1、鍋爐脫硝改造施工技術方案第一章 總體概述本項目是為了配合xxxxxxxxx化工廠內的燃煤鍋爐脫硝及除塵環保改造工程，對鍋爐尾部煙道部分進行設備更換和安裝改造。一鍋爐設備簡介1#爐由鍋爐廠制造，鍋爐型號為：SHL20-2.45/400-A型；雙鍋筒、橫置式鏈條鍋爐，采用自然循環方式，型布置，構架采用鋼結構，按8級地震設計；在爐膛出口與對流管束之間布置有過熱器，無蒸汽溫度調節裝置，尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預熱器。 5#爐、6#爐由鍋爐廠制造，鍋爐型號為：SHL35-2.45/400-A型。鍋爐為雙鍋筒、橫置式鏈條鍋爐，采用自然循環方式，型布置，構架采用鋼結構，按8級地震設計；鍋筒中心線標高為

2、10200mm。在爐膛出口與對流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調節采用面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預熱器。二、脫硝設備簡介SCR脫硝反應器工程由有限公司施工，反應器布置在省煤器上部，底部標高+7200mm,省煤器和空氣預熱器全部下移至+6400mm為安裝最高點。1# 20t/h鍋爐：SCR反應器增加荷載大約7t，包括鋼平臺、反應器模塊及鋼架、集灰重量、增加爐墻重量（約2.5t）。5#、6#35t/h鍋爐：SCR反應器增加荷載大約15t，包括鋼平臺、反應器模塊鋼架、集灰重量、增加爐墻重量（約5t）。脫硝工程中SCR反應器段阻力為500Pa，SCR反應器出口溫度根據鍋爐負荷變化有所

3、波動，煙氣經過反應器溫度不發生變化。三、鍋爐尾部煙道改造主要工程量主要工程量統計表：序號工程名稱單位數量備 注11# 20t/h鍋爐尾部煙道爐墻拆除和安裝組121# 20t/h鍋爐尾部煙道鋼結構拆除和安裝組131# 20t/h鍋爐省煤器拆除和安裝臺141# 20t/h鍋爐空預器拆除和安裝臺151# 20t/h鍋爐引風機拆除和安裝臺165#、6#35t/h鍋爐尾部煙道爐墻拆除和安裝組275#、6#35t/h鍋爐尾部煙道鋼結構拆除和安裝組285#、6#35t/h鍋爐省煤器拆除和安裝臺295#、6#35t/h鍋爐空預器拆除和安裝臺2105#、6#35t/h鍋爐引風機拆除和安裝臺2第二章 主機設備選型

4、根據工程要求和熱力計算及煙風阻力計算確定了省煤器和空預器的結構形式和外形尺寸（見“省煤器和空預器圖”），確定了引風機的規格型號及參數。序號產品名稱規格型號單位數量主要材料備 注1省煤器見省煤器圖紙 臺120G翅片管2空預器見空預器圖紙臺120管內壁全部搪瓷3引風機Y7-41-12.5D 臺1碳鋼配1# 20t/h鍋爐風壓：3945Pa風量：53287m3/h電機功率：110KW4引風機Y4-73-13.5D 臺2碳鋼配5#、6#35t/h鍋爐風壓：4219Pa風量：101304m3/h電機功率：185KW第三章 編制依據序號標準或資料名稱編 號1鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012

5、2水管鍋爐GB/T 16507.116507.8-20133鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB 50273-20094鍋爐鋼結構設計規范GB/T 22395-20085電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組）DL/T 5210.2-20096電力建設施工技術規范 第2部分:鍋爐機組 DL 5190.2-20127電力建設施工質量驗收及評定規程（焊接篇）DL/T 5210.7-20108電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電DL 5009.1-20149工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB 50211-200410風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB 50275-201011天津長蘆漢沽鹽場有

6、限責任公司提供相關圖紙及技術資料第四章 施工準備及作業條件一、作業人員作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資格要求資質1技術員2能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安鍵環要求。技術員以上2安全員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉施工現場安全要求，具有專業安全員證書。持證3材料員2熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。4質檢員2具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉本項目有關質量標準，具有專業質檢員證書。持證5工 長3熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術措施的要求施工，熟悉施工質量和安健環要求。中級工6安裝

7、工4熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安健環要求。7焊工6熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工2熟練掌握吊裝技術、要求，了解鋼結構吊裝的特點，具有吊裝施工經驗。持證9架子工3專業技術熟練、具有與本專業相符合的架子工合格證書。持證10電工2熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證11力工6熟悉施工環境及要求，能領會上級安排的施工程序及方法，了解施工質量、安健環要求。二、作業工機具作業工機具統計表序號名稱規格單位數量備注1千斤頂10t個2安裝2千斤頂5t個2安裝3滑子3t個2吊裝4滑子5t個2吊裝5鋼卷尺50m把2設備檢查找正

8、及驗收6水平儀臺1找正及驗收7經緯儀臺1找正及驗收8線墜0.5kg2劃線、找正及驗收9鋼板尺100mm把2劃線10鋼板尺500mm把2劃線11寬座角尺125200mm把1劃線12鋼鋸條包1劃線/對口13電動角向磨光機100臺3安裝14電磨頭臺10安裝15焊機逆變臺4安裝16撬棍根6找正及安裝17鋼錘8磅把2安裝18鋼錘4磅把3安裝19活口扳手12寸把3安裝20活口扳手10寸把3安裝21手拉葫蘆2t掛3安裝22手拉葫蘆3t掛3安裝23手拉葫蘆5t掛2安裝24鋼爬梯m7安裝25二級電源盤面2安裝26流動閘箱面4安裝27電焊機箱個2安裝28氧氣、乙炔架套5安裝29焊條烤箱個2安裝30割矩把4安裝31

9、焊把付4安裝32空壓機臺1管道及連箱吹掃33內窺鏡臺1集箱內窺34升壓泵臺1用于省煤器水壓實驗三、 作業前準備1啟動鍋爐安裝開工前，首先進行圖紙會審，根據施工圖紙確定施工方案，編制施工技術措施，進行施工技術交底。根據工程量做出施工材料預算及外委加工、采購件清單。2組合場地要有足夠的空間，要設置組合架。3開工前，所有施工人員必須認真接受施工技術和安全交底，技術人員及施工人員必須認真審閱圖紙，確保按圖施工；熟悉施工方案及其它有關資料。第五章 施工技術方法及工藝要求一、施工順序1尾部煙道拆除順序為：爐墻拆除省煤器拆除空預器拆除鋼架拆除2尾部煙道安裝順序為：鋼架安裝空預器安裝省煤器安裝省煤器水壓試驗爐

10、墻砌筑二、 尾部煙道拆除施工方法1爐墻拆除爐墻拆除時，必須從上往下拆，從外向內拆，最好爐墻四面同時拆，以防止爐墻坍塌，爐頂砼可用機械拆除，拆除時施工人員必須戴好安全帽、安全帶、口罩、手套等。在爐頂和爐墻拆除時，爐膛中不能有人施工，拆除的磚場等需放在吊籃中運輸，不能從高空往下亂扔，以免打傷其他人員和損壞設備。爐墻拆下的垃圾要及時往鍋爐零米層地坪運，在垃圾往上倒時，下面要有人看管，并設置安全警戒線。鍋爐爐墻拆除時，將零星拉撐桿、爐門等金屬件和磚塊分開堆放。爐墻拆除時，四面保持平衡，拆除時要拆除干凈，檢查有些隱蔽工程中的磚塊、砼等是否拆除。爐墻拆除干凈后，再用自來水沖洗一遍，清除灰塵，便于氧炔焰割除

