1、第一章 工程概況 1、項目名稱：工業區10KV線路改造工程2、工作地點：，工程共分二段：（1）從站行政區線環球支線38#延伸至F4 24#塔；（2）從站行政區線環球支線18#T接一回過，再沿工業區公路至橋邊止。3、建設規模：本工程為供電所工業區10kV線路改造工程，導線采用LGJ-240/30鋼芯鋁絞線，電纜采用YJV22-3*240-8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣電纜，按四回設計雙回架設、雙回設計雙回架設。（1）、從站行政區線環球支線18#T接一回過大道，再沿工業區公路至橋邊止，全長720米，其中過大道敷設電纜YJV22 3*240全長136米，頂管二回60*2米, 直埋管76*1米修電纜井

2、2個，架空線長584米；（2）、從站行政區線環球支線38#延伸至F4 24#塔止，長374米。（3）、新立桿塔共20基：其中IVD83-11鐵塔2基、IIC54-11鐵塔2基、IIC69-11鐵塔2基、Z43-04（15m）桿5基、Z2-2C-15m桿8基，架設LGJ-240/30鋼芯鋁絞線5748米，敷設YJV22-3*240-8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣電纜長176米(含上塔盤圈),其中頂管二回共120米,穿管直埋一回共形陣天線76米,修電纜井2口。（4）、拆除原有線路300米、電桿4基。4、工作性質：原舊線路改造.第二章 施工組織機構（一）、項目管理規劃1、本工程完成的兩大階段A、施工

3、前準備階段：完成施工圖審查、報建、地方材料選點采購、地方關系協調。擬分三個小組工作，一是技術組，主要完成線路調查、復測技術資料準備、施工圖審查；二是關系協調組，主要配合建設單位完成報建和地方關系協調、青苗賠償工作；三是供應組，負責調查選點采購和試驗、運輸、機具準備等工作。B、施工階段：組建專職的組織機構即項目部，配備專職管理人員和技術人員，完成現場施工的全部工作至工程竣工移交。2、本工程是重要的配電工程，必須確保工程質量合格，爭創優質工程的質量目標完成，各小組、各部門、各崗位的工作目標都必須是以此為目標制定計劃、實施和檢查。工程的內容包括工期、質量、安全、投資（成本）、服務（包括地方關系、采購

4、人和監理的關系、文明施工、售后服務）。（二）、施工組織機構為確保施工管理各項目標的完成，公司擬組織精通業務的管理人員和技術人員組成施工組織機構即項目部，項目部的組成如下：項目管理班子配備情況：施工總指揮：施工現場工作總負責人：施工技術總負責人：公司安全員：施工現場安全員：工程項目負責人：材料供應負責人：試驗工作負責人：工作負責人：施工班組成員：1、技術工人配置技術工人一覽表序號姓名性別特種作業操作證書號發證機關備注123456789101112第三章 技術措施一、施工機械及工器具配置表序號名 稱型號規格數 量主要性能備 注1吊車5T臺良好2吊車8T臺良好3大貨車臺良好4人貨車臺良好5導線壓接鉗

5、YQ20-AK套良好6鋁合金緊線鉗套良好7機動絞磨JM30臺良好8手板葫蘆臺良好9經緯儀臺良好10對講機對良好11張力機臺良好12大小牽引機3T-12T臺良好13鋼筋調直機臺良好14彎直機臺良好15校直機臺良好16半自動氣割機臺良好17電動葫蘆臺良好18交流電焊機臺良好19直流電焊機臺良好20電動卷揚機臺良好2122二、基本施工方案根據設計圖紙、招標文件、施工技術細則和甲方的要求，結合施工現場的特點，明確施工方案、方法和工藝、任務的劃分、進度安排以及資料配置等。同時，按國家電力標準要求編制本項目的質量計劃，創優措施、作業指導書和實施細則等，施工前向有關人員進行技術交底和安全交底。施工順序：每一

6、個工序必須經現場工程師及監理工程師驗收符合技術規范后方能進行下一個工序，隱蔽施工環節必須有現場原始記錄。根據本工程的工程特點、工程質量和工期要求，確定總體施工順序：（1）、電纜敷設施工順序測量 定位劃線 挖電纜溝 混凝土墊層 槽溝安裝埋電纜保護管 接地制作安裝 測試電纜絕緣電阻(敷設前) 電纜敷設 蓋板（回填土） 埋電纜標示樁 測試電纜絕緣電阻(敷設后) 電纜頭制作 電纜耐壓、泄漏試驗 電纜接火 通電試運行 清理現場。（2）、架空線路施工順序線路采點 基坑定位 挖基坑（基礎） 立桿（塔） 安裝拉線 線路架設（3）、接火點安裝施工順序橫擔安裝 瓷瓶安裝 隔離開關安裝 避雷器安裝 連接引下線 接地

