1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備7五、主要施工方法及施工工藝21六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施31七、成品保護(hù)措施33八、安全措施34九、環(huán)境措施35附錄：模板設(shè)計(jì)36一、編制依據(jù) 1.*建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的*12地危舊房改造施工圖，圖紙目錄如下： 施工圖紙目錄 表1序號圖紙名稱圖紙編號設(shè)計(jì)編號11樓結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖 結(jié)施-1結(jié)施-61L200416121樓建筑專業(yè)施工圖 建施-1建施-65L200416132、3、4樓結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖結(jié)施-1結(jié)施-153L200416142、3、4樓建筑專業(yè)施工圖建施-1建施-125L20041612. 廠家提供的模板參數(shù)及性能指標(biāo)。3

2、.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）4.大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JG 20-84）5.組合鋼模技術(shù)規(guī)范 （GB50214-2001）6、建筑施工手冊（第四版）7.三里河三區(qū)12地危舊房改造施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況工程設(shè)計(jì)概況 表2序 號名 稱內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)：全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級B3B2層三級抗震設(shè)防烈度8度B1F8層二級抗震設(shè)防烈度8度3主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)間2005年4月25日至2005年9月24日4結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板600mm外墻厚度500mm、400mm、300mm內(nèi)墻厚度300mm、200mm樓板厚度250mm、200

3、mm、190mm、180mm、150mm、140mm、120mm最大跨度8m結(jié)構(gòu)層高B3層1樓4.55m、2-4樓4.70m4結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)層高B2層1樓4.70m、2-4樓4.55mB1層1樓4.55m、2-4樓4.55m隔震層1樓1.65m、2-4樓1.65mF1層1樓4.80m、2-4樓4.80mF2-F71樓3.60m、2-4樓3.60mF81樓4.05m、2-4樓4.05m電梯層1樓3.90m、2-4樓4.20m模板設(shè)計(jì)概況 表3施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用基礎(chǔ)底板外圍周圈砌筑240cm磚墻，內(nèi)側(cè)抹灰壓光,防水材上卷；外側(cè)回填2：8灰土，夯填密實(shí)。頁巖磚、水泥、砂子降板交接處和集水坑處采用

4、15厚木膠合板加固組拼，使用鋼管加固。鋼管、木膠合板、方木反梁及導(dǎo)墻采用60、30及10系列的小鋼模板，使用鋼管及U托等加固。鋼管、鋼模板、U托地下室剪力墻86系列全鋼大模板，15mm厚木模板，60、30及10系列的小鋼模板。鋼管、鋼模板、U托、方木、竹膠板獨(dú)立柱模板采用可調(diào)、定型鋼模板。鋼模板梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加固。木膠合板、碗口架頂板采用15厚木膠合板，使用快拆支撐體系加固。木膠合板、快拆架、方木樓梯采用15厚木膠合板。方木、木膠合板地上主體結(jié)構(gòu)剪力墻86系列全鋼大模板。 全鋼大模板、鋼管、U托獨(dú)立柱柱采用可調(diào)、定型鋼模板。定型鋼模。梁采用15厚木膠合板，使用梁快拆體系加

5、固。木膠合板、碗口架頂板采用15厚木膠板，使用快拆支撐體系加固。木膠合板、快拆架、方木樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板三、施工部署1.人員安排針對本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部為了更好地滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責(zé)，項(xiàng)目部針對模板的施工對管理人員的實(shí)行各負(fù)其責(zé)的管理制度。在總工和技術(shù)主管的帶領(lǐng)下，技術(shù)室各負(fù)責(zé)人根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底落實(shí)問題，由項(xiàng)目工程經(jīng)理和工長按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工程的人機(jī)料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，模板工程施工由施工隊(duì)承擔(dān)。施工組織結(jié)構(gòu)圖見下圖1：圖

6、1 組織結(jié)構(gòu)圖2.施工流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶位置劃分為十個(gè)區(qū)，共分兩個(gè)施工班組施工，其中1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、9區(qū)單獨(dú)組成流水段施工，命名為段如下圖2所示；5區(qū)、6區(qū)、7區(qū)、8區(qū)、10區(qū)單獨(dú)組成流水段施工，命名為段如下圖3所示。圖2 段流水分區(qū)圖圖3 段流水分區(qū)圖地上結(jié)構(gòu)每棟樓單獨(dú)組織流水施工1樓、2樓、4樓各分1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)流水施工如下圖4、5、6所示，3樓分1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)流水施工如下圖7所示。圖4 1樓流水分區(qū)圖圖5 2樓流水分區(qū)圖 圖6 4樓流水分區(qū)圖圖7 3樓流水分區(qū)圖3.施工部位及工期根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期如下表4所示： 表

7、4序號施工部位開始-完成時(shí)間備 注1基礎(chǔ)底板2005.5.3-2005.5.222地下三層至0.0002005.5.23-2005.9.1330.000以上結(jié)構(gòu)6.1.17四、施工準(zhǔn)備1.模板的配置原則配置模板時(shí)，地下部分段、段各配置1個(gè)區(qū)大模板，段內(nèi)周轉(zhuǎn)施工；柱子可調(diào)鋼柱模板各配置1個(gè)區(qū)，段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用；各2個(gè)區(qū)的基礎(chǔ)反梁小鋼模板，段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用（同時(shí)保證汽車坡道墻體和部分地下室墻體的施工）；頂板采用鋼龍骨快拆體系（同時(shí)在拚縫處墊方木），段、段各配置1層的龍骨，碗扣架支撐體系配置2層，保證在頂板、梁的砼強(qiáng)度上升到100%時(shí)拆除立桿。地上部分大模板1樓、2樓、4樓配1個(gè)區(qū)大模板，樓內(nèi)周轉(zhuǎn)使用，3樓