11、工作。爐墻拆除后，必須進行一次大清除，對鍋爐運轉層和鍋爐零星層地坪進行清理、搬運，以便為下一步金屬構件的拆除、堆放、運輸創造條件。2省煤器、空預器拆除2.1省煤器拆除 可利用爐后扒桿，將省煤器由上而下拆除，省煤器拆除前可先將省煤器集箱割除，然后將省煤器片用鋼絲繩捆牢吊下，在吊裝時要防止省煤器片向爐外傾倒，所以每吊一組時，必須將其它管片臨時固定一下，緩慢吊放，及時運走，堆放。2.2空預器拆除1）在省煤器拆除后，再拆除空預器，空預器有上下二個管箱，先割除上管箱與鋼架、鋼梁的聯系，然后焊接牢固吊耳將其緩慢吊出。2）用同樣的方法將下部管箱緩慢吊出，下部管箱處的煙風口需用鋼板臨時固定遮蓋一下，防止安全事

12、故發生。3.平臺扶梯及鋼架拆除1）平臺扶梯及鋼架拆除最好要四周同時進行，這樣可保持鋼架和平臺的一體性，比較安全。2）拆除原則為：自上而下；四周同時進行；先拆橫梁，立柱一段一段割除；平臺扶梯隨著立柱割除一層一層往下拆除。3）平臺扶梯及鋼架拆除可用爐前或爐后扒桿緩慢吊下。4）如扒桿不已吊裝處的橫梁或平臺，則可采用在鋼柱上焊接吊點，用手拉葫蘆將橫梁或平臺兩頭系住，緩慢放下。三、尾部煙道安裝、砌筑施工方法1鋼架、平臺扶梯安裝1.1鋼架組合材料檢查按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數量及外形尺寸。鋼架立柱的彎曲度，測量方法如下：先將鋼柱橫放在支架上，在鋼架立柱上部兩端放置兩塊標準的墊鐵（規格20

13、x10x30，墊鐵經牛頭刨床加工過）再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細鋼絲。 兩端必須拉緊用500mm直尺測量，立柱表面各個點距細鋼絲的尺寸，做好各個測量尺寸的記錄，根據尺寸誤差大小，是否在標準范圍內，如超標需進行校正。鋼架校正1）冷校當變形較小且構件是均勻變形時,可用分段施壓法,當變形較小且構件是局部變形時,可用集中施壓法。2）火焰校正對于立柱、橫梁歪曲不大時,用焊槍2-3把,在變形彎曲面及二側面三角形區同時加熱至600700(工件呈暗櫻色櫻紅色)加熱長度500mm,然后在常溫下冷卻并檢查校正效果,如效果不佳時,再次火焰校正,直至達到校正要求為止。經各種校正后的立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現象

14、, 應將立柱、橫梁校正后的數值填入鋼架校驗記錄表內。鋼架的劃線 立柱一米線的畫定以立柱上端最上面的一個托面為基準,向下測量定出一米標高基準線并用樣油打上明顯的標記(首先劃出立柱的上下中心線)再在一米標高處劃出中心線的垂直線,在垂直線上用樣沖打上三點樣沖眼。 底板中心線的劃定用分規劃出立柱的對稱中心線,并分別在上、中、下打上樣沖標記,將立柱四個面的對稱中心線用劃規引到地板上并在地板側面打上樣沖眼,作好油漆標記,以作為找正的依據。鋼架拼裝 立柱的初步組裝本鍋爐鋼架立柱采用現場對稱組裝起吊、找正、固定。以前柱左右、上下分段包括其上橫梁、斜撐等進行拼裝成榀為一組，其它立柱等與此類似。 在組裝平臺上組對

15、時，立柱應在同一水平面上進行組對并拉兩立柱對角線，校核兩柱是否平行。 橫梁點焊時，先點焊頂端最上面的橫梁,其次是點焊近1m標高處的橫梁,最后點焊中間橫梁。施焊時,以上述次序進行,且必須有兩個焊工同時在橫梁兩端對稱焊接。 鋼架組合質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準立柱組合對接中心線偏差mm1.5長度偏差L15mmm+2-6彎曲度主控mm1/1000柱長，且10柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且10柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10橫梁組合標高偏差mm5梁間平行度偏差mm1 /1000梁長，且5組合件對角線差主控mm1.5/1000對角線長，且15組件檢查梁與柱中心相對錯位mm5

16、連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無間縫焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。鋼架安裝1)立柱吊裝吊點設置在上橫梁連接處，使用兩根鋼絲繩平行吊裝，繩具選用21.5mm6*19+1。2)吊裝從里至外進行，待吊裝完后，馬上對鋼架找正。使之形成空間剛度，下一組吊裝時可利用該空間進行固定和找正。3)吊點設置好后，全面檢查各受力點是否安全可靠。確定安全后開始起吊，兩端同時起吊，將鋼架吊至離地2米，放慢起吊速度，上端繼續起升，下端根據上端起吊速度跟著起升，保持鋼架不著地，將鋼架保持垂直狀態，然后將鋼架吊裝就位。就位后馬上將四根纜風繩利用3t手拉葫蘆固定在地

17、錨上。吊裝下一組方法相同。待兩組鋼架就位后，對鋼架進行找正，并連接中間橫梁，使之形成剛性空間。吊裝其余鋼架可利用該空間固定和找正。4)立柱找正 找正標高用玻璃管水平儀測量找正立柱1m標高線，如有誤差可用墊鐵調整。 找正垂直度用經緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90的兩個方向，若有誤差，再調節上部硬支撐。 找正相對位置在立 柱 的上、下及中間主要 標 高 處 測 鉛 垂 面，及水平面上對角線尺寸，水平面上測量可用 四角拉線交叉法測量。5)鋼架固定 將立柱底板與基礎預埋板點焊并焊妥，焊接時最好有兩名焊工同時對稱施焊。 焊接立柱與橫梁的連接部分。為了減少變形，要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允許

18、使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝。同時要留有適當的焊接收縮量，避免焊后尺寸超差。6)鋼架安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度，且151m標高處大、小對角主控mm焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼7)橫梁安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準橫梁安裝標高偏差mm

19、5水平度偏差5與柱中心線偏差5連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。平臺扶梯安裝1)按圖劃出托架在立柱上的標高位置線。2)托架的吊裝按號就位，點焊并校正托架水平度、托架與鋼架立柱的焊接。3)吊裝平臺在托架上就位，點焊并校正其位置，平臺與托架焊接。4)扶梯吊裝就位，找正扶梯傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺點焊并焊牢。5)扶梯上裝欄桿及扶手并焊妥。焊縫應清除焊渣，經焊工目測合格。焊腳高度不小于設計尺寸，外表無氣孔、裂紋缺陷。打磨所有焊接接頭。6)安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準平臺梯子組合安裝平臺標高偏差

20、mm10平臺托架水平度偏差mm2/1000長度兩平臺連接高低差mm5平臺與立柱中心線偏差mm10平臺格柵安裝安裝方向及固定鋪設方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固平整度偏差mm3欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3柱距間距均勻，符合設計橫桿平直度偏差主控mm10欄桿安裝兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺圍板安裝平直、無凹凸不平焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好2空預器安裝2.1安裝前的準備：檢查各管箱的外形尺寸，應符合下列要求：(1) 高度偏差：4mm；(2) 長度外形尺寸偏差5mm；(3) 上、下兩管板間對角線偏差5mm；(4)

