計、施工的連續(xù)性。（2）開展機電安裝工程圖紙深化設(shè)計之前，必須要做好充足的準(zhǔn)備工作。要退影響深化設(shè)計工作的相關(guān)因素進(jìn)行分析，尋求建設(shè)單位的協(xié)助和支持，要求建設(shè)單位提供詳細(xì)的最

5、新建筑圖紙，要求精裝單位提供最新裝修圖紙，并要求建設(shè)單位對各功能分區(qū)進(jìn)行確認(rèn)和劃分。設(shè)計之前要充分了解業(yè)主技術(shù)要求，明確及統(tǒng)一各專業(yè)的繪圖標(biāo)準(zhǔn)和圖層、顏色及深化程度。（3）認(rèn)真熟悉和審查招標(biāo)圖紙、明確設(shè)計方向，熟悉并理解各專業(yè)的工藝流程，對基本的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行復(fù)核檢查，如風(fēng)量、流量、流速、揚程、容積、容量、熱量、換氣次數(shù)等；對比國家設(shè)計及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、不違背國家強制性標(biāo)準(zhǔn)，對重要的部位進(jìn)行復(fù)核，如消防水箱的容積、不利點的壓力、風(fēng)量平衡、配電柜所有出線容量分配及電纜規(guī)格的核對等；各專業(yè)深化設(shè)計人員經(jīng)過對招標(biāo)圖紙的消化及各參數(shù)的復(fù)核，在滿足基本功能的情況下對 各專業(yè)進(jìn)行綜合設(shè)計，提出安裝的條件和配合

6、要求。（4）由深化設(shè)計小組的專業(yè)人員對各專業(yè)的深化設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，協(xié)調(diào)各專業(yè)綜合布局；關(guān)鍵部位和重要節(jié)點要繪制剖面圖和詳圖；綜合圖需要通過各專業(yè)的審查，并在與精裝公司溝通或與精裝圖紙核對無誤后按照深化設(shè)計的要求簽字確認(rèn)；提交給建設(shè)單位（顧問）進(jìn)行審批。3.機電安裝工程圖紙深化設(shè)計基本要求深化設(shè)計圖紙應(yīng)能表現(xiàn)但不限于下列的基本要求及在其他技術(shù)文件提出的一些特殊的要求：有關(guān)擬建議選用的主要裝置和設(shè)備、選用該些設(shè)備的原因及證明、功率、尺寸、性能表現(xiàn)、表面處理、維修保養(yǎng)和進(jìn)行換件、安裝方法等。各裝置的聯(lián)接裝配示意圖，以及與其它機電系統(tǒng)設(shè)備之間的配合要求。所有要求土建配合的資料，包括墻體及樓板預(yù)留孔洞

7、、套管、預(yù)埋管道、鑲嵌槽坑、設(shè)備基座等的位置和尺寸、設(shè)備荷載及運行負(fù)荷等；主要設(shè)備的運送路線及有關(guān)土建配合要求；主要設(shè)備的電荷要求；敷設(shè)電纜的要求；固定于建筑結(jié)構(gòu)上的設(shè)備及裝置安裝大樣；所有供維修及保養(yǎng)的檢查口/門的位置和尺寸。（1）強、弱電系統(tǒng)的線槽和橋架應(yīng)盡量安排在水管和風(fēng)管上方，必須布置在水管下方的也應(yīng)盡量避開閥門、管接頭及排水管檢修口所在位置。由于給排水管和空調(diào)水管等管道隨著使用時間的增加易出現(xiàn)跑冒滴漏等問題，若線槽、橋架等安裝在其下方，不僅易發(fā)生觸電事故，還給管道的維修增加麻煩。（2）電纜管線與其它各類管線沖突時的處理。按照有壓管讓無壓管的原則，各類管道均應(yīng)避讓電纜管線。但在某些情況

8、下，會出現(xiàn)數(shù)根并排走的大管徑有壓管與電纜管發(fā)生沖突，若仍要求有壓管避讓，則不僅會增加工程費用，而且為施工帶來麻煩。（3）由于綜合圖由各系統(tǒng)平面圖綜合而成，若將各平面圖中所有設(shè)備及管線全部表示出來，圖中管線勢必縱橫交錯難以識別。所以繪制綜合圖應(yīng)從大處著眼，突出重點，對于那些對綜合布置沒有影響或影響不大管道和設(shè)備可以不在圖中表示出來，以使圖面看起來干凈，整潔，給閱圖提供方便。（4）綜合圖中應(yīng)有詳細(xì)的定位尺寸和標(biāo)高。由于空間有限，為保證各類管線、設(shè)備必須均能安裝到位，必須在綜合圖中為其定位。所以在綜合圖中表示的管線、設(shè)備等均需詳細(xì)標(biāo)出其平面定位尺寸和設(shè)備標(biāo)高。4. 圖紙深化（1）根據(jù)現(xiàn)場實際測量，廚

9、房的原給水管道與圖紙有很大出入，需要優(yōu)化管道敷設(shè)走向。根據(jù)功能劃分，需要增加區(qū)域閥門，達(dá)到便于維修的功能。（根據(jù)施工圖優(yōu)化，機電點位不變）（2）施工圖紙中的維持現(xiàn)狀區(qū)域原照明燈具均更換，原管線利舊。但現(xiàn)場實際布局的配管管線無法滿足施工圖紙要求，根據(jù)規(guī)范需要從新優(yōu)化照明配管線路。（3）因部分機電設(shè)備系統(tǒng)的利舊，需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況對管線路由進(jìn)行深化。（4）改造區(qū)域劃分：（二）進(jìn)度保障1. 23. 主要施工人員序號配備人員數(shù)量備注1班長1主要負(fù)責(zé)工作的安排及施工進(jìn)度2安全員1主要負(fù)責(zé)工作中的安全管理3技術(shù)員1主要負(fù)責(zé)施工工藝質(zhì)量及技術(shù)4管道工10負(fù)責(zé)具體的安裝施工工作5電工20負(fù)責(zé)具體的安裝施工工