8、配2個(gè)流水分區(qū)大模板；柱子可調(diào)鋼柱模板各樓配置1個(gè)區(qū)，樓內(nèi)周轉(zhuǎn)使用；頂板采用鋼龍骨快拆體系（同時(shí)在拚縫處墊方木），各樓配置1.5層的龍骨，頂板碗扣架支撐體系配置3層，梁碗扣架支撐體系配置4層，保證在頂板、梁的砼強(qiáng)度上升到100%時(shí)拆除立桿。配置模板時(shí)，考慮塔吊最遠(yuǎn)端吊重為2.0t。2.模板的選型2.1墻體模板本工程混凝土墻體主要集中在地下室外墻和各層樓、電梯井核心筒部位。大部分墻體選用86系列全鋼定型大模板，地下一層疏散口采用木模板，汽車坡道和地下二層2、4樓汽車坡道以北墻體采用60、30及10系列的小鋼模板。2.1.1 86系列全鋼定型大模板86系列全鋼定型大鋼模板厚度為86mm,面板使用6

9、mm熱軋鋼板,四周邊框?yàn)?,內(nèi)部縱肋（通長）使用 8槽鋼,中心間距為300mm。 內(nèi)部橫肋為L75*50*6的角鋼, 中心間距為550mm,水平背楞為210槽鋼,模板面板穿墻孔直徑32，穿墻孔水平間距一般為900mm。最小間距為300mm，最大間距為1200mm。地下室部分段模板高度4.60m，段模板高度為4.60mm。如下圖所示：圖8 86系列全鋼定型大模板平板示意圖圖9 86系列全鋼定型大模板角膜示意圖陰角模與平模企口之間留有2mm的縫隙；陰角模配置高度為4.6m。 外墻止水螺栓示意圖圖10 地下室內(nèi)墻大模板支撐示意圖 圖11 地下室外墻大模板支撐示意圖外墻模板豎向設(shè)置穿墻螺栓孔四道，第一

10、道距離板面300mm，第一、二、三道間距為1100mm，第三、四道間距為1500mm，第四道以上為600mm，地下室外墻模板配套使用30穿墻止水螺栓，其余內(nèi)墻使用穿墻套管、穿墻螺栓。地上結(jié)構(gòu)墻體主要集中在核心筒位置，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m，板厚120mm，模板高度設(shè)計(jì)為3.5m，模板大板、角模、支撐示意圖同地下室部分。2.1.2 60、30及10系列的小鋼模板本工程汽車坡道和地下二層2、4樓汽車坡道以北墻體，層高變化大，體形不規(guī)則，不適合采用86系列全鋼大模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)，故考慮采用60、30及10系列的小鋼模進(jìn)行組拼施工。直墻段主要采用60、10系列小鋼模板，48,3.5鋼管作為水平和豎向背楞；圓弧

11、墻段主要采用30、10系列小鋼模板，48,3.5鋼管作為豎向背楞，25鋼筋作為水平背楞。在寬度小于10cm的縫隙處采用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連接，并且要求小木條貼混凝土一面刨光）。小鋼模底部用方木頂緊，用直徑12的圓鋼制作對拉螺栓（外墻中間焊接4545止水片）連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。2.1.3 木模板地下一層疏散口和殘疾人坡道內(nèi)側(cè)單面使用86系列大鋼模板，考慮到外側(cè)墻體上挑有懸挑樓梯，故在此部分的墻體外側(cè)采用木膠板和方木加工定型木模板拼裝，木膠板厚度15mm，50100方木做豎向背楞，中心間距200mm。木模板與大鋼模的“鋼木結(jié)合處”通過銷釘將木模板50

12、x100mm背木與大鋼模連接牢固。木模板背負(fù)100100mm方木通過86系列大鋼模板的螺栓與之對拉在一起。木模板的陰陽角和平板拚縫處做25mm企口。2.2基礎(chǔ)底板及反梁模板2.2.1基礎(chǔ)底板處利用防水卷材的永久保護(hù)墻作為磚胎模，卷材上卷后表面拉毛、抹平壓光，作為底板外側(cè)模板（如圖所示，磚胎模做至板頂標(biāo)高處）。圖12 基礎(chǔ)外導(dǎo)墻模板支撐示意圖基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板在防水保護(hù)墻的基礎(chǔ)上，采用60、10系列小鋼模組拼，配套使用12對拉螺栓，間距700mm，螺栓桿中間焊接40*40mm止水片作為止水措施，如下圖所示。圖13 螺栓加工示意圖2.2.2基礎(chǔ)底板變標(biāo)高底板施工：降板處周圈采用15厚木膠合板組拼，背

13、部用10050mm方木，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用鋼管、U托及碗扣件上下頂牢加固，底部使用同基礎(chǔ)底板相同強(qiáng)度等級的預(yù)制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部，如下圖所示。圖14 變高底板支模示意圖2.2.3本工程為筏型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)反梁高度為800mm、900mm，寬度為950mm、1000mm、，底板砼澆筑成型后進(jìn)行二次支模、澆筑(地下室外墻處的返梁一次性澆筑，減少施工縫)。反梁模板采用60、10系列小鋼模板，12螺栓對拉固定，第一道距地150mm，間距600mm，如下圖所示。圖15 地梁模板支模示意圖2.3 框架柱模板本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，各種尺寸的柱子共計(jì)1000余個(gè)，主要尺寸

14、有550*550、600*600、650*650、700*700、750*750、800*800、850*850、900*900、900*800，如果采用15厚木膠合板、方木條定制及槽鋼加固，考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)的影響（按使用3次考慮），柱子模板需要消耗的木膠合板及方木的費(fèi)用太高，且制作質(zhì)量和施工進(jìn)度不理想，故決定全部選用全鋼可調(diào)柱模系列進(jìn)行施工，該種模板具有剛度好、連接牢固、模數(shù)可調(diào)、支模快捷、使用壽命長、可回收等優(yōu)點(diǎn)。配置模板規(guī)格、數(shù)量時(shí)，主要從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，一是流水次數(shù)，考慮到柱子鋼筋綁扎速度較快，完全可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)區(qū)內(nèi)的小流水周轉(zhuǎn)一次；二是考慮到施工進(jìn)度的要求，本工程工期安排很緊，柱子模板