21、管板邊緣周界應在同一面時，不平度10mm。檢查管子與管板的焊接質量，焊縫應無裂紋、砂眼缺陷。清除管子內部的雜物，用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹除。2.2 安裝步驟及要求：在空氣預熱器支承梁上，畫出各管箱的位置，并焊上限位角鐵。在管箱與支承梁接觸處按圖紙要焊好、密封好。管箱起吊就位，進行找正，并應達到下列要求：(1) 管箱的位置與爐構架中心線偏差：5mm;(2) 管箱的垂直度偏差：5mm。按上述同樣方法，安裝其它管箱找正。安裝管箱上部煙道連接裝置，煙道裝上之后，再裝管箱與煙道之間的伸縮節。安裝轉折煙道及預熱器外殼。安裝防磨套管，一般以手稍加用力插下為準。安裝質量標準：(1) 支承框架上部不水平度3mm

22、；(2) 支承框架上部標高5mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中以與構架立柱中心線的間距：5mm；(5) 整個預熱器的頂部標高：5mm；(6) 管箱上部對角線差：15mm。空氣預熱器安裝結束后，與冷熱風道同時進行風壓試驗，應無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物堵塞。3 省煤器安裝3.1安裝前的檢查與準備：(1) 按1：1的比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。(2) 校正蛇形管尺寸，并達到下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移5mm。(3) 逐根進行通球試驗，并及時做好通球記錄。(4) 對省煤器單片逐個進行水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5

23、倍。3.2省煤器集箱的就位，找正固定。(1) 吊裝省煤器集箱就位。(2) 找正集箱的水平度、標高及集箱與立柱的距離，并達到下列要求：a、 集箱的標高偏差5mm；b、 集箱的不水平度：2mm；c、 集箱與立柱間距：3mm。(3) 用V型螺柱固定集箱，但必須保證一定的間隙以便集箱膨脹。3.3單片安裝省煤器蛇形管：(1) 選擇最外邊一邊為基準管，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規定值。(2) 點焊并焊接基準管。(3) 以基準管排為準，從再外邊向進行單片就位，直到單片全部裝完。(4) 焊縫經自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。(5) 在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子

24、彎頭處吻合后再焊。3.4蛇形管管夾固定：按圖劃出管夾位置用螺栓把管夾緊固在省煤器梁上。3.5省煤器安裝質量標準：(1) 組件寬度誤差5mm；(2) 組件對角線誤差10mm；(3) 聯箱中心距蛇形管、彎頭端部長度誤差10mm；(4) 組件邊管不垂直度5mm；(5) 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。4 省煤器水壓試驗4.1試驗目的：省煤器安裝好后，要進行一次整體水壓試驗，其目的是在冷態下檢驗承壓部件是否足夠。4.2試驗范圍鍋爐水壓試驗的范圍應包括省煤器系統的全部承壓部分，也是從集箱進口至集箱出口的管道，閥門等都在內。參加試驗的系統：省煤器管系4.3水壓試驗前的檢查和準備。水壓試驗前應制訂切實可行的試

25、驗方案，各部門根據試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準備工作。水壓試驗前應邀請甲方和當地監檢機構，共同參加水壓試驗。水壓試驗前的檢查工作如下：(1) 承壓部件的安裝是否全部完成，包括省煤器管系支、吊架的安裝等。(2) 安裝時用的臨時設施，如臨時加固、支撐等是否全部割掉，要清除干凈。(3) 所有安裝技術資料、焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。水壓試驗前的準備工作如下：(1) 臨時上水、升壓、放水及放氣系統要全部裝好，并可以使用。(2) 省煤器上裝兩只6.0MPa精度等級為1.5。表盤直徑100mm的壓力表，壓力表須經校驗合格。(3) 在難以檢查的地方，應投設必要的腳手架，并有充足的照明。(

26、4) 配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯系方式，并準備好必要的工具。(5) 試驗用水最好除氧水，如有困難，也可用經過化學處理的軟化水，水溫不低于15，但不應高于70.(6) 鍋爐水壓試驗的環境濕度一般應有5以上，否則應有可靠的防凍措施。4.4 水壓試驗的壓力規定、合格標準：水壓試驗的壓力為3.31MPa。水壓試驗合格標準：(1) 在試驗壓力下，壓力保持20分鐘降到工作壓力進行全面檢查，壓力不降。(2) 檢查中若無破裂、變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現象，則認為水壓合格。4.5水壓試驗程序：關閉省煤器各放水閥，打開各至高點放空閥，然后開啟臨時進水閥門向省煤器內充水。當各處最高點放水閥

27、冒水時，排除省煤器內空氣，即可關閉氣閥，暫停進水，對省煤器進行一次全面檢查。經檢查沒有泄漏后，可啟動升壓泵開始升壓，升壓速度一般不應超過每分鐘0.3MPa，當達到試驗壓力的10左右時，暫時停止升壓，作一次全面檢查。如未發現滲漏或其他缺陷，可以繼續升壓，升至工作壓力暫停升壓，檢查有無漏水和異常現象，然后繼續升到試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。4.5.5升壓速度0.1MPa分鐘。檢查期間應保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結束試驗，此時降壓速度每分鐘可達0.3MPa，待壓力接近零時，打開各放空閥門和放水閥，將水放盡。4.6水壓試驗的檢查和缺陷處理：在水壓試驗中應檢查承壓部件的滲漏、

28、變形、損壞情況，并檢查各膨脹部件情況。在升壓中如有部分滲漏、變形、損壞情況，不影響繼續升壓時，可以繼續升壓，滲漏待壓后一齊處理。對試驗中焊縫出現的缺陷，按公司質保手冊中焊縫返修篇的要求執行。4.7水壓試驗時注意事項：在水壓試驗中，要組織落實崗位，職責明確，堅守工作崗位，按水壓試驗方案進行。壓力表監視人員要與泵操作人員聯絡及時、可靠。如發現部件有滲漏時，應及時做好標記、記錄，并監視其滲漏發展程度。在進行壓力試驗時，應撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。試壓后，省煤器內水要放凈，并用壓縮空氣將管系吹干。水壓試驗合格后，安裝單位、監理單位及建設單位及到場的監檢機構代表應在試驗合格證上簽字

29、。5 尾部煙道爐墻砌筑與保溫5.1 爐墻材料和結構燃燒室第一向火面為粘土質耐火磚層，第二層為硅藻土磚層，第三層為外墻機紅磚層。省煤器處的后墻，第一向火在為粘土質耐火磚層，外墻機紅磚層。落灰斗由耐火磚砌成，耐火磚中墊以煤渣、石灰、水泥拌制的墊料。爐墻荷重除燃燒室左右側墻有支承座承擔外，其余均有鋼架承擔，然后通過鋼架，將整個爐墻荷重轉移到鍋爐基礎上。5.2筑爐前應具備條件工作：筑爐前對以下部進行檢查：1）省煤器經水壓試驗合格。2）與爐墻有關的鋼架經校正，符合設計位置、尺寸準確。3）尾部煙道上組裝的支拉吊架均已校正。4）筑入墻內的各類門類準備齊全，熱工儀表管、裝設完畢。5）安裝時搭設的腳手架和臨時焊