10、作6普工4負(fù)責(zé)其他工作四. 主要施工方法和技術(shù)措施：電氣工程（一）電氣配管工程1. 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?zhǔn)備施工機具、材料。（2）材料要求：使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、金屬線管管卡、開關(guān)和插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。管材及盒箱等金屬件，均應(yīng)鍍鋅；緊固件均應(yīng)使用鍍鋅件。（3）作業(yè)條件：.暗管敷設(shè)：各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。墻內(nèi)或地板內(nèi)敷設(shè)應(yīng)先放線開槽，在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)的應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)配管施工。吊頂內(nèi)管路

11、敷設(shè)a. 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。b. 單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。c. 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。（4）主要工具：十字螺栓刀，手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、射釘槍。專用板子、活板子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2. 工藝流程（1）暗管敷設(shè)工藝流程彎管、箱、

12、盒預(yù)制測位剔槽孔爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向移裝管路敷設(shè)緊定接地管路固定（2）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程彎管、箱、盒預(yù)制測位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固管路敷設(shè)緊定接地管路固定3. 操作工藝（1）管材及附件套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應(yīng)采用同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品附有出廠合格證和檢驗報告。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯，不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識。金屬內(nèi)、

13、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象。管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑。連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍。連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確、凹槽深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。緊定螺釘符合生產(chǎn)設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好、頂針尖固，旋轉(zhuǎn)緊定脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用、便于操作。（2）彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入

14、煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。（3）暗管敷設(shè)： 箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。 暗配的電線管路易沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔板時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。

15、管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。 管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.03.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1

16、/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應(yīng)不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修： a.管路無彎時，不超過30m； b.管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m； c.管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m； d.管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m； 管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用板子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、

17、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 管路固定： a.鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔500mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。 b.磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。 c.預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。（4）吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。 會審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈

18、線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。 燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補好。 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用板子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達(dá)到電氣接地良好可靠。 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距（參考下表），在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝

19、向檢查口。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目： 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。 接線盒安裝高度、坐標(biāo)正確。 檢驗方法：明管敷設(shè)的觀察檢查，暗管敷設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。（2）一般項目： 連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。 管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定： a.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠； b.穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 c.金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完

20、整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。 檢查方法：觀察檢查。5. 成品保護(hù)（1）剔槽不得過大，過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。（3）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。（4）其他專業(yè)在進(jìn)行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管路。各施工人員，電工、焊工均需持證上崗，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)規(guī)范及交底內(nèi)容，熟悉圖紙，保質(zhì)保量的完成

21、此項工程的施工。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）煨彎處出現(xiàn)凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。使用液壓煨管器或液壓煨營機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。（2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。（3）預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。（4）剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應(yīng)及時收好后再穿線、上器具。（5）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套

22、管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。（6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。（7）管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。（8）箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時，緊定螺栓帽必須擰斷，否則管子連接松動，電氣接地不良。（9）墻體樓板部位暗配管應(yīng)考慮水暖、通風(fēng)及其他設(shè)備器具擺放位置，水暖管道預(yù)留孔洞，防止后期施工交叉造成返工。（10）施工前嚴(yán)格按照建筑圖紙確定墻體及相關(guān)尺寸確定位置，防止錯誤預(yù)留預(yù)埋造成不必要的返工。（11）主體施工期間應(yīng)及時對接線盒箱清理，把砼漿用鏨子剔鑿干凈用毛刷清掃后進(jìn)

23、行防腐處理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。（12）加強后砌墻及隔斷墻部位預(yù)留配管管口保護(hù)防止進(jìn)入雜物，影像后期穿線質(zhì)量。對裝修期間立隔斷墻部位預(yù)留管及時鋸斷，剩余5-10cm防止在施工期間損壞，造成不必要的返工。（13）加強對自身成品及他人成品保護(hù)意識。（二）.橋架安裝工程1. 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，進(jìn)行了圖紙會審。有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（2）材料準(zhǔn)備金屬橋架、線槽及其附件必須選用廠家配套產(chǎn)品，有出廠合格證及檢驗證書，型號規(guī)格符合設(shè)計要求，進(jìn)場時必須做檢查驗收，填寫設(shè)備進(jìn)場驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。金屬橋架、線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭

24、曲，翹邊等變形現(xiàn)象。（3）主要機具設(shè)備準(zhǔn)備鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、手電鉆、沖擊鉆等。（4）作業(yè)條件配合土建的結(jié)構(gòu)施工,預(yù)留孔洞,預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。頂棚和墻面的噴漆，油漆及壁紙全部完成后方可進(jìn)行橋架、線槽敷設(shè)。高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。地面線槽應(yīng)及時配合土建施工。2. 施工工藝流程（1）工藝流程彈線定位預(yù)留孔洞支架與吊架安裝金屬橋架線槽安裝配線。（2）施工工藝彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處進(jìn)行彈線。預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木制或鐵制的框架，固定在

25、標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。支架與吊架安裝：a.支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。b.鋼支架與吊架必須焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊等缺陷。c.支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架必須與建筑物有相同的坡度。d.萬能吊具必須采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。e.水平固定點間距在1.5m-2.0m之間選取。垂直固定的間距為2.0m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500m

26、m以內(nèi)必須設(shè)置固定支持點。f.支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150mm-200mm；距地面高度不應(yīng)低于100mm-150mm。g.嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。h.輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽必須各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐必須固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架制作專用的卡具固定在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處。金屬膨脹螺栓安裝要求：a.適用于C15以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。b.鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。c.螺栓固定后，其頭部偏斜值不大于2mm。d.螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)

27、符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。e.螺栓的規(guī)格必須與廠家配套的吊桿直徑一致或固定板上開孔的直徑一致。金屬膨脹螺栓安裝方法：a.首先在墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。b.打孔的深度應(yīng)以將膨脹螺栓套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為準(zhǔn)。c.在先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。d.埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。橋架線槽安裝要求：a.橋架線槽各種附件齊全。b.橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。c.在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留

28、有檢修孔。d.不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。e.橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。f.當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。g.橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。橋架線槽敷設(shè)安裝：a.橋架線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。b.橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接

29、頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。c.橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。d.建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。e.橋架線槽的引出導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計選取，橋架與導(dǎo)管必須使用絲扣連接，并做跨接接地線，接地線規(guī)格按“成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”中的附表3選取。吊裝金屬橋架線槽；萬能吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組成一整體，在標(biāo)出的固定點位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊

30、裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰緊。a.橋架線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。b.線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊圈，用螺母固定。c.線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。d.轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。e.出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接。末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面施工。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點的位置，將上好臥腳

31、螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠，地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)角、彎角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。橋架線槽內(nèi)配線要求:a.橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除槽內(nèi)的積水或污物。b.在同一槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總合應(yīng)該不超過內(nèi)部截面的40%。橋架線槽內(nèi)配線方法：c.清掃橋架線槽：清掃可用抹布

32、擦凈槽內(nèi)的污物和積水，使槽內(nèi)外清潔；暗敷設(shè)于地面內(nèi)的線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次即可。d.放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖紙要求；管進(jìn)入盒內(nèi)時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少2處與接地或接零干線相連接。非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2多股銅芯軟導(dǎo)線。鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧

33、裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（2）一般項目直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)補償裝置；當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5m-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架、線槽與支架間螺栓、橋架、線槽連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架、線槽外側(cè)；當(dāng)鋁合金與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表規(guī)定；管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫

34、0.50.3無保溫1.00.5敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。b.電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距：全塑型不大于1m，除全塑型以外的電纜不大于1.5m。電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。線槽內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：a.電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接

35、頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。合格：電線在槽內(nèi)有余量，無接頭。編號使用的材料一致并分段綁扎，綁扎點間距一致。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上編號清楚美觀。b.同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。c.同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。允許偏差項目：橋架、線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不超過5mm；合格：經(jīng)實測合格率達(dá)到80%。優(yōu)良：經(jīng)實測合格率達(dá)到90%。4. 成品保護(hù)措施（1）安裝金屬橋架線槽時應(yīng)注意保持墻面的清潔。（2）配線完成后，橋架線槽蓋板應(yīng)齊全平實，

36、不得遺漏，并防止損壞和污染。（3）使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。5. 質(zhì)量記錄（1）金屬橋架線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。（2）金屬橋架線槽安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。（3）設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。（4）電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（5）電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（6）電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（三）配電箱盤安裝工程1 施工準(zhǔn)備（1）材料：配電箱(盤)應(yīng)符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)許可證、試驗紀(jì)錄、CCC認(rèn)證標(biāo)識。箱體應(yīng)有銘牌，附件齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落等現(xiàn)象。型鋼應(yīng)

37、無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。螺栓、角鋼、扁鐵等均采用鍍鋅件。絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有“CCC”標(biāo)志及產(chǎn)品合格證。（2）機具設(shè)備：手動工具：電工組合工具、鋼鋸、扁銼、圓銼、手錘、臺鉗、活扳手、套筒扳手、鏨子、扎錐、噴燈、點沖子等。電動工具：臺鉆、電鉆、電錘、電爐、電烙鐵、液壓開孔器、電焊工具等。測量工具：兆歐表、萬用表、卷尺、角尺、方尺、水平尺、鋼板尺、小線、線墜、紅鉛筆、試電筆等。安全環(huán)保工具：手套、安全帶、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。其他工具：高凳、錫鍋、灰鏟等。（3）作業(yè)條件預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)已彈出施工水平線。土建工程配電箱的預(yù)留洞與預(yù)埋件的標(biāo)高、尺寸均符

38、合設(shè)計要求。安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。2. 操作工藝（1）工藝流程：明裝配電箱：彈線定位固定螺栓安裝箱固定配線絕緣試運行暗裝配電箱：彈線定位箱體安裝箱(盤)芯安裝配線絕緣試運行（2）操作方法彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定配電精(盤)位置，并按照箱(盤)的外形尺寸進(jìn)行彈線定位，并清理好。明裝配電箱(盤)支架安裝：依據(jù)配電箱底座尺寸制作配電箱支架。將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。采用金屬膨脹螺栓固定在安裝位置上。明裝配電箱(盤)固定螺栓安裝：在混凝土墻或磚墻上采用金屬膨

39、脹螺栓固定配電箱(盤)時。首先根據(jù)彈線定位確定固定點位置，采用電鉆或沖擊鉆在固定點位置處鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。明裝配電箱(盤)穿釘制作安裝：在空心磚墻上，可采用穿釘固定配電箱(盤)。根據(jù)墻體厚度截取適當(dāng)長度的圓鋼制作穿釘。背板可采用角鋼或鋼板，鋼板與穿釘?shù)倪B接方式可采用焊接或螺板連接。明裝配電箱(盤)箱體固定：根據(jù)不同的固定方式，把箱體固定在緊固件上。在木結(jié)構(gòu)上固定配電箱時，應(yīng)采用相應(yīng)的防火措施。管路進(jìn)明裝配電箱的做法詳見圖3.2.5中明裝做法。 管路進(jìn)配電箱的做法暗裝配電箱(盤)箱體安裝：在現(xiàn)澆混凝土剪力墻內(nèi)安裝配電箱(盤)時，應(yīng)設(shè)置配電箱(盤

40、)預(yù)留洞。a.暗裝配電箱(盤)箱箱體固定首先根據(jù)設(shè)計圖要求的標(biāo)高位置確定預(yù)留孔洞位置，根據(jù)設(shè)計圖或廠家提供的配電箱幾何尺寸，在安裝時應(yīng)采用木套箱設(shè)配電箱預(yù)留洞，預(yù)留洞尺寸大于配電箱尺寸15 cm。依據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定固定配電箱體，并用水泥砂漿填實周邊，并抹平。管路進(jìn)配電箱的做法如圖3.2.5中暗裝做法。b.在二次墻體內(nèi)安裝配電箱時，可將箱體預(yù)埋在墻體內(nèi)。c.在輕鋼龍骨內(nèi)安裝配電箱時，若深度不夠，應(yīng)在配電箱前側(cè)四周加裝飾封板。d.鋼管入盒(箱)順直，排列間距均勻，管內(nèi)露絲扣應(yīng)小于2扣3扣，鎖母內(nèi)外鎖緊，做好接地。焊跨接地線使用的圓鋼直徑不小于6mm，焊在盒(箱)的棱邊上。鋼管進(jìn)入配電箱采用直接