15、的數(shù)量必須滿足進(jìn)度要求，所以在配置模板時(shí)，我們盡量配置通用的可調(diào)柱模，每個(gè)段單獨(dú)滿配一個(gè)區(qū)的模板，柱模示意圖如圖所示。圖16 可調(diào)柱模板支模示意圖 圖17 柱頭模板支模示意圖2.4 樓梯踏步模板非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏板模板采用木膠合板和方木現(xiàn)場釘制；標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏板模板采用定型鋼制模板（模板公司加工）。樓梯底板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50100方木，間距300mm，主龍骨采用100100方木，間距1200mm,U型托支撐,U托底用50x50方木作墊木。具體見下圖所示。施工時(shí)，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)

16、模的擋板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。圖18 樓梯模板支撐示意圖圖19 鋼制樓梯踏步模板加工示意圖2.5后澆帶模板2.5.1底板后澆帶按圖紙要求，本工程在分別設(shè)有沉降后澆帶和溫度后澆帶，基礎(chǔ)底板處使用三塊木膠合板固定方木拼制成模板，模板內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)，模板使用方木固定。待筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa厚拆除模板。圖20 后澆帶模板支設(shè)示意圖2.5.2墻體后澆帶地下室墻體后澆帶在結(jié)構(gòu)施工完畢后外側(cè)砌1001000800mm預(yù)制板，預(yù)制板用剩余混凝土和廢頭鋼筋現(xiàn)場制作，預(yù)制板上預(yù)埋四根鋼筋用于和墻體鋼筋連接，具體如下圖20所示，進(jìn)行防水層施工，回填2：8灰土，墻體內(nèi)部用

17、60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固（地上無墻體后澆帶）。圖21 地下室墻體后澆帶外側(cè)模板示意圖2.5.3頂板后澆帶頂板后澆帶模板使用木膠合板，方木及碗扣架鋼管支撐，此部位的碗扣架支撐待頂板澆筑完強(qiáng)度達(dá)到100后拆除，搭設(shè)要求見下圖所示：圖22 頂板后澆帶圖2.6門窗和設(shè)備洞口本工程地下室門窗洞口采用定型鋼模板，模板尺寸由廠家定做成型，具體如下圖所示。設(shè)備洞口及其它預(yù)留洞口面板采用15mm厚木膠合板，50mm100mm刨光方木；內(nèi)框橫向用50x100mm方木對撐，間距500mm；四角加50x100mm方木斜撐，具體如下圖所示。洞口模板在墻體模板入模前安裝，門洞口處在澆筑板混凝土?xí)r，在距

18、兩邊門框各70mm處予埋地錨，露出80mm，安裝門洞模時(shí)用來固定下口，其它三面須附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。窗模板四面附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。 圖23 鋼制門模板示意圖 圖24 鋼制窗模板示意圖 圖25木制模板洞口示意圖2.7頂板、梁早拆支撐體系 地下室頂板采用15厚木膠合板，梁模板采用15厚木膠合板,配合使用100*50mm方木加固。頂板支撐體系采用我公司專利開發(fā)的早拆體系。其原理是利用早拆頭布置成多個(gè)1200*1500mm開間的支撐點(diǎn)網(wǎng)，將原本的大跨度板受力分割成小于2m的開間受力，利用小跨度板混凝土拆模的強(qiáng)度要求（50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），從而達(dá)到龍骨和橫桿早拆周轉(zhuǎn)的目的

19、。主、次龍骨均為鋼制龍骨，次龍骨間距300mm，主龍骨間距1500、1200mm。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去大部分頂板木膠合板和支撐體系的主、次龍骨和橫桿，只保留立桿作為頂板傳力支撐點(diǎn)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。圖26 頂板支撐狀態(tài)示意圖 圖27 頂板早拆狀態(tài)示意圖圖28頂板早拆板帶式竹膠板鋪設(shè)示意圖底模、側(cè)模均用15mm厚木膠合板，底模用100100mm和50100mm方木做次龍骨間距250mm，梁底主龍骨采用483.5mm鋼管，間距600，主龍骨支撐體系采用與頂板合用多功能碗扣架支撐，同時(shí)在梁底單獨(dú)設(shè)置梁底支撐立桿。梁側(cè)

20、模橫肋用483.5mm鋼管，同時(shí)加斜向支撐，間距600mm。梁高超過600mm的需要加一道對拉螺栓，梁高超過900mm的需要加兩道對拉螺栓，等間距布置。圖29 框架梁早拆前示意圖 圖30 框架梁早拆后示意圖2.8 1樓首層門廳（89軸/EF軸）頂板模板2.8.1概況1樓首層門廳（89軸/EF軸之間）層高8.4m，頂板東西向?yàn)?1.6m，南北向8.3m，頂板厚度120mm，頂板主梁凈跨度8.35m，截面尺寸500mm600mm，次梁凈跨度7.5m，截面尺寸250mm500mm。2.8.2模板選型 從頂板厚度，主、次梁跨度、截面尺寸分析屬于一般結(jié)構(gòu)頂板，其模板的選型為：梁采用1.5cm的木膠合板，

21、龍骨采用50mm100mm方木，間距250mm，梁底排模采用48，3.5mm鋼管，間距600mm；板采用1.5cm的木膠合板，龍骨采用我公司自行研發(fā)的鋼制早拆體系，主龍骨間距1.2m，次龍骨間距0.3m。應(yīng)此部位層高8.4m，樓層間凈空高度大，故在碗口架的選型上做特殊考慮，立桿間距為1.2m，橫桿間距為1.2m，并在碗扣架內(nèi)部設(shè)置空間剪刀撐，增加整體穩(wěn)定性。2.9隔震層模板 隔震層柱墩模板采用木模板，板面用15mm厚木膠合板，水平次龍骨采用50100方木，間距250mm，豎向主龍骨采用48，3.5mm雙鋼管，間距450mm，具體詳見隔震層施工方案3.主要材料、機(jī)具需用量周轉(zhuǎn)材料備料清單 表5序