7、安裝 清理現場。三、電纜敷設1、電纜敷設準備（1）、材料要求：A、所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。B、每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。C、電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯被拆和扭曲現象。塑料電纜皮及絕緣層無老化及裂紋。D、各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺絲，均應采用熱鍍鋅件。E、其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌，油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑色布等均應符合質量要求。（2）、作業條件直埋電纜溝按尺寸挖好，清除電纜糟溝內雜物。2、操作工藝（1）、工藝流程：蓋電纜蓋板

8、土方夯實際準備工作電纜敷設回填土掛標志牌管口防水處理埋標樁（2）、準備工作A、施工前應對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求、外觀無扭曲、壞損等現象。B、10KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合GB50150-91規范的規定。必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測絕緣電阻是否合格。C、電纜測試完畢，應用橡皮包布密封后再用黑色布包好。D、臨時聯絡指揮系統的設置：以手持無線對講機并配合手持擴音喇叭指揮。E、電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松

9、弛。F、電纜支架的架設地點選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（如圖）（3）、電纜敷設A、電纜敷設：本工程的電纜較長線芯較大因而采用機械牽引的方式展放電纜，電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑符合規范要求。B、機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。C、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，轉彎處的側壓力不應大于3kN/m，在較復雜路上敷設時，其速度應適當放慢。D、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、井內等地方，電纜上應裝設標志牌。E、標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫時電纜型號、規格及起迄地

10、點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。F、標志牌規格要統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。G、電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封。H、電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。I、回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后應及時回填土并進行夯實。J、埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出構造物處應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面150mm為宜。3、質量標準（1）、保證項目電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。檢驗方法：檢查試驗記錄。電纜敷設必須符合以下

11、規定：電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（2）、基本項目A、坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標示牌設置準確。B、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全，準確。C、電纜與熱力管道，熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道上部。D、直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損壞電纜。E、直埋電纜敷設完后，

12、防止其它重物操作電纜。并及時繪出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4、應注意的質量關鍵點和難點電纜最小彎曲半徑和檢驗方法符合下表的規定：項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許的彎曲半徑塑料絕緣電纜10d尺量檢查控制電纜10d注：d為電纜外徑電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距應符合下表的規定：項 次項 目最小凈距（m）平 行交 叉1不同使用部門的電纜間0.500.502熱管道(管溝)及熱力設備2.000.503油管道(管溝)1.000.504可燃氣體及易燃液體管道(溝)1.000.505其它管道(管溝)0.500

13、.506鐵路路軌3.001.007公路1.501.008城市街道路面1.000.79桿基礎(邊線)1.00-10建筑物基礎(邊線)0.60-11排水溝1.000.501）、直埋電纜鋪砂蓋板或槽內敷設時應防止溝槽內雜物不清除干凈，細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。2）、防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏，應由專人復查。5、質量記錄1）、質量保證資料電纜產品合格證、電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、各種金屬附件的材質證明、合格證。2）、施工記錄電纜工程分項質量檢驗評定記錄。分項工程（隱蔽）驗收記錄。四、10KV電纜戶內、戶外終端頭制作方法及工藝要求1、制作

14、準備（1）、設備及材料要求：所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，要有產品合格證。主要材料：冷縮指套、冷縮管、戶外（內）終端、密封管、填充膠、地線、自粘帶、相色條、恒力彈簧、硅脂膏、扎線、盒尺、手套、清潔紙、汗巾紙、創可貼、半導帶、砂條、PVC膠帶、墊錐等。（2）、作業條件：A、有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。B、作業場所環境溫度在0以上，相對溫度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。C、高空作業應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。D、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。2、操作工藝從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。（1）、工藝

15、流程絕緣檢測纏填充膠固定地線剝除電纜護層材料點件檢查固定冷縮管在定屏蔽地線纏自粘帶固定冷指套 剝屏蔽、半導層繞半層電帶固定冷縮終端因定密封管 （2）、材料點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量，外觀有無異?，F象，按操作順序擺放在大瓷盤中。（3）、電纜的絕緣測試：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表，測試合格后方可轉入下道工序。（4）、制作方法：A、剝外護層：將電纜校直、擦凈、剝去外護套，綁扎線，留鋼鎧30mm，內護層10mm，其余剝除；銅屏蔽端頭用PCV膠帶纏緊。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm）剝去外護套。如圖：B、剝鎧裝：將鋼鎧上的油漆打光，把卡有“鋼鎧地線”標志環的地