41、穩(wěn)入箱體內(nèi)的做法。在入箱管口處內(nèi)外均擰好鎖緊螺母。配電箱多管進(jìn)箱預(yù)留活板開孔安裝做法如圖。 鐵質(zhì)配電箱多管進(jìn)箱預(yù)留活裝開口做法配電箱(盤)芯的固定：a.盤)芯安裝：先將盒內(nèi)雜物清理干凈，并將線理順，分清支路和相序。將箱芯體托起，把線理好送入箱內(nèi)，箱芯體對準(zhǔn)固定螺栓位置推進(jìn)，使箱芯體緊貼箱內(nèi)壁，然后調(diào)平、調(diào)直、擰緊、可靠固定。b.盤面安裝：將箱體固定好后，用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配線：配電箱(盤)上配線需排列

42、整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出區(qū)引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋员銠z修。垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后在壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。明箱、明管線安裝時，應(yīng)根據(jù)管線的位置、導(dǎo)線的數(shù)量、直徑的大小來確定進(jìn)出線的孔洞，用專用的開孔分別開出所需的孔洞，孔洞排列整齊，孔與孔之間不得小于10mm，所有的進(jìn)出導(dǎo)管可靠接地，固定方式相同，所開的孔洞四周必須用絕緣阻燃膠圈保護(hù)。絕緣檢查：配電箱(盤

43、)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。通電試運行：配電箱(盤)安裝及導(dǎo)線壓接后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，然后用絕緣搖表進(jìn)行安檢，所有電氣元件調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好編號及所在位置。4 成品保護(hù)（1）配電箱(盤)安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，并設(shè)專人看管。，避免碰壞、弄臟電具、儀表。（2）配電箱(盤)安裝過程中，臨時放于現(xiàn)場的盤芯等設(shè)備，應(yīng)放于干燥場所，并采取防塵措施。（3）安裝箱(盤)面板時(或貼臉)，應(yīng)注意保持墻面整潔。（4）土

44、建二次噴漿時，應(yīng)提前進(jìn)行保護(hù)，防止污染。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）配電箱(盤)的垂直度超出允許偏差。防治措施：測量定位應(yīng)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行修正。（2）支架不方正。防治措施：在安裝鐵架之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直找正，（3）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。防治措施：螺絲不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整。傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)補裝。（4）接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接。防治措施：按規(guī)范要求選擇合格的接地導(dǎo)線，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定正確連接。（5）盤后配線排列凌亂。防治措施：應(yīng)按支路

45、綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，排列整齊。（6）配電箱(盤)缺零部件，如鎖、螺絲等。防治措施：應(yīng)配齊各種安裝所需零部件。（7）配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大、空鼓嚴(yán)重。防治措施：應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。（8）配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng)，造成配線排列不整齊。防治措施：按照配電箱內(nèi)二層板位置確定出線管位置進(jìn)行配管。（四）管內(nèi)配線工程1. 施工準(zhǔn)備（1）材料要求主材：電線、電纜有合格證、“CCC”認(rèn)證檢驗報告，線纜上標(biāo)示清楚、齊全。附材：鋼帶線、護(hù)口、焊錫、焊劑、塑料絕緣帶、滑石粉、布條等。（2）作業(yè)條件配管工程或線槽安裝已配合土建完成。土建墻面、地面抹灰作業(yè)完成，初裝修完畢。（

46、3）材料準(zhǔn)備所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。（4）主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、萬用表、兆歐表等電工工具，放線架、電錫鍋。2. 操作工藝（1）工藝流程選擇線纜 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口 穿線（敷設(shè)） 導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣搖測（2）選擇導(dǎo)線按設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線的規(guī)格、型號。為便于檢查和維修，導(dǎo)線顏色見導(dǎo)線顏色選用表4-1：序號導(dǎo)線相別導(dǎo)線顏色備注1A (L1)黃色配電箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線可由廠家根據(jù)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，控制線要套管。2B (L2)綠色3C (L3)紅色4N藍(lán)色5PE黃、綠雙色6燈具控制線白色（3）穿帶線選擇適用的鋼

47、帶線。將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，把帶線穿入管內(nèi)。穿帶線受阻時，用兩根鋼絲在管的兩端同時攪動，使兩鋼絲的端頭鉤絞在一起，把帶線拉出。（4）掃管將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動。將管路中的污物清理干凈。（5）放線及斷線放線放線前根據(jù)圖紙選擇線纜的規(guī)格、型號。放線時將線纜置于放線架上。斷線斷線時為保證導(dǎo)線不浪費，同時滿足接線長度的需要。序號斷線部位導(dǎo)線預(yù)留長度備注1進(jìn)出配電箱導(dǎo)線配電箱體周長的1/22開關(guān)盒等的導(dǎo)線100150mm3進(jìn)出戶導(dǎo)線15002000mm或根據(jù)甲方要求（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線根數(shù)較少時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，把線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，綁扎

48、處形成一個平滑的錐形。導(dǎo)線根數(shù)較多或截面較大時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，把線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。（7）管內(nèi)穿線檢查管子護(hù)口是否齊全。穿線困難時，向管內(nèi)吹入適量滑石粉。兩人配合，一拉一送。（8）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接必須在盒或箱內(nèi)進(jìn)行。導(dǎo)線連接宜采用焊接的方法，焊劑應(yīng)采用松香、酒精液(3：7)。導(dǎo)線與器具連接時，線徑在6mm2(含)以下時，單股線可直接與器具壓接，多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與器具連接，線徑在6mm2以上時要擰緊搪錫或接續(xù)端子后與器具連接，接線端子做涮錫處理。（9）導(dǎo)線包扎導(dǎo)線連接后要及時進(jìn)行包扎。導(dǎo)線包扎時用塑料絕緣帶進(jìn)行包扎嚴(yán)密。線路檢