22、號材料名稱型 號單位數(shù) 量進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間1小鋼模6010M2274102005.42005.62木膠板1220244015M2570002005.43鋼 管48，3.5mmT9902005.42006.54碗扣架立桿-根599002005.52005.105碗扣架橫桿-根1443002005.52005.106U托-個(gè)389002005.42005.107方木50100M35802005.48方木100100M37202005.49U型卡-個(gè)100002005.42005.1010蝶型卡-個(gè)100002005.42005.1011十字卡-個(gè)384002005.42006.512接頭卡-個(gè)29

23、4002005.42006.513轉(zhuǎn) 卡-個(gè)465002005.42006.514腳手板-M32382005.415全鋼可調(diào)柱模86系列M27502005.52005.1016全鋼大模板86系列M294102005.52005.1017穿墻螺桿30套85002005.52005.1018穿墻止水螺栓個(gè)111002005.519早拆頭80cm個(gè)159002005.52005.1020鋼主龍骨-根97002005.52005.1021鋼次龍骨-根134002005.52005.104.主要機(jī)械需求量主要機(jī)械需用清單 表6序 號名 稱單 位數(shù) 量1單面壓刨機(jī)臺42平刨機(jī)臺43圓盤鋸臺44手提式電鉆把

24、305手槍式電鉆把306電焊機(jī)臺85.模板設(shè)計(jì) 具體見附錄1。五、主要施工方法及施工工藝1.工藝流程滿堂架子綁扎豎向鋼筋水電預(yù)留預(yù)埋、焊限位條門窗模安裝隱檢安裝墻模模板調(diào)整、找垂直度、固定自檢總包方、監(jiān)理驗(yàn)收墻體混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)墻體模板拆除碗口架調(diào)整及早拆頭安裝梁托底鋼管搭設(shè)梁底模梁側(cè)幫頂板木膠合板鋪設(shè)自檢總包方、監(jiān)理驗(yàn)收梁、板鋼筋綁扎2.墻體模板2.1組合小鋼模板安裝:施工準(zhǔn)備：(1)材料準(zhǔn)備：定型組合鋼模板、連接件、鋼管、U托等材料運(yùn)到現(xiàn)場。嚴(yán)格檢查，將不合格的模板和扣件給予退場。（2）作業(yè)條件： 彈好500控制線。 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度

25、及位置滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 為防止模板下底跑漿，安裝最下一塊模板前抹13水泥砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 模板邊及在門窗洞口處的模板與鋼模板接縫處周圈粘海綿條，防止拼縫處漏漿。 剔除施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。（3）操作工藝： 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，拉片間距300*600mm，然后安裝拉桿或斜撐。 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、拉片是否緊固，模板拼縫及

26、下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 外墻遇后澆帶處，模板預(yù)留與后澆帶同寬不支設(shè)，后澆帶兩側(cè)采用施工縫梳型模板+鋼板網(wǎng)攔設(shè)，做好后澆帶施工縫處理。（4）墻體小鋼模安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻身超厚：模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒有全部穿齊、擰緊，模板斜撐加固不到位。 混凝土墻體表面粘結(jié)：模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。 漏漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，固定措施不牢靠。 門窗洞口混凝土變形：原因是門窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。 為減少模板拼縫盡量采用600mm的小鋼模組拼，小鋼模豎排，錯(cuò)縫組拼，直徑48*3.5鋼管作橫楞，直徑48*3.5鋼管做豎楞，用蝶形扣件和對拉螺栓壓緊小鋼模。2.2墻

27、體大鋼模安裝:施工準(zhǔn)備： 彈好樓層的墻身線，模板外側(cè)線，軸線500線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 為防止大模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 剔除施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù) 墻體門洞口、以及預(yù)留洞口模板，在頂板混凝土澆筑時(shí)，在墻筋內(nèi)，距墻邊30cm處，拉線埋第一道地錨（三級20鋼筋），露出砼地面10cm，間距1

28、.2m。其余地錨位置詳前面插圖。 綁完墻筋后，吊大模板前，沿墻根部焊工字形頂模撐。洞口模各邊至少3道。 熟悉項(xiàng)目模板配置圖，嚴(yán)格按照模板配置圖安裝、流水使用大鋼模。 工藝流程：準(zhǔn)備工作吊運(yùn)模板安裝門窗洞口模板墻體模板初步就位固定模板裝穿墻螺桿調(diào)整模板固定螺桿檢查驗(yàn)收2.2.3 操作工藝： 將一個(gè)流水段的模板用塔吊按照編號依次吊到相應(yīng)位置； 安裝門窗洞口處的模板，將門窗洞口的模板按照設(shè)計(jì)位置、尺寸、標(biāo)高固定，在與大模板接縫處粘海面條。 安裝角模：安裝角模時(shí)嚴(yán)格按照模板配置圖上的編號和尺寸安裝。 將墻體兩側(cè)模板初步就位，先按照墻體線立好一側(cè)模板，然后立另一側(cè)模板。兩側(cè)模板立好后，然后安裝穿墻螺桿。

29、地下室外墻采用30三接頭止水螺栓，兩頭的錐形螺母必須在使用前粘貼上黃膠帶裹緊，防止以后拆除困難。內(nèi)墻使用30螺栓及32塑料套管，拆模后將螺栓拆出。陰角模板與大模板接縫為2mm。 根據(jù)模板線，調(diào)整模板位置，并檢查模板的垂直度、平整度。如有問題及時(shí)糾正。 擰緊螺栓，將模板徹底鎖死。 大模板安裝完后，用鉤頭螺栓及壓板將角模固定。2.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 墻身超厚：原因是墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒有全部穿齊、擰緊。 墻體上口過大；原因是支模時(shí)上口沒有按設(shè)計(jì)要求加固。 混凝土墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。 角模與大模板縫隙漏漿：原因是模板拼裝