30、接支吊裝均應拆除。 筑爐材料檢查施工前對于爐墻的各種材料就地進行質量檢查或者是抽檢，一般先以直觀方法礙看外觀情況，當有懷疑時，應取樣送檢，并出具試驗報告。1）化學分析材質。2）物理試驗檢查強度。3）外觀檢查：(1) 制品的幾何尺寸、缺角、裂縫、渣穴、燒透等。(2) 粉狀材料應無雜物，顏色純正，粒度均勻，無霉爛變質等。4）容量在規定范圍內。5）耐火度和熱穩定性符合使用等級。 材料和機具的存放和使用1）經檢查合格的材料堆放于現場倉庫時，應按使用先后順序和數量分別堆放整齊，堆放垛之間留出運輸通道，每種材料各作標記，并注意防潮、防雨淋，易燃易揮發物料不能置于陽光下曝曬。2）凡屬失效、變質和使用過的材料

31、，不得摻入未使用過的材料中再用，不合格或材質混雜的材料不得使用。3）按照要求，安排筑爐所需用的機具，并經試運合格。4）做好筑爐施工場地的三通工作（通水、通電、通路）。直型爐墻施工本鍋爐尾部煙道均為直型爐樣，磚筑順序如下：(一) 基礎劃線：1）以本體安裝的各基線為準，劃出爐膛里側耐火磚的邊線，以便控制爐膛容積。2）根據實際到貨的耐火磚，硅藻土磚及機紅磚的尺寸，劃出爐墻外的邊線。3）磚層劃線，按“各層磚厚規定的磚縫厚度”逐劃線在鋼架立柱上,以便砌筑時制磚的統一層高.(二) 調合泥砂漿，各種材料的配比按設計及產品有關要求進行。(三) 砌筑順序1)拉牢磚基準線和掛各墻的垂直線。2)各墻垂直伸縮縫內的石

32、棉繩掛好。3)砌筑a)從里向外砌，即先從砌耐火磚，再砌保溫磚，后砌機紅磚。b)從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。c)四周并起，爐墻四周應同時順序上砌。4）按圖示位置，放入予制好的門孔，門孔應放置穩固，四周應密封嚴密。5）按圖砌水平及垂直伸縮縫，縫內應嵌入相應規格的石棉繩。6）按圖尺寸，每砌若干層磚，要砌一層拉鉤，拉描磚，尾部用耐火磚作為牽連線。7）外層機紅磚砌筑時，按每2m2放入 20mm的出氣孔四根，以便烘爐時排放內水蒸汽用。8）勾縫刷色，外墻機紅磚要求用凈水泥砂漿勾縫，待自然干燥后，再涮耐熱紅一遍。（四） 質量標準：1)耐火磚墻：(1) 厚度：允許偏差10%；(2) 縫寬：要求2m

33、m(最大允許3mm，每m2最大縫寬數量5條)；(3) 平面度：用1米長靠尺檢查，最大間隙不得超過3mm；(4) 垂直度：每米不超過3mm，全長不超過15mm；(5) 磚縫水平度：每2米不超過3mm，全長不超過10mm；(6) 膨脹縫寬度：3mm；(7) 拉鉤磚靠向火面一端應略低，一般以-10mm為宜。2)爐墻表面與管子之間的間隙允許偏差：(1) 省煤器管中心與爐墻表面的距離為+10、-5；(2) 穿墻管壁與爐墻之間的距離為+10mm。6 引風機的安裝本鍋爐引風機安裝順序及質量要求如下：(一) 風機安裝的準備：1)根據圖紙和清單詳細清點設備是否齊全，并核對風機型號是否正確。2)檢查核對風機軸承座

34、及電動電機的底腳螺絲孔的尺寸。3)按圖紙核對葉輪的轉速方向與葉片的彎曲方向是否正確。4)軸承解體清洗，必須時對軸瓦要刮削。5)檢查風機外殼焊縫，應沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面平整。6)調整擋板的葉片，葉片與機殼間應有一定的膨脹間隙。(二) 檢查基礎及劃線：1)基礎應符合鋼筋混凝土施工及驗收規范規定。2)混凝土的強度應達到設計強度的70以上。3)基礎的標高中心線及有關尺寸允許誤差應達到下列要求：(1) 基礎中心線與設計允差不大于10mm；(2) 基礎上各條中心線間的距離允差5mm；(3) 基礎標高在二次灌漿前一般低4080mm；(4) 各地腳螺絲孔與基礎中心線的允差10mm，但預埋地腳螺栓司基

35、礎中心線允差2mm；(5) 地腳螺絲孔壁垂直度10mm。4)以廠房建筑基準點或鍋爐縱向基準點為依據，在基礎上劃出縱橫向中心線。(三) 安裝順序：1)將風機外殼吊裝就位，并進行初步找正，穿上地腳螺檢，但不必擰緊。2)安裝連接煙風道接口法蘭間墊上石棉繩，并初步擰緊法蘭螺栓。3)轉子的安裝與找正。4)找正風機的位置，以轉子為中心，用墊鐵的方法找正風機的標高及縱橫水平位置。5)調整葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。6)組裝電機連軸器等，并找正其同軸度。7)葉輪連同軸及聯軸器進行靜平衡試驗。8)緊固或二次澆灌地腳螺栓。9)安裝調節擋板。(四) 安裝質量標準：1)以轉子中心為準，其標高誤差10mm，縱橫中心線誤

36、差10mm。2)機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙誤差2mm。3)軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規定，一般可為2-3mm。4)機殼本體應垂直，出入口的方向和角度應準確。5)葉輪的軸向，徑向晃度均2mm。6)調節擋板應操作靈活，指示正確。(五) 風機的試運轉1)運行前的檢查：(1) 地腳螺栓帽不得有松動；(2) 外露的轉子部分應有防護罩；(3) 軸承冷卻水的冷卻水量充足，回水管路暢通；(4) 注油部位已有足夠的潤滑油。2)首次啟動空負載試車（關閉進風門）當到達轉速正常后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉子部分確無磨擦和其它異狀后，方可正式啟動。3)滿負荷試運，并檢查：引風機因輸

37、送的流體是煙氣，其重度大，所以風門擋板只能開一小部分，千萬不能全開，否則超負荷將燒壞電機。4)風機試運合格標準：(1) 連續試運行時間8小時。(2) 各轉動部分無異常情況。(3) 軸承及電機升溫正常，一般應65，滾動軸承80。(4) 振動一般不超過0.10mm。(5) 無漏油、漏水、漏風現象。(6) 風機試運行合格后，各方簽證。7 省煤器管系與集箱焊接方案7.1焊接工作是安裝之中的重要一環，焊接質量的好壞直接影響到安裝的質量，在整修安裝過程中應重點把好質量關。7.2對焊接人員的要求(1) 在鍋爐安裝質保體系中配備焊接責任工程師、質保員及持證合格焊工、無損人員。焊接技術工作是在焊接責任工程師的主