49、查和絕緣搖測（10）線路接、焊、包全部完成后進(jìn)行自、互檢。線路絕緣搖測要選用量程適當(dāng)?shù)恼讱W表。選兆歐表時可參考表：序號設(shè)備或線路的電壓范圍選兆歐表電壓值備注1100V及以下250V本表對用電設(shè)備的電氣部分絕緣檢測同樣適用。2100500V500V35003000V1000V4300010000V2500V線路絕緣搖測要先干線后支線，逐個回路進(jìn)行搖測。分兩次進(jìn)行搖測，在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)回路絕緣合格后方可送電試運行。線路搖測要兩人進(jìn)行，一人搖測另一人讀數(shù)及記錄。搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數(shù)值。3質(zhì)量控制（1）

50、導(dǎo)管或線槽內(nèi)不得有污物或積水。（2）同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一導(dǎo)管內(nèi)。（3）不同回路、不同電壓及交流與直流線纜不得穿入同一導(dǎo)管或同一線槽內(nèi)。（4）穿入導(dǎo)管內(nèi)的線纜或線槽內(nèi)的線纜不準(zhǔn)有接頭現(xiàn)象，接頭要在器具或接線盒、箱內(nèi)進(jìn)行，線纜絕緣層不得破損。（5）線纜在過變形縫處，應(yīng)留有適當(dāng)長度。（6）線纜不得受外力。（7）線纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理干凈。（8）同一建筑物內(nèi)使用的導(dǎo)線顏色選擇一致。（9）線路要全部搖測，照明線路的絕緣搖測值在10（0.5）M以上，動力線路的絕緣搖測值在10M以上。（10）管口護(hù)口齊全，不進(jìn)入接線盒或箱的垂直管口穿入導(dǎo)線后管口做密封處理。（11）線槽內(nèi)導(dǎo)線理順平直，并

51、綁扎成束。（12）導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線纏繞圏數(shù)在57圈，連接處焊錫飽滿。（13）潮濕場所內(nèi)電線或電纜穿入導(dǎo)管后，導(dǎo)管的管口應(yīng)密封。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。同回路、不同電壓等級和交流、直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。同一交流回路的電線應(yīng)穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。（2）一般項目電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)的雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)內(nèi)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，控制線用白色；相線用；L1相-黃色

52、、L2相-綠色、L3相-紅色。電線在線槽內(nèi)有一定的余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m； 電纜敷設(shè)排列整齊，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。同一電源的不同回路無抗要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。5成品保護(hù)（1）穿線時不得污染設(shè)備或其它成品。（2）在導(dǎo)線連接包扎完畢后，要將導(dǎo)線盤入盒、箱內(nèi)，并做封堵保護(hù)，以防導(dǎo)線污染。（3）配線完成后，土建不得再進(jìn)行噴漿和刷油漆。（五）電纜敷設(shè)工程1. 施工程序電纜出庫工具準(zhǔn)備電纜電氣絕緣檢查橋架配管

53、不合格品標(biāo)識隔離鋪設(shè)施工用設(shè)備安裝電纜鋪設(shè)隱蔽工程檢查隱蔽工程記錄電纜鋪設(shè)記錄橋架蓋板安裝電纜頭制作絕緣檢查受電交付使用2. 主要機具敷設(shè)電纜用放線架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑湣⒒啞⒋舐槔K、千斤頂。 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電工工具。 無線電對講機（或簡易電話）、手持?jǐn)U音喇叭。3. 施工方法和質(zhì)量要求（1）電纜敷設(shè)前建筑工程應(yīng)具備的條件：施工場地建筑廢料已清理干凈，施工用通道暢通。（2）電纜敷設(shè)前電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件：a、電纜的起點及終點設(shè)備已安裝完畢，位號標(biāo)識準(zhǔn)確清楚。b、電纜敷設(shè)表編制完畢，表冊中應(yīng)標(biāo)明每根電纜使用的電纜盤號，敷設(shè)的先后次序，c、敷設(shè)次序應(yīng)是先遠(yuǎn)距離，后近距

54、離。根據(jù)設(shè)計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。d、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。e、當(dāng)電纜沿橋架敷設(shè)時，若沒有人行通道應(yīng)事先沿全長搭設(shè)腳手架，綁扎牢固。f、輔助材料供貨到位，如電纜扎帶、電纜標(biāo)牌、電纜標(biāo)志樁等。（3）電纜的電氣絕緣已檢查，試驗項目包括下列內(nèi)容：測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍途€芯間的絕緣電阻。電壓為0.5KV的聚氯乙烯絕緣電纜不小于30兆歐。（4）電纜敷設(shè)a、敷設(shè)電纜使用的電線滑車（滾輪），牽引設(shè)備已安裝到位，電纜滑車每3米1個，以電纜不拖地為原則。大規(guī)模敷設(shè)電纜時，事先應(yīng)準(zhǔn)備好廣播器材，對講機、半導(dǎo)體、喊話器等。b、針對敷設(shè)電纜時的具體

55、情況，技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)編制出勞動力分布圖，指明每個關(guān)鍵部位的負(fù)責(zé)電工及所需人數(shù)，責(zé)任到人，在技術(shù)交底時予以公布。（5）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量要求：電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50168一92的規(guī)定，即：a.多芯控制電纜 10Db.聚氯乙烯絕緣電力電纜 10Dc.聚氯乙烯絕緣電力電線多芯 15Dd.交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電線單芯 20D注D為電纜外徑。電纜的固定要求：橋架上垂直敷設(shè)每隔2m處，水平敷設(shè)的電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處應(yīng)加以固定，交流系統(tǒng)的單芯電纜應(yīng)使固定夾具不構(gòu)成閉合磁絡(luò)，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。橋架上交流三芯電力電線不宜超過2層控制電纜不宜超過三層。電纜的排

56、列：高低壓電力電纜、強電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，高壓與低壓增加隔板。電纜應(yīng)從電纜盤上部引出，同時檢查是否有套扣現(xiàn)象，將寫好的電纜編號交專人負(fù)責(zé)貼在電纜首末端。橋架上所有電纜全部敷設(shè)完畢，即時安裝蓋板，達(dá)到防護(hù)的目的。4 安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定穿工作服，進(jìn)人現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶。（2）電纜盤的架設(shè)應(yīng)水平穩(wěn)固，電纜盤引出電纜側(cè)不應(yīng)站人，防止傾倒傷人。（3）電纜敷設(shè)時，在電纜轉(zhuǎn)角的內(nèi)側(cè)不得站人，以防擠傷，或采取妥善的防護(hù)措施，（4）在橋架上敷設(shè)電纜時應(yīng)有防止電纜因一點滑落掉地而引起全段滑落的措施。（5）滾動電纜盤時，防止電纜盤碾傷人的腳部。（6）在較封閉的場