16、線用大恒力彈簧固定在鋼鎧上，接地鋼鎧要留1020mm的頭；然后摘去填充物，分開芯線，焊接地線。如圖：C、纏填充膠：自護套斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層。如圖：D、在定屏蔽地線：將另一地線的一頭塞進三線芯中間、再將墊錐塞入，然后用些地線在三線芯根部包繞一圈，再用恒力彈簧在地線外環繞固定。E、纏自粘帶：在填充膠及恒力彈簧外纏一層黑色絕緣自粘帶。F、固定冷指套：先將指端的三個小支撐管略拉出一點（從里看和指根對齊），再將指套套入盡量下壓，逆時針先將大口端塑料條抽出，再抽指端塑料條，指套指頭住200mm之內纏繞PVC膠帶。G、固定冷縮管：將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑

17、料條（抽時手不要攥著未收縮的冷縮管）。H、剝屏蔽、半導層：保留10mm銅屏蔽，其余剝除，保留15mm外半導層，其余剝。按端子的深度的切除各相絕緣。將外半導電層及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相色條。半層電帶：在銅屏蔽上纏繞半導帶（和冷縮管纏平）。用砂紙打磨絕緣層表面，并用清潔紙清潔。清潔時，從線芯端頭起，擼到外半導層，切不可來回擦；將硅脂涂在線芯表面（多涂）。I、固定冷縮終端：慢慢拉動終端內的支撐條，直到和終端端口對齊，將終端穿進電纜線芯并和安裝限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮終端收縮；將端子插上并壓接。J、固定密封管：用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平，從最上一個傘裙至整個填充膠外

18、纏繞一層密封膠，終端上的密封膠外纏一層PVC膠帶，否則支撐條和其粘連；將密封管套在此部位收縮，如密封管與端子間有間隙，可把密封管翻卷過來，在端子纏一些密封膠后再把密封管翻卷回來；再翻起指套大端，用密封膠將外護套纏緊，并把地線夾在膠條中間，防止進水；然后翻回指套，用扎線將指套外的地線固定。安裝完畢。（5）、送電運行驗收：試驗：電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部做試驗。驗收：試驗合格后，送電空載運行24小時無異?，F象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時交接產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。3、質量標準（1）、保證項目A、電纜頭封閉嚴密、填料飽滿、無氣泡、無裂紋；芯線邊接緊密。耐壓試驗驗收結果、

19、泄露電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。B、電纜頭的半導體帶，屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱、表面光滑。C、電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。（2）、基本項目：電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。檢驗方法：觀察檢查。4、應注意的質量關鍵點和難點從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作中應注意的質量問題如下表: 序號常出現的質量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2三叉手套、冷縮管收縮扭皺電纜校直，表面平滑3冷縮時出現氣泡狀按一定方向轉圈，拉縮時速度均和 5、應具備的質量記錄（1）、產品合格證（2

20、）、設備材料檢驗記錄（3）、電纜試驗報告單（4）、自檢記錄五、10KV電纜中間接頭制作方法及工藝要求1、制作準備（1）、設備及材料要求：主要材料：電纜頭附件要有產品合格證及說明書。其型號、規格、電壓等級符合應設計要求。輔助材料：焊錫、焊油、白布、芯線連接管、清潔劑、汽油、硅脂膏等。（2）、作業條件電纜敷設完畢，絕緣電阻測試合格。作業場所環境溫度0以上，相對濕度70%以上，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。施工現場干凈，寬敞、光線充足。施工現場備有220V交流電。室外施工時，應搭設臨時帳篷。2、操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行：（1）、工藝流程：設備點件檢

21、查固定應力管剝除銅屏散半導電層層剝除電纜護層包繞半導帶及填充膠壓接連接固定應力管固定絕緣管送電運行驗收固定護套安裝屏散網及地線（2）、設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異?，F象。（3）、剝除電纜護層（如圖）：A、調直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直，擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。B、剝外護層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm 、500mm，剝除外護層；距斷口50mm 的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐保鋼帶尖耗起，然后

22、用克絲鉗夾緊，將鋼帶剝除。C、剝內護層：從鎧裝口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物。D、鋸芯線：對正芯線，在中心點處鋸斷。（4）、剝除屏散層及半導電層（如下圖）：自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏散層，從屏散層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣表面的半導質。（5）、固定應力管（如下圖）：A、在中心兩側的各相上套入應力管，搭蓋銅屏散層20mm，收縮固定。套入管材（見下圖），在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套，護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內、外絕緣管，半導電管、銅網。B、收縮固定冷縮材料時，應注意：收縮時環境濕度應在70%左右。電纜表面不應

23、有油污物，要擦干凈。拉縮時，力度均勻、速度平緩。（6）、壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，壓接連接管。（7）、包繞半導帶及填充膠：連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。（8）、固定絕緣管：A、固定內絕緣管：將三根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由首端向尾端收縮固定。B、固定外絕緣管：將外絕緣刮套在內絕緣管的中心位置上，由中間向兩端加熱收縮固定。C、固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋

24、銅屏蔽層各50mm，然后收縮固定。（9）、安裝屏蔽地線（如圖）。從電纜端芯線分別拉出屏蔽地線，連接兩端銅屏散層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側屏散層上焊牢。（10）、固定護套（見下圖）將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒，電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋套筒和電纜外護套各100mm，再收縮固定。3、質量標準（1）、保證項目：電纜中間頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂痕、芯線連接緊密。電纜頭耐壓試驗，泄露電流和絕緣電阻必須符合規范規定。檢查方法：觀察檢查及檢查試驗記錄。（2）、基本項目：電纜中間頭

25、外型美觀、光滑、無皺折、有光澤，并能清晰地看到其內部結構輪廓。檢查方法：觀察檢查。4、應注意的質量關鍵點和難點從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。常發生的質量問題及防治措施如下表: 序號常出現的質量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2三叉手套、冷縮管收縮扭皺電纜校直，表面平滑3冷縮時出現氣泡狀按一定方向轉圈，拉縮時速度均和 5、應具備的質量記錄（1）、產品合格證（2）、設備材料檢驗記錄（3）、電纜試驗報告單（4）、自檢記錄四、架空線路施工1、施工前材料檢查（1）桿塔符合下列要求a)器材須有出廠試驗報告、產品合格證。 b)外觀檢查無損壞或變形； c)型號、規格正

26、確； d)文件齊全。（2）架空線應符合下列要求 a)導體緊壓，無腐蝕； b)絕緣線端部應有密封措施； c)絕緣層緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。（3）金具及絕緣部件符合下列要求 a)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷； b)線夾轉動靈活，與導線接觸的表面光潔，螺桿與螺母配合緊密適當； c)鍍鋅良好，無剝落、銹蝕。（4）絕緣子符合下列要求 a)瓷絕緣子與鐵絕緣子結合緊密； b)鐵絕緣子鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密； c)瓷絕緣子軸光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕和氣泡等缺陷。2、 桿塔基坑（1）基坑施工前的定位應符合下列規定： a)直線桿：順線路方向位移不應

27、超過設計檔距的5%，垂直線路方向不應超過50mm； b)轉角桿：位移不應超過50mm。（2）基坑底使用底盤時，坑底表面應保持水平，底盤安裝尺寸誤差應符合下列規定： a)雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm； b)雙桿的兩桿坑深度差不應超過20mm。（3）在設計未作規定時電桿埋設深度應符合表1。表 1 電桿埋設深度表 單位：m桿長8.09.010.011.012.013.015.018.0埋深1.51.61.71.81.92.02.32.63.0（4）電桿基礎采用卡盤時，應符合下列規定： a)卡盤上口距地面不應小于0.5m； b)直線桿：卡盤應與線路平行并應在線路電桿左、右側交替埋設； c)

28、承力桿：卡盤埋設在承力側。（5）桿塔組立后，回填土時應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次。（6）回填土后的電桿坑應有防沉土臺，其埋設高度應超出地面300mm。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。（7）現場澆筑基礎a)基礎鋼筋焊接應符合我國有關國家標準的規定。b)不同品種的水泥可在同一基礎中使用，但不應在同一個基礎腿中混合使用。出現此類情況時，應分別制作試塊并作記錄。c)當等高腿轉角、終端塔設計要求采取預偏措施時，其基礎的四個基腿頂面應按預偏值，抹成斜平面，并應共在一個整斜平面內。b)澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應平整且接縫嚴密。支模時應符合基礎設計尺寸的規定。混凝土澆筑前模板

29、表面應涂脫模劑，拆除后應立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。當不用模板進行混凝土澆筑時，應采取防止泥土等雜物混入混凝土中的措施。e)澆筑基礎中的地腳螺栓及預埋件應安裝牢固。安裝前應除去浮銹，并應將螺紋部分加以保護。f)主角鋼插入式基礎的主角鋼應連同鐵塔最下段結構組裝找正，并應加以臨時固定，在澆筑中應隨時檢查其位置。g)基礎施工中，混凝土的配合比設計應根據砂、石、水泥等原材料及現場施工條件，按有關國家標準的規定。h)同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mmi)現場澆筑混凝土采用人工攪拌時，應先將水泥、黃砂、石子攪拌數次后，再加水攪拌均勻。澆筑混凝土時，每隔300mm厚度搗固一次，以保證澆筑質量

30、。j)澆筑后應在12h內開始澆水養護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3h內進行澆水養護，養護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤。k)基礎拆模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞，且強度不應低于2.5MPa。 b)基礎位置偏差：拉環中心在拉線方向前、后、左、右與設計位置的偏差：1%L，L為3、桿塔組裝（1）混凝土電桿及預制構件在裝卸運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止產生裂縫或使原有裂縫擴大。（2）運至樁位的桿段及預制構件，放置于地平面檢查，當端頭的混凝土局部碰損時應進行補修。（3）電桿起立前頂端應封堵良好。設計無要求時，下端可不封堵。（4）鐵塔基礎符合下列規定