38、持下工作的，根據電廠鍋爐的具體情況結合執行鍋規的有關規定，掌握整個焊接工程概況。(2) 在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓練以及焊接試樣、割樣工作。(3) 根據焊接工藝方案編寫指導焊工操作的焊接工藝指導書(焊接工藝卡)。向有關人員進行技術交底，焊接工程正式開工后，監督焊接工藝的執行、檢查。(4) 整理焊接技術文件及資料，發現違反焊接工藝指導書的規定時，監督檢查人員有權根據焊接質量情況實行停點檢查。(5) 焊工必須經過焊接理論知識和實際操作技能的培訓，并按照特種設備焊接操作人員考核細則考試合格，取得焊工資格證，否則，不得上崗。(6) 焊工應有良好的執行焊接工藝的意識，應嚴格按照焊接工藝指

39、導書(焊接工藝卡)施焊。當發現有重大質量問題時，應及時報告有關人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。7.3焊接方法及焊接材料選用在鋼架上和省煤器管系與省煤器集箱之間采用手工電弧焊焊接。鋼材焊材使用要求（1）焊接材料焊條應符合GBT 5117-2012 非合金鋼及細晶粒鋼焊條，。（2）焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應會同焊接責任工程師并經工藝試驗評定合格后方可使用。（3）焊接工藝評定按NBT47014-2011承壓設備焊接工藝評定執行。7.4焊前準備焊口的位置應避開應力集中區，應便于施焊和熱處理，且應符合下列要求: （1）管接頭和儀表插座一般不可設置在焊

40、縫熱影響區內。（2）焊接管的管子不得在焊縫上。（3）焊件在組裝前，應將焊口表面及內外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側為20mm以上。（4）焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接過程中產生變形。（5）焊件對口時要做到內壁平齊，如有錯口，其值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。（6）焊口應避免用強力對口，以防止引起附加應力。（7）焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞焊條鋼筋等物。（8）焊接現場應設立焊條貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領用指定的焊條，并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回

41、烘干室保溫箱，每名焊工都應有領用焊條的記錄。7.5焊接工藝（1）現場焊接的環境溫度允許的最低限為: 5（2）在焊口根部點固焊時， 應與正式施焊所規定的焊接材料，焊接工藝及預熱溫度要求相同，點固焊后，應檢查各個焊點的質量，如有缺陷應將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。（3）禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。（4）管子施焊時，管內不得有穿堂風。（5）施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔池填滿。（6）多層多道焊縫焊接時，應注意各層的質量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應及時進行次層焊縫的焊接。（7）焊縫完成后應進行清理。經自檢合格后

42、有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。（8）焊縫若有超過規定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次為數不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍要按工藝要求進行。（9）省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45固定并交錯排列，按順序依次焊接。7.6焊縫質量檢驗（1）嚴格按照質保體系的焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進行檢查，發現質量問題，及時處理解決，具體內容有: 坡口的清理狀況、對焊接工藝指導等(工藝卡片)的執行及焊鋼印、焊條管理等項。（2）所有焊縫的表面質量，焊工均應進行自檢，自檢后應經過質量檢查員的專檢

43、，檢查率為100%。（3）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質檢員有權向焊工提出返修。7.7質量檢查標準焊縫外觀檢查的質量標準應符合電建規(焊接篇)的規定或焊接工藝卡片規定。第六章 施工質量保證措施一、質量目標學管理、精心施工、優質服務，建設用戶滿意的工程1.1工程質量合格率 100%1.2工程質量優良率 85%1.3安裝受控焊口的外表成形一次合格率 95%1.4確保省煤器水壓試驗一次成功。二、質量保證措施2.1推行全面質量管理，建立全面質量體系，開展目標管理。每周召開一次質量分析會，客觀的分析施工過程中，存在的施工質量和質量管理方面的缺陷，制訂相應的整改措施。明確下周的進度及質

44、量控制要求。2.2加強質量監督、技術保證和質量檢驗。制訂各級、各層質量工作崗位責任制，使質量目標分解到人，克服施工中重進度輕質量的思想。2.3開展質量意識教育和技術培訓，并進行考評，以提高各級技術人員和施工人員的質量意識和技術業務水平。2.4制訂三級質量驗收項目劃分表，做好一級自檢、二級專檢、三級驗收的嚴肅把關簽證手續。2.5每月結合質量通病及質量缺陷信息，制訂質量工作計劃、目標、措施和質量控制點；組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質量管理和工藝過程檢測中，做好質量驗收依據的計量認證監督工作。2.6繼續加強質保體系；加強對施工質量的監督控制；加強對施工質量的中間檢查，上道工序不合格，下道

45、工序不得施工；對重要工序如對鍋爐安裝工程準備的申報、鍋爐受壓元件的監檢、水壓試驗經質檢部門確認后方可進行下道工序施工。2.7質量與經濟掛鉤，實施“質量否決權”，無憑單，無自檢、無施工技術記錄、無驗收簽證及質量不合格者，對責任人施以一定數額的經濟處罰。2.8針對制定的質量目標和質量通病，開展群眾性的QC小組活動，解決工藝質量通病，攻克技術難關，提高施工質量。2.9制訂質量上的獎罰制度。對于施工質量和質量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵；對于施工質量低下、反復出現質量問題，違反規程、規范、驗評標準者，按質量管理條例的規定進行處罰。2.10建立質量信息臺帳，掌握施工動態；根據現場施工情況，不定期的

46、開展質量小組活動，認真做好質量信息反饋工作，逐步提高施工質量。三、工程質量的控制措施3.1施工中應堅持“百年大計、質量第一”的方針，組織施工人員認真學習和掌握圖紙和規范，嚴格按施工方案及施工工藝精心施工。3.2施工工地委派專職檢驗員，工程質量實行“三級”驗收制度，即：個人自檢、班組復檢及專職檢驗員專檢。3.3施工工地指派專職資料員，做好各施工階段的原始記錄；經建設單位和監理單位認可后方能進行下道工序的施工。3.4工程質量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎上，根據各工序重要程度不同，分控制點與停止點進行階段驗收把關。四 施工質量控制點4.1在班組驗收的基礎上，應由建設單位，監理

47、公司的代表到場進行復核，經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。4.2施工過程中的檢驗點：(1)圖紙會審 (2)材料質量證明書和復驗結果(3)鋼架安裝4.3施工需停止的檢驗點：(1)受壓元件安裝焊接檢測(2)水壓試驗(3)爐墻砌筑檢驗(4)總體驗收。五、各工序的協調措施5.1該工程是多家施工單位、多個工種共同施工的大型項目。各參建單位均加班加點搶工期。但如果各參建單位及本單位各工種工序協調不好，工期和質量均無法實現預定目標。為此作好各工序的協調工作是至關重要。5.2服從項目指揮部及監理單位的一切安排，開工前將總施工進度表，月施工進度表，周施工進度表提交建設單位前線指揮部及監理公司，同時認真查閱其

48、他兄弟單位的施工進度安排。向項目指揮部提出合理化的建議。有利于工程整體進行施工。減少了不必要的損失。5.3如有交叉施工，應遵守先地下后地上、先高空后地面，隱蔽施工在前、明裝工程在后的施工原則。5.4由于該工程是綜合性的安裝工程，本公司各工種之間的協調工作極其重要，要做到步調一致。那里的任務最急，相同工種就去哪里增援。5.5打破工種界限不留一個閑人，盡量實現流水作業，如鉗工施工完鋼架，該組鉗工可到另一組施工，實現循環流水作業。5.6在大面積展開施工作業后，可臨時從總部抽調各工種人員增援。六 工程施工組織措施與實施計劃我公司多年來的施工經歷，使我們積累豐富的施工經驗和大量的安裝資料，同時也鍛煉出了