57、所敷設(shè)電纜，其照明通風(fēng)應(yīng)符合要求。（7）防火防爆：敷設(shè)電纜時，作業(yè)上方不應(yīng)有電氣焊施焊，以免損壞電纜。在易燃易爆場所附近施工，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，所用的工具器材應(yīng)符合安全規(guī)定的要求。（六）燈具安裝工程1. 施工準(zhǔn)備（1）材料要求各型燈具：燈具的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流750V，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范的要求。燈座：無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。塑料（木）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，

58、無劈裂。油漆完好無脫落。 其他配件應(yīng)與燈具配套進(jìn)場，固定配件表觀無破損，質(zhì)量滿足要求。（2）器具要求卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。 手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。萬用表、兆歐表等。 電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。3. 施工工藝工藝流程：燈具檢查組裝燈具燈具安裝及接線線路絕緣檢測通電試運行（1）燈具檢查 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求： 在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具； 有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理。（2）燈內(nèi)配線檢查 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定； 穿入燈

59、箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫； 燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。（3）燈具組裝 熟讀燈具說明，組裝燈具在專門場地進(jìn)行組裝，組裝時輕拿輕放，防止在安裝過程中對燈具造成損害，影響工程施工進(jìn)度。（4）燈具安裝 嵌入式燈具安裝：嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳稀Ｇ度胧綗艟邞?yīng)采用曲線鋸?fù)诳祝瑹艟吲c吊頂面板保持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。 頂棚開孔：燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋

60、件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點，大的吸頂燈可在龍骨上需要補強部位增加附加龍骨，做成圓開口或方開口。在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架固定點位置。 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。大型燈具（設(shè)計要求做承載試驗的）在預(yù)埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌入式安裝專用骨架等物件上安裝時，應(yīng)全數(shù)按2倍于燈具的重量做承載試驗，并填寫“大型照明燈具承載試驗記錄表”。目的為檢驗其固定程度是否符合設(shè)計要求，同時也為了使用安全。注意應(yīng)根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或脹管螺栓把支架固定牢固。重量超過3kg的大型嵌入式燈具，在樓板施工時就應(yīng)把預(yù)

61、埋件埋好，面埋件的位置要準(zhǔn)確。燈具支架固定后，將燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，燈具的電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，接燈線長度要適當(dāng)留有余量，最后調(diào)整燈具，安裝燈罩，調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝應(yīng)注意下列要求：a.燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、燈線應(yīng)留有余量。b.燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在一條直線上，偏斜不應(yīng)大于3mm。c.多支熒光燈組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)

62、整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭、斜等缺陷。燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（5）通電試運行 燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好拉十字線

63、。 （2）采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時,導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露,應(yīng)采取防火措施,導(dǎo)線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè),或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進(jìn)行明配線。 （3）各類燈具的適用場所和安裝方法,應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書進(jìn)行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)由設(shè)計確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。4. 成品保護(hù) （1）燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整濟、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運時應(yīng)輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。 （2）安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。（3）燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。給排

64、水工程（一） 排水工程1. 材料要求（1）柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。（2） 柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。2. 主要機具及人員組織和計劃開工時間（1）機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。（2）工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。（3）其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。（4）配備專業(yè)技術(shù)人員及壯工各15名，以滿足現(xiàn)場施工要求。（5） 配備齊人員、采購材料已完備，計劃12月中旬開始施工。3. 作業(yè)條件樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞

65、等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出準(zhǔn)確的水平線（50線）。4. 操作工藝（1）橫管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。（2）橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計要求的管道標(biāo)高和坡度計算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動固定支架。（3）根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯，標(biāo)出立管的位置。洞口不正確的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師同意，按技術(shù)交底要求進(jìn)行處理。（4）接入圖紙中的立管。（5）安

66、裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無裂縫后才可以使用，將卡箍套在管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈一頭翻開，安裝時應(yīng)二人上下配合，上拉下托將管插入橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。（6）擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。（7）支立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）管道支（吊、托）架要正確埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無

67、脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（3）水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。6. 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定（1）排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（2）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。（3）生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管徑(mm)5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0

68、05（4）檢查口和清掃口的設(shè)置，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差20mm，檢查口朝向檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。（5）排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。（6）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45三通或45彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。（7）鋼支架螺紋孔徑M12支架,不得使用電氣焊開孔、切割、擴孔，應(yīng)使用臺鉆。螺紋孔徑M

69、12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時應(yīng)對開孔或切割處進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。（8）任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。（9） 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（10）連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。7. 成品保護(hù)（1）進(jìn)場材料一經(jīng)檢驗合格，應(yīng)立即按照要求除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房

70、內(nèi)。（2）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放.搬運時輕拿輕放,以免將管道碰碎.（3）留管口的臨時絲墻不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道墻塞。（4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。（5）所有管道外纏料布，以防水泥砂漿污染。8. 品質(zhì)通病（1）托吊卡與管外壁接觸不嚴(yán)密,卡件松動,型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符.預(yù)防措施:托吊卡的規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工制作,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同.頂板打眼時應(yīng)先放線,以保證卡件的位置正確.（2）排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現(xiàn)倒坡.預(yù)防措施:嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙和技術(shù)交底上的要求進(jìn)行施工,標(biāo)高應(yīng)正確.由于

71、采用附圖的可調(diào)支架,在放線準(zhǔn)確和吊桿長度適中的情況下,可以保證坡度滿足要求.9. 環(huán)境保護(hù)措施：1 柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線，合理，盡量使材料得以充分利用，使下腳料的量達(dá)到最小，切割時產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運送至指定地點。2 切割管道時壓柄用力均勻，不可用力過猛。3 作到活完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生。（二） 給水管道安裝工程1. 工藝流程與操作要點（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備 測量檢查主管接口 測量放線 墻面開槽 預(yù)制加工 主管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗消毒合格 管道保溫 整理交工（2）施工準(zhǔn)備管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：a.施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶椤.施工