31、時方可組立鐵塔。 a)分解組塔時為設計強度的70%； b)整體立塔時為設計強度的100%，遇特殊情況，當立塔操作采取有效防止影響混凝土強度的措施時，可在混凝土強度不低于設計強度70%時整體立塔。（5）自立式轉角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向產生預傾斜，傾斜值應視塔的剛度及受力大小由設計確定。架線撓曲后，塔頂端仍不應超過鉛垂線而偏向受力側。當架線后塔的撓曲超過設計規定時，應會同設計單位處理。（6）拉線轉角桿、終端桿、導線不對稱布置的拉線直線單桿，在架線后拉線點處不應向受力側撓傾。向反受力側(輕載側)的偏斜不應超過拉線點高的3%。（7）塔材的彎曲度應符合GB2694的規定。對運至

32、樁位的個別角鋼當彎曲度超過長度的2時，可采用冷矯正，但不得出現裂紋。（8）鐵塔組立后，各相鄰節點間主材彎曲不得超過1/750。（9）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應灌筑水泥砂漿。直線型塔經檢查合格后可隨即澆筑保護帽。耐張型塔應在架線后澆筑保護帽。保護帽的混凝土應與塔腳板上部鐵板接合嚴密，且不得有裂縫。（10）電桿立好后，應符合下列規定：a)直線桿的橫向位移不應大于50mm；電桿的傾斜不應使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2；b)轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，向外角的傾斜不應使桿梢位移大于桿梢直徑；a)終端桿應向拉線側預偏，緊線后不應向拉線反方向傾斜，拉線側傾

33、斜不應使桿梢位移大于桿梢直徑。4、線路橫擔的安裝（1）直線桿單橫擔應裝于受電側；90轉角桿及終端桿當采用單橫擔時，應裝于拉線側。（2）桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，應采用冷擴，擴孔部分不應超過3mm。（3）橫擔安裝應平整，安裝偏差不應超過下列規定數值： a)橫擔端部上下歪斜：20mm； b)橫擔端部左右扭斜：20mm。（4）導線為水平排列時，上層橫擔距桿頂距離不宜小于200mm。（5）以螺栓連接的構件應符合下列規定： a)螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有空隙； b)螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度：單螺母不應小于2扣，雙螺母可平扣； c)必須加墊圈者，

34、每端墊圈不應超過2個。（6）螺栓的穿入方向應符合下列規定。 a)水平方向者由內向外； b)垂直方向者由下向上。 c)順線路方向者，雙面構件由內向外，單面構件由送電側向受電側或按統一方向； d)橫線路方向者，兩側由內向外，中間由左向右(面向受電側)或統一方向；5、絕緣子安裝（1）安裝牢固，連接可靠。（2）安裝時應清除表面灰垢、泥沙等附著物及不應有的涂料。（3）懸式絕緣子安裝，尚應遵守下列規定： a)安裝后防止積水； b)開口銷應開口至6090，開口后的銷子不應有折斷、裂痕等現象，不應用線材或其它材料代替開口銷子； c)金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度； d)與電桿、導線金屬連

35、接處，不應有卡壓現象。6、拉線安裝（1）拉線安裝應符合下列規定：（2）拉線與電桿的夾角不宜小于45，當受地形限制時，不應小于30；（3）終端桿的拉線及耐張桿承力拉線應與線路方向對正，分角拉線應與線路分角線方向對正，防風拉線應與線路方向垂直；（4）拉線穿過公路時，對路面中心的距離不應小于6m，且對路面的最小距離不應小于4.5m。（5）采用UT型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時： a)安裝前絲扣上應涂潤滑劑； b)線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現象，線夾凸肚應在尾線側，安裝時不應損傷線股； c)拉線彎曲部分不應明顯松脫，拉線斷頭處與拉線應有可靠固定。拉線處露出的尾線長度不宜超過0.4m； d

36、)同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向應統一； c)UT型線夾的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊。調整后，UT型線夾的雙螺母應并緊。7、導線架設（1）放線a)架設絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應符合絕緣線制造廠的規定。b)放緊線過程中，應將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪內?；喼睆讲粦∮诮^緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15。c)放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。d)宜采用網套牽引絕緣線。（2）絕緣線損傷的處理a)線芯損傷的處理：線芯截面損傷不超過導電部

37、分截面的17%時，可敷線修補，敷線長度應超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。線芯截面損傷在導電部分截面的6%以內，損傷深度在單股線直徑的1/3之內，應用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm。（3）緊線a)緊線時，絕緣線不宜過牽引。b)緊線時，應使用網套或面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡傷絕緣層。c)絕緣線的安裝弛度按設計給定值確定，可用弛度板或其它器件進行觀測。絕緣線緊好后，同檔內各相導線的弛度應力求一致，施工誤差不超過50mm。d)絕緣線緊好后，線上不應有任何雜物。8、桿(塔)上開關的安裝應符合下列規定（1）安裝牢固可靠