49、一支技術力量雄厚，人員精干的施工隊伍。此次安裝工程的實施，我們將一如既往的秉承“質量第一、一切為用戶” 的服務宗旨，依靠公司的整體實力，遵守設計、信守合同、精心組織，確保工程優質高效的按期完成。為此，我公司組建了專項工程項目經理部，委派具有較強有專業技術知識的人員入住現場。為確保安裝質量，制定了詳細、周密的施工方案，對參加施工的全體人員，均進行了崗前專業技術培訓和安全教育，提前制備了一批安裝所必須的專用設備、工具，為施工進駐做好了充的準備。七 各級人員職責 1)主負責人：是現場管理的最高負責人，對鍋爐改造質量負有最高的責任和權力,對鍋爐改造質量控制系統的各級部門負責人和責任人有權進行任免。對于

50、鍋爐安裝改造質量問題進行決策，負責現場與用戶的溝通和協調。2）施工項目經理：是安裝施工質量施工安全的第一責任人，領導項目部的日常工作，并負責施工計劃、布置、檢查、總結、評比、協調本工程施工的全過程；3）質量經理：負責鍋爐施工工藝技術工作，制定施工方案，編制作業指導書，進行技術、安全交底，并監督、指導施工技術、施工程序、施工質量及安全工作；4）進度控制經理：在項目經理的直接領導下，負責各作業班組的具體的施工安排、施工安全、施工質量、施工進度、崗前交底、安全教育等全面工作。5）采購經理：負責審核簽署材料、零部件訂貨技術條件及其代用，主持合格供方資格評審工作。對材料、零部件系統的質量控制工作負全責，

51、嚴格執行有關材料標準及材料管理標準，認真履行有關材料、零部件的檢查、驗收、保管、發放、回收、標識移植的規定。6）現場工程師：負責施工方案的編寫，制定施工工藝流程；負責組織施工圖紙的會審工作及技術交底工作，負責工程質量監督。7）安全員：負責施工現場的安全、消防工作，及時發現安全消防隱患并向有關人員提出、糾正，出現安全問題向上級安全部門報告；負責檢查安全消防技術交底，并監督實施，嚴禁違章作業。負責工程圖紙及工程資料的收集、整理等管理、交接及保管工作。8）質檢員：指導督促施工管理人員嚴格執行相關規定，按要求進行原始資料的積累。負責檢查監督班組每一步的施工質量，關鍵部位要實測實量，對重大質量隱患，有權

52、責令停工返修。負責對進場的設備、材料按規范、標準要求進行驗收，收集產品合格證、材質證明書等與施工和竣工有關的資料。（后附項目組織機構圖）項目組織機構圖主負責人施工項目經理質量經理采購經理進度控制經理現場工程師質檢員安全員計劃調度員施工員資料員采購員材料保管員預算員安裝施工班組焊接施工班組起重施工班組輔機安裝施工班組爐墻施工班組其他工藝施工班組工藝管道施工班組各施工人員第七章 施工進度計劃一、工程的特點：工期緊，任務重，采取工期倒排的方法安排施工進度，具體情況見“附表7 項目進度計劃表”。在總體施工計劃的指導之下,編制階段性的日計劃；各部門工作圍繞計劃展開，分部門、逐項落實到人。計劃的編制堅持多

53、人共同研究確定的辦法。二、施工進度計劃：1） 1# 20t/h（SHL20-2.45/400-A）鍋爐計劃開工日期2015年11月1日，計劃竣工日期2015年11月30日。計劃工期30天。2） 5#、6# 35t/h（SHL35-2.45/400-A）鍋爐計劃開工日期2015年10月31日，計劃竣工日期2015年12月15日。計劃工期46天（兩臺鍋爐同時施工）。 第八章 施工工期的保證措施一、根據工程工期，組織管理工作尤為重要，該工程項目我們設置了強有力的施工項目經理部組織施工，統籌協調各方面的工作，形成一個集采購、供貨、施工、技術支持、信息反饋為一體的保障體系，以保證施工現場的各種需求。二、

54、為確保工期，除認真組織足夠數量的勞動力、施工機具計劃外，施工隊選派一支技術力量強，操作水平高，機械設備齊全，人員精干的施工隊伍，使整個施工過程科學、合理、有序地進行。 三、技術準備與保障： (1)根據本工程所承包的范圍組織相應的各專業有關技術人員，成立該項目的技術部，為施工前期做各項技術準備及提供可行的施工方案，提供較準確的各項材料計劃，設備計劃、人員組織計劃等。(2)根據建設單位提供的各專業圖紙及鍋爐產品圖紙，認真看圖對設計圖紙中存在的一些問題及圖紙表達不清之處，做詳細記錄并編成文件以傳真形式或書面形式交給建設單位具體負責人，由建設單位、施工單位、監理單位、設計單位組織圖紙會審，與設計充分協

55、商，在參加會議各專業人員達成一致的前提下，寫出會議紀要，作為施工的重要組成文件資料。(3)技術人員及項目部相關人員要根據施工圖紙中的難點及重點，及時拿出合理的施工措施及方案，制定詳細的施工計劃，及時解決和處理施工過程中出現的技術問題，用工期到排的方法將每日的工程進度及人員組織繪制成表，制表要切合實際。 (4)按照鍋爐的施工規范及技術要求，組織各專業工程師對各專業的技術工人，依據設計圖紙進行施工前的技術培訓，讓每個工種的技術工人，在未進入現場前對工程的難點及施工條件有較深刻的了解，各專業施工人員要對自己專業所使用的機具及工具，進行認真的清點及檢查，發現有需要維修的工具及時修理，以免耽誤使用。四、

56、物資準備：(1)所用材料進入現場前，讓先期到達現場的工人搭設臨建，以滿足材料的存放要求。(2)供應部門接到材料計劃及施工機械使用計劃后，應及時采購，并保證質量、數量符合要求，按工程進度要求提前運到施工現場。現場材料員要保證材料供應及時準確、質量合格，為施工現場作好物資保障工作。(3)對生產廠家的產品，供貨時間及產品質量，項目部要嚴格把關，對不合格的產品應采取相應退貨索賠等措施。(4)對甲方供應的材料產品，也要進行嚴格的考查審核，發現產品存在質量問題，或質量隱患問題，要及時和甲方進行溝通，雙方商議退貨調換或另擇廠家。五、強化施工管理(1)施工過程中嚴格按照施工工藝流程和分段作業施工組織的要求，統

57、籌安排作業面，做好人力、設備、機具和設備部件搬運、材料進場進行科學合理的調配。確保施工按期完成。堅持周計劃，日安排，任務落實到人的工作方法。(2)建立上崗前對單項工程施工程序、技術、安全、質量、工期的交底制度。技術人員及施工隊長、施工人員上崗前，應認真閱讀圖紙，熟悉工作環境，對重點技術問題、疑惑問題，必須及時提出，盡快與各方面溝通，將問題解決在施工以前，做到心中有數，并制定相應的控制措施，保證施工過程的流暢、科學有序。(3)建立工前檢查制度。每日上崗施工前必須對所使用的設備、工具、吊索、測量工具、部件等進行認真檢查，使其始終處于良好狀態。第九章 安全保證措施一、安全技術措施1.公司安全工作的方