30、時(shí)縫隙過大，固定措施不牢靠。 角模入墻過深：原因時(shí)支模時(shí)角模與大模板連接不牢固。 門窗洞口混凝土變形：原因是門窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。3.框架柱可調(diào)定型鋼模板3.1施工準(zhǔn)備：放好柱軸線、截面尺寸的50線、標(biāo)高線。剔除施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。柱鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入柱內(nèi)。模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。可調(diào)柱模板選型：本工程所采用的可調(diào)柱模可調(diào)范

31、圍為550、600、650、700、750、800、850、900mm幾種模數(shù)，可以按照施工需要在可調(diào)范圍內(nèi)任意組合尺寸；高度為1500、2000mm兩種規(guī)格，可以組合為3500、4000、4500mm等多種高度，以滿足不同結(jié)構(gòu)層高時(shí)柱子的凈高尺寸。3.2施工流程3.2.1施工前按照圖紙尺寸要求，在場外將鋼模上的堵眼鋼片去掉，調(diào)節(jié)柱模邊的螺栓到設(shè)計(jì)尺寸，拎緊螺栓將柱模分成兩部分吊裝到作業(yè)面。3.2.2合模后用鋼管在柱模上、中、下各設(shè)一道柱箍，用3形卡和螺桿拉緊固定。柱模四個(gè)方向用U托頂撐加固，防止模板移動。柱子加高接縫部位必須有一道鋼管柱箍。3.2.3為防止混凝土澆注中模板上浮，柱模上口四邊增

32、設(shè)一道花籃螺絲固定在地錨上拉緊，并可調(diào)節(jié)模板四個(gè)方向的垂直度。3.2.4可調(diào)模板使用中盡量避免同一套模板反復(fù)調(diào)節(jié)不同的尺寸進(jìn)行使用，盡量倒用到同一尺寸的柱子。4.梁模板安裝4.1 施工準(zhǔn)備：在柱混凝土上彈出梁軸線和水平線。模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。剔除墻、柱施工縫表面松動石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。4.2 工藝流程：施工準(zhǔn)備搭設(shè)模板支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模固定梁側(cè)模模內(nèi)清理檢查驗(yàn)收4.3 操作工藝： 搭設(shè)支撐體系，安裝U托，并粗略調(diào)整高度。 安裝主龍骨，主龍骨采用100*

33、100的方木，兩個(gè)主龍骨接茬必須在U托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。 然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長度不小于800mm。根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。 根據(jù)梁截面尺寸，將預(yù)先加工好的模板安裝在次龍骨上，并釘緊。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，要起拱，起拱高度為凈跨長度的2/1000。 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層墊塊。 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，將另一側(cè)模板就位，安裝鋼管橫肋，調(diào)整模板的平、直度，擰緊螺栓，將兩側(cè)模板固定。對于沒有螺桿的梁，將一側(cè)模板就位后就可安裝斜撐固定該側(cè)

34、模板，然后再安裝另一側(cè)模板。 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。4.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 模板預(yù)檢前務(wù)必將模內(nèi)的雜物清理干凈。 要用墊塊墊好，防止鋼筋與模板接觸，導(dǎo)致漏筋。 務(wù)必保證支撐的可靠性，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)變形。5.早拆體系安裝流程5.1施工準(zhǔn)備：根據(jù)豎向結(jié)構(gòu)500mm線放出頂板標(biāo)高線。熟悉頂板模板圖排模，排模從頂板的兩側(cè)開始，由整到零，將整塊模板排在頂板四周，中間部位用小塊模板。早拆體系材料選用：頂模用15mm厚覆

35、膜木膠合板做面板，龍骨采用早拆體系鋼龍骨。梁模采用15mm厚木膠合板。5.2工藝流程：搭設(shè)支撐體系安裝主龍骨安裝次龍骨檢查龍骨平整度鋪釘膠合板接縫粘海綿條檢查頂板標(biāo)高和起拱驗(yàn)收5.2.1按放樣圖立好碗扣架，支完梁柱接頭、梁模，安上早拆頭和可調(diào)U托， 根據(jù)混凝土墻面上的頂板底下20cm線，拉線調(diào)整U托標(biāo)高，樓板由四邊向中心按1.5cm起拱。5.2.2在早拆頭托板上放主龍骨，主龍骨凹槽內(nèi)放次龍骨，調(diào)平主、次龍骨和早拆頭在同一標(biāo)高上。5.2.3按照主龍骨平行方向鋪設(shè)木膠合板，早拆頭處為280mm寬板帶，板帶間用12202400整板頂緊。板縫下面鋪設(shè)方木條，用釘子釘緊。木膠合板之間采用硬拼縫，嚴(yán)禁貼膠

36、帶和加海綿條。5.2.4在梁模頂及柱模頂釘70mm鐵釘，間距600mm。梁模必須是梁側(cè)幫包住梁底模，接縫處做成企口并貼海綿條。梁底模中間的龍骨必須為100100方木，側(cè)模早拆后用U托頂住底模，在梁模中間留設(shè)清掃孔。5.2.5 頂板早拆體系流程圖如下圖所示圖31 早拆體系流程圖5.2.6查頂板的平整度和起拱程度；檢查梁側(cè)模的平直度；檢查頂板與墻面或梁側(cè)模的結(jié)合程度及相對位置，清理頂板上的鐵釘、木膠合板塊等并報(bào)驗(yàn)。頂板、梁模板起拱高度控制表 表 7序號頂板、梁跨度起拱高度說明1小于等于4m8mm按規(guī)范要求的13選取的數(shù)值2大于4m小于等于8m1.5mm3大于8m2根據(jù)實(shí)際梁板跨度計(jì)算5.2.7在不