38、，水平傾斜不大于托架長度的1/100。（2） 引線的連接處應留有防水彎。（3）絕緣子良好、外殼干凈，不應有滲漏現象。（4）分合動作正確可靠，指示清晰。（5）外殼應可靠接地。9、桿(塔)上隔離開關安裝應符合下列規定（1）絕緣子良好、安裝牢固。（2） 操作機構動作靈活。（3）合閘時應接觸緊密，分閘時應有足夠的空氣間隙，且靜觸頭帶電。（4）與引線的連接應緊密可靠。10、接地網制作、安裝（1）接地網采用2.5角鋼垂直地極,16厘無鋼水平母線地極或接地標鐵,制作接地網前清除各部件上的附著物.（1）將各無鋼沿直線焊接成一樣,在連接好的母線地極上每距4m位置焊接角鋼,焊接口均采用連續雙面焊接,焊接完畢檢查各

39、焊接口是否粘合牢固.（2）在沿需安裝地體線路支持物下方土地開挖地網溝,地網溝尺寸寬度為0.5米、深度為0.6米，敷設接地網前平整網溝底面，清除影響接地網與地壤緊密接觸的雜物。（3）將接地網的垂直地極插入地網溝底部，使整個地網埋于溝底，確認走向平直，垂直地極與土壤接觸良好。（4）在支持物附近將接地標鐵于接地網焊接，接地標鐵緊附近支特物。（5）作好接地電阻測量后，采用無雜質泥土回填夯實好地網溝。（6）接地電阻值不應大于4。五、接火點安裝1、橫擔、絕緣子安裝壓引下線安裝：（1）、在新民線F2東洋廠支線3#桿進行橫擔、絕緣子安裝。（2）、橫擔安裝應平正，端部上下歪斜不應大于2cm；端部左右扭斜不應大于

40、2cm。（3）、橫擔絕緣子當直立安裝時，頂端順線路歪斜不應大于1cm；當水平安裝時，頂端宜向上翹起515度，項端順線路歪斜不應大于2cm。 （4）、瓷件與鐵件組合無歪斜現象，且組合處緊密牢固，缺件鍍鋅完整良好。瓷釉光滑、無裂紋、缺釉斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。（5）、螺栓應熱鍍鋅無裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕現象。金具上的各種聯結螺栓應有防松裝置，采用的防松裝置應鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合規定。（6）、絕緣子安裝應牢固，連接可靠，防止積水；清除表面灰垢、附著物不應有的涂料。絕緣子裙邊與帶電間隙不應小于50mm。2、隔離開關及其引下線安裝：（1）、隔離開關安裝在預先固定好的橫擔上，安裝前應

41、確保瓷件、各部件清潔及無損壞 。（2）、用于高壓引下線的各相絕緣導線長度應相等，導線經過瓷橫擔及支持絕緣子扎牢在瓷橫擔及支持絕緣子上，引下線與配電線路T接載流部位及下接線端子與接隔離開關壓接部位保證有充分的接確面積，并連接緊密。（3）、引下線安裝后保持足夠的弛度，隔離開關各相、引下線各相導線間距在300mm以上。3、避雷器、引下線安裝及地網制作安裝：（1）、避雷器用下電極螺釘直立固定在預裝好的角鋼支架上，并相間距離有300mm以上。（2）、避雷器上電極隔離開關下部位或避雷上電極與引下線壓部位通過銅導線分別各相連接，下電極連通并通過接地銅線沿電桿敷設與焊接好的接地網在接地標鐵上連接，上電極套緊絕

42、緣防護罩。（3）、如果發現原設備已出現損壞或過于陳舊不能再用時應為其更換新材料重新安裝。（4）、接地網采用2.5角鋼垂直地極,16厘無鋼水平母線地極或接地標鐵,制作接地網前清除各部件上的附著物。（5）、將各無鋼沿直線焊接成一樣,在連接好的母線地極上每距2m位置焊接角鋼,焊接口均采用連續雙面焊接,焊接完畢檢查各焊接口是否粘合牢固。（6）、在沿需安裝地體線路支持物下方土地開挖地網溝,地網溝尺寸寬度為0.5米、深度為0.6米，敷設接地網前平整網溝底面，清除影響接地網與地壤緊密接觸的雜物。（7）、將接地網的垂直地極插入地網溝底部，使整個地網埋于溝底，確認走向平直，垂直地極與土壤接觸良好。（8）、在支持