58、針和目標：方針：安全第一，預防為主，綜合治理。目標：重傷、死亡為0，火災事故為0，年事故頻率6。2.各項施工方案要分別編制安全技術措施，以書面形式向施工人員交底。在任何情況下不得違章指揮和違章作業。3.進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育。進入現場必須戴安全帽。4.凡兩米以上高空作業需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。高空作業必須系安全帶。5.使用的腳手架，使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象，有無探頭板，施工區域周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。6.暫設用電必須符合安全用電100條的規定，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護

59、裝置，施工照明用電必須用36V低壓電。潮濕地點作業必須穿絕緣膠靴。7.現場起吊設備或材料時，要注意避開高壓電線，防止觸電。8.施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。9.生產班組每月要進行二次以上的班組安全活動并有記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想。要經常不斷的進行安全教育。10.有限空間作業時：10.1 有限空間作業時嚴格設立旁站觀測員1名，監督有限空間作業人員安全狀態。10.2 有限空間作業使用照明電壓嚴格控制在12V以下。10.3 有限空間作業焊接時需配備風筒1臺，以達到有效通風效果，保障通風順暢。10.4 有限空間作業人員進入施工區域

60、時必須穿好絕緣鞋，戴好防護用品，穿好工作服。嚴禁焊把線及電源線貼身設置。10.5 有限空間作業時，看護人員嚴禁擅自離崗，如遇特殊情況，即時通知有限空間作業人員離開現場。11. 進場的電動工具一定要現場搖測檢驗合格后再使用。二、保衛工作1.選好庫區、料場位置，倉庫門窗要堅固、嚴密，門鎖插銷要齊全。料工離庫上鎖，庫房建立嚴格的管理制度。2.要求倉管理人員加強責任心，辦事認真，收發料具時要堅持認真登記、清點的制度。3.庫房電源控制必須設在外面，下班后斷電。庫門要一律向外開。4.貴重器材和設備應指定專人保管，嚴格領用、借用、交接手續。5.班組工具、量具有專人負責，下班后要鎖入防盜工具箱內。三、消防工作

61、1.建立施工現場臨時消防組織，專職消防人員經常進入現場巡回檢查，如有特殊情況應與有關部門及時聯系。2.嚴格執行現場用火制度，主動接受現場消防警衛人員的檢查，電氣焊用火前應先辦理用火手續，并設專人看火，看火人員應備有足夠的消防工具。電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏電、漏氣，以防易燃易爆等不安全因素的產生。遇五級以上風時，禁止使用明火作業。3.為了便于消防工作的管理，氧氣和乙炔氣要集中保管，用火時也應遠離乙炔氧氣瓶，氣瓶存放地點要防止暴曬。4.倉庫、料場應配備足夠的消防器材。對易燃材料要集中管理，并設有明顯標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設備材料，以確保消防設施道路的暢通。各施工小組工具房內不得存放汽

62、油、煤油等易燃材料。5.防火防爆措施5.1動用電氣焊必須要開據用火證,并設專人看守;5.2氧氣、乙炔要設專門場地,按規定分開放置;5.3油漆、稀料等易燃品要設專門倉庫放置,專人看守。6.安全用電及機電保護措施6.1各種電動工具、機具、機械應嚴格執行其操作規程，定期維修維護；6.2潮濕地帶使用電氣設備要有防觸電措施。四、安全生產措施 貫徹“生產必須保安全，以防為主”的方針，各個施工階段都要有安全交底，并進行經常性的安全教育，現場施工人員必須做到以下幾點：1.工人進場前必須進行安全生產教育，在操作、施工中應經常進行安全技術教育和交代安全操作要求。嚴格遵守各項安全操作規程，絕對不違章作業。2.進入施

63、工現場前，應穿戴好勞動保護用品，并檢查安全設施是否配套，一切符合安全生產要求后，再進行施工，嚴禁穿拖鞋進入現場。3.進入現場后遵守各項安全消防制度，堅持班前安全會。4.使用電氣焊要符合要求；用火要開用火證；下雨時要防漏電傷人；下雪室外工作時要防滑。5.機械設備要有安全防護措施，定期維修，并配置專用消防器材。6.機械設備要定期檢修，并有操作規程，不得違章。7.設備運輸就位要請技術人員指揮，不可盲動。8.施工現場應設置有關安全生產的標語牌。文明施工保證措施一、抑制揚塵的措施1.在施工現場周邊按照規定設置圍欄設施，對施工區域實行封閉或隔離。2.對沙石、土等易產生揚塵污染的建筑材料采取灑水、噴淋、覆蓋

64、等有效措施。3.現場作業、裝卸生產時要濕式作業。4.有拆除工作時，要在現場設置圍欄，并灑水、噴淋。5.建筑垃圾、工程渣土在48小時內不能完成清運的，應當在施工工地內設置臨時堆放場，臨時堆放場應當采取圍擋、覆蓋等防塵措施。6.建、構筑物建設過程中運送散裝物料、清理建筑垃圾和渣土的，應當采用密閉方式，嚴禁灑露、飄散。7.對參加本工程施工作業的所有人員進行保護環境、控制揚塵知識及重要性等有關方面的教育和宣傳。8.對違反控制揚塵措施的作業隊伍、班組及個人按公司及項目部有關規定處罰。二、文明施工措施1.電工進行鋼管防腐涂刷防銹漆，應采用涂刷槽進行，防止油漆外漏造成污染。2.現場用無齒鋸進行斷管時，在封閉

65、的加棚內進行，防止產生的噪聲對周圍居民及校區的生活、生產造成影響。3.使用的氧氣、乙炔，在存放上分庫放置，并按要求進行配置滅火器，防止發生爆炸。4.對使用氧氣及乙炔等明火作業，要先取得用火證后方可使用，并有專人進行看管，防止發生火災。5.對使用的防火涂料、潤滑油等有毒及易泄漏物質作好存放和管理，并明牌標識，對使用進行跟蹤控制。6.對使用的保溫材料，存放于專用庫房內，防止產生揚塵，對周圍居民及工人的身體產生不良影響，并回收施工中產生的下腳料進行妥善管理。7.專業使用的管材較多，在運輸過程中要防止遺撒，在裝卸過程中要輕拿輕放，防止產生噪音對周圍居民及校區內的影響。8.嚴格按照市建委夜間施工的有關規

66、定進行施工，按規定的時間內進行施工作業，并防止對周邊居民及校區內產生光污染。第十章 售后服務承諾我公司擁有雄厚的技術實力和經濟實力。擁有一支能征善戰的維修隊伍，對按質按量按時完成本項目要求的維修工作充滿信心。針對本項目的實際情況和甲方在項目方面的要求，經科學分析、系統優化，本著對甲方負責的原則，我公司特承諾如下：1、我公司對本工程項目承諾，非人為原因，工程2年內不會出現嚴重質量問題，不會影響正常的生產活動。2、我公司提供24小時服務，維修人員在接到維修電話后1小時內作出有效反應并答復，保證在24小時內趕到現場，提供不間斷服務直到問題解決、故障修復。3、我公司對合同中的工程項目提供貳年質量保證期

67、，質量保證期從工程通過驗收合格并開始正式使用算起。在此期間，因工程質量不良而產生損壞或不能正常工作，我公司免費維修。4、為了保證高質量的售后維護服務，公司組建了由專門人員組成的售后服務團隊，所有的服務人員具有相關領域的資深經歷和優秀資質。使得我們能夠高質量高速度的完成售后維護服務工作。附表1、投標人的組織機構圖和現場項目部的組織機構圖現場項目部的組織機構圖主負責人施工項目經理質量經理采購經理進度控制經理現場工程師質檢員安全員計劃調度員施工員資料員采購員材料保管員預算員安裝施工班組焊接施工班組起重施工班組輔機安裝施工班組爐墻施工班組其他工藝施工班組工藝管道施工班組各施工人員 現場項目部人員職責1