37、同高度、不同砼標(biāo)號處用免拆除鋼板網(wǎng)和鋼筋掐好縫。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。5.3.2木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。5.3.3嚴(yán)格按照項(xiàng)目的立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。5.3.4梁側(cè)壓邦的木膠合板略向后移2mm，避免將來吃模。5.3.5用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。5.3.6所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫

38、處必須粘貼5mm厚海綿條5.樓梯模板5.1施工流程測量放線碗扣架安裝主龍骨安裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預(yù)檢下鐵鋼筋安裝水電埋件安裝上鐵鋼筋安裝鋼筋隱檢/水電隱檢開盤鑒定澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、清理5.2施工工藝樓梯底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm，用豎向立桿和橫向短鋼管U托鎖緊頂住主龍骨。樓梯支撐布置詳見交底附圖。樓梯踏步模板采用鋼板加槽鋼制作的定型踏步模板，背部用鋼筋加以連接固定。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)

39、開2個(gè)裝修層厚度，以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。施工縫留設(shè)：樓梯梁施工縫留設(shè)在墻厚1/2處，休息平臺施工縫留設(shè)在靠平臺支座一側(cè)的1/3跨處。6.施工縫模板頂板施工縫的堵縫必須采用疏型施工縫木模，模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿。拆模后將疏型木模起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在門窗洞支座1/3范圍內(nèi)。墻體模板也采用疏型施工縫木模和加鋼絲網(wǎng)的形式縫堵，模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿。墻體混凝土澆筑完畢后，拆除施工縫模板并進(jìn)行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。施工縫留置在門窗洞

40、支座1/3范圍內(nèi)。7.模板拆除7.1拆模時(shí)間墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由各段負(fù)責(zé)人通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)到拆模不缺棱掉角。早拆體系拆模必須等現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)方可進(jìn)行。九段、十段頂板及梁有一部分不做早拆體系的，其拆模時(shí)間要求見下表所示 頂板拆除強(qiáng)度 表8構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%板2，875%板8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%7.2墻體模板小鋼模板拆除順序，先

41、拆除模板支撐，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。大模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先大模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。大模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。外墻螺桿錐形螺母必須設(shè)計(jì)專用拆卸工具進(jìn)行，以便周轉(zhuǎn)使用。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被破壞

42、，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐回頂。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。脫模后準(zhǔn)備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認(rèn)無障礙后再吊離。各種類型模板必須分區(qū)、分類型整齊碼放，搭設(shè)鋼管架子作為支架，及時(shí)派專人用膩?zhàn)拥丁⑸拜啋伖鈾C(jī)進(jìn)行模板清理和涂刷脫模劑。7.3 早拆體系模板拆除頂板及梁的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間和拆模部位由項(xiàng)目試驗(yàn)員書面通知并留下記錄。在砼強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可以拆除碗扣架橫桿、龍骨、除板帶外的膠合板以及最

43、外圈立桿，其余構(gòu)件待砼強(qiáng)度達(dá)到拆除強(qiáng)度后完全拆除。拆除時(shí)，首先拆除的部位是房間四邊的最外圈橫桿，梁下橫桿，然后調(diào)節(jié)松動梁龍骨后拆除梁側(cè)幫，拆除梁龍骨、梁卡具；最后調(diào)節(jié)松動頂板早拆頭托盤，先后拆除主、次龍骨和立桿間整塊的木膠合板；碗扣架橫桿按照砼強(qiáng)度發(fā)展趨勢，由外圈向內(nèi)圈逐步拆除。注意在砼強(qiáng)度達(dá)到拆除強(qiáng)度前，頂板早拆頭、碗扣架立桿和部分橫桿不可拆卸；梁底模及早拆頭，在砼強(qiáng)度到達(dá)拆除強(qiáng)度后完全拆除。由于早拆體系龍骨為鋼制，拆除時(shí)務(wù)必有兩人同時(shí)在場進(jìn)行拆除、傳遞到樓面，嚴(yán)禁單人作業(yè)、嚴(yán)禁野蠻拆卸、嚴(yán)禁將龍骨、早拆頭、卡具等配件扔、砸到樓面上造成配件損壞和結(jié)構(gòu)成品破壞。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1.質(zhì)

44、量標(biāo)準(zhǔn)1.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。1.2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。1.3允許偏差 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 表9序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34層高垂直度5m3吊線、尺量5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線

45、、尺量尺寸5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10、-02.質(zhì)量記錄模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（GB50204-2002）模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（GB50204-2002）3.模板質(zhì)量通病及防治3.1軸線位移3.1.1墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；3.1.2拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；3.1.3拉桿不要太稀；3.1.4對稱下混凝土，防止擠偏模板；3.1.5螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；2.2變形3.2.1支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線

46、上；3.2.2組合小鋼模拉片按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用；3.2.3墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐；3.2.4門窗洞口加固牢固；3.2.5水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；3.2.6對稱下混凝土，防止門洞口跑位；3.2.7澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。（澆灌砼速度2m/h）。3.3標(biāo)高偏差3.3.1每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；3.3.2模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓

47、板底5mm左右。3.3.3樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。3.4接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則3.4.1鋼模變形及時(shí)修理；3.4.2鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板仔細(xì)；3.4.3所有縫隙用海綿條堵縫；3.4.5梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺。3.5脫模劑涂刷不符合要求3.5.1拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；3.5.2脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；3.6模內(nèi)清理不符合要求3.6.1墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)留清掃口；3.6.2合模之前做第一道清掃；3.6.3鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。3.7封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口3.7.1對墻

48、體內(nèi)大型予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；3.7.2高柱、高墻側(cè)面設(shè)澆搗口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易離折，無法保證澆搗質(zhì)量。3.8拆模，混凝土受損3.8.1支模不當(dāng)影響拆模；3.8.2拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度1.2Mpa）；3.8.3低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。3.9其它支模問題3.9.1不按規(guī)定起拱（嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行）；3.9.2予埋件、予留孔支模中遺漏；3.9.3合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；3.9.4支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；3.9.5施工縫未支模或立縫施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)。七、成品保護(hù)措施1

49、.雨季施工時(shí)按照項(xiàng)目雨季施工方案對鋼制模板進(jìn)行防銹處理。2.模板搬運(yùn)及堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3.拆模時(shí)不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和棱角。4.拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對大模板私自進(jìn)行燒眼等處理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，底部鋪墊方木，分規(guī)格堆放。5.模板使用后，應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。即將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷油性脫模劑，脫模劑為機(jī)油：柴油=2：8（重量比），嚴(yán)禁用廢機(jī)油，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。6.大模板至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。7.