72、方案或施工組織設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底。c.材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。d.施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。e.提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。了解建筑物的結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。管材和管件的外觀和接頭檢查管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除。2. 管道敷設(shè)（1）管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。（2）卡壓式銅管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距

73、的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。（3）卡壓式銅鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000（4）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。（5）在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件4080mm處。（6）對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm時應(yīng)為40mm，工程直徑3265mm時應(yīng)為50mm。（7）暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱

74、蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。（8）管道敷設(shè)時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當(dāng)與其它管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。3. 卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。（1）插入長度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075（2）管子的切斷和切斷面的處

75、理管子切斷前請確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。a.管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。b.切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。c.如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進(jìn)行倒角處理。d.銼刀和除毛器一定要用銅專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。（3）畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對切斷的管端進(jìn)行處

76、理后，必須對管子插入長度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。（4）插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。a.插入前請確認(rèn)密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上。b.插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。c.如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。（5）卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。a.卡壓前請再次確認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。b.卡壓時應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因。卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一

77、次。c.帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。d.配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。e.管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）1525325065100卡壓壓力（MPa）405060（6）卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。4. 管道系統(tǒng)水壓試驗（1）在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗。（2）水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。（3）水壓試驗前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定

78、和保護(hù)措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露。（4）水壓試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。b.管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。c.對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進(jìn)行，升壓時間不應(yīng)小于10min。d.升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲不漏為合格。e.管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。f.在溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。5. 管

79、道沖洗試驗沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。6. 消毒實驗實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時即合格。7. 管道保溫（1）直管的安裝 取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封

80、合（2）變徑管的安裝 選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上 做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致； 以管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。（3）小管徑直角彎頭的安裝 取一段合適長度的管材，從中間切開； 在兩個切面上涂上膠水，粘和成 90 度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。（4）大管徑直角彎頭的安裝 在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5的

81、圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn) 180就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。 將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。（5）T型結(jié)構(gòu)的安裝 取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個 T 型 接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在 T 型管的直管上， 在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的管材，在離管斷口 R 處 劃一切線（R 為管材半徑） ；在切線與斷口之間做一 U 型切面；修剪切面；在切面 及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側(cè)管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。（6）大閥門和開關(guān)的安裝 閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填

82、平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下：測量出法蘭半徑 R；測量出兩法蘭之間的距離 L；以2R1 為長，兩法蘭之間的距離L1 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以 水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)

83、；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在 法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX； 在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。8. 竣工驗收重點檢查和檢驗項目（1）管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。（2）連接點和接口的整潔、牢固和密閉性。（3）溫度補償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。（4）給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達(dá)到

84、額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗。（5）管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。9. 注意事項：（1）用鋼鋸按所需長度切斷管子，管子截斷后應(yīng)清除斷口的毛刺和鋸屑，尤其是殘留管口壁的鋸屑和污物，管子的截斷端面應(yīng)垂直管子的軸線。 （2）管道的連接采用專用管件，先按廠家提供的插入長度表在管端劃線做標(biāo)記，用力將水管插入管件到劃線處。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽合縫，確認(rèn)鉗口與管子垂直后，開始作業(yè)，緩慢提升卡壓機的壓力至35 MPa-40 MPa，壓至卡壓工具上，當(dāng)下鉗口閉合時，完成卡壓連接。卡壓完成后應(yīng)緩慢卸壓，以防壓力表被打壞。 （3）卡壓完成后，檢查劃線

85、處與接頭端部的距離，若DNl5-DN25距離超過3 rain，DN32-DN50距離超過4 rain，則屬于不合格，需切除后重新施工卡壓處使用六角量規(guī)測量，能夠完全卡人六角量規(guī) 的判定為合格。若有松馳現(xiàn)象，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)測量合格。 （4）卡壓式銅管管壁較薄，若按相同管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進(jìn)行安裝，難以保證管道的強度，根據(jù)施工經(jīng)驗，卡壓式銅管的支架間距2 m。 （5）管道施工完做水壓試驗，先緩慢向管道內(nèi)充水，并于高點將空氣排除，直至管道內(nèi)完全滿水。管道的試驗壓力為工作壓力的15倍，但最低不低于06 MPa。升至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓10 rain， 觀察各接頭部位是否滲漏，

86、如10 min內(nèi)壓力下降不超過005 MPa，且系統(tǒng)無滲漏即為合格。 10. 施工注意事項 （1）水管及管件搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓失敗。（2）插入管件時過緊，不得使用油脂類潤滑液，以免油脂使橡膠密封圈變性，造成長期使用時漏水。（3）若安裝時發(fā)現(xiàn)彎曲不直應(yīng)在直管部分進(jìn)行修正，不得在卡壓處校正，以免卡壓返松。 （4）二次卡壓仍達(dá)不到卡規(guī)測量要求，應(yīng)檢查卡壓鉗口是否磨損，有問題及時與供貨商聯(lián)系。一般情況下卡壓機連續(xù)使用三個月或卡壓5 000次就送供貨商檢驗，保養(yǎng)。（5）保溫材料較易破壞，施工時要求其他專業(yè)的各項相關(guān)施工工作均已施工完成，現(xiàn)場達(dá)到保溫施工條件。施工

87、時禁止利用管道作為登高工具，施工完成后及時收回廢料，現(xiàn)場清理干凈做到工完場清。五.安全措施：1. 開工前，由安全員組織電氣施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工操作規(guī)程，認(rèn)真檢查臨時用電及設(shè)備用電是否安全可靠，排除安全隱患。根據(jù)本工程的特點，二層的凈高大于5m，在安裝時，架子搭設(shè)應(yīng)牢固，必須經(jīng)安全員認(rèn)可的前提下才可以使用。梯子應(yīng)有防滑措施，并且超過2m以上的作業(yè)面必須系安全帶。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員不得吸煙。2. 樓板洞口、電梯洞口、陽臺口、轉(zhuǎn)角口等危險地不準(zhǔn)打鬧，不得隨意移動安全設(shè)施。3. 使用電氣焊，必須開用火證，兩人操作時，必須有專人看火備好有效的滅火用具，清除周圍易燃、