68、)主負責人：是現場管理的最高負責人，對鍋爐改造質量負有最高的責任和權力,對鍋爐改造質量控制系統的各級部門負責人和責任人有權進行任免。對于鍋爐安裝改造質量問題進行決策，負責現場與用戶的溝通和協調。2）施工項目經理：是安裝施工質量施工安全的第一責任人，領導項目部的日常工作，并負責施工計劃、布置、檢查、總結、評比、協調本工程施工的全過程；3）質量經理：負責鍋爐施工工藝技術工作，制定施工方案，編制作業指導書，進行技術、安全交底，并監督、指導施工技術、施工程序、施工質量及安全工作；4）進度控制經理：在項目經理的直接領導下，負責各作業班組的具體的施工安排、施工安全、施工質量、施工進度、崗前交底、安全教育等

69、全面工作。5）采購經理：負責審核簽署材料、零部件訂貨技術條件及其代用，主持合格供方資格評審工作。對材料、零部件系統的質量控制工作負全責，嚴格執行有關材料標準及材料管理標準，認真履行有關材料、零部件的檢查、驗收、保管、發放、回收、標識移植的規定。6）現場工程師：負責施工方案的編寫，制定施工工藝流程；負責組織施工圖紙的會審工作及技術交底工作，負責工程質量監督。7）安全員：負責施工現場的安全、消防工作，及時發現安全消防隱患并向有關人員提出、糾正，出現安全問題向上級安全部門報告；負責檢查安全消防技術交底，并監督實施，嚴禁違章作業。負責工程圖紙及工程資料的收集、整理等管理、交接及保管工作。8）質檢員：指

70、導督促施工管理人員嚴格執行相關規定，按要求進行原始資料的積累。負責檢查監督班組每一步的施工質量，關鍵部位要實測實量，對重大質量隱患，有權責令停工返修。負責對進場的設備、材料按規范、標準要求進行驗收，收集產品合格證、材質證明書等與施工和竣工有關的資料。公司組織機構圖總經理子公司人事副總經理生產副總經理經營副總經理市場開發部行政管理部計劃財務部質量控制部生產運行部科技開發部汽包容器廠膜式壁廠波紋板廠機加雜件廠管子廠聯箱廠鍋爐容器設計處工藝處用戶服務處物資采購處經營銷售處分包項目管理處物資管理處設備安技處生產處質量檢驗處質量管理處預算審計處財務處計劃法規處公司辦公室武裝保衛處人力資源處附表5、項目管

71、理機構配備情況說明現場項目部人員職責1)主負責人：是現場管理的最高負責人，對鍋爐改造質量負有最高的責任和權力,對鍋爐改造質量控制系統的各級部門負責人和責任人有權進行任免。對于鍋爐安裝改造質量問題進行決策，負責現場與用戶的溝通和協調。2）施工項目經理：是安裝施工質量施工安全的第一責任人，領導項目部的日常工作，并負責施工計劃、布置、檢查、總結、評比、協調本工程施工的全過程；3）質量經理：負責鍋爐施工工藝技術工作，制定施工方案，編制作業指導書，進行技術、安全交底，并監督、指導施工技術、施工程序、施工質量及安全工作；4）進度控制經理：在項目經理的直接領導下，負責各作業班組的具體的施工安排、施工安全、施

72、工質量、施工進度、崗前交底、安全教育等全面工作。5）采購經理：負責審核簽署材料、零部件訂貨技術條件及其代用，主持合格供方資格評審工作。對材料、零部件系統的質量控制工作負全責，嚴格執行有關材料標準及材料管理標準，認真履行有關材料、零部件的檢查、驗收、保管、發放、回收、標識移植的規定。6）現場工程師：負責施工方案的編寫，制定施工工藝流程；負責組織施工圖紙的會審工作及技術交底工作，負責工程質量監督。7）安全員：負責施工現場的安全、消防工作，及時發現安全消防隱患并向有關人員提出、糾正，出現安全問題向上級安全部門報告；負責檢查安全消防技術交底，并監督實施，嚴禁違章作業。負責工程圖紙及工程資料的收集、整理

73、等管理、交接及保管工作。8）質檢員：指導督促施工管理人員嚴格執行相關規定，按要求進行原始資料的積累。負責檢查監督班組每一步的施工質量，關鍵部位要實測實量，對重大質量隱患，有權責令停工返修。負責對進場的設備、材料按規范、標準要求進行驗收，收集產品合格證、材質證明書等與施工和竣工有關的資料。附表7、項目進度表附表8、計劃開、竣工日期和工程進度安排SHL35-2.45/400-A熱力計算說明 根據35噸爐的熱力計算匯總表，省煤器的入口煙溫為413C，由于省煤器前的受熱面無法更改，所以從413C開始重新設計省煤器和空氣預熱器。設計計算得到的排煙溫度為156.7C和原排煙溫度160C接近，所以可確定鍋爐

74、的熱效率滿足不低于原鍋爐效率81.26%的要求，特此說明。SHL20-2.45/400-A熱力計算說明 根據20噸爐的熱力計算匯總表，省煤器的入口煙溫為420C，由于省煤器前的受熱面無法更改，所以從420C開始重新設計省煤器和空氣預熱器。設計計算得到的排煙溫度為159.2C，比原計算的排煙溫度180C低了20C，由于排煙溫度每降低10C鍋爐的熱效率就會升高1%，所以鍋爐的熱效率就升高了2%，原鍋爐的熱效率為80.5%，現在的鍋爐熱效率可確定為82.5%，滿足用戶要求的鍋爐熱效率不低于82%的要求，特此說明。SHL35-2.45/400-A型鍋爐煙風阻力計算說明根據原35噸爐的結構計算出的空氣預

75、熱器阻力為296Pa,省煤器阻力為108 Pa，省煤器+空氣預熱器阻力和為402 Pa。而現省煤器阻力為178 Pa，空氣預熱器阻力為300.6 Pa，現省煤器+空氣預熱器阻力和為478.6 Pa。原省煤器+空氣預熱器阻力和與現省煤器+空氣預熱器阻力和的差值為76.6 Pa。計算引風機時，已加入在總阻力值之內，所以選擇引風機的總壓頭為4219 Pa。包括鍋爐本體阻力、除塵器阻力、SCR反應器阻力、脫硫塔阻力等，特此說明。SHL20-2.45/400-A型鍋爐煙風阻力計算說明根據原20噸爐的煙風阻力計算書空氣預熱器阻力為254.8Pa,省煤器阻力為111.13 Pa，省煤器+空氣預熱器阻力和為365.93 Pa。而現省煤器阻力為152 Pa，空氣預熱器阻力為228.32Pa，現省煤器+空氣預熱器阻力和為380.52 Pa。原省煤器+空氣預熱器阻力和與現省煤器+空氣預熱器阻力和的差值為14.39 Pa。計算引風機時，已加入在總阻力值之內，所以選擇引風機的總壓頭為3945 Pa。包括鍋爐本體阻力、除塵器阻力、SCR反應器阻力、脫硫塔阻力等，特此說明。