50、樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差，保證裝修完后上下一條線。8.注意在進(jìn)行各層的頂板立桿布置時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點(diǎn)位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導(dǎo)致受力不均勻，上一層的立桿底部要墊上20cm寬腳手板。9.門窗洞口、柱等的陽角用1.2cm厚、2m高、5cm寬的木板保護(hù)。10.樓梯踏步用1.2cm厚木膠合板保護(hù)。11.早拆體系龍骨、早拆頭、碗扣架橫桿等拆除時(shí)嚴(yán)禁隨意拋擲，由于層高較高，必須安排多人進(jìn)行傳遞周轉(zhuǎn)，輕取輕放。暫時(shí)不用的配件要清理干凈砼殘?jiān)蘩砥秸匆?guī)格在指定地點(diǎn)分類存放。八、安全措施1.模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板

51、、桿件、連接件以及支撐件。2.大模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。3.大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4.禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。5.拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。6.平模存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的方法存放。7.大模板應(yīng)在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時(shí)必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。8.大模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面平整夯實(shí)并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。9.模板

52、起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。10.模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰到其他模板。11.安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴(yán)禁人員在外墻板上行走。12.拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超

53、過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。13.在吊裝大模板時(shí)，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。14.當(dāng)風(fēng)力為5級時(shí)，允許吊裝12層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級應(yīng)停止吊裝。15.雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。16.頂板龍骨安裝時(shí)，主龍骨放入早拆的托板內(nèi)，次龍骨要放在主龍骨的定位三角片內(nèi)卡槽內(nèi)，保證端部的伸入長度。所有龍骨安裝時(shí)應(yīng)注意安全，防止龍骨掉落及滑移，以免傷人。九、環(huán)境措施按照公司貫徹實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，必須對模板的施工進(jìn)行全過程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，

54、使整個(gè)施工過程環(huán)保、高效。1.噪聲在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。2.施工廢棄物2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；2.2板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；2.3墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；2.4拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；2.5已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；2.6清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，化工材料及其

55、包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。附錄：模板設(shè)計(jì)本工程模板設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。1.墻體P6010系列鋼模板1.1墻體混凝土采用商品混凝土，坍落度160-180mm，由一臺HBT80型地泵泵送，砼澆筑速度為4

56、2m3/h（V=1.5m/h），混凝土入模溫度（T）按20考慮。墻體模板采用60、10系列組合鋼模板組拼，配套12對拉螺栓。螺栓最大間距700600mm，模板加固鋼管采用48雙鋼管，間距均不大于700mm。墻高按4.0m考慮。 新澆筑砼對模板側(cè)面壓力：T0=200/（T+15）=5.7（初凝時(shí)間）F=0.22cT12V1/2 =0.22245.71.01.01.5/2=36.9KN/m2F=cH=244=96KN/m2取較小值F=36.9KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1=36.91.20.85=37.7KN/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=21.20.85=2.04KN/m2墻體模板所受荷載

57、F3=F1+F2=37.7+2.04=39.7KN/m2 驗(yàn)算：(1)鋼模板驗(yàn)算：P60鋼模板（=2.75）截面特征，I=54.30cm4，W=11.98cm3化為線荷載為： q1=F30.6=23KN/m（用于計(jì)算承載力） q2=F10.6=22.6KN/m（用于計(jì)算撓度）模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M= q1l2/2=230.62/2=4.14KNmmax=M/W =4.14106/(54.30103)=76.2N/mm2fm=215N/mm2 滿足要求。模板撓度驗(yàn)算：=q2m（-l3+6m2l+3m3）/34EI=22.610-3150（-3003+61502300+31503）/(3454.30

58、11.98107)=0.3mm1.5mm 滿足要求。(2)鋼楞的驗(yàn)算：2根483.5的截面特征為：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3化為線均布荷載：q1=F30.6=23KN/m（用于計(jì)算承載力） q2=F10.6=22.6KN/m（用于計(jì)算撓度）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： （按三跨連續(xù)梁計(jì)算）M=ql2/10=0.1230.62=0.83KNmmax=M/W =0.83106/(25.08103)=81.7N/mm2fm=215N/mm2 滿足要求。撓度驗(yàn)算：=0.677ql4/100EI=0.67722.67004/(1002.06105212.19104)=0.72mm =1.5m

59、m滿足要求。(2)對拉螺栓驗(yàn)算：12鋼筋的凈面積為：A=10103.14=314mm2對拉螺栓的拉力：N=230.60.7=9.66KN對拉螺栓的應(yīng)力：=N/A=9.66103/314=30.8fm=215N/mm2 滿足要求。1.2外墻對拉螺栓加焊45mm45mm1.5mm止水片。1.3橫桿（水平肋）1.5m以下間距300mm，1.5m以上間距450mm；立桿（豎向肋）間距700mm，在每層結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋251500mm地錨鋼筋作為支撐點(diǎn)，外墻與邊坡支撐牢固可靠，支撐點(diǎn)適當(dāng)加密。1.4斜向支撐：豎向結(jié)構(gòu),在其底部、腰部和頂部各加一排斜撐,間距1.2m。4m豎向結(jié)構(gòu)，豎向設(shè)三排斜撐，同時(shí)搭滿堂