88、易爆物品。4. 用電由臨時電工操作，其它人員不得拆接電源，電器設(shè)備要按安全用電的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。使用中、小型電動工具，如電錘、電鉆、套絲機等按操作說明書，檢查核對無誤后方可使用，操作時精力要集中，方法要正確。5. 從事作業(yè)的人員必須年滿18歲身體健康，嚴(yán)禁患有恐高癥、高血壓、貧血癥、嚴(yán)峻心臟病、精神癥癲癇病、深度近視眼在500度以上人員、體重超過80KG人員以及經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)的人員。7. 從事作業(yè)的人員必須持證上崗。8.安裝施工現(xiàn)場配備一名專職安全員。六.成品保護(hù)措施：（一）建筑成品保護(hù)措施1. 做好產(chǎn)品保護(hù)技術(shù)交底，組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品保護(hù)知識，掌握保護(hù)要領(lǐng)。2. 加強成品區(qū)人員進(jìn)出管制

89、。非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，并落實成品區(qū)人員進(jìn)出登記。成品保護(hù)可分固定式成品和移動式成品保護(hù)兩種，固定式成品采用隔離式保護(hù)，移動式成品采用集中包裝保護(hù)。3. 嚴(yán)格按照工序施工，避免成品因工序錯亂而造成污損。 4. 加強工程調(diào)度階段的成品保護(hù)，避免不同工種施工而產(chǎn)生的成品損壞。5. 嚴(yán)禁在磚墻板上隨意開洞、開槽，未經(jīng)許可不得擅自切割結(jié)構(gòu)鋼筋。6. 磚墻及其它材質(zhì)的墻體開洞、開槽應(yīng)按圖紙要求，先劃線后再進(jìn)行施工。開槽、開洞使用專用開槽機及開孔機。7. 現(xiàn)場設(shè)置的施工設(shè)備應(yīng)由木板或其它材料墊離地面，防止油污粘貼在地面上。8. 在進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)采取隔離措施，以防損壞已做好的地面和墻面。9. 在己施工

90、完的墻內(nèi)和吊頂上進(jìn)行安裝施工時，施工人員戴了干凈手套和穿了干凈工作服后方可進(jìn)行施工。10. 積極開展成品保護(hù)教育，嚴(yán)禁在建筑面上亂涂亂畫，對違犯者將立即責(zé)令當(dāng)事人出場。（二）安裝成品保護(hù)措施1.各專業(yè)交叉施工時，相互配合，相互保護(hù)。我們將與相關(guān)單位密切配合，明確分工和責(zé)任，層層落實。不得踏踩己安裝好的產(chǎn)品，特別是已做好保溫的管道和風(fēng)管。2.對燈具、面板、潔具等產(chǎn)品進(jìn)行封閉圍護(hù)，以防丟失和損壞。3.設(shè)備安裝完畢后，采取防水、防塵、防污等保護(hù)措施。4.加強職工對產(chǎn)品的保護(hù)意識教育，獎懲并重。（三）完工前的清理 1.全程負(fù)責(zé)。公司全程負(fù)責(zé)對裝飾工程成品的保護(hù)，直至竣工驗收合格后交付給業(yè)主；竣工移交時

91、，公司定將完成的工程清潔、完整地交付業(yè)主。2.清理到位。各安裝班組需在完工前全面清潔外露各部分，并除去不需的標(biāo)貼及保護(hù)材料。3.及時整改。在除去標(biāo)貼及保護(hù)包裝后，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有嚴(yán)重污染、受損，經(jīng)清洗并作適當(dāng)技術(shù)處理后仍未能達(dá)到業(yè)主及建筑設(shè)計部門要求時，我公司應(yīng)負(fù)責(zé)地將受損部分作出更換處理，以求達(dá)到業(yè)主及建筑設(shè)計總體要求。4.防止污染。對施工現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境整理，清除一切雜物；建筑垃圾按規(guī)定堆放和處理，不能隨意丟棄，以免造成二次污染。七. 與各相關(guān)單位之間的配合協(xié)調(diào)（一）與施工單位的協(xié)調(diào)1顧全大局，積極配合。2. 遇事商量，避免矛盾。3. 愛護(hù)、保護(hù)好兄弟單位的施工項目。4. 工作及時勾通，不盲目行事

92、。（二）與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)方的配合管理1. 積極配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行場內(nèi)的施工準(zhǔn)備工作，為他們排憂解難。2. 及時根據(jù)業(yè)主的工作指令做好進(jìn)度計劃的調(diào)整；出現(xiàn)進(jìn)度上有重大提前或延誤的情況，應(yīng)及時向業(yè)主報告；在施工過程中向業(yè)主提出的積極建議，配合業(yè)主及時解決。3. 積極配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行工程方案的修改、論證工作，直到業(yè)主滿意為止。4. 如果業(yè)主要變增工作量，我公司將積極受領(lǐng)，想方設(shè)法組織人員加班、加點完成，確保工程如期竣工。5. 做好業(yè)主及其他相關(guān)單位人員到現(xiàn)場考察時的接待工作，熱情介紹本工程的最新施工進(jìn)展情況；虛心聽取寶貴意見。7. 在業(yè)務(wù)交往過程中，業(yè)務(wù)聯(lián)系單、備忘錄等以書面形式與業(yè)主進(jìn)行聯(lián)系。誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)性意見和要求，緊密合作，確保工程順利進(jìn)行。（三）內(nèi)部的配合管理措施1. 項目部每天召開一次工作小結(jié)會2. 匯報查找問題。各班組匯報每天的施工進(jìn)度、質(zhì)量、文明安全情況。3. 提出工作要求和措施。各分項工程的質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)、文明施工各項要求；分項工程在施工中存在的問題，并明確解決措施。4. 補辦相關(guān)資料。工程變更、技術(shù)核定以及隱蔽驗收等手續(xù)的簽字。5. 協(xié)調(diào)處理矛盾。對班組間、工人間、班組與項目間發(fā)生的不同意見、工作矛盾，在會上進(jìn)行自我批評，鞏固團隊精神。6. 補充材料計劃。對材料需求及時分析，調(diào)整材料供應(yīng)計劃。