43、物附近將接地標鐵于接地網焊接，接地標鐵緊附近支特物。（9）、作好接地電阻測量后，采用無雜質泥土回填夯實好地網溝。第四章 安全措施一、安全防范措施1、本工程停電施工作業，應按要求辦理電力線路第一種工作票；停電進行施工應按電力行業工作規程與供電部門辦理好停電工作手續方可進行停電施工，不得擅自拉閘工作，為保證停電施工安全及電網合理供電應由施工方申請，由相應職能部門作好具體的調度計劃。2、收到工作許可的命令后檢驗驗電器是否合格，在斷開電源開關后驗明三相確無電壓后各裝設接地線一組,操作時應設專人監護，操作人員應戴絕緣手套。3、工前應有專人核對停電線路名稱、作業的桿塔編號及位置，嚴防錯登帶電桿塔。4、施工

44、前應對全體施工人員進行安全技術措施交底，每一個施工點應設專職監護人。5、應在適合范圍設置好圍欄及施工標示牌，設好專職監護人作好嚴格監護工作，以防行駛的車輛和人員進入施工范圍發生事故。6、工后認真清點人數，檢查設備及構架上有無遺留物，拆除接地線匯報工作終結。7、工后認真清點人數，檢查設備及構架上有無遺留物，拆除接地線匯報工作終結。二、控制措施1、 在基坑土方工程施工前必須請相關部門協助，明確施工段有無已存在地下設施或各種地下設施的確定位置，以便作好防范工作。2、 基坑、土溝挖掘前，應在施工地段設置好圍欄及施工標示牌，并設專人監護，基坑邊留有平整的區域，防止土塊回落，不得放置工具、材料等雜物，必須

45、進坑作業應作好相應安全措施，嚴禁在坑內休息；挖掘基坑時應防止損害周圍公共或私人財物。3、 施工的器具、繩索、安全帶及保護繩必須符合安全標準及在試驗周期內，試驗不合格或發現斷股等情況的不得進入施工現場。4、 參加施工的人員，嚴格遵守電業安全工作規程，進入施工現場，施工人員必須工裝整齊，正確佩戴安全帽，未得工作負責人許可前不得自行進場施工。在接到工作許可后，工作負責人必須根據工作標再一次核對現場工作的線路，確認工作線路名稱及編號后方可命令專人進行保證工作安全的驗電、掛接地線的技術措施。驗電時不能觸碰導線，掛接地線不能觸碰導線及接地線，應用接地線上配套的絕緣操作把手操作；措施實行過程中由工作負責人親

46、自監督，確認措施按工作票要求嚴格執行關足夠后方可命令正式施工。5、 在上桿作業前先檢查好各用具是否齊全，檢查安全帶、保護繩、腳踏板等是否有存在缺陷，上桿工作栓好安全帶及防墜保護繩，工具必須用工具袋放置，上下傳遞物品不得拋擲，嚴禁高空墜物，工具及材料用繩索傳遞；作好安全措施，防止高空墜落，在施工時桿下必須有專人監護。6、 工作負責人（監護人），必須認真履行細致的監護工作，不得直接參加與施工有關的工作，發現有違反安全規程的工作，監護人應立即制止并停止工作；工作負責人在工作期間不得隨意離開現場，如確要進暫時離開必須選擇適任的代理人監護工作。7、 所有施工人員施工前要注意休息，嚴禁施工前飲酒。8、 嚴

47、格遵守安全勞動紀律，聽從指揮，各崗位協調合作施工。9、 工作完畢，工作負責人通知工作人員撤離工作崗位，在命令拆除接地線，接地線拆除后即認為線路帶電，嚴禁任何人再次登桿。10、 實行安全文明施工，工作完畢，必須把施工現場清理干凈。11、 施工人員必須掌握必要的急救和醫療知識。12、 作負責人開工前必須向施工人員做好安全和技術措施交底。危 險 點 分 析 及 控 制 措 施 序號工作內容危險點控制措施執行情況一 挖掘基坑 1砸傷11 在超過15m深的坑內工作時，坑邊的余土要清除，拋土要特別注意防止土回落坑內，砸傷挖坑人員。12 在松軟土質挖坑時，應有防止塌方措施，如加擋板、撐木等，禁止由下部掏挖土

48、層。13 采用的檔土板、撐木等強度要足夠，防止造成倒塌擠傷作業人員。1. 4 在居民區或交通道路附近挖的基坑，應設蓋板或可靠圍欄，夜間掛紅燈，防止行人掉進坑內。2.工器具傷人21 防止挖坑過程中使用的鍬、鎬磕手、刨腳?？觾韧鈧鬟f工具時不許亂扔，防止誤傷人。3觸電31 在泥水坑、流沙坑施工所用抽水及電氣設備和臨時對照線路必須合格，防止漏電傷人。32 在市內或居民區內挖坑，應與有關單位取得聯系，查明地下設施、防止刨壞電纜傷人。二電纜溝的挖掘工作1碰壞地下設施、傷人11 挖掘電纜溝前必須與地下管道、電纜的主管部門聯系，明確地下設施實際位置，做好防范措施，組織外來人員施工時應交待清楚并加強監護。12