60、紅腳手架，加水平和斜向支撐。所有的斜撐都不能直接頂在面板上，應(yīng)在U托口加一根方木。2.墻體、柱86系列全鋼大模板為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，本工程地下室和地上結(jié)構(gòu)大部分墻體使用86系列全鋼定型大模板；地下室總配模板面積約6500余平米，地上總配模板面積約3300余平米。2.1大模板驗(yàn)算：新澆筑砼對模板側(cè)面壓力F1T0=200/（T+15）=5.7F=0.22cT12V1/2 =0.22245.71.01.151.5/2=42.4 KN/m2F=cH=244=96KN/m2取較小值F=42.4KN/m2 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1=42.41.2=50.9KN/m2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取F2=4KN/m

61、2 墻體大模板所受荷載設(shè)計(jì)值: F3=F1+F2=41.21.2+44=65.44KN/m2面板驗(yàn)算板面采用6mm厚鋼板，選取面板中最不利的情況計(jì)算，即模板下口邊緣部位，三面固定，一邊簡支，板寬300mm，高300mm，面板按等跨連續(xù)梁計(jì)算，板寬取1mm作為計(jì)算單元。(1)強(qiáng)度驗(yàn)算查表得：最大彎矩系數(shù)KX=-0.06最大撓度系數(shù)Kf=0.0016q=0.065410.85=0.0556N/mm M=Kmql2=0.060.05563002 =300Nmm 截面抵抗矩：W=bh2/6=162/6=6mm3面板最大內(nèi)力：=M/W=300/6=50N /mm2f=215N/ mm2 故滿足要求。 圖

62、32 板面荷載計(jì)算簡要 圖33 縱肋計(jì)算簡要(2)撓度計(jì)算查表得：Kf=0.0016，板剛度B0=Eh3/12（1-2）=2.0610563/12（1-0.32）=40.7105 NmmMAX=Kfql4/B0 =0.00160.05563004/40.7105=0.17mmV=L/500=0.6mm 縱肋驗(yàn)算：縱肋采用8，間距300mm，視為支承在橫肋上的連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，WX=25.3103mm3，IX=101104 mm4 q=0.065300=19.5 N/mm(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算：M=ql2/8=0.12519.512002=3.51106Nmm =M/W=3510000/25.3103=

63、138.74N /mm2f=215N/mm2，滿足要求。(2)撓度計(jì)算：=300/1200=0.25=ql4（5-242）/384EI=19.512004（5-240.252）/3842.06105101104 =1.7mmV=L/500=2.4mm，滿足要求。 橫肋驗(yàn)算：橫肋采用210。由于肋較密，圍檁近似按承受均布荷載計(jì)算：q=0.065900=58.5N/mm(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算：M=Kmql2=0.077659002=4054050N.mm=M/W =4054050/39.7103=102.1N/mm2f=215N/mm2 滿足要求.(2)撓度計(jì)算：=400/1100=0.364=ql4（

64、5-242）/384EI=58.511004（5-240.3642）/3842.06105101104 =1.95mmV=L/500=2.2mm 滿足要求。 30對拉螺栓驗(yàn)算：采用30A3級鋼，小端直徑26mm。單根螺栓所受拉力：F=65.440.91.1=64.8KN=F/A=64.8103/3.14132=122N/mm2f=215N/mm2 滿足要求大模板傾覆驗(yàn)算：大模板自重g=115kg /m2，查施工手冊大模板自穩(wěn)角如下表所示：大模板自穩(wěn)角 表8風(fēng)力模板所處高度10m20m50m100m五級3.245.26.8六級5.1810.512七級10.4121618八級15182226九級2

65、0242932.5施工時(shí)根據(jù)風(fēng)力大小，利用斜撐可調(diào)絲桿，調(diào)節(jié)大模板傾斜角。五級以上（含五級）大風(fēng)天氣禁止吊裝模板，故模板盡量放在地面處。3.頂板早拆體系3.1本工程標(biāo)準(zhǔn)層頂板厚度為120mm，地下室頂板最大厚度為250mm，取該值按照1500*1200mm立桿間距進(jìn)行驗(yàn)算。3.2內(nèi)力計(jì)算：支撐采用碗扣架，主龍骨采用100160mm方鋼管（截面如下）間距1200mm，不足處用900mm或600mm代替。次龍骨采用80*60方鋼管（截面如下），間距300mm。模板面采用12mm厚木膠合板，保證板面平整，有足夠的剛度。 圖34 次龍骨示意圖 圖35 主龍骨示意圖主龍骨截面特征（近似值）：I=（100

66、*803-90*703）/12=169.4*104mm4 W=（100*803-90*703）/6*80=42.35*103mm3 樓板荷載計(jì)算：（按每平方米計(jì)算）模板及支架：1.5KN 新澆砼：0.25*25=6.3KN鋼筋：0.25*1.1=0.3KN施工荷載：對支柱：1.0KN/m2 對龍骨：2.5 KN/m2 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：2KN/M2 對樓板模板產(chǎn)生荷載=1.2(1.5+6.3+0.3)+1.4（1.0或2.5+2） =11.12KN/m2 （對支柱）或16.02 KN/m2 （對龍骨） 支柱驗(yàn)算：11.121.51.2=20.02KNfAn=2153.14（24.32-21.

67、92）=74.8KN 滿足要求。 次龍骨驗(yàn)算：線荷載 q=16.020.3=4.8N/m(1)強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax=qL2/8=4.81.51.5/8=1.35KNm= Mmax /W=1.35106/23600=57.2N/mm2f=215 N/mm2(2)撓度驗(yàn)算:max=5ql4/384EI=5*6.515004/3842.0610594.3104 =2.2mmL/500=3.0mm 滿足要求。 主龍骨驗(yàn)算：（主龍骨表面與次龍骨平齊，視為承受均布荷載，受力圖入右）q=21.661.5=32.5KN/m Mmax=32.50.90.9/8=3.3KN.m= Mmax /W=3.3106/42.35103=77.7 N/mm2f=215 N/mm2 圖36 主龍骨計(jì)算簡圖滿足要求。ax=532.59004/3842.06169.4109 =0.79mm L/500=1.8mm 滿足要求。