49、挖掘過程中碰到地下物體，不得擅自處理，要驗明清楚得到許可后再進行。13 在電纜路徑上挖掘，不得使用尖鎬，要使用鐵鍬，鍬挖到電纜蓋板時更應注意，防止碰壞電纜。2鍬、鎬及回落土傷人21 挖掘電纜溝前，現場應做好明顯標志或圍欄，挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具、材料等雜物，溝邊應留有通道。22 在挖掘電纜溝深超過15m時，拋土要特別注意防止土石回落。23 在松軟土層挖溝應有防止塌方措施，禁止由下部掏挖土層。24 在居民區及交通要道附近挖溝時應設溝蓋，夜間掛紅燈。25 硬石、凍土層打眼時應檢查錘把，錘頭及鋼釬子，打錘人應站在扶釬人側面，嚴禁站在對面，并不得戴手套，扶釬人應戴安全帽，釬頭有開花現象時應更

50、換修理。三 鐵塔水泥基礎施工1砸傷11 坑挖好后進行支模工作，應采取可靠的防止塌方措施。12 所用的工器具應符合要求，使用方法應正確，防止工器具傷人。13 下模板傳遞工器具等應上下協調，互叫互應，防止突然扔下、扔上砸傷坑內外工作人員。14 施工用的平臺或跳板必須搭的安全可靠，能夠承受上面人、物、材料的重量。15 施工中坑上嚴禁掉東西，以防打傷坑內工作人員。16 坑下工作人員必須戴安全帽。17 施工過程中應有專人指揮、檢查，發現問題及時處理。2摔傷21 在施工跳板、平臺上工作，應采取防滑措施，平臺面積應足夠且牢固，防止作業人員掉人坑內摔傷。2. 2 下坑檢查，不應攀踩支木、頂木，以防踩掉摔傷。2

51、3 拆木模時防止釘子扎腳。3觸電31 使用電氣工器具時，所用的電器設備和材料必須合格，接地應符合要求以防漏電傷人。第五章 環境保護及文明施工在施工過程中，應遵守國家現行的有關文明施工、環境保護、文物保護方面的有關規定。全面分析施工過程中可能引起的環境保護方面的問題，把保護生態環境作為一項重要工作來抓。（一）、施工中影響環境保護的因素1、土石方開挖、出土破壞周圍環境。2、個別人員環保意識和文明意識不強，隨便丟棄垃圾。3、電纜溝施工材料數量計劃過多，堆放不合理，造成清理困難。4、施工場地有暗藏的古墓、化石、文物和其他有地質和考古價值的物品。5、樹木過多砍伐，影響水土保護及生態。（二）、加強施工管理

52、、嚴格保護環境1、環境保護的目標環境保護的目標：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然環境、各種生產設施、生活設施。最大限度的保持生態環境的原狀，給當地群眾留下一個良好的形象。2、職業安全健康與環境方針遵守法規保安全；規范管理抓質量；文明施工重環保；職業健康為員工；持續改進創效益。3、環境保護的措施（1）、結合環境管理體系標準（GB/T24000ISO14000）建立項目環境監控體系。（2）、加強對施工人員的宣傳教育，增強環境保護意識。（3）、基礎施工時，開挖出來的土方應合理堆置，施工余土盡快運送到合適的地點。（4）、為了做到工完、料清、場凈，基礎施工材料中的沙、石實行袋裝，定量供應，達到

53、占地少，避免浪費，場地容易清理的目的。（5）、在施工過程中，應保持現場不出現不必要的障礙，排除雨水和污水，并將任何設備和多余材料儲存并做好妥善安排，從現場清除并運走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時工程。（6）、與當地環保部門取得聯系，在施工中注意搞好野生動物、文化估計和文物保護工作。（7）、按照采購人對工程環保工作的要求，配合監理工程師做好環保工作。（8）、施工過程中盡量減少樹木砍伐，能夠不砍伐的樹木嚴禁砍伐。（9）、采取有效措施防止水土流失。（10）、所有在工地被發掘的化石，硬幣及有價值的物品，或文物及有地質考古價值的其他遺跡和物品，應視為國家的絕對財產。應采取合理措施，嚴禁施工人員或其他人移動、損壞這類物品，應立即停止施工，通知監理工程師并按照監理工程師的指令處理這些物品。（11）、在發包單位發出任何移交證書后，我公司將立即從已簽發了移交證書的那部分工地上將我們所有的設備、多余材料、垃圾及各種臨時工程清除、移走，并使部分工程及工地保持清潔。